CN101303484B - 背光组件,具有该背光组件的显示模块及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背光组件，具有该背光组件的显示模块及制造方法。该背光组件包括产生光的光源，容纳光源单元的模制框架和底壳。底壳包括底板，在垂直于底板的方向上从底板延伸的侧壁和从至少一个侧壁弯曲并且与相邻的侧壁重叠的延长部分。模制框架和底壳整体地形成。延长部分和相邻的侧壁在底壳的角落重叠。因此，改进了底壳和具有底壳的背光组件的抗扭强度。当制造背光组件时维持扭转强度。
Description
技术领域
本发明涉及背光组件和具有该背光组件的显示模块以及背光组件的制造方法，更确切地说，涉及具有提高强度的背光组件。
背景技术
平板显示装置包括液晶显示(LCD)装置，有机发光显示(OLED)装置，等离子显示面板(PDP)装置等等。平板显示装置可以比其它类型的显示装置更薄更轻。
液晶显示装置包括阵列基底，相对基底和液晶层。薄膜晶体管(TFTs)形成在阵列基底上。液晶层置于阵列基底和相对基底之间，并且具有各向异性的介电常数。施加电场到液晶层，并且通过电场的强度控制通过基底透射的光量。通过调整电场的强度显示图像。
LCD装置可以用作移动电话、移动游戏设备或移动显示设备的小型显示装置。
小型显示装置已经变得越来越薄。随着显示装置变薄，显示装置的强度可能降低。因此，小型显示装置可能由于外部冲击而容易损坏。
发明内容
本发明的实施例提供一种具有改进了扭转强度的背光组件，具有该背光组件的显示模块和该显示模块的制造方法。
根据本发明典型实施例的背光组件包括提供光的光源，容纳光源单元的模制框架和底壳。
底壳包括底板、从该底板延伸的侧壁、以及从至少一个侧壁弯曲并重叠相邻的侧壁的延长部分。模制框架和底壳可以整体地形成。延长部分可以在底壳角落与相邻的侧壁重叠。
第一结合孔可以形成在延长部分处，并且对应于第一结合孔的第二结合孔可以形成在与延长部分重叠的侧壁上，并且第一结合孔可以与第二结合孔重叠。
在典型的实施例中，结合部件可以形成在模制框架的一侧，并且结合部件可以形成为穿过第一结合孔和第二结合孔。
第一结合孔和第二结合孔可以形成为圆形，并且结合部件的横截面可以形成为圆形。
结合部件的末端部分的横截面可以比第一和第二孔的横截面稍大。
第一结合孔和第二结合孔可以形成为矩形，并且结合部件的横截面可以形成为矩形。
延长部分可以在底壳角落与相邻的侧壁重叠，延长部分可以与相邻的延长部分结合。
结合孔可以形成在延长部分和相邻的延长部分的重叠部分上。
结合部件可以形成在模制框架的一侧，并且结合部件可以穿过结合孔。
结合孔可以形成为在底壳角落具有中心的矩形，并且结合部件的横截面可以形成为矩形。
延长部分可以包括在底壳角落的弯曲。
侧壁可以包括卷边结构。例如，第一、第二、第三和第四侧壁的至少一个延长部分可以以与底板垂直的方向弯曲来形成卷边结构。
根据本发明的典型实施例的显示模块包括显示面板，提供光给显示面板的光源单元，模制框架和底壳。模制框架容纳背光单元。底壳包括底板，从底板延伸的第一、第二、第三和第四侧壁，从第一、第二、第三和第四侧壁中的至少一个弯曲并与相邻的侧壁重叠的延长部分。
模制框架和底壳可以整体地形成。延长部分可以在底壳角落与相邻的侧壁重叠。
第二和第四侧壁可以分别包括延长到第一和第三侧壁的延长部分，第一和第三侧壁可以分别与第二和第四侧壁的延长部分重叠，并且结合孔可以分别形成在第二和第四侧壁的延长部分中以及第一和第三侧壁中的与第二和第四侧壁的延长部分相重叠的区域上。
结合部件可以形成在模制框架的一侧，并且结合部件可以形成为穿过第一、第二、第三和第四侧壁的结合孔。
第一、第二、第三和第四侧壁中的结合孔可以形成为圆形，并且结合部件的横截面可以形成为圆形。
结合部件的末端部分的横截面可以比第一、第二、第三和第四侧壁的结合孔的横截面稍大。
