CN220615204U - 自动转盘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动化印刷领域，具体的说是自动转盘机，包括装置主体；所述装置主体的前端设置有操作面板，所述装置主体的顶部转动安装有转盘，所述转盘的表面设置有托盘，所述装置主体的上方靠近后端的位置安装有印刷装置，所述装置主体的侧面设置有收料装置，所述装置主体的底部安装有万向轮，所述装置主体的底部设置有支撑脚；通过升降模组使刷头的高度移动到合适的位置，通过平移模组使刷头平移印刷，通过滑杆对刷头进行微调，通过自动化加工大量提高工作人员的生产效率，通过转盘带动原料移动至收料装置下方，通过支撑臂在底座表面滑动，与滑柱调整高度通过吸头吸附完成品，进行输送，通过自动输送装置进一步提高了装置的自动化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化印刷领域，具体是自动转盘机。
背景技术
原有的印刷工艺为人工印刷，在作业过程中完全依赖人工作业，存在品质隐患且效率低下，对人员的专业技能要求较高，导入转盘印刷，可减少对于专业印技术人员的依赖程度。
公开号为CN210709271U的一项中国专利公开了智能自动转盘机，包括测量平盘，所述测量平盘的底部固定安装有薄膜发热片，所述薄膜发热片的右侧活动安装有出卡杆，所述出卡杆的底部固定安装有发热片隔罩，所述发热片隔罩的底部固定安装有第一十字圆头螺丝，所述发热片隔罩的底部活动安装有转盘光电开关座。该智能自动转盘机，通过采用自动弹卡的设置不用手动进行拨卡，可以实现试剂卡在测试完成之后自动弹出，因此在试验的时候更加方便，能够有效的节约时间，保证实验的效率，而传统的平板圆盘，在长时间的运输过程中会产生松动，自动弹卡的过程中有时不能有效摊卡，因此本事用新型推出的自动转盘机更具有优越性。
针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：该实用新型不易达到通过自动化加工大量提高工作人员的生产效率的效果，该实用新型不易达到提高装置的自动化的效果。
因此，针对上述问题提出自动转盘机。
实用新型内容
为了弥补现有技术中不易达到通过自动化加工大量提高工作人员的生产效率的效果，不易达到提高装置的自动化的效果的问题，本实用新型提出自动转盘机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的自动转盘机，包括装置主体；所述装置主体的前端设置有操作面板，所述装置主体的顶部转动安装有顶盘，所述顶盘的表面设置有托盘，所述装置主体的上方靠近后端的位置安装有印刷装置，所述装置主体的侧面设置有收料装置，所述装置主体的底部安装有万向轮，所述装置主体的底部设置有支撑脚，所述装置主体的前端安装有电子踏板。
优选地，所述印刷装置包括升降模组，所述升降模组的表面卡合有平移模组，所述平移模组前端滑动安装有支撑座，所述支撑座的表面贯穿设置有滑杆，所述滑杆的底部安装刷头。
优选地，所述刷头的尺寸大于托盘的尺寸，所述滑杆的数量为两个。
优选地，所述收料装置包括底座，所述底座的顶面滑动安装有支撑臂，所述支撑臂的表面滑动安装有滑柱，所述滑柱的底部设置有吸头。
优选地，所述吸头的数量为三个，所述吸头以滑柱的竖直中心线为中点呈等距离环绕分布。
优选地，所述万向轮与支撑脚的数量均为四个，所述万向轮与支撑脚分布于装置主体底面靠近四角的位置。
优选地，所述托盘的数量为四个，所述托盘以顶盘竖直中心线为中点呈等距离环绕分布。
优选地，所述印刷装置的安装位置与收料装置的安装位置均与托盘的安装位置相对应，所述电子踏板的表面呈倾斜状。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过升降模组使刷头的高度移动到合适的位置，通过平移模组使刷头平移印刷，通过滑杆对刷头进行微调，通过自动化加工大量提高工作人员的生产效率；
2.本实用新型通过转盘带动原料移动至收料装置下方，通过支撑臂在底座表面滑动，与滑柱调整高度通过吸头吸附完成品，进行输送，通过自动输送装置进一步提高了装置的自动化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的装置主体结构示意图；
图2为本实用新型的印刷装置结构示意图；
图3为本实用新型的收料装置结构示意图；
图4为本实用新型的转盘结构示意图。
