CN216205518U - 一种钢管热镀锌烟气梯级利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管热镀锌烟气梯级利用设备。一种钢管热镀锌烟气梯级利用设备，包括方形平台、烘干炕、钢管热镀锌烟气输送管道，燃气燃烧室、第一热交换转换室、第二热交换转换室；还包括第一热交换转换装置、第二热交换转换装置，还包括使用连接件与一体成形第二热交换转换室的右四方台体段具有的开口密封固定连接的烘干炕烟气输送管道，烘干炕烟气输送管道的另一端与安装在烘干炕内的第三热交换转换装置贯通密封连接。防止了钢管热镀锌烟气热量损失，保护了环境；实现了通过钢管热镀锌烟气换热制备蒸汽，实现了通过钢管热镀锌烟气换热与燃气蒸汽锅炉共同制备蒸汽用于钢管热镀锌。

Description

一种钢管热镀锌烟气梯级利用设备

技术领域

本实用新型属于钢管热镀锌技术领域，特别是涉及一种钢管热镀锌烟气梯级利用设备。

背景技术

钢管热镀锌是延缓热镀锌钢管环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢管制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢管表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。钢管热镀锌的主要工艺流程是：酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。钢管热镀锌过程中会产生大量钢管热镀锌烟尘，且钢管热镀锌烟气温度高，钢管热镀锌烟气温度通常为450-460℃；钢管热镀锌的烘干流程是：溶剂处理合格后的钢管通常放在烘干炕内设置烘干受料台架上，烘干炕温度通常为80℃～ 180℃：钢管热镀锌的内、外吹流程是：钢管在浸锌处理后使用蒸汽和压缩空气对镀锌层进行外喷出和内喷出处理，以便清除钢管表面过多的锌，使锌层表面光滑、均匀；钢管内、外吹流程需要使用大量的蒸汽，目前通常的做法是使用专用燃气蒸汽锅炉为钢管热镀锌提供蒸汽，增加了热镀锌钢管能耗，提高了热镀锌钢管的制造成本，同时造成了钢管热镀锌烟气的热量损失，对环境造成了污染。如何降低钢管热镀锌能耗，降低钢管热镀锌的制造成本，防止钢管热镀锌烟气热量损失，保护环境；如何实现通过钢管热镀锌烟气换热与制备蒸汽用于钢管热镀锌，实现通过钢管热镀锌烟气换热与燃气蒸汽锅炉共同制备蒸汽用于钢管热镀锌，如何实现通过钢管热镀锌烟气换热使烘干炕温度通常达到80 ℃～180℃，实现钢管热镀锌烟气的梯级利用是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢管热镀锌烟气梯级利用设备。使用该钢管热镀锌烟气梯级利用设备能降低钢管热镀锌能耗，降低钢管热镀锌的制造成本，防止钢管热镀锌烟气热量损失，保护环境；能实现通过钢管热镀锌烟气换热制备蒸汽，实现通过钢管热镀锌烟气换热与燃气蒸汽锅炉共同制备蒸汽用于钢管热镀锌，能实现通过钢管热镀锌烟气换热使烘干炕温度通常达到80℃～180℃，实现钢管热镀锌烟气的梯级利用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种钢管热镀锌烟气梯级利用设备，包括钢结构支架和方形平台，钢结构支架安装在车间钢混地台上，方形平台安装在钢结构支架顶面上，还包括安装在钢结构支架前侧的烘干炕，烘干炕内安装着的溶剂处理合格钢管烘干受料台架，还包括钢管热镀锌烟气输送管道，其特征是：还包括自左至右安装在方形平台顶面纵向中心线上的燃气燃烧室、第一热交换转换室、第二热交换转换室，第一热交换转换室为长四方体段的第一热交换转换室、第二热交换转换室为具有一体成形左四方台体段、四方体段和右四方台体段的第二热交换转换室，燃气燃烧室内腔体体壁、为长四方体段的第一热交换转换室内腔体体壁、为具有左四方台体段、四方体段和右四方台体段的第二热交换转换室内腔体体壁依次一体成形连接，燃气燃烧室外腔体体壁、为长四方体段的第一热交换转换室外腔体体壁、为具有左四方台体段、四方体段和右四方台体段的第二热交换转换室外腔体体壁依次一体成形连接；燃气燃烧室远离第一热交换转换室一侧的燃烧室侧壁上使用连接件贯通安装着燃气喷嘴；钢管热镀锌烟气输送管道使用支架竖向安装在燃气燃烧室下的钢结构支架空间内，使用支架竖向安装在钢结构支架空间内的钢管热镀锌烟气输送管道一端依次穿过方形平台、燃气燃烧室底壁并使用连接件依次与方形平台、燃气燃烧室底壁固定连接，依次穿过方形平台、燃气燃烧室底壁并使用连接件依次与方形平台、燃气燃烧室底壁固定连接的钢管热镀锌烟气输送管道一端端口暴露在燃气燃烧室室内空间内，钢管热镀锌烟气输送管道位于钢结构支架空间内的部分上安装着A截止阀；还包括第一热交换转换装置、第二热交换转换装置，还包括使用连接件与一体成形第二热交换转换室的右四方台体段具有的开口密封固定连接的烘干炕烟气输送管道，烘干炕烟气输送管道的另一端与安装在烘干炕内的第三热交换转换装置贯通密封连接；

