WO2018164052A1 - 光学機能層付光学部材 - Google Patents

光学機能層付光学部材 Download PDF

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WO2018164052A1
WO2018164052A1 PCT/JP2018/008329 JP2018008329W WO2018164052A1 WO 2018164052 A1 WO2018164052 A1 WO 2018164052A1 JP 2018008329 W JP2018008329 W JP 2018008329W WO 2018164052 A1 WO2018164052 A1 WO 2018164052A1
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optical
meth
functional layer
dye
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PCT/JP2018/008329
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貴博 吉川
恒三 中村
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日東電工株式会社
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors

Definitions

  • the present invention relates to an optical member with an optical functional layer.
  • the optical member with an optical functional layer of the present invention can be applied to an image display device such as a liquid crystal panel, a liquid crystal display device having the liquid crystal panel, and an organic EL display device.
  • the pressure-sensitive adhesive is a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer provided in advance as a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the polarizing film because it has the advantage of not requiring a drying step to fix the polarizing film.
  • a film is generally used.
  • Patent Document 1 a dye or pigment is added to the pressure-sensitive adhesive layer and colored to give a polarizing film an arbitrary hue to obtain a high-contrast liquid crystal display.
  • Brightness that is, wide color gamut
  • OLEDs organic EL display devices
  • a polarizing film is provided on one or both sides of the liquid crystal cell via an adhesive layer containing a dye exhibiting an absorption maximum wavelength in a specific wavelength (560 to 610 nm) range. Lamination is proposed (Patent Documents 2 and 3).
  • the pigment can be contained in the pressure-sensitive adhesive layer or in a film layer applied to the optical member.
  • dye can be formed by making a pigment
  • the optical function layer contains a dye
  • the dye in the optical function layer deteriorates with time from the viewpoint of moisture permeability of the resin layer serving as a base of the optical function layer, and the optical function layer Fades gradually.
  • the optical functional layer is a pressure-sensitive adhesive layer containing a dye, from the viewpoint of moisture permeability, the pressure-sensitive adhesive layer is not sufficiently durable, and is a pressure-sensitive adhesive layer initially colored with a dye. Even if there is, it will fade gradually.
  • the dye in the optical functional layer deteriorates with time, it has been difficult to maintain a wide color gamut with the dye.
  • An object of the present invention is to provide an optical functional layer containing a dye that has good stability over time and can maintain a wide color gamut with the dye.
  • the present invention is an optical functional layer containing a pigment, and an optical member with an optical functional layer having a first optical member and a second optical member on both surfaces of the optical functional layer, At least the first optical member relates to an optical member with an optical functional layer, wherein the oxygen permeability is 1 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24h ⁇ atm)] or less.
  • a separator can be used as the first optical member.
  • the first optical member may include one containing a polyvinyl alcohol polarizer.
  • the second optical member preferably has an oxygen permeability of 1 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less.
  • a separator can be used as the second optical member.
  • the dye having a maximum absorption wavelength in at least one of a wavelength region of 470 to 510 nm and a wavelength region of 570 to 610 nm can be used.
  • a porphyrin dye can be used as the dye.
  • the dye is preferably contained in an amount of 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer that forms the resin layer of the optical function layer.
  • the optical member with an optical functional layer of the present invention has an optical functional layer containing a dye.
  • the optical functional layer can adjust the entire hue of the liquid crystal display device by absorbing light of a part of the wavelength with the pigment, and can improve the vividness by widening the color gamut.
  • a dye having a maximum absorption wavelength in at least one of 470 to 510 nm and wavelength range 570 to 610 nm can be used for color expression in a wavelength range other than RGB (wavelength range 470 to 510 nm and / or wavelength range 570 to 610 nm).
  • the unnecessary light emission can be absorbed to suppress the unnecessary light emission, which is effective for widening the color gamut.
  • the optical member with an optical function layer of this invention has an optical member on both surfaces of the optical function layer containing the said pigment
  • an optical member having an oxygen permeability of 1 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less is laminated on at least one surface of the optical functional layer containing a dye. .
  • the optical member with an optical function layer of the present invention has an optical function layer A containing a pigment, and a first optical member B1 and a second optical member B2 on both surfaces of the optical function layer A.
  • the first optical member B1 is laminated on the first single surface of the optical functional layer A
  • the second optical member B2 is laminated on the second single surface of the optical functional layer A.
  • the first optical member B1 has an oxygen permeability of 1 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24h ⁇ atm)] or less.
  • a separator, a polyvinyl alcohol polarizer, a laminate including a polyvinyl alcohol polarizer, or the like is used as the first optical member B1.
  • the first optical member B2 various materials can be used for the first optical member B2, but a separator or the like is used.
  • the second optical member B2 also preferably has an oxygen permeability of 1 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24h ⁇ atm)] or less.
  • the optical member with an optical functional layer of the present invention is used in combination with the first optical member B1 and the second optical member B2.
  • FIG. 2 shows a substrate-less pressure-sensitive adhesive sheet with a double-sided separator in which a separator (s) as a first optical member B1 and a separator (s) as a second optical member B2 are laminated on both sides of an optical functional layer A. .
  • FIG. 3 shows a polarizing film (p) containing a polyvinyl alcohol-based polarizer as the first optical member B1 on the first side of the optical functional layer A, and a separator as the second optical member B2 on the other second side.
  • stacked (s) is shown.
  • the optical member with an optical functional layer of the present invention has an optical functional layer containing a dye, and has a first optical member and a second optical member on both surfaces of the optical functional layer.
  • each member will be described.
  • the optical functional layer of the present invention is not particularly limited as long as it is a resin layer containing a dye.
  • the resin layer include a film layer and an adhesive layer.
  • the optical functional layer can be formed from a composition containing a base polymer and a pigment.
  • Various dyes can be used as the dye contained in the optical functional layer of the present invention.
  • the dye include various compounds such as tetraazaporphyrin, porphyrin, cyanine, azo, pyromethene, squarylium, xanthene, oxonol, squaraine, and the like.
  • the dye is preferably a tetraazaporphyrin dye, a porphyrin dye, a cyanine dye, a squalium dye, or a squarain dye, and particularly preferably a tetraazaporphyrin dye from the viewpoint of widening the color gamut.
  • the dye is disclosed in JP 2011-116818 A. Only 1 type may be used for the said pigment
  • the dye preferably has a maximum absorption wavelength in at least one of the wavelength range of 470 to 500 nm and the wavelength range of 580 to 610 nm.
  • the dye having the maximum absorption wavelength in the wavelength range can absorb light emission unnecessary for color expression and suppress the light emission, and is effective for widening the color range.
  • a porphyrin dye can be preferably used as the dye having a maximum absorption wavelength in the wavelength range.
  • tetraazaporphyrin compounds (trade names: PD-320, PD311) manufactured by Yamamoto Kasei Co., Ltd., tetraazaporphyrin compounds manufactured by Yamada Chemical Industries ( Product name: FDG-007) and the like.
  • the maximum absorption wavelength of the dye was measured with a spectrophotometer (V-570 manufactured by JASCO Corporation).
  • the content of the dye in the optical functional layer of the present invention is adjusted depending on the absorption wavelength region of the dye, the extinction coefficient, and the type of the base polymer, and is usually 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer. Preferably, it is preferably 0.05 to 3 parts by weight, more preferably 0.1 to 1 part by weight. In particular, the above range is preferable when a tetraazaporphyrin-based dye is used.
  • the optical functional layer of the present invention examples include a pressure-sensitive adhesive layer containing a dye, and the pressure-sensitive adhesive layer can be formed from a pressure-sensitive adhesive composition containing a pressure-sensitive base polymer and a dye.
  • a pressure-sensitive adhesive composition containing a pressure-sensitive base polymer and a dye.
  • adhesive base polymer for example, rubber-type polymer, (meth) acrylic-type polymer, silicone-type polymer, urethane-type polymer, vinyl alkyl ether-type polymer, polyvinyl alcohol-type polymer, polyvinylpyrrolidone type
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention contains an adhesive base polymer as a main component.
  • the main component refers to a component having the highest content ratio among the total solids contained in the pressure-sensitive adhesive composition, for example, a component that occupies more than 50% by weight of the total solids contained in the pressure-sensitive adhesive composition. Furthermore, it refers to a component occupying more than 70% by weight.
