CN205630043U - 一种真空吸附装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种真空吸附装置,包括基板、位于所述基板上方的真空吸盘、设于所述基板下方且位置与所述真空吸盘对应的负压槽、一端连接所述负压槽的导气管、以及与导气管另一端连接的真空发生器,所述真空吸盘上设有若干与所述负压槽连通的吸附孔,若干所述吸附孔之间设有水平连通槽。通过在基板下方设置位置与真空吸附盘对应的负压槽,并在真空吸盘上设置与所述负压槽连通的吸附孔,为真空吸盘上方的工件提供稳定的负压环境,当真空发生器发生故障或停止工作后,负压槽可以继续提供稳定的负压力,避免工件脱离真空吸盘而受到损坏,提高了装置的可靠性;通过在吸附孔之间设置水平连通槽,增大了工件的吸附面积,进一步提高了工件的定位效果。

Description

一种真空吸附装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种真空吸附装置。
背景技术
机械加工包括对工件进行切削、雕刻、塑变成形等操作,在加工过程中,首先将工件固定在加工台上,然后通过刀头、吹气装置、切削液装置等工具对工件进行加工,在加工过程中,必须保证工件不会发生移动,以免影响加工效果,因此工件的定位显得尤其重要。目前对工件的定位通常采用侧面夹紧或顶面压紧的方法,首先将工件置于加工台上,并在工件的侧面通过侧面夹紧的夹具或对四个角采用顶面压紧的夹具对其进行定位。然而采用侧面夹紧的方法夹紧力度很难控制,力度太小会影响夹紧效果,力度过大则容易导致产品变形,特别是针对薄板类工件;而采用顶面压紧的方法则会影响工件上表面的加工,从而只能通过多工序加工,降低了加工速度。
针对上述问题,现有技术中出现了真空吸附装置,通过真空吸盘对工件进行吸附定位,然而现有的真空吸附装置存在结构复杂、吸附力小,定位效果差等问题,未能切实满足实际生产的需要。
实用新型内容
本实用新型提供了一种真空吸附装置,以解决现有技术结构复杂、吸附力小,定位效果差的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种真空吸附装置,包括基板、位于所述基板上方的真空吸盘、设于所述基板下方且位置与所述真空吸盘对应的负压槽、一端连接所述负压槽的导气管、以及与所述导气管另一端连接的真空发生器,所述真空吸盘上设有若干与所述负压槽连通的吸附孔,若干所述吸附孔之间设有水平连通槽。
进一步的,所述真空吸盘的四周边缘围设有第一密封圈。
进一步的,所述吸附孔呈阵列分布在所述真空吸盘上。
进一步的,每相邻两个所述吸附孔之间均设有水平连通槽。
进一步的,所述负压槽的内部设有负压腔,所述负压腔的上端与所述基板的下表面贴紧,所述负压腔与所述导气管连通。
进一步的,所述负压腔的上端外周围设有第二密封圈。
进一步的,所述第一密封圈或第二密封圈采用橡胶材料制成。
进一步的,所述负压腔与所述导气管之间设有调节阀。
进一步的,所述负压槽的四角设有沿纵向贯通的第一螺孔,所述基板下表面设有与所述第一螺孔相适配的第二螺孔,所述第一螺孔和所述第二螺孔之间通过螺栓连接。
进一步的,还包括位于所述基板下方的支撑机构,所述支撑机构包括分别位于所述负压槽两侧的左、右支撑板,所述左、右支撑板的顶部与所述基板通过定位柱连接。
本实用新型提供的真空吸附装置,通过在基板下方设置位置与真空吸附盘对应的负压槽,并在真空吸盘上设置与所述负压槽连通的吸附孔,为真空吸盘上方的工件提供稳定的负压环境,当真空发生器发生故障或停止工作后,负压槽可以继续提供稳定的负压力,避免工件脱离真空吸盘而受到损坏,提高了装置的可靠性;通过在吸附孔之间设置水平连通槽,增大了工件的吸附面积,进一步提高了工件的定位效果。本实用新型结构简单、吸附力大,定位效果好,切实满足了实际生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施例真空吸附装置的结构示意图;
图2是本实用新型一具体实施例负压槽的结构示意图;
图3是本实用新型一具体实施例右支撑板的结构示意图。
图中所示:1、基板;11、第一连接孔;2、真空吸盘;21、吸附孔;22、水平连通槽;23、第一密封圈;3、负压槽;31、负压腔;32、第二密封圈;33、调节阀;34、第一螺孔;41、左支撑板;42、右支撑板;43、第二连接孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述:
如图1所示,本实用新型提供了一种真空吸附装置,包括基板1、位于所述基板1上方的真空吸盘2、设于所述基板1下方且位置与所述真空吸盘2对应的负压槽3、一端连接所述负压槽3的导气管(图中未标出)、以及与所述导气管另一端连接的真空发生器(图中未标出),所述真空吸盘2上设有若干与所述负压槽3连通的吸附孔21,若干所述吸附孔21之间设有若干水平连通槽22。具体的,真空吸盘2的尺寸大小与工件的尺寸大小一致,在使用时,将工件置于真空吸盘2上方,打开真空发生器通过导气管抽取负压槽3内的空气,使负压槽3处于负压状态,在大气压的作用下,将工件固定在真空吸盘2上,保证其在加工过程中不会发生移动,当真空发生器发生故障或停止工作后,负压槽3可以继续提供稳定的负压力,避免工件脱离真空吸盘2而受到损坏,提高了装置的可靠性;通过在吸附孔21之间设置水平连通槽22,增大了工件的负压面积,进一步提高了工件的定位效果。
