JPH0923821A - 大豆１１ｓグロブリン塩基性サブユニットの分離方法 - Google Patents
大豆１１ｓグロブリン塩基性サブユニットの分離方法Info
- Publication number
- JPH0923821A JPH0923821A JP7201513A JP20151395A JPH0923821A JP H0923821 A JPH0923821 A JP H0923821A JP 7201513 A JP7201513 A JP 7201513A JP 20151395 A JP20151395 A JP 20151395A JP H0923821 A JPH0923821 A JP H0923821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soybean
- subunit
- protein
- basic subunit
- globulin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 風味上、衛生上問題のある化学物質を用いる
ことなく、簡便に分離でき、食品への応用をより容易に
行うことができる１１Ｓグロブリン塩基性サブユニット
の分離方法を提供する。 【構成】 大豆の分散液を加熱処理することにより、大
豆に含まれる蛋白質及び油脂を水相に溶出させ、溶出さ
せた油滴に蛋白質中の大豆１１Ｓグロブリン塩基性サブ
ユニットを凝縮させた後、該塩基性サブユニットが凝縮
した油滴を水相から分離することを特徴とする大豆１１
Ｓグロブリン塩基性サブユニットの分離方法。
ことなく、簡便に分離でき、食品への応用をより容易に
行うことができる１１Ｓグロブリン塩基性サブユニット
の分離方法を提供する。 【構成】 大豆の分散液を加熱処理することにより、大
豆に含まれる蛋白質及び油脂を水相に溶出させ、溶出さ
せた油滴に蛋白質中の大豆１１Ｓグロブリン塩基性サブ
ユニットを凝縮させた後、該塩基性サブユニットが凝縮
した油滴を水相から分離することを特徴とする大豆１１
Ｓグロブリン塩基性サブユニットの分離方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大豆蛋白質の主要成分
であるグリシニン、すなわち１１Ｓグロブリンからその
構成成分である酸性サブユニットと塩基性サブユニット
のうち、塩基性サブユニットを高収率で分離する方法に
関する。
であるグリシニン、すなわち１１Ｓグロブリンからその
構成成分である酸性サブユニットと塩基性サブユニット
のうち、塩基性サブユニットを高収率で分離する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】大豆は古くから、豆腐、納豆、湯葉、あ
るいは食用油の食品原料として利用されてきたが、近年
その主要構成成分の一つである大豆蛋白質が注目され、
そのものを利用しようとする動きが見られるようになっ
た。とりわけ、大豆搾油後の蛋白質を主体とする残渣の
利用として分離大豆蛋白質の研究が進み、種々の機能を
付与した製品が提供されている。これらの例としては、
油抽出時の加熱条件を変えることにより蛋白質の変性度
をコントロールし、ゲル化性能を調節したもの、あるい
は酵素的処理により乳化性などの機能を付与したものな
どを挙げることができる。
るいは食用油の食品原料として利用されてきたが、近年
その主要構成成分の一つである大豆蛋白質が注目され、
そのものを利用しようとする動きが見られるようになっ
た。とりわけ、大豆搾油後の蛋白質を主体とする残渣の
利用として分離大豆蛋白質の研究が進み、種々の機能を
付与した製品が提供されている。これらの例としては、
油抽出時の加熱条件を変えることにより蛋白質の変性度
をコントロールし、ゲル化性能を調節したもの、あるい
は酵素的処理により乳化性などの機能を付与したものな
どを挙げることができる。
【０００３】また、大豆蛋白質中から特定蛋白質の成分
を取り出して利用しようとする試みも為されている。こ
のため種々の分離、分画方法が提案されている。例え
ば、蛋白含有物質を電解還元水系下に処理し、７Ｓ蛋白
画分と１１Ｓ蛋白画分とを分画する方法（特開昭６１−
２３６７９５号公報）、蛋白質含有溶液のイオン強度と
ｐＨを調整することにより、７Ｓグロブリン画分を得る
方法（特開平５−４３５９７号公報）、あるいは等電点
沈殿された７Ｓ蛋白質及び１１Ｓ蛋白質を含む水溶性植
物蛋白質スラリーからｐＨ、及び水溶性塩濃度を調整し
て７Ｓ蛋白質を抽出し、濃厚化水溶性７Ｓ蛋白質画分及
