CN102867461A - 平板型图像显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种不具有限定图像显示装置外观的框架、空白无边框设计的平板型图像显示装置及其制造方法。所述平板型图像显示装置包括：用于显示图像的图像显示面板；面板导引装置，所述面板导引装置包括用于附着所述图像显示面板的面板固定部、和以双耦接结构形成的导引框架，所述用于附着图像显示面板的面板固定部构造成可在x、y和z轴方向中的至少一个方向上随所述导引框架一起移动；和底壳体，所述底壳体形成为覆盖所述面板导引装置的开口后表面，所述面板导引装置的开口后表面包含所述图像显示面板的后表面，所述底壳体固定到所述面板导引装置的内部侧表面。

Description

平板型图像显示装置及其制造方法

本申请要求2011年7月5日提交的韩国专利申请No.10-2011-0066634以及2012年5月29日提交的韩国专利申请No.10-2012-0056841的优先权，在此援引该专利申请作为参考，如同在这里完全阐述一样。

技术领域

本发明涉及一种无边框设计的平板型图像显示装置，其中该平板型图像显示装置的前表面不被壳体覆盖，尤其涉及一种平板型图像显示装置及其制造方法，其能够允许将图像显示面板固定到双耦接结构，由此防止由图像显示面板的固定结构导致的缺陷。

背景技术

近来，液晶显示(LCD)装置、等离子显示面板(PDP)装置、场发射显示(FED)装置和发光显示(LED)装置正用作个人电脑、便携终端和各种信息设备的监视器中使用的平板显示(FPD)装置。

在这种FPD装置中，将用于显示图像的显示面板安置在单独的导引支架或面板导引装置处，从而组装到限定FPD装置外观的前盖或后盖内。特别是，在包括液晶面板的LCD装置的情形中，由于缺少自发光元件，液晶面板进一步在其后表面处设置背光单元，并将液晶面板与面板导引装置、后盖等组装在一起。

为了满足消费者近来考虑设计外表以及追求轻薄产品的各种需求，需要开发一种平板型图像显示装置，即没有限定FPD装置外观的前盖、顶壳体等的空白无边框设计的平板型图像显示装置。

空白形式的常规平板型图像显示装置以下述方式组装，即，通过单独的粘结部件或固定部件，对除了前盖或顶壳体之外的图像显示面板、导引支架、背光单元等。然而，由于在常规结构中，图像显示面板直接固定到诸如导引支架等这样的组装结构，所以在产生外部压力或撞击期间，图像显示面板和组装结构变形，由此导致各种缺陷，如光泄漏。此外，由于平板型图像显示装置的组装和拆卸工艺复杂，所以存在生产率降低的问题。

发明内容

因此，本发明涉及一种基本上克服了由于现有技术的限制和缺点而导致的一个或多个问题的平板型图像显示装置及其制造方法。

本发明的一个目的是提供一种平板型图像显示装置及其制造方法，其能使以空白无边框设计形成的平板型图像显示装置的图像显示面板固定到双耦接结构，由此防止由图像显示面板的双耦接结构导致的缺陷并利于平板型图像显示装置的组装和拆卸。

在下面的描述中将列出本发明的其它优点、目的和特征，这些优点、目的和特征的一部分从下面的描述对于本领域普通技术人员来说是显而易见的，或者可从本发明的实施领会到。通过说明书、权利要求以及附图中特别指出的结构可实现和获得本发明的这些目的和其他优点。

为了实现这些和其他优点并根据本发明的目的，如在此具体和概括描述的，一种图像显示装置包括：用于显示图像的图像显示面板；面板导引装置，所述面板导引装置包括用于附着所述图像显示面板的面板固定部、和以双耦接结构形成的导引框架，所述用于附着图像显示面板的面板固定部构造成可在x、y和z轴方向中的至少一个方向上随所述导引框架一起移动；和底壳体，所述底壳体形成为覆盖所述面板导引装置的开口后表面，所述面板导引装置的开口后表面包含所述图像显示面板的后表面，所述底壳体被固定到所述面板导引装置的内部侧表面。

所述面板导引装置包括面板固定部和导引框架，所述面板固定部通过附着部件而附着所述图像显示面板的后表面的边缘部分，从而固定所述图像显示面板的后表面的所述边缘部分，所述导引框架与其中附着有所述图像显示面板的所述面板固定部组装在一起，且所述导引框架与所述面板固定部在x、y和z轴方向中的至少一个方向上形成有间隙，从而所述面板固定部可在x、y和z轴方向中的至少一个方向上移动。

所述面板固定部包括：面板安置部，所述面板安置部通过所述附着部件而附着所述图像显示面板的后表面的所述边缘部分；多个侧面组装部，每个侧面组装部从所述面板安置部延伸，并且沿着朝向所述面板安置部的后表面的方向弯曲，由此分别紧固到形成在所述底壳体的侧壁外表面处的多个突出固定部；和以在所述侧面组装部处开口的形状形成的多个固定孔，所述多个固定孔分别紧固到所述底壳体的所述突出固定部，所述导引框架包括：侧壁部，所述侧壁部构成了侧壁，所述侧壁具有方框形状且同时在内部前表面和后表面处具有开口形状；和与各个所述侧面组装部的位置对应形成的多个开口部，用于分别插入形成在所述面板固定部处的所述多个侧面组装部。

