KR20090119236A - 디스플레이 패널 실링 장치 및 방법 - Google Patents

디스플레이 패널 실링 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20090119236A
KR20090119236A KR1020080045150A KR20080045150A KR20090119236A KR 20090119236 A KR20090119236 A KR 20090119236A KR 1020080045150 A KR1020080045150 A KR 1020080045150A KR 20080045150 A KR20080045150 A KR 20080045150A KR 20090119236 A KR20090119236 A KR 20090119236A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sealant
panel
display panel
applicator
curing machine
Prior art date
Application number
KR1020080045150A
Other languages
English (en)
Inventor
장승일
현창수
정병영
Original Assignee
장승일
현창수
정병영
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 장승일, 현창수, 정병영 filed Critical 장승일
Priority to KR1020080045150A priority Critical patent/KR20090119236A/ko
Publication of KR20090119236A publication Critical patent/KR20090119236A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133354—Arrangements for aligning or assembling substrates

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 디스플레이 패널 실링 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조립된 디스플레이 패널의 두께를 얇게 하기 위해 기판을 식각하기 전에 내부로 식각액이 침투되는 것을 방지하기 위해 실런트를 도포하는 장치로서 실런트 도포와 경화를 동시에 수행하여 패널 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 디스플레이 패널 실링 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
패널, 실런트, 실런트 도포기, 실런트 경화기

Description

디스플레이 패널 실링 장치 및 방법{Device For Sealing Of Display Panel And Method Thereof}
본 발명은 디스플레이 패널 실링 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조립된 디스플레이 패널의 두께를 얇게 하기 위해 기판을 식각하기 전에 내부로 식각액이 침투되는 것을 방지하기 위해 실런트를 도포하는 장치로서 실런트 도포와 경화를 동시에 수행하여 패널 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 디스플레이 패널 실링 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명은 LCD(Liquid Cystal Display), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등과 같이 2개의 투명 기판을 합착하여 제조되는 모든 디스플레이 패널에 적용될 수 있다.
일반적으로 디스플레이 패널은 2개의 기판이 합착되어 제조되고, 박형화 및 슬림화의 요구로 인해 기판 역시 최소한 얇게 제작되고 있는 실정이다.
특히 종래에는 2개의 기판이 합착되어 제조된 디스플레이 패널을 식각액에 접촉 및 침지하여 기판을 식각하여 기판의 두께를 감소시켜 전체 디스플레이 패널의 두께를 감소시키는 방법을 사용하고 있다.
그러나, 상기 디스플레이 패널을 바로 식각액에 접촉 및 침지할 경우 기판 사이를 통해 식각액이 내부로 유입되어 오작동 등을 초래할 수 있으므로 디스플레이 패널의 개방된 일부분이나 일부 면 또는 4개의 전체가 개방된 측면을 실런트로 도포 및 경화하여 실링 처리를 수행한 후에 상기 디스플레이 패널을 식각액에 접촉 및 침지하여 기판을 식각하여 상기와 같은 문제점을 해결하였다.
그러나 종래의 디스플레이 패널의 실런트 도포 및 경화 방법은 카세트에 다수개의 디스플레이 패널을 삽입한 후 상부에 위치한 패널 측면에 실런트를 도포하여 도포가 완료된 후에 UV 램프로 경화시켜 하나의 측면에 대한 실런트 도포 및 경화를 완료한 후에, 상기 카세트를 회전시키거나 디스플레이 패널을 회전시켜 카세트에 장착하고 다른 측면에 대해 상기와 같은 동일한 공정에 의해 실런트 도포 및 경화를 완료하는 방법으로 4개의 측면에 대해 실런트 도포 및 경화를 완료하였다.
따라서, 실런토 도포 -> 경화 과정을 4차례 수행하는 8단계의 공정에 의해 패널 측면에 실런트가 도포 및 경화되므로 공정이 매우 번잡하고 시간이 많이 소요 되어 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.