所述第一热交换转换装置为翅片管换热器，翅片管换热器具有的主体结构相对应安装在为长四方体段的第一热交换转换室内，翅片管换热器下端部穿过为长四方体段的第一热交换转换室底壁并使用连接件与为长四方体段的第一热交换转换室底壁密封固定连接，穿过为长四方体段的第一热交换转换室底壁与为长四方体段的第一热交换转换室底壁密封固定连接的翅片管换热器下端部底面使用安装底座相对应安装在方形平台顶面上，翅片管换热器上端部穿过为长四方体段的第一热交换转换室顶壁并使用连接件与为长四方体段的第一热交换转换室顶壁密封固定连接；还包括汽水分离器，2条蒸汽制备用水循环管道段，汽水分离器与翅片管换热器配合相配合，所述汽水分离器使用支架和安装座安装在翅片管换热器上方的空间内；一条蒸汽制备用水循环管道段的一端与汽水分离器后侧中间位置设置的循环水进口贯通固定密封连接，另一端与翅片管换热器后侧顶部位置设置的循环水出口贯通固定密封连接；另一条蒸汽制备用水循环管道段的一端与汽水分离器前侧下部中间位置设置的循环水出口贯通固定密封连接，另一端与翅片管换热器前侧下部位置设置的循环水进口贯通固定密封连接；

所述第二热交换转换装置为竖向热水换热器，竖向热水换热器具有顶壁、底壁和围合顶壁、底壁的前、后两个侧壁，竖向热水换热器内依次排列设置的贯通密封连接的输水换热管道段呈方阵安装在竖向热水换热器顶壁和底壁之间的空间内；竖向热水换热器具有的主体结构相对应安装在一体成形第二热交换转换室四方体段腔体内，主体结构安装在一体成形第二热交换转换室四方体段腔体内的竖向热水换热器前、后两个侧壁分别相对应一体成形第二热交换转换室四方体段腔体具有的前、后两个侧壁并贴靠在一体成形第二热交换转换室四方体段腔体具有的前、后两个侧壁上，竖向热水换热器下端部穿过一体成形第二热交换转换室四方体段底壁并使用连接件与一体成形第二热交换转换室四方体段底壁密封固定连接，穿过一体成形第二热交换转换室四方体段底壁与一体成形第二热交换转换室四方体段底壁密封固定连接的竖向热水换热器底壁使用安装底座相对应安装在方形平台顶面上，竖向热水换热器上端部穿过一体成形第二热交换转换室四方体段顶壁并使用连接件与一体成形第二热交换转换室四方体段顶壁密封固定连接、竖向热水换热器上端部及顶壁暴露在一体成形第二热交换转换室四方体段顶壁上方的空间内；还包括蒸汽制备用水供水管道段、换热后的蒸汽制备用水供水管道段，蒸汽制备用水进水管道段一端使用连接件与竖向热水换热器内依次排列设置贯通密封连接的输水换热管道段的进水端贯通固定密封连接、另一端与蒸汽制备用水供水水泵相连接；换热后的蒸汽制备用水供水管道段一端使用连接件与竖向热水换热器内依次排列设置贯通密封连接的输水换热管道段的出水端贯通固定密封连接，另一端使用连接件与汽水分离器上顶面设置的换热后蒸汽制备用水进水口贯通固定密封连接；

