JPH09318954A - カラー液晶表示装置 - Google Patents
カラー液晶表示装置Info
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- JPH09318954A JPH09318954A JP8131812A JP13181296A JPH09318954A JP H09318954 A JPH09318954 A JP H09318954A JP 8131812 A JP8131812 A JP 8131812A JP 13181296 A JP13181296 A JP 13181296A JP H09318954 A JPH09318954 A JP H09318954A
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- sealing material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造時等にＩＴＯの切断が生じず、かつ工数
も少なくすることができるカラー液晶表示装置を提供す
る。 【解決手段】 カラーフィルタ（７）が配設されるガラ
ス基板（１´）上をオーバーコート（６）で部分的に被
覆することにより平滑化してその上にＩＴＯ電極（２
´）を配設し、更にＩＴＯ電極（２´）の上にシール材
（３）を介して下面にＩＴＯ電極（２）が配設されたガ
ラス基板（１）を積層し、その空隙に液晶を注入すると
ともにガラス基板（１）をシール材（３）の外側のブレ
ークライン（９）に沿って切断することにより製造され
るカラー液晶表示装置において、シール材（２）は、そ
の一部、好ましくは１／４以上がオーバーコート（６）
上に乗っており、かつ、オーバーコート（６）もしくは
シール材（３）のどちらかの外側にあるエッジがブレー
クライン（９）より内側、好ましくは０．２ｍｍ以上内
側にあるように構成する。
も少なくすることができるカラー液晶表示装置を提供す
る。 【解決手段】 カラーフィルタ（７）が配設されるガラ
ス基板（１´）上をオーバーコート（６）で部分的に被
覆することにより平滑化してその上にＩＴＯ電極（２
´）を配設し、更にＩＴＯ電極（２´）の上にシール材
（３）を介して下面にＩＴＯ電極（２）が配設されたガ
ラス基板（１）を積層し、その空隙に液晶を注入すると
ともにガラス基板（１）をシール材（３）の外側のブレ
ークライン（９）に沿って切断することにより製造され
るカラー液晶表示装置において、シール材（２）は、そ
の一部、好ましくは１／４以上がオーバーコート（６）
上に乗っており、かつ、オーバーコート（６）もしくは
シール材（３）のどちらかの外側にあるエッジがブレー
クライン（９）より内側、好ましくは０．２ｍｍ以上内
側にあるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種機器でカラ
ー表示のために用いられるカラー液晶表示装置に関し、
特に部分オーバーコートを用いて基板上の平坦性を確保
しているカラー液晶表示装置の改良に関する。
ー表示のために用いられるカラー液晶表示装置に関し、
特に部分オーバーコートを用いて基板上の平坦性を確保
しているカラー液晶表示装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラー液晶表示装置、特にＳＴＮ
カラー液晶表示装置においては、ガラス基板上に配設さ
れたカラーフィルタの段差を吸収するために、カラーフ
ィルタの上に樹脂、例えばアクリル樹脂等からなるオー
バーコートと呼ばれる平滑層を配設し、その上に透明電
極であるＩＴＯ電極を配設するようにして構成されてい
る。
カラー液晶表示装置においては、ガラス基板上に配設さ
れたカラーフィルタの段差を吸収するために、カラーフ
ィルタの上に樹脂、例えばアクリル樹脂等からなるオー
バーコートと呼ばれる平滑層を配設し、その上に透明電
極であるＩＴＯ電極を配設するようにして構成されてい
る。
【０００３】このオーバーコートは、当初、スピンコー
トによる塗布が一般的であり、この場合ガラス基板全面
にわたり存在することになり、これを一般に全面コート
と呼んでいる。
トによる塗布が一般的であり、この場合ガラス基板全面
にわたり存在することになり、これを一般に全面コート
と呼んでいる。
【０００４】図５は、上記全面コートを採用して構成し
た従来のカラー液晶表示装置の構成を示したものであ
る。
た従来のカラー液晶表示装置の構成を示したものであ
る。
【０００５】このカラー液晶表示装置は、ガラス基板１
´上にブラックマトリクス８を配設するともに、Ｒ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色のカラーフィルタ７
