KR20060090058A - 수납용기와 이의 제조 방법과, 이를 갖는 백라이트어셈블리 및 표시장치 - Google Patents

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삼성전자주식회사
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Abstract

사출 성형시 용융 수지의 잔여물에 의한 불량 발생률을 감소시킨 수납용기와 이의 제조 방법과, 이를 갖는 백라이트 어셈블리 및 표시장치가 개시된다. 수납용기는 서로 연결된 복수의 측벽들과, 측벽들의 내측면이 내측방향으로 돌출되어, 안착되는 표시패널을 지지하는 제1 돌출부 및 측벽들에서 상측방향으로 단속적으로 돌출되고, 사출 성형에 의한 잔여물의 노출을 방지하는 잔량노출 방지부가 형성되며, 제1 돌출부의 지지력을 보강하는 제2 돌출부를 포함한다. 용융 수지의 사출 잔여물으로 인하여 발생하는 표시장치의 조립 시 걸림 등을 방지할 수 있고, 표시장치의 구성 부품이 사출 잔여물에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.

Description

수납용기와 이의 제조 방법과, 이를 갖는 백라이트 어셈블리 및 표시장치{RECEIVING UNIT, AND METHOD OF RECEIVING UNIT THE SAME, AND BACKLIGHT ASSEMBLY AND DISPLAY DEVICE HAVING THE SAME}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 액정표시장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 액정표시장치의 배면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 수납용기를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 A 부분을 발췌하여 확대 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 I-I'을 절개하여 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 사출 성형용 금형의 일부를 도시한 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 디스플레이 유닛 110 : 액정표시패널
120 : 소스 구동회로기판 130 : 게이트 구동회로기판
140 : 소스 연성회로필름 150 : 게이트 연성회로필름
200 : 백라이트 어셈블리 210 : 램프 유닛
220 : 도광판 230 : 반사판
240 : 광학 시트들 250 : 제3 수납용기
300 : 제1 수납용기 400 : 제2 수납용기
450 : 제1 돌출부 460 : 제2 돌출부
490 : 잔량노출 방지부 491 : 버(Burr)
500 : 탑 샤시
본 발명은 수납용기와 이의 제조 방법과, 이를 갖는 백라이트 어셈블리 및 표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출 성형시 용융 수지의 잔여물에 의한 불량 발생률을 감소시킨 수납용기와 이의 제조 방법과, 이를 갖는 백라이트 어셈블리 및 표시장치에 관한 것이다.
일반적으로 표시장치는 정보처리장치에서 처리된 데이터를 사용자가 인식할 수 있도록 인터페이싱하는 표시부가 형성된다. 이러한 표시장치는 소형이면서 경량화 및 고 해상도 구현 등을 위해 평판 패널(flat panel)형 표시장치가 널리 사용되고 있다.
현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 패널은 액정표시장치인데, 이러한 액정표시장치는 전계의 세기에 따라서 광투과도가 변경되는 액정을 이용하여 디스플레이를 수행하는 장치로 정의할 수 있다.
이와 같은 액정표시장치는 광을 공급하기 위한 백라이트 어셈블리, 상기 백 라이트 어셈블리로부터 공급되는 광을 이용하여 영상을 표시하기 위한 디스플레이 유닛을 포함한다.
상기 디스플레이 유닛은 영상을 표시하는 액정표시패널과 상기 액정표시패널을 구동하기 위한 구동신호를 제공하는 구동회로기판을 포함한다.
상기 액정표시패널은 박막 트랜지스터(Thin Film Transister : 이하, TFT) 기판, 상기 TFT 기판과 대향하여 결합되는 컬러필터(Color Filter) 기판 및 상기 두 기판 사이에 개재되는 액정을 포함한다.
상기 TFT 기판은 스위칭 소자인 TFT가 매트릭스 형태로 형성되어 있는 투명한 유리 기판이다. 상기 TFT들의 소스 단자에는 데이터 라인이 연결되며, 게이트 단자에는 게이트 라인이 연결된다. 또한, 드레인 단자에는 투명한 도전성 재질로 이루어진 화소 전극이 연결된다.
컬러필터 기판은 TFT 기판에 일정 간격 이격되어 대향 배치된다. 컬러필터 기판은 광이 통과하면 소정의 색으로 발현되는 색화소인 RGB 화소가 박막 공정에 의해 형성된 기판이다. 컬러필터 기판의 전면에는 투명한 도전성 재질로 이루어진 공통 전극이 형성된다.
이러한 구성을 갖는 액정표시패널은 상기 TFT의 게이트 단자에 전원이 인가되어 TFT가 턴-온(turn on)되면, 화소 전극과 공통 전극 사이에는 전계가 형성된다. 이러한 전계에 의해 상기 TFT 기판과 컬러필터 기판과의 사이에 개재된 액정의 배열이 변화되고, 액정의 배열 변화에 따라서 상기 백라이트 어셈블리로부터 공급되는 광의 투과도가 변경되어 원하는 계조의 영상을 얻게 된다.
