JP2016094592A - 粘着剤組成物、粘着剤層、及び粘着剤層付光学部材 - Google Patents

Abstract

【課題】耐久性とリワーク性とが両立されている粘着剤組成物、それを含む粘着剤層、並びに当該粘着剤層を備える粘着剤層付光学部材を提供する。
【解決手段】（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部と、分子内に少なくとも１つの二重結合と少なくとも１つのアルキレンジオキシ基を含む化合物（Ｂ）０．１５〜８重量部とを含有する粘着剤組成物、それを含む粘着剤層、並びに当該粘着剤層を備える粘着剤層付光学部材が提供される。アルキレンジオキシ基は、例えば炭素数１〜３の直鎖又は分岐のアルキレンジオキシ基であることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘着剤組成物、それを含む粘着剤層、及び当該粘着剤層を備える光学部材に関する。

偏光子の片面又は両面に保護フィルムを積層貼合してなる偏光板は、液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置等の画像表示装置、とりわけ近年では携帯電話やスマートフォン、タブレット型端末のような各種モバイル機器に広く用いられている光学部材である。偏光板のような光学部材は、粘着剤層を介して他の部材（例えば液晶表示装置における液晶セル等の光学部材）に貼合して用いられることが多い（例えば特許文献１参照）。このため、例えば偏光板は、多くの場合、その一方の面に予め粘着剤層が設けられた粘着剤層付偏光板の形態で市場流通される。

特開２０１０−２２９３２１号公報

光学部材貼合用の粘着剤層に用いられる粘着剤組成物にはリワーク性が要求される。光学部材を粘着剤層を介して他の部材に貼合した後、何らかの不具合が認められた場合には、当該他の部材を再利用するために、貼合した粘着剤層付光学部材を剥離し、新しい光学部材を貼り直すというリワーク作業が必要になることがあるためである。リワーク性とは、このリワーク作業において光学部材を粘着剤層ごと剥離除去する際の剥離性を意味しており、剥離後の他の部材において、粘着剤層が貼合されていた表面に曇りや糊残り等がほとんどなく、その表面に再び粘着剤層付光学部材を容易に貼り直すことができれば、優れたリワーク性を有するとされる。

また上記粘着剤組成物には耐久性も要求される。すなわち、画像表示装置等に組み込まれた粘着剤層は、高温又は高温高湿環境下に置かれたり、高温と低温とが繰り返される環境下に置かれたりすることがあるが、粘着剤層には、これらの環境下においても、隣接する部材の寸法変化に伴って発生し得る不具合を抑制できることが求められる。当該不具合としては、粘着剤層とこれに隣接する部材との界面での浮きや剥れ、粘着剤層の発泡がある。

しかし特許文献１の開示する光学用粘着剤組成物は、その粘着剤層の耐久性とリワーク性との両立に関して、必ずしも満足のいくものではなかった。そこで本発明は、耐久性とリワーク性とが両立されている粘着剤組成物、それを含む粘着剤層、並びに当該粘着剤層を備える粘着剤層付光学部材の提供を目的とする。

本発明は、以下に示す粘着剤組成物、粘着剤層、及び粘着剤層付光学部材を提供する。
［１］ （メタ）アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部と、
分子内に少なくとも１つの二重結合と少なくとも１つのアルキレンジオキシ基を含む化合物（Ｂ）０．１５〜８重量部と、
を含有する、粘着剤組成物。

［２］ 前記化合物（Ｂ）は、分子量が３０００以下である、［１］に記載の粘着剤組成物。

［３］ 前記アルキレンジオキシ基は、炭素数１〜３の直鎖又は分岐のアルキレンジオキシ基である、［１］又は［２］に記載の粘着剤組成物。

［４］ 前記アルキレンジオキシ基は、エチレンジオキシ基である、［１］〜［３］のいずれかに記載の粘着剤組成物。

［５］ 前記化合物（Ｂ）は、下記式（Ｂ−１）：

（式中、ｈは１〜６の整数を表し、Ｑ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｑ⁰は少なくとも１つのアルキレンジオキシ基を有するｈ価の基を表す。）
で示される化合物（Ｂ−１）を含む、［１］〜［４］のいずれかに記載の粘着剤組成物。

［６］ 前記化合物（Ｂ−１）は、下記式（Ｂ−１ａ）：

（式中、Ｑ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｌは単結合又は炭素数１〜４のアルキレン基を表し、ｉは１〜５０の整数を表し、Ｑ²は炭素数１〜３のアルコキシ基で置換されていてもよい、炭素数１〜４のアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表す。）
で示される化合物（Ｂ−１ａ）である、［５］に記載の粘着剤組成物。

［７］ 前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量Ｍｗは、５０万〜１７０万である、［１］〜［６］のいずれかに記載の粘着剤組成物。

［８］ 架橋剤（Ｃ）をさらに含有し、
前記架橋剤（Ｃ）の含有量が、前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜５重量部である、［１］〜［７］のいずれかに記載の粘着剤組成物。

［９］ イオン性化合物（Ｄ）をさらに含有し、
前記イオン性化合物（Ｄ）の含有量が、前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．３〜５重量部である、［１］〜［８］のいずれかに記載の粘着剤組成物。

［１０］ ［１］〜［９］のいずれかに記載の粘着剤組成物を含む粘着剤層。
［１１］ 光学部材と、その上に積層される［１０］に記載の粘着剤層とを含む、粘着剤層付光学部材。

［１２］ 前記光学部材は、偏光子を含む、［１１］に記載の粘着剤層付光学部材。
［１３］ 前記粘着剤層の外面に積層される剥離フィルムをさらに備える、［１１］又は［１２］に記載の粘着剤層付光学部材。

［１４］ ７０℃で２０日間保持する加熱試験後の前記剥離フィルムの剥離力をＰ₁、加熱試験前の剥離力をＰ₀とするとき、下記式：
剥離力亢進率（％）＝（Ｐ₁／Ｐ₀）×１００
で定義される剥離力亢進率が２００％以下である、［１３］に記載の粘着剤層付光学部材。

［１５］ 前記粘着剤層の外面に積層されるガラス基板をさらに備える、［１１］又は［１２］に記載の粘着剤層付光学部材。

本発明によれば、耐久性とリワーク性とが両立されている粘着剤組成物、それを含む粘着剤層、並びに当該粘着剤層を備える粘着剤層付光学部材を提供することができる。

本発明に係る粘着剤層付光学部材の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る粘着剤層付光学部材の他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る粘着剤層付光学部材のさらに他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る粘着剤層付光学部材のさらに他の一例を示す概略断面図である。

＜粘着剤組成物＞
（１）（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）
（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）は、下記式（Ｉ）：

で表される（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を主成分とする重合体である（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）を含むことが好ましい。なお本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味し、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル等というときの「（メタ）」も同様の趣旨である。

上記式（Ｉ）において、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ²は炭素数１〜１０のアルコキシ基で置換されていてもよい炭素数１〜１４のアルキル基、又は炭素数１〜１０のアルコキシ基で置換されていてもよい炭素数７〜２１のアラルキル基を表す。Ｒ²は、炭素数１〜１０のアルコキシ基で置換されていてもよい炭素数１〜１４のアルキル基であることが好ましい。

式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルの具体例は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ラウリルのような直鎖状のアクリル酸アルキルエステル；アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチルのような分枝状のアクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ラウリルのような直鎖状のメタクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸イソオクチルのような分枝状のメタクリル酸アルキルエステル等を含む。

Ｒ²がアルコキシ基で置換されたアルキル基である場合、すなわち、Ｒ²がアルコキシアルキル基である場合における式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルの具体例は、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸２−メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル等を含む。Ｒ²が炭素数７〜２１のアラルキル基である場合における式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルの具体例は、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ベンジル等を含む。

式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルは、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、（メタ）アクリル酸エステルは、アクリル酸ｎ−ブチルを含むことが好ましい。（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、これを構成する全単量体中、アクリル酸ｎ−ブチルを５０重量％以上含むことが好ましい。勿論、アクリル酸ｎ−ブチルに加えて、それ以外の式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルを併用することもできる。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は通常、上記式（Ｉ）の（メタ）アクリル酸エステルと極性官能基を有する単量体等の少なくとも１つの他の単量体との共重合体である。この極性官能基を有する単量体は、極性官能基を有する（メタ）アクリル酸系化合物であることが好ましい。当該単量体が有する極性官能基としては、遊離カルボキシル基、水酸基、アミノ基、エポキシ基をはじめとする複素環基等を挙げることができる。

極性官能基を有する単量体の具体例は、アクリル酸、メタクリル酸、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレートのような遊離カルボキシル基を有する単量体；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−又は３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートのような水酸基を有する単量体；アクリロイルモルホリン、ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ビニルピリジン、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルアクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２，５−ジヒドロフランのような複素環基を有する単量体；アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートのような複素環とは異なるアミノ基を有する単量体等を含む。極性官能基を有する単量体は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

上記の中でも、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）の反応性の観点から、水酸基を有する単量体を、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）を構成する極性官能基含有単量体の１つとして用いることが好ましい。水酸基を有する単量体に加えて、他の極性官能基を有する単量体、例えば、遊離カルボキシル基を有する単量体を併用することも有効である。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、分子内に１個のオレフィン性二重結合と少なくとも１個の芳香環を有する単量体（ただし、上記式（Ｉ）又は上記極性官能基を有する単量体に該当するものは除く。）に由来する構造単位をさらに含んでいてもよい。好適な例として芳香環を有する（メタ）アクリル酸系化合物を挙げることができる。かかる芳香環を有する（メタ）アクリル酸系化合物には、ネオペンチルグリコールベンゾエート（メタ）アクリレート等も含まれるが、特に下記式（ＩＩ）：

で表されるフェノキシエチル基含有（メタ）アクリル酸エステルのようなアリールオキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。

上記式（ＩＩ）において、Ｒ³は水素原子又はメチル基を表し、ｎは１〜８の整数を表し、Ｒ⁴は水素原子、アルキル基、アラルキル基又はアリール基を表す。Ｒ⁴がアルキル基である場合、その炭素数は１〜９程度であることができ、アラルキル基である場合、その炭素数は７〜１１程度、またアリール基である場合、その炭素数は６〜１０程度であることができる。

式（ＩＩ）中のＲ⁴を構成する炭素数１〜９のアルキル基としては、メチル、ブチル、ノニル等が、炭素数７〜１１のアラルキル基としては、ベンジル、フェネチル、ナフチルメチル等が、炭素数６〜１０のアリール基としては、フェニル、トリル、ナフチル等が、それぞれ挙げられる。

