CN105834070A - 一种点胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种点胶装置，涉及液晶面板的制造领域。通过加热器对载物台上的液晶面板对应封框胶的位置加热，以排除排气孔内周边聚集的水汽，接着通过涂覆压头对封框胶的对合界面处点涂光敏胶，加热器对液晶面板加热后的余量使得封框胶的对合界面处温度较高，此时涂覆压头涂覆光敏胶，光敏胶在温度较高的情况下的渗入能力提高。设置于载物台或者点胶组件上的传送机构，载物台或点胶组件在传送机构的作用下沿传送方向移动，使得加热器在完成一处的加热后，涂覆压头移动至该处点胶的同时，加热器即移动至下一位置加热，连续操作在能够保证点胶效果的同时，提高点胶装置的工作效率。

Description

一种点胶装置

技术领域

本发明涉及液晶面板的制造领域，尤其涉及一种点胶装置。

背景技术

随着液晶显示器件发展的逐步成熟，市场对于液晶显示器件的薄型化要求越来越高，要使得液晶显示器件厚度减小，就需要减薄用于制备液晶显示器的玻璃基板的厚度。

减薄玻璃基板的厚度通常使用化学蚀刻薄化方法，即利用以氢氟酸为主要溶剂的溶液与玻璃基板表面材料进行化学反应，对基板表面进行咬蚀而使基板变薄。由于减薄工艺通常在液晶面板已经制作成型并进行切割之后进行，为了防止腐蚀性溶液沿着液晶面板的缝隙进入彩膜基板与阵列基板的内部腐蚀内部电路，在进行减薄前需要涂覆光敏胶，并通过紫外光照射使光敏胶固化，以封止液晶面板上的彩膜基板与阵列基板之间的缝隙，达到防止溶液进入液晶面板内部的目的。

液晶面板加工时为了使面板内部与外界保持通气，在封框胶上会留有多个排气孔，在液晶面板进一步加工的过程中，液晶面板内部的排气孔四周会集聚有水汽。因此在涂覆光敏胶之前，需要首先将排气孔处的水汽清除，否则会使得点涂的光敏胶难以渗入，影响密封效果。

现有技术中通常使用人工火焰烘烤的方式去除液晶面板排气孔四周的水汽。人工火焰烘烤完成之后，再将液晶面板搬运至点胶位置进行点涂光敏胶的步骤，此时由火焰烘烤的热量已经散失，液晶面板在常温状态下点胶效果不理想。

发明内容

本发明的实施例提供一种点胶装置，可以连续完成对液晶面板加热以排除排气孔处的水汽和封胶的操作，有效利用加热的余温，提高封胶的效果。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种点胶装置，包括载物台，用于承载液晶面板；点胶组件，设置于与载物台的至少一侧面相对的位置，所述点胶组件与所述载物台的侧面之间能够相对运动；传送机构，设置于载物台或者点胶组件上，用于驱动载物台或点胶组件沿传送方向运动。点胶组件包括加热器以及涂覆压头；加热器用于对液晶面板对应封框胶位置进行加热，涂覆压头用于在加热器加热后，将光敏胶涂覆至封框胶的对合界面处。