상기 구동회로기판은 소스 구동회로기판과 게이트 구동회로기판으로 구성된다. 또한, 상기 게이트 구동회로기판은 상기 TFT 기판에 게이트 구동회로를 형성하여 제거될 수도 있다. 상기 소스 구동회로기판은 소스 연성회로필름을 통해 TFT 기판의 일 단부에 연결된다. 상기 게이트 구동회로기판이 제거된 경우에 상기 소스 구동회로기판은 상기 액정표시패널을 구동하기 위한 소스 구동신호 및 게이트 구동신호를 발생시켜 출력한다. 상기 소스 구동신호는 TFT 기판에 형성된 데이터 라인을 제어하기 위한 구동신호이며, 상기 소스 연성회로필름을 통해 데이터 라인에 인가된다. 상기 게이트 구동신호는 TFT 기판에 형성된 게이트 라인을 제어하기 위한 구동신호이며, 소스 연성회로필름 및 게이트 연성회로필름을 경유하여 게이트 라인에 인가된다. 이를 위해, TFT 기판에는 소스 연성회로필름과 게이트 연성회로필름을 연결하기 위한 도전 배선이 형성된다.
한편, 일반적으로 상기 디스플레이 유닛은 상기 백라이트 어셈블리와 함께 제1 수납용기에 수납된다. 상기 백라이트 어셈블리의 상부에 상기 디스플레이 유닛이 배치되기 위해 상기 디스플레이 유닛은 제2 수납용기에 수납되고, 상기 소스 구동회로기판은 소스 연성회로필름이 상기 제2 수납용기의 외각에서 벤딩되어 제1 수납용기의 배면에 고정된다.
상기한 경우에 있어서, 상기 제2 수납용기는 일반적으로 사출 성형에 의해 형성되는데, 사출 성형 시 상기 소스 연성회로필름이 상기 제2 수납용기와 접하는 부분에 용융 수지 주입구인 핀포인트 게이트가 설치된다. 이 경우, 핀포인트 게이트 부위에는 용융 수지의 잔여물로 인하여 버(burr)가 발생하게 되고, 상기 버 (burr)는 후가공 공정에 의해 제거하는 방법을 사용하고 있다. 그러나, 이 경우, 후가공 공정으로 인한 표시장치의 제조 원가가 상승하는 문제점이 있다.
또한, 상기 용융 수지의 잔여물로 발생하는 버(burr)에 의해 상기 소스 연성회로필름의 손상을 야기하게 되고, 이는 표시장치의 표시 불량을 유발하게 되는 문제점이 있다.
또한, 상기 액정표시패널이 수납되는 수납용기에 상기 버(burr)에 의한 문제점을 해결하기 위해 상기 수납용기가 상기 액정표시패널을 지지하는 지지력을 보강하기 위해 형성하는 리브(rib)들의 형성 위치에 상대적을 작은 직경을 갖는 핀포인트 게이트를 위치시키는 사출 성형용 금형을 제작하여 상기 문제점을 방지하는 방법이 있다.
그러나, 상기 방법은 상기 핀포인트 게이트가 상기 용융 수지의 온도 및 가압에 의해 마모되고, 상기 핀포인트 게이트의 마모로 인해 상기 사출 성형용 금형 전체를 교환함으로써, 금형 제작 비용이 증가하게 되는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 후가공 공정을 단순화하고, 제품의 수율을 향상시킬 수 있는 수납용기를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 수납용기의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 수납용기를 갖는 백라이트 어셈블리를 제공하는데 있다.
본 발명의 더욱 목적은 상기 백라이트 어셈블리를 갖는 표시장치를 제공하는 데 있다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 수납용기는 복수의 측벽들, 제1 돌출부 및 제2 돌출부를 포함한다. 상기 복수의 측벽들은 서로 연결되어 일정한 수납 공간을 정의한다. 상기 제1 돌출부는 상기 측벽들의 내측면이 내측방향으로 돌출되어 형성되며, 안착되는 표시패널을 지지한다. 상기 제2 돌출부는 상기 측벽들에서 상측방향으로 돌출되고, 사출 성형 잔여물의 노출을 방지하는 잔량노출 방지부가 형성되며, 상기 제1 돌출부의 지지력을 보강한다.
상기 제2 돌출부는 상기 측벽들에서 상측방향으로 단속적으로 돌출된다.
상기 잔량노출 방지부는 상기 제2 돌출부의 기준면의 높이보다 낮게 형성된다.