图中：1、装置主体；2、操作面板；3、顶盘；4、托盘；5、印刷装置；501、升降模组；502、平移模组；503、支撑座；504、滑杆；505、刷头；6、收料装置；601、底座；602、支撑臂；603、滑柱；604、吸头；7、万向轮；8、支撑脚；9、电子踏板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，自动转盘机，包括装置主体1；装置主体1的前端设置有操作面板2，装置主体1的顶部转动安装有顶盘3，顶盘3的表面设置有托盘4，装置主体1的上方靠近后端的位置安装有印刷装置5，装置主体1的侧面设置有收料装置6，装置主体1的底部安装有万向轮7，装置主体1的底部设置有支撑脚8，装置主体1的前端安装有电子踏板9；
进一步地，印刷装置5包括升降模组501，升降模组501的表面卡合有平移模组502，平移模组502前端滑动安装有支撑座503，支撑座503的表面贯穿设置有滑杆504，滑杆504的底部安装刷头505；
工作时，该装置具有便于自动化加工，大量提高工作人员的生产效率的效果。
进一步地，刷头505的尺寸大于托盘4的尺寸，滑杆504的数量为两个；
工作时，通过刷头505的尺寸大于托盘4的尺寸，便于印刷。
进一步地，收料装置6包括底座601，底座601的顶面滑动安装有支撑臂602，支撑臂602的表面滑动安装有滑柱603，滑柱603的底部设置有吸头604；
工作时，该装置进一步地提高了装置的自动化效果。
进一步地，吸头604的数量为三个，吸头604以滑柱603的竖直中心线为中点呈等距离环绕分布；
工作时，通过吸头604的数量与分布位置，增加吸头604吸附时的稳定性。
进一步地，万向轮7与支撑脚8的数量均为四个，万向轮7与支撑脚8分布于装置主体1底面靠近四角的位置；
工作时，通过万向轮7与支撑脚8的数量与分布方式，便于调整装置的位置。
进一步地，托盘4的数量为四个，托盘4以顶盘3竖直中心线为中点呈等距离环绕分布；
工作时，通过托盘4的数量与分布方式，便于装置持续进行工作。
进一步地，印刷装置5的安装位置与收料装置6的安装位置均与托盘4的安装位置相对应，电子踏板9的表面呈倾斜状；
工作时，通过印刷装置5与收料装置6的位置便于装置实现自动化加工。
工作原理：通过操作面板2控制装置，通过外接电源启动顶盘3，此时把物料放置于靠近装置主体1前端的托盘4中，当物料旋转到靠近装置主体1后端的托盘4中，此时通过外接电源启动升降模组501使刷头505的高度移动到合适的位置，通过平移模组502使刷头505平移印刷，通过滑杆504对刷头505进行微调，在完成加工后，由顶盘3带动原料移动至收料装置6下方，通过支撑臂602在底座601表面滑动，与滑柱603调整高度通过吸头604吸附完成品，进行输送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.自动转盘机，其特征在于：包括装置主体(1)；所述装置主体(1)的前端设置有操作面板(2)，所述装置主体(1)的顶部转动安装有顶盘(3)，所述顶盘(3)的表面设置有托盘(4)，所述装置主体(1)的上方靠近后端的位置安装有印刷装置(5)，所述装置主体(1)的侧面设置有收料装置(6)，所述装置主体(1)的底部安装有万向轮(7)，所述装置主体(1)的底部设置有支撑脚(8)，所述装置主体(1)的前端安装有电子踏板(9)。
2.根据权利要求1所述的自动转盘机，其特征在于：所述印刷装置(5)包括升降模组(501)，所述升降模组(501)的表面卡合有平移模组(502)，所述平移模组(502)前端滑动安装有支撑座(503)，所述支撑座(503)的表面贯穿设置有滑杆(504)，所述滑杆(504)的底部安装刷头(505)。
3.根据权利要求2所述的自动转盘机，其特征在于：所述刷头(505)的尺寸大于托盘(4)的尺寸，所述滑杆(504)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的自动转盘机，其特征在于：所述收料装置(6)包括底座(601)，所述底座(601)的顶面滑动安装有支撑臂(602)，所述支撑臂(602)的表面滑动安装有滑柱(603)，所述滑柱(603)的底部设置有吸头(604)。
5.根据权利要求4所述的自动转盘机，其特征在于：所述吸头(604)的数量为三个，所述吸头(604)以滑柱(603)的竖直中心线为中点呈等距离环绕分布。
6.根据权利要求1所述的自动转盘机，其特征在于：所述万向轮(7)与支撑脚(8)的数量均为四个，所述万向轮(7)与支撑脚(8)分布于装置主体(1)底面靠近四角的位置。
7.根据权利要求1所述的自动转盘机，其特征在于：所述托盘(4)的数量为四个，所述托盘(4)以顶盘(3)竖直中心线为中点呈等距离环绕分布。
8.根据权利要求1所述的自动转盘机，其特征在于：所述印刷装置(5)
的安装位置与收料装置(6)的安装位置均与托盘(4)的安装位置相对应，
所述电子踏板(9)的表面呈倾斜状。
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