WO2018164062A1 - 光学機能層付偏光フィルムおよび液晶表示装置 - Google Patents

光学機能層付偏光フィルムおよび液晶表示装置 Download PDF

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WO2018164062A1
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functional layer
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恒三 中村
貴博 吉川
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日東電工株式会社
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    • G02F1/133528—Polarisers

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing film with an optical functional layer having an optical functional layer having a dye and a polarizing film having a polyvinyl alcohol polarizer.
  • the polarizing film with an optical functional layer can form an image display device such as a liquid crystal display device (LCD) or an organic EL display device alone or as an optical film obtained by laminating the polarizing film.
  • LCD liquid crystal display device
  • organic EL display device alone
  • the pressure-sensitive adhesive is a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer provided in advance as a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the polarizing film because it has the advantage of not requiring a drying step to fix the polarizing film.
  • a film is generally used.
  • Patent Document 1 a dye or pigment is added to the pressure-sensitive adhesive layer and colored to give a polarizing film an arbitrary hue to obtain a high-contrast liquid crystal display.
  • Brightness that is, wide color gamut
  • OLEDs organic EL display devices
  • a polarizing film is provided on one or both sides of the liquid crystal cell via an adhesive layer containing a dye exhibiting an absorption maximum wavelength in a specific wavelength (560 to 610 nm) range. Lamination is proposed (Patent Documents 2 and 3).
  • the pigment can be contained in the pressure-sensitive adhesive layer or in a film layer applied to the optical member.
  • dye can be formed by making a pigment
  • the optical function layer contains a dye
  • the dye in the optical function layer deteriorates with time from the viewpoint of moisture permeability of the resin layer serving as a base of the optical function layer, and the optical function layer Fades gradually.
  • the optical functional layer is a pressure-sensitive adhesive layer containing a dye, from the viewpoint of moisture permeability, the pressure-sensitive adhesive layer is not sufficiently durable, and is a pressure-sensitive adhesive layer initially colored with a dye. Even if there is, it will fade gradually.
  • the dye in the optical functional layer deteriorates with time, it has been difficult to maintain a wide color gamut with the dye.
  • An object of the present invention is to provide a polarizing film with an optical functional layer having an optical functional layer containing a pigment that has good temporal stability and can maintain a wide color gamut due to the pigment.
  • the present invention is a polarizing film with an optical functional layer having an optical functional layer containing a dye on at least one side of a polarizing film having a polyvinyl alcohol polarizer, which contains the polyvinyl alcohol polarizer and the dye.
  • the distance with an optical functional layer is 45 micrometers or less, It is related with the polarizing film with an optical functional layer characterized by the above-mentioned.
  • the distance from the optical functional layer to the polyvinyl alcohol polarizer is preferably 25 ⁇ m or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer with the polyvinyl alcohol polarizer can be directly laminated.
  • At least one layer having no pigment having a thickness of 45 ⁇ m or less may be provided between the pressure-sensitive adhesive layer and the polyvinyl alcohol polarizer.
  • the polyvinyl alcohol polarizer preferably has an oxygen permeability of 1 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less.
  • the dye having a maximum absorption wavelength in at least one of a wavelength region of 470 to 510 nm and a wavelength region of 570 to 610 nm can be used.
  • a tetraazaporphyrin-based dye can be used as the dye.
  • the pigment is preferably contained in an amount of 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer that forms the resin layer of the optical functional layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer containing the pigment is preferably 25 ⁇ m or less in thickness.
  • the present invention also relates to an image display device having the polarizing film with an optical function layer.
  • the polarizing film with an optical functional layer of the present invention has an optical functional layer containing a pigment.
  • the optical functional layer can adjust the entire hue of the liquid crystal display device by absorbing light of a part of the wavelength with the pigment, and can improve the vividness by widening the color gamut.
  • a dye having a maximum absorption wavelength in at least one of the wavelength range 470 to 510 nm and the wavelength range 570 to 610 nm is a color in a wavelength range other than RGB (wavelength range 470 to 510 nm and / or wavelength range 570 to 610 nm).
  • Light emission unnecessary for expression can be absorbed to suppress the unnecessary light emission, which is effective for widening the color gamut.
  • the optical functional layer containing the pigment is applied to a polarizing film using a polyvinyl alcohol polarizer.
  • the polyvinyl alcohol polarizer has a low oxygen permeability and can prevent oxygen from entering the optical functional layer from the upper surface or the lower surface of the optical functional layer containing the dye.
  • the polarizing film with an optical functional layer of the present invention can be used for a specific period of time by using a separator having a low oxygen permeability on the other surface of the optical functional layer.
  • An optical functional layer that can maintain a wide color gamut can be provided.
  • the optical functional layer containing the dye and the polyvinyl alcohol-based polarizer are laminated so that the distance between them is 45 ⁇ m or less.
  • the distance between them is 45 ⁇ m or less.
  • the polarizing film with an optical functional layer of the present invention has an optical functional layer A containing a polyvinyl alcohol-based polarizer P and a dye.
  • the polyvinyl alcohol polarizer P and the optical functional layer A are laminated so that the distance x is 45 ⁇ m or less. The shorter the distance x, the more oxygen can be prevented from entering from the end.
  • the distance x is preferably 25 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less, further 5 ⁇ m or less, and further preferably 1 ⁇ m or less.
  • the case of the polarizing film (single protective polarizing film) which has the transparent protective film F in the one side (side which does not provide the optical function layer A) of the polyvinyl alcohol-type polarizer P is illustrated.
  • the case where the base material S is provided in the optical function layer A is illustrated.
  • the separator include a separator and a vapor deposition film. In specific use, glass, a vapor-deposited transparent substrate and the like can be mentioned.
  • FIG. 3 illustrates the case of having a layer B having a thickness of 45 ⁇ m or less between the polyvinyl alcohol polarizer P and the optical functional layer A in the embodiment of FIG.
  • the layer B may be a combination of a plurality of layers.
  • the layer B include a pressure-sensitive adhesive layer and a film layer.
  • the thickness of the layer B can be designed according to the characteristic of each layer in the range of 45 micrometers or less.
  • the case of having C is illustrated.
  • the layer C is exemplified as a single layer, but the layer C may be a combination of a plurality of layers.
  • Examples of the layer C include a pressure-sensitive adhesive layer, a surface treatment layer (a hard coat layer, an antiglare treatment layer, an antireflection layer, and the like).
  • the thickness of the layer C can be designed in accordance with the characteristics of each layer in the range of 45 ⁇ m or less. Layer C can also be applied in combination with layer B.
  • the polarizing film with an optical functional layer of the present invention has a polarizing film having a polyvinyl alcohol polarizer and an optical functional layer containing a pigment.
  • a polarizing film having a polyvinyl alcohol polarizer and an optical functional layer containing a pigment hereinafter, each member will be described.
  • the optical functional layer of the present invention is not particularly limited as long as it is a resin layer containing a dye.
  • the resin layer include a film layer and an adhesive layer.
  • the optical functional layer can be formed from a composition containing a base polymer and a pigment.
  • Various dyes can be used as the dye contained in the optical functional layer of the present invention.
  • the dye include various compounds such as tetraazaporphyrin, porphyrin, cyanine, azo, pyromethene, squarylium, xanthene, oxonol, squaraine, and the like.
  • the dye is preferably a tetraazaporphyrin dye, a porphyrin dye, a cyanine dye, a squalium dye, or a squarain dye, and particularly preferably a tetraazaporphyrin dye from the viewpoint of widening the color gamut.
  • the dye is disclosed in JP 2011-116818 A. Only 1 type may be used for the said pigment
  • the dye preferably has a maximum absorption wavelength in at least one of a wavelength range of 470 to 510 nm and a wavelength range of 570 to 610 nm.
  • the dye having the maximum absorption wavelength in the wavelength range can absorb light emission unnecessary for color expression and suppress the light emission, and is effective for widening the color range.
  • a dye having a maximum absorption wavelength in the wavelength range a tetraazaporphyrin-based dye can be suitably used.
  • tetraazaporphyrin compounds (trade names: PD-320, PD311) manufactured by Yamamoto Kasei Co., Ltd., tetraazaporphyrin compounds manufactured by Yamada Chemical Industries ( Product name: FDG-007) and the like.
  • the maximum absorption wavelength of the dye was measured with a spectrophotometer (V-570 manufactured by JASCO Corporation).
  • the content of the dye in the optical functional layer of the present invention is adjusted depending on the absorption wavelength region of the dye, the extinction coefficient, and the type of the base polymer, and is usually 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer. Preferably, it is preferably 0.05 to 3 parts by weight, more preferably 0.1 to 1 part by weight. In particular, the above range is preferable when a tetraazaporphyrin-based dye is used.
  • the optical functional layer of the present invention examples include a pressure-sensitive adhesive layer containing a dye, and the pressure-sensitive adhesive layer can be formed from a pressure-sensitive adhesive composition containing a pressure-sensitive base polymer and a dye.
  • a pressure-sensitive adhesive composition containing a pressure-sensitive base polymer and a dye.
  • adhesive base polymer for example, rubber-type polymer, (meth) acrylic-type polymer, silicone-type polymer, urethane-type polymer, vinyl alkyl ether-type polymer, polyvinyl alcohol-type polymer, polyvinylpyrrolidone type
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention contains an adhesive base polymer as a main component.
  • the main component refers to a component having the highest content ratio among the total solids contained in the pressure-sensitive adhesive composition, for example, a component that occupies more than 50% by weight of the total solids contained in the pressure-sensitive adhesive composition. Furthermore, it refers to a component occupying more than 70% by weight.
  • a (meth) acrylic polymer is preferably used as such a feature.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive using a (meth) acrylic polymer containing alkyl (meth) acrylate as a monomer unit as a base polymer as a material for forming the pressure-sensitive adhesive layer will be described.
  • the (meth) acrylic polymer usually contains an alkyl (meth) acrylate as a main component as a monomer unit.
  • (Meth) acrylate refers to acrylate and / or methacrylate, and (meth) of the present invention has the same meaning.