び濃厚化水不溶性１１Ｓ蛋白質画分を得た後、更に７Ｓ
蛋白質画分を水不溶性１１Ｓ蛋白質画分から分離する方
法（特開昭５８−３６３４５号公報）を挙げることがで
きる。更に上記のような分離蛋白質から構成サブユニッ
トを分離する方法として、１１Ｓグロブリンを還元剤
（例、亜硫酸ナトリウム）の存在下に、高温、加圧下に
加熱して酸性サブユニットと塩基性サブユニットとを分
離する方法（特開昭６３−３６７４８号公報）なども提
案されている。
を取り出して利用しようとする試みも為されている。こ
のため種々の分離、分画方法が提案されている。例え
ば、蛋白含有物質を電解還元水系下に処理し、７Ｓ蛋白
画分と１１Ｓ蛋白画分とを分画する方法（特開昭６１−
２３６７９５号公報）、蛋白質含有溶液のイオン強度と
ｐＨを調整することにより、７Ｓグロブリン画分を得る
方法（特開平５−４３５９７号公報）、あるいは等電点
沈殿された７Ｓ蛋白質及び１１Ｓ蛋白質を含む水溶性植
物蛋白質スラリーからｐＨ、及び水溶性塩濃度を調整し
て７Ｓ蛋白質を抽出し、濃厚化水溶性７Ｓ蛋白質画分及
び濃厚化水不溶性１１Ｓ蛋白質画分を得た後、更に７Ｓ
蛋白質画分を水不溶性１１Ｓ蛋白質画分から分離する方
法（特開昭５８−３６３４５号公報）を挙げることがで
きる。更に上記のような分離蛋白質から構成サブユニッ
トを分離する方法として、１１Ｓグロブリンを還元剤
（例、亜硫酸ナトリウム）の存在下に、高温、加圧下に
加熱して酸性サブユニットと塩基性サブユニットとを分
離する方法（特開昭６３−３６７４８号公報）なども提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の分画法においては、分画工程でメルカプタンや亜
硫酸ナトリウム等の食品衛生上好ましくない化学物質を
用いるため、食品への応用が非常に限定されるとの問題
がある。本発明の目的は、風味上、衛生上問題のある化
学物質を用いることなく、簡便に分離でき、食品への応
用をより容易に行うことができる１１Ｓグロブリン塩基
性サブユニットの分離方法を提供することである。
従来の分画法においては、分画工程でメルカプタンや亜
硫酸ナトリウム等の食品衛生上好ましくない化学物質を
用いるため、食品への応用が非常に限定されるとの問題
がある。本発明の目的は、風味上、衛生上問題のある化
学物質を用いることなく、簡便に分離でき、食品への応
用をより容易に行うことができる１１Ｓグロブリン塩基
性サブユニットの分離方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者の研究により、
大豆の分散液を加熱することにより、大豆から溶出した
油滴界面に大豆蛋白質中の１１Ｓグロブリン塩基性サブ
ユニットが濃縮されている事実を発見した。そして更に
検討を進めた結果、加熱により解離した１１Ｓグロブリ
ン塩基性サブユニットが疎水性相互作用により、溶出し
た油滴界面で凝縮を起すことが判明した。従ってこの１
１Ｓグロブリン塩基性サブユニットが凝縮した油滴を分
離することにより、１１Ｓグロブリン塩基性サブユニッ
トを高濃度で分離できることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
大豆の分散液を加熱することにより、大豆から溶出した
油滴界面に大豆蛋白質中の１１Ｓグロブリン塩基性サブ
ユニットが濃縮されている事実を発見した。そして更に
検討を進めた結果、加熱により解離した１１Ｓグロブリ
ン塩基性サブユニットが疎水性相互作用により、溶出し
た油滴界面で凝縮を起すことが判明した。従ってこの１
１Ｓグロブリン塩基性サブユニットが凝縮した油滴を分
離することにより、１１Ｓグロブリン塩基性サブユニッ
トを高濃度で分離できることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
【０００６】本発明は、大豆の分散液を加熱処理するこ
とにより、大豆に含まれる蛋白質及び油脂を水相に溶出
させ、溶出させた油滴に蛋白質中の大豆１１Ｓグロブリ
ン塩基性サブユニットを凝縮させた後、該塩基性サブユ
ニットが凝縮した油滴を水相から分離することを特徴と
する大豆１１Ｓグロブリン塩基性サブユニットの分離方
法にある。
とにより、大豆に含まれる蛋白質及び油脂を水相に溶出
させ、溶出させた油滴に蛋白質中の大豆１１Ｓグロブリ
ン塩基性サブユニットを凝縮させた後、該塩基性サブユ
ニットが凝縮した油滴を水相から分離することを特徴と
する大豆１１Ｓグロブリン塩基性サブユニットの分離方
法にある。
