JP2003093945A - シール剤塗布装置 - Google Patents
シール剤塗布装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】液晶パネル製造過程において、シール剤である
紫外線硬化樹脂と液晶とがコンタミネーションを形成す
ることがなく、しかも効率よく稼動するシール剤塗布装
置を提供すること。 【解決手段】塗布装置はシール剤１８を塗布する機構で
あるシール剤１８を吐出するノズル５と、そのノズル５
よりガラス基板４へ塗布されたシール剤１８を半硬化さ
せるための紫外線照射機構である紫外線照射部６をＸＹ
軸走査可能な二次元平面移動機構上に持ち、その機構は
常にノズル５と紫外線照射部６を、紫外線照射部６がノ
ズル５に常に追随するように保持しながら、ガラス基板
４上を走査しつつシール剤１８を塗布する。
紫外線硬化樹脂と液晶とがコンタミネーションを形成す
ることがなく、しかも効率よく稼動するシール剤塗布装
置を提供すること。 【解決手段】塗布装置はシール剤１８を塗布する機構で
あるシール剤１８を吐出するノズル５と、そのノズル５
よりガラス基板４へ塗布されたシール剤１８を半硬化さ
せるための紫外線照射機構である紫外線照射部６をＸＹ
軸走査可能な二次元平面移動機構上に持ち、その機構は
常にノズル５と紫外線照射部６を、紫外線照射部６がノ
ズル５に常に追随するように保持しながら、ガラス基板
４上を走査しつつシール剤１８を塗布する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば液晶パネ
ルの製造におけるシール剤塗布装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、画像、映像の表示用パネル等、デ
ィスプレイとして広く用いられる液晶パネルは、一対の
ガラス基板間にスペーサを挿入して数μｍ程度の隙間を
形成し、その隙間に液晶を充填し組み立てられている。
この液晶の充填方法の一つは、一対のガラス基板を形成
した後、液晶注入口を形成し、その注入口から液晶を充
填する方法であるが、基板の大型化やギャップ長の微小
化が進むに従って注入時間が延長し生産効率が落ちると
いう問題がある。 【０００３】そこで、上記の注入法に代わって、一方の
基板上にスペーサを配置し、シール剤を塗布した後に液
晶を滴下し、他方の基板を貼り合わせるという方法が採
用されている。図４はそうした方法の貼り合わせ手順の
一例を示す図である。最初に、図４（ａ）に示すように
一方の基板４Ａの周辺部に、ディスペンサ（図示せず）
を用いて紫外線硬化性樹脂のシール剤１８Ａを塗布す
る。次に、基板４Ａのシール剤１８Ａで囲まれた領域に
液晶４６を滴下する。図４（ｂ）に示す例では、格子点
状に液晶４６を滴下している。滴下時は液晶４６は島状
になっているが、次第に基板４Ａ全体に広がり周辺部で
はシール剤１８Ａと接触する。その後、シール剤１８Ａ
および液晶４６が塗布された基板４Ａ、４Ｂ間の隙間が
所定寸法となるようにプレスした後、図４（ｃ）に示す
ように周辺部のシール剤１８Ａに所定照射量の紫外線光
ＵＶを照射してシール剤１８Ａを完全に硬化させる。そ
の結果、基板４Ａ、４Ｂがシール剤１８Ａにより接着さ
れる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の方法で
は紫外線硬化性樹脂であるシール剤が硬化する前に、シ
ール剤と液晶が接触しコンタミネーションを形成してし
まうという問題や、また、その接触により発生するシー
ル性の低下現象やシール寸法の不安定化といった問題を
有する。本発明は上記のような問題に鑑みなされたもの
であって、液晶パネル製造過程で紫外線硬化性樹脂と液
晶とが液状で接触することがなく、コンタミネーション
を防止することができるシール剤塗布装置を提供するこ
とを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のシール剤塗布装置は、ノズルを保持する供給
ヘッドを液晶が塗布される基板の塗布面に対してＸ軸と
Ｙ軸の二次元平面の任意の位置に移動させる二次元平面
移動機構と、前記供給ヘッドに設けられ、回転駆動源に
て回転自在に所要角度回転する回転枠とを備えるととも
