CN106950732A - 定盘和真空贴合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种定盘和真空贴合机,其中,定盘应用于真空贴合机,所述定盘包括贴合面,所述贴合面贴合有一基板;以及多个条形凹槽,多个所述条形凹槽凹设于所述贴合面,且交错连通,所述基板覆盖所述多个条形凹槽,并形成密封空间,所述密封空间连通一真空泵;所述条形凹槽的宽度范围为15mm~25mm,所述贴合面与所述槽底壁的垂直距离范围为2.5mm~3.5mm。本发明技术方案可改善定盘对基板吸附的效果,使得应用该定盘的真空贴合机对薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板的贴合效果好,成型的液晶面板亮度均匀,不易出现各种痕迹或斑点。
Description
技术领域
本发明涉及真空贴合技术领域,尤其涉及一种定盘和应用该定盘的真空贴合机。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display,LCD)以其机身薄、省电、低辐射和画面柔和等诸多优点逐渐占领当今市场。
液晶显示装置中包括壳体、设于壳体内的液晶面板和背光模组,液晶面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate,TFT ArraySubstrate)与彩色滤光片基板(Color Filter Substrate,CF Substrate)之间灌入液晶分子,并在两块基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转,以将背光模组产生的光线折射产生画面。
液晶显示装置的组立制程中会运用真空贴合机将薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板在真空条件下进行贴合,两块基板贴合后可能会出现mura(亮度不均匀,产生各种痕迹等现象),真空贴合机的结构对两块基板的贴合效果产生直接的影响。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种定盘,旨在使该定盘对基板的吸附效果更好,使液晶显示器亮度均匀,不易出现各种痕迹或斑点。
为实现上述目的,本发明提出的定盘,应用于真空贴合机,所述定盘包括:
贴合面,所述贴合面贴合有一基板;以及
多个条形凹槽,多个所述条形凹槽凹设与所述贴合面,且交错连通,所述基板覆盖所述多个条形凹槽,并形成密封空间,所述密封空间连通一真空泵;
所述条形凹槽的宽度范围为15mm~25mm,所述贴合面与所述槽底壁的垂直距离范围为2.5mm~3.5mm。
可选地,所述条形凹槽的宽度为20mm。
可选地,所述贴合面与所述槽底壁的垂直距离为3mm。
可选地,所述条形凹槽内设有至少一第一垫片,所述第一垫片贴合于所述条形凹槽的至少部分槽底壁。
可选地,所述贴合面与所述第一垫片的上表面的垂直距离范围为0.5mm~2.5mm。
可选地,所述贴合面与所述第一垫片的上表面的垂直距离为1mm或2mm。
可选地,所述条形凹槽内还设有至少一第二垫片,至少一所述第二垫片叠加所述第一垫片设置。
本发明还提供一种真空贴合机,所述真空贴合机包括:
上定盘,所述上定盘具有上贴合面;以及
定盘,所述定盘为上述的定盘,所述定盘的贴合面正对所述上贴合面。
可选地,所述上贴合面贴合一上基板,所述上贴合面凹设有多个吸附槽,所述上基板覆盖,并密封所述多个吸附槽,所述上定盘连接一真空泵,所述真空泵连通所述吸附槽。
可选地,所述真空贴合机包括机架,所述机架内设有控制器,所述上定盘还具有磁吸结构,所述磁吸结构包括设于所述上贴合面的磁性吸盘,所述磁性吸盘电连接所述控制器。
