CN214333646U - 电池大盖检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为电池大盖检测工装。属于检测工具技术领域。它主要是解决目前通过卡尺测量电池大盖是否变形存在因检查时间长而影响生产效率的问题。它的主要特征是：包括底座、定位块、支撑块、推压式夹钳、连接块和橡胶头；其中，所述推压式夹钳、定位块和支撑块装于底座上；所述橡胶头通过连接块与推压式夹钳连接。本实用新型具有缩短检查时间、检测直观、检测精度高和降低检测成本的特点，主要用于生产过程中快速检测并确定电池大盖的长度尺寸和翘曲度是否符合要求。

Description

电池大盖检测工装

技术领域

本实用新型属于检测工具技术领域，具体涉及一种用于电池大盖是否变形检测的检测工装。

背景技术

根据电池的性能要求，富液电池的电池盖与槽需热封密合，对电池大盖的尺寸和变形有严格要求。目前在检测电池大盖是否符合要求的过程中，是人工通过卡尺对生产过程中的电池大盖进行是否变形严重和尺寸超差的测量，不仅检测时间长，还需来回检测予以确定，存在检测效率低的问题，而且还存在检测精度低和导致检测成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种可检测电池大盖尺寸是否符合要求的电池大盖检测工装。

本实用新型的技术解决方案是：一种电池大盖检测工装，其特征在于：包括底座、定位块、支撑块、推压式夹钳、连接块和橡胶头；其中，所述推压式夹钳、定位块和支撑块装于底座上；所述橡胶头通过连接块与推压式夹钳连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的定位块为两块，分设于推压式夹钳的两侧；所述支撑块位于橡胶头的下方。

本实用新型的技术解决方案中所述的定位块为T型块。

本实用新型的技术解决方案中所述的底座上设有定位孔，所述定位块的底面设有与定位孔对应配合的安装孔，定位块与底座通过定位销连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的橡胶头通过调节螺栓与连接块的一端螺纹连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的连接块为可调节长度的调节块。

本实用新型的技术解决方案中所述的支撑块为两块，与推压式夹钳成一列分布，且分设于橡胶头的两侧。

本实用新型的技术解决方案中所述的支撑块的高度与定位块的定位平面高度相同。

本实用新型的技术解决方案中所述的底座为中间侧部带矩形凸台的矩形底座；所述推压式夹钳通过矩形安装座固定在底座的矩形凸台上。

本实用新型的技术解决方案中所述的支撑块为矩形支撑块。

本实用新型由于采用由底座、定位块、支撑块、推压式夹钳、连接块和橡胶头构成的电池大盖检测工装，其中，推压式夹钳、定位块和支撑块装于底座上，使定位块侧面之间的间距为电池大盖长度尺寸的正公差值，橡胶头通过连接块与推压式夹钳连接，因而检测时，可直接将电池大盖放在定位块和支撑块上，使电池大盖一侧与定位块一侧面接触，推下推压式夹钳，通过连接块带动橡胶头向下压紧电池大盖，若电池大盖另一侧位于定位块另一侧面以内，则说明电池大盖的最大尺寸合格，通过塞规检测该电池大盖另一侧与定位块另一侧面之间的间距，即可确定是否超过电池大盖的负公差值，另外，通过塞规检测该电池大盖底面与定位块支撑平面之间的间距，即可确定是否超过电池大盖的翘曲度。本实用新型的底座上由于设有不同间距的定位孔，因而可调节两定位块之间的间距，同时，采用可调节长度的调节块作为连接块，使本实用新型能够用于检测多种电池大盖是否符合要求。

本实用新型具有缩短检查时间、检测直观、检测精度高和降低检测成本的特点。

本实用新型主要用于生产过程中快速检测并确定电池大盖的长度尺寸和翘曲度是否符合要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型装有电池大盖一的安装示意图。

图3是本实用新型装有电池大盖二的安装示意图。

图4是本实用新型定位块的结构示意图。

图中：1、推压式夹钳；2、底座；3、定位孔；4、支撑块；5、定位销；6、橡胶头；7、调节螺栓；8、调节块；9、定位块；10、电池大盖一；11、电池大盖二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型电池大盖检测工装的实施例，包括底座2、定位块9、支撑块4、推压式夹钳1、调节块8、调节螺栓7和橡胶头6。