式（ＩＩ）で表されるフェノキシエチル基含有（メタ）アクリル酸エステルの具体例は、（メタ）アクリル酸２−フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸２−（２−フェノキシエトキシ）エチル、エチレンオキサイド変性ノニルフェノールの（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸２−（ｏ−フェニルフェノキシ）エチル等を含む。フェノキシエチル基含有（メタ）アクリル酸エステルは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、フェノキシエチル基含有（メタ）アクリル酸エステルは、（メタ）アクリル酸２−フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸２−（ｏ−フェニルフェノキシ）エチル及び／又は（メタ）アクリル酸２−（２―フェノキシエトキシ）エチルを含むことが好ましい。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、その固形分全体量を基準に、上記式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を、通常６０〜９９．９重量％、好ましくは８０〜９９．６重量％の割合で含有し、極性官能基を有する単量体に由来する構造単位を、通常０．１〜２０重量％、好ましくは０．４〜１０重量％の割合で含有し、またフェノキシエチル基含有（メタ）アクリル酸エステル等の芳香環を有する単量体に由来する構造単位を通常０〜４０重量％、好ましくは６〜１２重量％の割合で含有する。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、上で説明した式（Ｉ）の（メタ）アクリル酸エステル、極性官能基を有する単量体、及びフェノキシエチル基含有（メタ）アクリル酸エステル等の芳香環を有する単量体以外の単量体（以下、その他の単量体ともいう。）に由来する構造単位を含んでいてもよい。その他の単量体の例としては、分子内に脂環式構造を有する（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位、スチレン系単量体に由来する構造単位、ビニル系単量体に由来する構造単位、分子内に複数の（メタ）アクリロイル基を有する単量体に由来する構造単位、（メタ）アクリルアミド化合物に由来する構造単位等を挙げることができる。その他の単量体は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

分子内に脂環式構造を有する（メタ）アクリル酸エステルにおける脂環式構造とは、炭素数が通常５以上、好ましくは５〜７程度のシクロパラフィン構造である。脂環式構造を有する（メタ）アクリル酸エステルの具体例は、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸シクロドデシル、（メタ）アクリル酸メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸トリメチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルフェニル、α−エトキシアクリル酸シクロヘキシル等を含む。

スチレン系単量体の具体例は、スチレン；メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレン、オクチルスチレンのようなアルキルスチレン；フルオロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨードスチレンのようなハロゲン化スチレン；ニトロスチレン、アセチルスチレン、メトキシスチレン、ジビニルベンゼン等を含む。

ビニル系単量体の具体例は、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、ラウリン酸ビニルのような脂肪酸ビニルエステル；塩化ビニル、臭化ビニルのようなハロゲン化ビニル；塩化ビニリデンのようなハロゲン化ビニリデン；ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバゾールのような含窒素芳香族ビニル；ブタジエン、イソプレン、クロロプレンのような共役ジエン単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を含む。

分子内に複数の（メタ）アクリロイル基を有する単量体の具体例は、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートのような分子内に２個の（メタ）アクリロイル基を有する単量体；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートのような分子内に３個の（メタ）アクリロイル基を有する単量体等を含む。

（メタ）アクリルアミド化合物の具体例は、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（５−ヒドロキシペンチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（６−ヒドロキシヘキシル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−オキソブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−〔２−（２−オキソ−１−イミダゾリジニル）エチル〕（メタ）アクリルアミド、２−アクリロイルアミノ−２−メチル−１−プロパンスルホン酸、Ｎ−（メトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（プロポキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１−メチルエトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１−メチルプロポキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−メチルプロポキシメチル）（メタ）アクリルアミド〔別名：Ｎ−（イソブトキシメチル）（メタ）アクリルアミド〕、Ｎ−（ブトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１，１−ジメチルエトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−メトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−エトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−プロポキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−〔２−（１−メチルエトキシ）エチル〕（メタ）アクリルアミド、Ｎ−〔２−（１−メチルプロポキシ）エチル〕（メタ）アクリルアミド、Ｎ−〔２−（２−メチルプロポキシ）エチル〕（メタ）アクリルアミド〔別名：Ｎ−（２−イソブトキシエチル）（メタ）アクリルアミド〕、Ｎ−（２−ブトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−〔２−（１，１−ジメチルエトキシ）エチル〕（メタ）アクリルアミド等を含む。中でも、Ｎ−（メトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（プロポキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（ブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−メチルプロポキシメチル）アクリルアミドが好ましく用いられる。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、その固形分全体の量を基準に、その他の単量体を通常０〜２０重量％、好ましくは０〜１０重量％の割合で含有する。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、以上のような、式（Ｉ）で示される（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を主成分とし、極性官能基を有する単量体に由来する構造単位を含み、さらに芳香環を有する単量体に由来する構造単位を任意で含むような（メタ）アクリル系樹脂を２種以上含むものであってもよい。さらに、この（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）とそれとは異なる（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−２）、例えば、式（Ｉ）の（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を有し、かつ極性官能基を有さない（メタ）アクリル樹脂等を混合したものであってもよい。式（Ｉ）の（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を主成分とし、極性官能基を有する単量体に由来する構造単位を含み、さらに芳香環を有する単量体に由来する構造単位を任意で含むような（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、粘着剤組成物の主成分であり、その含有量は、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）全体のうち、６０重量％以上、さらには８０重量％以上とすることが好ましい。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が５０万〜１７０万の範囲にあることが好ましく、６０万〜１５０万の範囲にあることがより好ましい。Ｍｗが５０万以上であると、高温高湿環境下における接着性が向上し、粘着剤層を貼合する部材（例えばガラス基板）と粘着剤層との間に浮きや剥れの発生する可能性が低くなる傾向にあり、しかもリワーク性が向上する傾向にある。また、Ｍｗが１７０万以下であると、粘着剤層付光学部材を液晶表示装置に適用した場合に、光学部材の寸法が変化しても、その寸法変化に粘着剤層が追随して変動するので、液晶セルの周縁部の明るさと中心部の明るさとの間に差がなくなり、白抜けや色ムラが抑制される傾向にある。重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表される分子量分布は、通常２〜１０程度の範囲にある。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）の好ましいＭｗは、これを含む粘着剤組成物からなる粘着剤層が形成される部材（光学部材）における粘着剤層形成面の材質によっても異なる。従来、一般にアクリル系粘着剤を構成する（メタ）アクリル系樹脂には、少なくとも１００万程度のＭｗが必要とされていたが、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）を含む粘着剤層によれば、粘着剤層形成面が、例えばセルロース系樹脂フィルムのように温度４０℃、相対湿度９０％の条件において概ね３００ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ）より高い透湿度を示すフィルムで構成されているときには、Ｍｗが５０万〜１００万程度と比較的小さい場合でも、上述の効果を得ることができる。このような透湿度の高い樹脂フィルムを粘着剤層形成面とする場合、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）のＭｗはもちろん、１７０万以下の範囲内で大きい値になっていても構わない。

一方、粘着剤層形成面が、鎖状若しくは環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、又はそれらを延伸して得られる位相差フィルムのように温度４０℃、相対湿度９０％の条件において概ね３００ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ）以下という低い透湿度を示す樹脂フィルムで構成されているときには、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）のＭｗが小さいと、その粘着剤層をガラス基板等に貼ったときに、それらの間に浮きや剥れが生じやすくなる傾向にある。そのため、この場合には、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）のＭｗは６０万以上であることが好ましい。高温高湿下での接着性を高める観点からも、Ｍｗは６０万以上であることが好ましい。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）は、上記のような比較的高分子量の（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）だけで構成することもできるし、これに加え、それとは異なる（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−３）を併用することもできる。（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−３）としては、例えば、上記式（Ｉ）で示される（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を主成分とし、Ｍｗが０．５万〜１２万の範囲にあるものを挙げることができる。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）（２種類以上を組み合わせる場合はそれらの混合物）は、それを酢酸エチルに溶かして濃度２０重量％に調整した溶液が、２５℃において２０Ｐａ・ｓ以下、さらには０．１〜７Ｐａ・ｓの粘度を示すことが好ましい。当該粘度が２０Ｐａ・ｓ以下であると、高温高湿環境下における接着性が向上し、粘着剤層を貼合する部材（例えばガラス基板）と粘着剤層との間に浮きや剥れの発生する可能性が低くなる傾向にあり、しかもリワーク性が向上する傾向にある。粘度は、ブルックフィールド粘度計によって測定できる。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ−１）や任意で併用できる他の（メタ）アクリル系樹脂は、例えば、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等、公知の方法によって製造することができる。（メタ）アクリル系樹脂の製造においては通常、重合開始剤が用いられる。重合開始剤は、（メタ）アクリル系樹脂の製造に用いられる全ての単量体の合計１００重量部に対して、０．００１〜５重量部程度使用される。また、（メタ）アクリル系樹脂は、例えば紫外線等の活性エネルギー線によって重合を進行させる方法により製造してもよい。

重合開始剤としては、熱重合開始剤や光重合開始剤等が用いられる。光重合開始剤として、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン等を挙げることができる。熱重合開始剤として、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）のようなアゾ系化合物；ラウリルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジプロピルパーオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイドのような有機過酸化物；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素のような無機過酸化物等を挙げることができる。また、過酸化物と還元剤を併用したレドックス系開始剤等も、重合開始剤として使用しうる。

（メタ）アクリル系樹脂の製造方法としては、上に示した方法の中でも溶液重合法が好ましい。溶液重合法の一例は、単量体及び有機溶媒を混合し、窒素雰囲気下、熱重合開始剤を添加して、４０〜９０℃程度、好ましくは６０〜８０℃程度にて３〜１０時間程度攪拌することである。反応を制御するために、単量体や熱重合開始剤を重合中に連続的又は間歇的に添加したり、有機溶媒に溶解した状態で添加したりしてもよい。有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレンのような芳香族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類；プロピルアルコール、イソプロピルアルコールのような脂肪族アルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類等を用いることができる。