在每个侧面组装部的所述固定孔与安装进所述固定孔中的所述底壳体的所述突出固定部之间，沿着作为正前方向的z轴方向形成第一间隙，从而包括所述侧面组装部的所述面板固定部可在所述z轴方向上从所述面板导引装置移动所述第一间隙；在所述导引框架的所述侧壁部与所述面板固定部的每个侧面组装部之间，沿着作为垂直方向的x轴方向形成第二间隙，从而包括所述侧面组装部的所述面板固定部可在所述x轴方向上从所述面板导引装置移动所述第二间隙；在彼此组装在一起的所述导引框架的所述侧壁部与所述面板固定部的所述面板安置部之间，沿着作为左右方向的y轴方向形成第三间隙，从而包括所述面板安置部的所述面板固定部可在所述y轴方向上从所述面板导引装置移动所述第三间隙。

所述面板导引装置的所述面板固定部包括：在与所述图像显示面板的后表面的所述边缘部分对应的表面处，以平坦表面形成的面板安置部，从而使所述图像显示面板的后表面的所述边缘部分附着到所述面板安置部；多个侧面组装部，每个侧面组装部从所述面板安置部延伸，并且沿着朝向所述面板安置部的后表面的方向弯曲，由此紧固到所述导引框架；和多个固定孔，以在各个所述侧面组装部处开口的形状形成，以便将所述侧面组装部紧固到所述导引框架，所述导引框架包括：侧壁部，所述侧壁部构成了侧壁，所述侧壁具有方框形状且同时在内部前表面和后表面处具有开口形状；多个固定突出部，所述多个固定突出部从所述侧壁部突出从而分别紧固到形成在所述面板固定部的所述侧面组装部处的所述固定孔；和多个紧固孔，所述多个紧固孔与从侧壁突出的多个突出固定部对应形成，从而分别紧固到所述突出固定部。

在每个侧面组装部的所述固定孔与所述导引框架的每个固定突出部之间，以及在所述导引框架的每个紧固孔与所述底壳体的每个突出固定部之间，分别沿着作为正前方向的z轴方向形成第一间隙，从而包括所述侧面组装部的所述面板固定部可在所述z轴方向上从所述固定的底壳体移动所述第一间隙；在所述导引框架的所述侧壁部与所述面板固定部的每个侧面组装部之间，以及在所述底壳体的所述侧壁部与所述导引框架的内表面部分之间，分别沿着作为垂直方向的x轴方向分别形成第二间隙，从而包括所述侧面组装部的所述面板固定部可在所述x轴方向上从所述底壳体的所述外部侧壁部移动所述第二间隙；在所述导引框架的所述侧壁部与所述面板固定部的所述面板安置部之间，分别沿着作为左右方向的y轴方向形成第三间隙，从而包括所述面板安置部的所述面板固定部可在所述y轴方向上从所述固定的面板导引装置移动所述第三间隙。

在本发明的另一个方面中，一种制造平板型图像显示装置的方法，包括：以双耦接结构组装面板导引装置，在所述双耦接结构中，使面板固定部和导引框架耦接，以使得所述面板固定部和所述导引框架可在x、y和z轴方向中的至少一个方向上移动；将底壳体组装到所述面板导引装置，所述底壳体形成为覆盖所述面板导引装置的开口后表面；以及将显示图像的图像显示面板附着到所述面板导引装置的前表面。

组装所述面板导引装置包括：准备用于固定所述图像显示面板的后表面的边缘部分的面板固定部；准备所述面板固定部和导引框架，所述面板固定部和所述导引框架在x、y和z轴方向中的至少一个方向上形成间隙，从而所述面板固定部可在x、y和z轴方向中的至少一个方向上移动；以及将所述导引框架、所述面板固定部和所述底壳体组装在一起。

组装所述面板导引装置包括：以将所述面板固定部安置在所述导引框架的前表面处的形式组装所述面板固定部，从而在将所述面板固定部的侧面组装部分别插入所述导引框架的开口部的形态下，将所述面板固定部的侧面组装部紧固到形成在所述底壳体的外部侧壁处的突出固定部，所述导引框架位于所述面板固定部与所述底壳体之间，从而通过所述面板固定部和所述底壳体的固定结构限制移动距离。

组装所述面板导引装置包括：以将所述导引框架安置在所述底壳体的前表面处的形式组装所述导引框架，以致所述导引框架完全包围住所述底壳体的前表面和侧表面，从而将在所述导引框架的侧壁处形成的多个紧固孔分别紧固到从所述底壳体的侧壁突出的突出固定部；以及以将所述面板固定部安置在所述导引框架的前表面处的形式组装所述面板固定部，从而将在所述面板固定部处形成的侧面组装部分别紧固到并组装到在所述导引框架的所述外部侧壁处形成的固定突出部。