【０００７】以下に本発明の好ましい態様を記載する。 （１）大豆の分散液が、大豆固形物乾燥重量に対して３
倍〜６倍量の水を加えて調製したものである。 （２）加熱処理を７０℃〜１５０℃（好ましくは、９０
〜１２０℃）の温度範囲で行う。 （３）分離処理を５０００Ｇ〜１５０００Ｇの遠心加速
度を与える遠心条件下で行う。 （４）更に塩基性サブユニットが凝縮した油滴から油脂
成分を除去し、塩基性サブユニットを分離する。
倍〜６倍量の水を加えて調製したものである。 （２）加熱処理を７０℃〜１５０℃（好ましくは、９０
〜１２０℃）の温度範囲で行う。 （３）分離処理を５０００Ｇ〜１５０００Ｇの遠心加速
度を与える遠心条件下で行う。 （４）更に塩基性サブユニットが凝縮した油滴から油脂
成分を除去し、塩基性サブユニットを分離する。
【０００８】以下に、本発明の１１Ｓグロブリン塩基性
サブユニットの分離方法について説明する。本発明で使
用される原料としての大豆は、工業上使用可能なもので
あれば国内産、外国産の大豆のいずれでも良い。またこ
れらの大豆（丸大豆）を粉砕したり、粉末状としたもの
（大豆粉）を使用しても良い。これらの大豆には、通常
２０重量％程度の油脂分が存在する。
サブユニットの分離方法について説明する。本発明で使
用される原料としての大豆は、工業上使用可能なもので
あれば国内産、外国産の大豆のいずれでも良い。またこ
れらの大豆（丸大豆）を粉砕したり、粉末状としたもの
（大豆粉）を使用しても良い。これらの大豆には、通常
２０重量％程度の油脂分が存在する。
【０００９】大豆の分散液は、上記大豆を水に充分浸漬
させ、粉砕したり、乾燥大豆を粉砕し、これに加水した
り、あるいは大豆粉に加水して調製することができる。
この時の加水量は、特に制限はないが、作業性を考慮す
ると固形物乾燥重量に対して３倍から６倍が好ましい。
なお、大豆の粉砕物を用いる場合には、必要に応じて濾
過などの手段により大豆の大きな破片を除去し、その上
澄みを利用することが好ましい。
させ、粉砕したり、乾燥大豆を粉砕し、これに加水した
り、あるいは大豆粉に加水して調製することができる。
この時の加水量は、特に制限はないが、作業性を考慮す
ると固形物乾燥重量に対して３倍から６倍が好ましい。
なお、大豆の粉砕物を用いる場合には、必要に応じて濾
過などの手段により大豆の大きな破片を除去し、その上
澄みを利用することが好ましい。
【００１０】上記調製した分散液を加熱処理し、大豆に
含まれる蛋白質及び油脂成分を水相中に溶出させる。加
熱処理は、１１Ｓグロブリンがサブユニットレベルで解
裂するような条件であればどのような条件で行っても良
いが、通常その温度は７０℃〜１５０℃（好ましくは、
９０〜１２０℃）の範囲が好ましく、また加熱時間は、
加熱温度にもよるが１分〜１０分（更に好ましくは、３
〜７分）の間が好ましい。また加熱手段は、通常液体食
品の加熱処理に用いられる方法、例えば、蒸気吹き込
み、プレート式などの加熱手段を利用することができ
る。このような加熱処理で、大豆中に含まれる蛋白質、
油脂成分が水相中に溶出する（大豆蛋白液を形成す
る）。そして蛋白質の中の１１Ｓグロブリン塩基性サブ
ユニットは油滴界面に凝縮する。
含まれる蛋白質及び油脂成分を水相中に溶出させる。加
熱処理は、１１Ｓグロブリンがサブユニットレベルで解
裂するような条件であればどのような条件で行っても良
いが、通常その温度は７０℃〜１５０℃（好ましくは、
９０〜１２０℃）の範囲が好ましく、また加熱時間は、
加熱温度にもよるが１分〜１０分（更に好ましくは、３
〜７分）の間が好ましい。また加熱手段は、通常液体食
品の加熱処理に用いられる方法、例えば、蒸気吹き込
み、プレート式などの加熱手段を利用することができ
る。このような加熱処理で、大豆中に含まれる蛋白質、
油脂成分が水相中に溶出する（大豆蛋白液を形成す
る）。そして蛋白質の中の１１Ｓグロブリン塩基性サブ
ユニットは油滴界面に凝縮する。
【００１１】次いで、得られた水相（大豆蛋白液）を室
温付近まで冷却し、その後油滴界面に凝縮した塩基性サ
ブユニットを分離させるために分離処理を行う。分離処
理は遠心処理により行うことができる。遠心条件として
は３０００Ｇ以上の遠心加速度を与えれば良く、好まし
くは５０００Ｇ〜１５０００Ｇである。また遠心時間
は、遠心加速度によって異なるが、例えば、３０００Ｇ
では７０分、５０００Ｇでは４０分程度で良好に分離す
ることができる。また遠心時の温度は、通常０℃〜室温
（２５℃）の範囲である。
温付近まで冷却し、その後油滴界面に凝縮した塩基性サ