본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 수납용기의 제조방법은 수납용기의 형상을 설정하는 단계, 상부 코어를 마련하는 단계, 하부 코어를 마련하는 단계, 핀포인트 게이트 부시를 마련하는 단계, 핀포인트 게이트 부시를 장착하는 단계 및 용융수지를 제공하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 목적을 실현하기 위한 백라이트 어셈블리는 램프, 제1 수납용기 및 제2 수납용기를 포함한다. 상기 램프는 광을 발생한다. 상기 제1 수납용기는 상기 램프를 수납한다. 상기 제2 수납용기는 상기 제1 수납용기에 수납되고, 서로 연결된 복수의 측벽들과, 상기 측벽들의 내측면이 내측방향으로 돌출되어, 안착되는 표시패널을 지지하는 제1 돌출부와, 상기 측벽들에서 상측방향으로 돌출되 고, 사출 성형에 의한 잔여물의 노출을 방지하는 잔량노출 방지부가 형성되며, 상기 제1 돌출부의 지지력을 보강하는 제2 돌출부를 구비한다.
본 발명의 더욱 목적을 실현하기 위한 표시장치는 백라이트 어셈블리 및 디스플레이 유닛을 포함한다. 상기 백라이트 어셈블리는 광을 발생하는 램프, 상기 램프를 수납하는 제1 수납용기 및 상기 제1 수납용기에 수납되고, 서로 연결된 복수의 측벽들과, 상기 측벽들의 내측면이 내측방향으로 돌출되어, 안착되는 표시패널을 지지하는 제1 돌출부와, 상기 측벽들에서 상측방향으로 돌출되고, 사출 성형에 의한 잔여물의 노출을 방지하는 잔량노출 방지부가 형성되며, 상기 제1 돌출부의 지지력을 보강하는 제2 돌출부를 구비한 제2 수납용기를 포함한다. 상기 디스플레이 유닛은 상기 백라이트 어셈블리에서 제공되는 광을 이용하여 영상을 표시한다.
이러한, 수납용기와 이의 제조 방법과, 이를 갖는 백라이트 어셈블리 및 표시장치에 따르면, 몰딩 공정에 의해 수납용기를 제작하는 과정에서 발생하는 버(burr)에 의한 후가공 공정 및 제품 손상을 방지하여 제조 비용의 절감 및 제품의 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 용융 수지 및 사출 압력에 의해 용융 수지 주입구인 핀포인트 게이트가 마모되는 경우, 사출 성형용 금형에서 상기 핀포인트 게이트를 구비한 핀포인트 게이트 부시만을 교체함으로 인하여 사출 성형용 금형의 제작 비용을 감소시킬 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 액정표시장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 액정표시장치(10)는 디스플레이 유닛(100) 및 백라이트 어셈블리(200)로 이루어진다. 상기 디스플레이 유닛(100)은 액정을 통해 광의 투과량을 조절하여 전기적 형태를 갖는 영상신호를 육안으로 인식할 수 있도록 디스플레이한다. 상기 백라이트 어셈블리(200)는 상기 디스플레이 유닛(100)으로 광을 제공한다.
또한, 상기 액정표시장치(10)는 상기 백라이트 어셈블리(200)를 수납하는 제1 수납용기(300), 상기 디스플레이 유닛(100)을 수납하는 제2 수납용기(400) 및 탑 샤시(500)를 더 포함한다.
상기 디스플레이 유닛(100)은 액정표시패널(110) 및 구동회로기판들(120, 130)을 포함한다. 상기 구동회로기판들(120, 130)은 소스 구동회로기판(120) 및 게이트 구동회로기판(130)으로 구성된다.
상기 액정표시패널(110)은 박막 트랜지스터(Thin Film Transister : 이하, TFT) 기판(111), TFT 기판(111)과 대향하여 결합되는 컬러필터(Color Filter) 기판(112) 및 TFT 기판(111)과 컬러필터 기판(112) 사이에 주입되는 액정층(도시되지 않음)을 포함한다.
상기 TFT 기판(111)은 스위칭 소자인 TFT(도시되지 않음)가 매트릭스 형태로 형성되어 있는 투명한 유리 기판이다. 상기 TFT들의 소스 및 게이트 단자에는 각각 데이터 및 게이트 라인이 연결되고, 드레인 단자에는 투명한 도전성 재질인 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide; 이하, ITO)로 이루어진 화소전극이 형성된다.
상기 컬러필터 기판(112)은 상기 TFT 기판(111)에 일정 간격 이격되고, 상기 TFT 기판(111)에 대향하여 배치된다. 상기 컬러필터 기판(112)은 광이 통과하면 소정의 색으로 발현되는 색화소인 RGB 화소가 박막 공정에 의해 형성된 기판이다. 상기 컬러필터 기판(112)의 전면에는 투명한 도전성 재질로 이루어진 공통 전극이 형성된다. 또한, 상기 컬러필터기판(112)의 전면에는 ITO로 이루어진 공통전극이 도포되어 있다.
이러한 구성을 갖는 상기 액정표시패널(110)은 상기 TFT의 게이트 단자에 전원이 인가되어 상기 TFT가 턴-온(turn on)되면, 화소 전극과 공통 전극 사이에는 전계가 형성된다. 이러한 전계에 의해 상기 TFT 기판(111)과 컬러필터 기판(112)과의 사이에 개재된 액정의 배열이 변화되고, 램프(도시되지 않음)로부터 공급되는 광의 투과도가 변경되어 원하는 계조의 영상을 얻게 된다.
