TWI408468B - 顯示面板及其製造方法 - Google Patents
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Description
本發明是有關於一種顯示面板及其製造方法，且特別是有關於一種窄邊框的顯示面板及其製造方法。
現代社會之科技的急速進步，多半受惠於半導體元件或人機顯示裝置的飛躍性進步。就顯示器而言，陰極射線管(Cathode Ray Tube，CRT)因具有優異的顯示品質與其經濟性，一直獨佔近年來的顯示器市場。然而，對於個人在桌上操作多數終端機/顯示器裝置的環境，或是以環保的觀點切入，若以節省能源的潮流加以預測，陰極射線管因空間利用以及能源消耗上仍存在很多問題，而對於輕、薄、短、小以及低消耗功率的需求無法有效提供解決之道。因此，具有高畫質、空間利用效率佳、低消耗功率、無輻射等優越特性之液晶顯示器(Liquid Crystal Display,LCD)已成為市場之主流。
圖1A為習知液晶顯示面板的上視示意圖，圖1B則為圖1A之液晶顯示面板沿I-I’線的剖面示意圖。請參照圖1A及圖1B，液晶顯示面板100主要是由主動元件陣列基板110、液晶層120、框膠130以及彩色濾光片140所構成，其中彩色濾光片140是配置於主動元件陣列基板110上方，而液晶層120與框膠130均是配置於主動元件陣列基板110與彩色濾光片140之間。主動元件陣列基板110具有顯示區112與框膠塗佈區114，液晶層120是位於顯示區112內，框膠130則是位於框膠塗佈區114內，並圍繞液晶層120，以將液晶層120密封於主動元件陣列基板110與彩色濾光片140之間。
由圖1A可知，在習知的液晶顯示面板100中，框膠130於轉角處R係成弧形，且轉角處R的弧周長Y通常大於框膠寬度X。由於弧形的轉角處R與主動元件陣列基板110及彩色濾光片140之間的接觸面積小，導致框膠130在轉角處R與主動元件陣列基板110及彩色濾光片140之間的黏著力低，因此框膠130往往會在轉角處R發生剝離(peeling)的現象。此外，因為轉角處R的弧周長Y大於框膠寬度X，框膠130之角落內緣亦容易橫跨至顯示區112內而對液晶層120造成污染，使得產品的品質或良率下降。而對於窄邊框的液晶顯示面板來說，框膠130的拉力強度以及寬度的控制較一般規格的液晶顯示面板更為重要。因此，如何提高框膠的拉力強度並精準地控制框膠位置以及寬度，實為目前相關領域之人員所注重的問題之一。
有鑑於此，本發明的目的就是在提供一種顯示面板，其框膠可具有足夠的拉力強度及準確的寬度控制。
本發明的再一目的是提供一種顯示面板的製造方法，其可同時兼顧框膠的拉力強度及寬度控制的準確度，進而改善製程良率。
本發明提出一種顯示面板，包括第一基板、第二基板以及框膠。第一基板具有顯示區與框膠塗佈區，其中框膠塗佈區是圍繞在顯示區周圍。第二基板配置於第一基板上方，框膠則配置於第一基板與第二基板之間，並沿框膠塗佈區配置而與顯示區之間相隔一距離S，其中S為正數。而且，框膠包括至少一個轉角部與多個條狀部，其中相鄰之條狀部是交會於轉角部，且此轉角部的最大寬度大於這些條狀部的寬度。
在本發明之一實施例中，上述之轉角部呈弧形，且轉角部在遠離顯示區之一側的弧周長小於上述這些條狀部的寬度。
在本發明之一實施例中，上述這些條狀部包括第一膠條以及第二膠條，其中第一膠條沿第一方向延伸，第二膠條沿第二方向延伸而與相鄰之第一膠條交會於上述之轉角部，且轉角部包括至少一個延伸塊，其係自轉角部遠離顯示區的一側沿著第一方向或第二方向至少其中之一延伸。
在本發明之一實施例中，上述之延伸塊係沿著第一方向延伸，且延伸塊在第一方向上的長度小於第一膠條之寬度的三分之一。
在本發明之一實施例中，上述之延伸塊係沿著第二方向延伸，且延伸塊在第二方向上的長度小於上述第二膠條之寬度的三分之一。
在本發明之一實施例中，上述之轉角部具有一內縮區，其係自轉角部鄰近上述顯示區之一側朝遠離顯示區的方向內縮。