  • alkyl (meth) acrylate that constitutes the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylate that constitutes the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylate that constitutes the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylate that constitutes the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylates containing aromatic rings such as phenoxyethyl (meth) acrylate and benzyl (meth) acrylate are used from the viewpoints of adhesive properties, durability, retardation adjustment, refractive index adjustment, and the like. be able to.
  • (meth) acrylic polymer one or more having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group for the purpose of improving adhesiveness and heat resistance
  • a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group for the purpose of improving adhesiveness and heat resistance
  • Such copolymerizable monomers include, for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid 6 Hydroxyl-containing monomers such as hydroxyhexyl, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate and (4-hydroxymethylcyclohexyl) -methyl acrylate Carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid and crotonic acid; acid anhydrides such as maleic anhydride and itaconic anhydride Physical group-containing monomer; Caprolactone adduct of crylic acid; styrene sulfon
  • (N-substituted) amides such as (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methylolpropane (meth) acrylamide, etc.
  • Monomer (meth) acrylic acid aminoethyl, (meth) acrylic acid N, N-dimethylaminoethyl, (meth) acrylic acid t-butylaminoethyl, etc.
  • (meth) acrylic alkylaminoalkyl monomers examples include itaconimide monomers such as imide, N-butyl itaconimide, N-octyl it
  • Further modifying monomers include vinyl acetate, vinyl propionate, N-vinyl pyrrolidone, methyl vinyl pyrrolidone, vinyl pyridine, vinyl piperidone, vinyl pyrimidine, vinyl piperazine, vinyl pyrazine, vinyl pyrrole, vinyl imidazole, vinyl oxazole, vinyl morpholine, N- Vinyl monomers such as vinylcarboxylic acid amides, styrene, ⁇ -methylstyrene, N-vinylcaprolactam; cyanoacrylate monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; epoxy group-containing acrylic monomers such as glycidyl (meth) acrylate; (Meth) acrylic acid polyethylene glycol, (meth) acrylic acid polypropylene glycol, (meth) acrylic acid methoxyethylene glycol, (meth) acrylic acid methoxy Glycol acrylic ester monomers such as propylene glycol; acrylic ester monomers such as tetrahydr
  • examples of copolymerizable monomers other than the above include silane-based monomers containing silicon atoms.
  • examples of the silane monomer include 3-acryloxypropyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, 4-vinylbutyltrimethoxysilane, 4-vinylbutyltriethoxysilane, and 8-vinyloctyltrimethoxysilane.
  • copolymer monomers examples include tripropylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, bisphenol A diglycidyl ether di (meth) acrylate, neo Pentyl glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate (Meth) acryloyl such as esterified product of (meth) acrylic acid and polyhydric alcohol such as caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate Groups such as polyfunctional
  • polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, or the like to which two or more saturated double bonds have been added can also be used.
  • the (meth) acrylic polymer has an alkyl (meth) acrylate as a main component in the weight ratio of all constituent monomers, and the ratio of the copolymerizable monomer in the (meth) acrylic polymer is not particularly limited.
  • the ratio of the polymerization monomer is preferably about 0 to 20%, about 0.1 to 15%, and more preferably about 0.1 to 10% in the weight ratio of all the constituent monomers.
  • hydroxyl group-containing monomers and carboxyl group-containing monomers are preferably used from the viewpoint of adhesion and durability.
  • a hydroxyl group-containing monomer and a carboxyl group-containing monomer can be used in combination.
  • These copolymerization monomers serve as reaction points with the crosslinking agent when the pressure-sensitive adhesive composition contains a crosslinking agent. Since a hydroxyl group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer, and the like are rich in reactivity with an intermolecular crosslinking agent, they are preferably used for improving the cohesiveness and heat resistance of the resulting pressure-sensitive adhesive layer.
  • a hydroxyl group-containing monomer is preferable from the viewpoint of reworkability, and a carboxyl group-containing monomer is preferable from the viewpoint of achieving both durability and reworkability.
  • the proportion is preferably 0.01 to 15% by weight, more preferably 0.03 to 10% by weight, and even more preferably 0.05 to 7% by weight. preferable.
  • the proportion thereof is preferably 0.05 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 8% by weight, and further preferably 0.2 to 6% by weight. preferable.
  • the (meth) acrylic polymer of the present invention usually has a weight average molecular weight in the range of 500,000 to 3,000,000. In view of durability, particularly heat resistance, it is preferable to use those having a weight average molecular weight of 700,000 to 2,700,000. Further, it is preferably 800,000 to 2.5 million. A weight average molecular weight of less than 500,000 is not preferable in terms of heat resistance. On the other hand, if the weight average molecular weight is more than 3 million, a large amount of dilution solvent is required to adjust the viscosity for coating, which is not preferable.
  • the weight average molecular weight is a value measured by GPC (gel permeation chromatography) and calculated in terms of polystyrene.
  • the (meth) acrylic polymer For the production of such a (meth) acrylic polymer, known production methods such as solution polymerization, radiation polymerization such as UV polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, and various radical polymerizations can be appropriately selected. Further, the (meth) acrylic polymer obtained may be any of a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer, and the like.
  • solution polymerization for example, ethyl acetate, toluene or the like is used as a polymerization solvent.
  • the reaction is carried out under an inert gas stream such as nitrogen and a polymerization initiator is added, usually at about 50 to 70 ° C. under reaction conditions for about 5 to 30 hours.
  • the polymerization initiator, chain transfer agent, emulsifier and the like used for radical polymerization are not particularly limited and can be appropriately selected and used.
  • the weight average molecular weight of a (meth) acrylic-type polymer can be controlled by the usage-amount of a polymerization initiator and a chain transfer agent, and reaction conditions, The usage-amount is suitably adjusted according to these kinds.
  • radical polymerization initiator examples include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2′-azobis [2- (5-methyl- 2-imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2'-azobis (N, N'-dimethyleneisobutylamidine), 2, Azo-based initiators such as 2′-azobis [N- (2-carboxyethyl) -2-methylpropionamidine] hydrate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., VA-057), persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate Salt, di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, di-sec- Tilperoxydicarbon
  • the radical polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 0.005 to 1 weight with respect to 100 parts by weight of the monomer. Part is preferable, and about 0.02 to 0.5 part by weight is more preferable.
  • chain transfer agent examples include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, and 2,3-dimercapto-1-propanol.
  • the chain transfer agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components. Less than or equal to
  • emulsifier used in emulsion polymerization examples include anionic emulsifiers such as sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzenesulfonate, ammonium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate, and polyoxy Nonionic emulsifiers such as ethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer and the like can be mentioned. These emulsifiers may be used alone or in combination of two or more.
  • reactive emulsifiers emulsifiers into which radical polymerizable functional groups such as propenyl groups and allyl ether groups are introduced, specifically, for example, Aqualon HS-10, HS-20, KH-10, BC-05 BC-10, BC-20 (all of which are manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Adekaria Soap SE10N (manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) Reactive emulsifiers are preferable because they are incorporated into the polymer chain after polymerization and thus have improved water resistance.
  • the amount of the emulsifier used is preferably 0.3 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components, and more preferably 0.5 to 1 part by weight from the viewpoint of polymerization stability and mechanical stability.
  • a crosslinking agent can be contained in the adhesive composition which forms the adhesive layer which has a pigment
  • an organic crosslinking agent or a polyfunctional metal chelate can be used.
  • the organic crosslinking agent include an isocyanate crosslinking agent, a peroxide crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, and an imine crosslinking agent.
  • a polyfunctional metal chelate is one in which a polyvalent metal is covalently or coordinately bonded to an organic compound.
  • Examples of polyvalent metal atoms include Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, Ti, and the like. Can be mentioned.
  • Examples of the atom in the organic compound that is covalently bonded or coordinated include an oxygen atom, and examples of the organic compound include an alkyl ester, an alcohol compound, a carboxylic acid compound, an ether compound, and a ketone compound.
  • Examples of the compound relating to the isocyanate-based crosslinking agent include isocyanate monomers such as tolylene diisocyanate, chlorophenylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, and these isocyanate monomers.
  • Examples include isocyanate compounds added with trimethylolpropane, isocyanurates, burette compounds, and urethane prepolymer isocyanates such as polyether polyols, polyester polyols, acrylic polyols, polybutadiene polyols, and polyisoprene polyols that have undergone addition reactions. be able to.
  • a polyisocyanate compound which is one or a polyisocyanate compound derived from one selected from the group consisting of hexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate.
  • hexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, polyol-modified is selected from the group consisting of hexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate or a polyisocyanate compound derived therefrom.
  • examples include hexamethylene diisocyanate, polyol-modified hydrogenated xylylene diisocyanate, trimer-type hydrogenated xylylene diisocyanate, and polyol-modified isophorone diisocyanate.
  • the exemplified polyisocyanate compound is preferable because the reaction with a hydroxyl group proceeds rapidly, particularly using an acid or base contained in the polymer as a catalyst, and thus contributes to the speed of crosslinking.
  • any radical active species can be used as long as it generates radical active species by heating or light irradiation to advance the crosslinking of the base polymer of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • peroxide examples include di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature: 92.1 ° C.), di-sec-butyl peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature). : 92.4 ° C.), t-butyl peroxyneodecanoate (1 minute half-life temperature: 103.5 ° C.), t-hexyl peroxypivalate (1 minute half-life temperature: 109.1 ° C.), t -Butylperoxypivalate (1 minute half-life temperature: 110.3 ° C), dilauroyl peroxide (1 minute half-life temperature: 116.4 ° C), di-n-octanoyl peroxide (1 minute half-life temperature) 117.4 ° C.), 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate (1 minute half-life temperature: 124.3 ° C.), di (4-methylbenzoyl) -
  • di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature: 92.1 ° C.)
  • dilauroyl peroxide (1 minute half-life temperature: 116. 4 ° C.
  • dibenzoyl peroxide (1 minute half-life temperature: 130.0 ° C.) and the like are preferably used.