に、この回転枠に前記ノズルと塗布されたシール剤を照
射する紫外線照射部を並設したことを特徴とするもので
ある。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明によるシール剤塗布
装置を、図面に示す実施例にしたがって説明する。図１
は本発明によるシール剤塗布装置の全体を斜視的に示す
図である。シール剤塗布装置１の固定台２上には、Ｙ軸
方向にシール剤を吐出するノズル５と紫外線照射部６を
スライド自在とするための案内として、Ｙ軸方向に平行
なる一対のガイドレール７ａ、７ｂが両側に併設されて
いる。この上方にはノズル５と紫外線照射部６をＸ軸方
向にスライド自在とする案内であるＸ軸方向に平行なる
一対のガイドレール８ａ、８ｂを配設する駆動ヘッド９
ａ、９ｂが車輪１０を介して乗架されている。この両駆
動ヘッド９ａ、９ｂは前記ガイドレール７ａ、７ｂ上を
Ｙ軸方向に往復動自在である。この車輪１０は、駆動ヘ
ッド９ａ、９ｂ内のモータ１２ａ、１２ｂで同期して駆
動される。したがって、一対のガイドレール８ａ、８ｂ
はガイドレール７ａ、７ｂ上をＹ軸方向にスライド自在
となる。 【０００７】また、ガイドレール８ａ、８ｂ上には車輪
１１を介して供給ヘッド２１が載架されている。そし
て、この供給ヘッド２１内のモータ１２ｃによって車輪
１１が駆動されることにより、供給ヘッド２１はガイド
レール８ａ、８ｂに沿いＸ軸方向に往復動自在である。
さらにこの供給ヘッド２１にはモータ支持台１４が延設
され、モータ１３が設置されるとともに、このモータ１
３の出力軸１５の下端に回転枠１６が固設されている。
回転枠１６には上下を貫通し、シール剤１８を吐出する
ノズル５と紫外線照射部６がそれぞれ並設されている。
したがって、供給ヘッド２１がガイドレール８ａ、８ｂ
上をスライドすることにより、ノズル５と紫外線照射部
６はＸ軸方向にスライドする。 【０００８】なお、シール剤１８を吐出するノズル５に
はシール剤貯蔵タンク１７より供給パイプ１９を介しシ
ール剤１８がガス圧により圧送される。他方紫外線照射
部６には紫外線光が紫外線光源部（図示せず）より光フ
ァイバ２０を介して供給されるようになっている。また
回転枠１６はノズル５と紫外線照射部６を並設させたま
ま回転可能である。 【０００９】本発明が提供するシール剤塗布装置１は以
上のように構成されているが、次にこれらの構成を示す
図２、および図３に従ってその作動、すなわちシール剤
１８の塗布方法を説明する。図２は液晶パネルのガラス
基板４を固定台２に固定した状態を示す斜視図である。
なお、図２にはこのガラス基板４の固定機構は省略さ
れ、図示されていない。 【００１０】まず、図２において基板４上に、Ａ点、Ｂ
点、Ｃ点、Ｄ点の４点を設定し、このＡ点からＢ点、Ｂ
点からＣ点、Ｃ点からＤ点、Ｄ点からＡ点までと直線を
結んで構成した破線Ｅ線上にシール剤１８を塗布する方
法について説明する。最初、駆動ヘッド９ａ、９ｂ、お
よび供給ヘッド２１のそれぞれに内蔵したモータ１２
ａ、１２ｂ、２２ｃをシーケンス制御し、供給ヘッド２
１のノズル５がＡ点上に位置するよう駆動し位置決めさ
せる。なお、シール剤１８としては紫外線を照射すると
硬化する紫外線硬化性樹脂が用いられる。 【００１１】また、ノズル５と紫外線照射部６はそれぞ
れＸ軸に沿って並ぶ位置関係に回転枠１６が固定される
よう、シーケンス制御し、モータ１３の駆動にてモータ
出力軸１５を介して回転枠１６が位置決めされる。シー
ル剤１８の塗布の開始にあたってノズル５の電磁式開閉
弁２２が開成され、シール剤１８がシール剤貯蔵タンク
１７よりガス圧を利用して圧送され供給されガラス基板
４のＡ点から吐出されていく。一方同時に、紫外線照射
部６からは光ファイバ２０を介して紫外線が送光され、
ガラス基板４に向けて照射される。 【００１２】図２は基板４上のＡ点からＢ点へ向かって
供給ヘッド２１が駆動し走行されていく過程の図で、シ
ール剤１８がガラス基板４上に塗布された様子を示すシ
ール剤線Ｆが、Ａ点からＢ点へ向かって延びていく状態
が示されている。また紫外線照射済み領域線Ｇは、シー
ル剤線Ｆに対しやや巾を有した円形領域の紫外線光Ｈで
紫外線照射部６からスポットされる。紫外線照射部６は
