JP2010134349A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】消費電力を抑えつつ輝度を確保すると共に色再現性を向上させることが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０との間に、色光吸収層３０が設けられている。色光吸収層３０は、光源２１から発せられる光のうち、カラーフィルタ１５Ｂ（Ｒ），１５Ｂ（Ｇ），１５Ｂ（Ｂ）を透過する赤色、緑色および青色の光のうちの互いに異なる色の重なる波長域の光を吸収すると共に、それ以外の波長の光を透過する。表示面側に射出される光は、色純度が向上する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の画素を配列してなる液晶表示装置に関する。

近年、テレビジョン受像器に加え、パソコン用のモニタなどのカラー表示ディスプレイとして、液晶表示装置や、プラズマディスプレイや、背面投射型表示装置などの表示装置が普及しており、中でも、液晶表示装置が広く普及している。それに伴い、液晶表示装置の大型化、薄型化および軽量化に向けた開発が進むと同時に、より鮮明な画像、より美しい画像を実現するための技術の検討も盛んに行われている。

このような液晶表示装置は、例えば、白色光を発する光源と、光源から発せられた光を変調することにより映像を表示する、複数の画素を有する液晶表示パネルとを備えている。この液晶表示パネルでは、フルカラー表示するために各画素が、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）あるいは青色（Ｂ）のうちのいずれか１色の光を透過するカラーフィルタを備えている。これにより、光源から液晶表示パネルに入射した光が画像データに基づいて各画素ごとに変調され、変調された光は、カラーフィルタによって、それぞれＲ，Ｇ，Ｂの光として取り出され、表示が行われる。

ところが、このカラーフィルタによって取り出された光によって表現される映像には、カラーフィルタの特性上、カラーフィルタを透過しやすいＲ，Ｇ，Ｂの光の他に、透過量は少ないが、Ｒ，Ｇ，Ｂの中間色の波長の光も含まれてしまう。このため、各色の光の色純度が低くなり、十分な色の再現性が得られにくいという問題がある。

そこで、この問題を解決するために、表示面から発するＲ，Ｇ，Ｂの光の色純度を高くし、色再現範囲を拡大することが検討されている。例えば、不要な光の波長領域（Ｒ，Ｇ，Ｂの中間色の波長領域）を吸収する色素を含む光学フィルムを用いる技術が提案されている。具体的には、バックライトユニットを備えた液晶表示装置において、バックライトユニット中に拡散フィルムとして４２０ｎｍ〜５３０ｎｍ、あるいは５３０ｎｍ〜６３０ｎｍの波長域に吸収極大ピークを有する色素を含むシートが用いられている（特許文献１参照）。また、このような光学フィルム中に含まれる色素として、５７０ｎｍ〜６０５ｎｍに吸収ピーク波長を有するテトラアザポリフィリンを用いることも知られている（特許文献２参照）。さらに、５７５ｎｍ〜６０５ｎｍの波長領域の光を吸収し６１０ｎｍ〜７８０ｎｍの光を発する蛍光色素を用いることも知られている（特許文献３参照）。このような光学フィルムを用いることにより、Ｒ，Ｇ，Ｂそれぞれの光の波長を狭い領域に制限すると共に、その光のスペクトルをシャープにすることによって、色純度が向上する。
特開２００６−０６３１９５号公報 特開２００４−３６１５５１号公報 特開２００５−２７６５８６号公報

しかしながら、上記した色素を含む光学フィルムを用いた液晶表示装置では、消費電力を抑えつつ明るい画像を表示すると共に、色再現性を向上させるという要請には、必ずしも十分に答えることができていなかった。具体的には、以下の理由によるものと考えられる。

上記のような液晶表示装置では、色純度を向上させるために不要な光の吸収量を多くしようとすると、光学フィルム中における色素の含有量を増加させたり、光学フィルムの厚さを厚くしたりすることになる。色素の吸収ピークは、必ず有限な幅（通常、６０ｎｍ程度の半値幅）を有している。このため、不要な光の波長領域に吸収ピーク波長を有する色素を用いても、吸収スペクトルの裾野が必要な光の波長領域にかかってしまい、不要な光と共に必要な光もある程度吸収されることになる。その上、色素を含む光学フィルムでは、光の吸収量は、フィルムの厚さ（＝光路）に対して線形（正比例）にはならずに、吸収量の大きい光の波長ほど早く飽和する傾向にある。このため、光路を長くすると吸収ピークがブロード化し、必要な光の吸収量が相対的に高くなる。すなわち、色純度を向上させるために光学フィルム中の色素の含有量を増加させたり、光路を大きくしたりすると、必要な光の吸収量も増加して、画像全体が暗くなる。ここで、明るい画像を実現するためには光源の光量を高くする必要があるが、光量を高くしようとすると消費電力が高くなる。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、消費電力を抑えつつ輝度を確保すると共に色再現性を向上させることが可能な液晶表示装置を提供することにある。

本発明の液晶表示装置は、光源と、複数色の着色層を配列して構成されたカラーフィルタと液晶層とを有する液晶表示素子と、光源と液晶表示素子との間に設けられた反射偏光子と、反射偏光子と液晶表示素子との間に設けられ、カラーフィルタにおける各色の着色層のうち透過波長域が互いに隣り合った２つの色の着色層における各透過波長域同士が重なり合った重複領域の色光を選択的に吸収する色光吸収層とを備えたものである。

本発明の液晶表示装置では、光源から発せられた光は、反射偏光子に入射し、入射した光のうち特定の偏光成分の光は液晶表示素子側に射出され、それ以外の偏光成分の光は光源側に反射される。光源側に反射した光は、例えば、光源により反射されて、反射偏光子に再度入射し、特定の偏光成分の光だけが反射偏光子を透過し、それ以外の偏光成分の光は反射偏光子への入射を繰り返すことになる。このようにして反射偏光子から射出された特定の偏光成分の光は、色光吸収層に入射する。色光吸収層に入射した光のうち、液晶表示素子が有するカラーフィルタにおける各色の着色層のうち透過波長域が互いに隣り合った２つの色の着色層における各透過波長域同士が重なり合った重複領域の色光成分（以下、中間色の光成分という）が選択的に吸収される。そして、それ以外の光成分が液晶表示素子側に射出され、液晶表示素子に入射し、この入射光が液晶層により変調される。この変調された光は、カラーフィルタによって複数色の光として取り出され、映像として表示される。ここで、色光吸収層が反射偏光子よりも光源側に含まれていると、光源と反射偏光子との間で反射を繰り返す光は、色光吸収層の透過を繰り返すことになり、色光吸収層を通過する距離（＝光路）は、その繰り返しによって長くなる。このため、色光吸収層によって中間色の光成分も吸収されるが、それ以外の光成分の吸収量も多くなる。すなわち、色光吸収層を反射偏光子よりも光源側に含む場合には、カラーフィルタによって取り出される光も吸収され、液晶表示素子から射出される光量が低下する。その上、カラーフィルタによって取り出される光成分と中間色の光成分との光量の差も小さくなるため、液晶表示素子から射出される光の色純度も低くなる。これに対して、反射偏光子と液晶表示素子との間に色光吸収層を設けるようにすることにより、中間色の光成分を吸収しつつ、それ以外の光の吸収が抑制されるため、表示面側に射出される光の量が確保されると共に色純度が向上する。

本発明の液晶表示装置によれば、反射偏光子と液晶表示素子との間に、カラーフィルタにおける各色の着色層のうち透過波長域が互いに隣り合った２つの色の着色層における各透過波長域同士が重なり合った重複領域の色光を選択的に吸収する色光吸収層を設けるようにした。これにより、その重なる波長域の色光を吸収すると共にその波長域以外の色光の吸収が抑えられるため、消費電力を抑えつつ、輝度を確保すると共に色再現性を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。説明する順序は以下の通りである。
１．第１の実施の形態（ＶＡモードの液晶表示装置の例）
２．第２の実施の形態（他のＶＡモードの液晶表示装置の例）
３．第３の実施の形態（他のバックライトユニットを搭載した液晶表示装置の例）
４．変形例（さらに他のバックライトユニットの例）

＜１．第１の実施の形態（ＶＡモードの液晶表示装置の例）＞
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置の断面構成を模式的に表したものである。この液晶表示装置は、液晶表示パネル１０と、バックライトユニット２０と、液晶表示パネル１０およびバックライトユニット２０の間に設けられた色光吸収層３０とを備えている。この液晶表示装置は、例えば、図示しないゲートドライバから供給される駆動信号によって、データドライバから伝達される映像信号に基づいて画素ごとに映像表示を行うアクティブマトリクス方式の表示装置である。

液晶表示パネル１０は、マトリクス状に配置された複数の画素、例えば赤（Ｒ：Red）を表示する画素、緑（Ｇ：Green）を表示する画素、青（Ｂ：Blue）を表示する画素を有している。液晶表示パネル１０は、液晶表示セル１１（液晶表示素子）と、液晶表示セル１１を挟持するように設けられた一対の偏光板１６，１７とを有している。

液晶表示セル１１は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor；薄膜トランジスタ）基板１２とＣＦ（Color Filter；カラーフィルタ）基板１５との間に、一対の配向膜１３Ａ，１３Ｂを介して液晶層１４が設けられている。