  • the peroxide half-life is an index representing the decomposition rate of the peroxide, and means the time until the remaining amount of peroxide is reduced to half.
  • the decomposition temperature for obtaining a half-life at an arbitrary time and the half-life time at an arbitrary temperature are described in a manufacturer catalog, for example, “Organic peroxide catalog 9th edition of Nippon Oil & Fats Co., Ltd.” (May 2003) ".
  • the amount of the crosslinking agent used is preferably 20 parts by weight or less, more preferably 0.01 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer such as (meth) acrylic polymer in the pressure-sensitive adhesive composition. Furthermore, 0.03 to 10 parts by weight is preferable. When the amount of the crosslinking agent is more than 20 parts by weight, the moisture resistance is not sufficient, and peeling easily occurs in a reliability test or the like.
  • the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer having the pigment of the present invention can contain a silane coupling agent.
  • the durability can be improved by using a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent include 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 2- (3, Epoxy group-containing silane coupling agents such as 4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-triethoxysilyl- Amino group-containing silane coupling agents such as N- (1,3-dimethylbutylidene) propylamine, N-phenyl- ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, 3-
  • the silane coupling agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 100 parts by weight of a base polymer such as the (meth) acrylic polymer.
  • the silane coupling agent is preferably 0.001 to 5 parts by weight, more preferably 0.01 to 1 part by weight, further preferably 0.02 to 1 part by weight, and further 0.05 to 0. .6 parts by weight is preferred. This is an amount that improves the durability and appropriately maintains the adhesive force to an optical member such as a liquid crystal cell.
  • polyether-modified silicone can be blended in the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer having a pigment.
  • the polyether-modified silicone for example, those disclosed in JP 2010-275522 A can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for forming the pressure-sensitive adhesive layer having a pigment may contain other known additives, such as powders such as colorants and pigments, dyes, and surface active agents.
  • the pressure-sensitive adhesive composition forms a pressure-sensitive adhesive layer having a pigment.
  • the addition amount of the crosslinking agent is adjusted, and the influence of the crosslinking treatment temperature and the crosslinking treatment time is fully considered. It is preferable.
  • the crosslinking treatment temperature and crosslinking treatment time can be adjusted depending on the crosslinking agent used.
  • the crosslinking treatment temperature is preferably 170 ° C. or lower.
  • crosslinking treatment may be performed at the temperature during the drying step of the pressure-sensitive adhesive layer, or may be performed by providing a separate crosslinking treatment step after the drying step.
  • the crosslinking treatment time can be set in consideration of productivity and workability, but is usually about 0.2 to 20 minutes, preferably about 0.5 to 10 minutes.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is applied to a release-processed separator, etc., and a polymerization solvent is dried and removed to form a pressure-sensitive adhesive layer.
  • a polarizing film having a polyvinyl alcohol polarizer by applying the pressure-sensitive adhesive composition to a polarizing film having a polyvinyl alcohol polarizer and drying and removing the polymerization solvent. It is manufactured by the method of forming in a.
  • one or more solvents other than the polymerization solvent may be added as appropriate.
  • a silicone release liner is preferably used as the release-treated separator.
  • a method for drying the pressure-sensitive adhesive is appropriately employed depending on the purpose. obtain.
  • a method of heating and drying the coating film is used.
  • the heating and drying temperature is preferably 40 ° C to 200 ° C, more preferably 50 ° C to 180 ° C, and particularly preferably 70 ° C to 170 ° C.
  • the drying time is preferably 5 seconds to 20 minutes, more preferably 5 seconds to 10 minutes, and particularly preferably 10 seconds to 5 minutes.
  • an adhesive layer is formed after forming an anchor layer (for example, about 0.5 to 2 ⁇ m in thickness) on the surface of a polarizing film having a polyvinyl alcohol-based polarizer, or after performing various easy-adhesion treatments such as corona treatment and plasma treatment.
  • a layer can be formed.
  • the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer various methods are used. Specifically, for example, roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat, air knife coat, curtain coat, lip coat, die coater, etc. Examples thereof include an extrusion coating method.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited and is, for example, about 1 to 100 ⁇ m.
  • the thickness is preferably 2 to 50 ⁇ m, more preferably 2 to 40 ⁇ m, and still more preferably 5 to 35 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer containing the pigment is preferably 25 ⁇ m or less in order to prevent oxygen from entering from the end of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer When the pressure-sensitive adhesive layer is exposed, the pressure-sensitive adhesive layer may be protected with a peeled sheet (separator) until practical use.
  • the optical functional layer of the present invention includes a film layer containing a dye, and the film layer can be formed from a composition containing a base polymer for film formation and a dye.
  • the material of the base polymer that forms the film layer include the same materials as those constituting the transparent protective film described later.
  • cellulose resin such as triacetyl cellulose, polyester resin, (meth) acrylic resin, cyclic polyolefin resin (norbornene resin) and the like are preferably used.
  • the film layer can be applied to a polyvinyl alcohol polarizer using an adhesive, a pressure-sensitive adhesive or the like as appropriate.
  • a film layer can be produced by preparing a composition by mixing a dye and casting or extruding the composition. In that case, a film layer can be shape
  • the thickness of the film layer is not particularly limited and is the same as that of the pressure-sensitive adhesive layer, for example, about 1 to 100 ⁇ m.
  • the thickness is preferably 2 to 50 ⁇ m, more preferably 2 to 40 ⁇ m, and still more preferably 5 to 35 ⁇ m.
  • the separator can also be applied to a film layer containing a pigment.
  • constituent material of the separator examples include, for example, plastic films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films, porous materials such as paper, cloth, and nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof. Although an appropriate thin leaf body etc. can be mentioned, a plastic film is used suitably from the point which is excellent in surface smoothness.
  • the plastic film is not particularly limited as long as it can protect the optical functional layer (particularly, the pressure-sensitive adhesive layer).
  • the thickness of the separator is usually about 5 to 200 ⁇ m, preferably about 5 to 100 ⁇ m.
  • mold release and antifouling treatment with a silicone type, fluorine type, long chain alkyl type or fatty acid amide type release agent, silica powder, etc., coating type, kneading type, vapor deposition type It is also possible to carry out antistatic treatment such as.
  • release treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, and fluorine treatment, the peelability from the optical functional layer (particularly the pressure-sensitive adhesive layer) can be further improved.
  • seat which carried out the peeling process used in preparation of said polarizing film with an adhesive layer can be used as a separator of a polarizing film with an optical function layer as it is, and can simplify in a process surface.
  • the separator it is preferable to use a separator having an oxygen permeability of 1 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less.
  • the oxygen permeability is preferably 0.8 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less, more preferably 0.6 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less, 0.5 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less is preferable.
  • the oxygen permeability is determined by the material, thickness, and the like. Specifically, the oxygen permeability of the optical member is measured by the description of the examples.
  • the separator that can satisfy the low oxygen permeability for example, a polyvinyl alcohol film, a polyethylene terephthalate film, a film subjected to aluminum vapor deposition, polyacrylonitrile, ethylene vinyl alcohol, and the like are preferable.
  • the thickness of the film is preferably 10 to 100 ⁇ m, and more preferably 25 to 75 ⁇ m.
  • the polarizing film of the present invention has the polyvinyl alcohol polarizer.
  • the polyvinyl alcohol-based polarizer has a low oxygen permeability and an oxygen permeability of 1 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less.
  • the polarizing film generally has a transparent protective film on one side or both sides of a polyvinyl alcohol polarizer.
  • the polyvinyl alcohol polarizer is not particularly limited, and various types can be used.
  • polarizers include dichroic iodine and dichroic dyes on hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • examples thereof include polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing substances and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic substance such as iodine is preferable.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 80 ⁇ m or less.
  • a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it can be prepared, for example, by dyeing a polyvinyl alcohol film in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. it can. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution of potassium iodide or the like which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride or the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing.
  • the polyvinyl alcohol film In addition to washing the polyvinyl alcohol film surface with stains and antiblocking agents by washing the polyvinyl alcohol film with water, the polyvinyl alcohol film is also swollen to prevent unevenness such as uneven coloring. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching. The film can be stretched even in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • a thin polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less can be used. From the viewpoint of thinning, the thickness is preferably 1 to 7 ⁇ m. Such a thin polarizer is preferable in that the thickness unevenness is small, the visibility is excellent, the dimensional change is small, the durability is excellent, and the thickness of the polarizing film can be reduced.
  • the thin polarizer typically, JP-A-51-069644, JP-A-2000-338329, WO2010 / 100917, PCT / JP2010 / 001460, or Japanese Patent Application No. 2010- And a thin polarizing film described in Japanese Patent Application No. 269002 and Japanese Patent Application No. 2010-263692.
  • These thin polarizing films can be obtained by a production method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter also referred to as PVA-based resin) layer and a stretching resin base material in a laminated state and a step of dyeing.
  • PVA-based resin polyvinyl alcohol-based resin
  • the thin polarizing film among the production methods including the step of stretching in the state of a laminate and the step of dyeing, WO2010 / 100917 pamphlet, PCT / PCT / PCT / JP 2010/001460 specification, or Japanese Patent Application No. 2010-269002 and Japanese Patent Application No. 2010-263692, the one obtained by a production method including a step of stretching in a boric acid aqueous solution is preferable. What is obtained by the manufacturing method including the process of extending
  • thermoplastic resin excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy and the like is used.
  • thermoplastic resins include cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth) acrylic resins, cyclic Examples thereof include polyolefin resins (norbornene resins), polyarylate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, and mixtures thereof.
  • a transparent protective film is bonded to one side of the polarizer with an adhesive layer.
  • a (meth) acrylic, urethane-based, acrylurethane-based, epoxy-based, silicone is used as a transparent protective film.
  • a thermosetting resin such as a system or an ultraviolet curable resin can be used.
  • One or more kinds of arbitrary appropriate additives may be contained in the transparent protective film. Examples of the additive include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a mold release agent, an anti-coloring agent, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, and a coloring agent.
