CN102736295A - 制造显示装置的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了显示装置制造设备和方法，在通过去除一些壳体和封装罩将显示面板暴露到外面的显示装置中，该显示装置设备和方法形成用于保护显示面板的边缘部分的密封部件。显示装置制造设备包括底座、面板支承部和密封部件。密封部件形成部设置在底座处，并在由面板支承部支承的显示面板的边缘部分处形成密封部件。

Description

制造显示装置的设备和方法

技术领域

本发明涉及显示装置，特别涉及显示器制造设备和制造方法，在通过去除一些壳体和封装罩将显示面板暴露到外面的显示装置中，该显示器制造设备和方法形成用于保护显示面板的边缘部分的密封部件。

背景技术

最近，相应于阴极射线管(CRT)的限制能够降低重量和体积(volume)的平板显示装置得以发展。正在积极研究液晶显示(LCD)器、等离子体显示屏(PDP)、场发射显示(FED)器和发光显示器作为平面型显示装置。然而，在这些平板显示器中，LCD装置容易制造，具有操纵性能好的驱动器，能实现高质量的画面，因此很受关注。

最近，根据消费者感兴趣的技术和设计，越来越多的需求对平板显示装置的研究和发展。因此，正致力于使得显示装置的厚度最小化(轻薄化)，并且，对增强美感的设计的研究越来越多了，这种设计通过迎合消费者的美感需求来吸引消费者购买。

然而，至今在增强美感或轻薄化显示装置的设计发展中，配置现有技术的显示装置的元件被未加改变地应用，但这些元件的结构已经发生了变化。由于这些原因，在轻薄化显示装置和发展显示装置的新设计中存在局限。

例如，在现有技术的LCD装置中，必须使用下壳体和前壳体以容纳液晶显示面板和背光单元，并且附加地使用分开的前封装罩和后封装罩以将LCD装置应用于笔记本电脑、监视器、移动设备、电视机等。如上所述，现有技术的显示装置必须使用前封装罩和后封装罩以及下壳体和前壳体，因此在减小LCD装置的厚度或改变LCD装置的设计上存在制约。尤其是，前封装罩和后封装罩必须覆盖液晶显示面板的顶部边缘。由于这个原因，显示装置的厚度必然变得更厚，而且，也扩大了显示装置的边界宽度。另外，由于边界部分的台阶高度，难以实现各种创新性的设计。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种基本避免了由于现有技术的局限和缺点造成的一个或者多个问题的显示器制造设备和方法。

本发明的一方面旨在提供一种显示装置，该显示装置不使用生产显示装置必需的一些壳体和封装罩，从而能够最小化厚度并增强新颖设计的美感。

本发明的另一方面旨在提供一种显示器制造设备和方法，在通过去除一些壳体和封装罩将显示面板暴露到外面的显示装置中，该显示器制造设备和方法形成用于保护显示面板的边缘部分的密封部件。

本发明的其它优点及特征一部分将在以下的说明书中进行阐述，并且一部分对于本领域的技术人员来说在研读以下内容后变得清楚，或者可以从本发明的实践获知。本发明的这些目的和其它优点可以通过在书面描述及其权利要求书及附图中具体指出的结构来实现和获得。

为了实现这些和其它优点，并且根据本发明的目的，如这里所具体体现和广泛描述的，提供了一种显示器制造设备，该显示器制造设备包括：底座；面板支承部，该面板支承部设置在所述底座处并支承显示面板，该显示面板包括下基板、与所述下基板面对耦接的上基板和粘接到所述上基板的至少一个上部膜；以及密封部件形成部，该密封部件形成部设置在所述底座处，并在所述面板支承部处设置的显示面板的边缘部处形成密封部件。

所述显示面板还可以包括：多个电路膜，所述多个电路膜粘接到所述下基板的与所述显示面板的第一长边和第二长边中的第一长边对应的一侧；以及印刷电路板(PCB)，该PCB粘接到所述多个电路膜，所述密封部件可以形成在所述显示面板的与所述显示面板的第二长边、第一短边和第二短边对应的边缘部分。

所述密封部件形成部可以包括：密封单元，该密封单元在所述显示面板的所述边缘部分处形成所述密封部件；以及移动单元，该移动单元移动所述密封单元。

所述密封部件形成部可以包括：第一密封单元、第二密封单元和第三密封单元，该第一密封单元、该第二密封单元和该第三密封单元在所述显示面板的所述边缘部分处形成所述密封部件；以及移动单元，该移动单元移动所述第一密封单元、所述第二密封单元和所述第三密封单元。

所述第一密封单元、所述第二密封单元和所述第三密封单元中的每个密封单元包括：检测部件，该检测部件检测所述显示面板的要涂覆所述密封部件的边缘部分；涂覆部件，该涂覆部件在所述显示面板的所检测到的边缘部分上涂覆密封剂；固化部件，该固化部件固化在所述显示面板的边缘部分上涂覆的所述密封剂，以形成所述密封部件；以及支承模块，该支承模块支承所述检测部件、所述涂覆部件和所述固化部件，并根据所述移动单元的驱动，同时移动所述检测部件、所述涂覆部件和所述固化部件。

所述移动单元可以包括：第一门架，该第一门架设置为与所述底座平行，且所述显示面板在所述第一门架和所述底座之间；第二门架，该第二门架可移动地设置在所述第一门架的一侧处，并支承所述第一密封单元和所述第二密封单元，使得所述第一密封单元和所述第二密封单元彼此分开，且所述显示面板在所述第一密封单元和所述第二密封单元之间；以及第三门架，该第三门架设置在所述第一门架的另一侧，并支承和移动所述第三密封单元。

所述第一密封单元可以根据所述第二门架的移动而移动，并在所述显示面板的与所述显示面板的第一短边对应的边缘部分形成所述密封部件，所述第二密封单元可以根据所述第二门架的移动而移动，并在所述显示面板的显示面板的与所述显示面板的第二短边对应的边缘部分形成所述密封部件，所述第三密封单元可以根据所述第三门架的移动而移动，并在所述显示面板的与所述显示面板的第二长边对应的边缘部分形成所述密封部件。

所述移动单元可以包括：第一门架，该第一门架对应于所述显示面板的所述第一短边设置在所述底座处，并支承和移动所述第一密封单元；第二门架，该第二门架对应于所述显示面板的所述第二短边设置在所述底座处，并支承和移动所述第二密封单元；以及第三门架，该第三门架对应于所述显示面板的所述第二长边设置在所述底座处，并支承和移动所述第三密封单元。

所述第一密封单元可以由所述第一门架移动，并在所述显示面板的与所述显示面板的第一短边对应的边缘部分形成所述密封部件，所述第二密封单元可以由所述第二门架移动，并在所述显示面板的与所述显示面板的第二短边对应的边缘部分形成所述密封部件，所述第三密封单元可以由所述第三门架移动，并在所述显示面板的与所述显示面板的第二长边对应的边缘部分形成所述密封部件。

在本发明的另一方面，提供了一种显示器制造方法，该显示器制造方法包括以下步骤：制备显示面板，该显示面板包括下基板、与所述下基板面对耦接的上基板和粘接到所述上基板的至少一个上部膜；在设置在底座处的面板支承部上设置所述显示面板；以及在由所述面板支承部支承的所述显示面板的边缘部分处形成密封部件。

所述显示面板还可以包括多个电路膜和印刷电路板(PCB)，所述多个电路膜粘接到所述下基板的与所述显示面板的第一长边和第二长边中的第一长边对应的一侧，该PCB粘接到所述多个电路膜，其中，所述形成密封部件的步骤在所述显示面板的与所述显示面板的第二长边、第一短边和第二短边对应的边缘部分形成所述密封部件。