  • a (meth) acrylic polymer is preferably used as such a feature.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive using a (meth) acrylic polymer containing alkyl (meth) acrylate as a monomer unit as a base polymer as a material for forming the pressure-sensitive adhesive layer will be described.
  • the (meth) acrylic polymer usually contains an alkyl (meth) acrylate as a main component as a monomer unit.
  • (Meth) acrylate refers to acrylate and / or methacrylate, and (meth) of the present invention has the same meaning.
  • alkyl (meth) acrylate that constitutes the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylate that constitutes the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylate that constitutes the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylate that constitutes the main skeleton of the (meth) acrylic polymer
  • alkyl (meth) acrylates containing aromatic rings such as phenoxyethyl (meth) acrylate and benzyl (meth) acrylate are used from the viewpoints of adhesive properties, durability, retardation adjustment, refractive index adjustment, and the like. be able to.
  • (meth) acrylic polymer one or more having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group for the purpose of improving adhesiveness and heat resistance
  • a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group for the purpose of improving adhesiveness and heat resistance
  • Such copolymerizable monomers include, for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid 6 Hydroxyl-containing monomers such as hydroxyhexyl, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate and (4-hydroxymethylcyclohexyl) -methyl acrylate Carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid and crotonic acid; acid anhydrides such as maleic anhydride and itaconic anhydride Monomer-containing monomer; Caprolactone adduct of crylic acid; styrene sulfon
  • (N-substituted) amides such as (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methylolpropane (meth) acrylamide, etc.
  • Monomer (meth) acrylic acid aminoethyl, (meth) acrylic acid N, N-dimethylaminoethyl, (meth) acrylic acid t-butylaminoethyl, etc.
  • (meth) acrylic alkylaminoalkyl monomers examples include itaconimide monomers such as imide, N-butyl itaconimide, N-octyl it
  • Further modifying monomers include vinyl acetate, vinyl propionate, N-vinyl pyrrolidone, methyl vinyl pyrrolidone, vinyl pyridine, vinyl piperidone, vinyl pyrimidine, vinyl piperazine, vinyl pyrazine, vinyl pyrrole, vinyl imidazole, vinyl oxazole, vinyl morpholine, N- Vinyl monomers such as vinylcarboxylic acid amides, styrene, ⁇ -methylstyrene, N-vinylcaprolactam; cyanoacrylate monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; epoxy group-containing acrylic monomers such as glycidyl (meth) acrylate; (Meth) acrylic acid polyethylene glycol, (meth) acrylic acid polypropylene glycol, (meth) acrylic acid methoxyethylene glycol, (meth) acrylic acid methoxy Glycol acrylic ester monomers such as propylene glycol; acrylic ester monomers such as tetrahydr
  • examples of copolymerizable monomers other than the above include silane-based monomers containing silicon atoms.
  • examples of the silane monomer include 3-acryloxypropyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, 4-vinylbutyltrimethoxysilane, 4-vinylbutyltriethoxysilane, and 8-vinyloctyltrimethoxysilane.
  • copolymer monomers examples include tripropylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, bisphenol A diglycidyl ether di (meth) acrylate, neo Pentyl glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate (Meth) acryloyl such as esterified product of (meth) acrylic acid and polyhydric alcohol such as caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate Groups such as polyfunctional
  • polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, or the like to which two or more saturated double bonds have been added can also be used.
  • the (meth) acrylic polymer has an alkyl (meth) acrylate as a main component in the weight ratio of all constituent monomers, and the ratio of the copolymerizable monomer in the (meth) acrylic polymer is not particularly limited.
  • the ratio of the polymerization monomer is preferably about 0 to 20%, about 0.1 to 15%, and more preferably about 0.1 to 10% in the weight ratio of all the constituent monomers.
  • hydroxyl group-containing monomers and carboxyl group-containing monomers are preferably used from the viewpoint of adhesion and durability.
  • a hydroxyl group-containing monomer and a carboxyl group-containing monomer can be used in combination.
  • These copolymerization monomers serve as reaction points with the crosslinking agent when the pressure-sensitive adhesive composition contains a crosslinking agent. Since a hydroxyl group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer, and the like are rich in reactivity with an intermolecular crosslinking agent, they are preferably used for improving the cohesiveness and heat resistance of the resulting pressure-sensitive adhesive layer.
  • a hydroxyl group-containing monomer is preferable from the viewpoint of reworkability, and a carboxyl group-containing monomer is preferable from the viewpoint of achieving both durability and reworkability.
  • the proportion is preferably 0.01 to 15% by weight, more preferably 0.03 to 10% by weight, and even more preferably 0.05 to 7% by weight. preferable.
  • the proportion thereof is preferably 0.05 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 8% by weight, and further preferably 0.2 to 6% by weight. preferable.
  • the (meth) acrylic polymer of the present invention usually has a weight average molecular weight in the range of 500,000 to 3,000,000. In view of durability, particularly heat resistance, it is preferable to use those having a weight average molecular weight of 700,000 to 2,700,000. Further, it is preferably 800,000 to 2.5 million. A weight average molecular weight of less than 500,000 is not preferable in terms of heat resistance. On the other hand, if the weight average molecular weight is more than 3 million, a large amount of dilution solvent is required to adjust the viscosity for coating, which is not preferable.
  • the weight average molecular weight is a value measured by GPC (gel permeation chromatography) and calculated in terms of polystyrene.
  • the (meth) acrylic polymer For the production of such a (meth) acrylic polymer, known production methods such as solution polymerization, radiation polymerization such as UV polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, and various radical polymerizations can be appropriately selected. Further, the (meth) acrylic polymer obtained may be any of a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer, and the like.
  • solution polymerization for example, ethyl acetate, toluene or the like is used as a polymerization solvent.
  • the reaction is carried out under an inert gas stream such as nitrogen and a polymerization initiator is added, usually at about 50 to 70 ° C. under reaction conditions for about 5 to 30 hours.
  • the polymerization initiator, chain transfer agent, emulsifier and the like used for radical polymerization are not particularly limited and can be appropriately selected and used.
  • the weight average molecular weight of a (meth) acrylic-type polymer can be controlled by the usage-amount of a polymerization initiator and a chain transfer agent, and reaction conditions, The usage-amount is suitably adjusted according to these kinds.
  • radical polymerization initiator examples include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2′-azobis [2- (5-methyl- 2-imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2'-azobis (N, N'-dimethyleneisobutylamidine), 2, Azo-based initiators such as 2′-azobis [N- (2-carboxyethyl) -2-methylpropionamidine] hydrate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., VA-057), persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate Salt, di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, di-sec- Tilperoxydicarbon
  • the radical polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 0.005 to 1 weight with respect to 100 parts by weight of the monomer. Part is preferable, and about 0.02 to 0.5 part by weight is more preferable.
  • chain transfer agent examples include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, and 2,3-dimercapto-1-propanol.
  • the chain transfer agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components. Less than or equal to
  • emulsifier used in emulsion polymerization examples include anionic emulsifiers such as sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzenesulfonate, ammonium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate, and polyoxy Nonionic emulsifiers such as ethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer and the like can be mentioned. These emulsifiers may be used alone or in combination of two or more.
  • reactive emulsifiers emulsifiers into which radical polymerizable functional groups such as propenyl groups and allyl ether groups are introduced, specifically, for example, Aqualon HS-10, HS-20, KH-10, BC-05 BC-10, BC-20 (all of which are manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Adekaria Soap SE10N (manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) Reactive emulsifiers are preferable because they are incorporated into the polymer chain after polymerization and thus have improved water resistance.
  • the amount of the emulsifier used is preferably 0.3 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components, and more preferably 0.5 to 1 part by weight from the viewpoint of polymerization stability and mechanical stability.
  • a crosslinking agent can be contained in the adhesive composition which forms the adhesive layer which has a pigment
  • an organic crosslinking agent or a polyfunctional metal chelate can be used.
  • the organic crosslinking agent include an isocyanate crosslinking agent, a peroxide crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, and an imine crosslinking agent.