ＴＦＴ基板１２は、ガラス基板１２ＡのＣＦ基板１５と対向する表面に、例えば、マトリックス状に複数の画素電極１２Ｂが配置されたものである。ガラス基板１２Ａは、例えばガラスなどを含んで構成されている。ガラス基板１２Ａには、各画素をそれぞれ駆動するゲート・ソース・ドレイン等を備えたＴＦＴスイッチング素子（図示せず）が形成されている。また、ガラス基板１２Ａには、これらＴＦＴスイッチング素子に接続されるゲート線およびデータ線などの各種配線（図示せず）も形成されている。画素電極１２Ｂは、例えばＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などの透明電極材料により構成されている。

ＣＦ基板１５は、ガラス基板１５ＡのＴＦＴ基板１２と対向する表面に、画素ごとに形成されたカラーフィルタ１５Ｂ（Ｒ），１５Ｂ（Ｇ），１５Ｂ（Ｂ）と、有効表示領域ほぼ全面にわたって対向電極１５Ｃが配置されたものである。ガラス基板１５Ａは、例えば、ガラスやプラスチックなどの透明材料により構成されている。カラーフィルタ１５Ｂ（１５Ｂ（Ｒ），１５Ｂ（Ｇ），１５Ｂ（Ｂ））は、それぞれ赤色、緑色および青色の着色層を配列して構成されている。このカラーフィルタ１５Ｂは、例えば、顔料分散型カラーフィルタ等であり、それぞれ赤色、緑色および青色の波長領域の光を透過すると共に、それ以外の波長領域の光を吸収するようになっている。対向電極１５Ｃは、画素電極１２Ｂと同様に、例えば、ＩＴＯなどの透明電極材料により構成されている。なお、ここでは、赤色、緑色および青色の波長領域の光を透過するカラーフィルタを用いた場合について説明しているが、その他の色の波長領域の光を透過するものを用いてもよい。

なお、ＴＦＴ基板１２およびＣＦ基板１５にそれぞれ設けられている画素電極１２Ｂおよび対向電極１５Ｃには、図示しないスリット（切り込み部）や突起などが設けられていてもよい。これにより、液晶層１４内の液晶分子に対して、斜めに電界をかけ、各画素内で配向分割（マルチドメイン）がなされるようになっている。

配向膜１３Ａ，１３Ｂは、液晶層１４中の液晶分子の配向状態を規制するものであり、本実施の形態では、垂直配向性を有する配向膜、例えばポリイミドなどの樹脂材料によって構成されている。

液晶層１４は、例えばネマティック液晶、スメクティック液晶、コレステリック液晶などの液晶材料により構成されていてもよい。ここでは、電極間に電圧を印加しない状態における液晶分子のダイレクタ（長軸方向）が基板面に対して垂直方向となっている垂直配向型の液晶によって構成されている。この液晶層１４では、電圧を印加しない状態で黒表示モード（ノーマリーブラック）となっている。中でも、液晶材料としては、ネマチック液晶が好ましく、その場合の屈折率の波長分散は、１．０６≦Ｒ（４５０ｎｍ）／Ｒ（４５９ｎｍ）≦１．１０を満たしているのが好ましい。また、液晶層１４の厚さは、液晶材料の複屈折率Δｎと液晶層の厚さｄとの積が０．２６μｍ以上０．３５μｍ以下となるように調製されているのが好ましい。

偏光板１６は、ＴＦＴ基板１２のバックライトユニット２０側に、偏光板１７は、ＣＦ基板１５の表示面側にそれぞれ設けられている。液晶表示セル１１を外側から挟持する一対の偏光板１６，１７は、特定の方向に振動する偏光を透過させ、それと直交する方向に振動する偏光を吸収するようになっている。偏光板１６，１７は、それぞれの透過軸が、互いに直交するように配置されている。偏光板１６が偏光子、偏光板１７が検光子となっている。この偏光板１６，１７としては、例えば、テレビ用のニュートラルグレイが挙げられ、単体透過率が４０％以上４２％以下であると共に、偏光度が９９．９％以上のものが好ましい。ここでは、偏光板１６は、ＴＦＴ基板１２側から粘着層１６Ａ、位相差層１６Ｂ、偏光層１６Ｃおよび保護層１６Ｄを積層して有している。また、偏光板１７は、ＣＦ基板１５側から粘着層１７Ａ、位相差層１７Ｂ、偏光層１７Ｃ、保護層１７Ｄおよびハードコート層１７Ｅを積層して有している。偏光板１６，１７は、例えば、上記した各層を構成する材料フィルム（以下、単に材料フィルムという）を上記の順に、ポリビニルアルコールなどの接着剤を用いて加圧しながら貼り合わせることにより形成される。

粘着層１６Ａ，１７Ａは、偏光板１６，１７をＴＦＴ基板１２およびＣＦ基板１５のそれぞれに接着するための層である。粘着層１６Ａ，１７Ａは、例えば、アクリル系粘着材などにより構成されている。アクリル系粘着材としては、例えば、ブチルアクリレートとアクリル酸との共重合体などが挙げられる。この粘着層１６Ａ，１７Ａの材料フィルムは、例えば、雛形フィルム（剥離フィルム）上に、溶剤に粘着材を分散させた分散液を塗布したのち、乾燥させて形成される。なお、偏光板１６，１７では、粘着層の材料フィルムを形成する際に用いた雛形フィルムは剥離して用いる。このため、粘着層の材料フィルムを単独で保存する場合には、粘着層を雛形フィルムで両面から挟持した構造としてもよい。この雛形フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタラートフィルムなどが挙げられる。

位相差層１６Ｂ，１７Ｂは、特定の偏光成分を有する光の位相を整えるためのものであり、偏光層１６Ｃ，１７Ｃを保護する保護層を兼ねていてもよい。位相差層１６Ｂ，１７Ｂの材料フィルムは、例えば、ノルボルネンとエチレンとの共重合体などの樹脂材料を一軸押出機によって、溶融押出することにより原板フィルムを作製したのち、原板フィルムの長さ方向を固定し、幅方向に延伸して形成される。

偏光層１６Ｃ，１７Ｃは、特定の方向に振動する偏光を透過させ、それと直交する方向に振動する偏光を吸収するためのものである。偏光層１６Ｃ，１７Ｃの材料フィルムは、例えば、一軸延伸したポリビニルアルコールフィルムをヨウ素およびヨウ化カリウムを含む水溶液に浸漬したのち、ヨウ化カリウムおよびホウ酸を含む水溶液に浸漬し、そののち乾燥させることにより形成される。

保護層１６Ｄ、１７Ｄは、偏光層１６Ｃ，１７Ｃの表面を保護するためのものである。保護層１６Ｄ，１７Ｄは、例えば、トリアセチルセルロースなどを含んで構成されている。保護層１６Ｄ，１７Ｄの材料フィルムは、例えば、溶剤にトリアセチルセルロースなどのセルロース樹脂を溶解させた溶液を金属板などの基体上に塗布したのち、乾燥させ、基体から剥離することにより形成される。

ハードコート層１７Ｅは、液晶表示パネル１０の表示面側に設けられるものであり、最表示面側に凹凸などを設けて防眩性を有するようにしてもよい。ハードコート層１７Ｅの材料フィルムは、例えば、以下のように形成される。まず、ウレタンメタクリレート、ポリオールメタアクリレートおよびアルキルメタアクリレートと、必要に応じてレベリング剤、アクリル系樹脂の粒子などとをそれぞれ所定量混合し、溶剤に溶解させて樹脂混合剤を調製する。次いで、トリアセチルセルロースフィルムなどの透明プラスチックフィルム上に、混合剤を塗布、乾燥したのち、紫外線照射あるいは加熱などにより、塗布した混合剤を硬化させることにより、ハードコート層１７Ｅの材料フィルムが形成される。

バックライトユニット２０は、液晶表示パネル１０に表示光となる、例えば白色光を供給するためのものである。このバックライトユニット２０は、光源２１と共に、光源２１側から順に拡散板２２、第１拡散シート２３、光波整形用の光学シートとしての集光シート２４、反射偏光子２５および第２拡散シート２６が積層した構造を有している。

光源２１としては、例えば、導光板を用いたエッジライト型や、直下型のタイプのものが用いられる。光源２１は、例えば、以下のものを含んで構成されている。すなわち、ＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp：冷陰極傾向ランプ）や、ＦＦＬ（Flat Fluorescent Lamp：フラット蛍光ランプ）などである。また、ＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）や、ＥＬ（Electro Luminescence：電界発光）などである。また、光源２１は、この他にも、液晶表示パネル１０側から戻ってきた光を拡散させて、再び表示光として利用する（リサイクル）ための反射板（図示せず）が設けられている。

拡散板２２は、光源２１の光を拡散させて面内方向の輝度を均一に保つものである。第１拡散シート２３は、拡散板２２により拡散された光を散乱反射すると共に散乱しながら透過するためのものである。第１拡散シート２３は、例えば、基材フィルムの上に、樹脂バインダ層を形成したのち、樹脂バインダ層上に微粒子を付着させることにより形成される。樹脂バインダ層は、樹脂バインダ材料を溶剤に溶解させたバインダ層形成溶液を基材フィルム上にコンマダイレクト法などにより塗布したのち、加熱乾燥させて形成される。基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタラートフィルムなどが挙げられる。微粒子としては、ポリスチレン球状粒子などが挙げられる。また、樹脂バインダとしては、ポリエステル樹脂などが挙げられる。

光波整形用の光学シートとしての集光シート２４は、第１拡散シート２３から射出した光を光源２１側に反射すると共に、液晶表示パネル１０の法線方向に集光して射出し、正面輝度を高めるためのものである。光波整形用の光学シートとしては、例えば、プリズムシートやレンズシートなどが挙げられる。