应当理解，本发明前面的一般性描述和下面的详细描述都是例示性的和解释性的，意在对要求保护的内容提供进一步的解释。

附图说明

给本发明提供进一步理解并组成说明书一部分的附图图解了本发明的实施方式并与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1是示意性图解根据本发明一个实施方式的平板型图像显示装置的分解透视图；

图2是示意性图解在平板型图像显示装置组装之后，图1中所示的平板型图像显示装置的部分“A”的透视图；

图3是图解沿图2中所示的线I-I’的切面的剖视图；

图4是图解沿线I-I’的切面的剖视图，其中图3的第一间隙Gap1发生改变；

图5是图解在附着液晶面板之前，沿图2中所示的线I-I’的切面的透视图；

图6是图解沿线I-I’的切面的透视图，其中图5中所示的第二间隙和第三间隙发生变化；

图7是沿图2中所示的线I-I’的切面的剖面图；

图8是示意性图解根据本发明另一个实施方式的平板型图像显示装置的分解透视图；

图9是示意性图解其中图8中所示的平板型图像显示装置组装在一起形态的部分“B”的透视图；

图10是部分图解在附着液晶面板之前部分“B”的分解透视图；

图11是部分图解在其中面板导引装置和底壳体组装在一起的状态中部分“B”的透视图。

具体实施方式

之后，将结合附图参照典型实施方式详细描述根据本发明的平板型图像显示装置及其制造方法。在任何时候，在整个附图中将使用相同的参考数字表示相同或相似的部件。

本发明的平板型图像显示装置可以是液晶显示(LCD)装置或场发射显示(FED)，还可以是等离子显示面板(PDP)装置或有机发光显示(OLED)装置等。尽管本发明的所有技术特征可应用于各种平板型图像显示装置，但为了便于描述，下面将描述涉及LCD装置的一个例子。

图1是示意性图解根据本发明一个实施方式的平板型图像显示装置的分解透视图。

图1中所示的平板型图像显示装置例如是LCD装置，包括：用于显示图像的液晶面板100；面板导引装置90，包括用于附着液晶面板100的面板固定部90a和以双耦接结构形成的导引框架90b；底壳体10，形成为覆盖面板导引装置90的暴露后表面，并固定到面板导引装置90的内侧表面，所述面板导引装置90的暴露后表面暴露出液晶面板100的后表面；和容纳在底壳体10中的背光单元2，用于将光照射到液晶面板100的后表面。面板固定部90a构造成在x、y和z轴方向中的至少一个方向上随导引框架90b一起移动。

液晶面板100在其后表面的边缘部分附着到面板导引装置90，并通过使用从背光单元2发射的光显示图像。为此，液晶面板100包括下基板102、上基板104、设置在下基板102和上基板104之间的液晶(未示出)、和用于均匀保持下基板102和上基板104之间的距离的间隔垫(未示出)。

上基板104包括滤色器、黑矩阵、公共电极等。

下基板102包括在由数据线和栅极线界定的各个单元区域处形成的薄膜晶体管(TFT)，和与TFT连接的像素电极。TFT响应于从栅极线提供的栅极导通电压，从而将从数据线提供的图像信号传输到像素电极。其中，根据液晶模式，形成在上基板104处的公共电极可形成在下基板102处。

尽管附图中未示出，但下基板102在其非显示部分设置有分别与数据线和栅极线连接的数据焊盘区域和栅极焊盘区域。

将多个数据电路膜附着到数据焊盘区域，将数据集成电路安装在所述多个数据电路膜上，从而将图像信号提供到数据线。数据集成电路还可通过玻上芯片(COG)方式安装在下基板102上。在该情形中，通过数据电路膜，将来自数据印刷电路板(PCB)的数据信号提供给安装在下基板102上的数据集成电路。

将多个栅极电路膜附着到栅极焊盘区域，将栅极驱动电路安装在所述多个栅极电路膜上，从而将栅极导通电压提供到栅极线。栅极驱动电路可通过COG方式安装在下基板102上，或者在TFT的制造工艺期间形成在下基板102上。

将面板导引装置90安装在底壳体10的前表面和侧表面处以包围住背光单元2，换句话说，安装在底壳体10的外壁的前表面和侧表面。面板导引装置90包括用于固定液晶面板100的后表面的边缘部分的面板固定部90a、和与面板固定部90a组装在一起的导引框架90b。面板固定部90a和导引框架90b以所谓“双耦接结构”的形式耦接。具体来说，面板固定部90a和导引框架90b以双耦接结构的形式耦接，从而在x、y和z轴方向中的至少一个方向上形成间隙。由于这种在x、y和z轴方向中的至少一个方向上形成间隙的双耦接结构，面板固定部90a在x、y和z轴方向中的至少一个方向上随导引框架90b一起移动。之后，下面将描述其中在各个x、y和z轴方向上形成间隙的双耦接结构。

面板固定部90a以平面框架形式形成，从而液晶面板10的后表面的边缘部分，即液晶面板100的后表面的非显示区域，可通过诸如胶带这样的附着手段而附着到面板固定部90a的前表面。在该情形中，如上所述，尽管液晶面板10作为LCD装置最前方的部分而位于LCD装置中其他组件的最前方，但液晶面板100在其后表面的边缘部分处附着到面板导引装置90，且液晶面板100的前表面和侧表面未被面板导引装置90覆盖。