本发明真空贴合机中的定盘对基板进行吸附,定盘的贴合面开设有多个条形凹槽,基板覆盖于贴合面后,与定盘共同形成密封空间,真空泵对该密封空间抽真空的气流的流速v,直接影响了基板与定盘的定位效果,从而影响着基板贴合后的效果。基板可以为CF基板,在制作液晶面板的过程中,需要在CF基板上涂覆液晶,定盘对该CF基板吸附的效果直接影响液晶涂覆的效果,从而影响着TFT基板和CF基板贴合后的液晶面板的显示效果。当真空泵对密封空间抽真空过程中气流的流速v小于一定值时,才能有效改善液晶面板mura(亮度不均匀或各种痕迹、斑点的现象)的产生。该流速v=(排出前体积-排出后体积)/排出截面积,传统的真空贴合机的定盘的条形凹槽宽度为10mm,本发明技术方案将定盘的条形凹槽宽度增大至15mm~25mm,也就是将气体的排出截面积增大,从而减小抽真空的气流的流速v,使得在对定盘的条形凹槽抽真空过程中流速v减小,有效改善液晶面板mura的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明真空贴合机一实施例的结构示意图;
图2为图1中真空贴合机的部分结构示意图;
图3为图1中定盘和基板的示意图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
100 | 真空贴合机 | 20 | 基板 |
10 | 定盘 | 30 | 上定盘 |
11 | 贴合面 | 40 | 下腔室 |
13 | 条形凹槽 | 50 | 箱体 |
131 | 第一凹槽 | 60 | 上腔室 |
133 | 第二凹槽 | 70 | 机架 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
以液晶显示面板的成型工艺为例说明,液晶显示面板的成型工艺包括前段阵列制程、中段成盒制程和后段模组组装制程。其中前段阵列制程主要是成型TFT(Thin FilmTransistor,薄膜晶体管)基板,以便于控制液晶分子的运动,中段成盒制程主要是在TFT基板与CF(Color Filter,彩色滤光片)基板之间添加液晶,后段模组组装制程主要是驱动IC(Integrated Circuit,集成电路)压合与印刷电路板的整合,进而驱动液晶分子转动,显示图像。
在中段成盒制程中用到真空贴合机将TFT基板和CF基板进行对位贴合,真空贴合机包括相对设置的上定盘和定盘,其中上定盘用于吸附、固定TFT基板,定盘用于吸附、固定CF基板,由于CF基板上涂覆有液晶,因此定盘对CF基板吸附的效果直接影响了液晶涂覆的效果,从而影响了TFT基板与CF基板贴合后成型液晶面板的显示效果。
本发明技术方案可针对真空贴合机的定盘的改进,当然该定盘也可应用于其他贴合设备中,且具有该定盘的真空贴合机也可用于其他基板间的贴合。
参见图1至图3,本发明提出一种定盘10,该定盘10应用于真空贴合机100,定盘10包括:
贴合面11,贴合面11贴合有一基板20(例如CF基板);以及
多个条形凹槽13,条形凹槽13凹设于贴合面11,且交错连通,基板20覆盖多个条形凹槽13,并形成密封空间,密封空间连通一真空泵(未图示);
条形凹槽13的宽度范围为15mm~25mm,贴合面11与槽底壁的垂直距离范围为2.5mm~3.5mm。
基板20覆盖条形凹槽13,形成密封空间,真空泵连通该密封空间,并对该密封空间进行抽真空,使得基板20由定盘10进行吸附。
本发明真空贴合机100中的定盘10对基板20进行吸附,定盘10的贴合面11开设有多个条形凹槽13,基板20覆盖于贴合面11后,与定盘10共同形成密封空间,真空泵对该密封空间抽真空的气流的流速v,直接影响了基板20与定盘10的定位效果,从而影响着基板贴合后的效果。基板20可以为CF基板,在制作液晶面板的过程中,需要在CF基板上需要涂覆液晶,定盘10对该CF基板吸附的效果直接影响液晶涂覆的效果,从而影响着TFT基板和CF基板贴合后的液晶面板的显示效果。当真空泵对密封空间抽真空过程中,气流的流速v小于一定值时,才能有效改善液晶面板mura(亮度不均匀或各种痕迹、斑点的现象)的产生。该流速v=(排出前体积-排出后体积)/排出截面积,传统的真空贴合机的定盘的条形凹槽宽度为10mm,本发明技术方案将定盘的条形凹槽宽度增大至15mm~25mm,也就是将气体的排出截面积增大,从而减小抽真空的气流的流速v,使得在对定盘10的条形凹槽13抽真空过程中流速v减小,有效改善液晶面板mura的产生。