を順次配設し、その上に平滑化のためのオーバーコート
６を配設してその上にＩＴＯ電極２´を配設する。
´上にブラックマトリクス８を配設するともに、Ｒ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色のカラーフィルタ７
を順次配設し、その上に平滑化のためのオーバーコート
６を配設してその上にＩＴＯ電極２´を配設する。
【０００６】そして、このＩＴＯ電極２´の上にスペー
サ４およびシール材３を介してその裏面にＩＴＯ電極２
が配設されたガラス基板１を重ね合わせ、その後、ＩＴ
Ｏ電極２´とＩＴＯ電極２との間のシール材３によりシ
ールされた空隙に液晶５を注入するとともに、ガラス基
板１をブレークライン９に沿って切断することにより製
造される。
サ４およびシール材３を介してその裏面にＩＴＯ電極２
が配設されたガラス基板１を重ね合わせ、その後、ＩＴ
Ｏ電極２´とＩＴＯ電極２との間のシール材３によりシ
ールされた空隙に液晶５を注入するとともに、ガラス基
板１をブレークライン９に沿って切断することにより製
造される。
【０００７】ところで、この種のカラー液晶表示装置に
おいては、ＴＣＰと呼ばれるフィルムテープについたド
ライバＩＣを実装するに際して、ＩＴＯ電極２´上のＴ
ＣＰ圧着部１０を用いた熱圧着が行なわれるが、従来の
全面コートを採用して構成したカラー液晶表示装置にお
いては、この熱圧着に際してＩＴＯ電極２´が断線する
場合があるという問題があった。
おいては、ＴＣＰと呼ばれるフィルムテープについたド
ライバＩＣを実装するに際して、ＩＴＯ電極２´上のＴ
ＣＰ圧着部１０を用いた熱圧着が行なわれるが、従来の
全面コートを採用して構成したカラー液晶表示装置にお
いては、この熱圧着に際してＩＴＯ電極２´が断線する
場合があるという問題があった。
【０００８】すなわち、図６に示すように、このＴＣＰ
１５のＴＣＰ圧着部１０に対する熱圧着に際しては、Ｔ
ＣＰ１５をＡＦＣ１２を介してＴＣＰ圧着部１０上に載
置し、この状態で圧着ヘッド１３を用いてＴＣＰ１５を
ＴＣＰ圧着部１０に対して熱圧着する処理が行なわれる
が、オーバーコート６はガラス等に比較して柔らかいの
で、圧着ヘッド１３の圧力により、図７に示すように、
オーバーコート６が変形し、このため、ＩＴＯ電極２´
が、例えば、図７に示すＩＴＯの断線箇所１４等で断線
する場合が生じた。
１５のＴＣＰ圧着部１０に対する熱圧着に際しては、Ｔ
ＣＰ１５をＡＦＣ１２を介してＴＣＰ圧着部１０上に載
置し、この状態で圧着ヘッド１３を用いてＴＣＰ１５を
ＴＣＰ圧着部１０に対して熱圧着する処理が行なわれる
が、オーバーコート６はガラス等に比較して柔らかいの
で、圧着ヘッド１３の圧力により、図７に示すように、
オーバーコート６が変形し、このため、ＩＴＯ電極２´
が、例えば、図７に示すＩＴＯの断線箇所１４等で断線
する場合が生じた。
【０００９】このＩＴＯ電極２´の断線は、ガラス基板
１をブレークライン９に沿って切断する場合にも生じる
ことがあった。
１をブレークライン９に沿って切断する場合にも生じる
ことがあった。
【００１０】また、この全面コートを採用して構成した
カラー液晶表示装置の場合は、ＴＣＰ圧着部１０におい
てＩＴＯ電極２´がオーバーコート６を介してガラス基
板１´に取り付けられているため、ガラス基板１´との
間の密着性が弱く、例えば、ＴＣＰ１５をリペアするた
めにＴＣＰ１５を剥がすと、ＩＴＯ電極２´まで剥がれ
てしまうという問題もあった。
カラー液晶表示装置の場合は、ＴＣＰ圧着部１０におい
てＩＴＯ電極２´がオーバーコート６を介してガラス基
板１´に取り付けられているため、ガラス基板１´との
間の密着性が弱く、例えば、ＴＣＰ１５をリペアするた
めにＴＣＰ１５を剥がすと、ＩＴＯ電極２´まで剥がれ
てしまうという問題もあった。
【００１１】そして上記問題は、オーバーコート６の層
が厚くなったり、オーバーコート６の材質が柔らかくな
ったりすると、更に顕著になった。
が厚くなったり、オーバーコート６の材質が柔らかくな
ったりすると、更に顕著になった。
【００１２】そこで、これらの問題を解決するために、
図８に示すように、オーバーコート６をエッチング等を
用いて必要な部分のみを残して除去し、ＴＣＰ圧着部１
０においては、オーバーコート６を介在せずに、直接ガ
ラス基板１´上にＩＴＯ電極２´を配設するようにし
た、いわゆる部分コートと呼ばれる構成が提案されてい
る。
図８に示すように、オーバーコート６をエッチング等を
用いて必要な部分のみを残して除去し、ＴＣＰ圧着部１
０においては、オーバーコート６を介在せずに、直接ガ
ラス基板１´上にＩＴＯ電極２´を配設するようにし
た、いわゆる部分コートと呼ばれる構成が提案されてい