延长部分可以分别与相邻的延长部分重叠，并且结合孔可以分别形成在与相邻的延长部分重叠的延长部分的区域上。
结合部件可以布置在模制框架的一侧，并且结合部件可以分别穿过第一、第二、第三和第四侧壁的延长部分的结合孔。
第一、第二、第三和第四侧壁的结合孔可以分别形成为在底壳角落具有中心的矩形，并且结合部件的横截面形成为矩形。
侧壁可以包括卷边结构。
在根据本发明的典型实施例的制造背光组件的方法中，形成底壳。在该方法中，形成结合孔，折叠延长部分，并且组合底壳。在形成底壳的过程中，底壳包括底板，从底板延伸的第一、第二、第三和第四侧壁，以及至少从第一、第二、第三和第四侧壁中的至少一个弯曲并与相邻侧壁重叠的延长部分。在形成结合孔的过程中，结合孔形成在延长部分的末端部分和侧壁的末端部分。在折叠延长部分的过程中，延长部分被折叠以使延长部分的结合孔和相邻侧壁的结合孔重叠。在形成底壳的过程中，底壳和模制框架结合使得部分模制框架穿过重叠的结合孔。
延长部分可以相应地从第一和第三侧壁延伸来形成，该延长部分可以分别延伸至相邻侧壁，并且延长部分可以分别与第二和第四侧壁相重叠。
第一、第二、第三和第四侧壁上的结合孔和延长部分上的结合孔可以形成为圆形。
模制框架的一部分的末端的横截面可以比由该部分模制框架穿过的结合孔的横截面稍大。
第一、第二、第三和第四侧壁上的结合孔和延长部分上的结合孔可以形成为矩形。模制框架该部分的末端部分的横截面可以比由模制框架的该部分穿过的结合孔的横截面稍大。
侧壁可以包括卷边结构。例如，第一、第二、第三和第四侧壁中的至少一个延长部分可以以垂直于底板的方向弯曲来形成卷边结构。
根据本发明的典型的实施例，改进了底壳和具有底壳的背光组件的扭转强度。
附图说明
从随后结合附图的描述可以更详细理解本发明的典型的实施例，图中：
图1为说明根据本发明的典型的实施例的背光组件的分解透视图；
图2为说明如图1所示的底壳的透视图；
图3为说明如图2所示的底壳的角落部分的放大透视图；
图4为说明如图3所示的底壳与模制框架结合的放大透视图；
图5为说明根据本发明典型实施例的底壳角落部分的放大透视图；
图6为说明如图5所示的底壳角落部分放大的外部透视图；
图7为说明如图6所示的与模制框架结合的底壳的角落部分的放大透视图；
图8为说明根据本发明的典型实施例的底壳的放大透视图。
具体实施方式
通过参考附图在下文更全面描述本发明，在附图中示出本发明的典型的实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来表达并且不应该解释为受到在这里阐述的实施例的限制。
图1为说明根据本发明的典型的实施例的背光组件的分解透视图。
参考图1，根据本发明的典型的实施例的背光组件包括光源单元190，模制框架110和底壳130。
光源单元190包括光源(未示出)，光导板(未示出)和光学片(未示出)。光源可以包括点光源或者发光二极管(LED)。点光源的数目可以根据显示面板的尺寸和需要的亮度等级而不同。
光导板引导光源产生的光并且向显示面板发射光。例如，光导板可以包括透明材料来减少光的泄漏。在典型的实施例中，光导板可以形成为片型或者楔型。
光学片改进从光导板发射的光的亮度。例如，光学片可以包括反射片，散射片和/或棱镜片。
反射片布置在光导板的下面，并且通过反射泄漏光到光导板内部来提高光的效率。散射片布置在光导板上面，并且散射由光导板发射的光。棱镜片布置在散射片上面，并且聚集从散射片上发射的光。例如，棱镜片可以相应地包括在垂直方向和水平方向聚集光的垂直和水平棱镜片。
模制框架110围绕光源单元190来暴露光源单元190的上表面。模制框架110固定光源单元至显示面板。模制框架110引导和支撑显示面板。例如，模制框架110可以包括矩形。