在本發明之一實施例中，上述之內縮區係在該第二方向上朝遠離顯示區之方向內縮距離d，且上述第一膠條之寬度為W1
，而距離d滿足下述關係：W1
/10≦d≦W1
/5。
在本發明之一實施例中，上述之內縮區係在該第一方向上朝遠離顯示區之方向內縮距離d，且上述第二膠條之寬度為W2
，而距離d滿足下述關係：W2
/10≦d≦W2
/5。
在本發明之一實施例中，上述之顯示面板更包括顯示介質層，配置於第一基板與第二基板之間，並位於第一基板之顯示區內。舉例來說，此顯示介質層例如是液晶層。
在本發明之一實施例中，上述這些條狀部的寬度小於或等於600毫米。
本發明還提出一種顯示面板的製造方法，其是先提供第一基板，其中此第一基板具有顯示區與框膠塗佈區，且框膠塗佈區是圍繞在顯示區周圍。接著，在框膠塗佈區內沿第一方向塗佈第一膠條，以使第一膠條與顯示區相隔第一距離S1，其中S1為正數。並且，沿第二方向塗佈第二膠條，以使第二膠條與顯示區相隔第二距離S2，其中S2為正數。而且，第二膠條的兩端與鄰近之第一膠條之間具有間距D。然後，提供第二基板，並將此第二基板壓合至上述之第一基板上。其中，在第二基板壓合於第一基板之後，第一膠條會與第二膠條交會而構成轉角部，且轉角部包括至少一個延伸塊，自轉角部遠離上述顯示區之一側沿第一方向或第二方向至少其中之一延伸。
在本發明之一實施例中，在塗佈上述第一膠條與第二膠條之後，更包括於上述第一基板之顯示區內形成顯示介質層。舉例來說，此顯示介質層例如是液晶層。
在本發明之一實施例中，上述延伸塊沿第一方向延伸，且此延伸塊在第一方向上的長度小於第一膠條之寬度的三分之一。
在本發明之一實施例中，上述延伸塊沿第二方向延伸，且此延伸塊在第二方向上的長度例如是小於第二膠條之寬度的三分之一。
在本發明之一實施例中，上述之間距D滿足下述關係：0<D≦100μm。
在本發明之一實施例中，上述之第一距離S1與第二距離S2相等。
本發明又提出一種顯示面板的製造方法，首先提供具有顯示區與框膠塗佈區的第一基板，其中框膠塗佈區是圍繞顯示區，且框膠塗佈區具有至少一個轉角區以及多個條狀區，而轉角區是位於相鄰之條狀區之間。接著，提供框膠塗佈裝置，並利用此框膠塗佈裝置而在框膠塗佈區內塗佈框膠，以使框膠與顯示區之間相隔一距離S，其中S為正數。而且，框膠塗佈裝置在轉角區的移動速率小於或等於其在條狀區之移動速率的三分之一。之後，提供第二基板，並將第二基板壓合至第一基板上。
在本發明之一實施例中，上述之顯示面板的製造方法於塗佈框膠之後，更包括在第一基板之顯示區內形成液晶層。
本發明是從框膠遠離顯示區的一側增加其寬度，以使框膠之轉角部的最大寬度大於條狀部的寬度，進而提高框膠的抗拉力強度，並且可避免框膠因過度靠近顯示區而對顯示區內的顯示介質層造成污染。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
圖2A為本發明之一實施例中的顯示面板之上視示意圖，圖2B為圖2A之顯示面板沿II-II’線的剖面示意圖。請同時參照圖2A及圖2B，顯示面板200包括第一基板210、第二基板220以及框膠230，其中第一基板210具有顯示區212與框膠塗佈區214，且框膠塗佈區214是圍繞在顯示區212周圍。在此，顯示面板200的畫素陣列(圖未示)即是配置於第一基板210的顯示區212內。
第二基板220配置於第一基板210上方，框膠230則配置於第一基板210與第二基板220之間，並沿框膠塗佈區214配置。需要注意的是，框膠230與顯示區212係相隔距離S，其中S為正數，即S>0。換言之，即使框膠230佈滿整個框膠塗佈區214，其與顯示區212之間仍相隔一定的距離S，以避免框膠230對顯示區212內的元件造成污染。
承上述，框膠230包括至少一個轉角部232(圖中繪出四個)與多個條狀部234，其中相鄰之條狀部234是交會於轉角部232，且這些轉角部232至少其中之一的最大寬度W大於條狀部234的寬度W1
及W2
。