  • the content of the thermoplastic resin in the transparent protective film is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 50 to 99% by weight, still more preferably 60 to 98% by weight, and particularly preferably 70 to 97% by weight. .
  • content of the said thermoplastic resin in a transparent protective film is 50 weight% or less, there exists a possibility that the high transparency etc. which a thermoplastic resin originally has cannot fully be expressed.
  • the thickness of the transparent protective film is not particularly limited and is, for example, about 10 to 90 ⁇ m.
  • the thickness is preferably 15 to 60 ⁇ m, more preferably 20 to 50 ⁇ m.
  • a transparent protective film is arranged between the polyvinyl alcohol polarizer and the pressure-sensitive adhesive layer containing the pigment, the thickness adjusted so that the total thickness with the adhesive layer and the like is 45 ⁇ m or less The transparent protective film is used.
  • a functional layer such as a hard coat layer, an antireflection layer, an antisticking layer, a diffusion layer or an antiglare layer can be provided on the surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered.
  • the adhesive used for laminating the polarizer and the transparent protective film is not particularly limited as long as it is optically transparent, and water-based, solvent-based, hot-melt-based, radical curable, and cationic curable types are used. However, water-based adhesives or radical curable adhesives are suitable.
  • the thickness of the adhesive layer is usually about 0.01 to 3 ⁇ m, preferably 0.3 to 2 ⁇ m, and more preferably 0.5 to 1.5 ⁇ m.
  • layer B in the mode of Drawing 3 which does not have a pigment which can be provided between the polyvinyl alcohol type polarizer and an adhesive layer which has the pigment, for example, to the anchor layer and polarizer
  • Applicable transparent protective film adhesive layer (for bonding the transparent protective film to the polarizer), pressure-sensitive adhesive layer (without pigment), retardation layer (or retardation film), light scattering layer, light emitting layer , Undercoat layer, liquid crystal layer, polarizing layer and the like.
  • the layer B can be used as a single layer, or a plurality of layers can be combined.
  • polarizer P / layer B1 / adhesive layer (without pigment) / layer B2 / adhesive layer A (pigment layer)
  • a plurality of layers B laminated with a pressure-sensitive adhesive layer not having a pigment can be used.
  • the thickness of the layer B can be designed in accordance with the characteristics of each layer within a range of 45 ⁇ m or less.
  • the layer B also preferably has a low oxygen permeability.
  • the polarizing film with an optical functional layer of the present invention can be suitably used when forming a liquid crystal panel.
  • the polarizing film with an adhesive layer in which the optical functional layer of the polarizing film with an optical function layer of the present invention is an adhesive layer, the polarizing film with an adhesive layer is at least one of the liquid crystal cells.
  • the liquid crystal panel is formed by being bonded to the surface via the pressure-sensitive adhesive layer of the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the polarizing film with an adhesive layer of this invention is used suitably for the visual recognition side of a liquid crystal cell.
  • the liquid crystal cell may be of any type such as TN type, STN type, ⁇ type, VA type, IPS type, etc., but an IPS mode liquid crystal cell is preferably used for the liquid crystal panel of the present invention.
  • optical layer is not particularly limited.
  • a reflection plate a semi-transmission plate, a retardation plate (including wavelength plates such as 1/2 and 1/4), a viewing angle compensation film, a brightness enhancement film, and the like of a liquid crystal panel.
  • One or two or more optical layers that may be used for formation can be used on the viewing side and / or the back side of the liquid crystal cell.
  • the liquid crystal display device uses the above-described liquid crystal panel, and is formed by appropriately assembling components such as an illumination system and incorporating a drive circuit as necessary. Further, when forming a liquid crystal display device, for example, a single layer or a suitable part such as a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged. In addition, an appropriate liquid crystal display device such as a lighting system using a backlight or a reflecting plate can be formed.
  • Example 1 Preparation of polarizing film>
  • a laminated body in which a 9 ⁇ m-thick PVA layer is formed on an amorphous PET base material is produced by air-assisted stretching at a stretching temperature of 130 ° C., and then stretched.
  • a colored laminate is produced by dyeing the laminate, and the colored laminate is further stretched integrally with an amorphous PET substrate so that the total draw ratio is 5.94 times by stretching in boric acid water at a stretching temperature of 65 degrees.
  • An optical film laminate including a 4 ⁇ m thick PVA layer was produced.
  • the PVA molecules in the PVA layer formed on the amorphous PET substrate by such two-stage stretching are oriented in the higher order, and the iodine adsorbed by the dyeing is oriented in the one direction as the polyiodine ion complex. It was possible to produce an optical film laminate including a PVA layer having a thickness of 4 ⁇ m, which constitutes a highly functional polarizing layer. Further, a saponified 40 ⁇ m thick first acrylic resin film (oxygen permeable film) was applied while applying a polyvinyl alcohol-based adhesive on the surface of the polarizing layer of the optical film laminate (the thickness of the formed adhesive layer was 1 ⁇ m).
  • amorphous PET substrate was peeled off to form a thin polarizer (oxygen transmission less than 0.02 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)]) was used. This is called a thin piece protective polarizing film.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is uniformly applied directly to the polarizer (PVA layer) surface of the thin piece protective polarizing film with an applicator and dried in an air circulation type thermostatic oven at 155 ° C. for 2 minutes.
  • a pressure-sensitive adhesive layer having a dye having a thickness of 20 ⁇ m was formed on the surface of the polarizer to produce a piece protective polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer.
  • Example 2 In Example 1, after laminating a pressure-sensitive adhesive layer having no pigment having a thickness of 20 ⁇ m on the surface of the polarizer, a pressure-sensitive adhesive layer having a pigment having a thickness of 20 ⁇ m was formed. A piece protective polarizing film with an adhesive layer was prepared. In addition, in formation of the adhesive layer which does not have a pigment
  • the pressure-sensitive adhesive layer was formed by uniformly coating the pressure-sensitive adhesive composition on the surface of a polyethylene terephthalate film release substrate (MRF38CK manufactured by Mitsubishi Plastics) treated with a silicone release agent, using an applicator. This was performed by drying for 2 minutes in an air-circulating constant temperature oven, and the pressure-sensitive adhesive layer was transferred to the polarizer and laminated.
  • MRF38CK polyethylene terephthalate film release substrate
  • Example 3 In Example 1, the pressure-sensitive adhesive layer having a dye having a thickness of 20 ⁇ m was laminated on the surface of the polarizer with a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m used in Example 2 (total thickness 40 ⁇ m). A piece protective polarizing film with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the layer was formed. In addition, formation of the adhesive layer which does not have a pigment
  • Example 4 ⁇ Preparation of polarizing film>
  • a saponified 40 ⁇ m-thick second acrylic resin film (oxygen permeability 5 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)]) were bonded together via an adhesive (adhesive layer thickness 1 ⁇ m) to produce both protective polarizing films.
  • This is called a thin both-protective polarizing film.
  • Example 1 (Preparation of polarizing film with adhesive layer)
  • the pressure-sensitive adhesive composition used in Example 1 was directly and evenly applied with an applicator to the back surface (the surface opposite to the adhesive layer) of the second acrylic resin film of both protective polarizing films, and the temperature was 155 ° C.
  • the pressure-sensitive adhesive composition used in Example 1 was directly and evenly applied with an applicator to the back surface (the surface opposite to the adhesive layer) of the second acrylic resin film of both protective polarizing films, and the temperature was 155 ° C.
  • Example 1 the pressure-sensitive adhesive layer having a 20 ⁇ m-thick pigment was used after laminating three layers (total thickness of 60 ⁇ m) of the 20 ⁇ m-thick pressure-sensitive adhesive layer used in Example 2 on the surface of the polarizer.
  • a piece protective polarizing film with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the layer was formed.
  • dye is the same as that of description of Example 2.
  • Example 2 instead of forming the pressure-sensitive adhesive composition on the surface of the polarizer (PVA layer) of the thin piece protective polarizing film, a saponified 40 ⁇ m-thick acrylic resin film (oxygen permeability 5 [cm 3] / (M 2 ⁇ 24h ⁇ atm)]), an acrylic resin film with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1.
  • the color loss at the end (fading progression distance: mm) is preferably 3 mm or less, more preferably 2 mm or less, further preferably 1 mm or less, and preferably 0 mm.
  • Comparative Example 1 since the polyvinyl alcohol-based polarizer was used, color loss at the front was not observed, but the distance between the polyvinyl alcohol-based polarizer and the optical functional layer (adhesive layer) was It was over 45 ⁇ m, and color loss at the end (fading progression distance: mm) was observed.
  • Comparative Example 2 since the polyvinyl alcohol-based polarizer was not used, both color loss at the front and color loss at the ends were recognized.