る。
【００１３】この部分コートを採用した構成によれば、
ＴＣＰ圧着部１０における上述したＩＴＯ電極２´の断
線は生じず、また、ＴＣＰ１５のリペア時にＩＴＯ電極
２´まで剥がれてしまうという問題も生じない。
ＴＣＰ圧着部１０における上述したＩＴＯ電極２´の断
線は生じず、また、ＴＣＰ１５のリペア時にＩＴＯ電極
２´まで剥がれてしまうという問題も生じない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記部分コー
トを採用した従来の構成の場合、オーバーコート６は、
シール材３の内側まで除去されていたため、オーバーコ
ート６の材料によっては、シール材３の近傍において大
きな段差が生じ、例えば図９のＢ部に示すように、この
部分のギャップがカラーフィルタ７の配設部、すなわち
表示画素の部分のギャップの２倍以上になる場合があっ
た。
トを採用した従来の構成の場合、オーバーコート６は、
シール材３の内側まで除去されていたため、オーバーコ
ート６の材料によっては、シール材３の近傍において大
きな段差が生じ、例えば図９のＢ部に示すように、この
部分のギャップがカラーフィルタ７の配設部、すなわち
表示画素の部分のギャップの２倍以上になる場合があっ
た。
【００１５】ところで、この種のカラー液晶表示装置
は、図９に示すようにしてガラス基板１、１´間に液晶
５を注入するための空隙を作った後、真空の環境下でこ
の空隙の脱気を行ない、その後、図１０に示すこの液晶
注入口１６を液晶に浸すことで、この空隙５０への液晶
の注入が行なわれる。
は、図９に示すようにしてガラス基板１、１´間に液晶
５を注入するための空隙を作った後、真空の環境下でこ
の空隙の脱気を行ない、その後、図１０に示すこの液晶
注入口１６を液晶に浸すことで、この空隙５０への液晶
の注入が行なわれる。
【００１６】ここで、上記部分コートによる構成の場
合、シール材３の近傍において大きな段差が生じるた
め、十分な脱気を行なわないと、液晶が注入できない部
分、すなわち、気泡が生じることがあり、この気泡は特
に液晶注入口１６の反対側に生じやすい。
合、シール材３の近傍において大きな段差が生じるた
め、十分な脱気を行なわないと、液晶が注入できない部
分、すなわち、気泡が生じることがあり、この気泡は特
に液晶注入口１６の反対側に生じやすい。
【００１７】この気泡は、自然消滅する場合もあるが、
多くの場合は脱気の時間を長くする等により対応しなけ
ればならない。
多くの場合は脱気の時間を長くする等により対応しなけ
ればならない。
【００１８】この場合、工数が大きくなり、特に、カラ
ー液晶表示装置の製造プロセスで最も時間のかかる液晶
注入工程を更に長くしてしまうという別の問題が生じ
た。
ー液晶表示装置の製造プロセスで最も時間のかかる液晶
注入工程を更に長くしてしまうという別の問題が生じ
た。
【００１９】そこで、オーバーコート６をシール材３の
外側まで形成する構成も考えられるが、この場合、ガラ
ス基板１をブレークライン９に沿って切断する場合にＩ
ＴＯ電極２´の断線が生じるという問題が生じた。
外側まで形成する構成も考えられるが、この場合、ガラ
ス基板１をブレークライン９に沿って切断する場合にＩ
ＴＯ電極２´の断線が生じるという問題が生じた。
【００２０】すなわち、ガラス基板１をブレークライン
９に沿って切断する場合、図１１に示すように、ガラス
基板１にブレークライン９でキズを付け、反対側、すな
わちガラス基板１´側からブレーカの刃１７により叩く
ことにより、図１２に示すように、ガラス基板１をブレ
ークライン９で切断するという手法がとられているが、
この際にオーバーコート６のエッジがブレークライン９
に近いと、図１２に示すように、ＩＴＯ電極２´がオー
バーコート６ごと切断されてしまうという問題が生じ
た。
９に沿って切断する場合、図１１に示すように、ガラス
基板１にブレークライン９でキズを付け、反対側、すな
わちガラス基板１´側からブレーカの刃１７により叩く
ことにより、図１２に示すように、ガラス基板１をブレ
ークライン９で切断するという手法がとられているが、
この際にオーバーコート６のエッジがブレークライン９
に近いと、図１２に示すように、ＩＴＯ電極２´がオー
バーコート６ごと切断されてしまうという問題が生じ
た。
【００２１】そこで、この発明は、製造時等にＩＴＯの
切断が生じず、かつ工数も少なくすることができるカラ
ー液晶表示装置を提供することを目的とする。
切断が生じず、かつ工数も少なくすることができるカラ
ー液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、カラーフィルタが配設される第１の基
板上をオーバーコート材で部分的に被覆することにより