将面板固定部90a组装到导引框架90b。面板固定部90a以下述方式组装到导引框架90b，即，分别在x、y和z轴方向上形成间隙，从而面板固定部90a可在x、y和z轴方向上移动。换句话说，在面板固定部90a与导引框架90b之间或在面板导引装置90与底壳体10之间，分别在x、y和z轴方向上形成间隙。因此，即使当将导引框架90b固定到的底壳体10(其相对于面板导引装置90的结构而被称作另一结构)时，面板固定部90a仍可在x、y和z轴方向上移动。之后，面板导引装置90的结构和底壳体10的结构形成所谓的“双耦接结构”。因而，因为液晶面板100被附着到面板固定部90a且面板固定部90a可在x、y和z轴方向上移动，所以液晶面板100也可在x、y和z轴方向上移动。

面板固定部90a具有大致方形的形状，包括用于在其上安置液晶面板100的一部分前表面，即用于在其上安置液晶面板100的外部前框架。导引框架90b也是以与面板固定部90a的形状对应的大致方形形状形成的，以便部分地包围面板固定部90a的安置部的侧表面，并部分地支撑面板固定部90a的安置部的后表面，同时导引框架90b形成为在其所有的前表面和后表面均被开口。因此，在对面板固定部90a和导引框架90b进行组装以形成面板导引装置90之后，面板导引装置90具有方形框架形状，其仅包括用于安置液晶面板100的外部前框架、以及面板导引装置90的前表面和后表面被开口的侧框架。

面板导引装置90完全包围住背光单元2的侧表面，即底壳体10的侧表面，其中漫射板70、光学片80等被容纳在底壳体10的侧表面内。在该情形中，通过在导引框架90b的侧表面处形成的固定孔，将面板导引装置90安装到底壳体10的侧表面。

以面板固定部90a和导引框架90b的双耦接结构形成的面板导引装置90可由金属材料形成，以提高散热效果，或者由塑料或注模材料形成，以降低重量。之后将参照附图更详细地描述这种面板导引装置90。

背光单元2包括多个灯40；灯固定部41，在所述灯固定部41上安装所述多个灯40，同时所述灯固定部41被固定地设置于底壳体10内；漫射板70，该漫射板70用于在漫射板70的前方发射来自每个灯40的光；和多个光学片80，该多个光学片80设置在漫射板70之上，同时垂直地发射来自漫射板70及其光入射表面的光。

所述多个灯40每个都可拆卸地安装于灯固定部41，从而与漫射板70的侧表面以及多个光学片80中至少一个的侧表面相对，每个所述侧表面都是光入射表面。这里，可使用发光二极管(LED)作为灯40。尽管图1中示出了一种其中将多个灯40设于漫射板70和光学片80的侧部的边缘型背光单元，但是也可使用其中将灯设于漫射板70和光学片80下方的直下型背光单元代替边缘型背光单元。

通过经由灯固定部41供给的灯驱动电源打开灯40，从而将光照射到漫射板70和每个光学片80的光入射表面。

如图1中所示，底壳体10包括底表面和侧壁，所述底表面和侧壁形成用于容纳并固定漫射板70和光学片80的收纳空间。将灯固定部41固定到侧壁的内侧表面，在所述灯固定部41上可拆卸地安装有多个灯40的每一个。可在底板上设置反射片(未示出)，从而将来自每个灯40的光朝着液晶面板100反射。在侧壁的外侧表面处形成与面板导引装置90的固定孔对应的多个突出固定部10a，底壳体10通过所述多个突出固定部10a固定到面板导引装置90的内侧表面，换句话说，将底壳体10中的突出固定部10a安装到在面板导引装置90的多个侧面组装部92处形成的固定孔93中，之后将详细描述所述多个侧面组装部92。

安装到底壳体10的侧壁的内侧表面且可拆卸地安装有多个灯40的灯固定部41将来自外部的灯驱动电源供给到多个灯40。

多个光学片80调整由漫射板70漫射的光的光路，从而将光垂直照射到液晶面板100。为此，多个光学片80可由棱镜片82、漫射片84和偏振片86组成。可在光学片80的顶部上设置保护片(未示出)。

此外，背光单元2进一步设置有灯驱动电路单元(未示出)，产生用于驱动每个灯40的灯驱动电源。这里，所述灯驱动电路单元由至少一个逆变器或开关电路组成，并通过将作为交流电源输入的外部电源转换为直流电源产生灯驱动电源。所产生的灯驱动电源以适于驱动液晶面板100的时序供给到每个灯40。

因而，通过从灯驱动电路单元供给的灯驱动电源打开背光单元2中的多个灯40，从而将光照射到液晶面板100。如上所述，背光单元2设置有用于垂直照射由漫射板70漫射的光的多个光学片80，或灯40、每个光学片80。也就是说，多个光学片80调整光的光路，从而垂直发射光。为此，光学片80具有下述结构，即从下到上依次层叠棱镜片82、漫射片84、偏振片86，并可在该结构的顶部上设置保护片(未示出)。在该情形中，可根据背光单元2的目的改变层叠片的类型或层叠顺序。