底壳130覆盖模制框架110。底壳130可以形成为矩形。底壳130可以和模制框架110整体地形成。可以使用镶嵌成型(insert molding)的方法。该镶嵌成型的方法为用于整体地形成底壳和模制框架的方法之一。在该镶嵌成型的方法中，预制造的冲压框架布置在模具上，并且通过与注模成型方法基本相同的方法来形成产品。在该镶嵌成型的方法中，可以改进在冲压框架和模具之间的附着，并且强度由于冲压框架的高强度而可以比普通的注模成型的方法大。
图2为说明如图1所示的底壳的透视图。
参考图2，底壳130包括第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143、第四侧壁144和底板150。第二延长部分162和第三延长部分163形成在第二侧壁142的相对的末端部分。第一延长部分161和第四延长部分164形成在第四侧壁144的相对的末端部分。
如图2所述，形成第一延长部分161、第二延长部分162、第三延长部分163和第四延长部分164。在典型的实施例中，至少一个延长部分可以局部形成。
第一结合孔171、第二结合孔172、第三结合孔173和第四结合孔174分别形成在第一延长部分161、第二延长部分162、第三延长部分163和第四延长部分164的末端部分上。
从第二侧壁142延伸的第二延长部分162弯曲并且和第一侧壁141重叠。从第二侧壁142延伸的第三延长部分163弯曲并且和第三侧壁143重叠。从第四侧壁144延伸的第一延长部分161弯曲并且和第一侧壁141重叠。从第四侧壁144延伸的第四延长部分164弯曲并且和第三侧壁143重叠。
第一结合孔171、第二结合孔172、第三结合孔173和第四结合孔174分别形成在第一延长部分161、第二延长部分162、第三延长部分163和第四延长部分164的末端部分上。在第一侧壁141和第三侧壁143上对应于第一结合孔171、第二结合孔172、第三结合孔173和第四结合孔174来形成结合孔。
第一结合孔171和第二结合孔172形成在第一侧壁141的相对的末端部分。第三结合孔173和第四结合孔174形成在第三侧壁143的相对的末端部分。
第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143和第四侧壁144通过第一延长部分161、第二延长部分162、第三延长部分163和第四延长部分164在模制框架角落部分连接至相邻侧壁上。
图3为说明如图2所示的底壳的角落部分的放大透视图。图4为说明如图3所示的与模制框架结合的底壳的放大透视图。
图3和4为底壳130的角落部分A的放大透视图。
参考图3和4，第一侧壁141和第二侧壁142通过第二延长部分162彼此结合。在一个典型的实施例中，第二延长部分162从第二侧壁142延伸，并且弯曲且与第一侧壁141重叠。第二结合孔172形成在第一侧壁141的与第二延长部分162重叠的一部分上。
图4为说明整体地与模制框架110形成的底壳130的放大透视图。模制框架110包括结合部件113。结合部件113形成为与第二结合孔172一致的形状，并且穿过第二结合孔172。第三结合孔113将第二延长部分162和第一侧壁141结合。因此，第二侧壁142和第一侧壁141可以结合。
在典型的实施例中，当第二结合孔172形成为圆形时，结合部件113对应于第二结合孔172形成为圆形。
当第二结合孔172形成为矩形时，结合部件113对应于第二结合孔172形成为矩形。
如上所述，模制框架110在镶嵌成型方法中形成。该镶嵌成型方法为用于整体地形成底壳和模制框架的方法之一。在该镶嵌成型方法中，预制造的冲压框架布置在模具上，并且通过与注模成型方法基本相同的方法来形成产品。
底壳300的第一侧壁141与第二延长部分162相重叠，并且第二延长部分162布置成与第二结合孔172相匹配。模制框架通过镶嵌成型方法模制，来在第二结合孔172处形成结合部件113。
模制框架110的结合部件113的末端部分可以形成为比第二结合孔172稍微大一点。结合部件113的末端部分形成为比第二结合孔172稍微大一点，并且阻止第一侧壁141和第二延伸部件162分开。