（２）分子内に少なくとも１つの二重結合と少なくとも１つのアルキレンジオキシ基を含む化合物（Ｂ）
本発明に係る粘着剤組成物は、分子内に少なくとも１つの二重結合と少なくとも１つのアルキレンジオキシ基（−Ｏ−アルキレン−Ｏ−）を含む化合物（Ｂ）〔以下、化合物（Ｂ）ともいう。〕を含有する。化合物（Ｂ）を含有させることにより、耐久性とリワーク性とが高度に両立された粘着剤組成物を得ることができる。また、化合物（Ｂ）を含有する粘着剤組成物からなる粘着剤層によれば、粘着剤層表面に積層される剥離フィルムの粘着剤層に対する剥離力が熱によって亢進することを抑制することができる。上記二重結合の好ましい例は、（メタ）アクリロイル基に含まれる二重結合であり、より好ましい例は、光が当る環境下、比較的高温の環境下、酸素を含む雰囲気中で本発明の粘着剤組成物、本発明の粘着剤層、本発明の粘着剤層付光学部材を長期間にわたって保管しても、耐久性、リワーク性が低下しにくい点で、メタクリロイル基に含まれる二重結合である。上記アルキレンジオキシ基の好ましい例は、耐久性とリワーク性との両立、及び剥離力の亢進抑制の観点から、炭素数１〜４のアルキレンジオキシ基であり、より好ましくは炭素数１〜３の直鎖又は分岐のアルキレンジオキシ基であり、さらに好ましくはエチレンジオキシ基（−Ｏ−Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ−）である。

耐久性とリワーク性との両立、及び剥離力の亢進抑制の観点から、化合物（Ｂ）は、分子量が３０００以下であることが好ましく、例えば２０００以下であってもよく、１７００以下であることがより好ましく、１４００以下であることがさらに好ましい。また分子量は、４００以上であることが好ましく、６００以上であることがより好ましく、１０５０以上であることがさらに好ましい。

耐久性とリワーク性、及び剥離力の亢進抑制との両立の観点から、化合物（Ｂ）は、下記式（Ｂ−１）：

で示される（メタ）アクリロイル基を含有する化合物（Ｂ−１）を含むことが好ましく、化合物（Ｂ−１）からなることがより好ましい。式中、ｈは１〜６の整数を表し、Ｑ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｑ⁰は少なくとも１つのアルキレンジオキシ基を有するｈ価の基を表す。化合物（Ｂ）は、化合物（Ｂ−１）を２種以上含んでいてもよい。ｈは好ましくは１〜３の整数である。

Ｑ⁰で表される少なくとも１つのアルキレンジオキシ基を有するｈ価の基は、少なくとも１つのアルキレンジオキシ基を有するｈ価の炭化水素基であることができ、好ましくは、少なくとも１つのエチレンジオキシ基を有する１〜３価の炭化水素基である。当該炭化水素基としては、下記のＱ⁰¹、Ｑ⁰²、Ｑ⁰³及びＱ⁰⁴で表される基を挙げることができる。

Ｑ⁰¹において、Ｑ²は炭素数１〜３のアルコキシ基で置換されていてもよい、炭素数１〜４のアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表し、Ｌは単結合又は炭素数１〜４のアルキレン基を表し、ｉは１〜５０（例えば１〜３０）の整数を表す。Ｑ²となり得るアリール基の炭素数は好ましくは６〜２０であり、アラルキル基の炭素数は好ましくは７〜２０である。Ｑ⁰²において、ｊは１〜４０（例えば１〜３０）の整数を表す。Ｑ⁰³において、ｙ及びｚはそれぞれ独立して１〜４０（例えば１〜３０）の整数を表し、ｙ＋ｚは１〜４０（例えば１〜３０）の整数であることができる。Ｑ⁰⁴において、ｅ、ｆ及びｇはそれぞれ独立して１〜２０（例えば１〜１０）の整数を表し、ｅ＋ｆ＋ｇは１〜３０（例えば１〜２５）の整数であることができる。

好ましく用いられる化合物（Ｂ−１）として、下記式（Ｂ−１ａ）：

で示される化合物（Ｂ−１ａ）を挙げることができる。化合物（Ｂ）は、化合物（Ｂ−１ａ）を２種以上含んでいてもよい。化合物（Ｂ−１ａ）は、上記式（Ｂ−１）におけるＱ⁰がＱ⁰¹である化合物である。式中のＱ¹、Ｌ、ｉ、Ｑ²は前記と同じ意味を表す。化合物（Ｂ−１ａ）において、Ｌは好ましくは単結合であり、ｉは好ましくは７〜３５の整数であり、より好ましくは９〜２５の整数である。Ｑ²は好ましくは炭素数１〜３のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基であり、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、フェニル基、ビフェニル基が例示される。

化合物（Ｂ−１ａ）の具体例としては、Ｑ¹、Ｌ、ｉ、Ｑ²が下記表１に示されるものを挙げることができる。

好ましく用いられる化合物（Ｂ−１）の他の例は、上記式（Ｂ−１）におけるＱ⁰がＱ⁰⁴である化合物である。この場合、上記式（Ｂ−１）におけるｈは３となる。化合物（Ｂ）は、Ｑ⁰がＱ⁰⁴である化合物を２種以上含んでいてもよい。Ｑ⁰⁴において、ｅ＋ｆ＋ｇは好ましくは５〜２５の整数である。

好ましく用いられる化合物（Ｂ−１）の他の例は、上記式（Ｂ−１）におけるＱ⁰がＱ⁰³である化合物である。この場合、上記式（Ｂ−１）におけるｈは２となる。化合物（Ｂ）は、Ｑ⁰がＱ⁰³である化合物を２種以上含んでいてもよい。Ｑ⁰³において、ｙ＋ｚは好ましくは５〜２５の整数である。

化合物（Ｂ）は、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）（２種以上用いる場合はそれらの合計）の固形分１００重量部に対し、０．１５〜８重量部、好ましくは０．３〜７重量部、より好ましくは０．５〜６重量部（例えば１〜５重量部）の割合で配合される。化合物（Ｂ）の配合量がこの範囲内であることにより、耐久性とリワーク性との両立を実現することができるとともに、剥離力の亢進抑制効果を得ることができる。

（３）架橋剤（Ｃ）
粘着剤組成物は、架橋剤（Ｃ）をさらに含有していてもよい。架橋剤（Ｃ）は、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）中の特に極性官能基含有単量体に由来する構造単位と反応し、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）を架橋させる化合物である。具体的には、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物、金属キレート系化合物等が例示される。これらのうち、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物及びアジリジン系化合物は、（メタ）アクリル樹脂（Ａ）中の極性官能基と反応しうる官能基を分子内に少なくとも２個有する。架橋剤（Ｃ）は、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

イソシアネート系化合物は、分子内に少なくとも２個のイソシアナト基（−ＮＣＯ）を有する化合物である。具体的な化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等が挙げられる。また、これらのイソシアネート化合物に、グリセロールやトリメチロールプロパンのようなポリオールを反応せしめたアダクト体や、イソシアネート化合物を二量体、三量体等にしたものも、架橋剤（Ｃ）となりうる。２種以上のイソシアネート系化合物を混合して用いることもできる。

エポキシ系化合物は、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有する化合物である。具体的な化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。２種以上のエポキシ系化合物を混合して用いることもできる。

アジリジン系化合物は、エチレンイミンとも呼ばれる１個の窒素原子と２個の炭素原子とからなる３員環の骨格を分子内に少なくとも２個有する化合物である。具体的な化合物として、例えば、ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、イソフタロイルビス−１−（２−メチルアジリジン）、トリス−１−アジリジニルホスフィンオキサイド、ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリメチロールプロパン−トリス−β−アジリジニルプロピオネート、テトラメチロールメタン−トリス−β−アジリジニルプロピオネート等が挙げられる。２種以上のアジリジン系化合物を混合して用いることもできる。

金属キレート化合物としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム及びジルコニウム等の多価金属に、アセチルアセトンやアセト酢酸エチルが配位した化合物等が挙げられる。２種以上の金属キレート化合物を混合して用いることもできる。

中でも、イソシアネート系化合物、とりわけキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート若しくはヘキサメチレンジイソシアネート；これらのイソシアネート化合物にグリセロールやトリメチロールプロパンのようなポリオールを反応せしめたアダクト体；これらのイソシアネート化合物を二量体、三量体等にしたもの又はそれらの混合物；以上に掲げたイソシアネート系化合物の２種以上の混合物等が、好ましく用いられる。好適なイソシアネート系化合物として、トリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートにポリオールを反応せしめたアダクト体、トリレンジイソシアネートの二量体、及びトリレンジイソシアネートの三量体、また、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートにポリオールを反応せしめたアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートの二量体、及びヘキサメチレンジイソシアネートの三量体が挙げられる。

架橋剤（Ｃ）は、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）（２種以上用いる場合はそれらの合計）の固形分１００重量部に対し、通常０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜５重量部の割合で配合される。架橋剤（Ｃ）の配合量が０．０５重量部以上であると、粘着剤層の耐久性が向上する傾向にあり、また５重量部以下であると、粘着剤層付光学部材を液晶表示装置に適用したときの白ヌケが目立たなくなる傾向にある。

（４）イオン性化合物（Ｄ）
粘着剤組成物は、粘着剤層に帯電防止性を付与するための帯電防止剤としてイオン性化合物（Ｄ）をさらに含有していてもよい。イオン性化合物（Ｄ）は、無機カチオン又は有機カチオンと、無機アニオン又は有機アニオンとを有する化合物である。

無機カチオンとしては、例えば、リチウムカチオン〔Ｌｉ⁺〕、ナトリウムカチオン〔Ｎａ⁺〕、カリウムカチオン〔Ｋ⁺〕のようなアルカリ金属イオンや、ベリリウムカチオン〔Ｂｅ²⁺〕、マグネシウムカチオン〔Ｍｇ²⁺〕、カルシウムカチオン〔Ｃａ²⁺〕のようなアルカリ土類金属イオン等が挙げられる。

有機カチオンとしては、例えば、イミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、アンモニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオン等が挙げられる。

上記したカチオン成分のうち、有機カチオン成分は、粘着剤組成物との相溶性に優れることから好ましく用いられる。有機カチオン成分の中でも特に、ピリジニウムカチオン及びイミダゾリウムカチオンは、粘着剤層の上に設けられる剥離フィルムを剥がすときに帯電しにくいという観点から好ましく用いられる。

無機アニオンとしては、例えば、クロライドアニオン〔Ｃｌ^-〕、ブロマイドアニオン〔Ｂｒ^-〕、ヨーダイドアニオン〔Ｉ^-〕、テトラクロロアルミネートアニオン〔ＡｌＣｌ₄ ^-〕、ヘプタクロロジアルミネートアニオン〔Ａｌ₂Ｃｌ₇ ^-〕、テトラフルオロボレートアニオン〔ＢＦ₄ ^-〕、ヘキサフルオロホスフェートアニオン〔ＰＦ₆ ^-〕、パークロレートアニオン〔ＣｌＯ₄ ^-〕、ナイトレートアニオン〔ＮＯ₃ ^-〕、ヘキサフルオロアーセネートアニオン〔ＡｓＦ₆ ^-〕、ヘキサフルオロアンチモネートアニオン〔ＳｂＦ₆ ^-〕、ヘキサフルオロニオベートアニオン〔ＮｂＦ₆ ^-〕、ヘキサフルオロタンタレートアニオン〔ＴａＦ₆ ^-〕、ジシアナミドアニオン〔（ＣＮ）₂Ｎ^-〕等が挙げられる。