  • a polyfunctional metal chelate is one in which a polyvalent metal is covalently or coordinately bonded to an organic compound.
  • Examples of polyvalent metal atoms include Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, Ti, and the like. Can be mentioned.
  • Examples of the atom in the organic compound that is covalently bonded or coordinated include an oxygen atom, and examples of the organic compound include an alkyl ester, an alcohol compound, a carboxylic acid compound, an ether compound, and a ketone compound.
  • Examples of the compound relating to the isocyanate-based crosslinking agent include isocyanate monomers such as tolylene diisocyanate, chlorophenylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, and these isocyanate monomers.
  • Examples include isocyanate compounds added with trimethylolpropane, isocyanurates, burette compounds, and urethane prepolymer isocyanates such as polyether polyols, polyester polyols, acrylic polyols, polybutadiene polyols, and polyisoprene polyols that have undergone addition reactions. be able to.
  • a polyisocyanate compound which is one or a polyisocyanate compound derived from one selected from the group consisting of hexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate.
  • hexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, polyol-modified is selected from the group consisting of hexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate or a polyisocyanate compound derived therefrom.
  • examples include hexamethylene diisocyanate, polyol-modified hydrogenated xylylene diisocyanate, trimer-type hydrogenated xylylene diisocyanate, and polyol-modified isophorone diisocyanate.
  • the exemplified polyisocyanate compound is preferable because the reaction with a hydroxyl group proceeds rapidly, particularly using an acid or base contained in the polymer as a catalyst, and thus contributes to the speed of crosslinking.
  • any radical active species can be used as long as it generates radical active species by heating or light irradiation to advance the crosslinking of the base polymer of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • peroxide examples include di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature: 92.1 ° C.), di-sec-butyl peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature). : 92.4 ° C.), t-butyl peroxyneodecanoate (1 minute half-life temperature: 103.5 ° C.), t-hexyl peroxypivalate (1 minute half-life temperature: 109.1 ° C.), t -Butylperoxypivalate (1 minute half-life temperature: 110.3 ° C), dilauroyl peroxide (1 minute half-life temperature: 116.4 ° C), di-n-octanoyl peroxide (1 minute half-life temperature) 117.4 ° C.), 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate (1 minute half-life temperature: 124.3 ° C.), di (4-methylbenzoyl) -
  • di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature: 92.1 ° C.)
  • dilauroyl peroxide (1 minute half-life temperature: 116. 4 ° C.
  • dibenzoyl peroxide (1 minute half-life temperature: 130.0 ° C.) and the like are preferably used.
  • the peroxide half-life is an index representing the decomposition rate of the peroxide, and means the time until the remaining amount of peroxide is reduced to half.
  • the decomposition temperature for obtaining a half-life at an arbitrary time and the half-life time at an arbitrary temperature are described in a manufacturer catalog, for example, “Organic peroxide catalog 9th edition of Nippon Oil & Fats Co., Ltd.” (May 2003) ".
  • the amount of the crosslinking agent used is preferably 20 parts by weight or less, more preferably 0.01 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer such as (meth) acrylic polymer in the pressure-sensitive adhesive composition. Furthermore, 0.03 to 10 parts by weight is preferable. When the amount of the crosslinking agent is more than 20 parts by weight, the moisture resistance is not sufficient, and peeling easily occurs in a reliability test or the like.
  • the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer having the pigment of the present invention can contain a silane coupling agent.
  • the durability can be improved by using a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent include 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 2- (3, Epoxy group-containing silane coupling agents such as 4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-triethoxysilyl- Amino group-containing silane coupling agents such as N- (1,3-dimethylbutylidene) propylamine, N-phenyl- ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, 3-
  • the silane coupling agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 100 parts by weight of a base polymer such as the (meth) acrylic polymer.
  • the silane coupling agent is preferably 0.001 to 5 parts by weight, more preferably 0.01 to 1 part by weight, further preferably 0.02 to 1 part by weight, and further 0.05 to 0. .6 parts by weight is preferred. This is an amount that improves the durability and appropriately maintains the adhesive force to an optical member such as a liquid crystal cell.
  • polyether-modified silicone can be blended in the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer having a pigment.
  • the polyether-modified silicone for example, those disclosed in JP 2010-275522 A can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for forming the pressure-sensitive adhesive layer having a pigment may contain other known additives, such as powders such as colorants and pigments, dyes, and surface active agents.
  • the pressure-sensitive adhesive composition forms a pressure-sensitive adhesive layer having a pigment.
  • the addition amount of the crosslinking agent is adjusted, and the influence of the crosslinking treatment temperature and the crosslinking treatment time is fully considered. It is preferable.
  • the crosslinking treatment temperature and crosslinking treatment time can be adjusted depending on the crosslinking agent used.
  • the crosslinking treatment temperature is preferably 170 ° C. or lower.
  • crosslinking treatment may be performed at the temperature during the drying step of the pressure-sensitive adhesive layer, or may be performed by providing a separate crosslinking treatment step after the drying step.
  • the crosslinking treatment time can be set in consideration of productivity and workability, but is usually about 0.2 to 20 minutes, preferably about 0.5 to 10 minutes.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is applied to a release-processed separator or the like, and the pressure-sensitive adhesive layer is formed by drying and removing a polymerization solvent or the like.
  • a method of transferring to an optical member or a method of applying the pressure-sensitive adhesive composition to the first or second optical member, drying and removing the polymerization solvent, etc., and forming a pressure-sensitive adhesive layer on the first or second optical member, etc.
  • one or more solvents other than the polymerization solvent may be added as appropriate.
  • a silicone release liner is preferably used as the release-treated separator.
  • a method for drying the pressure-sensitive adhesive is appropriately employed depending on the purpose. obtain.
  • a method of heating and drying the coating film is used.
  • the heating and drying temperature is preferably 40 ° C to 200 ° C, more preferably 50 ° C to 180 ° C, and particularly preferably 70 ° C to 170 ° C.
  • the drying time is preferably 5 seconds to 20 minutes, more preferably 5 seconds to 10 minutes, and particularly preferably 10 seconds to 5 minutes.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be formed after forming an anchor layer on the surface of the first or second optical member or performing various easy adhesion treatments such as corona treatment and plasma treatment. Moreover, you may perform an easily bonding process on the surface of an adhesive layer.
  • the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer various methods are used. Specifically, for example, roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat, air knife coat, curtain coat, lip coat, die coater, etc. Examples thereof include an extrusion coating method.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and is, for example, about 1 to 100 ⁇ m.
  • the thickness is preferably 2 to 50 ⁇ m, more preferably 2 to 40 ⁇ m, and still more preferably 5 to 35 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer When the pressure-sensitive adhesive layer is exposed, the pressure-sensitive adhesive layer may be protected with a peeled sheet (separator) until practical use.
  • the optical functional layer of the present invention includes a film layer containing a dye, and the film layer can be formed from a composition containing a base polymer for film formation and a dye.
  • the material of the base polymer that forms the film layer include the same materials as those constituting the transparent protective film described later.
  • cellulose resin such as triacetyl cellulose, polyester resin, (meth) acrylic resin, cyclic polyolefin resin (norbornene resin) and the like are preferably used.
  • the film layer can be applied to the first optical member and the second optical member using an adhesive, a pressure-sensitive adhesive, or the like as appropriate.
  • a film layer can be produced by preparing a composition by mixing a dye and casting or extruding the composition. In that case, a film layer can be shape
  • the thickness of the film layer is not particularly limited and is the same as that of the pressure-sensitive adhesive layer, for example, about 1 to 100 ⁇ m.
  • the thickness is preferably 2 to 50 ⁇ m, more preferably 2 to 40 ⁇ m, and still more preferably 5 to 35 ⁇ m.
  • optical member In the present invention, various optical members can be used. Examples of the optical member include a separator, a polarizing film, a retardation film, a brightness enhancement film, and a glass plate.
  • constituent material of the separator examples include, for example, plastic films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films, porous materials such as paper, cloth, and nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof. Although an appropriate thin leaf body etc. can be mentioned, a plastic film is used suitably from the point which is excellent in surface smoothness.
  • the plastic film is not particularly limited as long as it can protect the optical functional layer (particularly, the pressure-sensitive adhesive layer).