平滑化してその上に第１の電極を配設し、更に上記第１
の電極の上にシール材を介して下面に第２の電極が配設
された第２の基板を積層し、上記第１の電極と上記第２
の電極との間の空隙に液晶を注入するとともに上記第２
の基板を上記シール材の外側のブレークラインに沿って
切断することにより製造されるカラー液晶表示装置にお
いて、上記シール材は、その一部が上記オーバーコート
材上に乗っており、かつ、上記オーバーコート材もしく
は上記シール材のどちらかの外側にあるエッジが上記ブ
レークラインより内側にあることを特徴とする。
め、この発明は、カラーフィルタが配設される第１の基
板上をオーバーコート材で部分的に被覆することにより
平滑化してその上に第１の電極を配設し、更に上記第１
の電極の上にシール材を介して下面に第２の電極が配設
された第２の基板を積層し、上記第１の電極と上記第２
の電極との間の空隙に液晶を注入するとともに上記第２
の基板を上記シール材の外側のブレークラインに沿って
切断することにより製造されるカラー液晶表示装置にお
いて、上記シール材は、その一部が上記オーバーコート
材上に乗っており、かつ、上記オーバーコート材もしく
は上記シール材のどちらかの外側にあるエッジが上記ブ
レークラインより内側にあることを特徴とする。
【００２３】ここで、上記シール材は、その１／４以上
が上記オーバーコート材上に乗っているように構成する
ことが好ましい。
が上記オーバーコート材上に乗っているように構成する
ことが好ましい。
【００２４】また、上記オーバーコート材もしくは上記
シール材のどちらかの外側にあるエッジが上記ブレーク
ラインより少なくとも０．２ｍｍ内側にあるように構成
することが好ましい。
シール材のどちらかの外側にあるエッジが上記ブレーク
ラインより少なくとも０．２ｍｍ内側にあるように構成
することが好ましい。
【００２５】すなわち、上記シール材は、そのエッジが
上記オーバーコート材のエッジより外側にあり、該シー
ル材のエッジが上記ブレークラインより少なくとも０．
２ｍｍ内側になるように配設される。
上記オーバーコート材のエッジより外側にあり、該シー
ル材のエッジが上記ブレークラインより少なくとも０．
２ｍｍ内側になるように配設される。
【００２６】また、上記オーバーコート材は、そのエッ
ジが上記シール材のエッジより外側にある場合、該オー
バーコート材のエッジが上記ブレークラインより少なく
とも０．２ｍｍ内側になるように配設される。
ジが上記シール材のエッジより外側にある場合、該オー
バーコート材のエッジが上記ブレークラインより少なく
とも０．２ｍｍ内側になるように配設される。
【００２７】また、上記シール材近傍における空隙を小
さくするために、上記第２の基板の裏面で、かつ上記シ
ール材の配設位置の内側近傍に、ダミー電極が配設する
ように構成してもよい。
さくするために、上記第２の基板の裏面で、かつ上記シ
ール材の配設位置の内側近傍に、ダミー電極が配設する
ように構成してもよい。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係るカラー液晶
表示装置の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明す
る。
表示装置の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明す
る。
【００２９】図１は、この発明に係るカラー液晶表示装
置の一実施形態を示したものである。なお、図１におい
て、図５乃至図１２で説明した従来装置と同様の機能を
果たす部分には説明の便宜上図５乃至図１２で用いた符
号と同一の符号を付する。
置の一実施形態を示したものである。なお、図１におい
て、図５乃至図１２で説明した従来装置と同様の機能を
果たす部分には説明の便宜上図５乃至図１２で用いた符
号と同一の符号を付する。
【００３０】図１において、この実施例のカラー液晶表
示装置は、ガラス基板１´上にブラックマトリクス８が
配設されるとともに、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の
３色のカラーフィルタ７が順次配設されており、その上
に平滑化のためのオーバーコート６が配設され、更にそ
の上にＩＴＯ電極２´が配設される。
示装置は、ガラス基板１´上にブラックマトリクス８が
配設されるとともに、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の
３色のカラーフィルタ７が順次配設されており、その上
に平滑化のためのオーバーコート６が配設され、更にそ
の上にＩＴＯ電極２´が配設される。
【００３１】そして、このＩＴＯ電極２´の上にスペー
