CN103185990A

CN103185990A - 封框胶涂布方法、设备及液晶显示器

Info

Publication number: CN103185990A
Application number: CN2011104468750A
Authority: CN
Inventors: 李小永
Original assignee: Shanghai AVIC Optoelectronics Co Ltd
Current assignee: Shanghai AVIC Optoelectronics Co Ltd
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2013-07-03

Abstract

本发明公开了一种封框胶涂布方法、设备及液晶显示器。通过在该封框胶涂布设备上设置至少两个用于涂布主封框胶的喷嘴，且通过管路经由控制杆、底座与注射器连接。在进行涂布的过程中使至少两个喷嘴同时在上基板上的主封框部分进行涂布布线，形成双线涂布。通过上述本发明所公开的方案，使上基板上封框胶由至少两个喷嘴完成的双线涂布构成，由于该双线涂布同时同位置出现短线的可能性低，因此，能够避免当其中一条封框胶断线后出现的液晶泄露问题，实现降低液晶泄露的概率，提高液晶显示器的可靠性和显示性能的目的。

Description

封框胶涂布方法、设备及液晶显示器

技术领域

本发明涉及液晶显示器制作领域，更具体的说，是涉及一种封框胶涂布方法、设备及液晶显示器。

背景技术

目前，在LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)的制作过程为：将上、下基板贴合，并在贴合之前在上、下基板中间填充的液晶组成；在上、下基板间的周围部分利用封框胶对液晶进行封装，形成一液晶盒。

传统的LCD生产线在填充液晶的过程中大多采用注入式，利用虹吸现象，让液晶进入液晶盒。但是传统的注入液晶的方法对于大尺寸的液晶显示面板来说，存在生产周期过长、液晶利用率低问题。因此，现有技术中的LCD制造流程中通常采用ODF(One Drop Fill，液晶滴注法)工艺技术填充液晶。

如图1示出的ODF工艺的工作示意图，首先，ODF工艺通过将封框胶2涂布在上基板1上；然后，使用液晶滴下喷嘴在下基板3的上表面滴入液晶4；最后，通过真空对位贴合等工序使上基板1和下基板3贴合，完成对液晶的注入。

由于，如图2所示(21为贴合后的上、下基板；22为周围部分；23为液晶；24为单线涂布)，目前所使用的封框胶都是利用UV(紫外光固化)硬化后具有一定粘度的封框胶，在涂布的过程中采用单线涂布，在出现结块或者气泡的情况下，极易导致封框胶断线，最终造成液晶泄露。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种封胶框涂布方法、设备及液晶显示器，以克服现有技术中采用单线涂布，在封框胶断线后极易造成液晶泄露的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种封框胶涂布设备，包括：