所述形成密封部件的步骤可以包括：检测所述显示面板的要涂覆所述密封部件的边缘部分；根据检测结果，在所述显示面板的所检测到的边缘部分上涂覆密封剂；以及固化所述密封剂，以形成所述密封部件。

所述形成密封部件的步骤还可以包括采集由所述固化部件固化和形成的所述密封部件以检测所述密封部件的形状。

应该理解，对本发明的以上概述和以下详述都是示例性和解释性的，并旨在对所要求保护的本发明提供进一步的解释。

附图说明

附图被包括在本申请中以提供对本发明的进一步理解，并结合到本申请中且构成本申请的一部分，附图示出了本发明的(多个)实施方式，且与说明书一起用于解释本发明的原理。附图中：

图1是例示了根据本发明的第一实施方式的显示装置的图；

图2是沿着图1的A-A线所取的截面的截面图；

图3是例示了根据本发明的第二实施方式的显示装置的图；

图4是沿着图3的B-B线所取的截面的截面图；

图5是描述图3的密封部件的第一实施方式的图；

图6是描述图3的密封部件的第二实施方式的图；

图7是描述图3的密封部件的第三实施方式的图；

图8是描述根据本发明第一实施方式的用于形成显示装置的密封部件的显示器制造设备的立体图，该显示装置是根据本发明第二实施方式的显示装置；

图9是示出了根据本发明第一实施方式的图8的显示器制造设备的侧视图；

图10是示出了根据本发明第一实施方式的图8的显示器制造设备的平面图；

图11是描述图8的密封单元的第一实施方式的图；

图12是描述图8的密封单元的第二实施方式的图；

图13是描述基于图8中移动单元的驱动的密封单元的移动速度的图；

图14A到14C是描述基于图8中移动单元的驱动的密封单元的移动的图；

图15A到15F是顺序描述通过采用根据本发明第一实施方式的显示器制造设备来形成根据本发明第二实施方式的显示装置的密封部件的方法的图；

图16是描述根据本发明第二实施方式的用于形成显示装置的密封部件的显示器制造设备的平面图，该显示装置是根据本发明第二实施方式的显示装置；

图17是描述图16的密封单元的图；

图18A到18C是顺序描述通过采用根据本发明第二实施方式的显示器制造设备来形成根据本发明第二实施方式的显示装置的密封部件的方法的图；

图19是描述根据本发明第二实施方式的用于形成显示装置的密封部件的显示器制造设备的平面图，该显示装置是根据本发明第二实施方式的显示装置；以及

图20A和20B是顺序描述通过采用根据本发明第三实施方式的显示器制造设备来形成根据本发明第二实施方式的显示装置的密封部件的方法的图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的示例性实施方式，在附图中例示出了本发明的实施方式的示例。尽可能在整个附图中用相同的标号代表相同或类似元件。

下面将参照附图来描述根据本发明实施方式的显示器制造设备和方法。

图1是例示了根据本发明第一实施方式的显示装置的图。图2是例示了沿着图1的A-A线所截取的截面的截面图。

参照图1和2，根据本发明第一实施方式的显示装置10包括具有面对耦接的下基板112和上基板114的显示面板110、对显示面板110进行光照的背光单元120、容纳背光单元120并支承显示面板110以使显示面板110的前表面和侧面能够暴露在外面的支承部件130、将显示面板110和面板支承部件130进行耦接的面板耦接部件140。

显示面板110包括下基板112、上基板114、上偏光膜116和下偏光膜118，下基板112面对耦接到上基板114，在下基板112与上基板114之间有液晶层(未示出)，上偏光膜116粘接到上基板114，下偏光膜118粘接到下基板112的背面。

下基板112包括在由多条选通线(未示出)和数据线(未示出)的交叉而限定的相应区域中形成的多个像素(未示出)。每个像素可以包括与选通线和数据线相连接的薄膜晶体管(未示出)、与薄膜晶体管相连接的像素电极、与像素电极邻近形成并接收公共电压的公共电极。这里，根据液晶层的驱动模式，公共电极可以形成在上基板114处。下基板112生成对应于施加到各个像素的数据电压与公共电压之间的电压差的电场，并且调节液晶层的光透射率。

上基板114包括对应于各像素的滤色器，其中各像素形成在下基板112处，并且上基板114面对耦接到下基板112，并且液晶层在上基板114与下基板112之间。此处，根据液晶层的驱动模式，接收公共电压的公共电极可以形成在上基板114处。上基板114对通过液晶层入射的光进行滤光，通过采用多个滤色器向外发射一定颜色的光，因此使得一定颜色的图像显示在显示面板110上。

此处，根据液晶层的驱动模式，例如，扭曲向列(TN)模式、垂直排列(VA)模式、面内切换(IPS)模式或边缘场切换(FFS)模式，可以形成下基板112和上基板114的多种具体结构。

上偏光膜116粘接到上基板114的整个表面上，并使通过上基板114向外发射的光发生偏振。上偏光膜116通过切割工艺形成为与上基板14的前表面具有相同的尺寸并粘接到上基板114的整个表面。上偏光膜116的每个侧边都通过斜切工艺形成一定斜坡。

下偏光膜118粘接到下基板112的后表面，并使从背光单元120照射到显示面板110上的光偏振。

显示面板110进一步包括连接到焊盘部(未示出)的多个电路膜(未示出)和与电路膜相连接的印刷电路板(PCB)，其中，在下基板112的第一和第二长边中的第一长边处制备焊盘部。

用于向显示面板110提供数据信号的数据驱动集成电路(IC)345安装在各个电路膜上。而且，用于向显示面板110提供选通(扫描)信号的选通驱动电路(未示出)通过薄膜晶体管制造工艺形成在显示面板110的下基板112上。电路膜可以通过卷带自动接合(TAB)工艺粘接到显示面板110的焊盘部和PCB，并且可以是引脚带载封装(TCP)或覆晶薄膜封装(COF)。因此，显示面板110通过电路膜电连接到PCB。

PCB电连接到电路膜并向显示面板110提供用于显示图像的各种信号。用于对显示面板110的驱动进行控制的定时控制器(未示出)、多个电源电路(未示出)、存储元件(未示出)等设置在PCB上。

背光单元120包括反射板124、光学部件126和位于面板支承部件130中的导光板122。

导光板122以平面型(或楔入型)形成并将从光源(未示出)发出并通过光入射面输入的光引导到显示面板110。此处，光源可以包括荧光灯或发光二极管(LED)。

反射板124设置在导光板122的后表面，并将从导光板122入射进来的光反射到显示面板110。

光学部件126设置在导光板122上，并增强从导光板122到显示面板110传输的光的亮度特性。因此，光学部件126可以包括至少一个漫射板和下漫射板的一个棱镜片，下棱镜片、上棱镜片和上漫射板。

面板支承部件130支承显示面板110，以将上偏光膜116的前表面和显示面板110的一侧暴露到外部。因此，面板支承部件130包括封装罩131、支承罩133和引导架135。

封装罩131以“U”状形成，以便具备容纳空间来容纳支承罩133和引导架135并支承显示面板110的后边缘。封装罩131可以由塑性材料或金属材料形成，例如，以金属材料形成从而增强所生产的显示装置的美感。因此，封装罩131包括封装板131a和封装侧壁131b。

封装板131a用作显示装置的以平面型形成的后罩。

封装侧壁131b从封装板131a的边缘部分垂直折弯以形成容纳空间。封装侧壁131b被形成为包围引导架135的侧面，并且封装侧壁131b用作所生产的显示装置的侧罩。