具體來說，第一基板210可為主動元件陣列基板(active element array substrate)，例如薄膜電晶體陣列基板(thin film transistor array substrate,TFT array substrate)。第二基板220則可為彩色濾光片(color filter)，但本發明不以此為限。
此外，顯示面板200亦包括顯示介質層240，其係配置於第一基板210與第二基板220之間，並位於顯示區212內，而被框膠230所圍繞。在本實施例中，顯示介質層240例如是液晶層(liquid crystal layer)，但不以此為限。同樣地，圖2A之顯示區212的面積係大於顯示介質層240的塗佈面積，以利於說明，但本發明不限於此。
以本實施例來說，框膠230包括四個轉角部232，且這些轉角部232大致呈弧狀。特別的是，轉角部232在遠離顯示區212之側緣的弧周長A小於條狀部234的寬度W1
及W2
。也就是說，弧周長A滿足下述條件：0<A<W1
及0<A<W2
。而且，弧周長A愈小，表示轉角部232愈接近直角狀，其寬度W則愈大。當然，在其他實施例中，框膠230的轉角部232也可以呈直角，如圖3所示。
由上述可知，顯示面板200是將框膠230的轉角部232設計為近似直角，以從轉角部232遠離顯示區212的一側增加其寬度W。如此一來，不但可以避免框膠230因橫跨或過於接近顯示區212而流入其內對顯示介質層240造成污染，特別是避免框膠230轉角部232之內緣處橫跨顯示區212，更可以增加轉角部232與第一基板210及第二基板220之間的接觸面積。具體來說，框膠230與寬度一致的習知框膠相較之下，其與第一基板210及第二基板220的接觸面積約可增加64%，因而能夠提高框膠230之轉角部232所能承受的拉力強度，避免框膠230在後續的拉力測試過程中，於轉角部232處發生剝離的現象。
為使熟習此技藝者更加瞭解本發明，以下將舉實施例配合圖式說明前述實施例之顯示面板的製造流程，但本發明不以此為限。
圖4為本發明之一實施例中顯示面板的製造流程圖。請同時參照圖2A及圖4，首先如步驟S410所述，提供第一基板210，其具有顯示區212與框膠塗佈區214，且框膠塗佈區包括至少一個轉角區214a(圖中繪示出四個)以及多個條狀區214b，且轉角區214a是位於相鄰之條狀區214b之間。
接著，如步驟S420所述，提供框膠塗佈裝置，用以沿框膠塗佈區214移動，以在框膠塗佈區214內塗佈框膠230，以使框膠230與顯示區212之間相隔距離S，其中S為正數，即S>0。特別的是，框膠塗佈裝置在轉角區214b的移動速率係小於或等於其在條狀區214a的移動速率的三分之一。如此一來，即可在框膠塗佈區214內形成具有近似直角之轉角部232的框膠230。
以本實施例來說，框膠塗佈裝置在條狀區214a的移動速率為每秒30 mm，而框膠塗佈裝置在轉角區214b的移動速率則為每秒10 mm，但其僅為本發明之一實施例中的數據，並非用以限定本發明。
之後，如步驟S430所述，提供第二基板220，並將其壓合至第一基板210上，以藉由框膠230接合第二基板220與第一基板210。值得一提的是，本實施例更在形成框膠230之後，在顯示區212內形成顯示介質層240，且本實施例之顯示介質層240例如是液晶層，且其形成方法可以是注入法，也就是在將第二基板220壓合至第一基板210上之後，再將液晶注入至第一基板210與第二基板220之間。或者，也可以利用液晶滴下(one drop filling,ODF)的方式形成顯示介質層240，也就是在形成框膠230之後，先將液晶滴入顯示區212內，再將第二基板220壓合至第一基板210上。
本發明在其他實施例中還可以透過其他方法來增加顯示面板之框膠在轉角處與上下基板的接觸面積，以下將舉實施例說明之。
