CN103056064A - 封框胶涂布装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封框胶涂布装置，封框胶涂布装置包括胶储存单元、气泡侦测单元、流向控制单元和喷嘴；胶储存单元用于存放封框胶；气泡侦测单元用于侦测从胶储存单元流向喷嘴的封框胶中有无气泡；流向控制单元控制无气泡的封框胶经喷嘴流出以进行封框工序，以及控制有气泡的封框胶避免到达喷嘴。本发明封框胶涂布装置能够保证封框工序中的封框胶中不存在残留的气泡，从而避免涂布到阵列基板上的封框胶产生挂胶或断胶现象。

Description

封框胶涂布装置及方法
技术领域
本发明涉及液晶显示面板的封框胶涂布技术领域，特别涉及一种封框胶涂布装置及方法。
背景技术
液晶显示面板是由阵列基板和彩膜基板对盒，并在两个基板之间注入液晶形成的。为了使阵列基板和彩膜基板密封以切断液晶分子与外界的接触、维持阵列基板和彩膜基板之间的盒厚、以及确保液晶显示面板的显示效果，需要使用封框胶，封框胶位于液晶显示面板的四周。
在使用封框胶进行阵列基板与彩膜基板的对盒时，利用封框胶涂布装置进行封框胶的涂布。现有的封框胶涂布装置包括封框胶管和喷嘴，液态的封框胶暂存于封框胶管中。在封框胶涂布的过程中，封框胶自喷嘴流出以进行封框胶的涂布过程。
然而，在封框胶的涂布过程中，封框胶中残留的气泡容易导致涂布于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶产生挂胶甚至断胶现象，使得封框胶的涂布不均匀，影响涂布的质量；进一步地，贴合后的液晶显示面板中的液晶会从断胶处露出形成液态气泡，导致液晶显示面板的产品良率降低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种避免封框胶涂布过程中产生挂胶或断胶现象的封框胶涂布装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种封框胶涂布装置，封框胶涂布装置包括胶储存单元、气泡侦测单元、流向控制单元和喷嘴；胶储存单元用于存放封框胶；气泡侦测单元用于侦测从胶储存单元流向喷嘴的封框胶中有无气泡；流向控制单元控制无气泡的封框胶经喷嘴流出以进行封框工序，以及控制有气泡的封框胶避免到达喷嘴。
其中，气泡侦测单元套设于胶储存单元上。
其中，封框胶涂布装置进一步包括暂存单元，流向控制单元控制有气泡的封框胶流入暂存单元。
其中，当气泡侦测单元侦测到封框胶中无气泡时，流向控制单元连通胶储存单元与喷嘴；当气泡侦测单元侦测到封框胶中有气泡时，流向控制单元连通胶储存单元与暂存单元。
其中，流向控制单元连接喷嘴、胶储存单元和暂存单元。
其中，胶储存单元的端部利用封底进行密封。
其中，储存于胶储存单元中的封框胶包括金球和/或纤维。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种封框胶涂布方法，封框胶涂布方法包括：检测封框胶中有无气泡；当封框胶中无气泡时，控制封框胶流出以进行封框工序。
其中，封框胶涂布方法进一步包括：当封框胶中有气泡时，将封框胶导入暂存单元中。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明封框胶涂布装置利用气泡侦测单元侦测从胶储存单元流向喷嘴的封框胶中有无气泡，在流向控制单元的控制下仅使无气泡的封框胶经喷嘴流出进行封框工序；保证封框工序中的封框胶中不存在残留的气泡，从而避免涂布到阵列基板上的封框胶产生挂胶或断胶现象，保证涂布质量，进而提高液晶显示面板的产品良率。
附图说明
图1是本发明封框胶涂布装置的示意图；
图2是图1所示封框胶涂布装置的胶储存单元连通喷嘴的示意图；
图3是图2所示封框胶涂布装置的胶储存单元连通暂存单元的示意图；
图4是本发明封框胶涂布方法的流程图。
具体实施方式
参阅图1至图3，本发明封框胶涂布装置100包括胶储存单元10、气泡侦测单元11、流向控制单元12、喷嘴13和暂存单元14。
本实施例中，胶储存单元10是与流向控制单元12连接的筒状、管状或箱状物件，包括设置于远离流向控制单元12的端部的封底101。胶储存单元10存放用于封框工序的封框胶（未标示）。封框胶包括胶水、纤维和/或金球。
气泡侦测单元11套设至胶储存单元10的靠近流向控制单元12的端部位置处。气泡侦测单元11用于检测从胶储存单元10流向喷嘴13的封框胶中有无气泡。例如，气泡侦测单元11可以是超声波传感器等。