支承罩133位于封装罩131的容纳空间内以支承引导架135并容纳背光单元120。因此，支承罩133包括支承背光单元120的罩板和从罩板边缘垂直折弯的支承侧壁。利用与罩板耦接的多个螺丝，支承罩133可以通过封装板131a耦接到封装罩131。引导架135以四角架形状形成以具有形的截面表面，引导架135设置到支承罩133处，并通过面板耦接部件140与显示面板110的后表面耦接。因此，引导架135包括耦接部件形成部135a和从耦接部件形成部135a垂直折弯并耦接到封装侧壁131b的引导侧壁135b。

耦接部件形成部135a以板状形成以面向显示面板110的后边缘部分。此处，耦接部件形成部135a包括具有一定深度的凹槽以容易形成面板耦接部件140。

引导侧壁135b从耦接部件形成部135a的与封装侧壁131b相邻的一侧垂直折弯，设置在支承罩133的支承侧壁与封装侧壁131b之间的空间中，并且耦接到封装侧壁131b。

为了耦接引导架135和封装罩131，显示装置10还包括形成在封装罩131处的第一耦接部件131c和形成在引导架135处的第二耦接部件135c。

例如，对应于第二耦接部件135c，第一耦接部件131c凹陷地形成以从封装侧壁131b的内侧壁起具有一定深度。第二耦接部件135c形成为从引导侧壁135b的外侧壁突出，并具有台阶状表面和倾斜表面。此处，台阶状表面避免了与第一耦接部件131c耦接的第二耦接部件135c的偏离，倾斜表面有助于第一和第二耦接部件131c和135c的耦接。

以上已对引导架135和封装罩131相互耦接进行了描述，但实施方式不限于此。根据显示装置10的设计，引导架135可以与支承罩133的支承侧壁相耦接。在这种情况下，利用与支承罩133的罩板相耦接的螺丝，封装罩131可以通过封装板131a与支承罩133相耦接。

面板耦接部件140形成在引导架135的耦接部件形成部135a处，并且耦接显示面板110和面板支承部件130。此处，考虑到显示面板110和引导架135的耦接强度和厚度，面板耦接部件140可以与显示面板110的下基板112相耦接，但实施方式并不限于此。作为另一示例，面板耦接部件140可以与下偏光膜118相耦接。面板耦接部件140可以是双面胶带或粘合胶(例如，胶、瞬干胶、热固胶或光固化胶)。

在显示装置10中，面板耦接部件140将显示面板110耦接到面板支承部件130，因此，可以从常规显示装置中去除上壳体和前封装罩。由于从显示面板110的边界部分去除了台阶高度，因此使得厚度最小化并增强了设计方面的美感。

上文已就显示产品配置有显示面板110和背光单元120描述了显示装置10。然而，在显示装置10中，显示面板110可以由包括多个有机发光元件的有机发光显示面板代替。在这种情况中，有机发光显示面板是自发光元件，因此，无需位于面板支承部件130中的背光单元120，而且，可以不设置面板支承部件130的支承罩133。

包括有机发光显示面板的显示面板110包括下基板112、与下基板112面对耦接的上基板114和粘接到上基板114的上偏光膜116。

下基板112包括多个形成在相应区域中的发光单元，其中，相应区域由多条选通线、数据线和电源(VDD)线限定。每个发光单元包括连接到选通线和数据线的至少一个开关晶体管、连接到开关晶体管和电源(VDD)线的至少一个驱动晶体管和利用由驱动晶体管的开关控制的电流来发射光的发光元件。

上基板114与下基板112面对耦接，并保护在下基板112上形成的多个发光元件。此处，上基板114可以包括分别与在下基板112上形成的多个驱动晶体管相连接的多个发光元件，这种情况中，不需要在下基板112上形成的发光元件。

上偏光膜116粘接到上基板114的整个表面上，并使得通过上基板114向外发射的光偏振。上偏光膜116通过切割工艺形成为与上基板114的前表面具有相同的尺寸并粘接到上基板114的整个表面上。上偏光膜116的每个侧边都通过斜切工艺形成为一定斜坡。可以不需要上偏光膜116，在这种情况中，由于上基板114暴露在外面，上偏光膜116可以由保护上基板114的保护膜(未示出)代替。

根据显示面板110是液晶显示面板、有机发光显示面板或3D显示面板，可以将上偏光膜116、保护膜和三维(3D)光学膜(未示出)进行组合并粘接到显示面板110的上基板114。因此，在以下描述中，粘接到上基板114的上偏光膜116、保护膜和3D光学膜的组合被定义为至少一种上部膜。

图3是例示了根据本发明的第二实施方式的显示装置的图。图4是沿着图3的B-B线所截取的截面的截面图。

参照图3和4，根据本发明第二实施方式的显示装置20包括具有面对耦接的下基板112和上基板114的显示面板110、对显示面板110进行光照的背光单元120、容纳背光单元120并支承显示面板110以使显示面板110的前表面和侧面能够暴露在外面的面板支承部件130、将显示面板110和面板支承部件130进行耦接的面板耦接部件140和形成在显示面板110的边缘部分处并保护显示面板110的边缘部分的密封部件250。除密封部件250之外，具有这种配置的显示装置20具有与第一实施方式的显示装置10相同的配置，因此，以上对第一实施方式的描述也适用于第二实施方式。相同附图参考标记通篇指代相同的元件。

密封部件250形成在显示面板110的第二长边和显示面板110的对应于第一和第二短边的边缘部分处。此处，多个电路膜粘接到显示面板110的第一长边的边缘部分。该部分被单独的元件(未示出)包围。因此，密封部件250不需要形成在与显示面板110的第一长边相对应的显示面板110的边缘部分处。密封部件250可以由硅基密封剂、紫外线(UV)固化密封剂(或树脂)或挡光树脂形成，但考虑到工艺粘着时间(process tack time)，密封部件250可以由UV固化密封剂形成。密封剂的黏度可以在大约1500cps到大约30,000cps内，但不限于此。可以根据成形工艺时间来选择黏度。并且密封剂可以是无色的(或透明的)或有色的(例如，蓝色、红色、蓝绿色或黑色)，但不限于此。可以根据显示装置的设计选择密封剂的颜色。

如图5所示，根据第一实施方式的密封部件250形成在显示面板110的边缘部分，该边缘部分包括下基板112的整个一侧、上基板114的整个一侧、上偏光膜116的一侧与上基板112相邻的一部分。

如图6所示，根据第二实施方式的密封部件250形成在显示面板110的边缘部分，该边缘部分包括下基板112的整个一侧、上基板114的整个一侧和上偏光膜116的整个一侧。

如图7所示，根据第三实施方式的密封部件250形成在显示面板110的边缘部分，该边缘部分包括上偏光膜116的整个一侧和顶部边缘部分、下基板112的整个一侧、上基板114的整个一侧和下基板112的背面边缘部分。

即使当显示面板110是有机发光显示面板，并且是保护膜而不是上偏光膜116粘接到有机发光显示面板的上基板114时，密封部件250形成在保护膜的顶部边缘部分和整个一侧、保护膜一侧的一部分或保护膜的整个一侧。

根据第一到第三实施方式，在显示面板110的边缘部分形成有密封部件250，因此，可以从常规显示装置上去除上壳体和前封装罩。因此，显示面板110的暴露到外面的边缘部分被保护以免受外部环境或外力损坏。也就是说，形成在显示面板110的边缘部分的密封部件250至少具有以下优点：1)通过避免暴露在外面的显示面板110被外力损坏，增强了显示面板110的耐久性；2)避免了上部膜脱落；3)当使用暴露在外面的显示面板110时，避免了用户受伤；4)避免了湿气侵入到显示面板110内部；以及5)通过显示面板110内部发生光的全反射避免了光从侧边泄漏。