第二延长部分162的第二结合孔172形成为比第一侧壁141的第二结合孔172小一点。台阶部分形成在第二结合孔172中，并且模制框架110的结合部件113具有与第二结合孔172中的台阶部分相对应的台阶部分来阻止其与第二延长部分162分离。
图5为说明根据本发明的典型实施例的底壳角落部分的放大透视图。
参考图5，根据本发明的典型的实施例的底壳230包括第一侧壁(未示出)，第二侧壁(未示出)，第三侧壁243，第四侧壁244和底部部分250。
第三侧壁243和第四侧壁244在不同的侧壁方向延伸，并且在底壳230的角落部分彼此重叠。第四结合孔274形成在第三侧壁243和第四侧壁244的末端部分。
图6为说明如图5所示的底壳的角落部分的放大的外部透视图。图7为说明如图6所示的与模制框架结合的底壳的角落部分的放大透视图。
图6和图7是底壳230的角落部分的放大透视图。
参考图6和7，第一侧壁241和第二侧壁242朝向彼此延伸并彼此重叠。第一侧壁241沿着第一侧壁241纵向的方向延伸，并且同样沿着第二侧壁242纵向的方向弯曲和延伸。第二侧壁242沿着第二侧壁242纵向的方向延伸，并且同样沿着第一侧壁241纵向的方向弯曲和延伸。因此，第一侧壁241和第二侧壁242朝向彼此延伸并彼此重叠。
图7为说明整体地与模制框架210形成的底壳230的透视图。模制框架210包括结合部件213。结合部件213形成为和第二结合孔272相对应的形状，并且穿过第二结合孔272。第一侧壁241和第二侧壁242彼此结合。
在典型的实施例中，当第二结合孔272形成为圆形时，结合部件213形成为圆形来与第二结合孔272相对应。第二结合孔272可以形成为矩形。当第二结合孔72形成为矩形时，结合部件213形成为矩形来与第二结合孔272相对应。
如上所述，模制框架210在镶嵌成型方法中形成。该镶嵌成型方法为用于整体地形成底壳和模制框架的方法之一。在该镶嵌成型方法中，预制造的冲压框架布置在模具上，并且通过与注模成型方法基本相同的方法来形成产品。
底壳230的第一侧壁241与第二侧壁242相重叠，并且第二结合孔272彼此相匹配地布置。模制框架通过镶嵌成型方法模制，来在第二结合孔272处形成结合部件213。
模制框架210的结合部件213的末端部分可以形成为比第二结合孔272稍微大。结合部件213的末端部分形成为比第二结合孔272稍微大一点，并且阻止第一侧壁241和第二侧壁242分开。
第一侧壁241的第二结合孔272形成为比第二侧壁142的第二结合孔272小一点。台阶部分形成在第二结合孔272中，并且模制框架210的结合部件213具有与第二结合孔272中的台阶部分相对应的台阶部分，来阻止其与第二延长部分162分离。
图8为说明根据本发明的典型实施例的底壳的放大透视图。
参考图8，底壳330包括第一侧壁341、第二侧壁342、第三侧壁343、第四侧壁344和底部350。第二延长部分362和第三延长部分363形成在第二侧壁342相对的末端部分。第一延长部分361和第四延长部分364形成在第四侧壁344相对的末端部分。
第一侧壁341、第二侧壁342、第三侧壁343和第四侧壁344可以包括卷边结构，并且该卷边结构从底部350以与底部350垂直的方向延伸，并且弯曲约180度。
第一侧壁341包括具有第一副侧壁381的卷边结构。第二侧壁342包括具有第二副侧壁382的卷边结构。第三侧壁343包括具有第三副侧壁383的卷边结构。第四侧壁344包括具有第四副侧壁384的卷边结构。
第一、第二、第三和第四延长部分的每一个可以包括卷边结构。
参考图2和3，将描述制造包括底壳130的背光组件的方法。形成结合孔171、172、173和174，折叠延长部分161、162、163和164。然后形成模制框架110。背光置于模制框架中。