상기 소스 및 게이트 구동회로기판(120, 130)은 소스 연성회로필름(140) 및 게이트 연성회로필름(150)을 통해 각각 상기 액정표시패널(110)과 연결되고, 액정표시패널(110)을 구동하기 위한 영상 신호 및 스캔 신호들을 각각 제공한다. 소스 및 게이트 연성회로필름(140, 150)은 일 예로, 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : TCP) 또는 칩 온 필름(Chip On Film : COF)으로 이루어진다. 여기서, 소스 및 게이트 연성회로필름(140, 150) 각각은 소스 구동회로기판(120)으로부터 제공되는 구동신호를 적절한 타이밍에 액정표시패널(110)에 인가하기 위하여 구동신 호의 타이밍을 제어하는 소스 및 게이트 구동 칩(141, 151)을 더 포함한다. 또한, 상기 게이트 구동회로기판(130)은 상기 TFT 기판(111)에 직접 게이트 구동회로를 형성함으로써, 제거될 수도 있다.
상기 백라이트 어셈블리(200)는 램프 유닛(210), 도광판(220), 반사판(230), 광학 시트들(240) 및 제3 수납용기(250)를 포함한다.
상기 램프 유닛(210)은 광을 발생하는 램프(211)를 포함한다. 또한, 상기 램프(211)를 수납하여 외부 충격으로부터 상기 램프(211)를 보호하는 보호 커버(212)를 포함할 수도 있다. 또한, 상기 램프 유닛(210)은 휘도 특성을 향상시키기 위해 복수로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 도광판(220)은 일 측면 또는 양 측면에 배치된 램프(211)로부터 입사되는 광의 경로를 변경시켜 출사하기 위해 광을 가이드하는 도광 패턴(미도시)이 형성된다.
상기 반사판(230)은 상기 도광판(220)으로부터 누설된 광을 다시 상기 도광판(220)으로 반사하여 광의 이용 효율을 향상시킨다.
상기 광학 시트들(240)은 상기 도광판(220)으로부터 출사되는 광의 휘도 특성을 향상시킨다. 이를 위해, 광학 시트들(240)은 일예로 편광시트 또는 도광판(220)으로부터 출사되는 광을 확산시켜 광의 휘도 균일성을 향상시키는 확산시트등을 포함한 구조로 형성할 수도 있다.
상기 제3 수납용기(250)는 상기 반사판(230), 상기 도광판(220) 및 상기 광학 시트들(240) 및 상기 램프 유닛(210)을 순차적으로 수납한다. 상기 제3 수납용 기(250)는 알루미늄과 같은 단단한 금속 재질로 형성되어 상기 램프 유닛(210)으로부터 발생된 열이 전도된다.
도 2는 도 1에 도시된 표시장치의 배면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 액정표시장치(10)는 제1 수납용기(300)에 디스플레이 유닛(100)과 백라이트 어셈블리(200)가 수납된다.
상기 디스플레이 유닛(100)에 포함된 액정표시패널(110)은 소스 연성회로필름(140)을 통해 액정표시패널(110)과 연결된 소스 구동회로기판(120)이 상기 소스 연성회로필름(140)의 벤딩에 의해 상기 제1 수납용기(300)의 배면으로 절곡된다.
도면에 도시되지는 않았으나, 상기 게이트 인쇄회로기판(130)은 상기 게이트 연성회로필름(150)의 벤딩에 의해 상기 제1 수납용기(300)의 측벽 또는 배면에 배치될수 있다. 또한, TFT 기판(111)에 직접 게이트 구동회로를 형성하여 제거할 수 있음은 상기한 바 있다.
또한, 상기 제1 수납용기(300)의 배면에는 컨트롤 인쇄회로기판(260), 신호전송필름(270) 및 인버터(280)가 배치된다.
상기 컨트롤 인쇄회로기판(260)은 상기 디스플레이 유닛(100)의 동작을 제어하기 위한 제어 신호를 발생하여, 상기 신호전송필름(270)을 통해 상기 소스 구동회로기판(120)으로 출력한다.
상기 신호전송필름(270)은 상기 소스 구동회로기판(120)과 상기 컨트롤 인쇄회로기판(260)을 전기적으로 연결한다.
구체적으로, 상기 신호전송필름(270)의 제1 단부는 상기 컨트롤 인쇄회로기 판(260)에 형성된 커넥터(261)에 삽입 및 체결되어 상기 컨트롤 인쇄회로기판(260)과 연결된다. 상기 신호전송필름(270)의 제2 단부는 상기 소스 구동회로기판(120)과 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film)을 매개로 열 압착에 의해 연결된다.
상기 인버터(280)는 상기 컨트롤 인쇄회로기판(260)의 구동을 위한 전원 신호를 출력하며, 케이블(290)을 통해 상기 컨트롤 인쇄회로기판(260)과 연결된다.