因此，根据第二实施方式的显示装置20可以提供与根据第一实施方式的显示装置20相同的效果，而且，通过采用在显示面板110的边缘部分形成的密封部件250，避免了显示面板110的损坏、上部膜的脱落、湿气侵入和光从侧边泄漏。

图8是描述根据本发明第一实施方式的用于形成显示装置的密封部件的显示器制造设备的立体图，该显示装置是根据本发明第二实施方式的显示装置。图9是根据本发明第一实施方式的图8的显示器制造设备的侧视图。图10是根据本发明第一实施方式的图8的显示器制造设备的平面图。

参照图4以及图8到图10，根据本发明第一实施方式的显示器制造设备包括面板支承部600和密封部件形成部700，面板支承部600设置在底座500上并且支承显示面板110，密封部件形成部700在面板支承部600支承的显示面板110的边缘部分处形成密封部件250。

首先，显示面板110可以是液晶显示面板或有机发光显示面板。

根据一实施方式的显示面板110包括下基板112、与下基板112面对耦接的上基板114(在它们之间有液晶层(未示出))、粘接到上基板114的上偏光膜116以及粘接到下基板112的后表面的下偏光膜118。根据一实施方式的显示面板110还可以包括粘接到上偏光膜116的3D光学膜(未示出)。

根据另一实施方式，显示面板110包括下基板112，与下基板112面对耦接的上基板114以及粘接到上基板114的上偏光膜116。下偏光膜118可以由保护膜替代。根据另一实施方式，显示面板110还可以包括粘接到上偏光膜116或上基板114的3D光学膜(未示出)。

根据显示面板110是液晶显示面板、有机发光显示面板还是3D显示面板，可以将上偏光膜116、保护膜和3D光学膜(未示出)进行组合并粘接到显示面板110的上基板114。因此，在以下描述中，粘接到上基板114的上偏光膜116、保护膜和3D光学膜的组合被定义为至少一种上部膜。

显示面板110还包括粘接到焊盘部(未示出)的多个电路膜119a以及与电路膜119a相连接的PCB 119b，其中，焊盘部位于下基板112的第一和第二长边中的第一长边处。

底座500包括平面型底板和支承底板的多个支承部。

面板支承部600设置在底座500处并支承显示面板110。为此，面板支承部600包括支承显示面板110的平台(stage)610和支承平台610的平台支承单元630。

平台610设置在底板上、由平台支承单元630支承，并且平台610支承从外部装载的显示面板110。因此，平台610可以包括由平台支承单元630支承的工作台(worktable)612以及在工作台612上形成的具有一定高度并且支承显示面板110的突出部分614。

工作台612设置在底板上、由平台支承单元630支承。此处，可以通过平台支承单元630抬高工作台612。在这种情况中，在装载显示面板110时，工作台612可以升高(或下降)到面板装载位置，当显示面板110已设置在突出部分614处时，工作台612可以下降(或升高)到处理位置。

突出部分614从工作台612突出一定高度以具有小于显示面板110的面积，并支承从外部装载的显示面板110。此处，突出部分614支承显示面板110的除后边缘部分之外的部分，因此使得显示面板110的边缘部分暴露在外面。

面板支承部600还可以包括形成在突出部分614处的多个真空吸附孔(未示出)，并真空吸附显示面板110。面板支承部600还可以包括设置在突出部分614处的多个提升销(lift pin)(未示出)，以便能够升高、临时支承装载在面板支承部600上的显示面板110并将所支承的显示面板110设置在突出部分614上。

平台支承单元630设置在底板的下方并支承平台610。因此，平台支承单元630可以包括搁板631、支承轴633和驱动部635。

搁板631设置为与底板的后表面隔开一定距离并支承驱动部635。

支承轴633穿过底板，并耦接到平台610的工作台612的后表面。

驱动部635设置在搁板631上、与支承轴633耦接。驱动部635使支承轴633升高。因此，耦接到支承轴633的平台610根据驱动部635的驱动而升高。驱动部635可以根据形成密封部件250的方法使支承轴633旋转，该形成密封部件250的方法由密封部件形成部700执行。因此，耦接到支承轴633的平台610根据驱动部635的驱动而旋转。

根据本发明第一实施方式的显示器制造设备还包括面板对准部650，该面板对准部650用于对准由平台610支承的显示面板110的位置。

面板对准部650包括标记检测单元652和面板对准单元654，其中，标记检测单元652检测在显示面板110上形成的对准标记(未示出)，面板对准单元654基于标记检测单元652检测到的对准标记的位置来对准显示面板110的位置。

标记检测单元652包括一对垂直支承部652a和标记捕获单元652b，该对垂直支承部652a对应于在显示面板110上形成的对准标记(未示出)设置在底座500上且具有一定的高度，标记捕获单元652b设置在该对垂直支承部652a中的每个垂直支承部上并捕获相应的对准标记。

面板对准单元654包括一对对准导向器654a和一对面板对准杆654b。

所述一对对准导向器654a彼此平行地设置在平台610附近。例如，所述一对对准导向器654a可以设置为与平台610的长边或短边相邻。

所述一对面板对准杆654b设置到显示面板110附近，以便能够在所述一对对准导向器654a之间移动。基于标记检测单元652检测到的对准标记的位置，所述一对面板对准杆654b使在平台610上设置的显示面板110滑动，以将在显示面板110上形成的对准标记与基准位置对准，从而对准了显示面板110的位置。

密封部件形成部700在平台610支承的显示面板110的边缘部分上涂覆密封剂，然后通过使密封剂固化在显示面板110的边缘部分处形成密封部件250。因此，密封部件形成部700包括在显示面板110的边缘部分处形成密封部件250的密封单元710和移动密封单元710的移动单元720。

如图11所示，密封单元710包括检测部件711、涂覆部件712、固化部件713和支承模块714。

检测部件711由支承模块714支承，并检测显示面板110的将会被密封部件250覆盖的边缘部分。例如，检测部件711可以利用激光检测显示面板110的一侧，即，上基板114的一侧。

涂覆部件712由支承模块714支承以面向显示面板110的边缘部分，并在显示面板110的被检测部件711检测到的边缘部分上涂覆密封剂。为此，涂覆部件712包括喷嘴和喷射器712a。

喷嘴设置在支承模块714上以面向显示面板110的边缘部分。喷嘴在显示面板110的边缘部分上涂覆从喷射器712a提供的密封剂，因此允许在显示面板110的边缘部分分别形成在图5到图7例示出的第一到第三实施方式中任一实施方式的密封部件250。此处，喷嘴可以在喷射过程或空气压缩过程中在显示面板110的边缘部分上涂覆密封剂。

根据一种实施方式，喷嘴形成为具有“-”形截面表面，并通过在显示面板110的边缘部分涂覆密封剂，喷嘴允许在显示面板110的边缘部分形成图5的第一实施方式或图6的第二实施方式的密封部件250。

如图12所示，根据另一实施方式的喷嘴形成为具有

形截面表面，并使图7的第三实施方式的密封部件250形成在显示面板110的边缘部分。即，根据另一实施方式的喷嘴具有

形截面表面和显示面板110的边缘部分能够插入的插入空间，并允许在显示面板110的边缘部分形成第三实施方式的密封部件250。

喷射器712a设置在支承模块714处并与喷嘴相连接。喷射器712a储存一定量的密封剂，并向喷嘴提供所储存的密封剂。密封剂可以是硅基密封剂、紫外线(UV)固化密封剂(或树脂)或挡光密封剂，但考虑到工艺粘着时间，密封部件250可以是UV固化密封剂。在这种情况中，密封剂的固化时间可以在大约5秒以内，固化收缩百分率可以在大约5％以内。并且，密封剂的黏度可以在大约1500cps到大约30,000cps以内，但不限于此。可以根据成形工艺时间来选择黏度。而且，密封剂可以是无色的(或透明的)或有色的(例如，蓝色、红色、蓝绿色或黑色)，但不限于此。可以根据显示装置的设计来选择密封剂的颜色。

