CN203745774U - 一种液晶滴下装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液晶滴下装置，涉及液晶滴注领域，解决了现有的液晶滴注效率低下的问题。一种液晶滴下装置，包括：缸体，包括：侧壁、顶盖和底盖，所述顶盖和底盖与所述侧壁形成一个包围空间，在所述顶盖上设置有通气孔，底盖上设置有多个出孔；活塞，所述活塞设置在所述缸体内部，且与所述侧壁紧密贴合；连接管，与所述顶盖的通气孔采用密封的方式连通；滴管，与所述底盖的出孔一一对应，且与所述底盖的出孔采用密封的方式连通。

Description

一种液晶滴下装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶滴下装置。

背景技术

液晶显示器技术经过最近几十年的发展，技术和工艺日趋成熟。其中，液晶显示器包括阵列基板、彩膜基板以及设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶。

目前，将液晶添加在阵列基板和彩膜基板之间，即液晶屏成盒具体为：通过液晶滴下装置在其中的一个基板上逐滴滴加液晶，在另一个基板上涂覆封框胶，然后进行对盒，通过液晶扩散的方式来充满整个面板，进而完成对盒过程。

现有的液晶的滴下装置如图1所示，整个装置的核心是一个液晶滴加泵102，通过液晶滴加泵102的循环工作不断的将液晶101通过软管103滴加到基板100上。当然为了保证液晶的滴加精度，在滴加前需要用电子天平来调整一滴的液晶量，以保证每滴的液晶重量误差控制在合理的范围内。

现有技术在实际的应用过程中主要存在的问题有：滴下装置的一个滴管对应一个液晶滴加泵，现在的装置在滴加液晶过程中需要多个滴下装置逐滴滴下，基板在下边根据设定好的程序移动，以便在基板上完成整个基板的液晶滴注，整个滴下过程不能一次性完成，尤其对于大尺寸液晶面板，滴注工艺时间长。且基板的移动使得滴下液晶的扩散，对后期的对盒以及胶的固化有严重的不良影响。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种液晶滴下装置，所述液晶滴下装置包括多个滴管，可提高了液晶滴注的效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种液晶滴下装置，包括：

缸体，包括：侧壁、顶盖和底盖，所述顶盖和底盖与所述侧壁形成一个包围空间，在所述顶盖上设置有通气孔，底盖上设置有多个出孔；

活塞，所述活塞设置在所述缸体内部，且与所述侧壁紧密贴合；

连接管，与所述顶盖的通气孔采用密封的方式连通；

滴管，与所述底盖的出孔一一对应，且与所述底盖的出孔采用密封的方式连通。

可选的，在活塞与底盖之间还设置有：固定的均匀板，用于实现吸入力的均匀分配。

可选的，所述活塞在靠近底盖的一侧还设置有：与所述活塞紧密连接的密封层。

可选的，还包括：固定层，所述固定层与所述密封层紧密贴合，且所述固定层的另一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述底盖或均匀板相连。

可选的，所述滴管与所述底盖为一体成型。

可选的，还包括真空表，用于检测气缸内部的真空度。

可选的，所述滴管在其侧壁上设置有刻度。

可选的，所述滴管在远离底盖的一端为非平面端。

本实用新型实施例提供的一种液晶滴下装置，由缸体、活塞、连接管以及滴管形成，其中，缸体包括：侧壁、顶盖和底盖，所述顶盖和底盖与所述侧壁形成一个包围空间，在所述顶盖上设置有通气孔，底盖上设置有多个出孔；活塞，所述活塞设置在所述缸体内部，且与所述侧壁紧密贴合；连接管，与所述顶盖的通气孔采用密封的方式连通；滴管，与所述底盖的出孔一一对应，且与所述底盖的出孔采用密封的方式连通。所述连接管可以通过与真空泵相连，实现液晶的吸入和滴下，且由于底盖设置有多个出孔，相对于现有的一个液晶滴加泵对应一个滴管，提高了液晶滴注的效率。