图2是示意性图解在组装平板型图像显示装置之后，图1中所示的平板型图像显示装置的部分“A”的透视图。图3是图解沿图2中所示的线I-I’的切面的剖视图。图4是图解沿线I-I’的切面的剖视图，其中图3的第一间隙Gap1发生改变。

参照图1和2，将背光单元2的灯固定部41固定到底壳体10的侧壁的内侧表面，在所述灯固定部41上可拆卸地安装有灯40。将漫射板70和多个光学片80依次容纳在底壳体10内，以便与每个灯40相对，并由此组装背光单元2。

随后，将面板固定部90a和导引框架90b组装起来，以形成面板导引装置90，并将面板导引装置90安装到底壳体10，以覆盖底壳体10的侧壁的前表面的边缘部分，并包围住底壳体10的侧壁的外部侧表面，在所述底壳体10的侧壁内容纳有漫射板70和光学片80。

面板导引装置90的面板固定部90a包括：面板安置部91，具有与液晶面板100的后表面的边缘部分对应的宽度，从而使液晶面板100的后表面的边缘部分能够通过附着装置而附着到面板安置部91上；多个侧面组装部92，每个侧面组装部92从面板安置部91的外边缘延伸，并沿着朝向面板安置部91的后表面的方向弯曲，以便将侧面组装部92紧固到在底壳体10侧壁的外表面处形成的各个突出固定部10a；和分别在多个侧面组装部92处形成的多个固定孔93，以便将底壳体10的各个突出固定部10a插入固定孔93中。

与面板固定部90a组装在一起的导引框架90b包括侧壁部97，侧壁部97形成有与各个侧面组装部92对应的多个开口部95，以便与形成在面板固定部90a处的各个侧面组装部92匹配。导引框架90b还包括从侧壁部97的内表面水平突出支撑部件98，在支撑部件98上安置面板安置部91。

将具有这种构造的面板固定部90a组装到导引框架90b，其中将面板安置部91安置在支撑部件98上，并使侧面组装部92与开口部95匹配。然后，通过将面板固定部90a组装到导引框架90b而形成的面板导引装置90被固定到底壳体10，其中在底壳体10侧壁的外表面上形成的突出固定部10a被插入到在侧面组装部92处形成的固定孔93中。

换句话说，根据本发明第一个实施方式，底壳体10在其侧壁的外表面处形成了与在面板固定部90a的侧面组装部92处形成的固定孔93分别对应的多个突出固定部10a。在底壳体10和面板导引装置90的组装过程中，将各个突出固定部10a插入到与导引框架90b的开口部95匹配的侧面组装部92的固定孔93中。因此，导引框架90b位于面板固定部90a与底壳体10之间，从而通过面板固定部90a和底壳体10的固定结构限制可移动距离。

在x、y和z轴方向上分别形成包括Gap1、Gap2和Gap3的间隙。因而，即使当导引框架90b固定到底壳体10时，面板固定部90a仍可在x、y和z轴方向上移动。也就是说，液晶面板100被附着到面板固定部90a，并可随面板固定部90a一起在x、y和z轴方向上移动。下面将详细描述Gap1，Gap2和Gap3。

具体来说，参照图3和4，在面板固定部90a的每个固定孔93、与安装到固定孔93中的底壳体10的相应突出固定部10a之间，可垂直地，即在从下到上的方向(之后称作z轴方向)上形成第一间隙Gap1。因而，面板导引装置90可相对于底壳体10在z轴方向上移动第一间隙Gap1。在突出固定部10a的底面与固定孔93的底面之间形成第一间隙Gap1，从而面板固定部90a可在z轴方向上移动第一间隙Gap1。

图5是图解在附着液晶面板之前，沿图2中所示的线I-I’的切面的透视图，图6是图解沿图2中所示的线I-I’的切面的透视图，其中图5中所示的第二间隙和第三间隙发生变化。

参照图5和6，沿平行于侧壁部97的方向(之后称作x轴方向)，在导引框架90b的侧壁部97中形成的开口部95、与面板固定部90a的侧面组装部92之间水平形成第二间隙Gap2，从而面板固定部90a可相对于导引框架90b在x轴方向上移动第二间隙Gap2。也就是说，沿平行于导引框架90b的侧壁部97的x轴方向，导引框架90b的侧壁部97和面板固定部90a的侧面组装部92可如图6中所示的彼此接触，或者可如图5中所示的彼此隔开第二间隙Gap2。

此外，沿垂直于x轴方向的方向(之后称作y轴方向)，在导引框架90b的侧壁部97与面板固定部90a的面板安置部91之间水平形成第三间隙Gap3，从而面板固定部90a可相对于导引框架90b可在y轴方向上移动第三间隙Gap3。也就是说，导引框架90b的侧壁部97和面板固定部90a的面板安置部91可如图6中所示的彼此接触，或者可如图5中所示的彼此隔开第三间隙Gap3。

图7是沿图2中所示的线I-I’的切面的剖面图。

下面将参照图1和7描述根据本发明所示实施方式的平板型LCD装置的组装工艺。

首先，将其上安装有多个灯的灯固定部41固定到底壳体10的一个内部侧表面。在底壳体10内依次容纳漫射板70和多个光学片80，漫射板70和多个光学片80与每个灯40相对，由此组装背光单元2。