反射偏光子２５は、集光シート２４から射出された光のうちの、特定の方向に振動する偏光を透過すると共に、それと直交する方向に振動する偏光を反射して光源２１側に戻すためのものである。

第２拡散シート２６は、反射偏光子２５を透過した偏光を散乱させて透過するためのものであり、例えば、第１拡散シート２３と同様の構成を有している。

なお、バックライトユニット２０では、光源２１、拡散板２２、第１拡散シート２３、集光シート２４、反射偏光子２５および第２拡散シート２６は、それぞれ接して配置されていてもよいし、離れて配置されていてもよい。また、バックライトユニット２０は、光源２１、拡散板２２、第１拡散シート２３、集光シート２４、反射偏光子２５および第２拡散シート２６の他に、他の光学部材を含んでいてもよい。

色光吸収層３０は、光源２１から発せられる光のうち、カラーフィルタ１５Ｂ（Ｒ），１５Ｂ（Ｇ），１５Ｂ（Ｂ）を透過する複数色の光のうち透過波長域が互いに隣り合った２つの色における各透過波長域同士が重なり合った重複領域（以下、中間色の波長領域という）の色光を選択的に吸収すると共に、それ以外の波長の光を透過するものである。これにより、表示面から発せられる光の色純度が向上する。すなわち、ここでは、上記したように、カラーフィルタ１５Ｂ（Ｒ），１５Ｂ（Ｇ），１５Ｂ（Ｂ）がそれぞれ赤色、緑色および青色の波長領域の光を透過する。よって、色光吸収層３０は、赤色と緑色との重なる波長領域、および緑色と青色との重なる波長領域のうちの少なくとも一方の色光を吸収すると共に、それ以外の波長の色光を透過する。

色光吸収層３０の光吸収ピーク波長は、５７０ｎｍ以上６１０ｎｍ以下の範囲および４４０ｎｍ以上５１０ｎｍ以下の範囲のうちの少なくとも一方の範囲にあるのが好ましい。この範囲内にあれば、範囲外にあるよりも効率よく中間色の波長領域の色光を吸収できるからである。特に、５７０ｎｍ以上６１０ｎｍ以下の範囲にあるのが好ましい。光源２１からの白色光には、ここでの中間色の波長領域である黄色の波長領域の光が多く含まれやすいため、より高い色純度が得られるからである。

色光吸収層３０は、例えば、中間色の波長領域の色光を吸収する１種あるいは２種以上の色素と、その基材となる樹脂とを含んでいる。

中間色の波長領域の色光を吸収する色素（以下、単に色素という）としては、例えば、上記した波長の光を吸収するものであれば任意であり、染料であってもよいし、顔料であってもよい。色素としては、例えば、キサンテン系、スアリリウム系、シアニン系、オキソノール系、アゾ系、ピロメテン系あるいはポリフィリン系の化合物などが挙げられる。中でも、ポルフィリン系化合物が好ましい。容易に入手可能であると共に、安定性および吸収特性が高いからである。特に、ポルフィリン系化合物は、テトラ−ｔ−ブチル−テトラアザポルフィリン錯体あるいはテトラ−ｎｅｏ−ペンチル−テトラアザポルフィリン錯体などの分岐アルキル基を置換基として有する化合物であることが好ましい。ｔ（ターシャリ）−ブチル基やｎｅｏ−ペンチル基などの分岐アルキル基を有すると、ポルフィリン系化合物の立体構造が３次元的に高い立体性を有することになり、会合体形成や結晶化による吸収特性の低下が抑制されると共に、溶剤等への溶解性が向上する。これにより、例えば、キャスティング法などの溶剤を使用して樹脂フィルムを成型する方法を用いて色光吸収層３０を形成する場合に、色素の分散性がより均一になり、高い吸収特性が得られる。ポルフィリン系化合物としては、上記した化合物の他に、例えば、特開２００６−６３１９５号公報に記載された化合物などが挙げられる。また、ポルフィリン系化合物は、Ｊ．Ｇｅｎ．Ｃｈｅｍ．ＵＳＳＲ，ｖｏｌ．４７，１９５４−１９５８（１９７７）に記載された方法により合成することができる。なお、ここで用いる色素は、上記のものに限定されるものではない。

また、色素は、蛍光色素であってもよい。蛍光色素は、上記した中間色の波長領域の光を励起波長として吸収し、赤，緑および青のうちのいずれか１色の波長領域の光に変換する蛍光波長を有するものであれば任意である。蛍光色素としては、例えば、フルオレセイン類、ローダミン類、クマリン類、ダンシル類（ジメチルアミノナフタレンスルホン酸類）、７−ニトロベンゾ−２−オキサ−１，３−ジアゾール（ＮＢＤ）型色素、ピレン系、ペリレン系、フィコビリプロテイン系、シアニン系、アンスラキノン系、チオインジゴ系あるいはベンゾピラン系などが挙げられる。具体的には、ＢＡＳＦ株式会社製の商品名「ＬｕｍｏｇｅｎＦ Ｒｅｄ ３０５」（ペリレン系）や、有本化学工業株式会社製の商品名「ＰｌａｓｔＲｅｄ ８３５５」（アンスラキノン系），「ＰｌａｓｔＲｅｄ ８３６５」（アンスラキノン系），「ＰｌａｓｔＲｅｄ Ｄ−５４」（チオインジゴ系），「ＰｌａｓｔＲｅｄ ＤＲ−４２６」（ベンゾピラン系），「ＰｌａｓｔＲｅｄ ＤＲ−４２７」（ベンゾピラン系）や、株式会社林原生物化学研究所製の商品名「ＮＫ−１５３３」（カルボシアニン色素）などが挙げられる。なお、具体的に挙げた上記の蛍光色素は、赤色と緑色との中間色である黄色（波長５６０ｎｍ〜６１０ｎｍ）の光を吸収し、赤色の光（波長６１０ｎｍ〜６５０ｎｍ）を発光するものである。

基材となる樹脂は、赤色、緑色および青色の波長領域を透過可能であれば任意であるが、透明性のより高いものが好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリエーテルサルフォン、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリアクリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリシクロオレフィン、ナイロン６等のポリアミド、ポリイミド、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル化合物、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリルニトリル、ビニル化合物の付加重合体、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩化ビニリデン等のビニリデン化合物、フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重合体等のフッ素系化合物の共重合体、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体等のビニル化合物の共重合体、ポリエチレンオキシド等のポリエーテル、エポキシ樹脂、ポリノルボルネン系樹脂、ポリビニルアルコール、あるいはポリブチルブチラールなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。

色光吸収層３０中における色素の含有量は、色素の吸収特性や、層の厚さや、目的とする透過特性などによって異なるが、樹脂に対して数質量ｐｐｍ〜数質量％であってもよい。

色光吸収層３０の厚さは、十分な機械的強度を有する程度であれば任意であり、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下である。中でも、１０μｍ以上２５０μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以上２００μｍ以下であるのが好ましい。十分な機械強度と共に、光透過性が得られるからである。

なお、色光吸収層３０は、上記した色素および樹脂の他に、酸化防止剤や、紫外線吸収剤や、可塑剤などを含んでいてもよい。

色光吸収層３０の形成方法としては、例えば、カレンダー法、Ｔダイ法などの溶融押出成型法、あるいはキャスティング法、またはそれらの方法で作製されたものを原板とし、それを延伸する延伸法などが挙げられる。カレンダー法では、色素と樹脂とを溶融しながら混合したのち、必要に応じて混練し、次いで、その溶融物を圧延しながら成型することにより形成される。また、溶融押出成型法であるＴダイ法では、色素および樹脂を含む溶融物を押出機によって、フィルム状に押し出して形成される。

また、キャスティング法では、色素と、樹脂あるいはモノマーなどの樹脂の前駆体とを溶剤に溶解あるいは分散した溶液を、例えば表面が平滑な金型に流し込んだのち、必要に応じて重合反応等を行い、溶剤を蒸発、乾燥させて形成される。キャスティング法により色光吸収層３０を形成する場合に用いる樹脂やその前駆体としては、例えば、脂肪族ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、芳香族エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂肪族ポリオレフィン樹脂、芳香族ポリオレフィン樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニル系変性樹脂（ＰＶＢ，ＥＶＡ）あるいはこれらの共重合体、またはこれらを構成するモノマーあるいはオリゴマーなどが挙げられる。また、溶剤としては、１種あるいは２種以上の有機溶媒などが挙げられ、具体的には、ハロゲン系化合物、アルコール類、ケトン類、エステル類、脂肪族炭化水素系化合物、芳香族炭化水素系化合物、あるいはエーテル類などが挙げられる。

延伸法では、上記の方法で形成されるフィルムを原板とし、それを延伸することにより形成される。

また、色光吸収層３０は、上記の方法の他に、例えば、コーティング法により形成されてもよい。コーティング法では、基体となるフィルムの上に、色素とバインダーとなる樹脂とを有機溶剤に溶解した塗料を塗布したのち乾燥することにより形成される。バインダー樹脂および有機溶剤としては、例えば、キャスティング法で用いる上記した樹脂および溶剤などが挙げられる。基体上に塗布する方法としては、バーコータ、ブレードコータ、スピンコータ、リバースコータ、ダイコータあるいはスプレーコータを用いる方法が挙げられる。塗料中におけるバインダー樹脂の含有量は、数質量％以上８０質量％以下の範囲であってもよい。また、コーティング法では、上記のバインダーを含む塗料の代わりに、メディアン径５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下程度の微粉砕した色素を添加したアクリルエマルジョン系水性塗料を用いてもよい。ここで用いる塗料に含まれる色素の含有量は、色素の吸収係数や、コーティングにより形成された層の厚さや、目的の光学特性により異なるが、例えば、０．１質量％以上３０質量％以下にしてもよい。

