CN103506246B - 封框胶涂布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种封框胶涂布装置。该封框胶涂布装置包括固定盘、固定穿设在该固定盘中的注入管、驱动装置、转盘及多个射出管。该注入管用于注入液态封框胶。该驱动装置包括定子及从该定子延伸的转子，该转子穿过该固定盘并能够相对该固定盘转动。该转盘固定套设在该转子上并与该固定盘相对。每个射出管包括一个本体部及一个从该本体部延伸的喷嘴。该多个射出管的喷嘴的开口具有不同尺寸，该多个射出管固定穿设在该转盘内，该转子转动带动该转盘相对该固定盘转动以使该注入管选择性地与该多个射出管中的任意一个连通。

Description

封框胶涂布装置
技术领域
本发明涉及液晶显示面板的封框胶涂布技术领域，尤其涉及一种封框胶涂布装置。
背景技术
液晶显示面板是由薄膜晶体管(TFT)基板和彩膜(ColorFilter，CF)基板对盒，并采用液晶滴入(OneDropFilling，ODF)工艺在两个基板之间注入液晶形成的。为了使薄膜晶体管基板和彩膜基板结合并密封以切断液晶分子与外界的接触及确保液晶显示面板的显示效果，需要使用封框胶。同一液晶显示面板上的封框胶分布于主密封(mainseal)、环密封(1oopseal)以及素密封(dummyseal)等区域。
在使用封框胶进行薄膜晶体管基板和彩膜基板对盒时，需利用封框胶涂布装置进行封框胶的涂布。现有的封框胶涂布装置包括封框胶管和喷嘴，液态的封框胶暂存于封框胶管中。在封框胶涂布的过程中，施加一压力使封框胶自喷嘴中流出以完成涂布。然而，不同的液晶显示面板相同区域的封框胶会有不同的宽度，同一液晶显示面板上不同区域的封框胶的宽度也会因为设计空间的需求而存在不同。由于封框胶的宽度取决于喷嘴的口径，因此，涂布不同宽度的封框胶，就需要采用不同类型的封框胶涂布装置，每种类型的封框胶涂布装置均具有不同口径的喷嘴。每次涂布与上次不同宽度的封框胶时，就需要人为手动将先前的封框胶涂布装置拆卸下来，更换上与此次宽度对应的封框胶涂布装置，如此大大降低了封框胶的涂布效率，导致液晶显示面板的生产效率低下。
因此，有必要提供能够解决上述问题的封框胶涂布装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种封框胶涂布装置。该封框胶涂布装置包括固定盘、固定穿设在该固定盘中的注入管、驱动装置、转盘以及多个射出管。该注入管用于注入液态封框胶。该驱动装置包括定子以及从该定子延伸的转子，该转子穿过该固定盘并能够相对该固定盘转动。该转盘固定套设在该转子上并与该固定盘相对。每个射出管包括一个本体部以及一个从该本体部延伸的喷嘴。该多个射出管的喷嘴的开口具有不同尺寸，该多个射出管固定穿设在该转盘内，该转子转动带动该转盘相对该固定盘转动以使该注入管选择性地与该多个射出管中的任意一个连通。
其中，该固定盘开设有一个第一通孔及一个第二通孔，该第一通孔内固定装设有一个轴承，该转子穿过该轴承并从该第一通孔内伸出，该注入管固定在该第二通孔内
其中，该转盘开设有一个穿孔及多个贯穿该转盘的阶梯孔，该转子固定穿设在该穿孔内，该多个射出管分别固定装设在该多个阶梯孔内，该转子转动带动该转盘相对该固定盘转动以使该注入管选择性地与该多个阶梯孔中的任意一个连通。
其中，该固定盘包括顶面及与该顶面相背的底面，该转盘包括上表面及与该上表面相背的下表面，该注入管包括相背的顶端及末端，该顶端从该顶面伸出，该末端与该底面齐平，该上表面与该底面抵触。
其中，每个阶梯孔均包括第一收容腔及一个第二收容腔，该第一收容腔及该第二收容腔自该上表面到该下表面依次排列，该第一收容腔的尺寸大于该注入管的尺寸，该本体部固定在该第二收容腔内，该喷嘴从该第二收容腔内伸出。
其中，该第一通孔位于该固定盘的中心位置，该穿孔位于该转盘的中心位置并与该第一通孔对准，该多个阶梯孔围绕该穿孔均匀分布。
其中，该多个阶梯孔为三个，该多个射出管为三个。
其中，该三个射出管的喷嘴的开口均为圆形，且开口的直径范围为0.1mm-0.8mm。