そのような照射領域としてガラス基板４を照射すべく制
御されている。 【００１３】また紫外線照射部６はノズル５より進行方
向に向かって後方側に配置されることにより、シール剤
１８が基板４に塗布された直後に紫外線が照射されるこ
とになる。そして、この照射量はシール剤線Ｆが半硬化
される程度の予備の照射として設定されている。したが
って、紫外線照射済み領域線Ｇが重なっているシール剤
線Ｆは半硬化している領域である。 【００１４】なお、照射度の設定は、シール剤１８が完
全に硬化するのに必要な照射量が３０００ｍＪ／ｃｍ２
であった場合、予備照射として必要な照射量は１０００
ｍＪ／ｃｍ２程度である。紫外線照射部６よりスポット
される紫外線光Ｈの直径が０．５ｃｍで供給ヘッド２１
の走査速度が０．５ｃｍ／ｓｅｃであった場合は、シー
ル剤線Ｆに対する紫外線照射時間は１ｓｅｃである。し
たがって、半硬化させるための紫外線照射部６からの照
度は１０００ｍＷ／ｃｍ２に設定する。 【００１５】そのようにＡ点からＢ点へと進んだ供給ヘ
ッド２１、回転枠１６は、Ｂ点をコーナーとして通過し
ていくが、その際のそれぞれの移動経過を図３に示す。
図３は、図２におけるシール剤塗布予定ラインＥをノズ
ル５と紫外線照射部６がトレースしていく様子を示し、
ノズル５の位置としてはノズル５−１からノズル５−４
へ、紫外線照射部６としては紫外線照射光Ｈ−１からＨ
−４へ、そして回転枠１６としては回転枠１６−１から
１６−４へと変位する。尚、各位置での進行方向は回転
枠１６−１から１６−４の中心に矢印で示し、時系列に
したがって１、２、３、４となる。 【００１６】したがって、図２において、図３のように
進行するためのプログラムにより、供給ヘッド２１は回
転枠１６の回転とも連動させて進み、と同時に駆動ヘッ
ド９ａ、９ｂも駆動しＹ軸を移動し始める。そして、Ｂ
点上に紫外線照射部６が重なり、Ｙ軸に沿ってノズル５
と紫外線照射部６が位置した時点で、供給ヘッド２１固
定され、回転枠１６は９０度回転した状態となり位置決
めされ、駆動ヘッド９ａ、９ｂがガイドレール７ａ、７
ｂ上をノズル５と紫外線照射部６がＢ点からＣ点へ破線
Ｅに沿って移動するように駆動する。その後、Ｃ点から
Ｄ点まで、またＤ点からＡ点までの装置の駆動はそれぞ
れ前記と同様にして、シール剤塗布行程と紫外線照射行
程は完了する。 【００１７】したがって、このようにして、基板４上に
矩形状にシール剤１８を塗布した直後に、そのシール剤
１８を半硬化させるようにし、その後、図４（ｂ）に示
すように液晶４６を滴下塗布し、他方の基板と貼り合わ
せる工程へ基板は搬送される。そして、別に設けられた
貼り合わせ装置上の紫外線光を照射し、シール剤１８を
完全に硬化させて基板同士を接着させる。 【００１８】本発明が提供するシール剤塗布装置は以上
説明したとおりであるが、上記ならびに図示例に限定さ
れるものではなく、種々の変形例を挙げることができ
る。まず、本発明の装置は液晶パネルのシール剤塗布装
置のみに限定されず単に２枚の板状の木材、紙材、プラ
スチック材等をシール剤にて貼り合わせるための装置へ
も適用可能である。 【００１９】次に、Ｘ軸、Ｙ軸の二次元平面移動機構に
ついてであるが、ガイドレールの形状、配設の仕方、そ
の駆動ヘッドや供給ヘッドの架設の仕方などについては
種々の変形例が考えられ、図示例には限定されない。そ
れらの駆動機構の制御においても各種センサーを用い信
号による制御を組み入れることも有効である。また、シ
ール剤のノズルへの供給方法も図示例に限定されない。 【００２０】さらには、ノズルにスペーサ散布機構や液
晶滴下機構を設けることにより、より効率の良いシール
剤及び液晶の塗布装置とすることもできる。さらに装置
が軽量でかつコンパクトであり、このシール剤塗布装置
全体を昇降させ移動させる機能を追加することで、貼り
合わせ装置上でスペーサの散布及びシール剤、液晶の塗
布を効率化させるようにすることもできる。また、次の
工程である貼り合わせ機構の装置への連結も同固定台の
延長上で展開可能となり、基板を次工程へ搬送するため
の搬送ロボット等の設置が不必要となる。 【００２１】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明の塗布装置
