CN105137669B - 涂胶方法及显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂胶方法及显示面板，其中，该涂胶方法用于对包括多组子显示面板的显示面板进行涂胶，每组子显示面板包括至少两列子显示面板，对于每组子显示面板，该涂胶方法包括：在相邻两列子显示面板之间的区域涂布第一胶体，并在最左侧一列子显示面板的左边缘外侧和最右侧一列子显示面板的右边缘外侧涂布第二胶体，其中，所述第二胶体的宽度大于1/2倍所述第一胶体的宽度。通过本发明，达到了可以有效降低负性液晶产品的成盒工艺过程中滴灌的液晶在边缘位置处发生穿刺的概率，从而能够大大提升负性液晶产品的良率的效果。

Description

涂胶方法及显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种涂胶方法及显示面板。
背景技术
目前，随着产品分辨率(Pixels Per Inch，简称为PPI)的提高，薄膜晶体管液晶显示屏(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称为TFT-LCD)上的阵列(array)基板的布线越来越密，开口率逐步下降。为了保证最终产品在亮度等视觉效果上与低PPI产品保持一致，需要提高液晶面板的透过率。基于此，高透过率的负性液晶产品成为开发热点。
但是，在面板(panel)的制作过程中，负性液晶的穿刺情况相较于正性液晶更加严重，导致产品的良率损失增加到10％左右，这其中的主要原因是由于正负性液晶的扩散方向不同，为便于理解，请参考图1A和图1B(图1A是根据现有技术的正性液晶的穿刺方向示意图，图1B是根据现有技术的负性液晶的穿刺方向示意图)。如图1A所示，对于正性液晶，由于穿刺方向(也即取向方向或扩散方向)与panel的长边方向一致，因此正性液晶扩散到panel的两个短边所用的时间稍长，如图1B所示，对于负性液晶，由于穿刺方向(也即取向方向或扩散方向)与panel的短边方向一致，因此负性液晶扩散到panel的两个长边所用的时间稍短。因此，相较于正性液晶，负性液晶更容易发生穿刺。
因此，如何克服在生产高透过率的负性液晶面板过程中容易发生穿刺导致产品良率过低的缺陷成为亟待解决的问题。然而，现有技术中并没有提供一种有效的解决方案。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种可以在生产高透过率的负性液晶面板过程中减少穿刺的发生，进而能够提高负性液晶产品良率的技术方案。
为了达到上述目的，本发明提供了一种涂胶方法，用于对包括多组子显示面板的显示面板进行涂胶，每组子显示面板包括至少两列子显示面板，对于每组子显示面板，所述涂胶方法包括：在相邻两列子显示面板之间的区域涂布第一胶体，并在最左侧一列子显示面板的左边缘外侧和最右侧一列子显示面板的右边缘外侧涂布第二胶体，其中，所述第二胶体的宽度大于1/2倍所述第一胶体的宽度。
优选地，所述第一胶体的宽度与所述第二胶体的宽度相同。
优选地，涂布所述第一胶体的步骤包括：控制第一涂胶设备在相邻两列子显示面板之间的区域涂布所述第一胶体。
优选地，涂布所述第二胶体的步骤包括：控制所述第二涂胶设备在所述左边缘外侧和所述右边缘外侧涂布所述第二胶体，所述第二涂胶设备与所述第一涂胶设备是不同类型的设备。
优选地，所述第一涂胶设备为Main seal涂胶设备，所述第二涂胶设备为Dummyseal涂胶设备。
优选地，所述显示面板包括横向排布的至少三组所述子显示面板，涂布所述第一胶体的步骤包括：控制第一涂胶设备在每组中相邻两列子显示面板之间的区域涂布第一胶体，其中，所述第一涂胶设备包括用于对最左侧一组涂布所述第一胶体的第一涂胶单元、用于对中间所有组涂布所述第一胶体的第二涂胶单元以及用于对最右侧一组涂布所述第一胶体的第三涂胶单元。