Abstract

本発明は、色素を含有する光学機能層Ａ、およびポリビニルアルコール系偏光子Ｐを有する光学機能層付偏光フィルムであって、前記光学機能層Ａと前記ポリビニルアルコール系偏光子Ｐとの距離ｘが４５μｍ以下であることを特徴とする。本発明の光学機能層付偏光フィルムは、経時安定性が良好であり、色素による広色域化を維持することができる色素を含有する光学機能層を有する。

Description

光学機能層付偏光フィルムおよび液晶表示装置
　本発明は、色素を有する光学機能層およびポリビニルアルコール系偏光子を有する偏光フィルムを有する光学機能層付偏光フィルムに関する。前記光学機能層付偏光フィルムはこれ単独で、またはこれを積層した光学フィルムとして液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置を形成しうる。
　画像表示装置などは、その画像形成方式から液晶セルの両面に偏光素子を配置することが必要不可欠であり、一般的には偏光フィルムが貼着されている。前記偏光フィルムを液晶セルに貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また、偏光フィルムと液晶セルの接着は、通常、光の損失を低減するため、それぞれの材料は粘着剤を用いて密着されている。このような場合に、偏光フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としないことなどのメリットを有することから、粘着剤は、偏光フィルムの片面に予め粘着剤層として設けられた粘着剤層付偏光フィルムが一般的に用いられる。
　また、前記粘着剤層に、染料または顔料を添加して着色することにより、偏光フィルムに任意の色相を与えて高コントラストの液晶表示体を得ることが提案されている（特許文献１）。近年では、画像表示装置に明るさ、鮮やかさ（即ち、広色域化）が求められており有機ＥＬ表示装置（ＯＬＥＤ）が注目されているが、液晶表示装置に対しても広色域化が求められている。例えば、液晶表示装置を広色域化させる方法として、特定波長（５６０～６１０ｎｍ）の範囲に吸収極大波長を示す色素を含有する粘着剤層を介して前記液晶セルの片面または両面に偏光フィルムを積層することが提案されている（特許文献２，３）。
実登第３０５２８１２号明細書 特開２０１１－０３９０９３号公報 特開２０１４－０９２６１１号公報
　上記のように色素は粘着剤層に含有することができる他に、光学部材に適用されるフィルム層中に含有することもできる。このように、色素をフィルム層又は粘着剤層のような樹脂層中に含有させることで、色素を含有する光学機能層を形成することができる。しかし、前記光学機能層中には色素を含有するために、前記光学機能層のベースとなる樹脂層の透湿性の観点から、前記光学機能層中の色素が経時劣化して、前記光学機能層は徐々に退色する。特に、光学機能層が、色素を含有する粘着剤層である場合には、透湿性の観点から、当該粘着剤層の耐久性が十分ではなく、当初は色素により着色されていた粘着剤層であっても徐々に退色してしまう。このように、光学機能層（特に、粘着剤層）中の色素が経時劣化する場合には、色素による広色域化を維持することが困難であった。
　本発明は、経時安定性が良好であり、色素による広色域化を維持することができる色素を含有する光学機能層を有する光学機能層付偏光フィルムを提供することを目的とする。
　本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記粘着剤層付偏光フィルムを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち本発明は、ポリビニルアルコール系偏光子を有する偏光フィルムの少なくとも片側に、色素を含有する光学機能層を有する光学機能層付偏光フィルムであって、前記ポリビニルアルコール系偏光子と前記色素を含有する光学機能層との距離が４５μｍ以下であることを特徴とする光学機能層付偏光フィルム、に関する。前記ポリビニルアルコール系偏光子との前記光学機能層と距離が２５μｍ以下であることが好ましい。
　前記光学機能層付偏光フィルムにおいて、前記ポリビニルアルコール系偏光子との前記粘着剤層は、直接、積層されているものを用いることができる。
　前記光学機能層付偏光フィルムにおいて、前記ポリビニルアルコール系偏光子との前記粘着剤層の間に、厚さ４５μｍ以下の色素を有しない層を少なくとも１層有することができる。
　前記光学機能層付偏光フィルムにおいて、前記ポリビニルアルコール系偏光子は、酸素透過度が１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下であることが好ましい。
　前記光学機能層付偏光フィルムにおいて、前記色素が、波長域４７０～５１０ｎｍおよび波長域５７０～６１０ｎｍのいずれか少なくとも一方に極大吸収波長を有するものを用いることができる。
　前記光学機能層付偏光フィルムにおいて、前記色素は、テトラアザポルフィリン系色素を用いることができる。
　前記光学機能層付偏光フィルムにおいて、前記色素を、前記光学機能層の樹脂層を形成するベースポリマー１００重量部に対して０．０１～５重量部含有することが好ましい。
　前記光学機能層付偏光フィルムにおいて、前記色素を含有する粘着剤層は、厚み２５μｍ以下であることが好ましい。
　また本発明は、前記光学機能層付偏光フィルムを有する画像表示装置、に関する。
　本発明の光学機能層付偏光フィルムでは、色素を含有する光学機能層を有する。前記光学機能層は、色素によって、一部の波長の光を吸収することにより、液晶表示装置の全体の色相を調整することができ、広色域化によって鮮やかさを向上させることができる。特に、波長域４７０～５１０ｎｍおよび波長域５７０～６１０ｎｍのいずれか少なくとも一方に極大吸収波長を有する色素は、ＲＧＢ以外の波長域（波長域４７０～５１０ｎｍおよび／または波長域５７０～６１０ｎｍ）での色表現に不要な発光を吸収して前記不要な発光を抑えることができ、広色域化に有効である。
　前記色素を含有する光学機能層における色素の退色は、大気中や樹脂内に存在する酸素が、前記光学機能層に侵入し、熱によって活性化して色素を攻撃することが原因であることが分かった。酸素は、粘着剤層の上下左右の面から侵入すると考えられる。
　本発明の光学機能層付偏光フィルムでは、前記色素を含有する光学機能層は、ポリビニルアルコール系偏光子を用いた偏光フィルムに適用される。前記ポリビニルアルコール系偏光子は、酸素透過度が低く、前記色素を含有する光学機能層の上面または下面からの前記光学機能層への酸素の侵入を防止することができる。なお、本発明の光学機能層付偏光フィルムは、具体的な使用までの期間は、前記光学機能層の他の面に酸素透過度が低いセパレータ等を用いることで、一方、具体的な使用に際してはガラス等の酸素透過度が低い被着体に適用することで前記光学機能層への酸素の侵入を防止することができ、色素の退色（分解）を抑制して、経時的に安定して広色域化を維持することができる光学機能層を提供することができる。
　また、本発明の光学機能層付偏光フィルムでは、前記色素を含有する光学機能層とポリビニルアルコール系偏光子とはこれらの距離が４５μｍ以下になるように積層される。前記距離を４５μｍ以下とすることで、光学機能層付偏光フィルムの端部から侵入する酸素についても防止することでき、光学機能層付偏光フィルムの端部においても、色素の退色（分解）を抑制して、経時的に安定して広色域化を維持することができる。
本発明の光学機能層付偏光フィルムの概略を模式的に示す断面図である。 本発明の光学機能層付偏光フィルムの一実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の光学機能層付偏光フィルムの一実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の光学機能層付偏光フィルムの一実施形態を模式的に示す断面図である。
　以下、本発明の光学機能層付偏光フィルムの実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は、図面の実施形態に限定されるものではない。
　図１に示すように、本発明の光学機能層付偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系偏光子Ｐおよび色素を含有する光学機能層Ａ有する。前記ポリビニルアルコール系偏光子Ｐおよび前記光学機能層Ａは、これらの距離ｘが４５μｍ以下になるように積層される。距離ｘは短い程、端部からの酸素の侵入を防止することができる。距離ｘは、２５μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましく、さらには５μｍ以下、さらには１μｍ以下が好ましい。
　図２は、前記ポリビニルアルコール系偏光子Ｐと前記光学機能層Ａとが、直接（前記ｘ＝０μｍ）、積層されている場合である。なお、図２では、ポリビニルアルコール系偏光子Ｐの片側（光学機能層Ａを設けない側）に透明保護フィルムＦを有する偏光フィルム（片保護偏光フィルム）の場合が例示されている。また、図２では、光学機能層Ａに、基材Ｓが設けられた場合が例示されている、なお、光学機能層付偏光フィルムの具体的な使用までの期間に用いられる、基材Ｓとしては、セパレータ、蒸着フィルム等が挙げられる。具体的な使用に際しては、ガラス、蒸着層された透明基板等が挙げられる。
　また、図３では、図２の態様において、前記ポリビニルアルコール系偏光子Ｐと前記光学機能層Ａとの間に、厚さ４５μｍ以下の層Ｂを有する場合が例示されている。図３では、前記層Ｂは、１層の場合が例示されているが、層Ｂは複数層を組み合わせることもできる。層Ｂとしては、例えば、粘着剤層、フィルム層等が挙げられる。なお、層Ｂの厚さは４５μｍ以下の範囲で、各層の特性に応じて設計することができる。
　また、図４では、図２の態様において、前記ポリビニルアルコール系偏光子Ｐと前記光学機能層Ａとが、直接（前記ｘ＝０μｍ）、積層されており、さらに、前記光学機能層Ａに層Ｃを有する場合が例示されている。前記層Ｃは、１層の場合が例示されているが、層Ｃは複数層を組み合わせることもできる。層Ｃとしては、例えば、粘着剤層、表面処理層（ハードコート層、防眩処理層、反射防止層等）等が挙げられる。なお、層Ｃの厚さは４５μｍ以下の範囲で、各層の特性に応じて設計することができる。層Ｃは、層Ｂと組わせて適用することもできる。
　本発明の光学機能層付偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系偏光子を有する偏光フィルムおよび色素を含有する光学機能層を有する。以下、各部材について説明する。
　＜光学機能層＞
　本発明の光学機能層は、色素を含む樹脂層であれば特に限定されない。前記樹脂層としては、フィルム層、粘着剤層等が挙げられる。前記光学機能層は、ベースポリマーおよび色素を含有する組成物から形成することができる。
　＜色素＞
　本発明の光学機能層が含有する色素は、各種色素を使用することができる。色素として、例えば、テトラアザポルフィリン系、ポルフィリン系、シアニン系、アゾ系、ピロメテン系、スクアリリウム系、キサンテン系、オキソノール系、スクアライン系等の各種化合物が挙げられる。前記色素は、広色域化の観点から、テトラアザポルフィリン系色素、ポルフィリン系色素、シアニン系色素、スクアリウム系色素、スクアライン系色素が好ましく、特にテトラアザポルフィリン系色素ら好ましい。前記色素は、具体的には、特開２０１１-１１６８１８号公報等に開示されている。前記色素は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用することもできる。
　前記色素は、波長域４７０～５１０ｎｍおよび波長域５７０～６１０ｎｍのいずれか少なくとも一方に極大吸収波長を有するものが好ましい。前記波長域に極大吸収波長を有する色素は、色表現に不要な発光を吸収して、その発光を抑えることができ、広色域化に有効である。前記波長域に極大吸収波長を有する色素としては、テトラアザポルフィリン系色素を好適に用いることができる。例えば、波長域５７０～６１０ｎｍに極大吸収波長を示す色素としては、山本化成社製のテトラアザポルフィリン系化合物（商品名：ＰＤ－３２０，ＰＤ３１１）、山田化学工業社製のテトラアザポルフィリン系化合物（商品名：ＦＤＧ－００７）等が挙げられる。なお、色素の極大吸収波長の測定は、分光光度計（日本分光社製のＶ－５７０）により行ったものである。
　本発明の光学機能層における色素の含有量は、色素の吸収波長域、吸光係数やベースポリマーの種類によって調整されるが、通常、ベースポリマー１００重量部に対して０．０１～５重量部であることが好ましく、さらには０．０５～３重量部が好ましく、さらには０．１～１重量部が好ましい。特に、テトラアザポルフィリン系色素を用いる場合に前記範囲は好ましい。
　＜粘着剤層＞
　本発明の光学機能層としては、色素を含有する粘着剤層が挙げられ、前記粘着剤層は、粘着性のベースポリマーおよび色素を含有する粘着剤組成物から形成することができる。粘着性のベースポリマーの種類について、特に制限はないが、例えば、ゴム系ポリマー、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー、ポリビニルピロリドン系ポリマー、ポリアクリルアミド系ポリマー、セルロース系ポリマーなどの各種ポリマーが挙げられる。
　本発明の粘着剤組成物は、粘着性のベースポリマーを主成分として含む。主成分とは、粘着剤組成物に含まれる全固形分のうち最も含有割合の多い成分を指し、例えば、粘着剤組成物に含まれる全固形分のうち５０重量％より多くを占める成分であり、さらには７０重量％より多くを占める成分を指す。
　これら粘着性のベースポリマーなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとして（メタ）アクリル系ポリマーが好ましく使用される。以下、粘着剤層の形成材料の、アルキル（メタ）アクリレートをモノマー単位として含有する（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤について説明する。
　＜（メタ）アクリル系ポリマー＞
　前記（メタ）アクリル系ポリマーは、通常、モノマー単位として、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。