随后，通过将面板固定部90a和导引框架90b组装在一起形成面板导引装置90，并将面板导引装置90安装到底壳体10，从而面板导引装置90覆盖底壳体10的侧壁的外部侧表面以及前表面，并包围住底壳体10的侧表面，在所述底壳体10的侧壁内容纳有漫射板70和光学片80。在该情形中，面板固定部90a的固定孔93分别紧固到底壳体10的突出固定部10a，由此将包含面板固定部90a的导引框架90b与底壳体10组装在一起。

此外，当将面板导引装置90安装到底壳体10时，通过单独的附着部件将液晶面板10固定到面板导引装置90的面板安置部91，即固定到面板固定部90a的面板安置部91。

分别在x、y和z轴方向上形成间隙。因而，即使当导引框架90b固定到底壳体10时，面板固定部90a仍可在x、y和z轴方向上移动。也就是说，液晶面板100被附着到面板固定部90a，并可随面板固定部90a一起在x、y和z轴方向上移动。因而，根据本发明示例性实施方式的平板型图像显示装置及其制造方法可允许把以空白无边框设计形成的平板型图像显示装置的图像显示面板固定到双耦接结构，由此防止图像显示面板和双耦接结构由于外部压力或撞击而变形。此外，可利于组装和拆卸平板型图像显示装置，由此提高了整体生产率。

图8是示意性图解根据本发明第二个实施方式的平板型图像显示装置的分解透视图。图9是示意性图解其中图8中所示的平板型图像显示装置组装在一起形态的部分“B”的透视图。

在液晶面板100的附着结构以及背光单元2的组装结构方面，图8中所示的平板型图像显示装置具有与图1中所示的平板型图像显示装置相同的结构。然而，根据本实施方式的平板型图像显示装置与图1中所示的平板型图像显示装置的区别在于面板导引装置90的组装结构、以及面板导引装置90和底壳体10的组装结构，面板导引装置90包括用于附着液晶面板100的面板固定部90a以及用于与面板固定部90a组装的导引框架90b。

参照图8和9，面板导引装置90的面板固定部90a包括：面板安置部91，在与液晶面板100的后表面的边缘部分对应的表面处，以平坦表面形成，以便能够将液晶面板100的后表面的边缘部分附着到面板安置部91；多个侧面组装部92，每个侧面组装部92从面板安置部91延伸，并沿着朝向面板安置部91后表面的方向弯曲，从而将侧面组装部92紧固到导引框架90b；和多个固定孔93，以开口形状分别形成在多个侧面组装部92处，从而将侧面组装部92紧固到导引框架90b。

与面板固定部90a组装的导引框架90b包括：外部侧壁部97，外部侧壁部97形成具有方框形状的外壁，同时在外部侧壁部97内部前表面和后表面处具有开口形状；多个固定突出部99，多个固定突出部99从外部侧壁部97突出，从而分别紧固到在面板固定部90a的侧面组装部92处形成的固定孔93；和多个紧固孔95，多个紧固孔95与从底壳体10的外部侧壁突出的多个突出固定部10a对应形成，从而在组装过程中分别紧固到突出固定部10a。组装如上所述构成的面板固定部90a，以安置在导引框架90b的前表面处。在该情形中，面板固定部90a的侧面组装部92分别与导引框架90b的开口部95匹配组装。

根据本发明第二实施方式的面板固定部90a被组装以安置在导引框架90b的前表面处。在该情形中，面板固定部90a的侧面组装部92分别紧固到在导引框架90b的外部侧壁处形成的固定突出部99。

导引框架90b以安置在底壳体10的前表面处的形式组装，从而完全包围住底壳体10的前表面和侧表面。在该情形中，将在导引框架90b的外部侧壁处形成的多个紧固孔95分别紧固到从底壳体10的外部侧壁突出的突出固定部10a。

在如上所述构成并组装的面板导引装置90的面板固定部90a和导引框架90b、与底壳体10的突出固定部10a之间形成间隙，从而分别在x、y和z轴方向上间隔开。因而，即使当将导引框架90b固定到底壳体10时，面板固定部90a仍可在x、y和z轴方向上移动。也就是说，液晶面板100被附着到面板固定部90a，并可随面板固定部90a一起在x、y和z轴方向上移动。

具体来说，在每个侧面组装部92的固定孔93与导引框架90b的相应固定突出部99之间，以及在导引框架90b的每个紧固孔95与底壳体10的相应突出固定部10a之间，分别在z轴方向(即前方向)上形成第一间隙Gap1，从而包括侧面组装部92的面板固定部90a可在z轴方向上从固定的底壳体10移动第一间隙Gap1。

此外，在导引框架90b的外部侧壁部97与面板固定部90a的每个侧面组装部92之间，以及在彼此组装在一起的底壳体10的外部侧壁部和导引框架90b的内表面部分之间，分别在x轴方向上形成第二间隙Gap2，从而包括侧面组装部92的面板固定部90a可在x轴方向上从底壳体10的外部侧壁部移动第二间隙Gap2。