はシール剤を塗布する機構であるシール剤を吐出するノ
ズルと、そのノズルよりガラス基板へ塗布されたシール
剤を半硬化させるための紫外線照射機構である紫外線照
射部を二次元平面移動機構上に載置したもので、軽量小
型化され、両者の走査制御も容易となる。さらに常にノ
ズルと紫外線照射部を、紫外線照射部がノズルに追随し
ガラス基板上を走査性良く運行するため、シール塗布工
程の所要時間も大幅に削減できる。また、効率よく均一
で安定した線幅のシール塗布が可能となり、半硬化作用
も確実に行われ、シール剤に液晶が接触してもコンタミ
ネーションが発生せず、液晶の劣化を防止することがで
きるシール剤の塗布が可能となる。
ルの製造におけるシール剤塗布装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、画像、映像の表示用パネル等、デ
ィスプレイとして広く用いられる液晶パネルは、一対の
ガラス基板間にスペーサを挿入して数μｍ程度の隙間を
形成し、その隙間に液晶を充填し組み立てられている。
この液晶の充填方法の一つは、一対のガラス基板を形成
した後、液晶注入口を形成し、その注入口から液晶を充
填する方法であるが、基板の大型化やギャップ長の微小
化が進むに従って注入時間が延長し生産効率が落ちると
いう問題がある。 【０００３】そこで、上記の注入法に代わって、一方の
基板上にスペーサを配置し、シール剤を塗布した後に液
晶を滴下し、他方の基板を貼り合わせるという方法が採
用されている。図４はそうした方法の貼り合わせ手順の
一例を示す図である。最初に、図４（ａ）に示すように
一方の基板４Ａの周辺部に、ディスペンサ（図示せず）
を用いて紫外線硬化性樹脂のシール剤１８Ａを塗布す
る。次に、基板４Ａのシール剤１８Ａで囲まれた領域に
液晶４６を滴下する。図４（ｂ）に示す例では、格子点
状に液晶４６を滴下している。滴下時は液晶４６は島状
になっているが、次第に基板４Ａ全体に広がり周辺部で
はシール剤１８Ａと接触する。その後、シール剤１８Ａ
および液晶４６が塗布された基板４Ａ、４Ｂ間の隙間が
所定寸法となるようにプレスした後、図４（ｃ）に示す
ように周辺部のシール剤１８Ａに所定照射量の紫外線光
ＵＶを照射してシール剤１８Ａを完全に硬化させる。そ
の結果、基板４Ａ、４Ｂがシール剤１８Ａにより接着さ
れる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の方法で
は紫外線硬化性樹脂であるシール剤が硬化する前に、シ
ール剤と液晶が接触しコンタミネーションを形成してし
まうという問題や、また、その接触により発生するシー
ル性の低下現象やシール寸法の不安定化といった問題を
有する。本発明は上記のような問題に鑑みなされたもの
であって、液晶パネル製造過程で紫外線硬化性樹脂と液
晶とが液状で接触することがなく、コンタミネーション
を防止することができるシール剤塗布装置を提供するこ
とを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のシール剤塗布装置は、ノズルを保持する供給
ヘッドを液晶が塗布される基板の塗布面に対してＸ軸と
Ｙ軸の二次元平面の任意の位置に移動させる二次元平面
移動機構と、前記供給ヘッドに設けられ、回転駆動源に
て回転自在に所要角度回転する回転枠とを備えるととも
に、この回転枠に前記ノズルと塗布されたシール剤を照
射する紫外線照射部を並設したことを特徴とするもので
ある。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明によるシール剤塗布
装置を、図面に示す実施例にしたがって説明する。図１
は本発明によるシール剤塗布装置の全体を斜視的に示す
図である。シール剤塗布装置１の固定台２上には、Ｙ軸
方向にシール剤を吐出するノズル５と紫外線照射部６を
スライド自在とするための案内として、Ｙ軸方向に平行
なる一対のガイドレール７ａ、７ｂが両側に併設されて
いる。この上方にはノズル５と紫外線照射部６をＸ軸方
向にスライド自在とする案内であるＸ軸方向に平行なる
一対のガイドレール８ａ、８ｂを配設する駆動ヘッド９
ａ、９ｂが車輪１０を介して乗架されている。この両駆
動ヘッド９ａ、９ｂは前記ガイドレール７ａ、７ｂ上を