底座2为中间侧部带矩形凸台的矩形底座，推压式夹钳1通过矩形安装座固定在底座2的矩形凸台上。推压式夹钳1为购买的标准件，可推压把柄给其它零件施加外力。

调节块8为可调节长度的连接块，可采用常规的伸缩调节块或伸缩调节杆等，确保橡胶头6能压在电池大盖中间部位。调节块8的一端固定连接在推压式夹钳1上，另一端设有与调节螺栓7配合的内螺纹通孔。调节螺栓7旋装在调节块8的内螺纹通孔中，调节螺栓7的下端与橡胶头6固定连接，用来连接和调节橡胶头6的高低，确保橡胶头6能压紧被测的电池大盖一10或者电池大盖二11。

推压式夹钳1两侧的底座2上分别设有3排定位孔，每排两个定位孔。定位块9为两块，分设于推压式夹钳1的两侧。定位块9的底面设有两个与每排定位孔3对应配合的安装孔，定位块9与底座2通过定位销5连接，定位块9底部的安装孔精度要求较高。

定位块9为两个结构相同的T型块，由在矩形体上部两侧开设矩形体缺口构成。定位块9两侧的矩形体缺口的侧面高度相同，平面的宽度不同，这样将一个或十个定位块9旋转180度安装，便可使两定位块内侧面之间的间距不同，以适应不同的电池大盖检测。

支撑块4位于橡胶头6的下方。支撑块4为两块，与推压式夹钳1成一列分布，且分设于橡胶头6的两侧。支撑块4为矩形支撑块，支撑块4的高度与定位块9的定位平面高度相同。

采用本实用新型，按以下顺序进行操作：

1、首先根据电池大盖型号，将两块定位块9，利用定位销5固定在定位孔3上；

2、推开推压式夹钳1，将电池大盖一10放在支撑块4上，推下推压式夹钳1，可通过调节螺栓7调节长度，使橡胶头6压在电池大盖一10上，防止电池大盖一10移动或晃动；

3、定位块9的内侧面与电池大盖一10之间有一个间隙，即大盖长度尺寸的正公差值，电池大盖一10如果不超过定位块9的内侧定位面，说明电池大盖一10的最大尺寸合格；再利用塞规检测定位块9的内侧定位面到大盖侧端的距离，确认塞规的尺寸是否超过电池大盖的正负公差值，不超过说明电池大盖一10尺寸合格；

4、利用塞规分别检测电池大盖一10底部到定位块9的底侧定位面的间隙，即为电池大盖一10的翘曲度。

检测不同型号的电池大盖二11时，只需将一个或两个定位块9旋转180°，或者将定位块9调整到不同排的定位孔3内时，即可按上述顺序操作检测电池大盖二11的长度尺寸和翘曲度是否符合规定要求。

Claims (10)

1.一种电池大盖检测工装，其特征在于：包括底座（2）、定位块（9）、支撑块（4）、推压式夹钳（1）、连接块和橡胶头（6）；其中，所述推压式夹钳（1）、定位块（9）和支撑块（4）装于底座（2）上；所述橡胶头（6）通过连接块与推压式夹钳（1）连接。

2.根据权利要求1所述的电池大盖检测工装，其特征在于：所述的定位块（9）为两块，分设于推压式夹钳（1）的两侧；所述支撑块（4）位于橡胶头（6）的下方。

3.根据权利要求2所述的电池大盖检测工装，其特征在于：所述的定位块（9）为T型块。

4.根据权利要求3所述的电池大盖检测工装，其特征在于：所述的底座（2）上设有定位孔（3），所述定位块（9）的底面设有与定位孔（3）对应配合的安装孔，定位块（9）与底座（2）通过定位销（5）连接。

5.根据权利要求4所述的电池大盖检测工装，其特征在于：所述的橡胶头（6）通过调节螺栓（7）与连接块的一端螺纹连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电池大盖检测工装，其特征在于：所述的连接块为可调节长度的调节块（8）。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的电池大盖检测工装，其特征在于：所述的支撑块（4）为两块，与推压式夹钳（1）成一列分布，且分设于橡胶头（6）的两侧。

8.根据权利要求3-5中任一项所述的电池大盖检测工装，其特征在于：所述的支撑块（4）的高度与定位块（9）的定位平面高度相同。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的电池大盖检测工装，其特征在于：所述的底座（2）为中间侧部带矩形凸台的矩形底座；所述推压式夹钳（1）通过矩形安装座固定在底座（2）的矩形凸台上。

10.根据权利要求7所述的电池大盖检测工装，其特征在于：所述的支撑块（4）为矩形支撑块。

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