底座，设置于所述底座上方的注射器；

设置于所述底座一侧的控制杆；

至少两个连接于所述控制杆上，用于涂布主封框胶的喷嘴，所述喷嘴利用管路经由所述控制杆、所述底座与所述注射器连接。

优选地，所述喷嘴之间的距离不小于0.4毫米。

一种封框胶涂布设备，包括：

底座，至少两个设置于所述底座上方的注射器；

设置于所述底座一侧的控制杆；

至少两个连接于所述控制杆上，用于涂布主封框胶的喷嘴；

其中，每一个所述喷嘴利用管路经由所述控制杆、所述底座与一个所述注射器连接。

优选地，所述喷嘴之间的距离不小于0.4毫米。

优选地，所述注射器包括：第一注射器和第二注射器；

与所述第一注射器相连的为第一喷嘴；与所述第二注射器相连的为第二喷嘴；所述第二注射器与所述第一喷嘴空间相邻。

优选地，所述注射器包括：第一注射器和第二注射器；

所述第一注射器中存储对液晶污染低的封框胶材；

所述第二注射器中存储粘着性强的封框胶材。

一种封框胶涂布方法，基于上述权利要求1～6所述的设备，具体包括：

利用至少两个喷嘴对上基板上的主封框部分同时涂布封框胶线。

优选地，所述封框胶线位于显示区域以外、切断线以内。

一种液晶显示器，包括，上基板、下基板和填充于上、下基板之间的液晶，所述上、下基板间的周围部分的封框胶线为双线；

所述双线位于显示区域以外，切断线以内。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明实施例公开了一种封框胶涂布方法、设备及液晶显示器。通过在该封框胶涂布设备上设置至少两个用于涂布主封框胶的喷嘴，且通过管路经由控制杆、底座与注射器连接。在进行涂布的过程中使至少两个喷嘴同时在上基板上的主封框部分进行涂布布线，形成双线涂布。通过上述本发明所公开的方案，使上基板上封框胶由至少两个喷嘴完成的双线涂布构成，由于该双线涂布同时同位置出现短线的可能性低，因此，能够避免当其中一条封框胶断线后出现的液晶泄露问题，实现降低液晶泄露的概率，提高液晶显示器的可靠性和显示性能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中ODF工艺的工作示意图；

图2为现有技术中进行封框胶涂布后的液晶显示面板的整体和涂布部分的示意图；

图3为本发明实施例一中公开的一种封框胶涂布设备的结构示意图；

图4为本发明实施例一中公开的一种封框胶涂布设备的工作示意图；

图5为本发明实施例一公开使用图3中的设备在上基板上涂布的封框胶图形示意图；

图6为本发明实施例二中公开的一种封框胶涂布设备的结构示意图；

图7为本发明实施例二中公开的一种封框胶涂布设备的工作示意图；

图8为本发明实施例二公开使用图5中的设备在上基板上涂布的封框胶图形示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在现有技术中，所使用的封框胶都是利用UV(紫外光固化)硬化后具有一定粘度的封框胶，在涂布的过程中采用单线涂布，在出现结块或者气泡的情况下，极易导致封框胶断线，最终造成液晶泄露。因此，本发明实施例公开了一种封胶框涂布方法、设备及液晶显示器。在涂布的过程中，通过至少两个喷嘴同时在上基板上的主封框部分进行涂布布线，形成双线涂布。由于双线涂布同时同位置出现短线的可能性极，因此，能够避免当其中一条封框胶断线后出现的液晶泄露问题，实现降低液晶泄露的概率，提高液晶显示器的可靠性和显示性能的目的。具体通过以下实施例进行详细说明。

实施例一

如图3所示，为本发明实施例一公开的一种封框胶涂布设备结构示意图，主要包括：底座31、注射器32、控制杆33和至少两个喷嘴，在该实施例一示出的图3中存在两个喷嘴分别为：左喷嘴34和右喷嘴35。

注射器32设置于底座31的上方；底座31的一侧则连接控制杆33。

左喷嘴34和右喷嘴35竖直连接于该控制杆33上，该左喷嘴34和右喷嘴利用管路(图中未标示)经由控制杆33、底座31与注射器32连接。该左喷嘴34和右喷嘴35的出料口向下，用于涂布注射器32提供的主封框胶。

如图4所示的工作示意图，利用上述设备进行主封框胶涂布的过程具体包括：

利用左喷嘴34和右喷嘴35对上基板上的主封框部分36同时涂布封框胶线。

通过上述本发明实施例一公开的由两个喷嘴完成对封框胶的双线涂布，由于两个喷嘴进行涂布时同时同位置出现断线的可能行极低，因此，采用本发明实施例一所公开的设备，能够从根本上杜绝因为框胶断线引起的液晶泄露问题，从而实现降低液晶泄露的概率，提高液晶显示器的可靠性和显示性能的目的。

如图5所示，为使用图3所示的设备在上基板上涂布的框胶图形，其中双线封框胶51、52位于显示区53以外，切断线54以内。图5中还示出了贴合后的上、下基板55和周围部分56。

需要说明的是，在本发明实施例一公开的设备进行双线涂布时存储封框胶使用的材料只有注射器32，为同一款材料，因此，为了防止双线叠加使双线之间尽量保持微小的间距，在本发明实施例一公开的设备中设置喷嘴时，两者之间的距离不小于0.4毫米。

通过上述设置能够进一步的提高液晶显示器的可靠性和显示性能的目的。

实施例二

如图6所示，为本发明实施例二公开的一种封框胶涂布设备结构示意图，主要包括：底座61、至少两个注射器、控制杆62和至少两个喷嘴，

至少两个注射器设置于底座61的上方，底座61的一侧则连接控制杆62。

至少两个喷嘴竖直连接于该控制杆62上，其中，每一个喷嘴利用管路(图中未标示)经由控制杆62、底座61与分别于一个注射器连接。其中，喷嘴的出料口向下，用于涂布注射器提供的主封框胶。