有機アニオンとしては、例えば、アセテートアニオン〔ＣＨ₃ＣＯＯ^-〕、トリフルオロアセテートアニオン〔ＣＦ₃ＣＯＯ^-〕、メタンスルホネートアニオン〔ＣＨ₃ＳＯ₃ ^-〕、トリフルオロメタンスルホネートアニオン〔ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-〕、ｐ−トルエンスルホネートアニオン〔ｐ−ＣＨ₃Ｃ₆Ｈ₄ＳＯ₃ ^-〕、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン〔（ＦＳＯ₂）₂Ｎ^-〕、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン〔（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ^-〕、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メタニドアニオン〔（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃Ｃ^-〕、ジメチルホスフィネートアニオン〔（ＣＨ₃）₂ＰＯＯ^-〕、（ポリ）ハイドロフルオロフルオライドアニオン〔Ｆ(ＨＦ)_n ^-〕（ｎは１〜３程度）、チオシアンアニオン〔ＳＣＮ^-〕、パーフルオロブタンスルホネートアニオン〔Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₃ ^-〕、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミドアニオン〔（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂Ｎ^-〕、パーフルオロブタノエートアニオン〔Ｃ₃Ｆ₇ＣＯＯ^-〕、（トリフルオロメタンスルホニル）（トリフルオロメタンカルボニル）イミドアニオン〔（ＣＦ₃ＳＯ₂）（ＣＦ₃ＣＯ）Ｎ^-〕、パーフルオロプロパン−１，３−ジスルホネートアニオン〔^-Ｏ₃Ｓ（ＣＦ₂）₃ＳＯ₃ ^-〕、カーボネートアニオン〔ＣＯ₃ ^2-〕等が挙げられる。

上記したアニオン成分の中でも特に、フッ素原子を含むアニオン成分は、帯電防止性能に優れるイオン性化合物（Ｄ）を与えることから好ましく用いられる。具体的には、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、又はビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンが挙げられる。

イオン性化合物（Ｄ）の具体例は、上記カチオン成分とアニオン成分の組み合わせから適宜選択することができる。有機カチオンを有するイオン性化合物（Ｄ）の例を有機カチオンの構造ごとに分類して掲げると、次のようなものが挙げられる。

ピリジニウム塩：
Ｎ−ヘキシルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ−オクチルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ−オクチル−４−メチルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ−ブチル−４−メチルルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ−デシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−ドデシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−テトラデシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−ヘキサデシルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−ドデシル−４−メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−テトラデシル−４−メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−ヘキサデシル−４−メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−ベンジル−２−メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−ベンジル−４−メチルピリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド
Ｎ−ヘキシルピリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
Ｎ−オクチルピリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
Ｎ−オクチル−４−メチルピリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
Ｎ−ブチル−４−メチルルピリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド。

イミダゾリウム塩：
１−エチル−３−メチルイミダゾリウム ヘキサフルオロホスフェート、
１−エチル−３−メチルイミダゾリウム ｐ−トルエンスルホネート、
１−エチル−３−メチルイミダゾリウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
１−エチル−３−メチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム メタンスルホネート、
１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム ビス（フルオロスルホニル）イミド。

ピロリジニウム塩：
Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド。

４級アンモニウム塩：
テトラブチルアンモニウム ヘキサフルオロホスフェート、
テトラブチルアンモニウム ｐ−トルエンスルホネート、
（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム ジメチルホスフィネート。

また、無機カチオンを有するイオン性化合物（Ｄ）の例を挙げると、次のようなものがある。

リチウム ブロマイド、
リチウム ヨーダイド、
リチウム テトラフルオロボレート、
リチウム ヘキサフルオロホスフェート、
リチウム チオシアネート、
リチウム パークロレート、
リチウム トリフルオロメタンスルホネート、
リチウム ビス（フルオロスルホニル）イミド
リチウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
リチウム ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、
リチウム トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メタニド、
リチウム ｐ−トルエンスルホネート、
ナトリウム ヘキサフルオロホスフェート、
ナトリウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
ナトリウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
ナトリウム ｐ−トルエンスルホネート、
カリウム ヘキサフルオロホスフェート、
カリウム ビス（フルオロスルホニル）イミド、
カリウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
カリウム ｐ−トルエンスルホネート。

イオン性化合物（Ｄ）は、室温において固体であることが好ましい。常温で液体であるイオン性化合物（Ｄ）を用いる場合に比べ、帯電防止性能を長期間保持することができる。このような帯電防止性の長期安定性という観点からすると、イオン性化合物（Ｄ）は、３０℃以上、さらには３５℃以上の融点を有することが好ましい。一方で、その融点があまり高すぎると、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）との相溶性が悪くなるため、融点は好ましくは９０℃以下、より好ましくは７０℃以下、さらに好ましくは５０℃未満である。

粘着剤組成物におけるイオン性化合物（Ｄ）の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）（２種以上用いる場合はそれらの合計）の固形分１００重量部に対して、０．２〜８重量部であることが好ましく、０．２〜５重量部であることがより好ましく、０．３〜５重量部であることがさらに好ましく、０．５〜３重量部であることが特に好ましい。イオン性化合物（Ｄ）の含有量が０．２重量部以上であることは、帯電防止性能の向上に有利であり、８重量部以下であることは、粘着剤層の耐久性向上に有利である。

（５）シラン化合物（Ｅ）
粘着剤組成物は、粘着剤層がガラス基板に貼り合わされる場合、粘着剤層とガラス基板との密着性を向上させるためにシラン化合物（Ｅ）をさらに含有することができる。シラン化合物（Ｅ）は、架橋剤（Ｃ）を配合する前の（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）に含有させておいてもよい。

シラン化合物（Ｅ）としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルジメトキシメチルシラン、３−グリシドキシプロピルエトキシジメチルシラン等が挙げられる。２種以上のシラン化合物を使用してもよい。

シラン化合物（Ｅ）は、シリコーンオリゴマータイプのものであってもよい。シリコーンオリゴマーを（単量体）オリゴマーの形式で示すと、例えば、次のようなものを挙げることができる。

３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー
等のメルカプトプロピル基含有のコポリマー；
メルカプトメチルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
メルカプトメチルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
メルカプトメチルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
メルカプトメチルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー
等のメルカプトメチル基含有のコポリマー；
３−グリジドキシプロピルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルメチルジエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−グリジドキシプロピルメチルジエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー等の３−グリジドキシプロピル基含有のコポリマー；
３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー
等のメタクリロイルオキシプロピル基含有のコポリマー；
３−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー
等のアクリロイルオキシプロピル基含有のコポリマー；
ビニルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
ビニルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
ビニルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
ビニルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
ビニルメチルジメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
ビニルメチルジメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
ビニルメチルジエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
ビニルメチルジエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー
等のビニル基含有のコポリマー；
３−アミノプロピルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、
３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー
等のアミノ基含有のコポリマーなど。

以上で例示したシラン化合物（Ｅ）の多くは液体である。粘着剤組成物におけるシラン化合物（Ｅ）の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）（２種以上用いる場合はそれらの合計）の固形分１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部であり、好ましくは０．０５〜５重量部であり、より好ましくは０．２〜０．４重量部である。シラン化合物（Ｅ）の量が０．０１重量部以上であると、粘着剤層とガラス基板との密着性向上効果が得られやすい。また含有量が１０重量部以下であると、粘着剤層からのシラン化合物（Ｅ）のブリードアウトを抑制することができる。

（６）その他の成分
粘着剤組成物は、架橋触媒、耐候安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機フィラー、光散乱性微粒子、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）以外の樹脂等の添加剤を含有することができる。そのほか、粘着剤組成物に紫外線硬化性化合物を配合し、粘着剤層を形成した後に紫外線を照射して硬化させ、より硬い粘着剤層とすることも有用である。

粘着剤組成物が、架橋剤（Ｃ）とともに架橋触媒を含有する場合、粘着剤層を短時間の熟成で調製することができる。また、架橋触媒を含有させると、粘着剤層とこれに隣接する部材との界面での浮きや剥れ、粘着剤層の発泡をより効果的に抑制でき、またリワーク性も一層良好になることがある。架橋触媒としては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、エチレンジアミン、ポリエチレンイミン、ヘキサメチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン、トリメチレンジアミン、ポリアミノ樹脂及びメラミン樹脂等のアミン系化合物を挙げることができる。粘着剤組成物に架橋触媒としてアミン系化合物を配合する場合、架橋剤（Ｃ）としてはイソシアネート系化合物が好適である。

粘着剤組成物は通常、重合開始剤を実質的に含まない。粘着剤組成物における重合開始剤の含有量は、粘着剤組成物１００重量部中、好ましくは０．０１重量部以下であり、理想的には０重量部である。重合開始剤としては、光が照射されることにより自ら分解してラジカルを生ずる光重合開始剤、加熱されることにより自ら分解してラジカルを生ずる熱重合開始剤などが挙げられる。

本発明の粘着剤組成物は、化合物（Ｂ）が粘着剤組成物中の他の成分と反応することなく含まれている。このため、本発明の粘着剤組成物は、高い耐久性及びリワーク性を両立することができる。

＜粘着剤層＞
本発明に係る粘着剤層は、上述の本発明に係る粘着剤組成物を含むものであり、典型的には本発明に係る粘着剤組成物からなる。粘着剤層は、上記粘着剤組成物を構成する各成分を溶剤に溶解又は分散して溶剤含有の粘着剤組成物とし、次いで、基材フィルム上に塗布し、乾燥させることによって得ることができる。本発明に係る粘着剤層は、耐久性及びリワーク性に優れており、また、その表面に積層される剥離フィルムの剥離力の亢進抑制性にも優れている。光が当る環境下、比較的高温の環境下、酸素を含む雰囲気中で溶剤含有の粘着剤組成物を塗布して乾燥させても、耐久性、リワーク性のより高い粘着剤層を容易に形成しうることから、粘着剤組成物に含まれる化合物（Ｂ）の二重結合はメタクリロイル基に含まれる二重結合であることが好ましい。