サ４およびシール材３を介してその裏面にＩＴＯ電極２
が配設されたガラス基板１が重ね合わされ、ＩＴＯ電極
２´とＩＴＯ電極２との間のシール材３によりシールさ
れた空隙に液晶５が注入される。また、ガラス基板１は
ブレークライン９に沿って切断される。
サ４およびシール材３を介してその裏面にＩＴＯ電極２
が配設されたガラス基板１が重ね合わされ、ＩＴＯ電極
２´とＩＴＯ電極２との間のシール材３によりシールさ
れた空隙に液晶５が注入される。また、ガラス基板１は
ブレークライン９に沿って切断される。
【００３２】ここで、オーバーコート６は、樹脂、例え
ばアクリル樹脂等から構成され、その外側のエッジがシ
ール材３の下まで伸びている。
ばアクリル樹脂等から構成され、その外側のエッジがシ
ール材３の下まで伸びている。
【００３３】すなわち、シール材３は、その一部がオー
バーコート６の上に乗っていることになる。
バーコート６の上に乗っていることになる。
【００３４】ここで、シール材３は、その１／４以上が
オーバーコート６の上に乗っているように構成されるの
が好ましい。
オーバーコート６の上に乗っているように構成されるの
が好ましい。
【００３５】すなわち、オーバーコート６上に乗ってい
るシール材３の部分Ｓ１は、シール材３の全体Ｓ０に対
して１／４以上であることが好ましい。
るシール材３の部分Ｓ１は、シール材３の全体Ｓ０に対
して１／４以上であることが好ましい。
【００３６】また、シール材３の外側のエッジは、ガラ
ス基板１のブレークライン９の内側になるようにシール
材３が配設されている。
ス基板１のブレークライン９の内側になるようにシール
材３が配設されている。
【００３７】ここで、好ましくは、シール材３の外側の
エッジとガラス基板１のブレークライン９との距離Ｓ２
は０．２ｍｍ以上に構成するのが好ましい。
エッジとガラス基板１のブレークライン９との距離Ｓ２
は０．２ｍｍ以上に構成するのが好ましい。
【００３８】このような構成によると、ガラス基板１´
における段差を小さくすることができ、シール材３の近
傍におけるＩＴＯ電極２´とガラス基板１との間の空隙
を小さくすることができる。
における段差を小さくすることができ、シール材３の近
傍におけるＩＴＯ電極２´とガラス基板１との間の空隙
を小さくすることができる。
【００３９】このことは、液晶注入時に気泡が発生しに
くくなることを意味し、これによって液晶注入の要する
工数を大幅に減少させることができる。
くくなることを意味し、これによって液晶注入の要する
工数を大幅に減少させることができる。
【００４０】また、シール材３の外側のエッジをガラス
基板１のブレークライン９の好ましくは０．２ｍｍ以上
内側になるように設定することで、ガラス基板１にブレ
ークライン９でキズを付け、反対側、すなわちガラス基
板１´側からブレーカの刃により叩くことにより、ガラ
ス基板１をブレークライン９で切断する場合にもＩＴＯ
電極２´の切断が生じないようにすることができる。
基板１のブレークライン９の好ましくは０．２ｍｍ以上
内側になるように設定することで、ガラス基板１にブレ
ークライン９でキズを付け、反対側、すなわちガラス基
板１´側からブレーカの刃により叩くことにより、ガラ
ス基板１をブレークライン９で切断する場合にもＩＴＯ
電極２´の切断が生じないようにすることができる。
【００４１】図２は、この発明に係るカラー液晶表示装
置の他の実施形態を示したものである。
置の他の実施形態を示したものである。
【００４２】この実施形態においては、オーバーコート
６の外側のエッジがシール材３の配設位置を越えて伸び
ている。その他の構成は図１の示したものと同一であ
る。
６の外側のエッジがシール材３の配設位置を越えて伸び
ている。その他の構成は図１の示したものと同一であ
る。
【００４３】この構成において、オーバーコート６の外
側のエッジとガラス基板１のブレークライン９との距離
Ｓ３は０．２ｍｍ以上に設定される。
側のエッジとガラス基板１のブレークライン９との距離
Ｓ３は０．２ｍｍ以上に設定される。
【００４４】この構成においても、ガラス基板１´にお
ける段差を小さくすることができ、シール材３の近傍に
おけるＩＴＯ電極２´とガラス基板１との間の空隙を小
さくすることができるので、液晶注入時に気泡が発生し
にくくすることができ、これにより液晶注入に要する工
数を大幅に減少させることができる。
ける段差を小さくすることができ、シール材３の近傍に
おけるＩＴＯ電極２´とガラス基板１との間の空隙を小
さくすることができるので、液晶注入時に気泡が発生し
にくくすることができ、これにより液晶注入に要する工
数を大幅に減少させることができる。
【００４５】また、例えば、ガラス基板１にブレークラ
イン９でキズを付け、反対側、すなわちガラス基板１´