固化部件713由支承部件714支承并与涂覆部件712相邻，并且在与涂覆部件712一起移动时，固化涂覆部件712涂覆在显示面板110的边缘部分上的密封剂。这时，固化部件713从密封剂被涂覆部件712涂覆时开始，在约5秒内固化所涂覆的密封剂。因此，固化部件713根据密封剂的固化特性，照射UV光或一定温度的热量。例如，密封剂由UV固化树脂形成，固化部件713在UV固化树脂上照射UV光。

支承模块714支承检测部件711、涂覆部件712和固化部件713，并根据移动单元720的驱动，同时移动检测部件711、涂覆部件712和固化部件713。因此，支承模块714包括提升部件714a、支承托架714b、支承架714a和旋转部件714d。

提升部件714a可升高地设置在移动单元720处，并可升高地支承支承托架714b。因此，提升部件714a可以通过利用液压缸或气压缸的汽缸方案，利用电机和滚珠丝杠(ball screw)的滚珠丝杠方案，利用电机、齿条传动和小齿轮的齿轮方案，利用电机、皮带轮和皮带的皮带方案，或直线电机方案，提升支承托架714b。例如，当涂覆部件712形成显示面板110的边缘部分处的第一或第二实施方式的密封部件250时，提升部件714a可以使支承托架714b上升，使得喷嘴的排放口设置在显示面板110的侧边中心部分或在显示面板110的侧边中心部分与顶部之间。

支承托架714b设置在提升部件714a上，并支承旋转部件714d和喷射器712a。因此，支承托架714b可以形成为具有“L”形截面表面。

支承架714c设置在支承托架714b下方，由旋转部件714b旋转地支承，并且支承架714c支承检测部件711、涂覆部件712和固化部件713。因此，支承架714c形成为板状。

旋转部件714d设置在支承托架714b处、与支承架714c耦接，并支承支承架714c。也就是说，旋转部件714d使喷嘴旋转90度以面向显示面板110的边缘部分喷出密封剂。

如图11或12所示，密封单元710还可以包括采集部件715。

采集部件715设置在支承模块714的下方，即支承架714c的下方，与固化部件713相邻。采集部件715采集由固化部件713固化并形成的密封部件250，以实时检测密封部件250的形状。也就是说，采集部件715采集在显示面板110的边缘部分形成的密封部件250，以生成密封部件250的形成状态信息，即密封部件250的实时的形状信息。密封部件250的由采集部件715生成的形状信息可以提供给图像分析部件(未示出)。图像分析部件可以分析密封部件250的形状信息，以检测密封部件250的宽度或厚度或者向用户提供关于密封部件250的间断的信息。

再参照图8到图10，移动单元720在X轴方向和/或Y轴方向移动密封单元710，因此使密封单元710在显示面板110的边缘部分处形成密封部件250。因此，移动单元720包括第一门架722和第二门架724。

第一门架722设置为与底座500平行，其中显示面板110在第一门架722与底座500之间，并且第一门架722在Y轴方向上移动第二门架724。第一门架722可以采用利用电机和滚珠丝杠的滚珠丝杠方案，或者采用利用电机、齿条传动和小齿轮的齿轮方案，或者采用直线电机方案。例如，第一门架722采用直线电机方案。

第二门架724可移动地设置在第一门架722处，可移动地支承密封单元710，并使密封单元710在X轴方向上移动。第二门架724可以采用利用电机和滚珠丝杠的滚珠丝杠方案，或者采用利用电机、齿条传动和小齿轮的齿轮方案，或者采用直线电机方案。例如，第二门架724采用直线电机方案。

如图13所示，移动单元720分别根据加速期P1、恒速期P2和减速期P3移动密封单元710。此处，加速期P1指在驱动时间中移动速度增加到预期移动速度的时间段，恒速期P2指保持恒定移动速度的时间段，减速期P3指恒定移动速度降低到停止状态的速度的时间段。因此，如图14A所示，根据移动单元720的驱动，密封单元710加速从初始位置移动到显示面板110的边缘部分。如图14B所示，密封单元710以恒定速度移动，并形成从显示面板110的边缘部分的一侧延伸到另一侧的密封部件250。如图14C所示，密封单元710减速移动，然后停止在显示面板110的边缘部分的另一侧。这时，在检测部件711检测显示面板110的边缘部分时，密封单元710的涂覆部件712喷出密封剂。结果，在密封单元710被移动单元720移动时，仅在恒速期P2期间密封单元710在显示面板110的边缘部分形成密封部件250。

图15A到15F是顺序描述通过采用根据本发明第一实施方式的显示器制造设备来形成根据本发明第二实施方式的显示装置的密封部件的方法的图。

以下将参照图4和图15A到15F顺序描述通过采用根据本发明第一实施方式的显示器制造设备来形成根据本发明第二实施方式的显示装置的密封部件的方法。

首先，如图15A所示，显示面板110设置在面板支承部600的平台610处，随后，根据面板对准部650的驱动对准设置在平台610处的显示面板110的位置。

接着，如图15B所示，在根据移动单元720的第一门架722的驱动将密封单元710从初始位置移动到显示面板110的第一短边的另一侧期间，显示器制造设备在与显示面板110的第一短边对应的边缘部分形成密封部件250。这时，密封单元710在移动单元720的恒速期内通过采用涂覆部件712在与显示面板110的第一短边对应的边缘部分上涂覆密封剂，并通过固化部件713固化所涂覆的密封剂以在与显示面板110的第一短边对应的边缘部分形成密封部件250。

然后，如图15C所示，显示器制造设备使设置在显示面板110的第一短边的另一侧处的密封单元710逆时针旋转约90度。

接着，如图15D所示，在根据移动单元720的第二门架724的驱动将经90度旋转的密封单元710从显示面板110的第二长边的一侧移动到另一侧期间，显示器制造设备在与显示面板110的第二长边对应的边缘部处形成密封部件250。这时，密封单元710在移动单元720的恒速期内通过采用涂覆部件712在与显示面板110的第二长边对应的边缘部分上涂覆密封剂，并通过固化部件713固化所涂覆的密封剂以在与显示面板110的第二长边对应的边缘部分处形成密封部件250。

然后，如图15E所示，显示器制造设备使设置在显示面板110的第一长边的另一侧处的密封单元710逆时针旋转约90度。

接着，如图15F所示，在根据移动单元720的第一门架722的驱动将经90度旋转的密封单元710从显示面板110的第二短边的一侧移动到另一侧期间，显示器制造设备在与显示面板110的第二短边对应的边缘部分处形成密封部件250。这时，密封单元710在移动单元720的恒速周期内通过采用涂覆部件712在与显示面板110的第二短边对应的边缘部分上涂覆密封剂，并通过固化部件713固化所涂覆的密封剂以在与显示面板110的第二短边对应的边缘部处形成密封部件250。因此，图5、图6或图7的密封部件250形成在与显示面板110的第一短边和第二短边以及第二长边对应的边缘部分处，而不是与显示面板110的粘接有电路膜119a的第一长边对应的边缘部分。

然后，显示器制造设备使设置在显示面板110的第二短边的另一侧的密封单元710逆时针旋转约180度，并且如图15A所示，显示器制造设备根据第二门架724的驱动将密封单元710移动到初始位置，而并不形成密封部件250。这时，密封单元710可以在从显示面板110的第二短边的另一侧移动到初始位置时进行旋转。