圖5為本發明之另一實施例中顯示面板的製造流程圖，圖6為本發明之另一實施例中框膠塗佈於第一基板上的示意圖，圖7則為本發明之另一實施例中顯示面板的上視示意圖。請先參照圖5及圖6，如步驟S510所述，首先提供具有顯示區212與框膠塗佈區214的第一基板210，其中框膠塗佈區214是圍繞在顯示區212周圍。接著，在框膠塗佈區214內形成框膠630。詳細來說，如步驟S520所述，首先在框膠塗佈區214內沿第一方向X1塗佈第一膠條632，再如步驟S530所述，沿第二方向X2塗佈第二膠條634，其中第一膠條632與顯示區212之間相隔第一距離S1，第二膠條634與顯示區212之間則相隔第二距離S2，其中S1與S2均為正數，即S1>0及S2>0。在本實施例中，距離S1例如是與距離S2相等，但不以此為限。另外，第二膠條634的兩端與鄰近之第一膠條632之間具有間距D。在本實施例中，間距D例如是小於100微米。
具體來說，本實施例例如是利用塗佈(dispense)的方式將第一膠條632與第二膠條634形成在第一基板210的框膠塗佈區214內。而且，雖然本實施例係先沿著第一方向X1塗佈第一膠條632，再接著沿第二方向X2塗佈第二膠條634，但實際上本發明並未限定第一膠條632與第二膠條634的形成順序，亦即，亦可利用網版印刷的方式同時形成第一膠條632與第二膠條634。
然後，請參照圖5及圖7，如步驟S540所述，提供第二基板220，並將第二基板220壓合至第一基板210上。而且，本實施例更在形成框膠230之後，在顯示區212內形成顯示介質層240，且本實施例之顯示介質層240例如是液晶層，而其形成方法可以是注入法或液晶滴下(one drop filling,ODF)法，熟習此技藝者應該知道詳細製程，此處不再贅述。
如圖7所示，在將第二基板220壓合至第一基板210上之後，第一膠條632與第二膠條634會分別沿著第一方向X1與第二方向X2延展而交會，並構成轉角部636。特別的是，此時所構成之轉角部636包括至少一個延伸塊637，其係自轉角部636遠離顯示區212的一側，沿第一方向X1或第二方向X2至少其中之一延伸。以本實施例為例，請同時參照圖6及圖7，延伸塊637係自轉角部636遠離顯示區212的一側沿第一方向X1延伸，而其在第一方向X1上的長度L1則可根據所塗佈之第一膠條632的厚度、黏度以及間距D的大小來決定。舉例來說，本實施例之延伸塊637的長度L1例如是第一膠條之寬度W1
的三分之一。
除此之外，在本發明的其他實施例中，框膠630之轉角部636的延伸塊637也可以是自轉角部636遠離顯示區212的一側沿第二方向延伸，如圖8所示。而且，延伸塊637在第二方向上的長度L2例如是第二膠條之寬度W2
的三分之一。當然，框膠630之轉角部636也可以同時包括沿第一方向延伸的延伸塊637a以及沿第二方向延伸的延伸塊637b，如圖9所示。或者，如圖10所示，轉角部1036也可以包括同時沿第一方向X1與第二方向X2延伸的延伸塊1037。
值得一提的是，雖然在前述實施例中，由第一膠條632及/或第二膠條634延展而成的延伸塊均呈四邊形，但本發明並不限於此。在其他實施例中，如圖11所示，延伸塊1137的形狀也可以呈扇形。
在前述各實施例的顯示面板中，由於框膠的轉角部具有自遠離顯示區之一側沿第一方向及/或第二方向延伸的延伸塊，因此可增加框膠之轉角部與第一基板及第二基板的接觸面積，進而提高框膠之轉角部的抗拉力強度。具體來說，前述實施例均可將框膠之轉角部的抗拉力強度提升約20%至30%。
而且，前述各實施例中具有延伸塊的框膠除了可以利用塗佈的方式形成外，也可以直接透過網版印刷的方式形成，本發明不在此對其作任何限定。
特別的是，在以網版印刷方式形成框膠的實施例中，還可以將框膠設計為具有內縮區，以避免框膠過於靠近顯示區而容易對顯示區內的顯示介質層造成污染。以下將舉實施例配合圖式說明之。
圖12為本發明之另一實施例中框膠形成於第一基板上的上視示意圖。請參照圖12，框膠是形成於第一基板210上，且主要是由第一膠條1232、第二膠條1234及轉角部1236所構成。其中，轉角部1236包括延伸塊1237與內縮區1238，且本實施例之延伸塊1237是同時沿第一方向與第二方向而朝遠離顯示區212的方向延伸，但本發明並不限於此。內縮區1238則是自轉角部1238鄰近顯示區212的一側朝遠離顯示區212的方向內縮。