側からブレーカの刃により叩くことにより、ガラス基板
１をブレークライン９で切断する場合にもＩＴＯ電極２
´の切断が生じない。
イン９でキズを付け、反対側、すなわちガラス基板１´
側からブレーカの刃により叩くことにより、ガラス基板
１をブレークライン９で切断する場合にもＩＴＯ電極２
´の切断が生じない。
【００４６】図３は、この発明に係るカラー液晶表示装
置の更に他の実施形態を示したものである。
置の更に他の実施形態を示したものである。
【００４７】この実施形態においては、シール材３の近
傍における空隙を更に小さくするために、ガラス基板１
の裏面で、かつシール材３の配設位置の内側近傍に、ダ
ミーＩＴＯ電極１１を配設して構成される。他の構成
は、図１に示したものと同一である。
傍における空隙を更に小さくするために、ガラス基板１
の裏面で、かつシール材３の配設位置の内側近傍に、ダ
ミーＩＴＯ電極１１を配設して構成される。他の構成
は、図１に示したものと同一である。
【００４８】この構成によると、このダミーＩＴＯ電極
１１およびこのダミーＩＴＯ電極１１に対応するスペー
サ４の存在により、シール材３の近傍における空隙は更
に小さくなる。
１１およびこのダミーＩＴＯ電極１１に対応するスペー
サ４の存在により、シール材３の近傍における空隙は更
に小さくなる。
【００４９】この結果、図３に示した構成によると、図
１に示した構成に比較して液晶注入時における気泡の発
生を更に少なくすることができ、これによって液晶注入
に要する工数を更に減少させることができる。
１に示した構成に比較して液晶注入時における気泡の発
生を更に少なくすることができ、これによって液晶注入
に要する工数を更に減少させることができる。
【００５０】図４は、この発明に係るカラー液晶表示装
置の更に他の実施形態を示したものである。
置の更に他の実施形態を示したものである。
【００５１】この実施形態においても、図３に示した実
施形態と同様に、シール材３の近傍における空隙を更に
小さくするために、ガラス基板１の裏面で、かつシール
材３の配設位置の内側近傍に、ダミーＩＴＯ電極１１を
配設して構成される。他の構成は、図２に示したものと
同一である。
施形態と同様に、シール材３の近傍における空隙を更に
小さくするために、ガラス基板１の裏面で、かつシール
材３の配設位置の内側近傍に、ダミーＩＴＯ電極１１を
配設して構成される。他の構成は、図２に示したものと
同一である。
【００５２】この構成によると、このダミーＩＴＯ電極
１１およびこのダミーＩＴＯ電極１１に対応するスペー
サ４の存在により、シール材３の近傍における空隙は更
に小さくなる。
１１およびこのダミーＩＴＯ電極１１に対応するスペー
サ４の存在により、シール材３の近傍における空隙は更
に小さくなる。
【００５３】この結果、図４に示した構成によると、図
２に示した構成に比較して液晶注入時における気泡の発
生を更に少なくすることができ、これによって液晶注入
に要する工数を更に減少させることができる。
２に示した構成に比較して液晶注入時における気泡の発
生を更に少なくすることができ、これによって液晶注入
に要する工数を更に減少させることができる。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
カラーフィルタが配設される第１の基板上をオーバーコ
ート材で部分的に被覆することにより平滑化してその上
に第１の電極を配設し、更に上記第１の電極の上にシー
ル材を介して下面に第２の電極が配設された第２の基板
を積層し、上記第１の電極と上記第２の電極との間の空
隙に液晶を注入するとともに上記第２の基板を上記シー
ル材の外側のブレークラインに沿って切断することによ
り製造されるカラー液晶表示装置において、上記シール
材は、その一部、好ましくは１／４以上が上記オーバー
コート材上に乗っており、かつ、上記オーバーコート材
もしくは上記シール材のどちらかの外側にあるエッジが
上記ブレークラインより内側、好ましくは０．２ｍｍ以
上内側にあるように構成したので、以下に示すような効
果が得られる。
カラーフィルタが配設される第１の基板上をオーバーコ
ート材で部分的に被覆することにより平滑化してその上
に第１の電極を配設し、更に上記第１の電極の上にシー
ル材を介して下面に第２の電極が配設された第２の基板
を積層し、上記第１の電極と上記第２の電極との間の空
隙に液晶を注入するとともに上記第２の基板を上記シー
ル材の外側のブレークラインに沿って切断することによ
り製造されるカラー液晶表示装置において、上記シール
材は、その一部、好ましくは１／４以上が上記オーバー
コート材上に乗っており、かつ、上記オーバーコート材
もしくは上記シール材のどちらかの外側にあるエッジが