之后，显示器制造设备从平台610向外部卸载其边缘部形成有密封部件250的显示面板110，接着在平台610处设置另一块显示面板110并重复执行图15A到15F的各操作。

根据第一实施方式的显示器制造设备在显示面板110的边缘部分处形成密封部件250，因此能够预防暴露在外面的显示面板110的损坏、上部膜的部分脱落、湿气侵入等以及侧光泄漏。

在根据第一实施方式的显示器制造设备和方法中，上面已经描述了对当密封单元710在移动单元720的驱动下按显示面板110的第一短边、第二长边、第二短边和初始位置的顺序移动时，密封单元710在显示面板110的边缘部分处形成密封部件250。但是，根据移动单元720的驱动，密封单元710可以仅在Y轴方向上沿显示面板110的第一短边移动，并根据平台610的旋转，在与显示面板110的第二长边和第二短边对应的边缘部分处形成密封部件250。

图16是描述根据本发明第二实施方式的用于形成显示装置的密封部件的显示器制造设备的平面图，该显示装置是根据本发明第二实施方式的显示装置。

参照图4和16，根据本发明第二实施方式的显示器制造设备包括面板支承部600和密封部件形成部800，面板支承部600设置在底座500处并支承显示面板110，密封部件形成部800在面板支承部600支承的显示面板110的边缘部分形成密封部件250。除密封部件形成部800之外，第二实施方式的显示器制造设备具有与第一实施方式的显示器制造设备同样的配置，因此，以上对第一实施方式的描述也适用于第二实施方式。相同附图参考标记通篇指代相同的元件。

密封部件形成部800在平台610支承的显示面板110的边缘部分上涂覆密封剂，然后通过固化密封剂，在显示面板110的边缘部分处形成密封部件250。因此，密封部件形成部800包括第一密封单元810a、第二密封单元810b以及第三密封单元810c和移动单元820，其中，第一密封单元810a、第二密封单元810b以及第三密封单元810c在显示面板110的边缘部分处形成密封部件250，移动单元820移动该第一密封单元810a、第二密封单元810b以及第三密封单元810c。

如图17所示，第一密封单元810a、第二密封单元810b以及第三密封单元810c中的各个密封单元包括检测部件711、涂覆部件712、固化部件713、支承模块814和采集部件715。除支承模块814之外，第一密封单元810a、第二密封单元810b以及第三密封单元810c中的各个密封单元具有与第一实施方式的显示器制造设备的密封单元710相同的配置，因此，以上对第一实施方式的描述也适用于第二实施方式。相同附图参考标记通篇指代相同的元件。

支承模块814支承检测部件711、涂覆部件712、固化部件713和采集部件715，并根据移动单元820的驱动，同时移动检测部件711、涂覆部件712、固化部件713和采集部件715。因此，支承模块814包括提升部件814a和支承托架814b。

提升部件814a可升高地设置在移动单元720处，并可升高地支承支承托架814b。因此，提升部件814a可以采用利用液压缸或气压缸的汽缸方案，或者采用利用电机和滚珠丝杠的滚珠丝杠方案，或者采用利用电机、齿条传动和小齿轮的齿轮方案，或者采用利用电机、皮带轮和皮带的皮带方案，或者采用直线电机方案，来提升支承托架814b。例如，当涂覆部件712显示面板110的边缘部分处形成的第一或第二实施方式的密封部件250时，提升部件714a可以使支承托架814b上升，以使喷嘴的排放口设置在显示面板110的一侧中心部分，或者在显示面板110的一侧中心部分与顶部之间。

支承托架814b设置在提升部件814a处，并支承检测部件711、涂覆部件712、固化部件713和采集部件715。也就是说，检测部件711、涂覆部件712、固化部件713和采集部件715设置并固定在支承托架814b的下方。此处，向涂覆部件712提供密封剂的喷射器712a设置在支承托架814b上。

再次参照图16，移动单元820在Y轴方向上移动第一和第二密封单元810a和810b，在X轴方向上移动第三密封单元810c，因此使第一到第三密封单元810a到810c能够在显示面板110的边缘部分处形成密封部件250。如图13所示，移动单元820根据加速期P1、恒速期P2、和减速期P3，分别移动第一密封单元810a到第三密封单元810c的各密封单元。因此，移动单元820包括第一门架822、第二门架824和第三门架826。

第一门架822设置为与底座500平行，其中显示面板110在第一门架822与底座500之间，并且第一门架822在Y轴方向上移动第二门架824。第一门架822可以采用利用电机和滚珠丝杠的滚珠丝杠方案，或者采用利用电机、齿条传动和小齿轮的齿轮方案，或者采用直线电机方案。例如，第一门架822采用直线电机方案。

第二门架824可移动地设置在第一门架822处，并可移动地支承第一和第二密封单元810a和810b。此处，第一密封单元810a设置在第二门架824的与显示面板110的第一短边对应的一侧处。此处，第二密封单元810b设置在第二门架824的与显示面板110的第二短边对应的另一侧处。根据第一门架822的驱动，第二门架824在Y轴方向上对应于显示面板110的短边同时移动第一和第二密封单元810a和810b。

第三门架826固定设置在第一门架822处，可移动地支承第三密封单元810c，并在X轴方向上移动第三密封单元810c。第三门架826在X轴方向上对应于显示面板110的第二长边移动第三密封单元810c。这时，通过与第一门架822同样的驱动方案，第三门架826在X轴方向上移动第三密封单元810c。

图18A到18C是顺序描述通过采用根据本发明第二实施方式的显示器制造设备形成根据本发明第二实施方式的显示装置的密封部件的方法的图。

以下将参照图4和图18A到18C顺序描述通过采用根据本发明第二实施方式的显示器制造设备形成根据本发明第二实施方式的显示装置的密封部件的方法。

首先，如图18A所示，显示面板110设置在面板支承部600的平台610处，随后，根据面板对准部650的驱动对准显示面板110设置在平台610处的位置。

接着，根据由第一门架822所驱动的第二门架824的Y轴移动，在将第一和第二密封单元810a和810b从初始位置移动到显示面板110的短边的另一侧期间，显示器制造设备在对应于显示面板110的第一和第二短边的边缘部分处形成密封部件250。这时，在移动单元820的恒速期期间，第一和第二密封单元810a和810b中各个密封单元采用涂覆部件712在对应于显示面板110的短边的边缘部分上涂覆密封剂，并采用固化部件713固化所涂覆的密封剂以在与显示面板110的第一和第二短边对应的边缘部分处形成密封部件250。

然后，如图18A和18B所示，当第一和第二密封单元810a和810b移动到显示面板110的短边的中心部分之后的部分时，为了避免第一和第二密封单元810a和810b与第三密封单元810c相撞，在根据第三门架826的驱动将第三密封单元810a从初始位置移动到显示面板110的第二长边的另一侧期间，显示器制造设备在与显示面板110的第二长边对应的边缘部处形成密封部件250。这时，在移动单元820的恒速期期间，第三密封单元810c通过采用涂覆部件712在与显示面板110的第二长边对应的边缘部上涂覆密封剂，并采用固化部件713固化所涂覆的密封剂以在与显示面板110的第二长边对应的边缘部分处形成密封部件250。

然后，如图18C所示，当显示器制造设备完成第一和第二密封单元810a和810b中每个密封单元分别在与显示面板110的第一和第二短边对应的边缘部分处形成密封部件250的过程时，为了避免第一和第二密封单元810a和810b与第三密封单元810c相撞，在第三密封单元810c在与显示面板110的第二长边对应的边缘部分处形成密封部件250时，第一和第二密封单元810a和810b中每个密封单元返回其初始位置。