经检测,抑制液晶面板mura产生的上限为v=1.59mm/s,当真空泵对密封空间抽真空过程中气流的流速v小于1.55mm/s时,才能有效改善液晶面板mura的产生。
可选地,条形凹槽13的宽度为20mm。也就是条形凹槽13宽度增大到传统的两倍,使得气流的排出截面积为传统的两倍,该气流的流速v减小为传统的一半。使真空泵对定盘10密封空间抽真空过程中的气流的流速v能够有效改善液晶面板mura的产生。
可选地,贴合面11与槽底壁的垂直距离为3mm。
参见图3,本发明实一施例,多个条形凹槽13包括多个第一凹槽131和多个第二凹槽133,第一凹槽131与基板20的长度方向平行,第二凹槽133与基板20的宽度方向平行,第一凹槽131和第二凹槽133的宽度范围均为15mm~25mm。优选为20mm。
本实施例中,基板20为方形结构,也就是基板20的长度方形和宽度方形相平行,因此,第一凹槽131与第二凹槽133的方向相垂直,该第一凹槽131和第二凹槽133的结构使得该定盘10对基板20的吸附更加稳定、效果更好,更利于基板20上液晶涂覆的均匀、平整性。提高了基板(未标示)贴合后的良品率。
本发明一实施例中,条形凹槽13内设有至少一第一垫片(未标示),第一垫片贴合于条形凹槽13的至少部分槽底壁。
至少一第一垫片使得条形凹槽13内不同区域的深度可调,以保证抽真空过程中的流速均匀,且可根据实际使用情况方便地进行调节。
本发明一实施例中,贴合面11与第一垫片的上表面的垂直距离为0.5mm~2.5mm。优选为1mm或2mm。也就是覆盖于条形凹槽13的基板20的下表面与第一垫片的上表面的距离为1mm或2mm。该第一垫片能够调节条形凹槽13不同区域的深度,从而使抽真空过程中气流的流速v更加均匀。
本发明一实施例中,条形凹槽13内还设有至少一第二垫片,至少一第二垫叠加第一垫片设置。贴合面11与第二垫片的上表面的垂直距离为0.5mm~2.5mm。优选为1mm或2mm。
该第二垫片的设置,使得条形凹槽13的深度可调范围更加精细,以满足该定盘更多的应用需求,保证抽真空过程中的流速更加均匀。
当条形凹槽13内放置有第一垫片时,该第一垫片使得条形凹槽13的深度可以在0.5mm~3.5mm之间进行调节。
当条形凹槽13内还设有第二垫片时,第一垫片结合第二垫片使得条形凹槽13的深度可以在0.5mm~3.5mm之间进行调节。第一垫片和第二垫片的设置都是为了使条形凹槽13的局部深度可以在0.5mm~3.5mm之间(可选地,在1mm~3mm之间)进行调节,以使定盘10对基板20的吸附效果更好。
在本发明的一实施例中,在第一垫片和第二垫片的调节下,条形凹槽13的局部深度可以分别为1mm、2mm或3mm,具体根据需要进行设置,使得定盘10对基板20的吸附效果可调,从而达到对基板20吸附更好的目的。
可以理解地,该第一垫片和第二垫片可以为相同的结构,也可以为不同的结构,当第一垫片和第二垫片结构相同时,两者的生产工艺和装备相同,可以减少生产成本。
可以理解地,本发明技术方案中,条形凹槽13内不限于仅有第一垫片和第二垫片,还可以放置更多其他的垫片或者多个相同(或不同)的垫片进行叠加,以使条形凹槽13的深度在0.5mm~3.5mm(可选为:1mm~3mm)可调,且调节范围更加精细。
本发明实施例中,真空泵对密封空间抽真空达到0.5pa以下。也就是该定盘10对基板20的吸附制程是不变的,仅需在定盘10的设计和制作阶段改变条形凹槽13的尺寸,即可降低抽真空时气流的流速v,保证流速v的均匀性。也就是说该定盘10在工作过程中的成本是不变的,可以达到吸附效果更好的目的。
参见图1,本发明还提出一种真空贴合机100,该真空贴合机100包括上定盘30和定盘10,该定盘10的具体结构参照上述实施例,由于本真空贴合机100采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。其中,上定盘30具有上贴合面,定盘10的贴合面11正对上定盘30的上贴合面,上贴合面吸附一上基板。该上基板可以是TFT基板。