Ｙ軸方向に往復動自在である。この車輪１０は、駆動ヘ
ッド９ａ、９ｂ内のモータ１２ａ、１２ｂで同期して駆
動される。したがって、一対のガイドレール８ａ、８ｂ
はガイドレール７ａ、７ｂ上をＹ軸方向にスライド自在
となる。 【０００７】また、ガイドレール８ａ、８ｂ上には車輪
１１を介して供給ヘッド２１が載架されている。そし
て、この供給ヘッド２１内のモータ１２ｃによって車輪
１１が駆動されることにより、供給ヘッド２１はガイド
レール８ａ、８ｂに沿いＸ軸方向に往復動自在である。
さらにこの供給ヘッド２１にはモータ支持台１４が延設
され、モータ１３が設置されるとともに、このモータ１
３の出力軸１５の下端に回転枠１６が固設されている。
回転枠１６には上下を貫通し、シール剤１８を吐出する
ノズル５と紫外線照射部６がそれぞれ並設されている。
したがって、供給ヘッド２１がガイドレール８ａ、８ｂ
上をスライドすることにより、ノズル５と紫外線照射部
６はＸ軸方向にスライドする。 【０００８】なお、シール剤１８を吐出するノズル５に
はシール剤貯蔵タンク１７より供給パイプ１９を介しシ
ール剤１８がガス圧により圧送される。他方紫外線照射
部６には紫外線光が紫外線光源部（図示せず）より光フ
ァイバ２０を介して供給されるようになっている。また
回転枠１６はノズル５と紫外線照射部６を並設させたま
ま回転可能である。 【０００９】本発明が提供するシール剤塗布装置１は以
上のように構成されているが、次にこれらの構成を示す
図２、および図３に従ってその作動、すなわちシール剤
１８の塗布方法を説明する。図２は液晶パネルのガラス
基板４を固定台２に固定した状態を示す斜視図である。
なお、図２にはこのガラス基板４の固定機構は省略さ
れ、図示されていない。 【００１０】まず、図２において基板４上に、Ａ点、Ｂ
点、Ｃ点、Ｄ点の４点を設定し、このＡ点からＢ点、Ｂ
点からＣ点、Ｃ点からＤ点、Ｄ点からＡ点までと直線を
結んで構成した破線Ｅ線上にシール剤１８を塗布する方
法について説明する。最初、駆動ヘッド９ａ、９ｂ、お
よび供給ヘッド２１のそれぞれに内蔵したモータ１２
ａ、１２ｂ、２２ｃをシーケンス制御し、供給ヘッド２
１のノズル５がＡ点上に位置するよう駆動し位置決めさ
せる。なお、シール剤１８としては紫外線を照射すると
硬化する紫外線硬化性樹脂が用いられる。 【００１１】また、ノズル５と紫外線照射部６はそれぞ
れＸ軸に沿って並ぶ位置関係に回転枠１６が固定される
よう、シーケンス制御し、モータ１３の駆動にてモータ
出力軸１５を介して回転枠１６が位置決めされる。シー
ル剤１８の塗布の開始にあたってノズル５の電磁式開閉
弁２２が開成され、シール剤１８がシール剤貯蔵タンク
１７よりガス圧を利用して圧送され供給されガラス基板
４のＡ点から吐出されていく。一方同時に、紫外線照射
部６からは光ファイバ２０を介して紫外線が送光され、
ガラス基板４に向けて照射される。 【００１２】図２は基板４上のＡ点からＢ点へ向かって
供給ヘッド２１が駆動し走行されていく過程の図で、シ
ール剤１８がガラス基板４上に塗布された様子を示すシ
ール剤線Ｆが、Ａ点からＢ点へ向かって延びていく状態
が示されている。また紫外線照射済み領域線Ｇは、シー
ル剤線Ｆに対しやや巾を有した円形領域の紫外線光Ｈで
紫外線照射部６からスポットされる。紫外線照射部６は
そのような照射領域としてガラス基板４を照射すべく制
御されている。 【００１３】また紫外線照射部６はノズル５より進行方
向に向かって後方側に配置されることにより、シール剤
１８が基板４に塗布された直後に紫外線が照射されるこ
とになる。そして、この照射量はシール剤線Ｆが半硬化
される程度の予備の照射として設定されている。したが
って、紫外線照射済み領域線Ｇが重なっているシール剤
線Ｆは半硬化している領域である。 【００１４】なお、照射度の設定は、シール剤１８が完
全に硬化するのに必要な照射量が３０００ｍＪ／ｃｍ２
であった場合、予備照射として必要な照射量は１０００
ｍＪ／ｃｍ２程度である。紫外線照射部６よりスポット
される紫外線光Ｈの直径が０．５ｃｍで供給ヘッド２１
の走査速度が０．５ｃｍ／ｓｅｃであった場合は、シー
ル剤線Ｆに対する紫外線照射時間は１ｓｅｃである。し
たがって、半硬化させるための紫外線照射部６からの照