ブユニットを分離させるために分離処理を行う。分離処
理は遠心処理により行うことができる。遠心条件として
は３０００Ｇ以上の遠心加速度を与えれば良く、好まし
くは５０００Ｇ〜１５０００Ｇである。また遠心時間
は、遠心加速度によって異なるが、例えば、３０００Ｇ
では７０分、５０００Ｇでは４０分程度で良好に分離す
ることができる。また遠心時の温度は、通常０℃〜室温
（２５℃）の範囲である。
【００１２】上記分離処理により、塩基性サブユニット
が凝縮した油滴は、水相及び沈殿物から浮上成分（皮膜
状成分）として分離することができる。浮上成分は、へ
らなどの器具で掬い上げることにより得ることができる
が、水相及び沈殿物をサイフォン等の手段で除去する方
法を利用しても得ることができる。このようにして得た
浮上成分は大豆油、水、そして１１Ｓグロブリン塩基性
サブユニットを主体とする蛋白質からなり、必要に応じ
て有機溶媒で脱脂を行い、更に減圧乾燥、凍結乾燥など
の乾燥手段により脱水を行って蛋白質成分のみを分離す
ることができる。また、更に純度を高める手段として、
例えば、森による「イオン交換カラムを用いる精製法」
（J.Argic. Food Chem. 第３０巻，５号，８２８ペー
ジ，１９８２年）を利用することもできる。なお、浮上
成分及びその脱脂した製品（蛋白質成分）は、懸濁液と
してあるいは乾燥品として保存することが可能である。
が凝縮した油滴は、水相及び沈殿物から浮上成分（皮膜
状成分）として分離することができる。浮上成分は、へ
らなどの器具で掬い上げることにより得ることができる
が、水相及び沈殿物をサイフォン等の手段で除去する方
法を利用しても得ることができる。このようにして得た
浮上成分は大豆油、水、そして１１Ｓグロブリン塩基性
サブユニットを主体とする蛋白質からなり、必要に応じ
て有機溶媒で脱脂を行い、更に減圧乾燥、凍結乾燥など
の乾燥手段により脱水を行って蛋白質成分のみを分離す
ることができる。また、更に純度を高める手段として、
例えば、森による「イオン交換カラムを用いる精製法」
（J.Argic. Food Chem. 第３０巻，５号，８２８ペー
ジ，１９８２年）を利用することもできる。なお、浮上
成分及びその脱脂した製品（蛋白質成分）は、懸濁液と
してあるいは乾燥品として保存することが可能である。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を記載し、本発明を
更に具体的に説明する。
更に具体的に説明する。
【００１４】［実施例１］米国産丸大豆３５０ｇをワー
リングブレンダーで１分間破砕し、３０００ｇの水道水
中に分散させた。これを室温で１５分間放置した後、ス
ラリー状の分散液を２００ｇづつビーカーに分取し、沸
騰水浴（１００℃）中で３分（試料２）、６分（試料
３）、及び９分（試料４）間それぞれ加熱し、その後冷
却した。また対照として、未加熱の大豆のスラリー状分
散液（試料１）を用意した。上記のサンプル（試料１〜
４）をそれぞれ５℃、８０００ｒｐｍの条件で、３０分
間遠心処理を行った。遠心処理後、浮上した成分（皮膜
状成分）をスパテルで分取し、その重量と組成（重量
％）を測定した。その結果を以下の表１に示す。なお、
表１において、サブユニット含量（％）は、蛋白含量中
の含有量を示す。
リングブレンダーで１分間破砕し、３０００ｇの水道水
中に分散させた。これを室温で１５分間放置した後、ス
ラリー状の分散液を２００ｇづつビーカーに分取し、沸
騰水浴（１００℃）中で３分（試料２）、６分（試料
３）、及び９分（試料４）間それぞれ加熱し、その後冷
却した。また対照として、未加熱の大豆のスラリー状分
散液（試料１）を用意した。上記のサンプル（試料１〜
４）をそれぞれ５℃、８０００ｒｐｍの条件で、３０分
間遠心処理を行った。遠心処理後、浮上した成分（皮膜
状成分）をスパテルで分取し、その重量と組成（重量
％）を測定した。その結果を以下の表１に示す。なお、
表１において、サブユニット含量（％）は、蛋白含量中
の含有量を示す。
【００１５】
【表１】 表１ ──────────────────────────────────── 加熱時間 浮上成分 油分含量 水分含量 蛋白含量 サブユニッ 試料 （分） 重量（ｇ） （％） （％） （％） ト含量（％） ──────────────────────────────────── １ ０ ６．０ ４６．０ ４４．２ ９．８ ４５ ──────────────────────────────────── ２ ３ ４．５ ４５．６ ４５．８ ８．６ ７５ ３ ６ ４．３ ４６．１ ４５．７ ８．２ ７６ ４ ９ ４．２ ４５．５ ４６．１ ８．４ ７４ ────────────────────────────────────