此外，在彼此组装在一起的导引框架90b的外部侧壁部97与面板固定部90a的面板安置部91之间，在y轴方向上形成第三间隙Gap3，从而包括面板安置部91的面板固定部90a可在y轴方向上从固定的面板导引装置90移动第三间隙Gap3。

图10是部分图解在附着液晶面板之前部分“B”的分解透视图，图11是部分图解在其中面板导引装置和底壳体组装在一起的状态中部分“B”的透视图。

参照图10和11，下面描述根据本发明的平板型图像显示装置的组装工艺。

首先，将其上安装有多个灯的灯固定部41设置为固定到底壳体10的内部的侧表面，并在底壳体10的内部依次容纳漫射板70和多个光学片80，漫射板70和多个光学片80与每个灯40相对，由此组装背光单元2。

随后，以将导引框架90b安置在底壳体10的前表面处的形式组装导引框架90b，从而完全包围住底壳体10的前表面和侧表面。在该情形中，在导引框架90b的外部侧壁处形成的多个紧固孔95分别紧固到从底壳体10的外部侧壁突出的突出固定部10a。组装面板固定部90a，以安置在导引框架90b的前表面处。在该情形中，面板固定部90a的侧面组装部92，即各个侧面组装部92的固定孔93分别紧固到并组装到在导引框架90b的外部侧壁处形成的固定突出部99。

当将面板导引装置90安装在底壳体10处时，通过单独的粘结部件将液晶面板10附着并固定到面板导引装置90的面板安置部91，即面板固定部90a的面板安置部91。

在面板导引装置90的面板固定部90a及导引框架90b、与如上所述构成并组装的底壳体10的突出固定部10a之间形成间隙，从而在x、y和z轴方向中的至少一个方向上间隔开，因而面板固定部90a可移动。也就是说，液晶面板100被附着到面板固定部90a，并可随面板固定部90a一起在x、y和z轴方向中的任意一个方向上移动。因而，根据本发明示例性实施方式的平板型图像显示装置及其制造方法可允许将以空白无边框设计形成的平板型图像显示装置的图像显示面板固定到双耦接结构，由此防止图像显示面板和双耦接结构由于外部压力或撞击而变形。此外，可利于组装和拆卸平板型图像显示装置，由此提高了整体生产率。

根据上面的描述可清楚明白，根据本发明示例性实施方式的平板型图像显示装置及其制造方法可允许将以空白无边框设计形成的平板型图像显示装置的图像显示面板固定到双耦接结构，由此防止图像显示面板和双耦接结构由于外部压力或撞击而变形。此外，可利于组装和拆卸平板型图像显示装置，由此提高了整体生产率。

在不脱离本发明的精神或范围的情况下，本发明可进行各种修改和变化，这对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。因而，本发明意在覆盖落入所附权利要求及其等价物范围内的本发明的修改和变化。

Claims (10)

1.一种图像显示装置，包括：

用于显示图像的图像显示面板；

面板导引装置，包括用于附着所述图像显示面板的面板固定部、和以双耦接结构形成的导引框架，所述用于附着图像显示面板的面板固定部构造成可在x、y和z轴方向中的至少一个方向上随所述导引框架一起移动；和

底壳体，形成为覆盖所述面板导引装置的开口后表面，所述面板导引装置的开口后表面包含所述图像显示面板的后表面，所述底壳体被固定到所述面板导引装置的内部侧表面。

2.根据权利要求1所述的图像显示装置，其中：

所述面板固定部能够附着所述图像显示面板的后表面的边缘部分，从而固定所述图像显示面板的后表面的所述边缘部分，

所述导引框架与所述用于附着图像显示面板的面板固定部组装在一起，且所述导引框架与所述面板固定部在x、y和z轴方向中的至少一个方向上形成有间隙，从而所述面板固定部可在x、y和z轴方向中的至少一个方向上移动。

3.根据权利要求2所述的图像显示装置，其中所述面板固定部包括：

面板安置部，所述面板安置部具有与所述图像显示面板的后表面的所述边缘部分对应的表面，所述面板安置部的所述表面是平坦表面，所述图像显示面板的后表面的所述边缘部分附着到所述平坦表面；

多个侧面组装部，每个侧面组装部从所述面板安置部延伸，并沿着朝向所述面板安置部的后表面的方向弯曲，由此将所述侧面组装部分别紧固到在所述底壳体的外部侧壁处形成的多个突出固定部；和

多个固定孔，以在所述侧面组装部处开口的形状形成，从而将所述多个固定孔分别紧固到所述底壳体的所述突出固定部，

其中所述导引框架包括：

外部侧壁部，所述外部侧壁部构成了外部侧壁，所述外部侧壁具有方框形状，同时在其内部前表面和后表面处具有开口形状；和

分别与各个所述侧面组装部的位置对应形成的多个开口部，用于分别插入在所述面板固定部处形成的所述多个侧面组装部。

4.根据权利要求3所述的图像显示装置，其中在每个侧面组装部的所述固定孔与安装进所述固定孔中的所述底壳体的所述突出固定部之间，沿着作为正前方向的z轴方向形成第一间隙，从而包括所述侧面组装部的所述面板固定部可在所述z轴方向上从所述面板导引装置移动所述第一间隙；