流向控制单元12用于控制无气泡的封框胶经喷嘴13流出以进行封框工序，以及控制有气泡的封框胶避免到达喷嘴13。具体来说，流向控制单元12连接喷嘴13、胶储存单元10和暂存单元14。本实施例中，流向控制单元12是一个三向旋转元件，其具有T型通道（未标示）。T型通道包括第一支路121、第二支路122和第三支路123。第一支路121和第二支路122形成一字型通路，第三支路123垂直连通第一支路121和第二支路122。通过控制流向控制单元12使胶储存单元10选择性地连通喷嘴13或暂存单元14。
即，当气泡侦测单元11侦测到封框胶中无气泡时，第一支路121连通胶储存单元10，第二支路122连通喷嘴13，第三支路123背离暂存单元14。因此，流向控制单元12通过第一支路121和第二支路122连通胶储存单元10和喷嘴13，使胶储存单元10中无气泡的封框胶通过喷嘴13流出从而进行封框工序。
当气泡侦测单元11侦测到封框胶中有气泡时，第一支路121连通暂存单元14，第三支路123连通胶储存单元10，第二支路122背离胶暂存单元14。因此，流向控制单元12通过第一支路121和第三支路123连通胶储存单元10和暂存单元14，使胶储存单元10中有气泡的封框胶流入暂存单元14中暂存。
当不进行封框工序时，第三支路123朝向远离胶储存单元的方向，则胶储存单元10中的封框胶不会进入暂存单元14或喷嘴13。
在其他实施例中，流向控制单元12不受上述实施例的限制，例如，流向控制单元12可以是电子控制阀等等。
暂存单元14是与胶储存单元10相同的容器或者其他容器等。流入暂存单元14中暂存的有气泡的封框胶可以通过搅拌、加热等措施使气泡消失，然后继续用来进行封框工艺，从而避免封框胶的浪费。
区别于现有技术，本发明封框胶涂布装置100利用气泡侦测单元11侦测从胶储存单元10流向喷嘴13的封框胶中有无气泡，在流向控制单元12的控制下仅使无气泡的封框胶经喷嘴13流出进行封框工序；保证封框工序中的封框胶中不存在残留的气泡，从而避免涂布到阵列基板上的封框胶产生挂胶或断胶现象，保证涂布质量，进而提高液晶显示面板的产品良率。
请参照图4，本发明进一步提供一种封框胶涂布方法。封框胶涂布方法包括：
步骤S10，检测封框胶中有无气泡。
本步骤中，利用超声传感器等工具检测封框胶中有无气泡。当封框胶中无气泡时执行步骤S20，当封框胶中有气泡时执行步骤S30。
步骤S20，控制封框胶流出以进行封框工序。
当封框胶中无气泡时，使封框胶通过喷嘴13流出进行封框工序。
步骤S30，将封框胶导入暂存单元中。
导入暂存单元中的有气泡的封框胶可以通过加热、搅拌等措施使气泡消失，然后继续用来进行封框工艺。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种封框胶涂布装置，其特征在于，所述封框胶涂布装置包括胶储存单元、气泡侦测单元、流向控制单元和喷嘴；所述胶储存单元用于存放封框胶；气泡侦测单元用于侦测从所述胶储存单元流向所述喷嘴的封框胶中有无气泡；所述流向控制单元控制无气泡的所述封框胶经喷嘴流出以进行封框工序，以及控制有气泡的所述封框胶避免到达喷嘴。
2.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述气泡侦测单元套设于所述胶储存单元上。
3.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述封框胶涂布装置进一步包括暂存单元，所述流向控制单元控制所述有气泡的封框胶流入所述暂存单元。
4.根据权利要求3所述的封框胶涂布装置，其特征在于，当所述气泡侦测单元侦测到所述封框胶中无气泡时，所述流向控制单元连通所述胶储存单元与所述喷嘴；当所述气泡侦测单元侦测到所述封框胶中有气泡时，所述流向控制单元连通所述胶储存单元与所述暂存单元。
5.根据权利要求4所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述流向控制单元连接所述喷嘴、所述胶储存单元和所述暂存单元。
6.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述胶储存单元的端部利用封底进行密封。
7.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，储存于所述胶储存单元中的封框胶包括金球和/或纤维。
8.一种封框胶涂布方法，其特征在于，所述封框胶涂布方法包括：
检测封框胶中有无气泡；
当所述封框胶中无气泡时，控制所述封框胶流出以进行封框工序。
9.根据权利要求8所述的封框胶涂布方法，其特征在于，所述封框胶涂布方法进一步包括：
当所述封框胶中有气泡时，将所述封框胶导入暂存单元中。
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