  • the thickness of the separator is usually about 1 to 500 ⁇ m, preferably about 5 to 200 ⁇ m, preferably about 5 to 100 ⁇ m.
  • mold release and antifouling treatment with a silicone type, fluorine type, long chain alkyl type or fatty acid amide type release agent, silica powder, etc., coating type, kneading type, vapor deposition type It is also possible to carry out antistatic treatment such as.
  • release treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, and fluorine treatment, the peelability from the optical functional layer (particularly the pressure-sensitive adhesive layer) can be further improved.
  • the polarizing film generally has a transparent protective film on one or both sides of the polarizer.
  • the polarizer is not particularly limited, and various types can be used.
  • polarizers include dichroic iodine and dichroic dyes on hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • examples thereof include polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing substances and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic substance such as iodine is preferable.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 80 ⁇ m or less.
  • a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it can be prepared, for example, by dyeing a polyvinyl alcohol film in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. it can. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution of potassium iodide or the like which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride or the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing.
  • the polyvinyl alcohol film In addition to washing the polyvinyl alcohol film surface with stains and antiblocking agents by washing the polyvinyl alcohol film with water, the polyvinyl alcohol film is also swollen to prevent unevenness such as uneven coloring. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching. The film can be stretched even in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • a thin polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less can be used. From the viewpoint of thinning, the thickness is preferably 1 to 7 ⁇ m. Such a thin polarizer is preferable in that the thickness unevenness is small, the visibility is excellent, the dimensional change is small, the durability is excellent, and the thickness of the polarizing film can be reduced.
  • the thin polarizer typically, JP-A-51-069644, JP-A-2000-338329, WO2010 / 100917, PCT / JP2010 / 001460, or Japanese Patent Application No. 2010- And a thin polarizing film described in Japanese Patent Application No. 269002 and Japanese Patent Application No. 2010-263692.
  • These thin polarizing films can be obtained by a production method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter also referred to as PVA-based resin) layer and a stretching resin base material in a laminated state and a step of dyeing.
  • PVA-based resin polyvinyl alcohol-based resin
  • the thin polarizing film among the production methods including the step of stretching in the state of a laminate and the step of dyeing, WO2010 / 100917 pamphlet, PCT / PCT / PCT / JP 2010/001460 specification, or Japanese Patent Application No. 2010-269002 and Japanese Patent Application No. 2010-263692, the one obtained by a production method including a step of stretching in a boric acid aqueous solution is preferable. What is obtained by the manufacturing method including the process of extending
  • thermoplastic resin excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy and the like is used.
  • thermoplastic resins include cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth) acrylic resins, cyclic Examples thereof include polyolefin resins (norbornene resins), polyarylate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, and mixtures thereof.
  • a transparent protective film is bonded to one side of the polarizer with an adhesive layer.
  • a (meth) acrylic, urethane-based, acrylurethane-based, epoxy-based, silicone is used as a transparent protective film.
  • a thermosetting resin such as a system or an ultraviolet curable resin can be used.
  • One or more kinds of arbitrary appropriate additives may be contained in the transparent protective film. Examples of the additive include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a mold release agent, an anti-coloring agent, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, and a coloring agent.
  • the content of the thermoplastic resin in the transparent protective film is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 50 to 99% by weight, still more preferably 60 to 98% by weight, and particularly preferably 70 to 97% by weight. .
  • content of the said thermoplastic resin in a transparent protective film is 50 weight% or less, there exists a possibility that the high transparency etc. which a thermoplastic resin originally has cannot fully be expressed.
  • a functional layer such as a hard coat layer, an antireflection layer, an antisticking layer, a diffusion layer or an antiglare layer can be provided on the surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered.
  • the thickness of the transparent protective film is not particularly limited as long as the total thickness of the polarizing film is 100 ⁇ m or less, and is, for example, about 10 to 90 ⁇ m.
  • the thickness is preferably 15 to 60 ⁇ m, more preferably 20 to 50 ⁇ m.
  • the adhesive used for laminating the polarizer and the transparent protective film is not particularly limited as long as it is optically transparent, and water-based, solvent-based, hot-melt-based, radical curable, and cationic curable types are used. However, water-based adhesives or radical curable adhesives are suitable.
  • the glass plate includes a flexible glass plate.
  • the thickness of the glass is preferably about 15 to 150 ⁇ m.
  • the material of the glass is not particularly limited, SiO 2, Al 2 O 3 , B 2 O 3, MgO, CaO, SrO, BaO, Na 2 O, etc. Li 2 O and the like. These materials may be used alone or in combination of two or more, and may further contain other components.
  • the first optical member of the present invention one having an oxygen permeability of 1 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less is used among the optical members.
  • the oxygen permeability of the first optical member is preferably 0.8 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less, and more preferably 0.6 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less. More preferably, it is 0.5 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less.
  • the oxygen permeability of the second optical member is preferably 1 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less, as in the first optical member.
  • the oxygen permeability of the optical member is determined by the material, thickness, and the like. Specifically, the oxygen permeability of the optical member is measured by the description of the examples.
  • the separator that can satisfy the oxygen permeability of 1 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] or less, among them, a polyvinyl alcohol film, a polyethylene terephthalate film, and the like are preferable.
  • the thickness of the film is not particularly limited as long as it can satisfy the oxygen permeability. From the viewpoint of handling, a film having a thickness of usually 1 to 500 ⁇ m, preferably 1 to 200 ⁇ m is used. .
  • the thing using a polyvinyl alcohol type polarizer is mentioned, for example.
  • the thickness of the polyvinyl alcohol polarizer is not particularly limited as long as it can satisfy the oxygen permeability, and the thickness can be used. Those having a thickness of ⁇ 10 ⁇ m can be used.
  • the optical member with an optical functional layer of the present invention can be suitably used when forming a liquid crystal panel.
  • the optical member with the pressure-sensitive adhesive layer in which the optical functional layer of the optical member with the optical functional layer of the present invention is a pressure-sensitive adhesive layer the optical member with the pressure-sensitive adhesive layer (for example, substrate-less with a double-sided separator)
  • the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive sheet can be suitably used when a liquid crystal panel is formed by laminating a polarizing film on a liquid crystal cell.
  • the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer can be bonded to at least one surface of the liquid crystal cell to form a liquid crystal panel.
  • the pressure-sensitive adhesive layer or the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer in the optical member with the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is suitably used on the viewing side of the liquid crystal cell.
  • the liquid crystal cell may be of any type such as TN type, STN type, ⁇ type, VA type, IPS type, etc., but an IPS mode liquid crystal cell is preferably used for the liquid crystal panel of the present invention.
  • optical layer is not particularly limited.
  • a reflection plate a semi-transmission plate, a retardation plate (including wavelength plates such as 1/2 and 1/4), a viewing angle compensation film, a brightness enhancement film, and the like of a liquid crystal panel.
  • One or two or more optical layers that may be used for formation can be used on the viewing side and / or the back side of the liquid crystal cell.
  • the liquid crystal display device uses the above-described liquid crystal panel, and is formed by appropriately assembling components such as an illumination system and incorporating a drive circuit as necessary. Further, when forming a liquid crystal display device, for example, a single layer or a suitable part such as a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged. In addition, an appropriate liquid crystal display device such as a lighting system using a backlight or a reflecting plate can be formed.
  • PVA A polyvinyl alcohol film (trade name PE4500 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was used. The oxygen permeability was less than 0.02 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)].
  • PET A polyethylene terephthalate film (trade name MRF38CK manufactured by Mitsubishi Plastics) was used. The oxygen permeability was 0.29 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)].
  • PMMA A polymethyl methacrylate film was used. The oxygen permeability was 5 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)].
  • COP Cyclic olefin film (trade name ZEONOR ZF16 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was used.
  • the oxygen permeability was 652 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)].
  • Glass A glass plate having a thickness of 1000 ⁇ m (Soda glass manufactured by Matsunami Glass Industry Co., Ltd.) was used.
  • the oxygen permeability was less than 0.02 [cm 3 / (m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm)] (below the measurement limit).
  • the above PMMA polymethylmethacrylate film
  • a trade name Delpet manufactured by Asahi Kasei Chemical Co., Ltd. into a single screw extruder, and formed into a film through a T-die.