この液晶表示装置は、例えば、以下のようにして製造することができる。

まず、例えば、液晶表示パネル１０を作製する。この場合、始めに、液晶表示セル１１を作製する。具体的には、ガラス基板１２Ａの表面に、例えば、マトリクス状に画素電極１２Ｂを設けることによりＴＦＴ基板１２を形成する。一方、ガラス基板１５Ａの表面に、例えば、パターニング形成されたＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタ１５Ｂ（Ｒ），１５Ｂ（Ｇ），１５Ｂ（Ｂ）の上に、対向電極１５Ｃを設けることによりＣＦ基板１５を形成する。続いて、画素電極１２Ｂおよび対向電極１５Ｃの表面を覆うように、例えば、垂直配向剤の塗布や、垂直配向膜を印刷して焼成することにより配向膜１３Ａ，１３Ｂを、それぞれ形成する。

続いて、ＴＦＴ基板１２あるいはＣＦ基板１５のいずれか一方の表面（配向膜１３Ａ，１３Ｂが形成されている面）に対して、セルギャップを確保するためのスペーサ、例えばプラスチックビーズ等を散布する。これと共に、ＴＦＴ基板１２あるいはＣＦ基板１５のいずれか一方の表面に対して、例えばスクリーン印刷法によりエポキシ接着剤等を用いて、シール部を印刷する。こののち、ＴＦＴ基板１２とＣＦ基板１５とを、配向膜１３Ａ，１３Ｂ同士が対向するように、スペーサおよびシール部を介して貼り合わせると共に、液晶材料を注入する。その後、加熱等によりシール部を硬化することにより、液晶層１４をＴＦＴ基板１２とＣＦ基板１５との間に封止する。これにより、液晶表示セル１１が完成する。

続いて、偏光板１６，１７を作製する。まず、カレンダー法、溶融押出成型法、キャスティング法あるいは延伸法を用いて粘着層１６Ａ，１７Ａ、位相差層１６Ｂ，１７Ｂ、偏光層１６Ｃ，１７Ｃ、保護層１６Ｄ，１７Ｄおよびハードコート層１７Ｅの各層となる材料フィルムを形成する。続いて、各材料フィルムを所定の順に、必要に応じて接着剤を介して重ね合わせる。そののち、ハンドローラなどにより、加圧して余分な接着剤を除去すると共に、各層の間に空気が入らないように貼り合わせる。

続いて、ＴＦＴ基板１２の下面およびＣＦ基板１５の上面に、粘着層１６Ａ，１７Ａとガラス基板１２Ａ，１５Ａとが接するように、それぞれ偏光板１６および偏光板１７を貼り合わせることにより、液晶表示パネル１０が完成する。

次に、光源２１と拡散板２２と第１拡散シート２３と集光シート２４と反射偏向子２５と第２拡散シート２６とを用いて、所定の配置となるように組み立てることによりバックライトユニット２０を作製する。

次に、例えば、コーティング法を用いて色光吸収層３０を形成する。この場合、色素を分散した塗料を調製し、基体となるフィルムの一面に塗布し、乾燥させる。

最後に、上記のように作製した液晶表示パネル１０、バックライトユニット２０および色光吸収層３０を用いて、液晶表示パネル１０の偏光板１６側とバックライトユニット２０との間に、色光吸収層３０を配置する。これにより、図１に示した液晶表示装置が完成する。

次に、上記した液晶表示装置の作用、効果について説明する。

液晶表示装置では、バックライトユニット２０から射出された光のうち中間色の波長領域の色光が色光吸収層３０により吸収されて、それ以外の光が液晶表示パネル１０に入射する。詳細には、バックライトユニット２０の光源２１から発せられた光は、拡散板２２および第１拡散シート２３により、面内方向の輝度を均一に保つように拡散されながら集光シート２４に入射する。集光シート２４に入射した光は、光源２１側に反射されると共に液晶表示パネル１０の法線方向に集光され、反射偏光子２５に入射する。反射偏光子２５に入射した光のうち特定の偏光成分の光は透過され、それ以外の光は光源２１側に反射される。集光シート２４および反射偏光子２５により光源側２１に反射された光は、光源２１により反射されて再度、上記と同様にして集光シート２４および反射偏光子２５に入射する。このように光源２１と反射偏光子２５との間で反射および拡散を繰り返した光のうち特定の偏光成分の光も併せて反射偏光子２５を透過し、第２拡散シート２６に入射する。第２拡散シート２６に入射した光は、拡散されながら表示面側に射出される。

上記のようにバックライトユニット２０から射出された光は、色光吸収層３０に入射し、中間色の波長領域の光成分を吸収すると共に、それ以外の波長の光を偏光板１６に入射する。偏光板１６に入射した光は、特定の偏光成分のみが透過され、液晶表示セル１１のＴＦＴ基板１２側からに液晶層１４へ入射する。液晶層１４では、画像データに基づいて各画素電極１２Ｂと対向電極１５Ｃとの間に印加される電圧によって、光が変調される。液晶層１４を透過した光は、画素ごとに、ＣＦ基板１５に設けられたカラーフィルタ１５Ｂ（Ｒ），１５Ｂ（Ｇ），１５Ｂ（Ｂ）によって、それぞれ赤、緑、青の光として取り出されたのち、偏光板１７によって特定の偏光成分のみが透過されて、表示が行われる。ここでは、色光吸収層３０が反射偏光子２５とＴＦＴ基板１２との間に設けられているので、液晶表示パネル１０の表示面側から射出される光は、色光吸収層３０を設けなかった場合と比較して、色純度の高いものとなる。

ここで、従来の液晶表示装置では、中間色の波長領域の光を吸収する色光吸収層が反射偏光子よりも光源側に含まれている。この場合、光源と反射偏光子との間で反射および拡散を繰り返す光は、色光吸収層への入射および透過を繰り返すことになる。従って、この繰り返す光では、色光吸収層を通過する距離（＝光路長）がその繰り返しによって長くなり、中間色の波長領域の光成分は繰り返し吸収されることになる。ところが、色光吸収層の吸収ピークには有限な幅があり、そのピークの裾野は中間色の波長領域以外にも広がっていることにより、中間色の波長領域以外の波長の光成分も吸収される。また、色光吸収層による光吸収量は、色光吸収層の厚さや色光吸収層を通過する距離の長さなどの光路長に対して線形（正比例）になるものではなく、光路長が短くても色光吸収層による光吸収量が大きい波長ほど早くその光吸収量は飽和する傾向にある。このため、色光吸収層を通過する光路長が長くなると吸収ピークがブロード化し、中間色の波長領域以外の波長の光成分の吸収量が相対的に高くなる。すなわち、色光吸収層を反射偏光子よりも光源側に含む場合には、カラーフィルタによって取り出される複数色の光の一部も吸収され、表示面側に射出される光量が低下する。その上、カラーフィルタによって取り出される複数色の光成分と中間色の光成分との光量の差も小さくなるため、表示面側に射出される光の色純度も低くなる。

これに対して、本実施の形態の液晶表示装置では、反射偏光子２５よりも表示面側にある第２拡散シート２６と、液晶表示パネル１０の光源側に設けられた偏光板１６との間に色光吸収層３０を含むようにした。これにより、中間色の波長領域の光成分が吸収されると共に、それ以外の光の吸収が抑制されるため、表示面側に射出される光量が確保されると共にその光の色純度が向上する。よって、消費電力を抑えつつ、輝度を確保すると共に色再現性を向上させることができる。また、色光吸収層３０が偏光板１６と反射偏光子２５との間に設けられているので、色光吸収層３０を透過した光が散乱しても、液晶表示パネル１０における偏光板１６と偏光板１７との間の偏光状態を乱すおそれがないため、十分なコントラストを確保することができる。さらに、色光吸収層３０は、比較的簡単に形成され、しかも、液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０との間に配置されているため、容易に製造することができる。

＜２．第２の実施の形態（他のＶＡモードの液晶表示装置の例）＞
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の断面構成を模式的に表したものである。この液晶表示装置は、色光吸収層３０を設ける代わりに、第２拡散シート２６および偏光板１６のうちの少なくとも１つが上記した色光吸収層３０と同様の機能を有することを除き、第１の実施の形態と同様の構成を有している。すなわち、本実施の形態では、中間色の波長領域の色光を吸収する色光吸収層として、第２拡散シート２６および偏光板１６のうちの少なくとも１つが中間色の波長領域の色光を吸収する色光吸収層として兼用されている。これにより、光源２１から発せられた光は、第２拡散シート２６および偏光板１６のうちの少なくとも１つにより、中間色の波長領域の色光が吸収され、表示面側から射出される光は、色純度が向上する。

偏光板１６が色光吸収層として兼用される場合には、粘着層１６Ａ、位相差層１６Ｂおよび保護層１６Ｄのうちのいずれか一つの層が、上記した色素のうちの１種あるいは２種以上を含んでいる。すなわち、この場合における偏光板１６では、粘着層１６Ａ、位相差層１６Ｂおよび保護層１６Ｄのうちの少なくとも一つ色光吸収層として兼用されている。この場合、中でも、保護層１６Ｄが色光吸収層として兼用されることが好ましい。高いコントラストが得られるからである。具体的には、色光吸収層を偏光層１６Ｃよりも表示面側に含むと、色光吸収層中の色素の局在状態により、偏光層１６Ｃと偏光層１７Ｃとの偏光状態を乱れやすくなり、黒表示時の輝度が上昇してコントラストが低下するおそれがあるからである。