需要说明的是，在该实施例二示出的图6中存在两个注射器，包括：第一注射器63和第二注射器64；两个对应注射器的喷嘴，分别为与所述第一注射器63相连的第一喷嘴65；与第二注射器64相连的为第二喷嘴66。其中，第二注射器64与所述第一喷嘴65空间相邻。

在该第一注射器63和第二注射器64存储不同的封框胶材。具体为：在第一注射器63中存储对液晶污染低的封框胶材；在第二注射器64中存储粘着性强的封框胶材。

如图7所示的工作示意图，利用上述设备进行主封框胶涂布的过程具体包括：

利用第一喷嘴65和第二喷嘴66对上基板上的主封框部分67同时涂布封框胶线。

通过上述本发明实施例二公开的由第一喷嘴65和第二喷嘴66完成对封框胶的双线涂布，由于两个喷嘴进行涂布时同时同位置出现断线的可能行极低，因此，采用本发明实施例二所公开的设备，能够从根本上杜绝因为框胶断线引起的液晶泄露问题，从而实现降低液晶泄露的概率，提高液晶显示器的可靠性和显示性能的目的。

如图8所示，为使用图6所示的设备在上基板上涂布的框胶图形，其中双线封框胶81、82位于显示区83以外，切断线84以内。图8中还示出了贴合后的上、下基板85和周围部分86。

需要说明的是，结合附图7和附图8在本发明实施例二中采用不同的材料进行双线涂布，其中，对于接近显示区83的封框胶线采用第一喷嘴喷65出的对液晶污染低的封框胶材；对于远离显示区83的切断线84附近的封框胶线采用第二喷嘴66喷出的粘着性强的封框胶材。在进行双线涂布的过程中兼顾污染性和粘着性两种属性，能够进一步的提高液晶显示器的可靠性和显示性能。即在提高可靠性的同时兼顾提升显示性能。

另外，为了防止双线叠加使双线之间尽量保持微小的间距，对于上述本发明实施例二公开的设备中的第一喷嘴和第二喷嘴之间的距离不小于0.4毫米。

针对上述本发明公开的实施例一和实施例二中进行双线涂布的设备和方法，本发明还公开了一种液晶显示器，包括，上基板、下基板和填充于上、下基板之间的液晶，且位于上、下基板间的周围部分的封框胶线为双线；该双线封框胶线具体位于显示区域以外，切断线以内。

综上所述：

通过上述本发明实施例公开的一种封框胶涂布方法、设备及液晶显示器。通过在该封框胶涂布设备上设置至少两个用于涂布主封框胶的喷嘴，且通过管路经由控制杆、底座与注射器连接。在进行涂布的过程中使至少两个喷嘴同时在上基板上的主封框部分进行涂布布线，形成双线涂布。通过上述本发明所公开的方案，使上基板上封框胶由至少两个喷嘴完成的双线涂布构成，由于该双线涂布同时同位置出现短线的可能性低，因此，能够避免当其中一条封框胶断线后出现的液晶泄露问题，实现降低液晶泄露的概率，提高液晶显示器的可靠性和显示性能的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种封框胶涂布设备，其特征在于，包括：

底座，设置于所述底座上方的注射器；

设置于所述底座一侧的控制杆；

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述喷嘴之间的距离不小于0.4毫米。

3.一种封框胶涂布设备，其特征在于，包括：

底座，至少两个设置于所述底座上方的注射器；

设置于所述底座一侧的控制杆；

至少两个连接于所述控制杆上，用于涂布主封框胶的喷嘴；

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述喷嘴之间的距离不小于0.4毫米。

5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述注射器包括：第一注射器和第二注射器；

6.根据权利要求3或5所述的设备，其特征在于，所述注射器包括：第一注射器和第二注射器；

所述第一注射器中存储对液晶污染低的封框胶材；

所述第二注射器中存储粘着性强的封框胶材。

7.一种封框胶涂布方法，其特征在于，基于上述权利要求1～6所述的设备，具体包括：

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述封框胶线位于显示区域以外、切断线以内。

9.一种液晶显示器，包括，上基板、下基板和填充于上、下基板之间的液晶，其特征在于，所述上、下基板间的周围部分的封框胶线为双线；

所述双线位于显示区域以外，切断线以内。