  • the obtained extruded film was simultaneously biaxially stretched twice in the length direction and the width direction at a stretching temperature of 240 ° C. (surface magnification: 4.0) to obtain a film having a thickness of 40 ⁇ m.
  • the stretching speed was 10% / second in both the length direction and the width direction. In this way, the above PMMA was obtained.
  • Example 1 Preparation of adhesive composition
  • 100 parts solid content of the acrylic polymer solution produced above 0.3 parts of benzoyl peroxide (trade name Nyper BMT manufactured by NOF Corporation), 0.6 parts of an isocyanate-based cross-linking agent (trade name Coronate L manufactured by Tosoh Corporation), and tetraazaporphyrin-based dye (trade name PD-320 manufactured by Yamamoto Kasei Co., Ltd .: having a maximum absorption wavelength at a wavelength of 595 nm) 1 part was added to obtain an adhesive composition.
  • benzoyl peroxide trade name Nyper BMT manufactured by NOF Corporation
  • an isocyanate-based cross-linking agent trade name Coronate L manufactured by Tosoh Corporation
  • tetraazaporphyrin-based dye trade name PD-320 manufactured by Yamamoto Kasei Co., Ltd .: having a maximum absorption wavelength at a wavelength of 595 nm
  • the pressure-sensitive adhesive composition was uniformly coated with an applicator on the surface of a polyethylene terephthalate film release substrate (MRF38CK manufactured by Mitsubishi Plastics) treated with a silicone release agent, and then in an air circulation thermostatic oven at 155 ° C. After drying for 2 minutes, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m was formed on the surface of the substrate.
  • the release substrate was also bonded to the other surface of the obtained pressure-sensitive adhesive layer to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet having a release substrate on both sides.
  • the release substrate was peeled from one side of the pressure-sensitive adhesive sheet, and the glass as the second optical member was bonded to the exposed pressure-sensitive adhesive layer surface.
  • a sample was prepared by peeling the release substrate from the other side and bonding the PVA as the first optical member to the exposed pressure-sensitive adhesive layer surface.
  • the transmittance was measured using a spectral transmittance measuring device with an integrating sphere (Dot-3c of Murakami Color Research Laboratory). The transmittance was measured with the sample at 23 ° C.
  • Example 1 an optical member with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1, except that the first and second optical members used in the preparation of the sample were changed as shown in Table 1.
  • the rate of change in transmittance was small, and fading was not confirmed.
  • the rate of change in transmittance was large, and fading was confirmed.

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Abstract

本発明の光学機能層付光学部材は、色素を含有する光学機能層Ａ、および前記光学機能層Ａの少なくとも片面に酸素透過度が１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下の第１光学部材Ｂ１を有する。本発明の光学機能層付光学部材は、経時安定性が良好であり、色素による広色域化を維持することができる色素を含有する光学機能層を有する。

Description

光学機能層付光学部材
　本発明は、光学機能層付光学部材に関する。また本発明の光学機能層付光学部材は、液晶パネル、前記液晶パネルを有する液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置に適用することができる。
　画像表示装置などは、その画像形成方式から液晶セルの両面に偏光素子を配置することが必要不可欠であり、一般的には偏光フィルムが貼着されている。前記偏光フィルムを液晶セルに貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また、偏光フィルムと液晶セルの接着は、通常、光の損失を低減するため、それぞれの材料は粘着剤を用いて密着されている。このような場合に、偏光フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としないことなどのメリットを有することから、粘着剤は、偏光フィルムの片面に予め粘着剤層として設けられた粘着剤層付偏光フィルムが一般的に用いられる。
　また、前記粘着剤層に、染料または顔料を添加して着色することにより、偏光フィルムに任意の色相を与えて高コントラストの液晶表示体を得ることが提案されている（特許文献１）。近年では、画像表示装置に明るさ、鮮やかさ（即ち、広色域化）が求められており有機ＥＬ表示装置（ＯＬＥＤ）が注目されているが、液晶表示装置に対しても広色域化が求められている。例えば、液晶表示装置を広色域化させる方法として、特定波長（５６０～６１０ｎｍ）の範囲に吸収極大波長を示す色素を含有する粘着剤層を介して前記液晶セルの片面または両面に偏光フィルムを積層することが提案されている（特許文献２，３）。
実登第３０５２８１２号明細書 特開２０１１－０３９０９３号公報 特開２０１４－０９２６１１号公報
　上記のように色素は粘着剤層に含有することができる他に、光学部材に適用されるフィルム層中に含有することもできる。このように、色素をフィルム層又は粘着剤層のような樹脂層中に含有させることで、色素を含有する光学機能層を形成することができる。しかし、前記光学機能層中には色素を含有するために、前記光学機能層のベースとなる樹脂層の透湿性の観点から、前記光学機能層中の色素が経時劣化して、前記光学機能層は徐々に退色する。特に、光学機能層が、色素を含有する粘着剤層である場合には、透湿性の観点から、当該粘着剤層の耐久性が十分ではなく、当初は色素により着色されていた粘着剤層であっても徐々に退色してしまう。このように、光学機能層（特に、粘着剤層）中の色素が経時劣化する場合には、色素による広色域化を維持することが困難であった。
　本発明は、経時安定性が良好であり、色素による広色域化を維持することができる色素を含有する光学機能層を提供することを目的とする。
　本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記光学機能層付光学部材を見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち本発明は、色素を含有する光学機能層、並びに前記光学機能層の両面に第１光学部材および第２光学部材を有する光学機能層付光学部材であって、
　少なくとも前記第１光学部材は、酸素透過度が１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下であることを特徴とする光学機能層付光学部材、に関する。
　前記光学機能層付光学部材において、前記第１光学部材として、セパレータを用いることができる。また、前記光学機能層付光学部材において、前記第１光学部材として、ポリビニルアルコール系偏光子を含むものを用いることができる。
　前記光学機能層付光学部材において、前記第２光学部材は、酸素透過度が１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下であることが好ましい。前記第２光学部材として、セパレータを用いることができる。
　前記光学機能層付光学部材において、前記色素が、波長域４７０～５１０ｎｍおよび波長域５７０～６１０ｎｍのいずれか少なくとも一方に極大吸収波長を有するものを用いることができる。
　前記光学機能層付光学部材において、前記色素は、ポルフィリン系色素を用いることができる。
　前記光学機能層付光学部材において、前記色素を、前記光学機能層の樹脂層を形成するベースポリマー１００重量部に対して０．０１～５重量部含有することが好ましい。
　本発明の光学機能層付光学部材では、色素を含有する光学機能層を有する。前記光学機能層は、色素によって、一部の波長の光を吸収することにより、液晶表示装置の全体の色相を調整することができ、広色域化によって鮮やかさを向上させることができる。特に、４７０～５１０ｎｍおよび波長域５７０～６１０ｎｍのいずれか少なくとも一方に極大吸収波長を有する色素は、ＲＧＢ以外の波長域（波長域４７０～５１０ｎｍおよび／または波長域５７０～６１０ｎｍ）での色表現に不要な発光を吸収して前記不要な発光を抑えることができ、広色域化に有効である。
　また、本発明の光学機能層付光学部材では、前記色素を含有する光学機能層の両面に光学部材を有する。このような、光学機能層の両面に光学部材を有する光学機能層付光学部材の構成においても、前記光学機能層における色素が退色していた。当該退色は、酸素が、前記光学部材を透過して前記光学機能層に侵入し、熱によって活性化して色素を攻撃することが原因であることが分かった。本発明の光学機能層付光学部材では、色素を含有する光学機能層の少なくとも片面に、酸素透過度が１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下の光学部材が積層されている。かかる低酸素透過度の光学部材を用いることにより、光学機能層付光学部材における前記光学機能層への酸素の侵入を防止することで、色素の退色（分解）を抑制して、経時的に安定して広色域化を維持すること光学機能層を提供することができる。
本発明の光学機能層付光学部材の概略を模式的に示す断面図である。 本発明の光学機能層付光学部材の一実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の光学機能層付光学部材の一実施形態を模式的に示す断面図である。