接着，当显示器制造设备完成第三密封单元810c在与显示面板110第二长边对应的边缘部分处形成密封部件250的过程时，显示器制造设备返回到第三密封单元810c的初始位置。

然后，显示器制造设备将所形成的其边缘部分具有密封部件250的显示面板110从平台610卸载到外部，接着在平台610处设置另一块显示面板110并重复执行图18A到18C的各操作。

根据第二实施方式的显示器制造设备在显示面板110的边缘部分处形成密封部件250，因此能够避免暴露在外的显示面板110的损坏、上部膜116的部分脱落、湿气侵入等以及侧光泄漏。在根据第二实施方式的显示器制造设备中，密封单元的数量可以比根据第三实施方式的显示器制造设备中多三倍，但形成密封部件250所花费的时间比根据第一实施方式的显示器制造设备减少三分之一。因此，根据第二实施方式的显示器制造设备能够提高生产率。

图19是描述根据本发明第三实施方式用于形成显示装置的密封部件的显示器制造设备的平面图，该显示装置是根据本发明第二实施方式的显示装置。

参照图4和19，根据本发明第三实施方式的显示器制造设备包括面板支承部600和密封部件形成部900，面板支承部600设置在底座500处并支承显示面板110，密封部件形成部900在面板支承部600支承的显示面板110的边缘部分处形成密封部件250。除了密封部件形成部900之外，第三实施方式的显示器制造设备具有与第一实施方式的显示器制造设备同样的配置，因此，以上对第一实施方式的描述也适用于第二实施方式。相同附图参考标记通篇指代相同的元件。

密封部件形成部900在平台610支承的显示面板110的边缘部分上涂覆密封剂，然后通过固化密封剂，在显示面板110的边缘部分处形成密封部件250。因此，密封部件形成部900包括第一密封单元810a、第二密封单元810b以及第三密封单元810c和移动单元920，其中，第一密封单元810a、第二密封单元810b第三密封单元810c在显示面板110的边缘部分处形成密封部件250，移动单元920移动第一密封单元810a、第二密封单元810b第三密封单元810c。除了移动单元920，密封部件形成部900具有与第二实施方式的显示器制造设备的密封部件形成部800相同的配置，因此，以上对第二实施方式的描述也适用于第一到第三密封单元810a到810c。以下将描述移动单元920。

如图13所示，移动单元920分别根据加速期P1、恒速期P2和减速期P3，移动第一密封单元810a、第二密封单元810b第三密封单元810c中的各密封单元。因此，移动单元920包括第一门架922、第二门架924和第三门架926。

第一门架922设置在底座500处、与平台610的一个短边(即，显示面板110的第一短边)相邻，并在Y轴方向上移动第一密封单元810a。第一门架922可以采用利用电机和滚珠丝杠的滚珠丝杠方案，或者采用利用电机、齿条传动和小齿轮的齿轮方案，或者采用直线电机方案。例如，第一门架922采用直线电机方案。

第二门架924设置在底座500处、与平台610的另一短边(即，显示面板110的第二短边)相邻，并在Y轴方向上移动第二密封单元810b。通过与第一门架922同样的驱动方案，第二门架924在Y轴方向上移动第二密封单元810b。

第三门架926设置在底座500处、与平台610的一个长边(即，显示面板110的第二长边)相邻，并在X轴方向上移动第三密封单元810c。通过与第一和第二门架922和924同样的驱动方案，第三门架926在X轴方向上移动第三密封单元810c。

图20A和20B是顺序描述通过采用根据本发明第三实施方式的显示器制造设备来形成根据本发明第二实施方式的显示装置的密封部件的方法的图。

以下将参照图4、图19、图20A和图20B顺序描述通过采用根据本发明第三实施方式的显示器制造设备来形成根据本发明第二实施方式的显示装置的密封部件的方法。

首先，如图19所示，将显示面板110设置在面板支承部600的平台610处，随后，根据面板对准部650的驱动对准显示面板110设置在平台610处的位置。

接着，如图20A所示，显示器制造设备同时驱动第一到第三门架922、924和926以将第一和第二密封单元810a和810b中的每个密封单元从其初始位置向Y轴方向移动，从而在与显示面板110的第一和第二短边的各个短边对应的边缘部分处形成密封部件250。同时，在将第三密封单元810c从其初始位置向X轴方向移动时，显示器制造设备在与显示面板110的第二长边对应的边缘部分处形成密封部件250。这时，在移动单元920的恒速期期间，第一到第三密封单元810a到810c中的各个密封单元通过采用涂覆部件712在与显示面板110的第一和第二短边以及第二长边的各个边对应的边缘部分上涂覆密封剂，并利用固化部件713固化所涂覆的密封剂以在与显示面板110的第一和第二短边以及第二长边的各个边对应的边缘部分处形成密封部件250。

然后，如图20B所示，当显示器制造设备完成第一到第三密封单元810a到810c中的各个密封单元在与显示面板110的第一和第二短边以及第二长边对应的相应边缘部分形成密封部件250的过程时，第一到第三密封单元810a到810c中的各个密封单元返回其初始位置。

然后，显示器制造设备将所形成的其边缘部分具有密封部件250的显示面板110从平台610卸载到外部，接着在平台610处设置另一块显示面板110并重复执行图20A和图20B的各操作。

根据第三实施方式的显示器制造设备在显示面板110的边缘部分处形成密封部件250，因此能够避免暴露在外面的显示面板110的损坏、上部膜116的部分脱落、湿气侵入等以及侧光泄漏。与根据第二实施方式的显示器制造设备不同，在根据第三实施方式的显示器制造设备中，第一到第三密封单元810a到810c中各个密封单元独立移动，因此进一步节省了形成密封部件250所花费的时间，进而提高了生产率。

根据本发明的实施方式，通过利用面板耦接部件将显示面板耦接到面板支承部件，可以从常规显示装置中去除上壳体和前封装罩，因此，从显示面板的边界部分去除了台阶高度，从而最小化了厚度并增强了设计美感。

而且，通过在显示面板的边缘部分处形成密封部件，可以从显示装置去除一些壳体和封装罩，因此可以避免显示面板的损坏、上部膜的部分脱落、湿气侵入以及侧光泄漏。

而且，通过至少一个密封单元(该密封单元对设置在面板支承部的显示面板的边缘部分上涂覆密封剂，并固化密封剂)和该移动密封单元的移动单元，在显示面板边缘部分处形成密封部件，因此，可以很容易地形成密封部件。

而且，采集部件可以实时检测在显示面板边缘部分处形成的密封部件的形状。

对于本领域技术人员而言，很明显，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下对本发明做出各种修改和变化。因此，本发明旨在涵盖落入所附权利要求及其等同物范围内的这些修改和变化。

本申请要求2011年4月14日提交的韩国专利申请10-2011-0034569的优先权，通过引用将该韩国专利申请并入于此，如同在此做了全面阐述一样。

Claims (24)

1.一种显示器制造设备，该显示器制造设备包括：

底座；

面板支承部，该面板支承部设置在所述底座处并支承显示面板，该显示面板包括下基板、与所述下基板面对耦接的上基板和粘接到所述上基板的至少一个上部膜；以及

密封部件形成部，该密封部件形成部设置在所述底座处，并在所述面板支承部处设置的显示面板的边缘部处形成密封部件。

2.根据权利要求1所述的显示器制造设备，其中，所述显示面板还包括：

多个电路膜，所述多个电路膜粘接到所述下基板的与所述显示面板的第一长边和第二长边中的第一长边对应的一侧；以及

印刷电路板，该印刷电路板粘接到所述多个电路膜，

其中，所述密封部件形成在所述显示面板的与所述显示面板的第二长边、第一短边和第二短边对应的边缘部分处。

3.根据权利要求1所述的显示器制造设备，其中，所述显示面板的所述边缘部分包括所述下基板、所述上基板和所述上部膜中每一个的一侧。

4.根据权利要求1所述的显示器制造设备，其中，所述显示面板的所述边缘部分包括所述上部膜的顶部边缘部分、所述下基板的整个一侧、所述上基板的整个一侧和所述下基板的后边缘部分。