所述第三热交换转换装置为蛇形烟气换热管，蛇形烟气换热管使用矮支架依次平行安装在烘干炕内钢结构地台上，使用矮支架依次平行安装在烘干炕内钢结构地台上的蛇形烟气换热管位于溶剂处理合格钢管烘干受料台架的下侧，烘干炕烟气输送管道的另一端与蛇形烟气换热管的烟气进气端使用连接件贯通固定密封连接，烘干炕烟气输送管道靠近蛇形烟气换热管的烟气进气端部分上安装着B截止阀；还包括换热后的烟气输送外接管道段、抽风机、换热后的烟气达标排空烟筒，蛇形烟气换热管的另一端使用连接件与换热后的烟气输送外接管道段一端贯通固定密封连接，换热后的烟气输送外接管道段另一端端部使用连接件与抽风机具有的抽风口贯通固定密封连接，抽风机具有的出风口上贯通固定密封连接的管道段与换热后烟气达标排空烟筒进风口贯通固定密封连接，换热后的烟气经换热后烟气达标排空烟筒达标排放。

燃气燃烧室、燃气喷嘴、翅片管换热器换热、汽水分离器、竖向热水换热器、烘干炕、蛇形烟气换热管、换热后的烟气达标排空烟筒均采用现有技术。

本实用新型正常工作状态下，关闭燃气燃烧室上安装着的燃气喷嘴，打开钢管热镀锌烟气输送管道上安装着截止阀，450-460℃钢管热镀锌烟气依次进入燃气燃烧室、为长四方体段的第一热交换转换室、为具有一体成形左四方台体段、四方体段和右四方台体段的第二热交换转换室、烘干炕，位于为具有一体成形左四方台体段、四方体段和右四方台体段的第二热交换转换室的钢管热镀锌烟气为竖向热水换热器内的依次排列设置的贯通密封连接的输水换热管道段内蒸汽制备用水进行加热，换热后的蒸汽制备用水经蒸汽制备用水供水管道段进入汽水分离器，位于为长四方体段的第一热交换转换室的450-460℃钢管热镀锌烟气为进入汽水分离器内的换热后蒸汽制备用水并经翅片管换热器循环加热后再次进入汽水分离器，汽水分离器产生的蒸汽使用蒸汽输送管道输送至钢管热镀锌的内、外吹流程工位用于钢管热镀锌的内、外吹；位于烘干炕钢管热镀锌烟气经蛇形烟气换热管换热后使烘干炕内空间温度通常达到80℃～180 ℃，满足溶剂处理合格钢管在烘干炕内烘干温度需要。当钢管热镀锌烟气经竖向热水换热器换热、翅片管换热器换热、汽水分离器产生的蒸汽满足不了钢管热镀锌的内、外吹流程工位用于钢管热镀锌的内、外吹需要、烘干炕内空间温度达不到80℃～180℃，打开燃气燃烧室上安装着的燃气喷嘴、燃气在燃气燃烧室内燃烧产生热量与450-460℃钢管热镀锌烟气配合满足钢管热镀锌的内、外吹流程工位钢管热镀锌的内、外吹燃气需要及烘干炕内空间温度80℃～180 ℃的需要。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了钢结构支架和方形平台，烘干炕，烘干炕内安装着的溶剂处理合格钢管烘干受料台架，还设置了钢管热镀锌烟气输送管道，还设置了自左至右安装在方形平台顶面纵向中心线上的燃气燃烧室、第一热交换转换室、第二热交换转换室；还设置了第一热交换转换装置、第二热交换转换装置，还包括使用连接件与一体成形第二热交换转换室的右四方台体段具有的开口密封固定连接的烘干炕烟气输送管道，烘干炕烟气输送管道的另一端与安装在烘干炕内的第三热交换转换装置贯通密封连接；第一热交换转换装置为翅片管换热器，还包括汽水分离器，2条蒸汽制备用水循环管道段；第二热交换转换装置为竖向热水换热器，竖向热水换热器内依次排列设置的贯通密封连接的输水换热管道段呈方阵安装在竖向热水换热器顶壁和底壁之间的空间内；还包括蒸汽制备用水供水管道段、换热后的蒸汽制备用水供水管道段；第三热交换转换装置为蛇形烟气换热管，蛇形烟气换热管使用矮支架依次平行安装在烘干炕内钢结构地台上，还包括换热后的烟气输送外接管道段、抽风机、换热后的烟气达标排空烟筒。本实用新型降低了钢管热镀锌能耗，降低了钢管热镀锌的制造成本，防止了钢管热镀锌烟气热量损失，保护了环境；本实用新型实现了通过钢管热镀锌烟气换热制备蒸汽，实现了通过钢管热镀锌烟气换热与燃气蒸汽锅炉共同制备蒸汽用于钢管热镀锌，实现了通过钢管热镀锌烟气换热使烘干炕温度通常达到80℃～180℃，实现了钢管热镀锌烟气的梯级利用和换热后的烟气经换热后烟气达标排空烟筒达标排放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型左视图；