【００１６】上記表１の結果から、加熱処理により浮上
成分中に１１Ｓグロブリン塩基性サブユニットが濃縮さ
れ、浮上成分中の含量が増加することがわかる。なお、
浮上成分中の１１Ｓ塩基性サブユニットの定量について
は、電気泳動により行い、クーマシーブリリアントブル
ー（ＣＢＢ）染色後、デンシトメーターにより面積を測
定して、面積百分率を含量とした。図１に、大豆の分散
液と試料３の電気泳動パターンの例を示す。
成分中に１１Ｓグロブリン塩基性サブユニットが濃縮さ
れ、浮上成分中の含量が増加することがわかる。なお、
浮上成分中の１１Ｓ塩基性サブユニットの定量について
は、電気泳動により行い、クーマシーブリリアントブル
ー（ＣＢＢ）染色後、デンシトメーターにより面積を測
定して、面積百分率を含量とした。図１に、大豆の分散
液と試料３の電気泳動パターンの例を示す。
【００１７】［実施例２］米国産丸大豆３５０ｇをワー
リングブレンダーで１分間破砕し、３０００ｇの水道水
中に分散させた。これを室温で１５分放置した後、スラ
リー状の分散液を２００ｇビーカーに分取し、沸騰水浴
中で６分間加熱した。得られたスラリーを７０メッシュ
の金網で濾過し、１６５ｇの液体を得た。これを約３０
ｇづつに分け、１５０００ｒｐｍで１５分間遠心分離を
行い、浮上成分２７ｇを得た。これにヘキサン−エタノ
ール混合液（８：２／容積比）１５０ｍｌを加え、室温
で攪拌混合し、１８０００ｒｐｍで１０分間遠心処理を
行った。得られた沈殿物に対し、ヘキサン−エタノール
混合液（８：２／容積比）を１００ｍｌを加え、再び室
温で攪拌混合した後、１８０００ｒｐｍで１５分間遠心
処理を行い、沈殿物を回収した。これに１００ｍｌのエ
タノールを加えて上澄みのエタノールを除き、一昼夜減
圧乾燥を行った。その結果、黄白色の顆粒状の生成物
３．８ｇが得られた。得られた生成物を上記と同様な方
法でその組成を測定したところ、蛋白質中の１１Ｓグロ
ブリン塩基性サブユニットの含量は７８重量％であっ
た。
リングブレンダーで１分間破砕し、３０００ｇの水道水
中に分散させた。これを室温で１５分放置した後、スラ
リー状の分散液を２００ｇビーカーに分取し、沸騰水浴
中で６分間加熱した。得られたスラリーを７０メッシュ
の金網で濾過し、１６５ｇの液体を得た。これを約３０
ｇづつに分け、１５０００ｒｐｍで１５分間遠心分離を
行い、浮上成分２７ｇを得た。これにヘキサン−エタノ
ール混合液（８：２／容積比）１５０ｍｌを加え、室温
で攪拌混合し、１８０００ｒｐｍで１０分間遠心処理を
行った。得られた沈殿物に対し、ヘキサン−エタノール
混合液（８：２／容積比）を１００ｍｌを加え、再び室
温で攪拌混合した後、１８０００ｒｐｍで１５分間遠心
処理を行い、沈殿物を回収した。これに１００ｍｌのエ
タノールを加えて上澄みのエタノールを除き、一昼夜減
圧乾燥を行った。その結果、黄白色の顆粒状の生成物
３．８ｇが得られた。得られた生成物を上記と同様な方
法でその組成を測定したところ、蛋白質中の１１Ｓグロ
ブリン塩基性サブユニットの含量は７８重量％であっ
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法により、１１Ｓグロブリン
塩基性サブユニットが、風味上、衛生上問題のある化学
物質を用いることなく、簡便に、かつ高収率で分離する
ことができる。従って、食品への応用を制限されること
なく容易に行うことができる。
塩基性サブユニットが、風味上、衛生上問題のある化学
物質を用いることなく、簡便に、かつ高収率で分離する
ことができる。従って、食品への応用を制限されること
なく容易に行うことができる。
【図１】図１は、大豆の分散液と試料３の電気泳動パタ
ーンの例を示す図である。
ーンの例を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 大豆の分散液を加熱処理することによ
り、大豆に含まれる蛋白質及び油脂を水相に溶出させ、
溶出させた油滴に蛋白質中の大豆１１Ｓグロブリン塩基
性サブユニットを凝縮させた後、該塩基性サブユニット
が凝縮した油滴を水相から分離することを特徴とする大
豆１１Ｓグロブリン塩基性サブユニットの分離方法。 - 【請求項２】 更に塩基性サブユニットが凝縮した油滴
から油脂成分を除去し、塩基性サブユニットを分離する