优选的，点胶组件还包括气针，气针设置于涂覆压头靠近加热器的一侧，用于对封框胶的对合界面处进行吹风。

进一步的，液晶面板包括对盒的第一基板和第二基板。加热器包括上加热器和下加热器，上加热器位于第一基板远离第二基板的一侧，下加热器位于第二基板远离第一基板的一侧。

优选的，传送机构包括导轨和与导轨相配合的导向块，点胶组件安装于导向块上。

优选的，当传送机构包括导轨和与导轨相配合的导向块，且点胶组件安装于导向块上时，气针设置于加热器与涂覆压头之间，气针的出风端与导向块的传送方向之间的夹角为锐角。

优选的，液晶面板包括对盒的第一基板和第二基板。导向块上设置有导向杆，导向杆的导向端位于第一基板和第二基板之间，且分别与第一基板和第二基板的衬底基板相抵。

进一步的，气针的进风端设置有增压器。

进一步的，气针的进风端还设置有压力表。

进一步的，气针的进风端设置有干燥装置。

优选的，加热器背离液晶面板的一侧设置有保温层。

优选的，加热器的宽度为5～11mm。

优选的，加热器的长度为10～100mm。

优选的，加热器与液晶面板的间距为1～3mm。

本发明提供一种点胶装置，通过加热器对载物台上的液晶面板对应封框胶的位置加热，以排除排气孔内周边聚集的水汽，接着通过涂覆压头对封框胶的对合界面处点涂光敏胶，加热器对液晶面板加热后的余温使得封框胶的对合界面处温度较高，此时涂覆压头涂覆光敏胶，光敏胶在温度较高的情况下的渗入能力提高。设置于载物台或者点胶组件上的传送机构，载物台或点胶组件在传送机构的作用下沿传送方向移动，使得加热器在完成一处的加热后，涂覆压头移动至该处点胶的同时，加热器即移动至下一位置加热，连续操作在能够保证点胶效果的同时，提高点胶装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种点胶装置的结构示意图；

图2为图1中区域A的局部放大图；

图3为本发明提供的一种点胶装置中还设置有气针的结构示意图；

图4为本发明提供的一种点胶装置中还设置有气针的另一种设置方式的结构示意图；

图5为本发明提供的一种点胶装置中还设置有增压器的结构示意图；

图6为图5中区域B的局部放大图；

图7为图5中封框胶位置处气针吹入气体的气体流向示意图；

图8为本发明提供的一种点胶装置中加热器上还设置有保温层的结构示意图；

图9为本发明提供的一种点胶装置中导向块上还设置有导向杆的结构示意图。

附图标记：

1-液晶面板；11-封框胶；12-第一基板；13-第二基板；2-载物台；3-点胶组件；31-加热器；310-保温层；311-上加热器；312-下加热器；32-涂覆压头；33-气针；34-增压器；35-压力表；36-干燥装置；4-传送机构；41-导轨；42-导向块；43-导向杆；α-气针的出风端与导向块的传送方向之间的夹角；A-图1中的放大区域，B-图5中的放大区域，F-图1中俯视图方向；H-加热器的宽度；L-加热器的长度；T-图1中传送装置的传送方向；W-加热器与液晶面板的间距；X-低压区；d-导向杆的导向端；g-封框胶上的排气孔；m-气针的出风端；n-气针的进风端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种点胶装置，如图1所示，包括载物台2，用于承载液晶面板1；点胶组件3，设置于与载物台2的至少一侧面相对的位置，所述点胶组件3与所述载物台2的侧面之间能够相对运动；传送机构4，设置于载物台2或者点胶组件3上，用于驱动载物台2或点胶组件3沿传送方向运动。点胶组件3包括加热器31以及涂覆压头32；加热器31用于对液晶面板1对应封框胶11位置进行加热，涂覆压头32用于在加热器31加热后，将光敏胶涂覆至封框胶11的对合界面处。

需要说明的是，如图2所示，在封框胶11的排气孔g的周边聚集有部分水汽，若不去除排气孔g处的水汽，则点胶装置在排气孔g处点涂的光敏胶难以渗入。如图1所示，点胶组件3包括加热器31以及涂覆压头32，其中，加热器31与涂覆压头32的工作具有先后顺序，加热器31先对液晶面板1对应封框胶11的位置进行加热，通过温度上升使得排气孔g处的水汽蒸发散失，然后涂覆压头32对水汽蒸发之后的排气孔g处，由封框胶11的对合界面侧边涂覆光敏胶。

传送机构4上设置有所述载物台2，或设置有所述点胶组件3是指，例如，如图1所示，将载物台2固定，传送机构4上设置点胶组件3，以图1中的F方向为传送方向，点胶组件3中由上至下先设置加热器31，再设置涂覆压头32。

