JP2007121683A - 液晶表示パネル複合基板と液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 ダイシング時に冷却水が液晶表示パネルの液晶注入口に浸水するのを防止し、尚且つ２枚のマザー基板を貼り合わせて行うギャップ出し工程において、効率良く両マザー基板間に存在するエアーを抜き、均一なギャップを得る製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 複数の画像表示領域を形成したマザー基板の各画像領域毎のシール部材とマザー基板周辺部に点線状ダミーシールを形成し、両マザー基板を貼付した後両マザー基板の側面外周合わせ部に防水シール設けた液晶表示パネル複合基板とし、少なくとも、複数の画像表示領域を形成したマザー基板と該マザー基板を各画像領域毎にシール部材を設けて貼付し、両マザー基板を貼り合わせた後ダイシングにて分断を行う液晶表示パネルの製造方法において、少なくとも一方のマザー基板周辺部に点線状ダミーシールを形成する工程と、両マザー基板を貼付する工程と、その後両マザー基板の側面外周合わせ部に防水シール設ける工程を具備する液晶表示パネルの製造方法とする。
【選択図】 図１
【解決手段】 複数の画像表示領域を形成したマザー基板の各画像領域毎のシール部材とマザー基板周辺部に点線状ダミーシールを形成し、両マザー基板を貼付した後両マザー基板の側面外周合わせ部に防水シール設けた液晶表示パネル複合基板とし、少なくとも、複数の画像表示領域を形成したマザー基板と該マザー基板を各画像領域毎にシール部材を設けて貼付し、両マザー基板を貼り合わせた後ダイシングにて分断を行う液晶表示パネルの製造方法において、少なくとも一方のマザー基板周辺部に点線状ダミーシールを形成する工程と、両マザー基板を貼付する工程と、その後両マザー基板の側面外周合わせ部に防水シール設ける工程を具備する液晶表示パネルの製造方法とする。
【選択図】 図１
Description
本発明は液晶表示パネル複合基板と液晶表示パネルの製造方法に関するものである。
液晶表示装置は２枚のマザー基板の一方に複数個の画像表示領域を形成し、もう一方のマザー基板に該画像表示駆動領域に対応する共通電極を形成した後、各画像表示領域毎にシール部材を設けて両マザー基板を位置合わせして貼付し、その後個々の表示駆動領域に分割する製造方法がある。個々に分割されたものを液晶表示パネルといい、シール部材の一部に形成された液晶注入口から液晶を注入し、液晶注入口を封口することで液晶表示パネルが完成する。
２枚のマザー基板の組み合わせはいろいろあり、ガラス基板とガラス基板、シリコン基板とガラス基板、プラスチック基板とプラスチック基板等が使用されているが、本発明は基板の種類には無関係であり、マザー基板を貼付後に個々の液晶表示パネルに分割する際、液体を使用する分割装置に対応する液晶表示パネルの製造方法に関するものである。
マザー基板Ａには複数の画像表示領域が形成され、マザー基板Ｂにはマザー基板Ａに形成された画像表示領域に対応する領域に共通電極が形成される。マザー基板Ａまたはマザー基板Ｂの各画像表示領域外周に液晶注入口を形成してシール部材が設けられ、マザー基板Ａとマザー基板Ｂは貼付され、以降の工程でダイシングによる分断方法を用いて分断を行う。
しかしダイシング時には液晶表示パネル部の注入口が封口されておらず、しかもダイシング工程では冷却水をかける必要がある為、貼り合わされたマザー基板Ａとマザー基板Ｂとの隙間から冷却水が液晶表示パネル部に浸水するといった問題が生じる。
この問題を解決する手段として、基板外周部の余分な部分にダミーシールを形成し、シール硬化後にダイシングを行うことによりダイシング時の冷却水がマザー基板Ａとマザー基板Ｂとの隙間に浸水することを防止する方法が既に開示されている。（例えば、特許文献１参照）
しかし前記従来の方法においては、ダミーシールの極一部が封口部になっているだけのため、２枚のマザー基板を貼り合わせる際に、２枚のマザー基板とダミーシール部で形成される内部空間に存在するエアーが効率良く排出できない。そのため、個々の液晶表示パネル部内のエアーも効率良く排出できず、個々の液晶表示パネルのギャップを均一に出来ないという問題が発生する。特にギャップを１μｍ程度にしなければならない強誘電液晶表示装置では大きな問題となっている。
前記問題を解決する手段として、複数の画像表示領域を形成したマザー基板と該マザー基板に対応するマザー基板を各画像表示領域毎にシール部材を設けて貼付し、両マザー基板を貼り合わせ後ダイシング法にて分断を行う液晶表示パネルの製造方法において、マザー基板外周部に、貼り合わせ後に線状につながり、両マザー基板間が密封状態となる点線状ダミーシールを形成する液晶表示パネル製造方法が開発されている。マザー基板外周部に一定間隔で隙間が空いている点線状のダミーシールを設けたため、貼り合わせからギャップ出し工程において、両マザー基板間に存在するエアーが前記隙間から効率良く抜け、各液晶表示パネル部でギャップばらつきの少ない良好な貼り付けマザー基板が製造できる。又、最終的なギャップ出し終了後には、ダミーシール間の隙間が埋まり、ダイシング時に使用する冷却水の浸水を防ぐ事が出来るというものである。（例えば特許文献２）
特許文献２に記載の発明は、エアー抜けがよく貼り合わせ時間を短縮できるが、最終的なギャップ出し終了後にはダミーシール間の隙間が埋まるようにするダミーシール量の管理が難しい。ダミシールの量を多くするとか、隙間を小さくして隙間が埋まるのを優先するとエアー抜けが悪くなり、貼り合わせ時間が短くできない。また、ダミーシールの量を少なくするとか、隙間を大きくするとダミーシール間の隙間が埋まらず、ダイシング時に冷却水が浸水するという課題を有していいた。
本発明はダイシング時に冷却水が液晶表示パネルの液晶注入口に浸水するのを防止し、尚且つ２枚のマザー基板を貼り合わせて行うギャップ出し工程において、効率良く両マザー基板間に存在するエアーを抜き、均一なギャップを得る製造方法を提供することを目的とする。
少なくとも、複数の画像表示領域を形成したマザー基板の各画像領域毎のシール部材とマザー基板周辺部に点線状ダミーシールを形成し、両マザー基板を貼付した後両マザー基板の側面外周合わせ部に防水シール設けた液晶表示パネル複合基板とする。
少なくとも、複数の画像表示領域を形成したマザー基板と該マザー基板を各画像領域毎にシール部材を設けて貼付し、両マザー基板を貼り合わせた後ダイシングにて分断を行う液晶表示パネルの製造方法において、少なくとも一方のマザー基板周辺部に点線状ダミーシールを形成する工程と、両マザー基板を貼付する工程と、その後両マザー基板の側面外周合わせ部に防水シール設ける工程を具備する液晶表示パネルの製造方法とする。
一方のマザー基板周辺部に点線状ダミーシールを形成する工程と、両マザー基板を貼付する工程を具備するので、効率良く両マザー基板間に存在するエアーを抜き、均一なギャップを得ることができると共に、両マザー基板の側面外周合わせ部に防水シールを設ける程を具備するので、ダイシング時に使用する冷却水の浸水を防ぐ事が出来る。両マザー基板を貼付する工程の後工程に防水シール設ける工程を具備するので、点線状のダミーシールは均一なギャップを得ることができると共にエアー抜けがよければよいので、両マザー基板の貼り合わせ後に隙間が残っても良く、ダミーシールの塗布量、塗布間隔の管理が容易となる。
図２は本発明による液晶表示パネルの製造方法を説明するための図であり、マザー基板Ａ１の外周部領域にダミーシール部材２を塗布した上面図である。ダミーシール部材２はスクリーン印刷等で塗布する。外周部の点線状ダミーシール間の隙間は、シール幅が０．５ｍｍのとき０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が望ましい。ダミーシール部材２の外周はマザー基板Ａ１の外周より１ｍｍ程度内側に設けておく。又ダミーシールを塗布できるエリアが余分にあれば、２重、３重又はそれ以上にダミーシールを配置させる事が望ましい。又ダミーシールと各液晶表示パネル部との位置関係に付いては、液晶表示パネル部の近い位置にダミーシールを配置にする事が望ましい。
ダミーシール部材２を塗布したマザー基板Ａ１に、マザー基板Ｂ３を重ね合わせ、両マザー基板に圧力をかける。ギャップ出しのプレス圧を徐々に上げた時、両マザー基板間に存在するエアーが点線状のダミーシール部材２の隙間から速やかに抜け、完成後は点線状に塗布されたダミーシール部材２がほぼ繋がった状態となる。その後、ダミーシール部材２を硬化させる。
図１は、貼り合わせの終了した両マザー基板の側面外周合わせ部に防水シール４設けた液晶表示パネル複合基板の周辺断面図である。ダミーシール部材２の外周と両マザー基板の側面外周合わせ部の間に防水シール４（例えばＵＶ硬化型接着剤）を塗布し硬化させる。防水シール４を外周合わせ面全周に塗布することで後工程であるダイシング等により液体を用いた加工においても２枚のマザー基板間に浸水することはなくなる。
１ マザー基板Ａ
２ ダミーシール部材
３ マザー基板Ｂ
４ 防水シール
２ ダミーシール部材
３ マザー基板Ｂ
４ 防水シール
Claims (2)
- 少なくとも、複数の画像表示領域を形成したマザー基板の各画像領域毎のシール部材とマザー基板周辺部に点線状ダミーシールを形成し、両マザー基板を貼付した後両マザー基板の側面外周合わせ部に防水シール設けたことを特徴とする液晶表示パネル複合基板。
- 少なくとも、複数の画像表示領域を形成したマザー基板と該マザー基板を各画像領域毎にシール部材を設けて貼付し、両マザー基板を貼り合わせた後ダイシングにて分断を行う液晶表示パネルの製造方法において、少なくとも一方のマザー基板周辺部に点線状ダミーシールを形成する工程と、両マザー基板を貼付する工程と、その後両マザー基板の側面外周合わせ部に防水シール設ける工程を具備することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005313831A JP2007121683A (ja) | 2005-10-28 | 2005-10-28 | 液晶表示パネル複合基板と液晶表示パネルの製造方法 |
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Publications (1)
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| JP2013029768A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Japan Display East Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法及びマザー基板 |
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2005
- 2005-10-28 JP JP2005313831A patent/JP2007121683A/ja active Pending
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