以本實施例為例，轉角部1236可以同時具有在第一方向X1上朝遠離顯示區212之方向內縮的內縮區1238a，以及在第二方向X2上朝遠離顯示區212之方向內縮的內縮區1238b。具體來說，若將內縮區1238a的內縮距離設為d1，且第二膠條1234的寬度為W2
，則距離d1滿足下述關係：W2
/10≦d1≦W2
/5。同樣地，若將內縮區1238b的內縮距離設為d2，且第一膠條1232的寬度為W1
，則距離d2滿足下述關係：W1
/10≦d2≦W1
/5。
除此之外，在本發明的其他實施例中，如圖13及圖14所示，轉角部1336的內縮區1338也可以同時沿第一方向X1與第二方向X2內縮，因而形成弧形或角形的內縮區1338。
綜上所述，本發明是從框膠遠離顯示區的一側增加其寬度，以使框膠之轉角部的最大寬度大於條狀部的寬度。如此一來，即可在框膠不對顯示區內之顯示介質造成污染的前提下，增加框膠與第一基板及第二基板的接觸面積，進而提高框膠的抗拉力強度。
而且，由於本發明可透過網版印刷或是控制框膠塗佈裝置之移動速率的方式來決定轉角部的寬度，因此可將框膠之轉角部的寬度控制在合理的範圍內，以避免框膠超出基板的切割線而導致切割不良的問題。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100．．．液晶顯示面板
110．．．主動元件陣列基板
112、212．．．顯示區
114、214．．．框膠塗佈區
120．．．液晶層
130、230、630．．．框膠
140．．．彩色濾光片
200．．．顯示面板
210．．．第一基板
214a．．．轉角區
214b．．．條狀區
220．．．第二基板
232、636、1036、1236、1336．．．轉角部
234．．．條狀部
240．．．顯示介質層
S410～S430、S510～S540．．．步驟
632、1232．．．第一膠條
634、1234．．．第二膠條
637、637a、637b、1037、1137、1237．．．延伸塊
1238、1238a、1238b、1338．．．內縮區
A、Y．．．弧周長
D．．．間距
d．．．內縮距離
L1、L2．．．長度
R．．．轉角處
X1．．．第一方向
X2．．．第二方向
X、W、W1
、W2
．．．寬度
S．．．距離
S1．．．第一距離
S2．．．第二距離
圖1A為習知液晶顯示面板的上視示意圖。
圖1B為圖1A之液晶顯示面板沿I-I’線的剖面示意圖。
圖2A為本發明之一實施例中的顯示面板之上視示意圖。
圖2B為圖2A之顯示面板沿II-II’線的剖面示意圖。
圖3為本發明之另一實施例中的顯示面板之上視示意圖。
圖4為本發明之一實施例中顯示面板的製造流程圖。
圖5為本發明之另一實施例中顯示面板的製造流程圖。
圖6為本發明之另一實施例中框膠塗佈於第一基板上的示意圖。
圖7為本發明之另一實施例中顯示面板的上視示意圖。
圖9為本發明之另一實施例中顯示面板的上視示意圖。
圖10為本發明之另一實施例中顯示面板的上視示意圖。
圖11為本發明之另一實施例中顯示面板的上視示意圖。
圖12為本發明之另一實施例中顯示面板的上視示意圖。
圖13為本發明之另一實施例中顯示面板的上視示意圖。
圖14為本發明之另一實施例中顯示面板的上視示意圖。
210．．．第一基板
212．．．顯示區
214．．．框膠塗佈區
220．．．第二基板
240．．．顯示介質層
1232．．．第一膠條
1234．．．第二膠條
1236．．．轉角部
1237．．．延伸塊
1238、1238a、1238b．．．內縮區
d1、d2．．．內縮距離
L1、L2．．．長度
X1．．．第一方向
X2．．．第二方向
W1
、W2
．．．寬度
S1．．．第一距離
S2．．．第二距離
Claims (16)