본 발명의 일 실시예에 의한 액정표시장치(10)는 상기 제2 수납용기(400)의 상부로부터 안착되는 상기 액정표시패널(110)에 구동 신호를 제공하는 상기 소스 및 게이트 구동회로기판(120, 130)이 각각 상기 소스 및 게이트 연성회로필름(140, 150)의 벤딩에 의해 상기 제1 수납용기(300)의 배면에 배치된다.
이때, 상기 소스 및 게이트 연성회로필름(140, 150)은 상기 제2 수납용기(400)의 측면에 밀착되어, 상기 제1 수납용기(300)의 배면으로 연장되는 구조로 형성된다. 상기 제2 수납용기(400)는 용융 수지를 사출 성형용 금형에 제공하여 몰딩함으로써 형성된다.
이 경우, 사출 성형용 금형에는 용융 수지의 유동성을 향상시켜, 상기 제2 수납용기(400)의 성형 품질을 향상시키기 위해 용융 수지의 주입구인 핀포인트 게이트가 복수 개로 형성된다. 각각의 핀포인트 게이트의 형성 위치에는 용융 수지의 사출 공정 후 사출 잔여물이 발생하게 되는데, 이러한 사출 잔여물의 응고로 인하여 버(burr)가 발생한다.
상기 버(burr)는 부정형으로 상기 제2 수납용기(400)의 소정 위치에 형성되 는데, 이는 상기 제1 수납용기(300)의 배면으로 벤딩되는 상기 소스 및 게이트 연성회로필름(140, 150)과 접촉하여 찢김 또는 상기 소스 및 게이트 연성회로필름(140, 150)들에 형성된 신호 라인의 손상이 발생한다. 상기 소스 및 게이트 연성회로필름(140, 150)의 손상에 의해 표시장치의 표시 품질이 저하되고, 표시장치의 조립 시 다른 몰드 부품과의 걸림 등에 의해 표시장치의 조립이 곤란한 문제점 등이 있다.
상기한 문제점들을 방지하기 위해 일반적으로 상기 사출 잔여물을 제거하기 위해 칼, 끌, 니퍼 등의 도구를 사용한 후가공 공정을 수행하나, 이는 표시장치의 제조 원가의 상승 및 작업 시간 지연등의 문제점이 있다.
본 발명에서는 상기한 문제점을 해결하기 위해 다음과 같은 방법을 사용한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 수납용기를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 A 부분을 발췌하여 확대 도시한 도면이며, 도 5는 도 4의 I-I'을 절개하여 도시한 단면도이다. 특히, 수납용기들 중에서 액정표시패널이 안착되는 제2 수납용기를 도시한 사시도이다.
도 3 내지 도 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 제2 수납용기(400)는 복수의 측벽들(410, 420, 430, 440)이 서로 연결되어 형상을 정의한다. 또한, 상기 제2 수납용기(400)는 제1 돌출부(450)와 제2 돌출부(460)를 포함한다.
상기 제1 돌출부(450)는 상기 각각의 측벽들(410, 420, 430, 440)의 내측면에서 내측 방향으로 소정 길이로 돌출되어 형성된다. 상기 제1 돌출부(450)의 상면 에는 도 1에 도시된 액정표시패널(110)이 안착되어 지지된다.
상기 제2 돌출부(460)는 상기 복수의 측벽들(410, 420, 430, 440)에서 상측방향으로 단속적으로 복수 개가 돌출되어, 상기 제1 돌출부(450)가 상기 액정표시패널(110)을 지지하는 지지력을 보강한다. 또한, 사출 성형용 핀포인트 게이트에 상응하는 위치에 잔량노출 방지부(490)가 형성된다. 즉, 사출 성형 시, 용융 수지가 사출되는 핀포인트 게이트가 상기 제2 돌출부(460)에 위치하도록 형성함으로써, 상기 핀포인트 게이트가 위치하는 부분에 소정 깊이를 갖는 홈이 형성된다.
상기 잔량노출 방지부(490)에 형성된 홈의 깊이(a)는 상기 제2 돌출부(460)가 갖는 두께 이상이어서는 안되며, 바람직하게는 0.5mm 내지 1.0mm로 형성한다.
또한, 도 4에는 상기 잔량노출 방지부(490)의 형상이 원형의 홈으로 도시하였으나, 상기 잔량노출 방지부(490)의 형상은 상기 사출 성형용 핀포인트 게이트를 구비한 핀포인트 게이트 부시(도시되지 않음)의 형상에 따라 장방형 등의 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
상기 잔량노출 방지부(490)는 상기한 바와 같이 소정 깊이(a)를 갖는 홈으로 형성된 바, 사출 잔여물의 응고에 의해 발생한 버(491)가 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제2 돌출부(460)들 사이에서 액정표시장치(10)의 소스 또는 게이트 연성회로필름(140, 150)이 벤딩되기 때문에 잔량노출 방지부(490)에 생성되는 버(491)로 인하여 소스 또는 게이트 연성회로필름(140, 150)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제2 돌출부(460)에 상기 버(491)가 생성되기 때문에 액정표시장 치의 조립 시, 다른 조립 부품들 예를 들어, 제1 수납용기(300) 등과의 체결 시 걸림 등의 문제점을 방지할 수 있다.