請求項１に記載の大豆１１Ｓグロブリン塩基性サブユニ
ットの分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201513A JPH0923821A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 大豆１１ｓグロブリン塩基性サブユニットの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201513A JPH0923821A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 大豆１１ｓグロブリン塩基性サブユニットの分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0923821A true JPH0923821A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16442296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7201513A Withdrawn JPH0923821A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 大豆１１ｓグロブリン塩基性サブユニットの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0923821A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006079011A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | カラーフィルター構造体及び液晶ディスプレイ装置 |
| JP2008243814A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-09 | Samsung Electronics Co Ltd | バックライトアセンブリ、それを含む表示モジュール、及びその製造方法 |
| JP2009258225A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 複合位相差板、複合光学部材および液晶表示装置 |
| JP2010134349A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Sony Corp | 液晶表示装置 |
| JP2011197617A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光板 |
| JP2012194522A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-10-11 | Dainippon Printing Co Ltd | コントラスト向上フィルタ、及びこのフィルタを用いた画像表示装置 |
| JP2013129701A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Asahi Glass Co Ltd | 粘着剤組成物、粘着フィルムおよび光学フィルタ |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP7201513A patent/JPH0923821A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006079011A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | カラーフィルター構造体及び液晶ディスプレイ装置 |
| JP2008243814A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-09 | Samsung Electronics Co Ltd | バックライトアセンブリ、それを含む表示モジュール、及びその製造方法 |
| JP2009258225A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 複合位相差板、複合光学部材および液晶表示装置 |
| JP2010134349A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Sony Corp | 液晶表示装置 |