附图中：1.钢结构支架、2.方形平台、3.烘干炕、4.钢管热镀锌烟气输送管道、5.燃气燃烧室、6.第一热交换转换室、7.第二热交换转换室、8.燃气喷嘴、9.A截止阀、10.烘干炕烟气输送管道、11.翅片管换热器、12.汽水分离器、 13.蒸汽制备用水循环管道段、14.竖向热水换热器、15.输水换热管道段、16. 蒸汽制备用水供水管道段、17.换热后的蒸汽制备用水供水管道段、18.供水水泵、19.B截止阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种钢管热镀锌烟气梯级利用设备，包括钢结构支架1和方形平台2，钢结构支架1安装在车间钢混地台上，方形平台2安装在钢结构支架1顶面上，还包括安装在钢结构支架1前侧的烘干炕3(观察者面对该实用新型说明书附图1，观察者左侧为方形平台的左侧、观察者右侧为方形平台的右侧；靠近方形平台一侧为方形平台的前侧，远离方形平台一侧为方形平台的后侧)，烘干炕3内安装着的溶剂处理合格钢管烘干受料台架(说明书附图中未画出)，还包括钢管热镀锌烟气输送管道4，其特征是：还包括自左至右安装在方形平台2顶面纵向中心线的燃气燃烧室5、第一热交换转换室6、第二热交换转换室7，第一热交换转换室6为长四方体段的第一热交换转换室、第二热交换转换室7为具有一体成形左四方台体段、四方体段和右四方台体段的第二热交换转换室，燃气燃烧室5内腔体体壁、为长四方体段的第一热交换转换室内腔体体壁、为具有左四方台体段、四方体段和右四方台体段的第二热交换转换室内腔体体壁依次一体成形连接，燃气燃烧室5外腔体体壁、为长四方体段的第一热交换转换室外腔体体壁、为具有左四方台体段、四方体段和右四方台体段的第二热交换转换室外腔体体壁依次一体成形连接；燃气燃烧室5 远离第一热交换转换室6一侧的燃烧室侧壁上使用连接件贯通安装着燃气喷嘴 8；钢管热镀锌烟气输送管道4使用支架竖向安装在燃气燃烧室5下的钢结构支架1空间内，使用支架竖向安装在钢结构支架1空间内的钢管热镀锌烟气输送管道4一端依次穿过方形平台2、燃气燃烧室5底壁并使用连接件依次与方形平台2、燃气燃烧室5底壁固定连接，依次穿过方形平台2、燃气燃烧室5底壁并使用连接件依次与方形平台2、燃气燃烧室5底壁固定连接的钢管热镀锌烟气输送管道4一端端口暴露在燃气燃烧室8室内空间内，钢管热镀锌烟气输送管道4位于钢结构支架1空间内的部分上安装着A截止阀9；还包括第一热交换转换装置、第二热交换转换装置，还包括使用连接件与一体成形第二热交换转换室的右四方台体段具有的开口密封固定连接的烘干炕烟气输送管道10，烘干炕烟气输送管道10的另一端与安装在烘干炕3内的第三热交换转换装置贯通密封连接；