优选的,所述真空吸盘2的四周边缘围设有第一密封圈23,当工件置于真空吸盘2上之后,四周通过第一密封圈23进行密封,避免漏气,从而保证工件的定位效果。优选的,所述第一密封圈23采用橡胶材料制成,材质柔软,密封性能好。
优选的,所述吸附孔21呈阵列分布在所述真空吸盘2上,如图1所示,吸附孔21呈3行6列分布在真空吸盘2上,本实施例中,吸附孔21的大小不完全相同,纵向贯穿基板1与负压槽3连通,用于对真空吸盘2上方的工件产生吸附作用。
请继续参照图1,每相邻两个所述吸附孔21之间均设有水平连通槽22,具体的,每个吸附孔21与正前后左右四个方向的吸附孔21之间均设有水平连通槽22,用于增大工件的吸附面积,进一步提高工件的定位效果。
如图2所示,所述负压槽3的内部设有负压腔31,所述负压腔31的上端与所述基板1的下表面贴紧,所述负压腔31与所述导气管连通,具体的,负压槽3的一个侧面上设有与导气管相适配的水平通孔,导气管通过该水平通孔与负压腔31连通,在真空发生器的作用下抽取负压腔31内的空气,整个其处于稳定的负压状态。
优选的,所述负压腔31的上端外周围设有第二密封圈32,用于对负压腔31与基板1下表面之间进行密封,第二密封圈32采用橡胶材料制成,材质柔软,密封性能好。
优选的,所述负压腔31与所述导气管之间设有调节阀33,用于连接或断开真空发生器,以及根据工件的材质、厚度和重量调节负压腔31的负压力。
优选的,所述负压槽3的四角设有沿纵向贯通的第一螺孔34,所述基板1下表面设有与所述第一螺孔34相适配的第二螺孔,所述第一螺孔34和所述第二螺孔之间通过螺栓连接,即将螺栓从第一螺孔34的底部由下而上旋入第二螺孔内,将负压槽31固定在基板1上,使负压腔31的上端与基板1的下表面贴紧。
优选的,本真空吸附装置还包括位于所述基板1下方的支撑机构,所述支撑机构包括分别位于所述负压槽3两侧的左、右支撑板41、42,所述左、右支撑板41、42的顶部与所述基板1通过定位柱连接,具体的,基板1的左右两侧分别设有两个第一连接孔11,左、右支撑板41、42的顶部均设有与第一连接孔11相适配的第二连接孔43,如图3所示,在安装时,首先使第二连接孔43与第一连接孔11的位置对应,接着将定位柱从第一连接孔11插入第二连接孔43内,将左、右支撑板41、42与基板1进行固定,对基板1和负压槽3起到支撑的作用。
综上所述,本实用新型提供的真空吸附装置,通过在基板1下方设置位置与真空吸附盘2对应的负压槽3,并在真空吸盘2上设置与所述负压槽3连通的吸附孔21,为真空吸盘2上方的工件提供稳定的负压环境,当真空发生器发生故障或停止工作后,负压槽3可以继续提供稳定的负压力,避免工件脱离真空吸盘2而受到损坏,提高了装置的可靠性;通过在吸附孔21之间设置水平连通槽22,增大了工件的吸附面积,进一步提高了工件的定位效果。本实用新型结构简单、吸附力大,定位效果好,切实满足了实际生产的需要。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明,但这些实施方式只是作为提示,不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种真空吸附装置,其特征在于,包括基板、位于所述基板上方的真空吸盘、设于所述基板下方且位置与所述真空吸盘对应的负压槽、一端连接所述负压槽的导气管、以及与所述导气管另一端连接的真空发生器,所述真空吸盘上设有若干与所述负压槽连通的吸附孔,若干所述吸附孔之间设有水平连通槽,所述负压槽的内部设有负压腔,所述负压腔的上端与所述基板的下表面贴紧,所述负压腔与所述导气管连通,所述负压腔的上端外周围设有第二密封圈,所述负压腔与所述导气管之间设有调节阀。
2.根据权利要求1所述的真空吸附装置,其特征在于,所述真空吸盘的四周边缘围设有第一密封圈。
3.根据权利要求1所述的真空吸附装置,其特征在于,所述吸附孔呈阵列分布在所述真空吸盘上。
4.根据权利要求3所述的真空吸附装置,其特征在于,每相邻两个所述吸附孔之间均设有水平连通槽。
5.根据权利要求2所述的真空吸附装置,其特征在于,所述第一密封圈或第二密封圈采用橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的真空吸附装置,其特征在于,所述负压槽的四角设有沿纵向贯通的第一螺孔,所述基板下表面设有与所述第一螺孔相适配的第二螺孔,所述第一螺孔和所述第二螺孔之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的真空吸附装置,其特征在于,还包括位于所述基板下方的支撑机构,所述支撑机构包括分别位于所述负压槽两侧的左、右支撑板,所述左、右支撑板的顶部与所述基板通过定位柱连接。
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