色素を含む粘着層１６Ａは、例えば、溶剤に粘着材を分散させると共に上記した色素のうちの１種あるいは２種以上を溶解させた分散液を用いて上記した粘着層１６Ａ，１７Ｂと同様に形成される。色素を含む位相差層１６Ｂは、樹脂材料と共に色素を一軸押出機によって溶融押出することにより作製された原板フィルムを用いて、上記した位相差層１６Ｂ，１７Ｂと同様にして形成される。色素を含む保護層１６Ｄは、例えば、溶剤にセルロース樹脂と共に色素を溶解させた溶液を用いて上記した保護層１６Ｄ，１７Ｄと同様にして形成される。

第２拡散シート２６が色光吸収層として兼用される場合には、上記した色素のうちの１種あるいは２種以上を有している。色素を含む第２拡散シート２６は、例えば、さらに色素を添加して調製したバインダ層形成溶液を用いて、上記した第２拡散シート２６と同様にして形成される。

この液晶表示装置は、色光吸収層３０を用いる代わりに、中間色の波長領域の色光を吸収可能な偏光板１６および第２拡散シート２６のうちの少なくとも一方を用いることを除き、第１の実施の形態における液晶表示装置と同様に製造することができる。

この液晶表示装置では、バックライトユニット２０の光源２１から発せられた光は、拡散板２２および第１拡散シート２３により、面内方向の輝度を均一に保つように拡散されながら集光シート２４に入射する。集光シート２４に入射した光は、光源２１側に反射されると共に液晶表示パネル１０の法線方向に集光され、反射偏光子２５に入射する。反射偏光子２５に入射した光のうち特定の偏光成分の光は透過され、それ以外の偏光成分の光は光源２１側に反射される。光源２１と反射偏光子２５との間で反射および拡散を繰り返した光のうち特定の偏光成分の光も併せて反射偏光子２５を透過し、第２拡散シート２６に入射する。第２拡散シート２６に入射した光は、バックライトユニット２０から射出された光として偏光板１６に入射し、特定の偏光成分のみが透過され、液晶表示セル１１のＴＦＴ基板１２側からに液晶層１４へ入射する。液晶層１４では、画像データに基づいて各画素電極１２Ｂと対向電極１５Ｃとの間に印加される電圧によって、光が変調される。液晶層１４を透過した光は、画素ごとに、ＣＦ基板１５に設けられたカラーフィルタ１５Ｂ（Ｒ），１５Ｂ（Ｇ），１５Ｂ（Ｂ）によって、それぞれ赤、緑、青の光として取り出されたのち、偏光板１７によって特定の偏光成分のみが透過されて、表示が行われる。ここでは、第２拡散シート２６および偏光板１６のうちの少なくとも１つが中間色の波長領域の光を吸収することにより、液晶表示パネル１０の表示面側から射出される光は、色純度の高いものとなる。

すなわち、本実施の形態の液晶表示装置では、反射偏光子２５とＴＦＴ基板１２との間に中間色の波長領域の光を吸収する色光吸収層を設けるようにした。具体的には、偏光板１６および第１拡散シート２６のうちのいずれか１つが色光吸収層として兼用されるようにした。これにより、反射偏光子２５よりも光源２１側に色光吸収層を設けた場合よりも、中間色の波長領域の光成分が吸収されると共に、それ以外の光成分の吸収が抑制されるため、表示面側に射出される光の光量が確保されると共に色純度が向上する。よって、消費電力を抑えつつ、輝度を確保すると共に色再現性を向上させることができる。この場合、偏光板１６の保護層１６Ｄが色光吸収層として兼用されるようにすれば、輝度および色再現性と共にコントラストをより向上させることができる。その上、偏光板１７が色光吸収層として兼用される場合に黒表示時における外光によって生じるおそれがある表示面の色づきも回避することができる。

＜３．第３の実施の形態（他のバックライトユニットを備えた液晶表示装置の例）＞
図３は、本発明の第３の実施の形態に係る液晶表示装置に搭載されたバックライトユニットの断面構成を模式的に表したものであり、図１，図２に示した液晶表示装置のバックライトユニット２０に対応したものである。このバックライトユニット２０を備えた液晶表示装置は、反射偏光子２５と第２拡散シート２６との間に集光シート２７が設けられたことを除き、第１および第２の実施の形態における液晶表示装置と同様の構成を有している。すなわち、この液晶表示装置では、図１の液晶表示装置のように、バックライトユニット２０と液晶表示パネル１０との間に色光吸収層３０を有している。あるいは、図２に示した液晶表示装置のように、第２拡散シート２６および偏光板１６のうちのいずれか１つが上記した色光吸収層３０と同様の機能を有している。よって、図３に示したバックライトユニット２０を備えた液晶表示装置では、反射偏光子２５とＴＦＴ基板１２との間に色光吸収層が設けられていることにより、図１および図２に示した液晶表示装置と同様の作用効果が得られる。

ただし、図３に示したバックライトユニット２０を用いた液晶表示装置では、色光吸収層３０を設ける代わりに、集光シート２７が中間色の波長領域の色光を吸収するようにしてもよい。すなわち、集光シート２７が色光吸収層として兼用されるようにしてもよい。この場合、集光シート２７が上記した色素のうちの１種あるいは２種以上を含んでいる。この場合においても上記と同様の効果が得られる。色素を含む集光シート２７は、例えば、コーティング法を用いて集光シート２７の光源２１側の面に色素を含む樹脂層を設けることにより形成される。

＜４．変形例（他のバックライトユニットを用いた例）＞
図４は、第１および第２の実施の形態に係る液晶表示装置に搭載された他のバックライトユニットの断面構成を模式的に表したものであり、図１，図２に示した液晶表示装置のバックライトユニット２０に対応したものである。このバックライトユニット２０は、第２拡散シート２６を備えないことを除き、第１および第２の実施の形態に係る液晶表示装置と同様の構成を有すると共に、第１および第２の実施の形態における液晶表示装置と同様に製造することができ、同様の作用効果が得られる。

なお、上記した第１の実施の形態では、液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０との間に色光吸収層３０を有する場合について説明した。また、第２の実施の形態では、第２拡散シート２６および偏光板１６のうちの少なくとも１つが色光吸収層として兼用される場合について説明した。さらに、第３の実施の形態では、集光シート２７が色光吸収層として兼用される場合について説明した。しかしながら、反射偏光子２５とＴＦＴ基板１２との間に、中間色の波長領域の色光を吸収する色光吸収層を有していれば、上記した実施の形態および変形例に限定されない。例えば、偏光板１６とガラス基板１２Ａとの間に色光吸収層を設けるようにしてもよい。また、例えば、反射偏光子２５と第２拡散シート２６との間に、色光吸収層を設けるようにしてもよい。

ちなみに、第２の実施の形態では、第２拡散シート２６および偏光板１６のうちの少なくとも１つが色光吸収層として兼用される場合について説明したが、偏光板１７が色光吸収層の機能を有していてもよい。偏光板１７が色光吸収層として兼用される場合には、粘着層１７Ａ、位相差層１７Ｂ、保護層１７Ｄおよびハードコート層１７Ｅのうちの少なくとも一つの層が、上記した色素のうちの１種あるいは２種以上を含んでいる。すなわち、粘着層１７Ａ、位相差層１７Ｂ、保護層１７Ｄおよびハードコート層１７Ｅのうちのいずれか一つが色光吸収層として兼用されている。ただし、この場合、高いコントラストを得るためには、保護層１７Ｄあるいはハードコート層１７Ｅが色光吸収層として兼用されることが好ましい。上記したように、色光吸収層を偏光層１７Ｃよりも液晶セル１１側に含むと、色光吸収層中の色素の局在状態により、偏光層１６Ｃと偏光層１７Ｃとの偏光状態が乱れやすくなり、コントラストが低下し、黒表示時の輝度が上昇するおそれがあるからである。ところが、その一方で、偏光層１７Ｃよりも表示面側に色光吸収層を含んでいると、色光吸収層中の色素の種類やその含有量によっては、黒表示時に外部からの光により表示面が色づいてみえるおそれがある。このため、黒表示時の表示面の色づきを回避するには、粘着層１７Ａおよび位相差層１７Ｂのうちの少なくとも一方が色光吸収層として兼用されるほうがよい。

色素を含む粘着層１７Ａ、位相差層１７Ｂおよび保護層１７Ｄは、上記の色素を含む粘着層１６Ａ、位相差層１６Ｂおよび保護層１６Ｄと同様にして形成される。色素を含むハードコート層１７Ｅは、さらに色素を添加して調製した樹脂混合剤を用いて、上記のハードコート層１７Ｅと同様にして形成される。

本発明の実施例について、詳細に説明する。

（実験例１−１）
以下の手順により、図１に示した液晶表示装置を作製した。この際、バックライトユニット２０として図４に示したバックライトユニット２０を用いた。

まず、液晶表示パネル１０を作製した。ガラス基板１２Ａの表面に、マトリクス状にＩＴＯからなる画素電極１２Ｂを設けることにより、ＴＦＴ基板１２を形成した。続いて、ガラス基板１５Ａの表面に、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタ１５Ｂ（Ｒ），１５Ｂ（Ｇ），１５Ｂ（Ｂ）をパターニングしたのち、そのカラーフィルタ１５Ｂ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の上に、ＩＴＯからなる対向電極１５Ｃを設けてＣＦ基板１５を形成した。続いて、画素電極１２Ｂおよび対向電極１５Ｃの表面を覆うようにポリイミドを含む垂直配向剤を塗布して焼成することにより配向膜１３Ａ，１３Ｂをそれぞれ形成した。