所述第一热交换转换装置为翅片管换热器11，翅片管换热器11具有的主体结构相对应安装在为长四方体段的第一热交换转换室内，翅片管换热器11下端部穿过为长四方体段的第一热交换转换室底壁并使用连接件与为长四方体段的第一热交换转换室底壁密封固定连接，穿过为长四方体段的第一热交换转换室底壁与为长四方体段的第一热交换转换室底壁密封固定连接的翅片管换热器 11下端部底面使用安装底座相对应安装在方形平台2顶面上，翅片管换热器11 上端部穿过为长四方体段的第一热交换转换室顶壁并使用连接件与为长四方体段的第一热交换转换室顶壁密封固定连接；还包括汽水分离器12，2条蒸汽制备用水循环管道段13，汽水分离器12与翅片管换热器11配合相配合，所述汽水分离器12使用支架和安装座安装在翅片管换热器11上方的空间内；一条蒸汽制备用水循环管道段13的一端与汽水分离器12后侧中间位置设置的循环水进口贯通固定密封连接，另一端与翅片管换热器11后侧顶部位置设置的循环水出口贯通固定密封连接；另一条蒸汽制备用水循环管道段13的一端与汽水分离器12前侧下部中间位置设置的循环水出口贯通固定密封连接，另一端与翅片管换热器11前侧下部位置设置的循环水进口贯通固定密封连接；

所述第二热交换转换装置为竖向热水换热器14，竖向热水换热器14具有顶壁、底壁和围合顶壁、底壁的前、后两个侧壁，竖向热水换热器14内依次排列设置的贯通密封连接的输水换热管道段15呈方阵安装在竖向热水换热器14顶壁和底壁之间的空间内；竖向热水换热器14具有的主体结构相对应安装在一体成形第二热交换转换室四方体段腔体内，主体结构安装在一体成形第二热交换转换室四方体段腔体内的竖向热水换热器14前、后两个侧壁分别相对应一体成形第二热交换转换室四方体段腔体具有的前、后两个侧壁并贴靠在一体成形第二热交换转换室四方体段腔体具有的前、后两个侧壁上，竖向热水换热器14 下端部穿过一体成形第二热交换转换室四方体段底壁并使用连接件与一体成形第二热交换转换室四方体段底壁密封固定连接，穿过一体成形第二热交换转换室四方体段底壁与一体成形第二热交换转换室四方体段底壁密封固定连接的竖向热水换热器14底壁使用安装底座相对应安装在方形平台2顶面上，竖向热水换热器14上端部穿过一体成形第二热交换转换室四方体段顶壁并使用连接件与一体成形第二热交换转换室四方体段顶壁密封固定连接、竖向热水换热器14 上端部及顶壁暴露在一体成形第二热交换转换室四方体段顶壁上方的空间内；还包括蒸汽制备用水供水管道段16、换热后的蒸汽制备用水供水管道段17，蒸汽制备用水进水管道段16一端使用连接件与竖向热水换热器14内依次排列设置贯通密封连接的输水换热管道段15的进水端贯通固定密封连接、另一端与蒸汽制备用水供水水泵18相连接；换热后的蒸汽制备用水供水管道段17一端使用连接件与竖向热水换热器14内依次排列设置贯通密封连接的输水换热管道段15的出水端贯通固定密封连接，另一端使用连接件与汽水分离器12上顶面设置的换热后蒸汽制备用水进水口贯通固定密封连接；