- 一種顯示面板，包括：一第一基板，具有一顯示區與一框膠塗佈區，其中該框膠塗佈區圍繞該顯示區；一第二基板，配置於該第一基板上方；以及一框膠，配置於該第一基板與該第二基板之間，並沿該框膠塗佈區配置，且該框膠與該顯示區係間隔一距離S，該框膠包括至少一轉角部與多個條狀部，其中相鄰之該些條狀部交會於該轉角部，且該轉角部的最大寬度大於該些條狀部的寬度。
- 如申請專利範圍第1項所述之顯示面板，其中該轉角部呈弧形，且該轉角部在遠離該顯示區之一側的弧周長小於該些條狀部之寬度。
- 如申請專利範圍第1項所述之顯示面板，其中該些條狀部包括一第一膠條以及一第二膠條，其中該第一膠條沿一第一方向延伸，該第二膠條沿一第二方向延伸而與相鄰之該第一膠條交會於該轉角部，且該轉角部包括至少一延伸塊，自該轉角部遠離該顯示區之一側沿該第一方向或該第二方向至少其中之一延伸。
- 如申請專利範圍第3項所述之顯示面板，其中該延伸塊沿該第一方向延伸，且該延伸塊在該第一方向上的長度小於該第一膠條的寬度的三分之一，或者，該延伸塊沿該第二方向延伸，且該延伸塊在該第二方向上的長度小於該第二膠條的寬度的三分之一。
- 如申請專利範圍第3項所述之顯示面板，其中該轉角部具有一內縮區，自該轉角部鄰近該顯示區之一側朝遠離該顯示區的方向內縮。
- 如申請專利範圍第5項所述之顯示面板，其中該內縮區係在該第二方向上朝遠離該顯示區的方向內縮一距離d，且該第一膠條的寬度為W1 ，而該距離d滿足下述關係：W1 /10≦d≦W1 /5，或者，該內縮區係在該第一方向上朝遠離該顯示區之方向內縮一距離d，且該第二膠條之寬度為W2 ，而該距離d滿足下述關係：W2 /10≦d≦W2 /5。
- 如申請專利範圍第1項所述之顯示面板，更包括一顯示介質層，配置於該第一基板與該第二基板之間，並位於該第一基板之該顯示區內。
- 如申請專利範圍第7項所述之顯示面板，其中該顯示介質層為液晶層。
- 如申請專利範圍第1項所述之顯示面板，其中該些條狀部之寬度小於或等於600毫米。
- 一種顯示面板的製造方法，包括：提供一第一基板，其中該第一基板具有一顯示區與一框膠塗佈區，其中該框膠塗佈區圍繞該顯示區；於該框膠塗佈區內沿一第一方向塗佈一第一膠條，該第一膠條與該顯示區係間隔一第一距離S1；於該框膠塗佈區內沿一第二方向塗佈一第二膠條，其中該第二膠條的兩端與鄰近之該第一膠條之間具有一間距D，且該第二膠條與該顯示區係間隔一第二距離S2；提供一第二基板，並將該第二基板壓合至該第一基板上，其中在該第二基板壓合於該第一基板之後，該第一膠條與該第二膠條交會而構成一轉角部，且該轉角部包括至少一延伸塊，自該轉角部遠離該顯示區之一側沿該第一方向或該第二方向至少其中之一延伸。
- 如申請專利範圍第10項所述之顯示面板的製造方法，其中在塗佈該第一膠條與該第二膠條之後，更包括於該第一基板之該顯示區內形成一顯示介質層。
- 如申請專利範圍第10項所述之顯示面板的製造方法，其中該延伸塊沿該第一方向延伸，且該延伸塊在該第一方向上的長度小於該第一膠條之寬度的三分之一。
- 如申請專利範圍第10項所述之顯示面板的製造方法，其中該延伸塊沿該第二方向延伸，且該延伸塊在該第二方向上的長度小於該第二膠條之寬度的三分之一。
- 如申請專利範圍第10項所述之顯示面板的製造方法，其中該間距D滿足下述關係：0<D≦100μm。
- 一種顯示面板的製造方法，包括：提供一第一基板，其中該第一基板具有一顯示區與一框膠塗佈區，其中該框膠塗佈區圍繞該顯示區，且該框膠塗佈區包括至少一轉角區以及多個條狀區，其中該轉角區位於相鄰之該些條狀區之間；提供一框膠塗佈裝置，適於沿該框膠塗佈區移動；利用該框膠塗佈裝置而在該框膠塗佈區內塗佈一框膠，以使該框膠與該顯示區係間隔一距離S，且該框膠塗佈裝置在該轉角區的移動速率小於或等於其在該條狀區之移動速率的三分之一；以及提供一第二基板，並將該第二基板壓合至該第一基板上，以藉由該框膠將該第二基板固定於該第一基板上。
- 如申請專利範圍第15項所述之顯示面板的製造方法，其中在塗佈該框膠之後，更包括於該第一基板之該顯示區內形成一液晶層。
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