続いて、ＴＦＴ基板１２に設けられた配向膜１３Ａに対して、セルギャップを確保するためのプラスチックビーズを散布すると共に、スクリーン印刷法によりエポキシ接着剤を用いて、シール部を印刷した。こののち、ＴＦＴ基板１２とＣＦ基板１５とを、配向膜１３Ａ，１３Ｂ同士が対向するように、スペーサおよびシール部を介して貼り合わせると共に、ネガ型液晶からなる液晶材料を注入した。その後、加熱してシール部を硬化することにより、液晶層１４をＴＦＴ基板１２とＣＦ基板１５との間に封止し、液晶表示セル１１が完成した。

続いて、偏光板１６，１７を作製した。始めに、各層を構成するフィルム（材料フィルム）を形成した。この場合には、粘着層１６Ａ，１７Ａの材料フィルムは、雛形フィルム上に、屈折率１．５０のブチルアクリレートとアクリル酸との共重合体を含む市販のアクリル系粘着材を塗布したのち、乾燥させて厚さ２５μｍの粘着層を有するフィルムを形成した。この雛形フィルムとしてはポリエチレンテレフタラートフィルム（厚さ３８μｍのテトロンフィルム；帝人デュポン社製）を用いた。

また、位相差層１６Ｂ，１７Ｂの材料フィルムは、以下の手順により形成した。まず、ノルボルネンとエチレンとの共重合体（Ｔｏｐａｓ６０１３：Ｔｉｃｏｎａ社製）を樹脂材料して用いて、一軸押出機によって溶融押出することにより厚さ１５０μｍの原板フィルムを作製した。こののち、１４０℃の雰囲気下において原板フィルムの長さ方向を固定し、幅方向に２．２倍テンター延伸し、厚さを５０μｍとした。

偏光層１６Ｃ，１７Ｃの材料フィルムは、以下の手順により形成した。厚さ１２０μｍポリビニルアルコールフィルムを１１０℃の雰囲気下で５倍に一軸延伸した。続いて、延伸されたポリビニルアルコールフィルムを、水１００ｇ対してヨウ素０．０７５ｇおよびヨウ化カリウム５ｇの割合で含む水溶液中に６０秒間浸漬した。こののち、延伸されたポリビニルアルコールフィルムを引き上げて、水１００ｇに対してヨウ化カリウム６ｇおよびホウ酸７．５ｇを含む水溶液（液温６８℃）中に浸漬した。次いで、延伸されたポリビニルアルコールフィルムを引き上げて、水洗したのち乾燥させた。

保護層１６Ｄ，１７Ｄの材料フィルムは、溶剤にトリアセチルセルロース樹脂を溶解させたセルロース樹脂溶液を用いて、キャスティング法により、厚さが６０μｍとなるように形成した。

ハードコート層１７Ｅの材料フィルムは、以下の手順により形成した。まず、樹脂混合剤を調製した。この際、光重合開始剤および混合溶媒を含む固形分濃度６６重量％の樹脂原料（ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ１０９７：大日本インキ化学社製）を用意した。次いで、この樹脂原料の固形分１００重量部に対して、屈折率１．４９のＰＭＭＡ粒子（ＭＸ１０００；綜研化学社製）１０重量部、レベリング剤（ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ−Ｆ４７９：大日本インキ化学社製）０．１重量部となるように加えて混合した。最後に、固形分濃度が５５重量％となるように酢酸エチルで希釈することにより、樹脂混合剤を得た。続いて、樹脂混合剤を厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（屈折率１．４８）上にバーコーダを用いて塗布したのち、１００℃で１分間乾燥させた。最後に、乾燥させた塗布膜に対して、高圧水銀ランプを用いて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ² の紫外線を照射することにより硬化処理を行い、厚さ２５μｍの防眩性の層を有する材料フィルムを得た。

次に、上記した各層の材料フィルムを貼り合わせて偏光板１６を作製した。この場合には、まず、位相差層１６Ｂおよび保護層１６Ｄの各材料フィルムの偏光層１６Ｃと接する面を６０℃の２ｍｏｌ／ｄｍ³ 水酸化ナトリウム溶液中に９０秒間浸漬して、鹸化処理を行った。その一方で、固形分２重量％のポリビニルアルコール接着剤の中に、偏光層１６Ｃの材料フィルムを１〜２秒間浸漬し、そののち余分な接着剤を除去した。続いて、位相差層１６Ｂの材料フィルムと偏光層１６Ｃの材料フィルムと保護層１６Ｄの材料フィルムとを所定の順に重ね合わせ、ハンドローラを用いて２０〜３０Ｎ／ｃｍ² の圧力をかけながら、ローラスピードを２ｍ／分として貼り合わせた。最後に、粘着層１６Ａの材料フィルムから雛形シートを剥離したのち、粘着層１６Ａを位相差層１６Ｂ上に空気が入らないように貼りつけた。

また、次に、上記した各層の材料フィルムを貼り合わせて偏光板１７を作製した。この場合には、まず、位相差層１７Ｂの材料フィルムの偏光層１７Ｃと接する面と、保護層１７Ｄの材料フィルムの両面とを６０℃の２ｍｏｌ／ｄｍ³ 水酸化ナトリウム溶液に９０秒間浸漬して、鹸化処理を行った。また、ハードコート層１７Ｅの材料フィルムの保護層１７Ｄと接する面（トリアセチルセルロースフィルムが露出した面）を上記と同様にして鹸化処理を行った。続いて、固形分２重量％のポリビニルアルコール接着剤の中に偏光層１７Ｃの材料フィルムを１〜２秒間浸漬すると共に、ハードコート層１７Ｅの材料フィルムの鹸化処理面に同じ接着剤を塗布し、そののち余分な接着剤を除去した。続いて、位相差層１７Ｂの材料フィルムと偏光層１７Ｃの材料フィルムと保護層１７Ｄの材料フィルムと、ハードコート層１７Ｅの材料フィルムとを所定の順に重ね合わせた。この重ね合わせた材料フィルムをハンドローラを用いて２０〜３０Ｎ／ｃｍ² の圧力をかけながら、ローラスピードを２ｍ／分として貼り合わせた。最後に、位相差層１７Ｂ上に粘着層１７Ａを空気が入らないように貼りつけることにより、偏光板１７を得た。

続いて、ＴＦＴ基板１２の下面およびＣＦ基板１５の上面に、偏光層１６Ｃ，１７Ｃの透過軸が互いに直交すると共に、粘着層１６Ａ，１７Ａとガラス基板１２Ａ，１５Ａとがそれぞれ接するように、偏光板１６および偏光板１７を貼り合わせた。これにより、液晶表示パネル１０が完成した。

次に、光源２１と拡散板２２と反射偏向子２５と集光シート２４とを用意すると共に第１拡散シート２３を作製し、そののち、それらが所定の配置となるように組み立てることにより、バックライトユニット２０が完成した。

第１拡散シート２３は、以下の手順により作製した。まず、ポリエステル樹脂（パイロン２００、東洋紡績社製）１００重量部、トルエン２００重量部、メチルエチルケトン５０重量部とを混合してバインダ層形成溶液を調製した。続いて、バインダ層形成溶液を基材フィルムである厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラートフィルム（ルミラー１００Ｔ５６、東レ社製）の上に、コンマダイレクト法により塗布した。こののち、塗布膜を１２０℃１分間熱風加熱乾燥させて、厚さ１０μｍの樹脂バインダ層を形成した。続いて、ポリエチレン球状粒子（メディアン径１７μｍ；テクポリマーＳＢＸ−１７、積水化成品工業社製）１００重量部とトルエン２００重量部とを混合した微粒子分散液を樹脂バインダ層上にコンマダイレクト法により塗布した。こののち、１２０℃１分間熱風加熱乾燥させて、厚さ１０μｍの光拡散層を形成した。これにより、第１拡散シート２３を得た。

次に、コーティング法を用いて色光吸収層３０を形成した。この場合、厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタラートシフィルム（テトロンフィルム；帝人デュポン社製）上に、色素を含むコーティング剤を塗布したのち、乾燥させて厚さ２５μｍの樹脂層を形成した。この際、コーティング剤は、色素としてテトラアザポルフィリン色素ＴＡＰ−２（吸収最大波長５９０ｎｍ；山田化学工業株式会社製）を透明アクリル樹脂塗料（ダイヤナールＨＲ；三菱レイヨン株式会社製）の固形分に対して１２００重量ｐｐｍとなるように添加して調製した。この色光吸収層３０について、分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−７１００）を用いて、可視光領域の光線透過率を測定したところ、波長５９０ｎｍの光の透過率が極小値を示し、その透過率は、１８％であった。

最後に、上記のように作製した液晶表示パネル１０、バックライトユニット２０および色光吸収層３０を用いて、液晶表示パネル１０の偏光板１６側とバックライトユニット２０との間に、色光吸収層３０を配置し、組み立てた。これにより、図１に示した液晶表示装置（図４に示したバックライトユニット２０を備える）が完成した。

（実験例１−２）
色光吸収層３０を設ける代わりに、色素を含む保護層１６Ｄを有する偏光板１６を用いたことを除き、実験例１−１と同様の手順を経た。偏光板１６は、保護層１６Ｄの材料フィルムを形成する際に、セルロース樹脂溶液中にテトラアザポルフィリン色素ＴＡＰ−２（吸収最大波長５９０ｎｍ）を固形分に対して４２０重量ｐｐｍとなるように添加したことを除き、実験例１−１と同様に作製した。この保護層１６Ｄの材料フィルムについて、実験例１−１と同様に可視光領域の光線透過率を測定したところ、波長５９０ｎｍの光の透過率が１８％で極小値を示した。