或者，又例如传送机构4上设置载物台2，传送机构4驱动载物台2运动，此时的传送方向与图1中传送方向F相反。

由于载物台2用于承载液晶面板1，而液晶面板1受到震动或磕碰容易损坏，所以，如图1所示，将载物台2固定，传送机构4上设置点胶组件3是较为优选的设置方式，在传送机构4上设置点胶组件3的情况下，传送机构4的传送方向F如图1所示。

点胶组件3在与载物台2的至少一个侧面相对的位置设置，包括点胶组件3在与载物台2的其中一侧面的位置设置有一组的情形，以及点胶组件3在与载物台相对的两个侧面相对的位置各设置有一组的情形。

具体的，当点胶组件3仅包括一组，设置在与载物台2的其中一侧相对的位置时，例如，如图1所示的方式，点胶组件3设置在与载物台2的右侧相对的位置。

又例如，点胶组件2包括两组，分别设置于与载物台2相对的左、右两侧相对的位置。此时传送机构4相应的，也设置为两组，设置于与载物台2相对的左、右两侧的相对位置的两组点胶组件3，分别设置于传送机构4上。

需要说明的是，本文中，“上”和“下”，“左”和“右”等方位术语是相对于附图1中的液晶面板1示意放置的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据液晶面板1所放置的方位的变化而相应地发生变化。

还需要说明的是，加热器31的加热方式在此处不做具体限制，可以为通过电阻丝加热的电加热器，也可以为内部通热水或热气的管道加热，只要能够实现加热器31附近区域的温度升高且保持在可控范围内即可。此外，加热器31的形状在此也不做具体限制，可以为管状，块状等，为了使得液晶面板1对应封框胶11位置处的受热均匀，优选的，加热器31为平板形状，平板加热器的加热面对应液晶面板1的封框胶11位置处，对其进行面加热。

本发明提供一种点胶装置，通过加热器对载物台上的液晶面板对应封框胶的位置加热，以排除排气孔内周边聚集的水汽，接着通过涂覆压头对封框胶的对合界面处点涂光敏胶，加热器对液晶面板加热后的余温使得封框胶的对合界面处温度较高，此时涂覆压头涂覆光敏胶，光敏胶在温度较高的情况下的渗入能力提高。设置于载物台或者点胶组件上的传送机构，载物台或点胶组件在传送机构的作用下沿传送方向F移动，使得加热器在完成一处的加热后，涂覆压头移动至该处点胶的同时，加热器即移动至下一位置加热，连续操作在能够保证点胶效果的同时，提高点胶装置的工作效率。

进一步的，为了加快封框胶11的排气孔g处的空气流动，如图3所示，点胶组件3还包括气针33，气针33设置于涂覆压头32靠近加热器31的一侧，用于对封框胶11的对合界面处进行吹风。

以下对气针33的具体设置位置进行详细说明。

例如，气针33为如图4所示，按照传送机构4的传送方向F，先设置气针33，然后为加热器31，最后为涂覆压头32。

这样一来，对于载物台2上的液晶面板1，点胶组件3上的气针33先对液晶面板1上对应点胶组件3的一侧封框胶11的对合界面处进行吹风，增加封框胶11的排气孔g处的空气流动，加快水汽流动速度，然后加热器31对封框胶11的排气孔g处加热，使得封框胶11的排气孔g处温度上升，将排气孔g处的水汽蒸发，最后再通过涂覆压头32对水汽蒸发之后的排气孔g处涂覆光敏胶。

又例如，气针33的设置方式还可以为如图3所示，按照传送机构4的传送方向F，先设置加热器31，然后设置气针33，最后设置涂覆压头32，而且气针33与加热器31的设置位置较为靠近。

这样一来，加热器31在对封框胶11的排气孔g处进行加热的同时，由气针33对排气孔g处吹风，经过加温且快速流动的气体会使得排气孔g处的水汽被加温气体迅速蒸发或被带离，加快了排气孔g处的水汽散失速度，提高点胶装置的工作效率。同时，在排气孔g处的加温热量还没有完全散失的时候，通过涂覆压头32对封框胶11的排气孔g处进行点胶操作，热量的余温能够加快光敏胶的渗入速度，提高涂覆压头32的点胶效果。