其中，该多个阶梯孔为四个，该多个射出管为四个。
其中，该封框胶涂布装置还包括一个控制器以及一个命令输入单元，该控制器与该驱动装置及该命令输入单元均电性连接，该命令输入单元用于供使用者选择需要使用的射出管，该处理器用于接收来自该命令输入单元的命令并驱动该驱动装置转动直至该被选中的射出管与该注入管连通。
本发明所提供的封框胶涂布装置在转盘上固定装设有多个射出管，该多个射出管的喷嘴的开口具有不同尺寸，该转子转动带动该转盘相对该固定盘转动以使固定穿设在该固定盘内的注入管选择性地与该多个射出管中所需要的射出管连通，以通过选择不同的射出管涂布出不同宽度的封框胶，如此避免人为手动将先前的封框胶涂布装置拆卸下来，再更换上与能够涂布另一宽度封框胶的封框胶涂布装置，提高了封框胶的涂布效率，进而提高了液晶显示面板的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例所提供的封框胶涂布装置的局部剖面示意图。
图2是图1中的封框胶涂布装置中的转盘的平面示意图。
图3是本发明第二实施例所提供的封框胶涂布装置的转盘的平面示意图。
图4是本发明第三实施例所提供的封框胶涂布装置的局部剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明第一实施例提供的封框胶涂布装置100包括一个固定盘10、一个注入管20、一个驱动装置30、一个转盘40以及三个射出管50。该封框胶涂布装置100用于薄膜晶体管基板和彩膜基板对盒时进行封框胶的涂布。
该固定盘10呈圆柱体结构，其包括一个顶面12及一个底面14。该顶面12与该底面14分别位于该固定盘10相背的两侧，且该顶面12与该底面14平行。该固定盘10开设有一个第一通孔16及一个第二通孔18。该第一通孔16及该第二通孔18均贯穿该固定盘10，即该第一通孔16及该第二通孔18均自该顶面12延伸至该底面14。该第一通孔16位于该固定盘10的中心位置，该第二通孔18与该第一通孔16间隔。
该注入管20通过卡合方式固定在该第二通孔18内，即该注入管20与该固定盘10相对固定。该注入管20包括相背的顶端22及末端24，该注入管20还开设有一个贯穿该末端24的注入腔26。该顶端22从该顶面12伸出并固定在外部机台(图未示)上，该末端24与该底面14齐平。该顶端22开设有一个通孔220，该通孔220与该注入腔26连通并用于向该注入腔26内注入封框胶(图未示)。本实施例中，该注入管20为圆柱体结构，且该封框胶为紫外线固化型密封胶(UV-curedseal)。
该驱动装置30为马达，其包括一个定子32及一个从该定子32上垂直延伸的转子34。该定子32固定在外部机台(图未示)上，一个与该转子34相配合的轴承36固定装设在该第一通孔16内，该转子34穿过该轴承36并从该第一通孔16内伸出。当该转子34转动时，该固定盘10并不会随着该转子34的转动而转动。
请结合图2，该转盘40包括一个上表面42及一个下表面44。该上表面42及该下表面44分别位于该转盘40的相背两侧，该上表面42与该下表面44平行。该转盘40上开设有一个穿孔46及三个阶梯孔48。该穿孔46及该三个阶梯孔48均贯穿该转盘40，即该穿孔46及该三个阶梯孔48均自该上表面42延伸至该下表面44。该穿孔46位于该转盘40的中心位置，该三个阶梯孔48围绕该穿孔46均匀分布，即相邻阶梯孔48之间的夹角为120度。每个阶梯孔48均包括一个第一收容腔482及一个第二收容腔484。该第一收容腔482及该第二收容腔484自该上表面42到该下表面44依次排列，该第一收容腔482的尺寸大于该注入管20的尺寸。本实施例中，该第一收容腔482及该第二收容腔484均为圆形孔，即该第一收容腔482的直径大于该注入管20的直径。该转子34固定穿设在该穿孔46内以使该转盘40固定套设在该转子34上，即，当该转子34转动时，该转盘40也会随着该转子34的转动而转动。此时，该上表面42与该底面14抵触并完全贴合，且该转盘40随着该转子34的转动而转动时，该注入管20能够选择性的与该三个阶梯孔48中的任意一个连通。