度は１０００ｍＷ／ｃｍ２に設定する。 【００１５】そのようにＡ点からＢ点へと進んだ供給ヘ
ッド２１、回転枠１６は、Ｂ点をコーナーとして通過し
ていくが、その際のそれぞれの移動経過を図３に示す。
図３は、図２におけるシール剤塗布予定ラインＥをノズ
ル５と紫外線照射部６がトレースしていく様子を示し、
ノズル５の位置としてはノズル５−１からノズル５−４
へ、紫外線照射部６としては紫外線照射光Ｈ−１からＨ
−４へ、そして回転枠１６としては回転枠１６−１から
１６−４へと変位する。尚、各位置での進行方向は回転
枠１６−１から１６−４の中心に矢印で示し、時系列に
したがって１、２、３、４となる。 【００１６】したがって、図２において、図３のように
進行するためのプログラムにより、供給ヘッド２１は回
転枠１６の回転とも連動させて進み、と同時に駆動ヘッ
ド９ａ、９ｂも駆動しＹ軸を移動し始める。そして、Ｂ
点上に紫外線照射部６が重なり、Ｙ軸に沿ってノズル５
と紫外線照射部６が位置した時点で、供給ヘッド２１固
定され、回転枠１６は９０度回転した状態となり位置決
めされ、駆動ヘッド９ａ、９ｂがガイドレール７ａ、７
ｂ上をノズル５と紫外線照射部６がＢ点からＣ点へ破線
Ｅに沿って移動するように駆動する。その後、Ｃ点から
Ｄ点まで、またＤ点からＡ点までの装置の駆動はそれぞ
れ前記と同様にして、シール剤塗布行程と紫外線照射行
程は完了する。 【００１７】したがって、このようにして、基板４上に
矩形状にシール剤１８を塗布した直後に、そのシール剤
１８を半硬化させるようにし、その後、図４（ｂ）に示
すように液晶４６を滴下塗布し、他方の基板と貼り合わ
せる工程へ基板は搬送される。そして、別に設けられた
貼り合わせ装置上の紫外線光を照射し、シール剤１８を
完全に硬化させて基板同士を接着させる。 【００１８】本発明が提供するシール剤塗布装置は以上
説明したとおりであるが、上記ならびに図示例に限定さ
れるものではなく、種々の変形例を挙げることができ
る。まず、本発明の装置は液晶パネルのシール剤塗布装
置のみに限定されず単に２枚の板状の木材、紙材、プラ
スチック材等をシール剤にて貼り合わせるための装置へ
も適用可能である。 【００１９】次に、Ｘ軸、Ｙ軸の二次元平面移動機構に
ついてであるが、ガイドレールの形状、配設の仕方、そ
の駆動ヘッドや供給ヘッドの架設の仕方などについては
種々の変形例が考えられ、図示例には限定されない。そ
れらの駆動機構の制御においても各種センサーを用い信
号による制御を組み入れることも有効である。また、シ
ール剤のノズルへの供給方法も図示例に限定されない。 【００２０】さらには、ノズルにスペーサ散布機構や液
晶滴下機構を設けることにより、より効率の良いシール
剤及び液晶の塗布装置とすることもできる。さらに装置
が軽量でかつコンパクトであり、このシール剤塗布装置
全体を昇降させ移動させる機能を追加することで、貼り
合わせ装置上でスペーサの散布及びシール剤、液晶の塗
布を効率化させるようにすることもできる。また、次の
工程である貼り合わせ機構の装置への連結も同固定台の
延長上で展開可能となり、基板を次工程へ搬送するため
の搬送ロボット等の設置が不必要となる。 【００２１】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明の塗布装置
はシール剤を塗布する機構であるシール剤を吐出するノ
ズルと、そのノズルよりガラス基板へ塗布されたシール
剤を半硬化させるための紫外線照射機構である紫外線照
射部を二次元平面移動機構上に載置したもので、軽量小
型化され、両者の走査制御も容易となる。さらに常にノ
ズルと紫外線照射部を、紫外線照射部がノズルに追随し
ガラス基板上を走査性良く運行するため、シール塗布工
程の所要時間も大幅に削減できる。また、効率よく均一
で安定した線幅のシール塗布が可能となり、半硬化作用
も確実に行われ、シール剤に液晶が接触してもコンタミ
ネーションが発生せず、液晶の劣化を防止することがで
きるシール剤の塗布が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシール剤塗布装置の一実施の形態
を示す図である。 【図２】本発明によるシール剤塗布装置におけるシール
剤の塗布過程を説明する図である。 【図３】コーナー部のシール剤塗布について説明する図