上記ブレークラインより内側、好ましくは０．２ｍｍ以
上内側にあるように構成したので、以下に示すような効
果が得られる。
【００５５】１）基板をブレークする際、ＴＣＰを実装
する際、ＴＣＰをリペアする際等において、電極（ＩＴ
Ｏ）が断線しにくくなる。
する際、ＴＣＰをリペアする際等において、電極（ＩＴ
Ｏ）が断線しにくくなる。
【００５６】２）電極（ＩＴＯ）が断線しにくくなるの
で、ＴＣＰ等の圧着条件（圧力、時間、温度等）をラフ
に設定することができる。
で、ＴＣＰ等の圧着条件（圧力、時間、温度等）をラフ
に設定することができる。
【００５７】３）電極（ＩＴＯ）の剥がれ強度が強くな
り、シビアな条件でなくても、ＴＣＰをリペアすること
ができるため、ＴＣＰのリペアに要する時間を大幅に短
縮することができる。
り、シビアな条件でなくても、ＴＣＰをリペアすること
ができるため、ＴＣＰのリペアに要する時間を大幅に短
縮することができる。
【００５８】４）画素部の周囲の段差を小さくすること
ができるため、液晶の注入時において気泡を発生しにく
くすることができる。
ができるため、液晶の注入時において気泡を発生しにく
くすることができる。
【００５９】５）液晶の注入時において気泡を発生しに
くくすることができるため、液晶の注入時における脱気
にかける時間を短くすることができ、その結果液晶時間
を短縮することができる。
くくすることができるため、液晶の注入時における脱気
にかける時間を短くすることができ、その結果液晶時間
を短縮することができる。
【００６０】６）液晶の注入時において気泡を発生しに
くくすることができるため、脱気における到達真空度の
要求が厳しくなくなり、同一の液晶注入装置でも一回当
たりの処理枚数（処理チャンバ内のパネル数）を多くす
ることができる。
くくすることができるため、脱気における到達真空度の
要求が厳しくなくなり、同一の液晶注入装置でも一回当
たりの処理枚数（処理チャンバ内のパネル数）を多くす
ることができる。
【００６１】７）パネル内ギャップ（液晶注入空隙）を
均一にできるので、表示品質を向上させることができ
る。
均一にできるので、表示品質を向上させることができ
る。
【図１】この発明に係るカラー液晶表示装置の一実施形
態を示した構成図。
態を示した構成図。
【図２】この発明に係るカラー液晶表示装置の他の実施
形態を示した構成図。
形態を示した構成図。
【図３】この発明に係るカラー液晶表示装置の更に他の
実施形態を示した構成図。
実施形態を示した構成図。
【図４】この発明に係るカラー液晶表示装置の更に他の
実施形態を示した構成図。
実施形態を示した構成図。
【図５】全面コートを採用して構成した従来のカラー液
晶表示装置を示す構成図。
晶表示装置を示す構成図。
【図６】図５に示した全面コートを採用して構成した従
来のカラー液晶表示装置における問題点を説明するため
の図。
来のカラー液晶表示装置における問題点を説明するため
の図。
【図７】図５に示した全面コートを採用して構成した従
来のカラー液晶表示装置における問題点を説明するため
の図。
来のカラー液晶表示装置における問題点を説明するため
の図。
【図８】部分コートを採用して構成した従来のカラー液
晶表示装置を示す構成図。
晶表示装置を示す構成図。
【図９】図８に示した部分コートを採用して構成した従
来のカラー液晶表示装置における問題点を説明するため
の図。
来のカラー液晶表示装置における問題点を説明するため
の図。
【図１０】図９に示した部分コートを採用して構成した
従来のカラー液晶表示装置の平面図。
従来のカラー液晶表示装置の平面図。
【図１１】図８に示した部分コートを採用して構成した
従来のカラー液晶表示装置における問題点を説明するた
めの図。
従来のカラー液晶表示装置における問題点を説明するた
めの図。
【図１２】図８に示した部分コートを採用して構成した
従来のカラー液晶表示装置における問題点を説明するた
めの図。
従来のカラー液晶表示装置における問題点を説明するた
めの図。
１、１´ ガラス基板 ２、２´ ＩＴＯ電極 ３ シール材 ４ スペーサ ５ 液晶 ６ オーバーコート ７ カラーフィルタ ８ ブラックマトリクス ９ ブレークライン
Claims (5)
- 【請求項１】 カラーフィルタが配設される第１の基板
上をオーバーコート材で部分的に被覆することにより平
滑化してその上に第１の電極を配設し、更に上記第１の
電極の上にシール材を介して下面に第２の電極が配設さ
れた第２の基板を積層し、上記第１の電極と上記第２の
電極との間の空隙に液晶を注入するとともに上記第２の
基板を上記シール材の外側のブレークラインに沿って切
断することにより製造されるカラー液晶表示装置におい