优选地，涂布所述第二胶体的步骤包括：控制所述第一涂胶设备在所述左边缘外侧和所述右边缘外侧涂布第二胶体，其中，所述第一涂胶设备包括用于对最左侧一组的所述左边缘外侧涂布所述第二胶体的第四涂胶单元和用于对最右侧一组的所述右边缘外侧涂布所述第二胶体的第五涂布单元，所述第二涂布单元还用于对中间所有组涂布所述第二胶体。
优选地，所述第一涂胶设备为Main seal涂胶设备。
本发明提供了一种显示面板，该显示面板包括多组子显示面板，每组子显示面板包括至少两列子显示面板，其中，每组子显示面板包括：设置在相邻两列子显示面板之间的区域的第一胶体；设置在最左侧一列子显示面板的左边缘外侧和最右侧一列子显示面板的右边缘外侧的第二胶体，其中，所述第二胶体的宽度大于1/2倍所述第一胶体的宽度。
优选地，所述第一胶体的宽度与所述第二胶体的宽度相同。
优选地，所述显示面板中容置的液晶为负性液晶。
与现有技术相比，本发明所述的涂胶方法及显示面板，由于在形成整块大显示面板过程中，将需要涂胶的整块大显示面板划分为多个区域(即多组子显示面板)，分别对每个区域中所有子显示面板进行相同处理，将处于每个区域中最边缘位置的子显示面板的边缘一侧涂布两倍宽度的胶体，从而可以有效降低负性液晶产品的成盒工艺过程中滴灌的液晶在边缘位置处发生穿刺的概率，从而能够大大提升负性液晶产品的良率。
附图说明
图1A是根据现有技术的正性液晶的穿刺方向示意图；
图1B是根据现有技术的负性液晶的穿刺方向示意图；
图2是根据本发明实施例的涂胶方法流程图；
图3是根据本发明实施例的单组子显示面板结构及涂胶过程示意图；
图4是根据本发明实施例的多组子显示面板结构及按照方式一进行涂胶的过程示意图；
图5是根据本发明实施例的多组子显示面板结构及按照方式二进行涂胶的过程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及用于TFT-LCD的制作，尤其涉及液晶面板制作中ODF(One DropFilling，成盒工艺)封框胶的涂布方式。
针对负性液晶产品，目前业内常用的涂布封框胶的方法是对大面板中需要切割成的小面板的四个边缘位置处涂布相同宽度的封框胶，具体涂胶方法是，从小面板边缘的某个位置开始，沿着其边缘涂布一圈的封框胶，完成一个小面板的封框胶涂布之后，即开始对与其相邻的小面板进行封框胶的涂布，依次执行完对所有小面板的封框胶涂布流程，即完成对整块大面板的封框胶涂布。由于相邻两块小面板之间的间隙很小，涂布完封框胶之后，相邻两块小面板之间的两条封框胶胶体会产生工艺要求允许的适度下塌，于是这两列封框胶基本会融合为一体，变成了一个两倍于涂布胶体宽度的封框胶胶体。当进行成盒工艺中的滴液晶工艺时，由于封框胶体很宽，液晶并不会在相邻两个小面板之间的胶体位置发生穿刺现象。
但是对于两列的小面板，由于靠近大面板边缘的一侧只涂布了一次封框胶胶体，因此其宽度还是涂布封框胶胶体的宽度，即使封胶胶体会适度下塌，其宽度仍然较小，这样一来在滴液晶后，小面板中的液晶会在该边缘位置很容易发生穿刺现象。
基于该负性液晶容易发生穿刺原因的分析可以看出，如果能在对边缘两列的小面板的边缘一侧增加封框胶胶体的宽度必然可以减低液晶发生穿刺的概率，从而必然大大提高负性液晶产品的良率。
基于上述思路，本发明实施例提供了一种涂胶方法，该涂胶方法用于对包括多组子显示面板的显示面板进行涂胶，每组子显示面板包括至少两列子显示面板。图2是根据本发明实施例的涂胶方法流程图，如图2所示，对于每组子显示面板，所述涂胶方法包括以下步骤(步骤S102)：
步骤S102、在相邻两列子显示面板之间的区域涂布第一胶体，并在最左侧一列子显示面板的左边缘外侧和最右侧一列子显示面板的右边缘外侧涂布第二胶体，其中，所述第二胶体的宽度大于1/2倍所述第一胶体的宽度。