其中在所述导引框架的所述外部侧壁部与所述面板固定部的每个侧面组装部之间，沿着作为垂直方向的x轴方向形成第二间隙，从而包括所述侧面组装部的所述面板固定部可在所述x轴方向上从所述面板导引装置移动所述第二间隙；且

其中在彼此组装在一起的所述导引框架的所述外部侧壁部与所述面板固定部的所述面板安置部之间，沿着作为左右方向的y轴方向形成第三间隙，从而包括所述面板安置部的所述面板固定部可在所述y轴方向上从所述面板导引装置移动所述第三间隙。

5.根据权利要求2所述的图像显示装置，其中所述面板导引装置的所述面板固定部包括：

面板安置部，在与所述图像显示面板的后表面的所述边缘部分对应的表面处以平坦表面形成，从而使所述图像显示面板的后表面的所述边缘部分能够附着到所述面板安置部；

多个侧面组装部，每个侧面组装部从所述面板安置部延伸，并且沿着朝向所述面板安置部的后表面的方向弯曲，由此将所述侧面组装部紧固到所述导引框架；和

多个固定孔，以在各个所述侧面组装部处开口的形状形成，以便将所述侧面组装部紧固到所述导引框架，

其中所述导引框架包括：

外部侧壁部，所述外部侧壁部构成了外部侧壁，所述外部侧壁具有方框形状，同时具有在其内部前表面和后表面处开口的形状；

多个固定突出部，所述多个固定突出部从所述外部侧壁部突出，以便分别紧固到在所述面板固定部的所述侧面组装部处形成的所述固定孔；和

多个紧固孔，所述多个紧固孔与从外部侧壁突出的多个突出固定部对应形成，以便分别紧固到所述突出固定部。

6.根据权利要求5所述的图像显示装置，其中在每个侧面组装部的所述固定孔与所述导引框架的每个固定突出部之间，以及在所述导引框架的每个紧固孔与所述底壳体的每个突出固定部之间，分别沿着作为正前方向的z轴方向形成第一间隙，从而包括所述侧面组装部的所述面板固定部可在所述z轴方向上从所述固定的底壳体移动所述第一间隙，

其中在所述导引框架的所述外部侧壁部与所述面板固定部的每个侧面组装部之间，以及在所述底壳体的所述外部侧壁部与所述导引框架的内表面部分之间，分别沿着作为垂直方向的x轴方向形成第二间隙，从而包括所述侧面组装部的所述面板固定部可在所述x轴方向上从所述底壳体的所述外部侧壁部移动所述第二间隙，且

其中在所述导引框架的所述外部侧壁部与所述面板固定部的所述面板安置部之间，分别沿着作为左右方向的y轴方向上形成第三间隙，从而包括所述面板安置部的所述面板固定部可在所述y轴方向上从所述固定的面板导引装置移动所述第三间隙。

7.一种制造图像显示装置的方法，包括：

以双耦接结构组装面板导引装置，在所述双耦接结构中，使面板固定部和导引框架耦接，以使得所述面板固定部和所述导引框架可在x、y和z轴方向中的至少一个方向上移动；

将底壳体组装到所述面板导引装置，所述底壳体形成为覆盖所述面板导引装置的开口后表面；以及

将用于显示图像的图像显示面板附着到所述面板导引装置的前表面。

8.根据权利要求7所述的制造图像显示装置的方法，其中组装所述面板导引装置包括：

准备用于固定所述图像显示面板的后表面的边缘部分的面板固定部；

准备所述面板固定部和导引框架，所述面板固定部和所述导引框架在x、y和z轴方向中的至少一个方向上形成间隙，使得所述面板固定部可在x、y和z轴方向中的至少一个方向上移动；以及

将所述导引框架、所述面板固定部和所述底壳体组装在一起。

9.根据权利要求8所述的制造图像显示装置的方法，其中组装所述面板导引装置包括：

以将所述面板固定部安置在所述导引框架的前表面处的形式组装所述面板固定部，从而在将所述面板固定部的侧面组装部分别插入所述导引框体的开口部的形态下，将所述面板固定部的侧面组装部分紧固到在所述底壳体的外部侧壁处形成的突出固定部，

其中所述导引框架位于所述面板固定部与所述底壳体之间，从而通过所述面板固定部和所述底壳体的固定结构限制移动距离。

10.根据权利要求8所述的制造图像显示装置的方法，其中组装所述面板导引装置包括：

以将所述导引框架安置在所述底壳体的前表面处的形式组装所述导引框架，以致所述导引框架完全包围所述底壳体的前表面和侧表面，从而将在所述导引框架的外部侧壁处形成的多个紧固孔分别紧固到从所述底壳体的外部侧壁突出的突出固定部；以及

以将所述面板固定部安置在所述导引框架的前表面处的形式组装所述面板固定部，从而将在所述面板固定部处形成的侧面组装部分别紧固到并组装到在所述导引框架的所述外部侧壁处形成的固定突出部。

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