（実験例１−３）
色光吸収層３０を設ける代わりに、色素を含む位相差層１６Ｂを有する偏光板１６を用いたことを除き、実験例１−１と同様の手順を経た。偏光板１６は、位相差層１６Ｂの材料フィルムを形成する際に、樹脂材料中にテトラアザポルフィリン色素ＴＡＰ−２（吸収最大波長５９０ｎｍ）を固形分に対して４００重量ｐｐｍとなるように添加したことを除き、実験例１−１と同様に作製した。この位相差層１６Ｂの材料フィルムについて、実験例１−１と同様に可視光領域の光線透過率を測定したところ、波長５９０ｎｍの光の透過率が１９％で極小値を示した。

（実験例１−４）
色光吸収層３０を設ける代わりに、色素を含む粘着層１６Ａを有する偏光板１６を用いたことを除き、実験例１−１と同様の手順を経た。偏光板１６は、粘着層１６Ｂの材料フィルムを形成する際に、アクリル系粘着剤にテトラアザポルフィリン色素ＴＡＰ−２（吸収最大波長５９０ｎｍ）を固形分に対して１２５０重量ｐｐｍとなるように添加したことを除き、実験例１−１と同様に作製した。この粘着層１６Ａの材料フィルムについて、実験例１−１と同様に可視光領域の光線透過率を測定したところ、波長５９０ｎｍの光の透過率が１９％で極小値を示した。

（実験例１−５）
色光吸収層３０を設ける代わりに、色素を含む第２拡散シート２６を備えたバックライトユニット２０（図２）を用いたことを除き、実験例１−１と同様の手順を経た。色素を含む第２拡散シート２６は、以下の手順により作製した。まず、テトラアザポルフィリン色素ＴＡＰ−２（吸収最大波長５９０ｎｍ）４００重量ｐｐｍ、ポリエステル樹脂（パイロン２００：東洋紡績社製）１００重量部、トルエン２００重量部、およびメチルエチルケトン５０重量部を混合してバインダ層形成溶液を調製した。続いて、バインダ層形成溶液を基材フィルムである厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラートフィルム（ルミラー１００Ｔ５６：東レ社製）の上に、コンマダイレクト法により、塗布した。こののち、塗布膜を１２０℃１分間熱風加熱乾燥させて、厚さ１０μｍの樹脂バインダ層を形成した。続いて、ポリエチレン球状粒子（メディアン径１７μｍ；テクポリマーＳＢＸ−１７、積水化成品工業社製）１００重量部とトルエン２００重量部とを混合した微粒子分散液を樹脂バインダ層上にコンマダイレクト法により塗布した。こののち、１２０℃１分間熱風加熱乾燥させて、厚さ１０μｍの光拡散層を形成した。これにより、平行線透過率が１．２％の第２拡散シート２６を得た。

（実験例１−６）
色光吸収層３０を設ける代わりに、色素を含む集光シート２７を備えたバックライトユニット２０（図３）を用いたことを除き、実験例１−１と同様の手順を経た。色素を含む集光シート２７は、以下の手順により作製した。まず、厚さ１５５μｍのプリズムシート（ＢＥＦIII （登録商標）フィルム：住友スリーエム株式会社製）を用意した。続いて、透明アクリル樹脂溶液（ダイヤナールＨＲ：三菱レイヨン株式会社製）にテトラアザポルフィリン色素ＴＡＰ−２（吸収極大波長５９０ｎｍ）を１２５０重量ｐｐｍ（固形分中）分散させてコーティング剤を調製した。続いて、プリズムシートのプリズム面の反対側の面に、コーティング剤を塗布したのち、乾燥させて厚さ２５μｍの樹脂層を形成した。この色素を含む集光シート２７について、実験例１−１と同様に可視光領域の光線透過率を測定したところ、透過スペクトルの変化から波長５９０ｎｍの光の透過率が２０％で極小値を示した。

（実験例１−７）
色素としてテトラアザポルフィリン色素ＴＡＰ−２に代えてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８（吸収極大波長４９５ｎｍ；住化カラー株式会社製 ＳＹＭＵＬＥＲ Ｒｅｄ ３１２３）を用いると共に、色光吸収層３０を形成する際に用いたコーティング剤中の色素の添加量を１０００重量ｐｐｍとしたことを除き、実験例１−１と同様の手順を経た。この色光吸収層３０について、実験例１−１と同様に可視光領域の光線透過率を測定したところ、透過スペクトルの変化から波長５９０ｎｍの光の透過率が２５％で極小値を示した。

（実験例１−８）
色素として蛍光色素を用いて色光吸収層３０の組成を変更したことを除き、実験例１−１と同様の手順を経た。この場合、色光吸収層３０は、以下の手順により作製した。まず、ポリメチルメタクリレート樹脂（パラペットＥＨ−１０００Ｐ；株式会社クラレ製）３０重量部、吸収極大波長５７７ｎｍの蛍光色素（Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｆ Ｒｅｄ３０５；ＢＡＳＦ社製）０．０２重量部、トルエン７０重量部を混合してコーティング剤を調製した。続いて、厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタラートシフィルム（テトロンフィルム；帝人デュポン社製）上に、調製したコーティング剤を塗布したのち、乾燥させて厚さ３０μｍの樹脂層を形成した。この色素を含む集光シート２７について、実験例１−１と同様に可視光領域の光線透過率を測定したところ、波長５７７ｎｍの光の透過率が７０％で極小値を示した。

（実験例１−９）
色光吸収層３０を設けなかったことを除き、実験例１−１と同様の手順を経た。

（実験例１−１０）
色光吸収層３０を形成する際に用いたコーティング剤中の色素の添加量を６００重量ｐｐｍとすると共に、色光吸収層３０を反射偏光子２５と偏光板１６との間に設ける代わりに拡散板２２と第１拡散シート２３との間に設けたことを除き、実験例１−１と同様の手順を経た。この色光吸収層について実験例１−１と同様に可視光領域の光線透過率を測定したところ、波長５９０ｎｍの光の透過率が４０％で極小値を示した。

（実験例１−１１）
色光吸収層３０を形成する際に用いたコーティング剤中の色素の添加量を３２０重量ｐｐｍとすると共に、色光吸収層３０を反射偏光子２５と偏光板１６との間に設ける代わりに、集光シート２４と反射偏光子２５との間に設けたことを除き、実験例１−１と同様の手順を経た。この色光吸収層について実験例１−１と同様に可視光領域の光線透過率を測定したところ、波長５９０ｎｍの光の透過率が３１％で極小値を示した。

（実験例１−１２）
色光吸収層３０を形成する際に用いたコーティング剤中の色素の添加量を５００重量ｐｐｍとすると共に、色光吸収層３０を反射偏光子２５と偏光板１６との間に設ける代わりに拡散板２２と第１拡散シート２３との間に設けたことを除き、実験例１−１と同様の手順を経た。この色光吸収層について実験例１−１と同様に可視光領域の光線透過率を測定したところ、波長５９０ｎｍの光の透過率が４５％で極小値を示した。

（実験例１−１３）
色光吸収層３０を反射偏光子２５と偏光板１６との間に設ける代わりに、拡散板２２と第１拡散シート２３との間に設けたことを除き、実験例１−８と同様の手順を経た。

これらの実験例１−１〜１−１３の液晶表示装置について、白表示時の輝度（ｃｄ／ｍ² ）およびコントラストを測定すると共に、色再現範囲（ｘｙ色度図上のＮＴＳＣ比）を調べたところ、表１に示した結果が得られた。色再現範囲を調べる際には、色度測定によりｘｙ色度図を作製したのち、ｘｙ色度図におけるＲＧＢを表す色度点を頂点とする三角形の面積を算出した。この三角形の面積と、ｘｙ色度図におけるＮＴＳＣ規格のＲＧＢの色度点を頂点とする三角形の面積との比から、色再現範囲（％）を算出した。すなわち、色再現範囲（％）＝（実験例のＲＧＢを表す色度点を頂点とする三角形の面積／ＮＴＳＣ規格のＲＧＢの色度点を頂点とする三角形の面積）×１００とした。ここで本実験例を代表して実験例１−１，１−９のｘｙ色度図と、ＮＴＳＣ規格のｘｙ色度図とを図５に示した。

また、実験例１−１〜１−１３の液晶表示装置における白表示時の輝度および色再現範囲の結果から、実験例１−９を基準として輝度低下１０％当たりの色再現範囲の拡大率を算出した。具体的には、実験例１−９を基準として、輝度の低下率（％）＝｛（実験例１−９の輝度）−（実験例の輝度）｝／（実験例１−９の輝度）×１０と共に、色再現範囲の拡大率（％）＝（実験例の色再現範囲）−（実験例１−９の色再現範囲）を算出した。これらの算出結果から［輝度１０％低下当たりの色再現範囲（％）］＝（色再現範囲の拡大率／輝度低下率）×１０を得た。この結果も併せて表１に示した。