基材フィルムは、プラスチックフィルムであるのが一般的であり、その典型的な例として離型処理が施された剥離フィルム（セパレーター）を挙げることができる。剥離フィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアレート等の各種樹脂からなるフィルムの粘着剤層が形成される面に、シリコーン処理等の離型処理が施されたものであることができる。また、光学部材の表面に粘着剤組成物を直接塗布して粘着剤層を形成し、必要に応じて粘着剤層の外面に剥離フィルムを積層して粘着剤層付光学部材としてもよい。粘着剤層を光学部材の表面に設ける際には、必要に応じて光学部材の貼合面及び／又は粘着剤層の貼合面に表面活性化処理、例えばプラズマ処理、コロナ処理等を施してもよい。

粘着剤層の厚みは、１０〜４５μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍであることがより好ましく、１０〜２０μｍであることがさらに好ましい。粘着剤層の厚みが４５μｍ以下であると、高温高湿環境下における接着性が向上し、粘着剤層を貼合する部材（例えばガラス基板）と粘着剤層との間に浮きや剥れの発生する可能性が低くなる傾向にあり、しかもリワーク性が向上する傾向にある。またその厚みが１０μｍ以上であると、粘着剤層付光学部材を液晶表示装置に適用した場合に、光学部材の寸法が変化しても、その寸法変化に粘着剤層が追随して変動するので、液晶セルの周縁部の明るさと中心部の明るさとの間に差がなくなり、白抜けや色ムラが抑制される傾向にある。従来一般的には、液晶セルに貼着される粘着剤層の厚みは、２５μｍが標準とされていたが、本発明においてはその厚みを２０μｍ以下としても、粘着剤層として十分な性能を発揮する。

粘着剤層は、ゲル分率が３０〜８５％の範囲にあることが好ましい。ゲル分率が３０％以上であることは高温高湿下での耐久性に有利であり、また、粘着剤層を貼合する部材（例えばガラス基板）と粘着剤層との間に浮きや剥れの発生する可能性が低くなる傾向にあり、しかもリワーク性が向上する傾向にある。一方、ゲル分率が８５％以下であると、粘着剤層付光学部材を液晶表示装置に適用した場合に、光学部材の寸法が変化しても、その寸法変化に粘着剤層が追随して変動するので、液晶セルの周縁部の明るさと中心部の明るさとの間に差がなくなり、白抜けや色ムラが抑制される傾向にある。

本発明に係る粘着剤組成物によれば、少なくとも一方の面に剥離フィルム（セパレーター）を備える粘着剤層、及び粘着剤層の外面に積層される剥離フィルムを備える後述の粘着剤層付光学部材において、７０℃で２０日間保持する加熱試験後の剥離フィルムの剥離力をＰ₁、加熱試験前の剥離力をＰ₀とするとき、下記式：
剥離力亢進率（％）＝（Ｐ₁／Ｐ₀）×１００
で定義される剥離力亢進率を２００％以下、さらには１８０％以下とすることが可能である。

＜粘着剤層付光学部材＞
本発明に係る粘着剤層は、部材同士、とりわけ光学部材同士を貼合するための粘着剤層として好適に用いることができる。本発明に係る粘着剤層付光学部材は、例えば、ある光学部材に粘着剤層が積層されたものであることができるほか、その粘着剤層の外面にさらに他の光学部材が積層貼合されたものであることができる。

（１）第１実施形態
本発明に係る粘着剤層付光学部材の１つの好ましい実施形態は、樹脂フィルムとその少なくとも一方の面に積層される粘着剤層とを含むものである。樹脂フィルムは、偏光子、保護フィルム、位相差フィルム等の光学フィルムや、被保護体である光学フィルム等に貼合され、その表面を傷や汚れから保護する目的で用いられる表面保護フィルムを挙げることができる。

偏光子は、入射する自然光から直線偏光を取り出す機能を有するフィルムであり、好適な例は、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素や二色性染料等の二色性色素が吸着配向しているものである。偏光子の厚みは特に制限されないが、通常０．５〜３５μｍである。

保護フィルムは、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）樹脂、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロース系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリスルホン樹脂等の熱可塑性樹脂からなるフィルムであることができる。保護フィルムには、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤が配合されていてもよい。好ましくは、セルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂である。

鎖状ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂のような鎖状オレフィンの単独重合体のほか、２種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体を挙げることができる。

環状ポリオレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称である。環状ポリオレフィン系樹脂の具体例を挙げれば、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレンのような鎖状オレフィンとの共重合体（代表的にはランダム共重合体）、及びこれらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、並びにそれらの水素化物等である。中でも、環状オレフィンとしてノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマー等のノルボルネン系モノマーを用いたノルボルネン系樹脂が好ましく用いられる。

セルロース系樹脂は、セルロースの部分又は完全エステル化物であり、例えば、セルロースの酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エステル、それらの混合エステル等が挙げられる。中でも、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等が好ましく用いられる。

ポリエステル系樹脂はエステル結合を有する、上記セルロース系樹脂以外の樹脂であり、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体からなるものが一般的である。多価カルボン酸又はその誘導体としてはジカルボン酸又はその誘導体を用いることができ、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ジメチルテレフタレート、ナフタレンジカルボン酸ジメチル等が挙げられる。多価アルコールとしてはジオールを用いることができ、例えばエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。

ポリエステル系樹脂の具体例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチルテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチルナフタレートを含む。

ポリカーボネート系樹脂は、カルボナート基を介してモノマー単位が結合された重合体からなる。ポリカーボネート系樹脂は、ポリマー骨格を修飾したような変性ポリカーボネートと呼ばれる樹脂や、共重合ポリカーボネート等であってもよい。

（メタ）アクリル系樹脂は、メタクリル酸エステルを主たるモノマーとする重合体であることができ、これに少量の他のコモノマー成分が共重合されている共重合体であることが好ましい。（メタ）アクリル系樹脂は、より好ましくはメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとの共重合体であり、第三の単官能モノマーをさらに共重合させてもよい。

第三の単官能モノマーとしては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルのようなメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル類；アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルのようなアクリル酸メチル以外のアクリル酸エステル類；２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル、２−（１−ヒドロキシエチル）アクリル酸メチル、２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸エチル、２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸ブチルのようなヒドロキシアルキルアクリル酸エステル類；メタクリル酸、アクリル酸のような不飽和酸類；クロロスチレン、ブロモスチレンのようなハロゲン化スチレン類；ビニルトルエン、α−メチルスチレンのような置換スチレン類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルのような不飽和ニトリル類；無水マレイン酸、無水シトラコン酸のような不飽和酸無水物類；フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドのような不飽和イミド類等を挙げることができる。第三の単官能モノマーは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

（メタ）アクリル系樹脂には、多官能モノマーをさらに共重合させてもよい。多官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなエチレングリコール又はそのオリゴマーの両末端水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの；プロピレングリコール又はそのオリゴマーの両末端水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの；ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレートのような２価アルコールの水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、又はこれらのハロゲン置換体の両末端水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの；トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールのような多価アルコールをアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの、並びにこれら末端水酸基にグリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートのエポキシ基を開環付加させたもの；コハク酸、アジピン酸、テレフタル酸、フタル酸、これらのハロゲン置換体等の二塩基酸、及びこれらのアルキレンオキサイド付加物等にグリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートのエポキシ基を開環付加させたもの；アリール（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼンのような芳香族ジビニル化合物等が挙げられる。中でも、エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレートが好ましく用いられる。

（メタ）アクリル系樹脂は、さらに共重合体が有する官能基間の反応を行い、変性されたものであってもよい。その反応としては、例えば、アクリル酸メチルのメチルエステル基と２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルの水酸基との高分子鎖内脱メタノール縮合反応、アクリル酸のカルボキシル基と２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルの水酸基との高分子鎖内脱水縮合反応等が挙げられる。また（メタ）アクリル系樹脂は、グルタルイミド誘導体、グルタル酸無水物誘導体又はラクトン環構造のいずれかの構造を有してもよい。

（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度は、好ましくは９０〜１６０℃、より好ましくは１１０〜１６０℃、さらに好ましくは１２０〜１５０℃である。

（メタ）アクリル系樹脂は、必要に応じて添加剤を含有していてもよい。添加剤としては例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤、界面活性剤等を挙げることができる。

（メタ）アクリル系樹脂は、フィルムへの製膜性やフィルムの耐衝撃性等の観点から、衝撃性改良剤であるアクリル系ゴム粒子を含有していてもよい。アクリル系ゴム粒子とは、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を必須成分とする粒子であり、実質的にこの弾性重合体のみからなる単層構造のものや、この弾性重合体を１つの層とする多層構造のものが挙げられる。この弾性重合体の例として、アクリル酸アルキルを主成分とし、これに共重合可能な他のビニルモノマー及び架橋性モノマーを共重合させた架橋弾性共重合体が挙げられる。弾性重合体の主成分となるアクリル酸アルキルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル等、アルキル基の炭素数が１〜８程度のものが挙げられ、特に炭素数４以上のアルキル基を有するアクリル酸が好ましく用いられる。このアクリル酸アルキルに共重合可能な他のビニルモノマーとしては、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を１個有する化合物を挙げることができ、より具体的には、メチルメタクリレートのようなメタクリル酸エステル、スチレンのような芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルのようなビニルシアン化合物等が挙げられる。架橋性モノマーとしては、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を少なくとも２個有する架橋性の化合物を挙げることができ、より具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレートのような多価アルコールの（メタ）アクリレート類、アリル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸のアルケニルエステル、ジビニルベンゼン等が挙げられる。

ゴム粒子を含まない（メタ）アクリル系樹脂からなるフィルムと、ゴム粒子を含む（メタ）アクリル系樹脂からなるフィルムとの積層物を保護フィルムとすることもできる。

位相差フィルムは、光学異方性を示す光学フィルムであり、上記保護フィルムに用いることができる樹脂のほか、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリビニリデンフルオライド／ポリメチルメタクリレート系樹脂、液晶ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニル系樹脂等からなる樹脂フィルムを１．０１〜６倍程度に延伸することにより得られる延伸フィルムであることができる。中でも、ポリカーボネート系樹脂フィルムや環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム又はセルロース系樹脂フィルムを一軸延伸又は二軸延伸した延伸フィルムが好ましい。また本明細書においては、ゼロレタデーションフィルムも位相差フィルムに含まれる（ただし、保護フィルムとして用いることもできる。）。そのほか、一軸性位相差フィルム、広視野角位相差フィルム、低光弾性率位相差フィルム等と称されるフィルムも位相差フィルムとして適用可能である。