て、 上記シール材は、 その一部が上記オーバーコート材上に乗っており、 かつ、上記オーバーコート材もしくは上記シール材のど
ちらかの外側にあるエッジが上記ブレークラインより内
側にあることを特徴とするカラー液晶表示装置。 - 【請求項２】 上記シール材は、 その１／４以上が上記オーバーコート材上に乗っている
ことを特徴とする請求項１記載のカラー液晶表示装置。 - 【請求項３】 上記シール材は、 そのエッジが上記オーバーコート材のエッジより外側に
ある場合、該シール材のエッジが上記ブレークラインよ
り少なくとも０．２ｍｍ内側になるように配設されるこ
とを特徴とする請求項１記載のカラー液晶表示装置。 - 【請求項４】 上記オーバーコート材は、 そのエッジが上記シール材のエッジより外側にある場
合、該オーバーコート材のエッジが上記ブレークライン
より少なくとも０．２ｍｍ内側になるように配設される
ことを特徴とする請求項１記載のカラー液晶表示装置。 - 【請求項５】 上記第２の基板の裏面で、かつ上記シー
ル材の配設位置の内側近傍に、ダミー電極が配設される
ことを特徴とする請求項１記載のカラー液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131812A JPH09318954A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | カラー液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131812A JPH09318954A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | カラー液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09318954A true JPH09318954A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15066692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8131812A Pending JPH09318954A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | カラー液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09318954A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472356B1 (ko) * | 1998-05-25 | 2005-07-07 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치및그제조방법 |
| US8810490B2 (en) | 2009-12-30 | 2014-08-19 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus |
| JP2021036336A (ja) * | 2013-02-21 | 2021-03-04 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 液晶表示装置 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP8131812A patent/JPH09318954A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472356B1 (ko) * | 1998-05-25 | 2005-07-07 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치및그제조방법 |
| US8810490B2 (en) | 2009-12-30 | 2014-08-19 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus |
| JP2021036336A (ja) * | 2013-02-21 | 2021-03-04 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 液晶表示装置 |
| JP2022121568A (ja) * | 2013-02-21 | 2022-08-19 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 液晶表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020712 |