该三个射出管50分别固定装设在该三个阶梯孔48内。具体地，每个射出管50包括一个本体部52及一个喷嘴54。该本体部52开设有一个射出腔520，该喷嘴54自该本体部52延伸并与该射出腔520连通。该本体部52紧密卡合固定在该第二收容腔484内，该喷嘴54从该第二收容腔484内伸出。每个射出管50的喷嘴54的开口具有不同尺寸，本实施例中，每个喷嘴54的开口均为圆形，且三个喷嘴54的开口的直径范围为0.1mm-0.8mm。当该转子34转动带动该转盘40相对该固定盘10转动时，该注入管20能够选择性地与该多个射出管50中的任意一个连通。
采用该封框胶涂布装置100进行封框胶涂布时，首先给该驱动装置30通上电流，该转子34转动，该转盘40随着该转子34的转动一起相对该固定盘10转动直至该所需要规格的射出管50与该注入管20连通才切断通过该驱动装置30的电流，此种规格的射出管50的喷嘴54的开口具有第一种尺寸，例如该开口的直径为0.4mm。此时，该注入腔26、该第一收容腔482、该射出腔520及该喷嘴54连通。然后，通过该通孔220向该注入腔26内注入封框胶。接着，对注入腔26施加一气压使封胶框依次流经该第一收容腔482及该射出腔520最终从该喷嘴54流出并涂布出具有第一种宽度的封胶框在液晶显示面板上。当需要涂布与前次不同宽度的封框胶时，再次给该驱动装置30通上电流，该转子34转动，该转盘40随着该转子34的转动一起相对该固定盘10转动直至该所需要规格的射出管50与注入管20连通才切断通过该驱动装置30的电流，此种规格的射出管50的喷嘴54的开口具有第二种尺寸，例如该开口的直径为0.35mm。此时，该注入腔26、该第一收容腔482、该射出腔520及该喷嘴54连通。然后，通过该通孔220向该注入腔26内注入封框胶。接着，对注入腔26施加一气压使封框胶依次流经该第一收容腔482及该射出腔520最终从该喷嘴54流出并涂布出具有第二种宽度的封框胶在液晶显示面板上。依此类推，便可以涂布多种宽度的封框胶在液晶显示面板的不同区域上或者在不同的液晶显示面板上涂布出不同宽度的封框胶。如此避免人为手动将先前的封框胶涂布装置拆卸下来，再更换上与能够涂布另一宽度封框胶的封框胶涂布装置，提高了封框胶的涂布效率，进而提高了液晶显示面板的生产效率。
实施例二
请参阅图3，本发明第二实施例提供的封框胶涂布装置200与第一实施例提供的封框胶涂布装置100的不同之处在于：该转盘60上开设有一个穿孔66及四个阶梯孔68。该穿孔66位于该转盘60的中心位置，该四个阶梯孔68围绕该穿孔66均匀分布，即相邻的阶梯孔68之间的夹角为90度。该封框胶涂布装置200包括四个射出管70，该四个射出管70固定装设在该四个阶梯孔68内，每个射出管70的喷嘴的开口直径各不相同。
本实施例中的封框胶涂布装置200的工作原理与第一实施例中的封框胶涂布装置100的工作原理以及能达到的功效相似，在此不再赘述。另外，由于本实施例中的封框胶涂布装置200包括四个射出管70，且每个射出管70的喷嘴开口直径各不相同，则该封框胶涂布装置200能够多涂布一种宽度的封胶框。
可以理解，阶梯孔的个数并不局限于第一实施例中的三个，也不局限于第二实施例中的四个，阶梯孔的个数可以是两个以上的任意个数，只要满足转盘转动时能够使每个阶梯孔都能与固定盘上的第二通孔对准。相应地，射出管的个数也不局限于第一实施例中的三个及第二实施例中的四个，射出管的个数可以是两个以上的任意个数。
实施例三
请参阅图4，本发明第三实施例提供的封框胶涂布装置300与第一实施例提供的封框胶涂布装置100的不同之处在于：该封框胶涂布装置300还包括一个控制器80以及一个命令输入单元90。该控制器80与该驱动装置30及该命令输入单元90均电性连接。该命令输入单元90用于供使用者选择需要使用的射出管50。该处理器70用于接收来自该命令输入单元90的命令并驱动该驱动装置30转动直至该被选中的射出管50与该注入管20连通。本实施例中，该命令输入单元90为一触控人机操作机，其包括一个触控输入界面，该触控输入界面显示多种规格的射出管50以供使用者以触控的方式进行选择。使用者一旦选定了所需要的射出管50，该处理器70就会根据选定的射出管50的相关信息来控制该转子34旋转的程度以使选定的射出管50与该注入管20对准。