也就是说，通过该涂胶方法，对于一整块面积比较大的显示面板(由于尚未执行涂胶工艺，也可以称之为大面板)，在对其进行涂胶过程中，对位于大显示面板最边缘两列的小显示面板(也可以称之为小面板，即上述子显示面板)的边缘一侧涂布较宽的胶体(例如上述封框胶)，这样以来，当滴下的液晶在该最边缘两列的小显示面板的边缘位置处就不会轻易发生穿刺现象。
为便于理解，请参考图3，图3是根据本发明实施例的单组子显示面板结构及涂胶过程示意图，与现有技术相同的部分是先从整个大显示面板的某个小显示面板的边缘位置开始进行涂胶，当然为了提高涂胶效率，基本会从以位于大显示面板(即Q-panel)的边角小显示面板的拐角处作为涂胶起点，开始围着该小显示面板的四周边缘进行涂胶，如图3所示从最右上角的小显示面板的右上角开始涂胶，可以首先对图3所示的单组子显示面板(共24个子显示面板，即24块小panel)具有相邻纵向区域(即相邻两列子显示面板之间的区域)进行涂胶，即得到上述第一胶体，以此解决了相邻子显示面板之间(即Q-panel内部)的穿刺。但在Q-panel外部(位于Q-panel左右最边缘的两列子显示面板)也必然涂布至少宽度不低于现有胶体宽度的第二胶体，这样才可以避免Q-panel外部发生穿刺。
以本发明实施例来说，首先执行与现有技术类似的涂胶工艺对相邻子显示面板进行涂胶(即涂布上述第一胶体，相当于对每个子显示面板的边缘涂布胶体的2倍)，然后再对大显示面板的最左侧一列和最右侧一列的子显示面板的外侧边缘进行第二次涂胶(即涂布上述第二胶体)。当然，涂布第一胶体和第二胶体的先后顺序并不作出限定，只要在预定涂胶区域完成该两种胶体的涂布过程即可。
理论上，该第二胶体的宽度只有大于对每个子显示面板的边缘涂布的胶体(即1/2第一胶体的宽度)即可以降低液晶穿刺现象的发生。当然，第二胶体越宽，发生液晶穿刺的概率越低，因此适当增加第二胶体的宽度会越加降低液晶穿刺的发生概率。但是并不是说，第二胶体越宽越好，处于工艺的复杂度和涂布效率的考虑，所述第一胶体的宽度与所述第二胶体的宽度相同是效果比较好的实施工艺，这样的情况下，第二胶体和第二胶体的宽度均为涂布设备涂布出的胶体的标准宽度的2倍。这样的情况下，第二胶体和第二胶体均承受了基本相同的来自液晶的扩散应力。
在本发明实施例中，可以采用以下两种方式涂布上述第一胶体和第二胶体：
方式一：
涂布所述第一胶体的步骤可以采用这样的方式来完成：控制第一涂胶设备在相邻两列子显示面板之间的区域涂布所述第一胶体。在此基础上，涂布所述第二胶体的步骤可以采用这样的方式来完成：控制所述第二涂胶设备在所述左边缘外侧和所述右边缘外侧涂布所述第二胶体，所述第二涂胶设备与所述第一涂胶设备是不同类型的设备。
由于在实际应用中，Main seal涂胶设备和Dummy seal涂胶设备是涂胶工艺中最为常用的两种涂胶设备，当然这两种涂胶设备本质上没有太多不同，只是二者涂布区域的控制程序上存在稍许不同，例如，Main seal涂胶设备主要用于在显示区域涂布封框胶等胶体，Dummy seal涂胶设备主要用于对大板玻璃涂布封框胶等胶体，基于对现有涂布方法或涂布工艺改动最小的出发点，在本发明实施例中，所述第一涂胶设备采用Main seal涂胶设备，所述第二涂胶设备采用Dummy seal涂胶设备。这样不会过度增加工艺复杂度，也不会过度影响产品的生产效率。
为便于理解，现结合图4对该方式一进行进一步的描述。图4是根据本发明实施例的多组子显示面板结构及按照方式一进行涂胶的过程示意图，图4中所示的A-F个区域即六组子显示面板，由于现有涂布工艺中，Dummy seal涂胶设备与Main seal涂胶设备相比，就是用另一台不同的设备涂布，Dummy seal涂胶设备涂布1sh Glass需要时间为70s左右，由于其涂布时间远远短于Main seal涂胶设备的涂布时间(300s)，故量产时只会开启2～3台单台Dummy seal涂布设备既可以完成涂胶过程。相较于现有涂布工艺，对于1sh Glass的工艺时间延长20s左右，即该方式一只是延长了Dummy seal涂胶设备的涂布胶体的时间，如果增加同时使用的Dummy seal涂布设备的数量，例如增加到4台，对于整体的生产节拍几乎没有影响。