附图说明

图1为现有的液晶滴注工艺示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种液晶滴注装置的分解视图；

图3为图2的液晶滴注装置的组装示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种液晶滴注装置的分解视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种活塞及密封层和固定层的分解视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种底盖和滴管的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种底盖和滴管的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种底盖和滴管的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种滴管的示意图。

附图标记：

10-缸体；11侧壁；12-顶盖；121-通气孔；13-底盖；131-出孔；20-活塞；21-密封层；22-固定层；30-连接管；40-滴管；50-均匀板；51-弹簧；60-真空表；100-基板；101-液晶；102-液晶滴加泵；103-软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例提供了一种液晶滴下装置，如图2所示，包括：

缸体10，包括：侧壁11、顶盖12和底盖13，所述顶盖12和底盖13与所述侧壁11形成一个包围空间，在所述顶盖12上设置有通气孔，底盖13上设置有多个出孔；

活塞20，所述活塞20设置在所述缸体10内部，且与所述侧壁11紧密贴合；

连接管30，与所述顶盖12的通气孔121采用密封的方式连通；

滴管40，与所述底盖13的出孔131一一对应，且与所述底盖13的出孔131采用密封的方式连通。

所述采用密闭方式连通，可以是直接连接连通，也可以是通过其他辅助零件连接连通。具体的，以连接管和顶盖的通气孔为例，所述连接杆与所述顶盖的通气孔采用密闭方式连通，可以是将连接管焊接在所述顶盖的通气孔处，连接管与所述顶盖的通气孔相通，即可以实现空气的流通。当然，连接管与顶盖的通气孔为非金属时也可以不同焊接的方式连通，其还可以通过其他方式连通，例如连接管和顶盖的通气孔还可以是一体成型等方式连通。滴管与底盖的出孔的连接与连接管与顶盖的通气孔的连接方式相同，就不作赘述。所述底盖上设置有出孔，所述出孔即使吸附液晶的入口，还可以是液晶滴下的出口。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的一种液晶滴下装置，为了保证液晶的清洁，所述连接管的另一端连接真空装置，例如可以是真空泵等，可以通过真空泵抽真空的方式实现液晶的吸入，通过排放真空实现液晶的滴下。本实用新型实施例中的活塞无需导杆，其可以是通过真空泵的抽真空或排放真空的方式实现活塞的上下运动。

本实用新型实施例提供的一种液晶滴下装置，由缸体、活塞、连接管以及滴管形成，其中，缸体包括：侧壁、顶盖和底盖，所述顶盖和底盖与所述侧壁形成一个包围空间，在所述顶盖上设置有通气孔，底盖上设置有多个出孔；活塞，所述活塞设置在所述缸体内部，且与所述侧壁紧密贴合；连接管，与所述顶盖的通气孔采用密封的方式连通；滴管，与所述底盖的出孔一一对应，且与所述底盖的出孔采用密封的方式连通。所述连接管可以通过与真空泵相连，实现液晶的吸入和滴下，且由于底盖设置有多个出孔，相对于现有的一个液晶滴加泵对应一个滴管，提高了液晶滴注的效率。

可选的，如图4所示，在活塞与底盖之间还设置有：固定的均匀板50，用于实现吸入力的均匀分配。所述均匀板用于实现吸入力的均匀分配，可以防止由于不同位置的滴管分配的吸入力不同而造成的滴下量有偏差。且所述均匀板在所述缸体的位置是固定不动的。

可选的，如图4、图5所示，所述活塞20在靠近底盖的一侧还设置有：与所述活塞紧密连接的密封层21。其进一步优选的，还包括：固定层22，所述固定层22与所述密封层21紧密贴合，且所述固定层22的另一侧连接有弹簧51，所述弹簧51的另一端与所述底盖或均匀板相连(图4中弹簧的另一端与所述均匀板相连)。

需要说明的是，所述固定层的另一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述底盖或均匀板相连，即当所述液晶滴下装置设置有均匀板，则所述弹簧的另一端与所述均匀板相连；液晶滴下装置未设置有均匀板，则所述弹簧与所述缸体的底盖相连。将弹簧的另一端固定在所述底盖或均匀板上，通过弹簧缓冲真空吸附力，进而可以实现液晶的稳定吸入和滴下。