上定盘30完成对上基板的吸附,定盘10完成对基板20的吸附,接着上基板在上定盘30的驱动下逐渐接近定盘10上的基板20,使上基板与基板20完成贴合工序。
上贴合面贴合一上基板,所述上贴合面凹设有多个吸附槽,上基板覆盖,并密封多个吸附槽,上定盘30连接一真空泵,真空泵连通吸附槽。该真空泵用于对密封的吸附槽抽真空,从而使上基板由上定盘吸附、定位。
真空贴合机100包括机架70,机架70内设有控制器(未图示),上定盘30还具有磁吸结构(未图示),磁吸结构包括设于上贴合面的磁性吸盘,磁性吸盘电连接控制器。
上定盘可以为真空吸附与电磁吸附共同作用达到对上基板的吸附,使得上基板的吸附效果更好,不易掉落,从而使得上基板与基板20的贴合效果更好。当然,该定盘10也可以进一步结合电磁吸附达到对基板20的吸附效果。
本发明一实施例中,该上基板为TFT基板、基板20为CF基板,该真空贴合机100应用该上基板和基板,使得TFT基板和CF基板的贴合效果更好,制成的液晶显示面板不易出现mura。
可以理解地,在本发明的其他实施例中,该上定盘和定盘的可以互换。
一实施例中,上定盘30设于定盘10的正上方。
参见图1,本发明实施例中,真空贴合机100还包括箱体50,上定盘30、上基板(未图示)、定盘10和基板20均设于箱体50内。该箱体50还连接有一真空泵(未图示),上定盘30完成对上基板的吸附,定盘10完成对基板20的吸附后,该真空泵对箱体50进行抽真空,使得上定盘30、上基板、定盘10和基板20均处于真空环境中,在真空环境中完成对上基板和基板20的贴合操作。
箱体50下方还连接有机架70,该真空贴合机100还具有操控面板(未图示),该操控面板位于箱体50或机架70上,对真空贴合机100的操作进行控制。
参见图1,真空贴合机100还包括下腔室40,下腔室40连通条形凹槽13,一真空泵连通该下腔室40。真空泵对下腔室40抽真空从而对连通下腔室40的条形凹槽13进行抽真空。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种定盘,应用于真空贴合机,其特征在于,所述定盘包括:
贴合面,所述贴合面贴合有一基板;以及
多个条形凹槽,多个所述条形凹槽凹设于所述贴合面,且交错连通,所述基板覆盖所述多个条形凹槽,并形成密封空间,所述密封空间连通一真空泵;
所述条形凹槽的宽度范围为15mm~25mm,所述贴合面与所述槽底壁的垂直距离范围为2.5mm~3.5mm。
2.如权利要求1所述的定盘,其特征在于,所述条形凹槽的宽度为20mm。
3.如权利要求1所述的定盘,其特征在于,所述贴合面与所述槽底壁的垂直距离为3mm。
4.如权利要求1至3任一项所述的定盘,其特征在于,所述条形凹槽内设有至少一第一垫片,所述第一垫片贴合于所述条形凹槽的至少部分槽底壁。
5.如权利要求4所述的定盘,其特征在于,所述贴合面与所述第一垫片的上表面的垂直距离范围为0.5mm~2.5mm。
6.如权利要求5所述的定盘,其特征在于,所述贴合面与所述第一垫片的上表面的垂直距离为1mm或2mm。
7.如权利要求4所述的定盘,其特征在于,所述条形凹槽内还设有至少一第二垫片,至少一所述第二垫片叠加所述第一垫片设置。
8.一种真空贴合机,其特征在于,所述真空贴合机包括:
上定盘,所述上定盘具有上贴合面;以及
定盘,所述定盘为如权利要求1至7任一项所述的定盘,所述定盘的贴合面正对所述上贴合面。
9.如权利要求8所述的真空贴合机,其特征在于,所述上贴合面贴合一上基板,所述上贴合面凹设有多个吸附槽,所述上基板覆盖,并密封所述多个吸附槽,所述上定盘连接一真空泵,所述真空泵连通所述吸附槽。
10.如权利要求9所述的真空贴合机,其特征在于,所述真空贴合机包括机架,所述机架内设有控制器,所述上定盘还具有磁吸结构,所述磁吸结构包括设于所述上贴合面的磁性吸盘,所述磁性吸盘电连接所述控制器。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170714 |