　以下、本発明の光学機能層付光学部材の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は、図面の実施形態に限定されるものではない。
　図１に示すように、本発明の光学機能層付光学部材は、色素を含有する光学機能層Ａ、当該光学機能層Ａの両面に、第１光学部材Ｂ１および第２光学部材Ｂ２を有する。第１光学部材Ｂ１は前記光学機能層Ａの第１片面に、第２光学部材Ｂ２は前記光学機能層Ａの第２片面に、それぞれ積層される。前記第１光学部材Ｂ１は、酸素透過度が１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下のものが用いられる。前記第１光学部材Ｂ１としては、例えば、セパレータ、ポリビニルアルコール系偏光子、ポリビニルアルコール系偏光子を含む積層体等が用いられる。一方、前記第１光学部材Ｂ２は、各種材料を用いることができるが、セパレータ等が用いられる。前記第２光学部材Ｂ２についても、酸素透過度が１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下のものが好ましい。本発明の光学機能層付光学部材は、前記第１光学部材Ｂ１および第２光学部材Ｂ２が組み合わされて用いられる。
　例えば、図２は、光学機能層Ａの両面に、第１光学部材Ｂ１としてセパレータ（ｓ）および第２光学部材Ｂ２としてセパレータ（ｓ）を積層した、両面セパレータ付の基材レス粘着シートを示す。
　例えば、図３は、光学機能層Ａの第１片面に、第１光学部材Ｂ１としてポリビニルアルコール系偏光子を含有する偏光フィルム（ｐ）、および他の第２片面に第２光学部材Ｂ２としてセパレータ（ｓ）を積層した、セパレータ付の光学機能層付偏光フィルムを示す。
　本発明の光学機能層層付光学部材は、色素を含有する光学機能層を有し、前記光学機能層の両面には、第１光学部材および第２光学部材を有する。以下、各部材について説明する。
　＜光学機能層＞
　本発明の光学機能層は、色素を含む樹脂層であれば特に限定されない。前記樹脂層としては、フィルム層、粘着剤層等が挙げられる。前記光学機能層は、ベースポリマーおよび色素を含有する組成物から形成することができる。
　＜色素＞
　本発明の光学機能層が含有する色素は、各種色素を使用することができる。色素として、例えば、テトラアザポルフィリン系、ポルフィリン系、シアニン系、アゾ系、ピロメテン系、スクアリリウム系、キサンテン系、オキソノール系、スクアライン系等の各種化合物が挙げられる。前記色素は、広色域化の観点から、テトラアザポルフィリン系色素、ポルフィリン系色素、シアニン系色素、スクアリウム系色素、スクアライン系色素が好ましく、特にテトラアザポルフィリン系色素ら好ましい。前記色素は、具体的には、特開２０１１-１１６８１８号公報等に開示されている。前記色素は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用することもできる。
　前記色素は、波長域４７０～５００ｎｍおよび波長域５８０～６１０ｎｍのいずれか少なくとも一方に極大吸収波長を有するものが好ましい。前記波長域に極大吸収波長を有する色素は、色表現に不要な発光を吸収して、その発光を抑えることができ、広色域化に有効である。前記波長域に極大吸収波長を有する色素としては、ポルフィリン系色素を好適に用いることができる。例えば、波長域５８０～６１０ｎｍに極大吸収波長を示す色素としては、山本化成社製のテトラアザポルフィリン系化合物（商品名：ＰＤ－３２０，ＰＤ３１１）、山田化学工業社製のテトラアザポルフィリン系化合物（商品名：ＦＤＧ－００７）等が挙げられる。なお、色素の極大吸収波長の測定は、分光光度計（日本分光社製のＶ－５７０）により行ったものである。
　本発明の光学機能層における色素の含有量は、色素の吸収波長域、吸光係数やベースポリマーの種類によって調整されるが、通常、ベースポリマー１００重量部に対して０．０１～５重量部であることが好ましく、さらには０．０５～３重量部が好ましく、さらには０．１～１重量部が好ましい。特に、テトラアザポルフィリン系色素を用いる場合に前記範囲は好ましい。
　＜粘着剤層＞
　本発明の光学機能層としては、色素を含有する粘着剤層が挙げられ、前記粘着剤層は、粘着性のベースポリマーおよび色素を含有する粘着剤組成物から形成することができる。粘着性のベースポリマーの種類について、特に制限はないが、例えば、ゴム系ポリマー、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー、ポリビニルピロリドン系ポリマー、ポリアクリルアミド系ポリマー、セルロース系ポリマーなどの各種ポリマーが挙げられる。
　本発明の粘着剤組成物は、粘着性のベースポリマーを主成分として含む。主成分とは、粘着剤組成物に含まれる全固形分のうち最も含有割合の多い成分を指し、例えば、粘着剤組成物に含まれる全固形分のうち５０重量％より多くを占める成分であり、さらには７０重量％より多くを占める成分を指す。
　これら粘着性のベースポリマーなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとして（メタ）アクリル系ポリマーが好ましく使用される。以下、粘着剤層の形成材料の、アルキル（メタ）アクリレートをモノマー単位として含有する（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤について説明する。
　＜（メタ）アクリル系ポリマー＞
　前記（メタ）アクリル系ポリマーは、通常、モノマー単位として、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。
　前記（メタ）アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものを例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらアルキル基の平均炭素数は３～９であるのが好ましい。
　また、粘着特性、耐久性、位相差の調整、屈折率の調整等の点から、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートのような芳香族環を含有するアルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。
　前記（メタ）アクリル系ポリマー中には、接着性や耐熱性の改善を目的に、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有する、１種類以上の共重合モノマーを共重合により導入することができる。そのような共重合モノマーの具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリルや（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル)－メチルアクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等の燐酸基含有モノマー等が挙げられる。
　また、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミドやＮ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等の（Ｎ－置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド、Ｎ－アクリロイルモルホリン等のスクシンイミド系モノマー；Ｎ－シクロヘキシルマレイミドやＮ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミドやＮ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー、等も改質目的のモノマー例として挙げられる。
　さらに改質モノマーとして、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン、Ｎ－ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２－メトキシエチルアクリレート等のアクリル酸エステル系モノマー等も使用することができる。さらには、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン、ビニルエーテル等が挙げられる。
　さらに、上記以外の共重合可能なモノマーとして、ケイ素原子を含有するシラン系モノマー等が挙げられる。シラン系モノマーとしては、例えば、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、４－ビニルブチルトリメトキシシラン、４－ビニルブチルトリエトキシシラン、８－ビニルオクチルトリメトキシシラン、８－ビニルオクチルトリエトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。
　また、共重合モノマーとしては、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物等の（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上有する多官能性モノマーや、ポリエステル、エポキシ、ウレタン等の骨格にモノマー成分と同様の官能基として（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上付加したポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等を用いることもできる。
　前記（メタ）アクリル系ポリマーは、全構成モノマーの重量比率において、アルキル（メタ）アクリレートを主成分とし、（メタ）アクリル系ポリマー中の前記共重合モノマーの割合は、特に制限されないが、前記共重合モノマーの割合は、全構成モノマーの重量比率において、０～２０％程度、０．１～１５％程度、さらには０．１～１０％程度であるのが好ましい。
　これら共重合モノマーの中でも、接着性、耐久性の点から、ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーが好ましく用いられる。ヒドロキシル基含有モノマーおよびカルボキシル基含有モノマーは併用することができる。これら共重合モノマーは、粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合に、架橋剤との反応点になる。ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー等は分子間架橋剤との反応性に富むため、得られる粘着剤層の凝集性や耐熱性の向上のために好ましく用いられる。ヒドロキシル基含有モノマーはリワーク性の点で好ましく、またカルボキシル基含有モノマーは耐久性とリワーク性を両立させる点で好ましい。
　前記共重合モノマーとして、ヒドロキシル基含有モノマーを含有する場合、その割合は、０．０１～１５重量％が好ましく、０．０３～１０重量％がより好ましく、さらには０．０５～７重量％が好ましい。前記共重合モノマーとして、カルボキシル基含有モノマーを含有する場合、その割合は、０．０５～１０重量％が好ましく、０．１～８重量％がより好ましく、さらには０．２～６重量％が好ましい。
　本発明の（メタ）アクリル系ポリマーは、通常、重量平均分子量が５０万～３００万の範囲のものが用いられる。耐久性、特に耐熱性を考慮すれば、重量平均分子量は７０万～２７０万であるものを用いることが好ましい。さらには８０万～２５０万であることが好ましい。重量平均分子量が５０万よりも小さいと、耐熱性の点で好ましくない。また、重量平均分子量が３００万よりも大きくなると、塗工するための粘度に調整するために多量の希釈溶剤が必要となり、コストアップとなることから好ましくない。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。
　このような（メタ）アクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、ＵＶ重合等の放射線重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合などの公知の製造方法を適宜選択できる。また、得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。
　なお、溶液重合においては、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素などの不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０～７０℃程度で、５～３０時間程度の反応条件で行われる。
　ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などは特に限定されず適宜選択して使用することができる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、これらの種類に応じて適宜のその使用量が調整される。
　ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２´－アゾビスイソブチロニトリル、２，２´－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２´－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（和光純薬社製、ＶＡ－０５７）などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
　前記ラジカル重合開始剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー１００重量部に対して、０．００５～１重量部程度であることが好ましく、０．０２～０．５重量部程度であることがより好ましい。
　連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメルカプト－１－プロパノールなどが挙げられる。連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー成分の全量１００重量部に対して、０．１重量部程度以下である。
　また、乳化重合する場合に用いる乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤などが挙げられる。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　さらに、反応性乳化剤として、プロペニル基、アリルエーテル基などのラジカル重合性官能基が導入された乳化剤として、具体的には、例えば、アクアロンＨＳ－１０、ＨＳ－２０、ＫＨ－１０、ＢＣ－０５、ＢＣ－１０、ＢＣ－２０（以上、いずれも第一工業製薬社製）、アデカリアソープＳＥ１０Ｎ（旭電化工社製）などがある。反応性乳化剤は、重合後にポリマー鎖に取り込まれるため、耐水性がよくなり好ましい。乳化剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、０．３～５重量部、重合安定性や機械的安定性から０．５～１重量部がより好ましい。
　＜架橋剤＞
　さらに、本発明においては、色素を有する粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に架橋剤を含有することできる。架橋剤としては、有機系架橋剤や多官能性金属キレートを用いることができる。有機系架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤等が挙げられる。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等が挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等が挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物等が挙げられる。
イソシアネート系架橋剤に係る化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアナート、テトラメチレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどのイソシアネートモノマーおよびこれらイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパンなどと付加したイソシアネート化合物やイソシアヌレート化物、ビュレット型化合物、さらにはポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールなど付加反応させたウレタンプレポリマー型のイソシアネートなどを挙げることができる。特に好ましくは、ポリイソシアネート化合物であり、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートからなる群より選択される１種またはそれに由来するポリイソシアネート化合物である。ここで、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネートからなる群より選択される１種またはそれに由来するポリイソシアネート化合物には、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリオール変性ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリオール変性水添キシリレンジイソシアネート、トリマー型水添キシリレンジイソシアネート、およびポリオール変性イソホロンジイソシアネートなどが含まれる。例示したポリイソシアネート化合物は、水酸基との反応が、特にポリマーに含まれる酸、塩基を触媒のようにして、迅速に進む為、特に架橋の早さに寄与し、好ましい。
　過酸化物としては、加熱または光照射によりラジカル活性種を発生して粘着剤組成物のベースポリマーの架橋を進行させるものであれば適宜使用可能であるが、作業性や安定性を勘案して、１分間半減期温度が８０℃～１６０℃である過酸化物を使用することが好ましく、９０℃～１４０℃である過酸化物を使用することがより好ましい。
　前記過酸化物としては、例えば、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．４℃）、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート（１分間半減期温度：１０３．５℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１０９．１℃）、ｔ－ブチルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１１０．３℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１７．４℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（１分間半減期温度：１２４．３℃）、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド（１分間半減期温度：１２８．２℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート（１分間半減期温度：１３６．１℃）、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１分間半減期温度：１４９．２℃）等が挙げられる。なかでも特に架橋反応効率が優れることから、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）等が好ましく用いられる。
　なお、過酸化物の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログ等に記載されており、たとえば、日本油脂株式会社の「有機過酸化物カタログ第９版（２００３年５月）」等に記載されている。
　前記架橋剤の使用量は、粘着剤組成物中、（メタ）アクリル系ポリマー等のベースポリマー１００重量部に対して、２０重量部以下が好ましく、さらには０．０１～２０重量部が好ましく、さらには０．０３～１０重量部が好ましい。なお、前記架橋剤が２０重量部より多いと、耐湿性が十分ではなく、信頼性試験などで剥がれが生じやすくなる。
　さらに、本発明の色素を有する粘着剤層を形成する粘着剤組成物には、シランカップリング剤を含有することできる。シランカップリング剤を用いることにより、耐久性を向上させることができる。シランカップリング剤としては、具体的には、たとえば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シランカップリング剤、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤などが挙げられる。
　前記シランカップリング剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は前記（メタ）アクリル系ポリマー等のベースポリマー１００重量部に対し、前記シランカップリング剤０．００１～５重量部が好ましく、さらには０．０１～１重量部が好ましく、さらには０．０２～１重量部がより好ましく、さらには０．０５～０．６重量部が好ましい。耐久性を向上させ、液晶セルなどの光学部材への接着力を適度に保持する量である。
　さらに、本発明においては色素を有する粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に、ポリエーテル変性シリコーンを配合することができる。ポリエーテル変性シリコーンは、例えば、特開２０１０－２７５５２２号公報に開示されているものを用いることができる。
　さらに本発明においては色素を有する粘着剤層を形成する粘着剤組成物中に、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、老化防止剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。
　前記粘着剤組成物により、色素を有する粘着剤層を形成するが、粘着剤層の形成にあたっては、架橋剤の添加量を調整することとともに、架橋処理温度や架橋処理時間の影響を十分考慮することが好ましい。
　使用する架橋剤によって架橋処理温度や架橋処理時間は、調整が可能である。架橋処理温度は１７０℃以下であることが好ましい。
　また、かかる架橋処理は、粘着剤層の乾燥工程時の温度で行ってもよいし、乾燥工程後に別途架橋処理工程を設けて行ってもよい。
　また、架橋処理時間に関しては、生産性や作業性を考慮して設定することができるが、通常０．２～２０分間程度であり、０．５～１０分間程度であることが好ましい。
　色素を有する粘着剤層を形成する方法としては、例えば、前記粘着剤組成物を剥離処理したセパレータなどに塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を形成した後に第１または第２光学部材に転写する方法、または第１または第２光学部材に前記粘着剤組成物を塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を第１または第２光学部材に形成する方法などにより作製される。なお、粘着剤の塗布にあたっては、適宜に、重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。
　剥離処理したセパレータとしては、シリコーン剥離ライナーが好ましく用いられる。このようなライナー上に本発明の接着剤組成物を塗布、乾燥させて粘着剤層を形成する工程において、粘着剤を乾燥させる方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。好ましくは、上記塗布膜を過熱乾燥する方法が用いられる。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃～２００℃であり、さらに好ましくは、５０℃～１８０℃であり、特に好ましくは７０℃～１７０℃である。加熱温度を上記の範囲とすることによって、優れた粘着特性を有する粘着剤を得ることができる。
　乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。上記乾燥時間は、好ましくは５秒～２０分、さらに好ましくは５秒～１０分、特に好ましくは、１０秒～５分である。
　また、第１または第２光学部材の表面に、アンカー層を形成したり、コロナ処理、プラズマ処理などの各種易接着処理を施した後に粘着剤層を形成することができる。また、粘着剤層の表面には易接着処理をおこなってもよい。
　前記粘着剤層の形成方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法が挙げられる。
　粘着剤層の厚さは、特に制限されず、例えば、１～１００μｍ程度である。好ましくは、２～５０μｍ、より好ましくは２～４０μｍであり、さらに好ましくは、５～３５μｍである。
　前記粘着剤層が露出する場合には、実用に供されるまで剥離処理したシート（セパレータ）で粘着剤層を保護してもよい。
　＜フィルム層＞
　また、本発明の光学機能層としては、色素を含有するフィルム層が挙げられ、前記フィルム層は、フィルム形成用のベースポリマーおよび色素を含有する組成物から形成することができる。フィルム層を形成するベースポリマーの材料としては、後述の透明保護フィルムを構成する材料と同様のものを例示することができる。特に、前記材料としては、トリアセチルセルロースなどのセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）等が好ましく用いられる。フィルム層は、適宜に接着剤、粘着剤等を用いて第１光学部材、第２光学部材に適用することができる。
　色素を含有するフィルム層の形成法は、各種の方法を採用することができる。例えば、前記の樹脂材料のペレットを溶剤に溶解させる際に、色素を混合して組成物を調製し、当該組成物をキャストしたり、押し出ししたりすることによりフィルム層を製造することができる。その際に、フィルム層を適宜の厚さで成形することができる。前記組成物の調製に際しては、適宜に添加剤を配合することができる。
　前記フィルム層の厚さは、特に制限されず、粘着剤層と同様であり、例えば、１～１００μｍ程度である。好ましくは、２～５０μｍ、より好ましくは２～４０μｍであり、さらに好ましくは、５～３５μｍである。