5.根据权利要求2所述的显示器制造设备，其中，所述密封部件形成部包括：

密封单元，该密封单元在所述显示面板的所述边缘部分处形成所述密封部件；以及

移动单元，该移动单元移动所述密封单元。

6.根据权利要求5所述的显示器制造设备，其中，所述密封单元包括：

检测部件，该检测部件检测所述显示面板的要被所述密封部件涂覆的边缘部分；

涂覆部件，该涂覆部件在所述显示面板的所检测到的边缘部分上涂覆密封剂；

固化部件，该固化部件固化在所述显示面板的所述边缘部分上涂覆的所述密封剂，以形成所述密封部件；以及

支承模块，该支承模块支承所述检测部件、所述涂覆部件和所述固化部件，并根据所述移动单元的驱动，同时移动所述检测部件、所述涂覆部件和所述固化部件。

7.根据权利要求6所述的显示器制造设备，其中，所述支承模块包括：

提升部件，该提升部件可升高地设置在所述移动单元处；

支承托架，该支承托架设置在所述提升部件处；

支承架，该支承架支承所述检测部件、所述涂覆部件和所述固化部件；以及

旋转部件，该旋转部件设置在所述支承托架处且与所述支承架耦接，并旋转所述支承架。

8.根据权利要求5所述的显示器制造设备，其中，所述密封单元从初始位置起按照所述显示面板的第一短边、第二长边、第二短边和初始位置的顺序移动，并在所述显示面板的与所述显示面板的第一短边和第二短边以及第二长边对应的边缘部分处形成所述密封部件。

9.根据权利要求2所述的显示器制造设备，其中，所述密封部件形成部包括：

第一密封单元、第二密封单元和第三密封单元，该第一密封单元、该第二密封单元和该第三密封单元在所述显示面板的所述边缘部分处形成所述密封部件；以及

移动单元，该移动单元移动所述第一密封单元、所述第二密封单元和所述第三密封单元。

10.根据权利要求9所述的显示器制造设备，其中，所述第一密封单元、所述第二密封单元和所述第三密封单元中的每个密封单元包括：

检测部件，该检测部件检测所述显示面板的要涂覆所述密封部件的边缘部分；

涂覆部件，该涂覆部件在所述显示面板的所检测到的边缘部分上涂覆密封剂；

固化部件，该固化部件固化在所述显示面板的所述边缘部分上涂覆的所述密封剂，以形成所述密封部件；以及

支承模块，该支承模块支承所述检测部件、所述涂覆部件和所述固化部件，并根据所述移动单元的驱动，同时移动所述检测部件、所述涂覆部件和所述固化部件。

11.根据权利要求10所述的显示器制造设备，其中，所述支承模块包括：

提升部件，该提升部件可升高地设置在所述移动单元处；以及

支承托架，该支承托架设置在所述提升部件处，并支承所述检测部件、所述涂覆部件和所述固化部件。

12.根据权利要求6或10所述的显示器制造设备，其中，所述固化部件在从涂覆所述密封剂的时间开始的5秒内固化所涂覆的所述密封剂。

13.根据权利要求6或10所述的显示器制造设备，其中，所述密封单元还包括采集部件，该采集部件设置在所述支承模块处且与所述固化部件相邻，并采集由所述密封单元固化并形成的所述密封部件。

14.根据权利要求5或9所述的显示器制造设备，其中，

所述移动单元分别根据加速期、恒速期和减速期移动所述密封单元，以及

所述密封单元仅在所述恒速期期间在所述显示面板的所述边缘部分处形成所述密封部件。

15.根据权利要求9所述的显示器制造设备，其中，所述移动单元包括：

第一门架，该第一门架设置为与所述底座平行，且所述显示面板在所述第一门架和所述底座之间；

第二门架，该第二门架可移动地设置在所述第一门架的一侧处，并支承所述第一密封单元和所述第二密封单元，使得所述第一密封单元和所述第二密封单元相互分开，且所述显示面板在所述第一密封单元和所述第二密封单元之间；以及

第三门架，该第三门架设置在所述第一门架的另一侧，并支承和移动所述第三密封单元。

16.根据权利要求15所述的显示器制造设备，其中，

所述第一密封单元根据所述第二门架的移动而移动，并在所述显示面板的与所述显示面板的第一短边对应的边缘部分处形成所述密封部件，

所述第二密封单元根据所述第二门架的移动而移动，并在所述显示面板的与所述显示面板的第二短边对应的边缘部分处形成所述密封部件，以及

所述第三密封单元根据所述第三门架的移动而移动，并在所述显示面板的与所述显示面板的第二长边对应的边缘部分处形成所述密封部件。

17.根据权利要求9所述的显示器制造设备，其中，所述移动单元包括：

第一门架，该第一门架对应于所述显示面板的第一短边设置在所述底座处，并支承和移动所述第一密封单元；

第二门架，该第二门架对应于所述显示面板的第二短边设置在所述底座处，并支承和移动所述第二密封单元；以及

第三门架，该第三门架对应于所述显示面板的第二长边设置在所述底座处，并支承和移动所述第三密封单元。

18.根据权利要求17所述的显示器制造设备，其中，

所述第一密封单元由所述第一门架移动，并在所述显示面板的与所述显示面板的第一短边对应的边缘部分处形成所述密封部件，

所述第二密封单元由所述第二门架移动，并在所述显示面板的与所述显示面板的第二短边对应的边缘部分处形成所述密封部件，以及

所述第三密封单元由所述第三门架移动，并在所述显示面板的与所述显示面板的第二长边对应的边缘部分处形成所述密封部件。

19.一种显示器制造方法，该显示器制造方法包括以下步骤：

制备显示面板，该显示面板包括下基板、与所述下基板面对耦接的上基板和粘接到所述上基板的至少一个上部膜；

在设置在底座处的面板支承部上设置所述显示面板；以及

在由所述面板支承部支承的所述显示面板的边缘部分处形成密封部件。

20.根据权利要求19所述的显示器制造方法，其中，

所述显示面板还包括多个电路膜和印刷电路板，所述多个电路膜粘接到所述下基板的与所述显示面板的第一长边和第二长边中的第一长边对应的一侧，所述印刷电路板粘接到所述多个电路膜，

其中，所述形成密封部件的步骤在所述显示面板的与所述显示面板的第二长边、第一短边和第二短边对应的边缘部分处形成所述密封部件。

21.根据权利要求19所述的显示器制造方法，其中，所述显示面板的所述边缘部分包括所述下基板、所述上基板和所述上部膜中每一个的一侧。

22.根据权利要求19所述的显示器制造方法，其中，所述显示面板的所述边缘部分包括所述上部膜的顶部边缘部分、所述下基板的整个一侧、所述上基板的整个一侧和所述下基板的后边缘部分。

23.根据权利要求19到22中任意一项所述的显示器制造方法，其中，所述形成密封部件的步骤包括：

检测所述显示面板的要涂覆所述密封部件的边缘部分；

根据检测结果，在所述显示面板的所检测到的边缘部分上涂覆密封剂；以及

固化所述密封剂，以形成所述密封部件。

24.根据权利要求23所述的显示器制造方法，其中，所述形成密封部件的步骤还包括采集由所述固化部件固化和形成的所述密封部件以检测所述密封部件的形状。

Images