因此，综上所述，气针33优选的设置方式为如图3所示，设置于加热器31与涂覆压头32之间，这样能够使得气针33吹出的气体经加热器31的加热，以高温气体的形式在排气孔g处快速流动，对排气孔g处的水汽蒸发和排出效果好。

优选的，如图3所示，传送机构4包括导轨41和与导轨41相配合的导向块42，点胶组件3安装于导向块42上。

这样一来，点胶组件3通过导向块42在导轨41上的移动，即可以实现点胶组件3对载物台2上的液晶面板1的封框胶11的连续操作，导向块42在导轨41为直线运动，保证了点胶组件3在液晶面板1侧面的封框胶11处的直线移动操作。

优选的，如图5和图6所示，当传送机构4包括导轨41和与导轨41相配合的导向块42，且点胶组件3安装于导向块42上时，气针33设置于加热器31与涂覆压头32之间，气针33的出风端m(如图6中所示)与导向块42的传送方向F之间的夹角α为锐角。

这样一来，当气针33的出风端m与导向块42的传送方向F之间的夹角α为锐角时，气针33吹出的风沿图7中箭头所示的方向流动，根据流体力学的原理，在图7中四边形X区域会形成一个低压区，低压区内具有一定的负吸力，负吸力能够提高涂覆压头32点涂的光敏胶的渗入能力，减小光敏胶的渗入阻力，提高渗入效果。

进一步的，如图5所示，气针33的进风端n设置有增压器34。

通过增压器34的增压，高压气体通过导气管进入气针33内并向液晶面板1的封框胶11位置处吹起，进一步加快了排气孔g处的空气流动速度，提高了排气孔g处的水汽散失速度。

进一步的，如图5所示，气针33的进风端n还设置有压力表35。

压力表35用于观察经过增压器34增压后导气管内的气体压力，若气体压力过大，可以及时调整增压器34的增压速率，保证导气管以及气针33内的安全压力范围，避免由于气体压力过大导致对气针33以及向气针33输送气体的导气管的损坏。

进一步的，如图5所示，气针33的进风端n设置有干燥装置36。

通过干燥装置36对进入气针33内的气体进行干燥处理，使得吹入液晶面板1的封框胶11位置处的气体保持干燥，更有利于带走排气孔g处的水汽，加快排气孔g处的水汽散失速度。

进一步的，如图8所示，液晶面板1包括对盒的第一基板12和第二基板13。加热器31包括上加热器311和下加热器312，上加热器311位于第一基板12远离第二基板13的一侧，下加热器312位于第二基板13远离第一基板12的一侧。

需要说明的是，上加热器311和下加热器312可以为分别设置的两块加热器31，上加热器311和下加热器312之间通过连接件连接固定，并通过控制器共同控制上加热器311和下加热器312的开启工作或关闭。另外，上加热器311和下加热器312还可以为一个呈U型的加热器31的相互对应的两面，只要能够保证上加热器311和下加热器312分别对第一基板12和第二基板13的外侧进行加热即可，此处不做具体限定。

这样一来，上加热器311和下加热器312分别在第一基板12和第二基板13的外侧对液晶面板1进行加热，以保证加热器31对液晶面板1的加热均匀，提高排气孔g处的水汽蒸发效果。

优选的，如图3所示，加热器31的宽度H为5～11mm。

加热器31的宽度H小于5mm时，由于加热器31的宽度H过窄，会影响加热器31对液晶面板1的封框胶11位置处的加热效果；加热器31的宽度H若大于11mm，由于加热器31的宽度H过大，可能会对液晶面板1内部的液晶造成损伤。

优选的，如图3所示，加热器31的长度L为10～100mm。

加热器31的长度L小于10mm时，由于加热器31的长度L过短，会影响加热器31对液晶面板1的封框胶11位置处的加热效果；加热器31的长度L若大于100mm，对加热器31的使用效率较低，并且浪费材料成本。

优选的，如图8所示，加热器31与液晶面板1的间距W为1～3mm。

加热器31与液晶面板1的间距W小于1mm，会导致液晶面板1受到的热量过高，对液晶面板1造成损伤；加热器31与液晶面板1的间距W大于3mm，会影响加热器31对液晶面板1的加热效果，或者延长加热器31的加热时间。

此处的加热器31与液晶面板1的间距W，指的是单片加热器31到液晶面板1之间的距离，对于设置有上加热器311和下加热器312的情形时，上加热器311与第一基板12之间的距离以及下加热器132与第二基板13之间的距离均为W。

进一步的，为了节省加热器31的能源消耗，如图8所示，在加热器31背离液晶面板1的一侧设置保温层310。

这样一来，加热器31背离液晶面板1的一侧由于保温层310的保温作用，能够有效的减少热量的丧失，充分利用加热器31产生的热量对液晶面板1加温，同等条件下，由于设置了保温层310，能有有效的减少加热器31的能源消耗。

优选的，为了进一步的限定点胶组件3在传送机构4上的运动轨迹，保证点胶组件3相对于液晶面板1的直线运动，如图9所示，导向块42上设置有导向杆43，导向杆43的导向端d位于第一基板12和第二基板13之间，且分别与第一基板12和第二基板13的衬底基板相抵。

这样一来，点胶组件3随着导向块42在导轨41上运动时，导向杆43的导向端d始终抵在第一基板12和第二基板13的衬底基板上，使得点胶组件3的移动始终沿着与液晶面板1之间的固定距离做与液晶面板1垂直方向的直线运动，避免由于传送机构4的震动或其他外界原因导致点胶组件3的运动方向发生偏离，进而使得点胶组件3在液晶面板1上的操作位置不准确的情况发生，保证了点胶组件3的操作位置的准确和稳定。

优选的，导向杆43的导向端d选用不会划伤衬底基板且耐磨的金属材料制备，在为点胶组件3定位运动方向的同时，避免在移动过程中过度磨损或损伤液晶面板1。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种点胶装置，其特征在于，包括

载物台，用于承载液晶面板；

点胶组件，设置于与所述载物台的至少一侧面相对的位置，所述点胶组件与所述载物台的侧面之间能够相对运动；

传送机构，所述传送机构上设置有所述载物台，或设置有所述点胶组件，用于驱动所述载物台或所述点胶组件沿传送方向运动；

所述点胶组件包括加热器以及涂覆压头；所述加热器用于对所述液晶面板对应封框胶位置进行加热，所述涂覆压头用于在所述加热器加热后，将光敏胶涂覆至封框胶的对合界面处。

2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述传送机构包括导轨和与所述导轨相配合的导向块，所述点胶组件安装于所述导向块上。

3.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶组件还包括气针，所述气针设置于所述涂覆压头靠近所述加热器的一侧，用于对封框胶的对合界面处进行吹风。

4.根据权利要求2所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶组件还包括气针，所述气针设置于所述加热器与所述涂覆压头之间，所述气针的出风端与所述导向块的传送方向之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述液晶面板包括对盒的第一基板和第二基板；

加热器包括上加热器和下加热器，上加热器位于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，下加热器位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧。

6.根据权利要求5所述的点胶装置，其特征在于，所述液晶面板包括对盒的第一基板和第二基板；

所述导向块上设置有导向杆，所述导向杆的导向端位于所述第一基板和所述第二基板之间，且分别与所述第一基板和所述第二基板的衬底基板相抵。

7.根据权利要求3所述的点胶装置，其特征在于，所述气针的进风端设置有增压器。

8.根据权利要求7所述的点胶装置，其特征在于，所述气针的进风端还设置有压力表。

9.根据权利要求3所述的点胶装置，其特征在于，所述气针的进风端设置有干燥装置。

10.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述加热器背离所述液晶面板的一侧设置有保温层。

11.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述加热器的宽度为5～11mm。

12.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述加热器的长度为10～100mm。

13.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述加热器与所述液晶面板的间距为1～3mm。