또한, 카세트 내부에 다수의 디스플레이 패널을 삽입한 후 도포기로 실런트를 도포하므로 디스플레이 패널이 각 디스플레이 패널마다 견고히 고정되기 어려우므로 패널이 약간이라도 굴곡된 경우 실런트가 균일하게 도포되지 않아서 식각효과가 떨어지는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써 본 발명의 목적은 실런트 도포와 동시에 바로 경화가 가능하여 실런트 도포 및 경화시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 디스플레이 패널 실링 장치 및 그 방법을 제공하는 데 있다.
그리고 본 발명의 또 다른 목적은 디스플레이 패널를 진공 흡착에 의해 패널 고정수단(척)에 고정시켜 휘거나 굽은 패널의 모서리면에 직진성을 줌으로써 실런트 도포시 균일한 측면 전체에 균일한 도포가 가능한 디스플레이 패널 실링 장치 및 그 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 패널 실링 장치는 상/하, 좌/우로 이동 가능하게 구성된 실런트 도포기와 상기 실런트 도포기 전단에 나란하게 배치된 실런트 경화기와 상기 실런트 도포기 및 실런트 경화기 하부에서 디스플레이 패널을 수직으로 고정하고 수직으로 회전이 가능한 패널 고정수단과 상기 실런트 도포기, 실런트 경화기 및 패널 고정수단을 회전 또는 이동하는 구동수단 및 상기 실런트 도포기, 실런트 경화기, 구동수단 및 패널 고정수단을 제어하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 실런트 경화기는 상기 실런트 도포기와 일체로 이동하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 실런트 경화기는 UV 스팟(SPOT)으로 구성된 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 패널 실링 장치는 상/하, 좌/우로 이동 가능하게 구성된 실런트 도포기와 상기 실런트 도포기 하부에서 디스플레이 패널을 수직으로 고정하고, 수직으로 회전이 가능한 패널 고정수단과 상기 패널 고정수단의 일 측면에 형성된 실런트 경화기와 상기 실런트 도포기, 실런트 경화기 및 패널 고정수단을 회전 또는 이동하는 구동수단 및 상기 실런트 도포기, 실런트 경화기, 구동수단 및 패널 고정수단을 제어하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 실런트 경화기는 UV 램프로 구성되고, 상기 UV 램프의 광원을 선택적으로 투과시키는 셔터를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 실런트 도포기는 디스펜서인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 패널 고정장치는 수직으로 장착되는 패널 배면에서 진공 흡착시키는 진공 흡착부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 패널 고정장치는 상기 패널의 사이즈보다 작게 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동수단은 상기 실런트 도포기 및 실런트 경화기를 상/하, 좌/우 이동시키는 제 1 구동수단과 상기 패널 고정장치를 회전시키는 제 2 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 패널 실링 방법은 (a) 패널 을 수직하게 패널 고정장치에 고정하는 단계와 (b) 상기 패널의 제 1 측면 상을 실런트 도포기가 이동하면서 실런트를 도포하는 단계와 (c) 상기 실런트 도포기 전단에 형성된 실런트 경화기가 이동하면서 실런트를 경화하는 단계와 (d) 상기 패널을 고정하는 패널 고정장치를 90도 회전하는 단계와 (e) 상기 패널의 모든 측면(제 1 측면 내지 제 4측면)에 실런트 도포 및 경화가 완료될 때 까지 상기 (a) 내지 (c) 단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 (b) 단계는 상기 실런트 경화기가 상기 실런트 도포기와 일체로 좌에서 우 또는 우에서 좌로 이동하여 실런트 도포와 동시에 실런트 경화하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 제2실시예에 따른 디스플레이 패널 실링 방법은 (a) 패널을 수직하게 패널 고정장치에 고정하는 단계와 (b) 상기 패널의 제 1 측면 상을 실런트 도포기가 이동하면서 실런트를 도포하는 단계와 (c) 상기 패널을 고정하는 패널 고정장치를 90도 회전하는 단계와 (d) 상기 회전에 의해 이동된 패널 제 2 측면 상에 실런트 도포기가 이동하면서 실런트를 도포하는 동시에, 상기 실런트가 도포되고 회전에 의해 측면으로 이동된 제 1 측면을 실런트 경화기가 경화하는 단계와 (d) 상기 패널의 모든 측면(제 1 측면 내지 제 4측면)에 실런트 도포 및 경화가 완료될 때 까지 상기 (a) 내지 (c) 단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 (c) 단계는 실런트 경화기에 형성된 셔터에 의해 선택적으로 UV를 투사하여 실런트를 경화하는 것을 특징으로 한다.