ゼロレタデーションフィルムとは、面内位相差値Ｒ_e及び厚み方向位相差値Ｒ_thがともに−１５〜１５ｎｍであるフィルムをいう。この位相差フィルムは、ＩＰＳモードの液晶表示装置に好適に用いられる。面内位相差値Ｒ_e及び厚み方向位相差値Ｒ_thは、好ましくはともに−１０〜１０ｎｍであり、より好ましくはともに−５〜５ｎｍである。ここでいう面内位相差値Ｒ_e及び厚み方向位相差値Ｒ_thは、波長５９０ｎｍにおける値である。

面内位相差値Ｒ_e及び厚み方向位相差値Ｒ_thは、それぞれ下記式：
Ｒ_e＝（ｎ_x−ｎ_y）×ｄ
Ｒ_th＝〔（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z〕×ｄ
で定義される。式中、ｎ_xはフィルム面内の遅相軸方向（ｘ軸方向）の屈折率であり、ｎ_yはフィルム面内の進相軸方向（面内でｘ軸に直交するｙ軸方向）の屈折率であり、ｎ_zはフィルム厚み方向（フィルム面に垂直なｚ軸方向）の屈折率であり、ｄはフィルムの厚みである。

ゼロレタデーションフィルムには、例えば、セルロース系樹脂、鎖状ポリオレフィン系樹脂及び環状ポリオレフィン系樹脂のようなポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂又は（メタ）アクリル系樹脂からなる樹脂フィルムを用いることができる。特に、位相差値の制御が容易で、入手も容易であることから、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂又は（メタ）アクリル系樹脂が好ましく用いられる。例えば、（メタ）アクリル系樹脂とは異なる樹脂からなる位相差発現層の片面又は両面に、（メタ）アクリル系樹脂層を積層したものを位相差フィルムとすることもできる。

位相差フィルムや保護フィルムのような光学フィルムに粘着剤層を積層し、その粘着剤層を介してガラス基板等に貼合する場合、その光学フィルムの透湿度が小さいと、粘着剤層中の水分が抜けにくくなるため、その水分に起因して発泡が生じる等、特に高温条件下での耐久性において不利になることが多い。これに対し、本発明に係る粘着剤層付光学部材においては、光学部材として光学フィルムを用いる場合、その光学フィルムが、ＪＩＳ
Ｚ ０２０８に規定されるカップ法により、４０℃の温度及び９０％の相対湿度で測定される透湿度が３００ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ）以下と小さい場合であっても、優れた耐久性を示すことができる。透湿度の低い光学フィルムの例としては、上に掲げたような環状ポリオレフィン系樹脂フィルムや（メタ）アクリル系樹脂フィルムが挙げられる。

また、液晶性化合物の塗布・配向によって光学異方性を発現させたフィルムや、無機層状化合物の塗布によって光学異方性を発現させたフィルムも、位相差フィルムとして用いることができる。このような位相差フィルムには、温度補償型位相差フィルムと称されるもの、また、ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）から「ＮＨフィルム」の商品名で販売されている棒状液晶が傾斜配向したフィルム、富士フイルム（株）から「ＷＶフィルム」の商品名で販売されている円盤状液晶が傾斜配向したフィルム、住友化学（株）から「ＶＡＣフィルム」の商品名で販売されている完全二軸配向型のフィルム、同じく住友化学（株）から「ｎｅｗ ＶＡＣフィルム」の商品名で販売されている二軸配向型のフィルム等がある。

一方、表面保護フィルムは、被保護体である光学フィルム等の表面を傷や汚れから保護する目的で用いられるフィルムであり、例えば、液晶表示装置用の光学部材である偏光子、保護フィルム、位相差フィルム、光拡散シート、反射シート等の各種光学フィルムは通常、その表面（片面に粘着剤層を有する場合は、その粘着剤層と反対側の面）に表面保護フィルムを貼合した状態で流通している。表面保護フィルムは、上記光学フィルムを液晶セル等に貼合した後、剥離除去されるのが通例である。

表面保護フィルムの基材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンのようなポリオレフィン系樹脂；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレンのようなフッ素化ポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンナフタート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体のようなポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６，６のようなポリアミド；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロンのようなビニル重合体；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロハンのようなセルロース系樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルのような（メタ）アクリル系樹脂；その他、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の熱可塑性樹脂からなるフィルムが挙げられる。樹脂フィルムが表面保護フィルムである本発明に係る粘着剤層付光学部材は、この基材上に粘着剤層を設けたものである。

本実施形態に係る粘着剤層付光学部材において、その粘着剤層表面には、上述の剥離フィルムを貼着し、使用時まで仮着保護しておくことが好ましい。剥離フィルムが貼着された本実施形態に係る粘着剤層付光学部材は、剥離フィルムの上に粘着剤組成物を塗布して粘着剤層を形成し、得られた粘着剤層にさらに樹脂フィルムを積層する方法、樹脂フィルムの上に粘着剤組成物を塗布して粘着剤層を形成し、その粘着剤面に剥離フィルムを貼り合わせる方法によって製造できる。

（２）第２実施形態
本発明に係る粘着剤層付光学部材の他の好ましい実施形態は、樹脂フィルムの積層体とその少なくとも一方の面に積層される粘着剤層とを含むものである。樹脂フィルムの積層体は、偏光子、保護フィルム、位相差フィルム等の光学フィルム等から選択される光学フィルムの積層体であることが好ましい。光学フィルムの積層体の代表例は、偏光板である。本実施形態に係る粘着剤層付光学部材においても、その粘着剤層表面には、剥離フィルムを貼着し、使用時まで仮着保護しておくことが好ましい。

偏光板としては、フィルム面に入射するある方向の振動面を有する直線偏光を吸収し、それと直交する振動面を有する直線偏光を透過する性質を有する直線偏光板、フィルム面に入射するある方向の振動面を有する直線偏光を反射し、それと直交する振動面を有する直線偏光を透過する性質を有する偏光分離板、直線偏光板に位相差フィルムを積層した楕円偏光板等が挙げられる。

直線偏光板は一般に、上述の偏光子の片面又は両面に、上述の保護フィルムが貼合された構成を有する。偏光子の両面に保護フィルムが貼合される場合は、その保護フィルムの少なくとも一方の表面に粘着剤層が形成される。偏光子の片面にのみ保護フィルムを貼合する場合は、偏光子の表面（保護フィルムの貼合されていない面）に粘着剤層を形成することができる。楕円偏光板は、直線偏光板に位相差フィルムを積層したものであるが、その直線偏光板も一般に、上と同じ構成を有する。楕円偏光板に粘着剤層を積層するときは通常、位相差フィルム側に粘着剤層を積層する。

光学部材が偏光板である場合における粘着剤層付光学部材の具体例を図面を参照して説明する。図１に示す例では、偏光子１の片面に、表面処理層２を有する保護フィルム３をその表面処理層２とは反対側の面で貼着して偏光板１０が構成されている。偏光子１の保護フィルム３とは反対側の面に粘着剤層２０が設けられ、粘着剤層付偏光板（粘着剤層付光学部材）２５が構成されている。この粘着剤層２０は、偏光板１０とは反対側の面でガラス基板３０に貼合することができるが、ガラス基板３０については後述する。

図２に示す例では、偏光子１の片面に、表面処理層２を有する第１の保護フィルム３をその表面処理層２とは反対側の面で貼着し、偏光子１の他面には、第２の保護フィルム４を貼着して偏光板１０が構成されている。第２の保護フィルム４の外面に粘着剤層２０が設けられ、粘着剤層付偏光板２５が構成されている。

図３に示す例では、偏光子１の片面に、表面処理層２を有する保護フィルム３をその表面処理層２とは反対側の面で貼着し、偏光子１の他面には、層間粘着剤８を介して位相差フィルム７を貼着して偏光板１０が構成されている。位相差フィルム７の外面に粘着剤層２０が設けられ、粘着剤層付偏光板２５が構成されている。

図４に示す例では、偏光子１の片面に、表面処理層２を有する第１の保護フィルム３をその表面処理層２とは反対側の面で貼着し、偏光子１の他面には、第２の保護フィルム４を貼着し、さらにその外面に層間粘着剤８を介して位相差フィルム７を貼着して偏光板１０が構成されている。位相差フィルム７の外面に粘着剤層２０が設けられ、粘着剤層付偏光板２５が構成されている。

保護フィルム３の表面に形成される表面処理層２は、ハードコート層、防眩層、反射防止層、帯電防止層等であることができる。これらのうち複数の層を設けることも可能である。

図３及び図４に示す例のように、偏光板１０が位相差フィルム７を含む場合、中小型の液晶表示装置であれば、位相差フィルム７の好適な例として、１／４波長板を挙げることができる。この場合は、偏光子１の吸収軸と位相差フィルム７の遅相軸とがほぼ４５度で交差するように配置するのが一般的であるが、液晶セルの特性に応じてその角度を４５度からある程度ずらすこともある。一方で、テレビ等の大型液晶表示装置であれば、液晶セルの位相差補償や視野角補償を目的に、その液晶セルの特性に合わせて各種の位相差値を有する位相差フィルム７が用いられる。この場合は、偏光子１の吸収軸と位相差フィルム７の遅相軸とがほぼ直交又はほぼ平行の関係となるように配置するのが一般的である。位相差フィルム７を１／４波長板で構成する場合は、一軸又は二軸の延伸フィルムが好適に用いられる。また、位相差フィルム７を液晶セルの位相差補償や視野角補償の目的で設ける場合には、一軸又は二軸延伸フィルムのほか、一軸又は二軸延伸に加えて厚み方向にも配向させたフィルム、支持フィルム上に液晶等の位相差発現物質を塗布して配向固定させたフィルム等、光学補償フィルムと呼ばれるものを、位相差フィルム７として用いることもできる。

図３及び図４における層間粘着剤８には、一般的な（メタ）アクリル系粘着剤を用いるのが通例であるが、本発明に係る粘着剤層を用いることももちろん可能である。先に述べた大型液晶表示装置のように、偏光子１の吸収軸と位相差フィルム７の遅相軸とがほぼ直交又はほぼ平行の関係となるように配置する場合等においては、層間粘着剤８に代えて、接着剤を用いることも可能である。接着剤としては、例えば、水溶液又は水分散液で構成され、溶剤である水を蒸発させることによって接着力を発現する水系接着剤、紫外線照射によって硬化し、接着力を発現する紫外線硬化型接着剤等を挙げることができる。偏光子１と保護フィルム３，４との貼合も通常接着剤を用いて行われる。

（３）第３実施形態
本発明に係る粘着剤層付光学部材のさらに他の好ましい実施形態は、上記第１又は第２実施形態に係る粘着剤層付光学部材における粘着剤層の外面にさらに他の光学部材が積層貼合されたものである。当該他の光学部材は、好適にはガラス基板であり、図１〜図４には、第２実施形態に係る粘着剤層付偏光板をガラス基板３０に貼合する様子を併せて示している。