方式二：
该方式在应对子显示面板的组数较多的情况下，相较于方式一在提高生成效率方便具有一定的优势。以所述显示面板包括横向排布的至少三组所述子显示面板的情况为例进行说明。
在该方式中，涂布所述第一胶体的步骤可以采用这样的方式来完成：控制第一涂胶设备在每组中相邻两列子显示面板之间的区域涂布第一胶体，其中，所述第一涂胶设备包括用于对最左侧一组涂布所述第一胶体的第一涂胶单元、用于对中间所有组涂布所述第一胶体的第二涂胶单元以及用于对最右侧一组涂布所述第一胶体的第三涂胶单元。
也就是说，第一涂胶设备用于对分别位于三部分的子显示面板组中子显示面板进行涂胶，而且分别对应使用其控制的三个涂胶单元来完成，这样可以由读个涂胶单元协同完成第一胶体的涂布过程，显然这样可以提高涂胶效率。
进一步地，涂布所述第二胶体的步骤可以采用这样的方式来完成：控制所述第一涂胶设备在所述左边缘外侧和所述右边缘外侧涂布第二胶体，其中，所述第一涂胶设备包括用于对最左侧一组的所述左边缘外侧涂布所述第二胶体的第四涂胶单元和用于对最右侧一组的所述右边缘外侧涂布所述第二胶体的第五涂布单元，所述第二涂布单元还用于对中间所有组涂布所述第二胶体。
由于Main seal涂胶设备主要用于在显示区域涂布封框胶等胶体，基于对现有涂布方法或涂布工艺改动最小的出发点，在本发明实施例中，所述第一涂胶设备采用Mainseal涂胶设备完成第一胶体和第二胶体的涂布过程。这样不会过度增加工艺复杂度，也不会过度影响产品的生产效率。
为便于理解，现结合图5对该方式二进行进一步的描述。图5是根据本发明实施例的多组子显示面板结构及按照方式二进行涂胶的过程示意图，图5中所示的A-F个区域即六组子显示面板，现有涂布工艺中，共采用6个Head(即上述各个涂胶单元)涂布，分别对应6个Q-panel，即：L1-A，L3-B，L5-C，R1-D，R3-E，R5-F。其中，L2，L4，R2，R4未填充胶体(封框胶)。也就是说，现有涂布工艺中，Head并未得到充分利用，因此其涂胶效率并不高。
需要说明的是，采用该方式二进行胶体涂布之前，只需要调整设备的调用方式，并将所有Head L1～5&R1～5均填充sealant(封框胶)，使用方式二(即改进后的)的涂布工艺对Q-panel进行seal的涂布过程中：
(1)由L1，L5分别负责A-Qpanel左侧和C-Qpanel右侧的红线sealant涂布，L2负责A-Qpanel和A-Qpanel右侧红线涂布，L3负责B-Qpanel左侧红线sealant，B-Qpanel和B-Qpanel右侧的红线sealant涂布。L4负责C-Qpanel左侧和C-Qpanel涂布。
(2)由R1，R5分别负责D-Qpanel左侧和F-Qpanel右侧的红线sealant涂布。R2负责D-Qpanel和D-Qpanel右侧红线涂布。R3负责E-Qpanel左侧红线sealant，E-Qpanel和E-Qpanel右侧的红线sealant涂布。R4负责F-Qpanel左侧和F-Qpanel涂布。
与改善前的涂布工艺相比，方式二相当于只增加了两边缘侧sealant的涂布时间，增加的时间至多也就12～15s左右，对产品的产率影响非常小。
由此可以看出，采用方式二的涂布工艺，通过重新分配涂布Main seal涂布设备的Head工作安排，在实现改善负性液晶穿刺的同时，几乎不影响产能。