所述第三热交换转换装置为蛇形烟气换热管(说明书附图中未画出)，蛇形烟气换热管使用矮支架依次平行安装在烘干炕3内钢结构地台上，使用矮支架依次平行安装在烘干炕3内钢结构地台上的蛇形烟气换热管位于溶剂处理合格钢管烘干受料台架的下侧，烘干炕烟气输送管道10的另一端与蛇形烟气换热管的烟气进气端使用连接件贯通固定密封连接，烘干炕烟气输送管道10靠近蛇形烟气换热管的烟气进气端部分上安装着B截止阀19；还包括换热后的烟气输送外接管道段(说明书附图中未画出)、抽风机(说明书附图中未画出)、换热后的烟气达标排空烟筒(说明书附图中未画出)，蛇形烟气换热管的另一端使用连接件与换热后的烟气输送外接管道段一端贯通固定密封连接，换热后的烟气输送外接管道段另一端端部使用连接件与抽风机具有的抽风口贯通固定密封连接，抽风机具有的出风口上贯通固定密封连接的管道段与换热后烟气达标排空烟筒进风口贯通固定密封连接，换热后的烟气经换热后烟气达标排空烟筒达标排放。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (1)

1.一种钢管热镀锌烟气梯级利用设备，包括钢结构支架和方形平台，钢结构支架安装在车间钢混地台上，方形平台安装在钢结构支架顶面上，还包括安装在钢结构支架前侧的烘干炕，烘干炕内安装着的溶剂处理合格钢管烘干受料台架，还包括钢管热镀锌烟气输送管道，其特征是：还包括自左至右安装在方形平台顶面纵向中心线上的燃气燃烧室、第一热交换转换室、第二热交换转换室，第一热交换转换室为长四方体段的第一热交换转换室、第二热交换转换室为具有一体成形左四方台体段、四方体段和右四方台体段的第二热交换转换室，燃气燃烧室内腔体体壁、为长四方体段的第一热交换转换室内腔体体壁、为具有左四方台体段、四方体段和右四方台体段的第二热交换转换室内腔体体壁依次一体成形连接，燃气燃烧室外腔体体壁、为长四方体段的第一热交换转换室外腔体体壁、为具有左四方台体段、四方体段和右四方台体段的第二热交换转换室外腔体体壁依次一体成形连接；燃气燃烧室远离第一热交换转换室一侧的燃烧室侧壁上使用连接件贯通安装着燃气喷嘴；钢管热镀锌烟气输送管道使用支架竖向安装在燃气燃烧室下的钢结构支架空间内，使用支架竖向安装在钢结构支架空间内的钢管热镀锌烟气输送管道一端依次穿过方形平台、燃气燃烧室底壁并使用连接件依次与方形平台、燃气燃烧室底壁固定连接，依次穿过方形平台、燃气燃烧室底壁并使用连接件依次与方形平台、燃气燃烧室底壁固定连接的钢管热镀锌烟气输送管道一端端口暴露在燃气燃烧室室内空间内，钢管热镀锌烟气输送管道位于钢结构支架空间内的部分上安装着A截止阀；还包括第一热交换转换装置、第二热交换转换装置，还包括使用连接件与一体成形第二热交换转换室的右四方台体段具有的开口密封固定连接的烘干炕烟气输送管道，烘干炕烟气输送管道的另一端与安装在烘干炕内的第三热交换转换装置贯通密封连接；