可选的，所述滴管与所述底盖为一体成型。如图6-图8所示，滴管40与底盖13一体成型，则不同的底盖上可以设置不同个数的滴管，以用于不同的面板的滴注。且滴管与底盖一体成型可以根据不同需要直接更换底盖，使用更加方便。另外，滴管与底盖一体成型可以避免滴管与底盖连接时间长，滴管与底盖的连接的稳固性和密封性，影响滴注的液晶的精度。

可选的，如图4所示，所述液晶滴注装置还包括真空表60，用于检测气缸内部的真空度。需要说明的是，液晶滴注装置的连接管可以与真空泵连接，通过控制真空泵可以对应控制液晶的吸入和滴注的量，本实用新型实施例提供的液晶滴注装置，通过在液晶滴注装置上设置真空表，可以进一步检测气缸内部的真空度，反映在活塞上可以确定活塞的高度，进而可以保证液晶滴注的精度。

可选的，如图9所示，所述滴管在其侧壁上设置有刻度。在所述滴管的侧壁上设置刻度可以与真空泵以及真空表一起更加精确的定量液晶滴下装置的液晶滴注量。且进一步的，所述滴管在远离底盖的一端为非平面端。如图9所示，滴管在远离底盖的一端可以是锯齿状，这样可以吸取液晶瓶底部的液晶，避免普通平头状在吸入液晶时，液晶瓶底部的少量液晶无法吸入，造成材料的浪费。

本实用新型实施例提供的一种液晶滴下装置，所述液晶滴下装置由缸体、活塞、连接管以及滴管形成，其中，缸体包括：侧壁、顶盖和底盖，所述顶盖和底盖与所述侧壁形成一个包围空间，在所述顶盖上设置有通气孔，底盖上设置有至少一个出孔；活塞，所述活塞设置在所述缸体内部，且与所述侧壁紧密贴合；连接管，与所述顶盖的通气孔采用密封的方式连通；滴管，与所述底盖的出孔一一对应，且与所述底盖的出孔采用密封的方式连通。所述连接管可以通过与真空泵相连，实现液晶的吸入和滴下，且由于底盖设置有多个出孔，相对于现有的一个液晶滴加泵对应一个滴管，提高了液晶滴注的效率，尤其对大尺寸的基板的滴注，可实现一次完成，避免面板运动造成液晶扩散对封框胶等的污染。其次，本实用新型实施例提供的液晶滴注装置，一个真空泵对应控制一个液晶滴加装置，使用的真空泵数量少，可以减少生产的成本。且通过调节一个真空泵可以控制多个滴管的滴注精度。另外，可以通过真空泵、真空表以及滴管刻度等多种检测结合的方式，进一步精确了滴注的精度。

需要说明的是，在对大尺寸基板进行液晶滴注是，可以将多个所述液晶滴加装置按照一定的顺序进行排列组合，进而实现一次性完成对大尺寸基板液晶的滴注。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种液晶滴下装置，其特征在于，包括：

缸体，包括：侧壁、顶盖和底盖，所述顶盖和底盖与所述侧壁形成一个包围空间，在所述顶盖上设置有通气孔，底盖上设置有多个出孔；

活塞，所述活塞设置在所述缸体内部，且与所述侧壁紧密贴合；

连接管，与所述顶盖的通气孔采用密封的方式连通；

滴管，与所述底盖的出孔一一对应，且与所述底盖的出孔采用密封的方式连通。

2.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，在活塞与底盖之间还设置有：固定的均匀板，用于实现吸入力的均匀分配。

3.根据权利要求1或2所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述活塞在靠近底盖的一侧还设置有：与所述活塞紧密连接的密封层。

4.根据权利要求3所述的液晶滴下装置，其特征在于，还包括：固定层，所述固定层与所述密封层紧密贴合，且所述固定层的另一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述底盖或均匀板相连。

5.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述滴管与所述底盖为一体成型。

6.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，还包括真空表，用于检测气缸内部的真空度。

7.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述滴管在其侧壁上设置有刻度。

8.根据权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述滴管在远离底盖的一端为非平面端。