ガラス基板３０としては、例えば、液晶セルのガラス基板、防眩用ガラス、サングラス用ガラス等を挙げることができる。ガラス基板３０の材料としては、例えば、ソーダライムガラス、低アルカリガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。中でもガラス基板は、液晶セルのガラス基板であることが好ましい。

液晶セルには通常、その両面に粘着剤層を介して偏光板が積層されるが、これらの偏光板のうち、液晶セルの前面側（視認側）に配置される偏光板のみが本発明に係る粘着剤層付偏光板であってもよいし、液晶セルの背面側（バックライト側）に配置される偏光板のみが本発明に係る粘着剤層付偏光板であってもよいし、これらの双方が本発明に係る粘着剤層付偏光板であってもよい。液晶セルの駆動方式は、従来公知のいかなる方式であってもよい。背面側（バックライト側）に配置される偏光板は通常、表面処理層２を有しない。背面側に配置される偏光板の外面に輝度向上フィルム、集光フィルム、拡散フィルム等、液晶セルの背面側に配置されることが知られている各種光学フィルムを設けることもできる。

粘着剤層付偏光板等の粘着剤層付光学部材は、液晶表示装置に好適に用いることができる。液晶表示装置は、例えば、ノート型、デスクトップ型、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）等を包含するパーソナルコンピュータ；スマートフォン、タブレット型端末等の各種モバイル機器；テレビ；車載用ディスプレイ；電子辞書；デジタルカメラ；デジタルビデオカメラ；電子卓上計算機；時計用等の液晶表示装置として好適に用いることができる。

以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。以下、使用量ないし含有量を表す部及び％は、特に断りのない限り重量基準である。

以下の例において、（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、ＧＰＣ装置にカラムとして、東ソー（株）製の「ＴＳＫｇｅｌ ＸＬ」を４本、及び昭和電工（株）製で昭光通商（株）が販売する「Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０２」を１本の計５本を直列につないで配置し、溶出液としてテトラヒドロフランを用い、試料濃度５ｍｇ／ｍＬ、試料導入量１００μＬ、温度４０℃、流速１ｍＬ／分の条件で、標準ポリスチレン換算により測定した。

＜製造例１：粘着剤層用（メタ）アクリル系樹脂１の製造＞
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応容器に酢酸エチル１２０部を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換し、酸素不含とした後、内温を７５℃に上げた。アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．０５部を酢酸エチル５部に溶かした溶液を全量添加した後、内温を７４〜７６℃に保ちながら、アクリル酸ブチル６５．７部、アクリル酸メチル３０．０部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル４．０部、及びアクリル酸２−カルボキシエチル０．３部の混合溶液を、２時間かけて反応系内に滴下した。さらに、内温７４〜７６℃で５時間保温して反応を完結した。最後に酢酸エチルを添加して、（メタ）アクリル系樹脂の濃度が４０％となるように調節し、（メタ）アクリル系樹脂１の酢酸エチル溶液を調製した。得られた（メタ）アクリル系樹脂１は、重量平均分子量Ｍｗが６８万、Ｍｗ／Ｍｎが４．９であった。

＜製造例２：粘着剤層用（メタ）アクリル系樹脂２の製造＞
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応容器に酢酸エチル１２０部を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換し、酸素不含とした後、内温を７５℃に上げた。アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．０５部を酢酸エチル５部に溶かした溶液を全量添加した後、内温を７４〜７６℃に保ちながら、アクリル酸ブチル５０．７部、アクリル酸メチル４５．０部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル４．０部、及びアクリル酸２−カルボキシエチル０．３部の混合溶液を、２時間かけて反応系内に滴下した。さらに、内温７４〜７６℃で５時間保温して反応を完結した。最後に酢酸エチルを添加して、（メタ）アクリル系樹脂の濃度が４０％となるように調節し、（メタ）アクリル系樹脂２の酢酸エチル溶液を調製した。得られた（メタ）アクリル系樹脂２は、重量平均分子量Ｍｗが６５万、Ｍｗ／Ｍｎが４．２であった。

＜製造例３：粘着剤層用（メタ）アクリル系樹脂３の製造＞
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応容器に、酢酸エチル８１．８部、アクリル酸ブチル７２．２部、アクリル酸メチル２０．０部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル６．０部、及びアクリル酸１．８部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換して酸素不含としながら内温を５５℃に上げた。その後、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．１４部を酢酸エチル１０部に溶かした溶液を全量添加した。開始剤添加１時間後に、（メタ）アクリル系樹脂の濃度が３５％になるよう、添加速度１７．３部／ｈｒで酢酸エチルを連続的に反応容器内に加えながら、内温５４〜５６℃で１２時間保温し、最後に酢酸エチルを加えて（メタ）アクリル系樹脂の濃度が２０％となるように調節し、（メタ）アクリル系樹脂３の溶液を得た。得られた（メタ）アクリル系樹脂３は、重量平均分子量Ｍｗが１４４万、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが４．６であった。

＜製造例４：粘着剤層用（メタ）アクリル系樹脂４の製造＞
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応容器に、酢酸エチル８１．８部、アクリル酸ブチル９１．０部、アクリル酸メチル５．０部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル４．０部、及びアクリル酸２−カルボキシエチル０．３部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換して酸素不含としながら内温を５５℃に上げた。その後、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．１４部を酢酸エチル１０部に溶かした溶液を全量添加した。開始剤添加１時間後に、（メタ）アクリル系樹脂の濃度が３５％になるよう、添加速度１７．３部／ｈｒで酢酸エチルを連続的に反応容器内に加えながら、内温５４〜５６℃で１２時間保温し、最後に酢酸エチルを加えて（メタ）アクリル系樹脂の濃度が２０％となるように調節し、（メタ）アクリル系樹脂４の溶液を得た。得られた（メタ）アクリル系樹脂４は、重量平均分子量Ｍｗが１４４万、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが４．６であった。

なお、上記で得た（メタ）アクリル系樹脂４の製造に用いた各モノマーの使用量を、その合計量１００重量部当りに換算すると、
アクリル酸ブチル９０．７部、
アクリル酸メチル５．０部、
アクリル酸２−ヒドロキシエチル４．０部、及び
アクリル酸２−カルボキシエチル０．３部
となる。

＜実施例１〜１０、比較例１〜５＞
（１）粘着剤組成物の調製
上記製造例１〜４で得られた（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の固形分１００部に対し、表２に示す化合物（Ｂ）、架橋剤（Ｃ）、イオン性化合物（Ｄ）、及びシラン化合物（Ｅ）をそれぞれ表２に示す量混合し、さらに、（メタ）アクリル系樹脂１又は２を用いた場合は固形分濃度が２８％となるように、（メタ）アクリル系樹脂３又は４を用いた場合は固形分濃度が１４％となるように、酢酸エチルを添加して粘着剤組成物の溶液を調製した。

表２において略称で示される各配合成分の詳細は次のとおりである。
〔化合物（Ｂ）〕
下記表３参照。

〔架橋剤（Ｃ）〕
Ｃ１：トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の酢酸エチル溶液（固形分濃度７５％）、日本ポリウレタン（株）から入手した「コロネートＬ」、
Ｃ２：ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、有効成分ほぼ１００％の液体、日本ポリウレタン（株）より入手した「コロネートＨＸＲ」。

〔イオン性化合物（Ｄ）〕
ＡＳ１：Ｎ−オクチル−４−メチルピリジニウム へキサフルオロホスフェート（融点４４℃）
ＡＳ２：第四級アンモニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（融点３４℃）。

〔シラン化合物（Ｅ）〕
Ｓ１：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（液体）、信越化学工業（株）から入手した「ＫＢＭ４０３」。

（２）粘着剤層の作製
上記（１）で調製した各粘着剤組成物を、離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムからなるセパレーター〔リンテック（株）から入手した「ＰＬＲ−３８２０５１」〕の離型処理面に、アプリケーターを用いて乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間乾燥して粘着剤層（粘着剤シート）を作製した。

（３）（メタ）アクリル系樹脂からなる保護フィルムの作製
メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル（重量比９６／４）の共重合体を（メタ）アクリル系樹脂として用意した。また、最内層がメタクリル酸メチルと少量のメタクリル酸アリルを用いて重合された硬質の重合体、中間層がアクリル酸ブチルを主成分とし、さらにスチレン及び少量のメタクリル酸アリルを用いて重合された軟質の弾性体、最外層がメタクリル酸メチルに少量のアクリル酸エチルを用いて重合された硬質の重合体からなる３層構造の弾性体粒子であって、中間層である弾性体までの平均粒径が２４０ｎｍのものをゴム粒子として用意した。

上記の（メタ）アクリル系樹脂とゴム粒子とが前者／後者＝７０／３０の重量比で配合されているペレットに、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を添加したものを、二軸押出機で溶融混練しつつ、そのペレット１００部に対して滑剤であるステアリン酸を０．０５部加えて混合し、樹脂組成物のペレットとした。このペレットを６５ｍｍφの一軸押出機に投入し、設定温度２７５℃のＴ型ダイを介して押し出し、押し出されたフィルム状溶融樹脂の両面を、４５℃に温度設定された鏡面を有する２本のポリシングロールで挟み込んで冷却して、厚み７５μｍの（メタ）アクリル系樹脂からなる保護フィルムを作製した。

（４）粘着剤層付偏光板の作製
一軸延伸ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向された厚み２３μｍの偏光子の片面に上記（３）で作製した（メタ）アクリル系樹脂からなる保護フィルムを、他方の面に環状ポリオレフィン系樹脂からなる厚み５０μｍの位相差フィルムを、接着剤を介して貼合することにより偏光板を作製した。次いで、位相差フィルムの外面に、上記（２）で作製した粘着剤層におけるセパレーターとは反対側の面（粘着剤層面）をラミネーターにより貼り合わせた後、温度２３℃、相対湿度６５％の条件で７日間養生して、粘着剤層付偏光板を得た。

（５）耐久性の評価
上記（４）で作製した粘着剤層付偏光板からセパレーターを剥がした後、その粘着剤層面を液晶セル用ガラス基板〔コーニング社製の「Ｅａｇｌｅ ＸＧ」〕の両面にクロスニコルになるように貼着して評価用サンプルを作製した。このサンプルを用いて次の３種の耐久性試験を実施した。
〔耐久性試験〕
・温度８０℃の乾燥条件下で１０００時間保持する耐熱試験、
・温度６０℃、相対湿度９０％の環境下で１０００時間保持する耐湿熱試験、
・温度７０℃の乾燥条件下で３０分保持し、次いで温度−４０℃の乾燥条件下で３０分保持する操作を１サイクルとし、これを５００サイクル繰り返す耐ヒートショック（ＨＳ）試験。