　前記（メタ）アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものを例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらアルキル基の平均炭素数は３～９であるのが好ましい。
　また、粘着特性、耐久性、位相差の調整、屈折率の調整等の点から、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートのような芳香族環を含有するアルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。
　前記（メタ）アクリル系ポリマー中には、接着性や耐熱性の改善を目的に、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有する、１種類以上の共重合モノマーを共重合により導入することができる。そのような共重合モノマーの具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリルや（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等の燐酸基含有モノマー等が挙げられる。
　また、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミドやＮ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等の（Ｎ－置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド、Ｎ－アクリロイルモルホリン等のスクシンイミド系モノマー；Ｎ－シクロヘキシルマレイミドやＮ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミドやＮ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー、等も改質目的のモノマー例として挙げられる。
　さらに改質モノマーとして、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン、Ｎ－ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２－メトキシエチルアクリレート等のアクリル酸エステル系モノマー等も使用することができる。さらには、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン、ビニルエーテル等が挙げられる。
　さらに、上記以外の共重合可能なモノマーとして、ケイ素原子を含有するシラン系モノマー等が挙げられる。シラン系モノマーとしては、例えば、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、４－ビニルブチルトリメトキシシラン、４－ビニルブチルトリエトキシシラン、８－ビニルオクチルトリメトキシシラン、８－ビニルオクチルトリエトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。
　また、共重合モノマーとしては、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物等の（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上有する多官能性モノマーや、ポリエステル、エポキシ、ウレタン等の骨格にモノマー成分と同様の官能基として（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上付加したポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等を用いることもできる。
　前記（メタ）アクリル系ポリマーは、全構成モノマーの重量比率において、アルキル（メタ）アクリレートを主成分とし、（メタ）アクリル系ポリマー中の前記共重合モノマーの割合は、特に制限されないが、前記共重合モノマーの割合は、全構成モノマーの重量比率において、０～２０％程度、０．１～１５％程度、さらには０．１～１０％程度であるのが好ましい。
　これら共重合モノマーの中でも、接着性、耐久性の点から、ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーが好ましく用いられる。ヒドロキシル基含有モノマーおよびカルボキシル基含有モノマーは併用することができる。これら共重合モノマーは、粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合に、架橋剤との反応点になる。ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー等は分子間架橋剤との反応性に富むため、得られる粘着剤層の凝集性や耐熱性の向上のために好ましく用いられる。ヒドロキシル基含有モノマーはリワーク性の点で好ましく、またカルボキシル基含有モノマーは耐久性とリワーク性を両立させる点で好ましい。
　前記共重合モノマーとして、ヒドロキシル基含有モノマーを含有する場合、その割合は、０．０１～１５重量％が好ましく、０．０３～１０重量％がより好ましく、さらには０．０５～７重量％が好ましい。前記共重合モノマーとして、カルボキシル基含有モノマーを含有する場合、その割合は、０．０５～１０重量％が好ましく、０．１～８重量％がより好ましく、さらには０．２～６重量％が好ましい。
　本発明の（メタ）アクリル系ポリマーは、通常、重量平均分子量が５０万～３００万の範囲のものが用いられる。耐久性、特に耐熱性を考慮すれば、重量平均分子量は７０万～２７０万であるものを用いることが好ましい。さらには８０万～２５０万であることが好ましい。重量平均分子量が５０万よりも小さいと、耐熱性の点で好ましくない。また、重量平均分子量が３００万よりも大きくなると、塗工するための粘度に調整するために多量の希釈溶剤が必要となり、コストアップとなることから好ましくない。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。
　このような（メタ）アクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、ＵＶ重合等の放射線重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合などの公知の製造方法を適宜選択できる。また、得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。
　なお、溶液重合においては、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素などの不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０～７０℃程度で、５～３０時間程度の反応条件で行われる。
　ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などは特に限定されず適宜選択して使用することができる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、これらの種類に応じて適宜のその使用量が調整される。
　ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２´－アゾビスイソブチロニトリル、２，２´－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２´－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（和光純薬社製、ＶＡ－０５７）などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
　前記ラジカル重合開始剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー１００重量部に対して、０．００５～１重量部程度であることが好ましく、０．０２～０．５重量部程度であることがより好ましい。
　連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメルカプト－１－プロパノールなどが挙げられる。連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー成分の全量１００重量部に対して、０．１重量部程度以下である。
　また、乳化重合する場合に用いる乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤などが挙げられる。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　さらに、反応性乳化剤として、プロペニル基、アリルエーテル基などのラジカル重合性官能基が導入された乳化剤として、具体的には、例えば、アクアロンＨＳ－１０、ＨＳ－２０、ＫＨ－１０、ＢＣ－０５、ＢＣ－１０、ＢＣ－２０（以上、いずれも第一工業製薬社製）、アデカリアソープＳＥ１０Ｎ（旭電化工社製）などがある。反応性乳化剤は、重合後にポリマー鎖に取り込まれるため、耐水性がよくなり好ましい。乳化剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、０．３～５重量部、重合安定性や機械的安定性から０．５～１重量部がより好ましい。
　＜架橋剤＞
　さらに、本発明においては、色素を有する粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に架橋剤を含有することできる。架橋剤としては、有機系架橋剤や多官能性金属キレートを用いることができる。有機系架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤等が挙げられる。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等が挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等が挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物等が挙げられる。
　イソシアネート系架橋剤に係る化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアナート、テトラメチレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどのイソシアネートモノマーおよびこれらイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパンなどと付加したイソシアネート化合物やイソシアヌレート化物、ビュレット型化合物、さらにはポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールなど付加反応させたウレタンプレポリマー型のイソシアネートなどを挙げることができる。特に好ましくは、ポリイソシアネート化合物であり、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートからなる群より選択される１種またはそれに由来するポリイソシアネート化合物である。ここで、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートからなる群より選択される１種またはそれに由来するポリイソシアネート化合物には、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリオール変性ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリオール変性水添キシリレンジイソシアネート、トリマー型水添キシリレンジイソシアネート、およびポリオール変性イソホロンジイソシアネートなどが含まれる。例示したポリイソシアネート化合物は、水酸基との反応が、特にポリマーに含まれる酸、塩基を触媒のようにして、迅速に進む為、特に架橋の早さに寄与し、好ましい。
　過酸化物としては、加熱または光照射によりラジカル活性種を発生して粘着剤組成物のベースポリマーの架橋を進行させるものであれば適宜使用可能であるが、作業性や安定性を勘案して、１分間半減期温度が８０℃～１６０℃である過酸化物を使用することが好ましく、９０℃～１４０℃である過酸化物を使用することがより好ましい。
　前記過酸化物としては、例えば、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．４℃）、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート（１分間半減期温度：１０３．５℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１０９．１℃）、ｔ－ブチルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１１０．３℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１７．４℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（１分間半減期温度：１２４．３℃）、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド（１分間半減期温度：１２８．２℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート（１分間半減期温度：１３６．１℃）、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１分間半減期温度：１４９．２℃）等が挙げられる。なかでも特に架橋反応効率が優れることから、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）等が好ましく用いられる。
　なお、過酸化物の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログ等に記載されており、たとえば、日本油脂株式会社の「有機過酸化物カタログ第９版（２００３年５月）」等に記載されている。