이러한 구성을 갖는 상기 제2 수납용기(400)는 제1 내지 제4 측벽(410, 420, 430, 440)에 형성된 결합홈(470)을 통해 도 1에 도시된 상기 제1 수납용기(300)에 형성된 결합돌기(310)와 체결된다. 또한, 상기 제2 돌출부(460)는 상기 제2 수납용기(400)의 외측으로 돌출되어, 상기 제1 수납용기(300)와의 체결 시, 상기 제1 수납용기(300)에 접촉하여 안착되는 액정표시패널의 지지력을 더욱 강화할 수 있다.
또한, 상기 제2 수납용기(400)에는 상기 액정표시패널(110)이 제2 수납용기(400)에 안착되도록 가이드하기 위해 소정 높이로 형성된 제3 돌출부(480)를 더 포함하여 형성할 수 있다.
또한, 상기 제3 돌출부(480)가 형성되는 위치에 핀포인트 게이트를 추가적으로 설정함으로써, 용융 수지의 주입구의 수를 증가시켜, 제2 수납용기(400)의 성형 품질을 향상시킬 수 있다. 따라서, 상기 제3 돌출부(480)에도 상기 잔량노출 방지부(490)가 추가적으로 형성될 수 있다.
다시 도 1로 환원하여, 상기 제1 수납용기(300)는 상기 반사판(230), 상기 도광판(220) 및 상기 광학 시트들(240) 및 상기 램프 유닛(210)을 순차적으로 수납된 제3 수납용기(250)를 수납하고, 상기 제3 수납용기(250)에 상기 램프 유닛(210)으로부터 전도된 열을 방출하기 위해 소정 영역이 개구된 형상으로 형성될 수 있다.
상기 탑 샤시(500)는 상기 제2 수납용기(400) 및 상기 액정표시패널(110)의 상부에 위치한다. 상기 탑 샤시(500)는 상면이 일부분 개구된다. 상기 탑 샤시(500)의 상면은 상기 액정표시패널(110)의 에지 영역과 일부분이 오버랩된다.
본 발명의 일 실시예에서는 도광판의 일측 또는 양측면에 램프 유닛이 배치되는 에지형 백라이트 어셈블리를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고, 다양한 백라이트 어셈블리 종류에 적용 가능함은 당업자에게 자명한 사항이다. 예컨대, 광원과 마주보는 면으로부터 반대면으로 갈수록 두께가 얇아지는 쐐기 형상을 갖는 도광판을 포함하는 백라이트 어셈블리 또는 표시패널의 하부에 램프가 위치하는 직하형 백라이트 어셈블리등 다양한 형태에 적용가능하다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 사출 성형용 금형의 일부를 도시한 단면도이다.
도 6을 참고하여, 도 3 내지 도 5에 도시된 제2 수납용기(400)와 상기 제2 수납용기(400)에 형성되는 잔량노출 방지부(490)의 제조방법에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 의한 제2 수납용기(400)의 제조방법은 제2 수납용기(400)의 형상을 설정하는 단계, 상부 코어(600)를 마련하는 단계, 하부 코어(700)를 마련하는 단계, 핀포인트 게이트 부시(610)를 마련하는 단계, 핀포인트 게이트 부시(610)를 장착하는 단계 및 용융수지를 제공하는 단계를 포함한다.
상기 제2 수납용기(400)의 형상을 설정하는 단계에서는 서로 연결된 복수의 측벽들(410, 420, 430, 440), 상기 측벽들(410, 420, 430, 440)의 내측면이 내측방 향으로 돌출되어, 안착되는 액정표시패널(110)을 지지하는 제1 돌출부(450) 및 상기 제1 돌출부(450)에서 상측방향으로 단속적으로 돌출되고, 사출 성형에 의한 잔여물의 노출을 방지하는 잔량노출 방지부(490)가 형성되며, 상기 제1 돌출부(450)의 지지력을 보강하는 제2 돌출부(460)를 갖도록 제2 수납용기(400)의 형상을 설정한다.
상기 상부 코어(600)를 마련하는 단계에서는 상기 제2 수납용기(400)의 상부의 형상에 상응하도록 기준면으로부터 함입된 제1 함입부를 형성하고, 상기 제1 함입부 중에서 상기 제2 돌출부(460)가 형성되는 위치와 대응되는 위치에 제2 함입부를 형성한 상부 코어(600)를 마련한다. 즉, 상기 제1 함입부는 용융 수지의 주입으로 인하여 형성되는 제2 수납용기(400)의 상부의 형상에 대응하도록 형성되고, 상기 제2 합임부는 상기 제2 수납용기(400)에 형성되는 제2 돌출부(460)의 형성 위치에 대응하도록 형성된다.