表１に示したように、中間色の波長領域の色光を吸収する色光吸収層を有する実験例１−１〜１−８では、それを設けなかった実験例１−９よりも白表示輝度は低くなったが、４５０ｃｄ／ｍ² 以上となり十分な輝度が確保された。また、実験例１−１〜１−８では、実験例１−９と比較して色再現範囲が高くなり、コントラストがほぼ同等あるいは僅かに低くなった。また、色光吸収層を反射偏光子２５よりも光源２１側に設けた実験例１−１０〜１−１３では、実験例１−９よりも白表示輝度は低くなったが、色再現範囲が高くなり、コントラストは、ほぼ同等あるいは僅かに低くなった。また、実験例１−１〜１−８では、実験例１−１０〜１−１３よりも輝度１０％低下あたりの色再現範囲の拡大率が高くなった。

ここで、色光吸収層（最大吸収波長５９０ｎｍ）の色素含有量が異なる実験例１−１，１−１０，１−１１について比較する。色光吸収層３０を反射偏光子２５と偏光板１６との間に設けた実験例１−１では、それを反射偏光子２５よりも光源２１側に設けた実験例１−１０，１−１１と比較して、色素含有量が高いにもかかわらず白表示時の輝度はほぼ同等となり、色再現範囲は高くなった。すなわち、実験例１−１では、実験例１−１０，１−１１よりも輝度１０％低下当たりの色再現範囲の拡大率が高くなった。このことは、実験例１−７，１−８と実験例１−１２，１−１３とを比較した場合においても同様であった。これらの結果は、色光吸収層中の色素の含有量を多くしても輝度を低下させることなく、色純度を向上させるには、反射偏光子２５よりも表示面側に色光吸収層を配置することが、効果的であることを表している。

また、実験例１−１〜１−６を比較すると、輝度１０％低下あたりの色再現範囲の拡大率は、色光吸収層３０を設けた場合および偏光板１６が色光吸収層として兼用される場合のほうが、第２拡散シート２６あるいは集光シート２７が色光吸収層として兼用される場合よりも高くなった。また、コントラストは、色光吸収層を偏光層１６Ｃと偏光層１７Ｃとの間に設けた場合よりも、その外側に設けた場合において高くなる傾向が見られた。なお、色光吸収層を偏光層１６Ｃと偏光層１７Ｃとの間に設けることによるコントラストの低下は、液晶表示セル１１において偏光状態が乱れ、黒表示時の輝度の上昇によるものと考えられ、このことは偏光板の形成方法を変更することにより改善できる。

これらのことから、液晶表示装置では、以下のことが確認された。すなわち、中間色の波長領域の色光を吸収する色光吸収層を反射偏光子２５と液晶表示パネル１０のＴＦＴ基板１２との間に含むようにした。これにより、中間色の波長領域の色光を吸収すると共にその波長領域以外の色光の吸収が抑えられるため、消費電力を抑えつつ、輝度を確保すると共に色再現性を向上させることができる。この場合、色光吸収層を反射偏光子２５と偏光板１６の偏光層１６Ｃとの間に設けるようにすれば、高いコントラストを維持することができる。

（実験例２−１，２−２）
色素として最大吸収波長６２５ｎｍのＦａｓｔ Ｇｒｅｅｎ ＦＣＦ（東京化成工業株式会社製）を用いると共に色素の含有量を変更したことを除き、実験例１−１，１−１０と同様の手順を経た。この場合、波長６２５ｎｍの光を吸収する色光吸収層３０（実験例２−１）および色光吸収層（拡散板２２と第１拡散シートとの間に配置；実験例２−２）における色素の含有量は、液晶表示装置から発せられる光の分光スペクトルにより調製した。詳細には、波長６２５ｎｍにおける透過率が実験例２−１，２−２において互いに同じになるようにした。

これらの実験例２−１および実験例２−２の液晶表示装置について、白表示時における４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域の分光スペクトルを調べたところ、図６に示した結果が得られた。分光スペクトルを調べる際には、実験例１−９における上記波長領域の透過率を１００％とした。

図６に示したように、以下の傾向がみられた。色素（最大吸収波長６２５ｎｍ）を含む層を反射偏光子２５とＴＦＴ基板１２との間に設けた実験例２−１では、反射偏光子２５よりも光源２１側に設けた実験例２−２と比較して、吸収極大波長における透過率が同じであるにもかかわらず、吸収極大ピーク（透過率極小バレー）の幅は狭く、曲線はシャープであった。すなわち、実験例２−２では、実験例２−１よりも吸収スペクトルがブロード化していた。

この結果は、以下のことを表している。反射偏光子２５よりも光源２１側に色素を含む層が設けられていると、光源２１と反射偏光子２５との間で反射および拡散を繰り返されるため、表示面から射出される光のうち、その層を繰り返し透過した光の量は多くなる（実験例２−２）。一方、反射偏光子２５とＴＦＴ基板１２との間に、その色素を含む層が設けられていると、その層を繰り返し透過する光の量は、光源２１側に設けた場合よりも少なくなる（実験例２−１）。色素を含む層を繰り返し透過する光の量が少ないものほど、吸収スペクトルのブロード化が抑制される。なお、本実験例では、色素として最大吸収波長６２５ｎｍの色素を用いたが、上記の結果は、色素の種類に依存するものではなく、中間色の波長領域の光を吸収する色素を用いた場合においても、同様であった。

このことから、液晶表示装置では、以下のことが確認された。すなわち、反射偏光子２５と液晶表示パネル１０のＴＦＴ基板１２との間に、中間色の波長領域の色光を吸収する色光吸収層を含むようにした。これにより、その重なる波長域の光成分を吸収すると共にその波長域以外の光成分の吸収が抑えられるため、消費電力を抑えつつ、輝度を確保すると共に色再現性を向上させることができる。

以上、実施の形態および実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態および実施例に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態および実施例では、液晶層として垂直配向型の液晶を用いたＶＡモードの液晶表示装置を例に挙げて説明したが、これに限定されず、他のモード、例えばＴＮモード、ＩＰＳモードあるいはＯＣＢモードについても適用可能である。この場合においても、本発明の効果は得られる。

また、上記実施の形態では、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色のカラーフィルタを設け、各画素をそれぞれのカラーフィルタ層に割り当てたフルカラー表示の液晶表示装置の構成を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、Ｒ，Ｇ，Ｂ，黄色（Ｙ；Yellow）の４色のカラーフィルタやＲ，Ｇ，Ｂ，Ｙ，シアン（Ｃ：Cyan）の５色のカラーフィルタなど４色以上のカラーフィルタを用いた液晶表示装置にも適用可能である。この場合においても、色光吸収層は、カラーフィルタが示す複数色の光のうちの互いに異なる色の重なる波長域の光を吸収するため、本発明の効果は得られる。

本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置の断面構成を表す模式図である。 本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の断面構成を表す模式図である。 本発明の第３の実施の形態に係る液晶表示装置が備えたバックライトユニットの断面構成を表す模式図である。 図２に示したバックライトユニットの他の構成を表す断面図である。 実験例１−１と実験例１−９との液晶表示装置の特性を表すｘｙ色度図である。 実験例２−１，２−２の液晶表示装置における波長と透過率との関係を表す特性図である。

符号の説明

１０…液晶表示パネル、１１…液晶表示セル、１２…ＴＦＴ基板、１２Ａ，１５Ａ…ガラス基板、１２Ｂ…画素電極、１３Ａ，１３Ｂ…配向膜、１４…液晶層、１５…ＣＦ基板、１５Ｂ（１５Ｂ（Ｒ），１５Ｂ（Ｇ），１５Ｂ（Ｂ））…カラーフィルタ、１６，１７…偏光板、１６Ａ，１７Ａ…粘着層、１６Ｂ，１７Ｂ…位相差層、１６Ｃ，１７Ｃ…偏光層、１６Ｄ，１７Ｄ…保護層、１７Ｅ…ハードコート層、２０…バックライトユニット、２１…光源、２２…拡散板、２３…第１拡散シート、２４，２７…集光シート、２５…反射偏光子、２６…第２拡散シート、３０…色光吸収層。

Claims (7)

1. 光源と、
   複数色の着色層を配列して構成されたカラーフィルタと液晶層とを有する液晶表示素子と、
   前記光源と前記液晶表示素子との間に設けられた反射偏光子と、
   前記反射偏光子と前記液晶表示素子との間に設けられ、前記カラーフィルタにおける各色の着色層のうち透過波長域が互いに隣り合った２つの色の着色層における各透過波長域同士が重なり合った重複領域の色光を選択的に吸収する色光吸収層と
   を備えた液晶表示装置。
2. 前記液晶表示素子の両面側に一対の偏光板が設けられ、
   前記一対の偏光板のうちの前記光源側の偏光板が、前記色光吸収層として兼用されている
   請求項１記載の液晶表示装置。
3. 前記光源側の偏光板は、前記液晶表示素子側から順に積層された、粘着層、位相差層、偏光層および保護層を含み、
   前記粘着層、位相差層および保護層のうちの少なくとも１つが前記色光吸収層として兼用されている
   請求項２記載の液晶表示装置。
4. 前記液晶表示素子と前記反射偏光子との間に、光波整形用の光学シートが設けられ、
   前記光学シートが前記色光吸収層として兼用されている
   請求項１記載の液晶表示装置。
5. 前記色光吸収層は、前記重複領域の色光を選択的に吸収して他の波長域の色光に変換する蛍光色素を含んでいる
   請求項１記載の液晶表示装置。
6. 前記色光吸収層の光吸収ピーク波長は、５７０ｎｍ以上６１０ｎｍ以下の範囲内にある
   請求項１記載の液晶表示装置。
7. 前記色光吸収層の光吸収ピーク波長は、４４０ｎｍ以上５１０ｎｍ以下の範囲内にある
   請求項１記載の液晶表示装置。

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