| JP2011197617A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光板 |
| JP2012194522A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-10-11 | Dainippon Printing Co Ltd | コントラスト向上フィルタ、及びこのフィルタを用いた画像表示装置 |
| JP2013129701A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Asahi Glass Co Ltd | 粘着剤組成物、粘着フィルムおよび光学フィルタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4090994B2 (ja) | 油料種子蛋白質の回収の向上 | |
| JP4913806B2 (ja) | キャノーラタンパク質の生成 | |
| US6992173B2 (en) | Protein extraction from canola oil seed meal | |
| RU2620067C2 (ru) | СОЕВЫЙ БЕЛКОВЫЙ ИЗОЛЯТ C ОТРЕГУЛИРОВАННЫМ рН И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | |
| JP2004519255A (ja) | 油糧種子タンパク質単離物の製造 | |
| JP2007535948A (ja) | タンパク質単離処理におけるフィチン酸の低減 | |
| RU2003135222A (ru) | Производство белкового изолята из семян масличных культур | |
| WO2001060180A1 (en) | Enzymatic processing of rice bran to produce edible products | |
| KR20160126095A (ko) | 쌀 단백질 조성물과 그 제조방법 | |
| JPH1156248A (ja) | 油糧種子から高濃度油脂含有物と未変性タンパク質を分離、製造する方法 | |
| JP6297078B2 (ja) | 改善された水結合能力の大豆タンパク質生成物 | |
| Moure et al. | Aqueous extraction and membrane isolation of protein from defatted Gevuina avellana | |
| WO2001060181A1 (en) | Enzymatic processing of coconut meat to produce edible products | |
| RU2297774C2 (ru) | Способ получения обогащенных глиадином и глютенином фракций из клейковины в водной среде и в присутствии кислоты | |
| JPH0923821A (ja) | 大豆１１ｓグロブリン塩基性サブユニットの分離方法 | |
| CZ20022793A3 (cs) | Způsob výroby proteinových přípravků zásadně stálých vlastností s ohledem na rozpustnosti a funkčnost v rozmezí hodnoty pH od 3 do 10 | |
| JP3644283B2 (ja) | 大豆の１１ｓグロブリンよりサブユニットを分画・調製する方法及びその製品 | |
| JPH0925296A (ja) | 大豆１１ｓグロブリン塩基性サブユニットの分離方法 | |
| JPS6214250B2 (ja) | ||
| CN115666259A (zh) | 从大豆或豆浆中的天然物质混合物中获取蛋白质的方法 | |
| JPH0445558B2 (ja) | ||
| JPH0720981B2 (ja) | 蛋白の分画法 | |
| Jun-qing | Studies on method for aqueous extraction of soybean oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |