CN209912628U - 一种自粘性漆包线用漆包机烘炉 - Google Patents
一种自粘性漆包线用漆包机烘炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种自粘性漆包线用漆包机烘炉,包括加热炉体，加热炉体内沿输送方向依次设有低温区(1)和高温区(2)，低温区(1)和高温区(2)底部均设有电热管(3)，低温区(1)和高温区(2)顶部分别连接有热风进管(6)和第一热风出管(7)，第一热风出管(7)端部连接有余热风管(8)，余热风管(8)内沿输送方向依次设有环保催化装置(9)和换热管(10)，余热风管(8)端部连接有排废风机(11)；所述换热管(10)一端连接有进风风机(4)，换热管(10)另一端连接热风进管(6)。本实用新型具有炉温控制精度高，漆膜固化效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漆包机烘炉，特别是一种自粘性漆包线用漆包机烘炉。
背景技术
随着技术的发展，通过将自粘漆作为电机绕组线的表面漆层，由于其能够在加热环境下相互粘合产生类似浸漆工艺的填充效果，从而有效避免电机因浸漆工艺造成的环境污染，目前越来越广泛的运用在电机漆包线的加工工艺中。
但由于漆包线表面的漆层在烘焙过程中会因炉温的高低造成漆膜中残留溶剂或漆膜无法完全固化的问题，从而降低了对自粘漆的固化效果，使其在加热或溶剂条件下无法与相邻漆包线完全粘合成型。并且自粘漆在涂覆时对外界的温度环境要求较高，而传统的漆包机烘炉在热风循环过程中需要不断的对气流进行催化，从而去除气流中的有机溶剂和可燃物；导致经催化燃烧后的循环气流温度过高难以控制，需要通过充入外部空气来实现降温，从而造成漆包线烘炉在实际加热时的温度偏差，或加热温度上下浮动，进一步降低对自粘漆的固化效果。因此，现有的漆包机烘炉在对自粘漆进行涂覆时存在炉温控制精度低，漆膜固化效果差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种自粘性漆包线用漆包机烘炉。它具有炉温控制精度高，漆膜固化效果好的特点。
本实用新型的技术方案：一种自粘性漆包线用漆包机烘炉，包括加热炉体，加热炉体内沿输送方向依次设有低温区和高温区，低温区和高温区底部均设有电热管，低温区和高温区顶部分别连接有热风进管和第一热风出管，第一热风出管端部连接有余热风管，余热风管内沿输送方向依次设有环保催化装置和换热管，余热风管端部连接有排废风机；所述换热管一端连接有进风风机，换热管另一端连接热风进管。
前述的一种自粘性漆包线用漆包机烘炉中，所述低温区和高温区之间的加热炉体顶部设有第二热风出管，第二热风出管的端部连接靠近第一热风出管的余热风管一端。
前述的一种自粘性漆包线用漆包机烘炉中，所述低温区和高温区内均设有多个温度传感器，多个温度传感器垂直于加热炉体输送方向并排设置在加热炉体内，相邻温度传感器之间的间距为100～500mm。
前述的一种自粘性漆包线用漆包机烘炉中，所述换热管呈S型分布在余热风管内。
与现有技术相比，本实用新型通过低温区和高温区的配合，可以在漆层进入炉体时有效降低对漆层的烘干温度，避免因炉温过高造成漆层中的溶剂尚未完全蒸发便使漆膜固化，导致漆膜中有溶剂残留的问题；而炉体内的温度随漆包线的输送方向逐渐升高后，则能够确保对漆膜的固化效果，使漆膜经烘烤后固化完全；通过加热炉体中的热风进管、第一热风出管和第二热风出管的配合，可以使指定温度的热风保持持续流动并对漆包线表面的自粘漆进行烘焙，从而提高对自粘漆的烘焙效率；通过将环保催化后的气体经换热管对充入加热炉体中的空气进行换热的方式，能够使进口空气和出口空气相互分离，从而有效避免经催化后的高温气流重新进入加热炉体内造成其炉体温度的高低浮动或难以控制，提高本实用新型对炉温的控制精度；并且外部空气经热交换后进入炉体，还能够实现对催化后废气的热能利用并减少加热空气所需的能耗；通过将多个温度传感器并排放置在加热炉体内，还可以提高对炉温的检测精确度，避免在同一输送位置的不同漆包线之间产生加热温度的差异，进一步提高本实用新型对炉温的控制精度和对自粘漆的固化效果。所以，本实用新型具有炉温控制精度高，漆膜固化效果好的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-低温区，2-高温区，3-电热管，4-进风风机， 5-第二热风出管，6-热风进管，7-第一热风出管，8-余热风管，9- 环保催化装置，10-换热管，11-排废风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种自粘性漆包线用漆包机烘炉，构成如图1所示，包括加热炉体，加热炉体内沿输送方向依次设有低温区1和高温区2，低温区1和高温区2底部均设有电热管3，电热管3的位置与各漆包线对应且并排设置在加热炉体底部，低温区1和高温区2顶部分别连接有热风进管6和第一热风出管7，第一热风出管7端部连接有余热风管8，余热风管8内沿输送方向依次设有环保催化装置9和换热管 10，余热风管8端部连接有排废风机11；所述换热管10一端连接有进风风机4，换热管10另一端连接热风进管6。
所述低温区1和高温区2之间的加热炉体顶部设有第二热风出管 5，第二热风出管5的端部连接靠近第一热风出管7的余热风管8一端。
所述低温区1和高温区2内均设有多个温度传感器，多个温度传感器垂直于加热炉体输送方向并排设置在加热炉体内，相邻温度传感器之间的间距为100～500mm。
所述换热管10呈S型分布在余热风管8内。
本实用新型的工作原理：漆包线的表面在涂覆自粘漆后进入加热炉体，并通过低温区1和高温区2依次对漆包线表面的漆膜进行烘焙。漆膜在烘焙过程中，高温气流由热风进管6进入炉体对漆膜进行烘焙，烘焙完成后再从第二热风出管5和第一热风出管7处进入余热风管8；废气在进入后通过环保催化装置9对其进行催化燃烧，使废气中的有害成分能够被完全燃烧，达到符合规定的排放标准；然后经排废风机11带动沿余热风管8排出至外部。废气在排出时可以对由进风风机4带动进入换热管10的外部空气进行换热，从而使外部空气在换热后达到所需的烘焙温度，实现了对废气的余热利用。外部空气经换热后从热风进管6进入加热炉体内，从而使本实用新型实现对漆膜的循环烘焙。
Claims (4)
1.一种自粘性漆包线用漆包机烘炉，其特征在于：包括加热炉体，加热炉体内沿输送方向依次设有低温区(1)和高温区(2)，低温区(1)和高温区(2)底部均设有电热管(3)，低温区(1)和高温区(2)顶部分别连接有热风进管(6)和第一热风出管(7)，第一热风出管(7)端部连接有余热风管(8)，余热风管(8)内沿输送方向依次设有环保催化装置(9)和换热管(10)，余热风管(8)端部连接有排废风机(11)；所述换热管(10)一端连接有进风风机(4)，换热管(10)另一端连接热风进管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自粘性漆包线用漆包机烘炉，其特征在于：所述低温区(1)和高温区(2)之间的加热炉体顶部设有第二热风出管(5)，第二热风出管(5)的端部连接靠近第一热风出管(7)的余热风管(8)一端。
3.根据权利要求1所述的一种自粘性漆包线用漆包机烘炉，其特征在于：所述低温区(1)和高温区(2)内均设有多个温度传感器，多个温度传感器垂直于加热炉体输送方向并排设置在加热炉体内，相邻温度传感器之间的间距为100～500mm。
4.根据权利要求1所述的一种自粘性漆包线用漆包机烘炉，其特征在于：所述换热管(10)呈S型分布在余热风管(8)内。
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