本发明提供了一种显示面板，该显示面板包括多组子显示面板，每组子显示面板包括至少两列子显示面板，其中，每组子显示面板包括：设置在相邻两列子显示面板之间的区域的第一胶体；设置在最左侧一列子显示面板的左边缘外侧和最右侧一列子显示面板的右边缘外侧的第二胶体，其中，所述第二胶体的宽度大于1/2倍所述第一胶体的宽度。
在本发明实施例中，所述第一胶体的宽度与所述第二胶体的宽度相同。对于二者宽度相同的好处，前面已经进行了说明，在此不再进行赘述。
在本发明实施例中，所述显示面板中容置的液晶为负性液晶。
通过本发明实施例提供的用于涂布TFT-LCD所用封框胶的新型涂胶方法，相对于旧的封框胶涂布方式，新涂布方式可以显著解决负性液晶产品容易发生的穿刺不良现象，而且几乎不增加封框胶的涂布时间，从而对生产效率产生很小的影响甚至几乎无影响。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种涂胶方法，用于对包括多组子显示面板的显示面板进行涂胶，每组子显示面板包括至少两列子显示面板，其特征在于，对于每组子显示面板，所述涂胶方法包括：
在相邻两列子显示面板之间的区域涂布第一胶体，并在最左侧一列子显示面板的左边缘外侧和最右侧一列子显示面板的右边缘外侧涂布第二胶体，其中，所述第二胶体的宽度大于1/2倍所述第一胶体的宽度。
2.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述第一胶体的宽度与所述第二胶体的宽度相同。
3.根据权利要求2所述的涂胶方法，其特征在于，涂布所述第一胶体的步骤包括：
控制第一涂胶设备在相邻两列子显示面板之间的区域涂布所述第一胶体。
4.根据权利要求3所述的涂胶方法，其特征在于，涂布所述第二胶体的步骤包括：
控制第二涂胶设备在所述左边缘外侧和所述右边缘外侧涂布所述第二胶体，所述第二涂胶设备与所述第一涂胶设备是不同类型的设备。
5.根据权利要求4所述的涂胶方法，其特征在于，所述第一涂胶设备为Main seal涂胶设备，所述第二涂胶设备为Dummy seal涂胶设备。
6.根据权利要求2所述的涂胶方法，其特征在于，所述显示面板包括横向排布的至少三组所述子显示面板，涂布所述第一胶体的步骤包括：
控制第一涂胶设备在每组中相邻两列子显示面板之间的区域涂布第一胶体，其中，所述第一涂胶设备包括用于对最左侧一组涂布所述第一胶体的第一涂胶单元、用于对中间所有组涂布所述第一胶体的第二涂胶单元以及用于对最右侧一组涂布所述第一胶体的第三涂胶单元。
7.根据权利要求6所述的涂胶方法，其特征在于，涂布所述第二胶体的步骤包括：
控制所述第一涂胶设备在所述左边缘外侧和所述右边缘外侧涂布第二胶体，其中，所述第一涂胶设备包括用于对最左侧一组的所述左边缘外侧涂布所述第二胶体的第四涂胶单元和用于对最右侧一组的所述右边缘外侧涂布所述第二胶体的第五涂布单元，所述第二涂胶单元还用于对中间所有组涂布所述第二胶体。
8.根据权利要求7所述的涂胶方法，其特征在于，所述第一涂胶设备为Main seal涂胶设备。
9.一种显示面板，包括多组子显示面板，每组子显示面板包括至少两列子显示面板，其特征在于，每组子显示面板包括：
设置在相邻两列子显示面板之间的区域的第一胶体；
设置在最左侧一列子显示面板的左边缘外侧和最右侧一列子显示面板的右边缘外侧的第二胶体，其中，所述第二胶体的宽度大于1/2倍所述第一胶体的宽度。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶体的宽度与所述第二胶体的宽度相同。
11.根据权利要求9或10所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板中容置的液晶为负性液晶。
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