　前記架橋剤の使用量は、粘着剤組成物中、（メタ）アクリル系ポリマー等のベースポリマー１００重量部に対して、２０重量部以下が好ましく、さらには０．０１～２０重量部が好ましく、さらには０．０３～１０重量部が好ましい。なお、前記架橋剤が２０重量部より多いと、耐湿性が十分ではなく、信頼性試験などで剥がれが生じやすくなる。
　さらに、本発明の色素を有する粘着剤層を形成する粘着剤組成物には、シランカップリング剤を含有することできる。シランカップリング剤を用いることにより、耐久性を向上させることができる。シランカップリング剤としては、具体的には、たとえば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シランカップリング剤、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤などが挙げられる。
　前記シランカップリング剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は前記（メタ）アクリル系ポリマー等のベースポリマー１００重量部に対し、前記シランカップリング剤０．００１～５重量部が好ましく、さらには０．０１～１重量部が好ましく、さらには０．０２～１重量部がより好ましく、さらには０．０５～０．６重量部が好ましい。耐久性を向上させ、液晶セルなどの光学部材への接着力を適度に保持する量である。
　さらに、本発明においては色素を有する粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に、ポリエーテル変性シリコーンを配合することができる。ポリエーテル変性シリコーンは、例えば、特開２０１０－２７５５２２号公報に開示されているものを用いることができる。
　さらに本発明においては色素を有する粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、老化防止剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。
　前記粘着剤組成物により、色素を有する粘着剤層を形成するが、粘着剤層の形成にあたっては、架橋剤の添加量を調整することとともに、架橋処理温度や架橋処理時間の影響を十分考慮することが好ましい。
　使用する架橋剤によって架橋処理温度や架橋処理時間は、調整が可能である。架橋処理温度は１７０℃以下であることが好ましい。
　また、かかる架橋処理は、粘着剤層の乾燥工程時の温度で行ってもよいし、乾燥工程後に別途架橋処理工程を設けて行ってもよい。
　また、架橋処理時間に関しては、生産性や作業性を考慮して設定することができるが、通常０．２～２０分間程度であり、０．５～１０分間程度であることが好ましい。
　色素を有する粘着剤層を形成する方法としては、例えば、前記粘着剤組成物を剥離処理したセパレータなどに塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を形成した後にポリビニルアルコール系偏光子を有する偏光フィルムに転写する方法、またはポリビニルアルコール系偏光子を有する偏光フィルムに前記粘着剤組成物を塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層をポリビニルアルコール系偏光子を有する偏光フィルムに形成する方法などにより作製される。なお、粘着剤の塗布にあたっては、適宜に、重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。
　剥離処理したセパレータとしては、シリコーン剥離ライナーが好ましく用いられる。このようなライナー上に本発明の接着剤組成物を塗布、乾燥させて粘着剤層を形成する工程において、粘着剤を乾燥させる方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。好ましくは、上記塗布膜を過熱乾燥する方法が用いられる。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃～２００℃であり、さらに好ましくは、５０℃～１８０℃であり、特に好ましくは７０℃～１７０℃である。加熱温度を上記の範囲とすることによって、優れた粘着特性を有する粘着剤を得ることができる。
　乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。上記乾燥時間は、好ましくは５秒～２０分、さらに好ましくは５秒～１０分、特に好ましくは、１０秒～５分である。
　また、ポリビニルアルコール系偏光子を有する偏光フィルムの表面に、アンカー層（例えば厚さ０．５～２μｍ程度）を形成したり、コロナ処理、プラズマ処理などの各種易接着処理を施した後に粘着剤層を形成することができる。また、粘着剤層の表面には易接着処理をおこなってもよい。
　前記粘着剤層の形成方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法が挙げられる。
　前記粘着剤層の厚さは、特に制限されず、例えば、１～１００μｍ程度である。好ましくは、２～５０μｍ、より好ましくは２～４０μｍであり、さらに好ましくは、５～３５μｍである。前記色素を含有する粘着剤層は厚み２５μｍ以下であるのが当該粘着剤層の端部からの酸素の侵入を防止するうえで好ましい。
　前記粘着剤層が露出する場合には、実用に供されるまで剥離処理したシート（セパレータ）で粘着剤層を保護してもよい。
　＜フィルム層＞
　また、本発明の光学機能層としては、色素を含有するフィルム層が挙げられ、前記フィルム層は、フィルム形成用のベースポリマーおよび色素を含有する組成物から形成することができる。フィルム層を形成するベースポリマーの材料としては、後述の透明保護フィルムを構成する材料と同様のものを例示することができる。特に、前記材料としては、トリアセチルセルロースなどのセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）等が好ましく用いられる。フィルム層は、適宜に接着剤、粘着剤等を用いてポリビニルアルコール系偏光子に適用することができる。
　色素を含有するフィルム層の形成法は、各種の方法を採用することができる。例えば、前記の樹脂材料のペレットを溶剤に溶解させる際に、色素を混合して組成物を調製し、当該組成物をキャストしたり、押し出ししたりすることによりフィルム層を製造することができる。その際に、フィルム層を適宜の厚さで成形することができる。前記組成物の調製に際しては、適宜に添加剤を配合することができる。
　前記フィルム層の厚さは、特に制限されず、粘着剤層と同様であり、例えば、１～１００μｍ程度である。好ましくは、２～５０μｍ、より好ましくは２～４０μｍであり、さらに好ましくは、５～３５μｍである。前記セパレータは、色素を含有するフィルム層にも適用することができる。
　前記セパレータの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などを挙げることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。
　そのプラスチックフィルムとしては、前記光学機能層（特に、粘着剤層）を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
　前記セパレータの厚みは、通常５～２００μｍ、好ましくは５～１００μｍ程度である。前記セパレータには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、前記セパレータの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、前記光学機能層（特に、粘着剤層）からの剥離性をより高めることができる。
　なお、上記の粘着剤層付偏光フィルムの作製にあたって用いた、剥離処理したシートは、そのまま光学機能層付偏光フィルムのセパレータとして用いることができ、工程面における簡略化ができる。
　前記セパレータとしては、酸素透過度が１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下のものを用いるのが好ましい。前記酸素透過度は、０．８［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下が好ましく、さらには０．６［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下が好ましく、さらには０．５［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下が好ましい。前記酸素透過度は、材料、厚み等により決定される。光学部材の酸素透過度は、具体的には実施例の記載により測定される。
　前記低酸素透過度を満足することができるセパレータとしては、例えば、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミ蒸着を施したフィルム、ポリアクリロニトリル、エチレンビニルアルコール等が好ましい。また、当該フィルムの厚さは１０~１００μｍであるのが好ましく、さらには２５～７５μｍであるのが好ましい。
　＜偏光フィルム＞
　本発明の偏光フィルムは、前記ポリビニルアルコール系偏光子を有する。前記ポリビニルアルコール系偏光子は、酸素透過度が低く、酸素透過度が１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下を満足することができる。
　前記偏光フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。
　前記ポリビニルアルコール系偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素等の二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に８０μｍ程度以下である。
　ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウム等の水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラ等の不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウム等の水溶液や水浴中でも延伸することができる。
　また偏光子としては厚みが１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いることができる。薄型化の観点から言えば当該厚みは１～７μｍであるのが好ましい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため耐久性に優れ、さらには偏光フィルムとしての厚みも薄型化が図れる点が好ましい。
　薄型の偏光子としては、代表的には、特開昭５１－０６９６４４号公報や特開２０００－３３８３２９号公報や、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載されている薄型偏光膜を挙げることができる。これら薄型偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂ともいう）層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法による得ることができる。この製法であれば、ＰＶＡ系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断等の不具合なく延伸することが可能となる。
　前記薄型偏光膜としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。
　透明保護フィルムを構成する材料としては、例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロースなどのセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。なお、偏光子の片面には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片面には、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは５０～９９重量％、さらに好ましくは６０～９８重量％、特に好ましくは７０～９７重量％である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性などが十分に発現できないおそれがある。
　透明保護フィルムの厚さは、特に制限されず、例えば、１０～９０μｍ程度である。好ましくは、１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍである。前記ポリビニルアルコール系偏光子と前記色素を含有する粘着剤層と間に、透明保護フィルムが配置される場合には、接着剤層等との合計厚みが４５μｍ以下になるように調整された厚さの透明保護フィルムが用いられる。
　前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層ないしアンチグレア層などの機能層（表面層）を設けることができる。
　前記偏光子と透明保護フィルムの貼り合わせに用いる接着剤は光学的に透明であれば、特に制限されず水系、溶剤系、ホットメルト系、ラジカル硬化型、カチオン硬化型の各種形態のものが用いられるが、水系接着剤またはラジカル硬化型接着剤が好適である。接着剤層の厚みは、通常、０．０１～３μｍ程度であり、０．３～２μｍであるのが好ましく、さらには０．５～１．５μｍが好ましい。
　前記ポリビニルアルコール系偏光子と、前記色素を有する粘着剤層の間に設けることができる色素を有しない層（例えば、図３の態様における層Ｂ）としては、例えば、前記アンカー層、偏光子に適用される透明保護フィルム、接着剤層（前記透明保護フィルムを偏光子に貼り合わせるため）、粘着剤層（色素を有しない）、位相差層（または位相差フィルム）、光散乱層、発光層、下塗り層、液晶層、偏光層等が挙げられる。前記層Ｂは単層で用いることができ、また複数層を組み合わせることもできる。なお、層Ｂを複数層（例えば、層Ｂ１，層Ｂ２）用いる場合には、例えば、偏光子Ｐ／層Ｂ１／粘着剤層（色素を有しない）／層Ｂ２／粘着剤層Ａ（色素を有する）のように、複数の層Ｂを、色素を有しない粘着剤層を介して積層したものを用いることができる。前記層Ｂの厚さは、４５μｍ以下の範囲で各層の特性に応じて設計することができる。前記層Ｂについても、低酸素透過度のものが好ましい。
　＜液晶パネル＞
