CN220034335U - 一种玻璃掰边机 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃掰边机，有效的解决了不能适配多种尺寸玻璃掰边加工的问题；包括主体，主体上设有放置板，主体顶部设有顶板，顶板下方滑动设置有两组掰边机构，顶板下方两侧设有支架，支架之间设置有导向杆、丝杠和调节杆，导向杆、丝杠和调节杆均穿过掰边机构，丝杠用于调节掰边机构的位置，调节杆用于调节掰边机构内压轮与掰边头的距离；本实用新型结构简单巧妙，能够快速调节掰边机构的位置，使其与玻璃尺寸相匹配，做到一机多用，减少设备投入，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种玻璃掰边机。
背景技术
玻璃在加工时，玻璃边缘需要进行掰边工作，现有的掰边机大都针对固定尺寸的玻璃进行掰边加工，对于不同尺寸的玻璃进行掰边加工时，调节较为不便，因此大都设计为专用设备，不通用，导致设备投入量大，生产成本较高。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种玻璃掰边机，有效的解决了不能适配多种尺寸玻璃掰边加工的问题。
其解决技术问题的技术方案是：一种玻璃掰边机，包括主体，主体上设有放置板，主体顶部设有顶板，顶板下方滑动设置有两组掰边机构，顶板下方两侧设有支架，支架之间设置有导向杆、丝杠和调节杆，导向杆、丝杠和调节杆均穿过掰边机构，丝杠用于调节掰边机构的位置，调节杆用于调节掰边机构内压轮与掰边头的距离。
优选的，所述的主体两侧设有支撑腿。
优选的，所述的顶部下方设有分隔板，分隔板将丝杠分为第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠、第二丝杠和调节杆端部均设置有手轮。
优选的，所述的掰边机构包括固定压轮的第一固定板和固定掰边头的第二固定板，第二固定板上转动设置有套筒，第一固定板和套筒螺纹连接，调节杆穿过套筒且与套筒同步转动，第一固定板与丝杠螺纹连接。
优选的，所述的调节杆外部均布有滑槽，套筒内侧设有与滑槽配合的凸起，构成套筒与调节杆同步转动且能够相对滑动的结构。
优选的，所述的套筒与第二固定板之间设有环槽与连接块，构成套筒与第二固定板转动连接的结构。
本实用新型结构简单巧妙，能够快速调节掰边机构的位置，使其与玻璃尺寸相匹配，做到一机多用，减少设备投入，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视示意图。
图3是本实用新型中主体底部结构示意图。
图4是本实用新型中安装板层的底部结构示意图。
图5是本实用新型中支撑块层的结构示意图。
图6是本实用新型中支撑块层的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图6可知，一种玻璃掰边机，包括主体1，主体1上设有放置板2，主体1顶部设有顶板3，顶板3下方滑动设置有两组掰边机构，顶板3下方两侧设有支架4，支架4之间设置有导向杆5、丝杠和调节杆6，导向杆5、丝杠和调节杆6均穿过掰边机构，丝杠用于调节掰边机构的位置，调节杆6用于调节掰边机构内压轮18与掰边头19的距离。
本实用新型在具体使用时，
根据需要掰边玻璃的规格，调节掰边机构的位置以及掰边机构内压轮18与掰边头19之间的距离，使其能够与玻璃进行适配，从而顺利完成掰边加工。
在掰边加工时，将玻璃放置在放置板2上，压轮18能够压住玻璃两侧内边，掰边头19实现掰边操作。
主体1两侧设有支撑腿7，使得放置板2处于合适的高度。
顶部下方设有分隔板8，分隔板8将丝杠分为第一丝杠9和第二丝杠10，第一丝杠9、第二丝杠10和调节杆6端部均设置有手轮11，第一丝杠9和第二丝杠10分别连接一组掰边机构，实现对不同掰边机构位置的分开调节。
掰边机构包括固定压轮18的第一固定板12和固定掰边头19的第二固定板13，第二固定板13上转动设置有套筒14，第一固定板12和套筒14螺纹连接，调节杆6穿过套筒14且与套筒14同步转动，第一固定板12与丝杠螺纹连接，调节杆6外部均布有滑槽15，套筒14内侧设有与滑槽15配合的凸起16，构成套筒14与调节杆6同步转动且能够相对滑动的结构，套筒14与第二固定板13之间设有环槽与连接块17，构成套筒14与第二固定板13转动连接的结构。
调节掰边机构的具体步骤为：第一固定板12和第二固定板13均连接在调节杆6和导向杆5上，导向杆5使其朝向始终保持一致，调节杆6通过套筒14与其连接，转动调节杆6能够带动套筒14转动，套筒14转动使得第一固定板12与第二固定板13之间的距离发生变化，从而适应不同玻璃的掰边操作；第一丝杠9与第二丝杠10分别与两组掰边机构的第一固定板12螺纹连接，转动第一丝杠9或第二丝杠10，调节第一固定板12的位置，从而调节压轮18位置，使其与玻璃尺寸相适配。
转动丝杠带动第一固定板12移动时，第一固定板12通过套筒14带动第二固定板13移动，套筒14在调节杆6外部滑动，不影响调节杆6对套筒14的调节，能够顺利完成对掰边机构位置的调整。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：能够快速的调整好掰边机构的位置，使其与不同规格尺寸的玻璃相适配，同时能够调整摆锯机构内压轮与掰边头的距离，针对玻璃边缘不同宽度的掰边操作均能够顺利适应，从而使设备能够通用，减少设备投入，进而降低生产成本。
Claims (6)
1.一种玻璃掰边机，其特征在于，包括主体（1），主体（1）上设有放置板（2），主体（1）顶部设有顶板（3），顶板（3）下方滑动设置有两组掰边机构，顶板（3）下方两侧设有支架（4），支架（4）之间设置有导向杆（5）、丝杠和调节杆（6），导向杆（5）、丝杠和调节杆（6）均穿过掰边机构，丝杠用于调节掰边机构的位置，调节杆（6）用于调节掰边机构内压轮与掰边头的距离。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃掰边机，其特征在于，所述的主体（1）两侧设有支撑腿（7）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃掰边机，其特征在于，所述的顶部下方设有分隔板（8），分隔板（8）将丝杠分为第一丝杠（9）和第二丝杠（10），第一丝杠（9）、第二丝杠（10）和调节杆（6）端部均设置有手轮（11）。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃掰边机，其特征在于，所述的掰边机构包括固定压轮的第一固定板（12）和固定掰边头的第二固定板（13），第二固定板（13）上转动设置有套筒（14），第一固定板（12）和套筒（14）螺纹连接，调节杆（6）穿过套筒（14）且与套筒（14）同步转动，第一固定板（12）与丝杠螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃掰边机，其特征在于，所述的调节杆（6）外部均布有滑槽（15），套筒（14）内侧设有与滑槽（15）配合的凸起（16），构成套筒（14）与调节杆（6）同步转动且能够相对滑动的结构。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃掰边机，其特征在于，所述的套筒（14）与第二固定板（13）之间设有环槽与连接块（17），构成套筒（14）与第二固定板（13）转动连接的结构。
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