상기 하부 코어(700)를 마련하는 단계에서는 상기 제2 수납용기(400)의 하부의 형상에 상응하도록 기준면으로부터 함입된 제3 함입부를 형성한다. 따라서, 제3 함입부는 용융 수지의 주입으로 인하여 형성되는 제2 수납용기(400)의 하부의 형상에 대응하도록 형성된다.
상기 핀포인트 게이트 부시(610)를 마련하는 단계에서는 핀포인트 게이트(611)를 구비하여, 상기 상부 코어(600)와 하부 코어(700)가 대향함으로써 형성되고, 상기 제2 수납용기(400)의 형상을 갖는 캐비티(cavity; 800)에 용융 수지가 사출되도록 상기 제2 함입부의 깊이보다 긴 길이를 갖도록 핀포인트 게이트 부시 (610)를 마련한다. 즉, 핀포인트 게이트 부시(610)는 제2 함입부의 깊이보다 긴 길이로 형성되기 때문에 상기 캐비티(800) 방향으로 상기 상부 코어(600)에서 하방으로 돌출된다. 상기 돌출되는 핀포인트 게이트 부시(610)는 0.5mm 내지 1mm의 범위 내에서 돌출되도록 형성된다.
이에 의해 도 3 내지 도 5에 도시된 제2 돌출부(460)에 포함된 잔량노출 방지부(490)는 핀포인트 게이트 부시(610)에 대응하는 위치에 형성되고, 상기 핀포인트 게이트 부시(610)가 상기 상부 코어(600)에서 돌출된 길이에 대응하는 홈의 깊이를 갖도록 형성된다.
상기 핀포인트 게이트 부시(610)를 장착하는 단계에서는 상기 핀포인트 게이트 부시(610)가 용융 수지의 사출에 의한 압력을 견디도록 상부 코어(600)에 형성된 돌출턱(620)에 핀포인트 게이트 부시(610)에 형성된 걸림홈(630)을 결합시킨다. 따라서, 상기 핀포인트 게이트 부시(610)가 상기 상부 코어(600)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있고, 상기 소정 길이로 돌출된 핀포인트 게이트 부시에 의해 상기 잔량노출 방지부(490)가 용융 수지의 사출에 의해 소정 깊이를 갖도록 형성된다.
이 후, 용융 수지를 상기 핀포인트 게이트(611)에 제공하여 캐비티(800)에 용융 수지가 사출되도록 한후, 소정 시간, 즉 용융 수지가 응고되는 시간을 대기한 후 상부 코어(600)와 하부 코어(700)를 분리함으로써, 제2 수납용기(400)가 형성된다.
상부 코어(600)와 하부 코어(700)의 분리에 의해 상기 핀포인트 게이트(611)에 남게되는 사출 잔여물의 응고로 발생된 버(491)는 상기 용융 수지가 사출되는 핀포인트 게이트 부시(610)와 대응되는 위치에 상기 잔량노출 방지부(490)가 형성되기 때문에 상기 버(491)는 상기 잔량노출 방지부(490)의 내부에 형성되고, 외부로 노출되지 않는다.
따라서, 액정표시패널의 제작에 있어, 상기 버(491)로 인하여 발생하는 조립 불량 및 소스 또는 게이트 연성회로필름의 손상등을 방지할 수 있다. 또한, 이로 인한 표시 품질의 개선 및 제품 수율을 향상시킬 수 있다. 또한, 고온의 용융 수지로 인하여 상기 핀포인트 게이트(611)가 마모되었을 경우, 상기 핀포인트 게이트 부시(610)만을 교체함으로써, 금형의 제작비용을 절감할 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 사출 성형시 용융 수지의 잔여물로 생성되는 버(burr)에 의하여 조립 공정시 발생하는 손상을 방지함으로써, 표시장치의 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 버(burr)를 잔량노출 방지부에 형성함으로써, 외부로 상기 버(burr)가 노출되지 않기 때문에 버(burr)를 제거하기 위한 후가공 공정을 생략함으로써, 표시장치의 제조 원가 및 시간을 절감할 수 있다.
또한, 상기 버(burr)와의 접촉으로 인해 연성회로필름들의 신호 라인들이 손상되어 발생하는 표시장치의 표시불량을 방지할 수 있다.
또한, 사출 성형용 금형의 핀포인트 게이트 마모시 상기 금형을 다시 제작하지 않고, 핀포인트 게이트를 포함하는 핀포인트 게이트 부시만을 교체함으로써, 금형 제작 비용을 감소시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (18)

  1. 서로 연결된 복수의 측벽들;
    상기 측벽들의 내측면이 내측방향으로 돌출되어, 안착되는 표시패널을 지지하는 제1 돌출부; 및
    상기 측벽들에서 상측방향으로 돌출되고, 사출 성형 잔여물의 노출을 방지하는 잔량노출 방지부가 형성되며, 상기 제1 돌출부의 지지력을 보강하는 제2 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수납용기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 돌출부는 단속적으로 돌출된 것을 특징으로 하는 수납용기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 잔량노출 방지부는 상기 제2 돌출부의 기준면의 높이보다 낮게 형성된 것을 특징으로 하는 수납용기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 잔량노출 방지부는 상기 기준면에서 0.5mm 내지 1.0mm만큼 낮게 형성된 것을 특징으로 하는 수납용기.