상기 (a) 단계는 상기 패널 고정장치의 진공 흡착 수단에 의해 패널을 진공 흡착 고정시켜 굴곡을 가진 측면을 직선이 되도록 고정시키는 것을 특징으로 한다.
상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 디스플레이 패널 실링 장치 및 그 방법은 디스플레이 패널 측면에 실런트의 도포와 동시에 경화를 시킬 수 있으므로 기존의 8단계 공정을 4단계로 단축하여 실런트 도포 및 경화시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.
또한, 패널 고정수단의 진공흡착에 의해 패널을 고정하기 때문에 상기 굴곡된 디스플레이 패널 측면에 의해 실런트가 불규칙하게 도포되어 실런트 도포가 필요한 측면 이외의 패널 내측으로 도포되거나 식각액이 패널내부로 침투되는 것을 방지할 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
<제 1 실시예>
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 패널 제조 장치를 개략적으로 도시한 시스템 구성도이고, 도 2는 도 1의 블럭도이다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 제조 장치는 상/하, 좌/우로 이동 가능하게 구성된 실런트 도포기(110)와 상기 실런트 도포기 전단에 나란하게 배치된 실런트 경화기(120)와 상기 실런트 도포기 및 실런트 경화기 하부에서 디스플레이 패널을 수직으로 고정하고 수직으로 회전이 가능한 패널 고정수단(130)과 상기 실런트 도포기, 실런트 경화기 및 패널 고정수단을 회전 또는 이동하는 구동수단 및 상기 실런트 도포기, 실런트 경화기, 구동수단 및 패널 고정수단을 제어하는 제어수단(150)을 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 제조 장치 중 본 발명의 특징에 해당하는 구성을 제외하고 나머지 필수 구성요소는 통상의 디스플레이 패널 제조 장치(실런트 도포 및 경화 장치)와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 실런트 도포기(110)는 하부에 수직으로 고정된 패널의 측면 상에 실런트를 도포하는 역할을 담당하고, 정량 및 정밀한 실런트 도포를 위해 디스펜서가 사용될 수 있다. 여기서 실런트는 디스플레이 패널을 식각액에 접촉 또는 침지시 측면을 통해 패널 내부로 식각액이 침투하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
그리고, 상기 실런트 경화기(120)는 상기 실런트 도포기에 의해 도포된 실런트를 경화시키는 장치로 UV를 조사하여 도포된 실런트가 경화하도록 하고, 실런트가 도포된 부분에만 UV를 조사하기 위해 UV 스팟(SPOT)으로 구성될 수 있으며, UV 스팟은 통상 UV발생원과 UV를 전달해주는 광섬유 등의 전송부, UV가 마지막으로 방사 되는 노즐부를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 실런트 경화기(120)는 실런트 도포기(110) 전단에 형성되어, 수평으로 좌/우로 이동할 수 있도록 구성되며, 이를 위해 상기 실런트 경화기와 실런트 도포 기는 상기 구동수단(제 1 구동수단(141))에 의해 레일을 따라 좌우로 이동하도록 구성될 수 있으며, 상기 실런트 경화기와 실런트 도포기는 일체로 이동하도록 구성될 수 있다.
이를 통해, 실런트의 도포와 동시에 실런트의 경화가 가능하여 공정시간을 단축시킬 수 있다.
그리고, 상기 패널 고정장치(130)는 디스플레이 패널(20)의 일 측면이 상부를 향하도록 디스플레이 패널(20)을 수직으로 세워서 고정하고, 상기 디스플레이 패널을 고정하기 위해 패널 고정장치(130)는 상기 디스플레이 패널이 고정되는 면 상에 다수의 진공 흡착 수단(132)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 패널 고정장치는 상기 디스플레이 패널 측면에 실런트를 원활하게 도포하기 위해 디스플레이 패널 사이즈보다 작은 크기로 형성하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 패널 고정장치(130)는 구동수단(제 2 구동 수단(142))과 연결되어 회전축(131)을 따라 수직으로 360도 회전이 가능하도록 구성될 수 있다.
상기 제어수단(150)은 상기 제 1 구동수단(141)의 제어를 통해 실런트 도포기(110), 실런트 경화기(120)의 이동을 제어하고, 상기 제 2 구동수단(142)의 제어를 통해 상기 패널 고정장치(130)의 회전을 제어한다. 이를 위해, 상기 제어수단(150)은 상기 제 1, 2 구동수단(141,142)를 제어하는 구동 드라이버를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 구동수단은 모터, 유압, 공압 등을 이용하여 직선 또는 회전 운동이 가능한 수단이면 무엇이나 가능하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 제조 장치의 제조 방법을 살펴보면 하기와 같다.
먼저, 디스플레이 패널(20)을 일측면(제 1측면)이 상부를 향하도록 수직하게 패널 고정장치(130)에 고정한다.(S110)
보다 구체적으로, 상기 패널 고정장치의 진공 흡착부(132)에 의해 디스플레이 패널(20)을 진공흡착하여 패널 고정장치(130)에 고정할 수 있으며, 이를 통해 디스플레이 패널이 휘어지거나 굴곡을 구비하였다 하더라도 진공 흡착력에 의해 측면이 수평하게 패널 고정장치(130)에 고정될 수 있다.
도 3은 굴곡지거나 휜 디스플레이 패널(20) 상에 실런트가 도포되는 경우와 본 발명에 따른 디스플레이 패널 상에 실런트가 도포되는 경우를 비교 도시한 것이다.
도 3을 참조하면, (a)와 같이 디스플레이 패널(20)이 휘거나 굴곡진 경우 실런트 도포기는 수평으로 이동하기 때문에 측면 상에 실런트의 정확하고 균일한 도포가 어려우며 패널 전/후면으로 실런트가 흐를 수 있는 문제가 있으나, 본 발명에 따른 디스플레이 패널(20)은 (b)와 같이 디스플레이 패널이 패널 고정장치(130)에 진공 흡착되어 디스플레이 패널이 휘거나 굴곡진 경우라 하더라도 수평한 패널 고정장치에 고정되어 측면이 수평을 유지할 수 있으므로 실런트의 균일하고 정확한 도포가 가능하다.
이어서, 상기 디스플레이 패널(20)의 제 1 측면 상을 실런트 도포기(110)가 이동하면서 실런트를 도포한다.(S120)
상기 실런트 도포기(110)는 상기 디스플레이 패널 제 1측면 상을 수평으로 이동하면서 측면 상에만 실런트를 도포하게 된다.
그리고, 상기 실런트 도포기(110)의 이동과 동시에 상기 실런트가 도포된 패널 측면 상을 실런트 경화기(120)가 UV에 의해 실런트를 경화한다.(S130)
상기 실런트 경화기(120)는 상기 실런트 도포기(110)의 전단에 위치하여 일체로 이동할 수 있으며, 이를 통해 하나의 측면에 대해 실런트의 도포와 경화를 동시에 수행할 수 있어 공정시간을 현저하게 단축시킬 수 있다.
상기와 같이 제 1 측면에 대한 실런트의 도포와 경화가 끝나면 상기 실런트 도포기가 원위치로 이동하고, 패널의 제 2 측면이 상부를 향하도록 제 2 구동수단(142)을 작동시켜 패널 고정장치(130)를 수직으로 90도 회전한다. (S140)
상기와 같이 S120 내지 S140 단계를 패널의 제 4측면까지 실런트가 도포 및 경화되도록 반복하여 모든 디스플레이 패널 측면(제 1 내지 4 측면)에 실런트를 도 포 및 경화를 완료한다.
상기와 같이 디스플레이 패널 측면에 실런트 도포 및 경화가 완료되면 상기 디스플레이 패널을 식각액에 접촉 및 침지하여 디스플레이 패널을 원하는 두께로 식각하게 된다.
<제 2 실시예>
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 패널 제조 장치를 개략적 으로 도시한 사시도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 제 2 실시예는 실런트 경화기가 디스플레이 패널의 일 측면에 평행하게 형성되는 점을 제외하고는 상기 제 1 실시예와 동일하므로 나머지 구성에 대해서는 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에 따른 제 2 실시예에 따른 디스플레이 패널 제조 방법에 대해 살펴보면 하기와 같다.
먼저, 디스플레이 패널(20)을 일측면(제 1측면)이 상부를 향하도록 수직하게 패널 고정장치(130)에 고정한다.(S210) 이는 상기 제 1 실시예의 S110 단계와 동일하다.
이어서, 이어서, 상기 디스플레이 패널의 제 1 측면 상을 실런트 도포기(110)가 이동하면서 실런트를 도포한다.(S220) 이 역시 상기 제 1 실시예의 S120 단계와 동일하다.
그리고, 상기와 같이 제 1 측면에 대한 실런트의 도포가 끝나면 상기 실런트 도포기(110)와 실런트 경화기(120)가 원위치로 이동하고, 패널의 제 2 측면이 상부를 향하도록 제 2 구동수단(142)을 작동시켜 패널 고정장치(20)를 수직으로 90도 회전한다. (S130)
이어서, 상기 제 2 측면에 상을 실런트 도포기(110)가 이동하면서 실런트를 도포하고, 이와 동시에 측면에 위치한 패널의 제 1 측면을 실런트 경화기(120)가 UV를 조사하여 실런트를 경화시킨다.(S140) 여기서, 상기 실런트 경화기(120)는 제 1 측면 전체를 동시에 경화시킬 수 있는 UV 램프로 구성될 수 있다.
상기와 같이 S120 내지 S140 단계를 패널의 제 4측면까지 실런트가 도포 및 경화되도록 반복하여 모든 디스플레이 패널 측면(제 1 내지 4 측면)에 실런트를 도 포 및 경화를 완료한다.
상기와 같이 디스플레이 패널 측면에 실런트 도포 및 경화가 완료되면 상기 디스플레이 패널을 식각액에 접촉 또는 침지하여 디스플레이 패널을 원하는 두께로 식각하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 패널 제조 장치를 개략적으로 도시한 시스템 구성도이고, 도 2는 도 1의 블럭도이다.
도 3은 굴곡지거나 휜 디스플레이 패널 상에 실런트가 도포되는 경우와 본 발명에 따른 디스플레이 패널 상에 실런트가 도포되는 경우를 비교 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 패널 제조 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
110 : 실런트 도포기 120 : 실런트 경화기
130 : 패널 고정장치 141 : 제 1 구동수단
142 : 제 2 구동수단 150 : 제어부
20 : 패널

Claims (14)

  1. 상/하, 좌/우로 이동 가능하게 구성된 실런트 도포기와;
    상기 실런트 도포기 전단에 나란하게 배치된 실런트 경화기와;
    상기 실런트 도포기 및 실런트 경화기 하부에서 디스플레이 패널을 수직으로 고정하고 수직으로 회전이 가능한 패널 고정수단과;
    상기 실런트 도포기, 실런트 경화기 및 패널 고정수단을 회전 또는 이동하는 구동수단 및;
    상기 실런트 도포기, 실런트 경화기, 구동수단 및 패널 고정수단을 제어하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 실링 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 실런트 경화기는
    상기 실런트 도포기와 일체로 이동하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 실링 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 실런트 경화기는
    UV 스팟(SPOT)으로 구성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 실링 장치.
  4. 상/하, 좌/우로 이동 가능하게 구성된 실런트 도포기와;
    상기 실런트 도포기 하부에서 디스플레이 패널을 수직으로 고정하고, 수직으로 회전이 가능한 패널 고정수단과;
    상기 패널 고정수단의 일 측면에 형성된 실런트 경화기와;
    상기 실런트 도포기, 실런트 경화기 및 패널 고정수단을 회전 또는 이동하는 구동수단 및;
    상기 실런트 도포기, 실런트 경화기, 구동수단 및 패널 고정수단을 제어하는 제어수단
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 실링 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 실런트 경화기는
    UV 램프로 구성되고, 상기 UV 램프의 광원을 선택적으로 투과시키는 셔터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 실링 장치.
  6. 제 1항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 실런트 도포기는
    디스펜서인 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 실링 장치.
  7. 제 1항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 패널 고정장치는
    수직으로 장착되는 패널 배면에서 진공 흡착시키는 진공 흡착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 실링 장치.
  8. 제 1항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 패널 고정장치는
    상기 패널의 사이즈보다 작게 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 실링 장치.
  9. 제 1항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 구동수단은
    상기 실런트 도포기 및 실런트 경화기를 상/하, 좌/우 이동시키는 제 1 구동 수단과;
    상기 패널 고정장치를 회전시키는 제 2 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 실링 장치.
  10. (a) 패널을 수직하게 패널 고정장치에 고정하는 단계와;
    (b) 상기 패널의 제 1 측면 상을 실런트 도포기가 이동하면서 실런트를 도포하는 단계와;
    (c) 상기 실런트 도포기 전단에 형성된 실런트 경화기가 이동하면서 실런트를 경화하는 단계와;
    (d) 상기 패널을 고정하는 패널 고정장치를 90도 회전하는 단계와;
    (e) 상기 패널의 모든 측면(제 1 측면 내지 제 4측면)에 실런트 도포 및 경화가 완료될 때 까지 상기 (a) 내지 (c) 단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 실링 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 (b) 단계는
    상기 실런트 경화기가 상기 실런트 도포기와 일체로 좌에서 우 또는 우에서 좌로 이동하여 실런트 도포와 동시에 실런트 경화하는 것을 특징으로 하는 디스플 레이 패널 실링 방법.
  12. (a) 패널을 수직하게 패널 고정장치에 고정하는 단계와;
    (b) 상기 패널의 제 1 측면 상을 실런트 도포기가 이동하면서 실런트를 도포하는 단계와;
    (c) 상기 패널을 고정하는 패널 고정장치를 90도 회전하는 단계와;
    (d) 상기 회전에 의해 이동된 패널 제 2 측면 상에 실런트 도포기가 이동하면서 실런트를 도포하는 동시에, 상기 실런트가 도포되고 회전에 의해 측면으로 이동된 제 1 측면을 실런트 경화기가 경화하는 단계와;
    (d) 상기 패널의 모든 측면(제 1 측면 내지 제 4측면)에 실런트 도포 및 경화가 완료될 때 까지 상기 (a) 내지 (c) 단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 실링 방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 (c) 단계는
    실런트 경화기에 형성된 셔터에 의해 선택적으로 UV를 투사하여 실런트를 경화하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 실링 방법.
  14. 제 10항 또는 제 12항에 있어서,
    상기 (a) 단계는
    상기 패널 고정장치의 진공 흡착 수단에 의해 패널을 진공 흡착 고정시켜 굴곡을 가진 측면을 직선이 되도록 고정시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 실링 방법.
KR1020080045150A 2008-05-15 2008-05-15 디스플레이 패널 실링 장치 및 방법 KR20090119236A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080045150A KR20090119236A (ko) 2008-05-15 2008-05-15 디스플레이 패널 실링 장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080045150A KR20090119236A (ko) 2008-05-15 2008-05-15 디스플레이 패널 실링 장치 및 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090119236A true KR20090119236A (ko) 2009-11-19

Family

ID=41602956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080045150A KR20090119236A (ko) 2008-05-15 2008-05-15 디스플레이 패널 실링 장치 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090119236A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101416769B1 (ko) * 2012-11-15 2014-07-09 안성룡 가경화 장치
KR101437534B1 (ko) * 2012-09-18 2014-09-15 주식회사 유플러스비젼 곡면 디스플레이 패널 제조를 위한 기판 식각방법
KR101468455B1 (ko) * 2013-07-25 2014-12-04 주식회사 유플러스비젼 좌우로 휜 곡면 디스플레이 패널 제조를 위한 기판 식각방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101437534B1 (ko) * 2012-09-18 2014-09-15 주식회사 유플러스비젼 곡면 디스플레이 패널 제조를 위한 기판 식각방법
KR101416769B1 (ko) * 2012-11-15 2014-07-09 안성룡 가경화 장치
KR101468455B1 (ko) * 2013-07-25 2014-12-04 주식회사 유플러스비젼 좌우로 휜 곡면 디스플레이 패널 제조를 위한 기판 식각방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2011145534A (ja) フロントウインドウ付き表示装置およびその製造方法
KR20100012608A (ko) 디스플레이 패널 실링 장치 및 방법
JPWO2009028730A1 (ja) 液晶パネル及び液晶パネルの製造方法
TW201026505A (en) Bonding apparatus and bonding method
US9046716B2 (en) Device for supporting substrate and examiner for seal pattern of LCD cell using the same
KR20090119236A (ko) 디스플레이 패널 실링 장치 및 방법
US8146641B2 (en) Sealant hardening apparatus of liquid crystal display panel and sealant hardening method thereof
KR100643405B1 (ko) 프린팅 장치, 이의 제어방법과 이를 이용한 평판표시장치의제조방법
KR100808135B1 (ko) 엘씨디 패널용 사이드 실링장치
KR20150079093A (ko) 디스플레이 패널용 사이드 실링 장치
KR101578859B1 (ko) 터치 스크린 디스플레이 조립체의 접합 장치
JP4480660B2 (ja) 基板貼り合わせ装置
JP2016147231A (ja) 塗布装置
KR20120101793A (ko) 액상넘침방지장치
JP2001356312A (ja) 液晶表示素子の製造方法及びその製造方法に用いる紫外線照射装置
US8570471B2 (en) OCB liquid crystal panel and manufacturing method thereof, and OCB liquid crystal display
KR20060134685A (ko) 액정표시패널 제조장치와 이를 이용한 액정표시패널의제조방법
KR100786542B1 (ko) 액정표시장치의 실런트 도포장치 및 이를 이용한 실런트도포방법
KR100698058B1 (ko) 액정 표시 패널의 시일재 경화 장치 및 이를 이용한 경화방법
JP2003093945A (ja) シール剤塗布装置
JPH10333160A (ja) 紫外光硬化型樹脂用の紫外光照射装置および紫外光照射方法と紫外光照射装置を備えた基板貼り合わせ処理システム
KR101331878B1 (ko) 터치 디스플레이 패널 합착용 접착재 경화 장치
JP3022809B2 (ja) 液晶表示セルの封孔方法及び封孔装置
KR20200069273A (ko) 기판 처리 장치
KR20060000059A (ko) Ｌｃｄ 패널용 봉지장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application