在形成底壳的过程中，底壳130包括底板150，第一、第二、第三和第四侧壁141、142、143和144以及从第一、第二、第三和第四侧壁141、142、143和144延伸的延长部分161、162、163和164。延长部分161、162、163和164从第一、第二、第三和第四侧壁141、142、143和144中的至少一个侧壁形成。
在形成结合孔171、172、173和174的过程中，在延长部分的末端部分和第一、第二、第三和第四侧壁141、142、143和144的末端部分形成结合孔171、172、173和174。在该典型的实施例中，当延长部分161、162、163和164从第二和第四侧壁142和144延伸时，结合孔171、172、173和174可以形成在延长部分的末端部分，并且结合孔171、172、173和174可以形成在第一和第三侧壁141和143的末端部分。结合孔171、172、173和174形成在与侧壁重叠的延长部分的那部分上。
在折叠延长部分161、162、163和164的过程中，延长部分被折叠，来使每一个延长部分161、162、163和164的结合孔和每一个相邻的侧壁的结合孔相重叠。形成结合孔171、172、173和174，并且弯曲延长部分161、162、163和164使延长部分的结合孔171、172、173和174和侧壁的结合孔171、172、173和174相重叠。
在通过镶嵌成型方法形成模制框架110的过程中，底壳和模制框架整体地形成，并且模制框架的一部分穿过重叠的结合孔171、172、173和174。
该镶嵌成型的方法为用于整体地形成底壳和模制框架的方法之一。在该镶嵌成型的方法中，预制造的冲压框架布置在模具上，并且通过与注模成型方法基本相同的处理方法来形成产品。
根据本发明的典型实施例的制造底壳的方法中，形成包括底板、侧壁243和244以及延长部分的底壳250。侧壁包括第一、第二、第三和第四侧壁，且延长部分从侧壁延伸。
在形成结合孔的过程中，结合孔形成在第一、第二、第三和第四侧壁的末端部分。因此，结合部件形成在所有延长部分的末端部分。
参考图5，结合孔274形成在第三侧壁243和第四侧壁244的末端部分。
在折叠延长部分的过程中，折叠延长部分来使每个延长部分的结合孔和每个相邻的侧壁的结合孔相重叠。形成结合孔，弯曲侧壁的延长部分来使延长部分的结合孔和被弯曲的延长部分的结合孔相重叠。
参考图5和6，折叠第一、第二、第三和第四侧壁241、242、243和244来与结合孔272和274相重叠。
在通过镶嵌成型方法形成模制框架的过程中，底壳和模制框架整体地形成，并且模制框架的一部分穿过重叠的结合孔。
参考图7，模制框架210的一部分213穿过重叠的结合孔272。
结合孔，例如，可以形成为矩形。穿过重叠的结合孔模制框架的一部分可以形成为矩形。
在模制框架中布置背光的过程中，背光可以包括光源，光导板和光学片。
每个延长部分可以包括在每个延长部分重叠的部分的弯曲面。延长部分未弯曲到90度左右，并且，延长部分弯曲为四分之一个圆形。
根据本发明的典型的实施例，侧壁或底壳的延长部分在底壳的角落部分重叠或者在相邻的底壳角落部分重叠。结合孔形成在重叠的部分，并且模制框架通过镶嵌成型方法来模制。结合部件，作为模制框架的一部分，穿过结合孔使侧壁彼此结合。
因此，改进了底壳和具有底壳的背光组件的扭转强度。尽管降低了背光组件的厚度，同样可维持扭转强度。
尽管本发明的典型的实施例已经在这里参照附图进行了描述，应当理解本发明并不限制于这些典型的实施例，并且在不脱离本发明的范围或精神条件下，各种其它的改变和修改可以通过本领域技术人员实现。所有这些改变和修改意图在于包含在如附加的权利要求限定的本发明的范围内。
Claims (25)
1.一种背光组件，包括：
产生光的光源；
容纳光源单元的模制框架；和
底壳，其包括：
底板；
在垂直于底板的方向上从底板延伸的侧壁；和