である。 【図４】貼り合わせによる液晶パネル形成方法を示す図
であり、（ａ）から（ｃ）の順に処理される。 【符号の説明】 １…シール剤塗布装置 ２…固定台 ４…ガラス基板 ５…ノズル ６…紫外線照射部 ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ…ガイドレール ９ａ、９ｂ…駆動ヘッド １０、１１…車輪 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１３…モータ １６…回転枠 １８…シール剤 ２１…供給ヘッド
を示す図である。 【図２】本発明によるシール剤塗布装置におけるシール
剤の塗布過程を説明する図である。 【図３】コーナー部のシール剤塗布について説明する図
である。 【図４】貼り合わせによる液晶パネル形成方法を示す図
であり、（ａ）から（ｃ）の順に処理される。 【符号の説明】 １…シール剤塗布装置 ２…固定台 ４…ガラス基板 ５…ノズル ６…紫外線照射部 ７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ…ガイドレール ９ａ、９ｂ…駆動ヘッド １０、１１…車輪 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１３…モータ １６…回転枠 １８…シール剤 ２１…供給ヘッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】液晶が塗布される基板に対して、シール剤
をノズルから吐出させ、かつノズルと基板を相対的に移
動させつつ塗布するシール剤塗布装置において、前記ノ
ズルを保持する供給ヘッドを前記基板の塗布面に対して
Ｘ軸とＹ軸の二次元平面の任意の位置に移動させる二次
元平面移動機構と、前記供給ヘッドに設けられ、回転駆
動源にて回転自在に所要角度回転する回転枠とを備える
とともに、この回転枠に前記ノズルと塗布されたシール
剤を照射する紫外線照射部を並設したことを特徴とする
シール剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001297205A JP2003093945A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | シール剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001297205A JP2003093945A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | シール剤塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003093945A true JP2003093945A (ja) | 2003-04-02 |
Family
ID=19118326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001297205A Pending JP2003093945A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | シール剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003093945A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100786542B1 (ko) | 2006-08-14 | 2007-12-21 | (주)에스티아이 | 액정표시장치의 실런트 도포장치 및 이를 이용한 실런트도포방법 |
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-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001297205A patent/JP2003093945A/ja active Pending
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