所述第一热交换转换装置为翅片管换热器，翅片管换热器具有的主体结构相对应安装在为长四方体段的第一热交换转换室内，翅片管换热器下端部穿过为长四方体段的第一热交换转换室底壁并使用连接件与为长四方体段的第一热交换转换室底壁密封固定连接，穿过为长四方体段的第一热交换转换室底壁与为长四方体段的第一热交换转换室底壁密封固定连接的翅片管换热器下端部底面使用安装底座相对应安装在方形平台顶面上，翅片管换热器上端部穿过为长四方体段的第一热交换转换室顶壁并使用连接件与为长四方体段的第一热交换转换室顶壁密封固定连接；还包括汽水分离器，2条蒸汽制备用水循环管道段，汽水分离器与翅片管换热器配合相配合，所述汽水分离器使用支架和安装座安装在翅片管换热器上方的空间内；一条蒸汽制备用水循环管道段的一端与汽水分离器后侧中间位置设置的循环水进口贯通固定密封连接，另一端与翅片管换热器后侧顶部位置设置的循环水出口贯通固定密封连接；另一条蒸汽制备用水循环管道段的一端与汽水分离器前侧下部中间位置设置的循环水出口贯通固定密封连接，另一端与翅片管换热器前侧下部位置设置的循环水进口贯通固定密封连接；

所述第二热交换转换装置为竖向热水换热器，竖向热水换热器具有顶壁、底壁和围合顶壁、底壁的前、后两个侧壁，竖向热水换热器内依次排列设置的贯通密封连接的输水换热管道段呈方阵安装在竖向热水换热器顶壁和底壁之间的空间内；竖向热水换热器具有的主体结构相对应安装在一体成形第二热交换转换室四方体段腔体内，主体结构安装在一体成形第二热交换转换室四方体段腔体内的竖向热水换热器前、后两个侧壁分别相对应一体成形第二热交换转换室四方体段腔体具有的前、后两个侧壁并贴靠在一体成形第二热交换转换室四方体段腔体具有的前、后两个侧壁上，竖向热水换热器下端部穿过一体成形第二热交换转换室四方体段底壁并使用连接件与一体成形第二热交换转换室四方体段底壁密封固定连接，穿过一体成形第二热交换转换室四方体段底壁与一体成形第二热交换转换室四方体段底壁密封固定连接的竖向热水换热器底壁使用安装底座相对应安装在方形平台顶面上，竖向热水换热器上端部穿过一体成形第二热交换转换室四方体段顶壁并使用连接件与一体成形第二热交换转换室四方体段顶壁密封固定连接、竖向热水换热器上端部及顶壁暴露在一体成形第二热交换转换室四方体段顶壁上方的空间内；还包括蒸汽制备用水供水管道段、换热后的蒸汽制备用水供水管道段，蒸汽制备用水进水管道段一端使用连接件与竖向热水换热器内依次排列设置贯通密封连接的输水换热管道段的进水端贯通固定密封连接、另一端与蒸汽制备用水供水水泵相连接；换热后的蒸汽制备用水供水管道段一端使用连接件与竖向热水换热器内依次排列设置贯通密封连接的输水换热管道段的出水端贯通固定密封连接，另一端使用连接件与汽水分离器上顶面设置的换热后蒸汽制备用水进水口贯通固定密封连接；

所述第三热交换转换装置为蛇形烟气换热管，蛇形烟气换热管使用矮支架依次平行安装在烘干炕内钢结构地台上，使用矮支架依次平行安装在烘干炕内钢结构地台上的蛇形烟气换热管位于溶剂处理合格钢管烘干受料台架的下侧，烘干炕烟气输送管道的另一端与蛇形烟气换热管的烟气进气端使用连接件贯通固定密封连接，烘干炕烟气输送管道靠近蛇形烟气换热管的烟气进气端部分上安装着B截止阀；还包括换热后的烟气输送外接管道段、抽风机、换热后的烟气达标排空烟筒，蛇形烟气换热管的另一端使用连接件与换热后的烟气输送外接管道段一端贯通固定密封连接，换热后的烟气输送外接管道段另一端端部使用连接件与抽风机具有的抽风口贯通固定密封连接，抽风机具有的出风口上贯通固定密封连接的管道段与换热后烟气达标排空烟筒进风口贯通固定密封连接，换热后的烟气经换热后烟气达标排空烟筒达标排放。

Images