从至少一个侧壁弯曲的延长部分，其中该延长部分和相邻的侧壁重叠。
2.如权利要求1所述的背光组件，其中模制框架和底壳整体地形成。
3.如权利要求1所述的背光组件，其中延长部分和相邻的侧壁在底壳的角落重叠。
4.如权利要求1所述的背光组件，进一步包括：
形成在延长部分的第一结合孔，
与第一结合孔相对应的第二结合孔，其中该第二结合孔形成在与延长部分重叠的侧壁处，并且
第一结合孔和第二结合孔相重叠。
5.如权利要求4所述的背光组件，其中结合部件形成在模制框架的一侧，以及
结合部件穿过第一结合孔和第二结合孔。
6.如权利要求5所述的背光组件，其中第一结合孔和第二结合孔形成为圆形，并且结合部件的横截面形成为圆形。
7.如权利要求6所述的背光组件，其中结合部件的末端部分的横截面比第一结合孔和第二结合孔的横截面稍大。
8.如权利要求5所述的背光组件，其中第一结合孔和第二结合孔形成为矩形，并且结合部件的横截面形成为矩形。
9.如权利要求1所述的背光组件，其中延长部分在模制框架的角落与相邻的延长部分重叠，并且在该延长部分和该相邻的延长部分重叠的部分与相邻的延长部分相结合。
10.如权利要求9所述的背光组件，其中结合孔形成在延长部分和相邻的延长部分的重叠部分。
11.如权利要求10所述的背光组件，其中结合部件形成在模制框架的一侧，并且该结合部件穿过该结合孔。
12.如权利要求11所述的背光组件，其中结合孔形成为在底壳角落具有中心的矩形，并且结合部件的横截面形成为矩形。
13.如权利要求12所述的背光组件，其中延长部分在底壳角落包括弯曲面。
14.如权利要求1所述的背光组件，其中所述侧壁包括卷边结构。
15.一种显示模块，包括：
显示面板；
提供光给显示面板的光源单元；
容纳背光单元的模制框架；以及
底壳，该底壳包括：
底板；
在垂直于底板的方向上从底板延伸的第一、第二、第三和第四侧壁；以及
从第一、第二、第三和第四侧壁中的至少一个弯曲的延长部分，其中该延长部分和相邻的侧壁重叠。
16.如权利要求15所述的显示模块，其中模制框架和底壳整体地形成。
17.如权利要求15所述的显示模块，其中延长部分在底壳的角落与相邻的侧壁重叠。
18.如权利要求15所述的显示模块，其中第二和第四侧壁分别包括延长到第一和第三侧壁的延长部分，第一和第三侧壁分别与该第二和第四侧壁的延长部分重叠，并且结合孔分别形成在第二和第四侧壁的延长部分中以及第一和第三侧壁中的与第二和第四侧壁的延长部分相重叠的区域上。
19.如权利要求18所述的显示模块，其中结合部件形成在模制框架的一侧，并且该结合部件形成为穿过第一、第二、第三和第四侧壁的结合孔。
20.如权利要求15所述的显示模块，其中延长部分分别与相邻的延长部分重叠，并且
结合孔分别形成在与相邻的延长部分重叠的延长部分区域上。
21.如权利要求20所述的显示模块，其中结合部件布置在模制框架的一侧，并且结合部件分别穿过第一、第二、第三和第四侧壁的延长部分的结合孔。
22.如权利要求15所述的显示模块，其中侧壁包括卷边结构。
23.一种制造背光组件的方法，该方法包括：
形成底壳，该底壳包括底板，从底板延伸的第一、第二、第三和第四侧壁，以及从第一、第二、第三和第四侧壁中的至少一个弯曲并与相邻的侧壁重叠的延长部分；
在延长部分的末端部分和侧壁的末端部分形成结合孔；
折叠延长部分来使得侧壁的结合孔和相邻的侧壁的结合孔相重叠；
结合底壳和模制框架，使得一部分模制框架穿过相重叠的结合孔；以及
在模制框架中设置背光。
24.如权利要求23所述的方法，其中延长部分分别形成为从第一和第三侧壁延伸，所述延长部分分别延伸至相邻的侧壁，并且延长部分分别与第二和第四侧壁相重叠。
25.如权利要求23所述的方法，其中形成底壳进一步包括在与底板垂直的方向弯曲第一、第二、第三和第四侧壁的至少一个延长部分。
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