本实施例中的封框胶涂布装置300的工作原理与第一实施例中的封框胶涂布装置100的工作原理以及能达到的功效相似，在此不再赘述。另外，由于本实施例中的封框胶涂布装置300采用控制器80以及命令输入单元90来自动控制该转子34的旋转程度，容易操作，如此进一步提高了涂布效率。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种封框胶涂布装置，其特征在于，该封框胶涂布装置(100)包括：
固定盘(10)；
固定穿设在该固定盘(10)中的注入管(20)，该注入管(20)用于注入液态封框胶；
驱动装置(30)，该驱动装置(30)包括定子(32)及从该定子(32)延伸的转子(34)，该转子(34)穿过该固定盘(10)并能够相对该固定盘(10)转动；
转盘(40)，该转盘(40)固定套设在该转子(34)上并与该固定盘(10)相对；及
多个射出管(50)，每个射出管(50)包括一个本体部(52)及一个从该本体部(52)延伸的喷嘴(54)，该多个射出管(50)的喷嘴(54)的开口具有不同尺寸，该多个射出管(50)固定穿设在该转盘(40)内，该转子(34)转动带动该转盘(40)相对该固定盘(10)转动以使该注入管(20)选择性地与该多个射出管(50)中的任意一个连通。
2.如权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，该固定盘(10)开设有一个第一通孔(16)及一个第二通孔(18)，该第一通孔(16)内固定装设有一个轴承(36)，该转子(34)穿过该轴承(36)并从该第一通孔(16)内伸出，该注入管(20)固定在该第二通孔(18)内。
3.如权利要求2所述的封框胶涂布装置，其特征在于，该转盘(40)开设有一个穿孔(46)及多个贯穿该转盘(40)的阶梯孔(48)，该转子(34)固定穿设在该穿孔(46)内，该多个射出管(50)分别固定装设在该多个阶梯孔(48)内，该转子(34)转动带动该转盘(40)相对该固定盘(10)转动以使该注入管(20)选择性地与该多个阶梯孔(48)中的任意一个连通。
4.如权利要求3所述的封框胶涂布装置，其特征在于，该固定盘(10)包括顶面(12)及与该顶面(12)相背的底面(14)，该转盘(40)包括上表面(42)及与该上表面(42)相背的下表面(44)，该注入管(20)包括相背的顶端(22)及末端(24)，该顶端(22)从该顶面(12)伸出，该末端(24)与该底面(14)齐平，该上表面(42)与该底面(14)抵触。
5.如权利要求4所述的封框胶涂布装置，其特征在于，每个阶梯孔(48)均包括一个第一收容腔(482)及一个第二收容腔(484)，该第一收容腔(482)及该第二收容腔(484)自该上表面(42)到该下表面(44)依次排列，该第一收容腔(482)的尺寸大于该注入管(20)的尺寸，该本体部(52)固定在该第二收容腔(484)内，该喷嘴(54)从该第二收容腔(484)内伸出。
6.如权利要求5所述的封框胶涂布装置，其特征在于，该第一通孔(16)位于该固定盘(10)的中心位置，该穿孔(46)位于该转盘(40)的中心位置并与该第一通孔(16)对准，该多个阶梯孔(48)围绕该穿孔(46)均匀分布。
7.如权利要求6所述的封框胶涂布装置，其特征在于，该多个阶梯孔(48)为三个，该多个射出管(50)为三个。
8.如权利要求7所述的封框胶涂布装置，其特征在于，该三个射出管(50)的喷嘴(54)的开口均为圆形，且开口的直径范围为0.1mm-0.8mm。
9.如权利要求6所述的封框胶涂布装置，其特征在于，该多个阶梯孔为四个，该多个射出管为四个。
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