　前記本発明の光学機能層付偏光フィルムは、液晶パネルを形成する際に好適に用いることができる。例えば、本発明の光学機能層付偏光フィルムの光学機能層が粘着剤層である、粘着剤層付偏光フィルムの場合には、当該粘着剤層付偏光フィルムは、液晶セルのいずれか少なくとも一方の面に、当該粘着剤層付偏光フィルムの粘着剤層を介して貼り合わされて液晶パネルを形成する。本発明の粘着剤層付偏光フィルムは、液晶セルの視認側に好適に用いられる。
　液晶セルは、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型、ＶＡ型、ＩＰＳ型などの任意なタイプのものを用いうるが、本発明の液晶パネルには、ＩＰＳモードの液晶セルが好適に用いられる。
　液晶パネルの形成には、前記偏光フィルムの他に、他の光学層を適用することができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶パネルの形成に用いられることのある光学層を、液晶セルの視認側および／または背面側において１層または２層以上用いることができる。
　＜液晶表示装置＞
　液晶表示装置には、上記液晶パネルが用いられ、必要に応じて照明システム等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより形成される。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。また、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。
　以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準である。以下に特に規定のない室温放置条件は全て２３℃６５％ＲＨである。
　＜（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量の測定＞
　（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。Ｍｗ／Ｍｎについても、同様に測定した。
・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ
・カラム：東ソー社製、Ｇ７０００ＨＸＬ＋ＧＭＨＸＬ＋ＧＭＨＸＬ
・カラムサイズ：各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ　計９０ｃｍ
・カラム温度：４０℃
・流量：０．８ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・標準試料：ポリスチレン
　＜酸素透過度の測定＞
　モコン社製、酸素透過率測定装置 OX－TRANを用い、２３℃、０％RHの条件下にて、ＪＩＳＫ ７１２６－２に従って求めた。
　実施例１
　＜偏光フィルムの作製＞
　薄型偏光層を作製するため、まず、非晶性ＰＥＴ基材に９μｍ厚のＰＶＡ層が製膜された積層体を延伸温度１３０℃の空中補助延伸によって延伸積層体を生成し、次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を生成し、さらに着色積層体を延伸温度６５度のホウ酸水中延伸によって総延伸倍率が５．９４倍になるように非晶性ＰＥＴ基材と一体に延伸された４μｍ厚のＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成した。このような２段延伸によって非晶性ＰＥＴ基材に製膜されたＰＶＡ層のＰＶＡ分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された高機能偏光層を構成する、厚さ４μｍのＰＶＡ層を含む光学フィルム積層体を生成することができた。更に、当該光学フィルム積層体の偏光層の表面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布しながら（形成された接着剤層の厚さ１μｍ）、けん化処理した４０μｍ厚の第１のアクリル樹脂フィルム（酸素透過度５［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］）を貼合せたのち、非晶性ＰＥＴ基材を剥離して、薄型偏光子（酸素透過度０．０２未満［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］）を用いた片保護偏光フィルムを作製した。これを薄型片保護偏光フィルムという。
　＜（メタ）アクリル系ポリマーの調製＞
　冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器にアクリル酸ブチル１００部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル０．０１部、およびアクリル酸５部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１８０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．１のアクリル系ポリマーの溶液（固形分濃度３０重量％）を調製した。
　（粘着剤組成物の調製）
　上記で製造したアクリル系ポリマー溶液の固形分１００部に対して、
　ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製の商品名ナイパーＢＭＴ）を０．３部、
　イソシアネート系架橋剤（東ソー社製の商品名コロネートＬ）を１部、
　テトラアザポルフィリン系色素（山本化成社製の商品名ＰＤ－３２０：波長５９５ｎｍに極大吸収波長を有する）を０．２５部、および
　を配合して、粘着剤組成物を得た。
　（粘着剤層付偏光フィルムの作製）
　前記粘着剤組成物を、上記薄型片保護偏光フィルムの偏光子（ＰＶＡ層）の面に、直接、アプリケータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥して、前記偏光子の表面に厚さ２０μｍの色素を有する粘着剤層を形成して、粘着剤層付片保護偏光フィルムを作製した。
　実施例２
　実施例１において、厚さ２０μｍの色素を有しない粘着剤層を前記偏光子の表面に積層した後に、厚さ２０μｍの色素を有する粘着剤層を形成したこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付片保護偏光フィルムを作製した。
　なお、厚さ２０μｍの色素を有しない粘着剤層の形成には、上記色素を有する粘着剤層の形成に用いた粘着剤組成物において、色素を配合しなかったこと以外は同様の粘着剤組成物を用いた。粘着剤層の形成は、前記粘着剤組成物をシリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離基材（三菱樹脂社製ＭＲＦ３８ＣＫ）の表面に、アプリケータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥することにより行い、当該粘着剤層を前記偏光子に転写して積層した。
　実施例３
　実施例１において、実施例２で用いた厚さ２０μｍの色素を有しない粘着剤層を前記偏光子の表面に２層積層（合計厚さ４０μｍ）した後に、厚さ２０μｍの色素を有する粘着剤層を形成したこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付片保護偏光フィルムを作製した。なお、色素を有しない粘着剤層の形成は実施例２の記載と同様である。
　実施例４
　＜偏光フィルムの作製＞
　実施例１において得られた薄型片保護偏光フィルムの偏光子（ＰＶＡ層）の面に、けん化処理した４０μｍ厚の第２のアクリル樹脂フィルム（酸素透過度５［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］）を接着剤（接着剤層の厚さ１μｍ）を介して貼り合せて、両保護偏光フィルムを作製した。これを薄型両保護偏光フィルムという。
　（粘着剤層付偏光フィルムの作製）
　上記両保護偏光フィルムの第２のアクリル樹脂フィルムの裏面（接着剤層とは反対面）に、実施例１で用いた粘着剤組成物を、直接、アプリケータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥して、前記第２のアクリル樹脂フィルムの裏面に厚さ２０μｍの色素を有する粘着剤層を形成して、粘着剤層付片保護偏光フィルムを作製した。
　比較例１
　実施例１において、実施例２で用いた厚さ２０μｍの色素を有しない粘着剤層を前記偏光子の表面に３層積層（合計厚さ６０μｍ）した後に、厚さ２０μｍの色素を有する粘着剤層を形成したこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付片保護偏光フィルムを作製した。なお、色素を有しない粘着剤層の形成は実施例２の記載と同様である。
　比較例２
　実施例１において、前記粘着剤組成物を、上記薄型片保護偏光フィルムの偏光子（ＰＶＡ層）の面に形成する代わりに、けん化処理した４０μｍ厚のアクリル樹脂フィルム（酸素透過度５［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］）に形成したこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付アクリル樹脂フィルムを作製した。
　上記実施例および比較例で得られた、粘着剤層付片保護または両保護偏光フィルム、または粘着剤層付アクリル樹脂フィルムをサンプルとして以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。
　（退色の評価）
　サンプルを縦５０ｍｍ×横２５ｍｍの試験片に裁断した後、正面および端部の状態（初期）を、スキャナ（具体的には、Ｃａｎｏｎ社製の商品名ピクサス ＭＸ９２３）を用いて写真として取り込んだ。次いで、サンプルを８５℃の恒温槽に２４時間放置する耐久性試験を施した後に、取り出して、室温（２３℃）に戻してから、再度、サンプルの正面および端部の状態（２４時間後）を、再度、同様のスキャナを用いて写真として取り込だ。前記試験投入前（初期）と後（２４）時間後の写真を二値化し、正面の色抜け有無、及び端部の色抜け量を下記の方法で測定した。
　＜正面の色抜け＞
　試験片を耐久性試験に投入する前の二値化写真、及び投入後の二値化写真の画像を元に、色が抜けているかどうかを目視にて評価した。試験片を耐久性試験に投入する前後の透過率についても併せて表１に記載した。透過率の測定は積分球付き分光透過率測定器（村上色彩技術研究所のＤｏｔ－３ｃ）を用いて、試験片が２３℃の状態で行った。
　〇　投入前に比べて色の差がない。
　×　投入前に比べて明らかに色が薄くなっている。
　＜端部の色抜け＞
　試験片の周辺端部から中央に向けて、周辺端部の明確に色が抜けている部分の最も長い箇所の距離を定規にて測定し、これを色抜け（退色進行距離：ｍｍ）として評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例では、正面の色抜けは無く、端部の色抜け量は小さかった。端部の色抜け（退色進行距離：ｍｍ）は３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、さらには１ｍｍ以下であるのが好ましく、０ｍｍであるの好ましい。一方、比較例１では、前記ポリビニルアルコール系偏光子を用いているため正面での色抜けは認められなかったが、前記ポリビニルアルコール系偏光子と前記光学機能層（粘着剤層）との距離が４５μｍを超え得ており、端部の色抜け（退色進行距離：ｍｍ）が認められた。比較例２では、前記ポリビニルアルコール系偏光子を用いていないため、正面の色抜け、端部の色抜けが共に認められた。
　Ｐ　ポリビニルアルコール系偏光子
　Ａ　光学機能層
　Ｆ　透明保護フィルム
　Ｓ　セパレータ
　Ｂ、Ｃ　その他の層
　ｘ　ポリビニルアルコール系偏光子との粘着剤層と距離

Claims (10)

  1. 　ポリビニルアルコール系偏光子を有する偏光フィルムの少なくとも片側に、色素を含有する光学機能層を有する光学機能層付偏光フィルムであって、前記ポリビニルアルコール系偏光子と前記色素を含有する光学機能層との距離が４５μｍ以下であることを特徴とする光学機能層付偏光フィルム。
  2. 　前記ポリビニルアルコール系偏光子と前記粘着剤層との距離が２５μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の光学機能層偏光フィルム。
  3. 　前記ポリビニルアルコール系偏光子との前記粘着剤層は、直接、積層されている特徴とする請求項１または２記載の光学機能層付偏光フィルム。
  4. 　前記ポリビニルアルコール系偏光子との前記光学機能層の間に、厚さ４５μｍ以下の色素を有しない層を少なくとも１層有することを特徴とする請求項１または２記載の光学機能層付偏光フィルム。
  5. 　前記ポリビニルアルコール系偏光子は、酸素透過度が１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下であることを特徴とする特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の光学機能層付偏光フィルム。
  6. 　前記色素が、波長域４７０～５１０ｎｍおよび波長域５７０～６１０ｎｍのいずれか少なくとも一方に極大吸収波長を有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の光学機能層付偏光フィルム。
  7. 　前記色素が、テトラアザポルフィリン系色素であることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の光学機能層付偏光フィルム。
  8. 　前記色素を、前記光学機能層の樹脂層を形成するベースポリマー１００重量部に対して０．０１～５重量部含有することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の粘着剤層付偏光フィルム。
  9. 　前記色素を含有する光学機能層は、厚み２５μｍ以下であることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の光学機能層付偏光フィルム。
  10. 　請求項１～９のいずれかに記載の光学機能層付偏光フィルムを有する画像表示装置。
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