  5. 측벽들의 내측면이 내측방향으로 돌출되어, 안착되는 표시패널을 지지하는 제1 돌출부와, 상기 측벽들에서 상측방향으로 돌출되고, 사출 성형 잔여물의 노출 을 방지하는 잔량노출 방지부가 형성되며, 상기 제1 돌출부의 지지력을 보강하는 제2 돌출부를 갖는 수납용기의 형상을 설정하는 단계;
    상기 수납용기의 상부의 형상에 상응하도록 기준면으로부터 함입된 제1 함입부를 형성하고, 상기 제1 함입부 중에서 상기 제2 돌출부에 상응하는 위치에 제2 함입부를 형성한 상부 코어를 마련하는 단계;
    상기 수납용기의 하부의 형상에 상응하도록 기준면으로부터 함입된 제3 함입부를 형성한 하부 코어를 마련하는 단계;
    상기 제2 함입부의 깊이보다 소정 길이만큼 긴 길이로 형성되어 상기 제2 함입부에 장착되고, 상기 수납용기를 제작하기 위한 용융 수지가 사출되는 핀포인트 게이트를 구비한 핀포인트 게이트 부시를 마련하는 단계;
    상기 제2 함입부에 상기 핀포인트 게이트 부시가 상기 소정 길이만큼 돌출되도록 장착하는 단계; 및
    상기 핀포인트 게이트에 상기 용융 수지를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수납용기의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 핀포인트 게이트 부시는 상기 잔량노출 방지부를 형성하기 위해 상기 제2 함입부의 기준면에서 소정 길이만큼 하방으로 돌출된 것을 특징으로 하는 수납용기의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 핀포인트 게이트 부시는 상기 제2 함입부의 기준면에 서 0.5mm 내지 1.0mm만큼 낮게 형성된 것을 특징으로 하는 수납용기의 제조방법.
  8. 광을 발생하는 램프;
    상기 램프를 수납하는 제1 수납용기; 및
    상기 제1 수납용기에 수납되고, 서로 연결된 복수의 측벽들과, 상기 측벽들의 내측면이 내측방향으로 돌출되어, 안착되는 표시패널을 지지하는 제1 돌출부와, 상기 측벽들에서 상측방향으로 돌출되고, 사출 성형 잔여물의 노출을 방지하는 잔량노출 방지부가 형성되며, 상기 제1 돌출부의 지지력을 보강하는 제2 돌출부를 구비한 제2 수납용기를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  9. 제8항에 있어서, 상기 잔량노출 방지부는 상기 제2 돌출부의 기준면의 높이보다 낮게 형성된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  10. 제8항에 있어서, 상기 램프는 상기 표시패널의 하부에 배치되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  11. 제8항에 있어서, 상기 램프는 상기 표시패널의 측부에 배치되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  12. 제11항에 있어서, 상기 램프로부터 입사된 광의 전송 경로를 가이드하여 상 기 표시패널로 상기 광을 출사하는 도광판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  13. 광을 발생하는 램프, 상기 램프를 수납하는 제1 수납용기 및 상기 제1 수납용기에 수납되고, 측벽들의 내측방향으로 돌출된 제1 돌출부와, 상기 측벽들의 상측방향으로 돌출되고, 사출 성형 잔여물의 노출을 방지하는 잔량노출 방지부가 형성된 제2 돌출부를 구비한 제2 수납용기를 포함하는 백라이트 어셈블리; 및
    상기 광학 시트류를 경유한 광을 이용하여 영상을 표시하는 디스플레이 유닛을 포함한 것을 특징으로 하는 표시장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제1 수납용기와 체결되어 상기 디스플레이 유닛을 고정하는 고정 부재를 더 포함한 것을 특징으로 하는 표시장치.
  15. 제13항에 있어서, 상기 디스플레이 유닛은,
    영상을 표시하는 표시패널;
    상기 표시패널에 구동신호를 제공하는 인쇄회로기판; 및
    상기 구동회로기판과 표시패널을 연결하여 상기 구동신호를 제공하는 연성회로필름을 포함한 것을 특징으로 하는 표시장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 연성회로필름은 상기 제2 돌출부들 중에서 상호 인접 하는 제2 돌출부들 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  17. 제15항에 있어서, 상기 인쇄회로기판은 상기 제2 돌출부들 사이에서 벤딩되어 상기 제1 수납용기의 배면에 배치한 것을 특징으로 하는 표시장치.
  18. 제15항에 있어서, 상기 표시패널은 두 개의 기판과 상기 기판들 사이에 개재된 액정층을 포함하는 액정표시패널인 것을 특징으로 하는 표시장치.
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