各試験後のサンプルを目視観察し、下記の評価基準に従って耐久性を評価した。結果を表４に示す。

Ａ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化が全くみられない、
Ｂ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化がほとんどみられない、
Ｃ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化がやや目立つ、
Ｄ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化が顕著に認められる。

（６）リワーク性の評価
上記（４）で作製した粘着剤層付偏光板をサイズ２５ｍｍ×１５０ｍｍの試験片に裁断した。次に、この試験片からセパレーターを剥がした後、その粘着剤層面を、液晶セル用ガラス基板〔コーニング社製の「Ｅａｇｌｅ ＸＧ」〕に貼着し、温度５０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ²（４９０．３ｋＰａ）で２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、５０℃のオーブン中にて５０時間保持した後、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で、ガラス基板に貼着された試験片から偏光板を粘着剤層ごと３００ｍｍ／分の速度で１８０°方向（偏光板を剥がして裏返しとなった状態でガラス基板面に平行な方向）に剥離する剥離試験を行った。剥離試験後のガラス基板表面の状態を目視観察し、下記の評価基準に従ってリワーク性を評価した。結果を表４に示す。

Ａ：ガラス板表面に曇り及び糊残りが全く認められない、
Ｂ：ガラス板表面に曇り及び糊残りがほとんど認められない、
Ｃ：ガラス板表面に糊残りはほとんどみとめられないが、曇りが認められる、
Ｄ：ガラス板表面に糊残りが認められる。

（７）粘着剤層のゲル分率の測定
上記（２）で作製した粘着剤層（粘着剤シート）を室温で１日放置した後、及び８日放置した後のそれぞれについてゲル分率を測定した。結果を表４に示す。ゲル分率は、以下の〔ａ〕〜〔ｄ〕に従って測定した。
〔ａ〕約８ｃｍ×約８ｃｍの面積の粘着剤層と、約１０ｃｍ×約１０ｃｍのＳＵＳ３０４からなる金属メッシュ（その重量をＷｍとする）とを貼合する。
〔ｂ〕上記〔ａ〕で得られた貼合物を秤量して、その重量をＷｓとし、次に粘着剤層を包み込むように４回折りたたんでホッチキス（ステープラー）で留めた後秤量して、その重量をＷｂとする。
〔ｃ〕上記〔ｂ〕でホッチキス留めしたメッシュをガラス容器に入れ、酢酸エチル６０ｍＬを加えて浸漬した後、このガラス容器を室温で３日間保管する。
〔ｄ〕ガラス容器からメッシュを取り出し、１２０℃で２４時間乾燥した後秤量して、その重量をＷａとし、下記式：
ゲル分率（重量％）＝〔｛Ｗａ−（Ｗｂ−Ｗｓ）−Ｗｍ｝／（Ｗｓ−Ｗｍ）〕×１００に基づいてゲル分率を計算する。

（８）粘着剤層付偏光板の帯電防止性評価
上記（４）で作製した粘着剤層付偏光板のセパレーターを剥離したときに、粘着剤層の表面抵抗値を表面固有抵抗測定装置〔三菱化学（株）製の「Ｈｉｒｅｓｔ−ｕｐ ＭＣＰ−ＨＴ４５０」〕にて測定し、帯電防止性を評価した。表面抵抗値が１０¹¹Ω／□オーダー又はそれ以下であれば、良好な帯電防止性が得られる。帯電防止性の評価は、粘着剤層付偏光板の養生が完了した後、直ちに行った。結果を表４に示す。

（９）セパレーター（剥離フィルム）の剥離力測定
上記（４）で作製した粘着剤層付偏光板をサイズ２５ｍｍ×１５０ｍｍの試験片に裁断した。次いで、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で、試験片からセパレーターを３００ｍｍ／分の速度で１８０°方向に剥離する剥離試験を行い、セパレーターの剥離力Ｐ₀を測定した。７０℃で２０日間保持する加熱試験後の剥離フィルムの剥離力Ｐ₁についても同様の条件下で測定し、下記式：
剥離力亢進率（％）＝（Ｐ₁／Ｐ₀）×１００
に基づいて剥離力亢進率を算出した。結果を表４に示す。

＜製造例５：粘着剤層用（メタ）アクリル系樹脂５の製造＞
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応容器に酢酸エチル１２０部を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換し、酸素不含とした後、内温を７５℃に上げた。アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．０５部を酢酸エチル５部に溶かした溶液を全量添加した後、内温を７４〜７６℃に保ちながら、アクリル酸ブチル５０．６部、アクリル酸メチル４０．０部、アクリル酸２−フェノキシエチル４．０部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル４．０部、及びアクリル酸１．４部の混合溶液を、２時間かけて反応系内に滴下した。さらに、内温７４〜７６℃で５時間保温して反応を完結した。最後に酢酸エチルを添加して、（メタ）アクリル系樹脂の濃度が４０％となるように調節し、（メタ）アクリル系樹脂５の酢酸エチル溶液を調製した。得られた（メタ）アクリル系樹脂５は、重量平均分子量Ｍｗが７０万、Ｍｗ／Ｍｎが５．８であった。

＜製造例６：粘着剤層用（メタ）アクリル系樹脂６の製造＞
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応容器に、酢酸エチル８１．８部、アクリル酸ブチル５６．０部、アクリル酸メチル３５．０部、アクリル酸２−フェノキシエチル６．０部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル２．０部、及びアクリル酸１．０部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換して酸素不含としながら内温を５５℃に上げた。その後、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．１４部を酢酸エチル１０部に溶かした溶液を全量添加した。開始剤添加１時間後に、（メタ）アクリル系樹脂の濃度が３５％になるよう、添加速度１７．３部／ｈｒで酢酸エチルを連続的に反応容器内に加えながら、内温５４〜５６℃で１２時間保温し、最後に酢酸エチルを加えて（メタ）アクリル系樹脂の濃度が２０％となるように調節し、（メタ）アクリル系樹脂６の溶液を得た。得られた（メタ）アクリル系樹脂６は、重量平均分子量Ｍｗが１５４万、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが５．８であった。

＜実施例１１〜２２、比較例６〜７＞
（１）粘着剤組成物の調製
上記製造例５〜６で得られた（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の固形分１００部に対し、表５に示す化合物（Ｂ）、架橋剤（Ｃ）、イオン性化合物（Ｄ）、及びシラン化合物（Ｅ）をそれぞれ表５に示す量混合し、さらに、（メタ）アクリル系樹脂５を用いた場合は固形分濃度が２８％となるように、（メタ）アクリル系樹脂６を用いた場合は固形分濃度が１４％となるように、酢酸エチルを添加して粘着剤組成物の溶液を調製した。

表５においてＥＯ６〜ＥＯ９の略称で示される化合物（Ｂ）の詳細は下記表６のとおりである。略称ＥＯ３、ＥＯ５、Ｃ１、ＡＳ１及びＳ１の詳細は上述のとおりである。

（２）粘着剤層付偏光板の作製、並びに耐久性及びリワーク性の評価
上記（１）で調製した各粘着剤組成物を用いて、上記＜実施例１〜１０、比較例１〜５＞における（２）に記載の手順と同じ手順で粘着剤層（粘着剤シート）を作製した。この粘着剤層と、上記＜実施例１〜１０、比較例１〜５＞における（３）で作製した（メタ）アクリル系樹脂からなる保護フィルムとを用いて、上記＜実施例１〜１０、比較例１〜５＞における（４）に記載の手順と同じ手順で粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板について、上記＜実施例１〜１０、比較例１〜５＞における（５）及び（６）に従って耐久性及びリワーク性を評価した。結果を表７に示す。

１ 偏光子、２ 表面処理層、３，４ 保護フィルム、７ 位相差フィルム、８ 層間粘着剤、１０ 偏光板、２０ 粘着剤層、２５ 粘着剤層付偏光板、３０ ガラス基板。

Claims (15)

1. （メタ）アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部と、
   分子内に少なくとも１つの二重結合と少なくとも１つのアルキレンジオキシ基を含む化合物（Ｂ）０．１５〜８重量部と、
   を含有する、粘着剤組成物。
2. 前記化合物（Ｂ）は、分子量が３０００以下である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
3. 前記アルキレンジオキシ基は、炭素数１〜３の直鎖又は分岐のアルキレンジオキシ基である、請求項１又は２に記載の粘着剤組成物。
4. 前記アルキレンジオキシ基は、エチレンジオキシ基である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
5. 前記化合物（Ｂ）は、下記式（Ｂ−１）：
   （式中、ｈは１〜６の整数を表し、Ｑ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｑ⁰は少なくとも１つのアルキレンジオキシ基を有するｈ価の基を表す。）
   で示される化合物（Ｂ−１）を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
6. 前記化合物（Ｂ−１）は、下記式（Ｂ−１ａ）：
   （式中、Ｑ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｌは単結合又は炭素数１〜４のアルキレン基を表し、ｉは１〜５０の整数を表し、Ｑ²は炭素数１〜３のアルコキシ基で置換されていてもよい、炭素数１〜４のアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表す。）
   で示される化合物（Ｂ−１ａ）であ[る、請求項５に記載の粘着剤組成物。
7. 前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量Ｍｗは、５０万〜１７０万である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
8. 架橋剤（Ｃ）をさらに含有し、
   前記架橋剤（Ｃ）の含有量が、前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜５重量部である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
9. イオン性化合物（Ｄ）をさらに含有し、
   前記イオン性化合物（Ｄ）の含有量が、前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．３〜５重量部である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の粘着剤組成物を含む粘着剤層。
11. 光学部材と、その上に積層される請求項１０に記載の粘着剤層とを含む、粘着剤層付光学部材。
12. 前記光学部材は、偏光子を含む、請求項１１に記載の粘着剤層付光学部材。
13. 前記粘着剤層の外面に積層される剥離フィルムをさらに備える、請求項１１又は１２に記載の粘着剤層付光学部材。
14. ７０℃で２０日間保持する加熱試験後の前記剥離フィルムの剥離力をＰ₁、加熱試験前の剥離力をＰ₀とするとき、下記式：
    剥離力亢進率（％）＝（Ｐ₁／Ｐ₀）×１００
    で定義される剥離力亢進率が２００％以下である、請求項１３に記載の粘着剤層付光学部材。
15. 前記粘着剤層の外面に積層されるガラス基板をさらに備える、請求項１１又は１２に記載の粘着剤層付光学部材。