　＜光学部材＞
　本発明では、各種の光学部材を用いることができる。光学部材としては、例えば、セパレータ、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、ガラス板等が挙げられる。
　前記セパレータの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などを挙げることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。
　そのプラスチックフィルムとしては、前記光学機能層（特に、粘着剤層）を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
　前記セパレータの厚みは、通常１～５００μｍ、好ましくは５～２００μｍ、好ましくは５～１００μｍ程度である。前記セパレータには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、前記セパレータの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、前記光学機能層（特に、粘着剤層）からの剥離性をより高めることができる。
　前記偏光フィルムは、偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。
　偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素等の二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に８０μｍ程度以下である。
　ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウム等の水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラ等の不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウム等の水溶液や水浴中でも延伸することができる。
　また偏光子としては厚みが１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いることができる。薄型化の観点から言えば当該厚みは１～７μｍであるのが好ましい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため耐久性に優れ、さらには偏光フィルムとしての厚みも薄型化が図れる点が好ましい。
　薄型の偏光子としては、代表的には、特開昭５１－０６９６４４号公報や特開２０００－３３８３２９号公報や、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載されている薄型偏光膜を挙げることができる。これら薄型偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂ともいう）層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法による得ることができる。この製法であれば、ＰＶＡ系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断等の不具合なく延伸することが可能となる。
　前記薄型偏光膜としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、ＰＣＴ／ＪＰ２０１０／００１４６０の明細書、または特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特願２０１０－２６９００２号明細書や特願２０１０－２６３６９２号明細書に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。
　透明保護フィルムを構成する材料としては、例えば透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロースなどのセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。なお、偏光子の片面には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片面には、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは５０～９９重量％、さらに好ましくは６０～９８重量％、特に好ましくは７０～９７重量％である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性などが十分に発現できないおそれがある。
　前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層ないしアンチグレア層などの機能層（表面層）を設けることができる。
　透明保護フィルムの厚さは、偏光フィルムの総厚みが１００μｍ以下となるならば、特に制限されず、例えば、１０～９０μｍ程度である。好ましくは、１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍである。
　前記偏光子と透明保護フィルムの貼り合わせに用いる接着剤は光学的に透明であれば、特に制限されず水系、溶剤系、ホットメルト系、ラジカル硬化型、カチオン硬化型の各種形態のものが用いられるが、水系接着剤またはラジカル硬化型接着剤が好適である。
　前記ガラス板としては、光学部材に適用される各種のものと使用できる。前記ガラス板には、フレキシブルガラス板を含む。前記ガラスの厚さは、１５～１５０μｍ程度であるのが好ましい。前記ガラスの構成材料は、特に限定されないが、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏなどが挙げられる。これら材料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよく、さらには他の成分を含有してもよい。
　本発明の第１光学部材は、前記光学部材のなかでも、酸素透過度が１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下のものを用いる。第１光学部材の酸素透過度は、０．８［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下が好ましく、さらには０．６［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下が好ましく、さらには０．５［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下が好ましい。また、第２光学部材についても、第１光学部材と同様に酸素透過度は、１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下であることが好ましい。
　前記光学部材の酸素透過度は、材料、厚み等により決定される。光学部材の酸素透過度は、具体的には実施例の記載により測定される。
　酸素透過度が、１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下を満足することができるセパレータとしては、前記のなかでも、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が好ましい。また、当該フィルムの厚さは、前記酸素透過度を満足することができる厚さであれば特に制限はなく、ハンドリングの観点から、通常、１～５００μｍ、好ましくは１～２００μｍのものが用いられる。
　また、酸素透過度が、１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下を満足することができる偏光フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール系偏光子を用いたものが挙げられる。ポリビニルアルコール系偏光子の厚さは、前記酸素透過度を満足することができる厚さであれば特に制限はなく、前記厚さのものを用いることができ、薄型化の観点から、通常、１～１０μｍのものが用いることができる。
　＜液晶パネル＞
　前記本発明の光学機能層付光学部材は、液晶パネルを形成する際に好適に用いることができる。例えば、本発明の光学機能層付光学部材の光学機能層が粘着剤層である、粘着剤層付光学部材の場合には、当該粘着剤層付光学部材（例えば、両面セパレータ付の基材レス粘着シート）における粘着剤層は、液晶セルに偏光フィルムを貼り合わせて液晶パネルを形成する際に好適に用いることができる。また、光学部材として、偏光フィルムを用いた場合には、粘着剤層付偏光フィルムとして、液晶セルのいずれか少なくとも一方の面に貼り合わされて液晶パネルを形成することができる。本発明の粘着剤層付光学部材における粘着剤層または粘着剤層付偏光フィルムは、液晶セルの視認側に好適に用いられる。
　液晶セルは、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型、ＶＡ型、ＩＰＳ型などの任意なタイプのものを用いうるが、本発明の液晶パネルには、ＩＰＳモードの液晶セルが好適に用いられる。
　液晶パネルの形成には、前記偏光フィルムの他に、他の光学層を適用することができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶パネルの形成に用いられることのある光学層を、液晶セルの視認側および／または背面側において１層または２層以上用いることができる。
　＜液晶表示装置＞
　液晶表示装置には、上記液晶パネルが用いられ、必要に応じて照明システム等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより形成される。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。また、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。
　以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準である。以下に特に規定のない室温放置条件は全て２３℃６５％ＲＨである。
　＜（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量の測定＞
　（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。Ｍｗ／Ｍｎについても、同様に測定した。
・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ
・カラム：東ソー社製、Ｇ７０００ＨＸＬ＋ＧＭＨＸＬ＋ＧＭＨＸＬ
・カラムサイズ：各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ　計９０ｃｍ
・カラム温度：４０℃
・流量：０．８ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・標準試料：ポリスチレン
　＜酸素透過度の測定＞
　モコン社製、酸素透過率測定装置OX－TRANを用い、２３℃、０％RHの条件下にて、ＪＩＳＫ ７１２６－２に従って求めた。
　＜光学部材＞
　ＰＶＡ：ポリビニルアルコールフィルム（クラレ社製の商品名ＰＥ４５００）を用いた。酸素透過度は０．０２［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］未満であった。
　ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製の商品名ＭＲＦ３８ＣＫ）を用いた。酸素透過度は０．２９［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］であった。
　ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレートフィルムを用いた。酸素透過度は５［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］であった。
　ＣＯＰ：環状オレフィンフィルム（日本ゼオン社製の商品名ゼオノアＺＦ１６）を用いた。酸素透過度は６５２［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］であった。
　ガラス：厚さ１０００μｍのガラス板（松浪ガラス工業社製　ソーダガラス）を用いた。酸素透過度は０．０２［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］未満（測定限界未満）であった。
　なお、上記ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレートフィルム）は、旭化成ケミカル(株）社製の商品名デルペットを単軸押出機に投入して溶融混合し、Ｔダイを通してフィルム形成した。得られた押出フィルムを、延伸温度２４０℃で長さ方向および幅方向にそれぞれ２倍（面倍率４．０）に同時二軸延伸して厚さ４０μｍのフィルムを得た。延伸速度は、長さ方向および幅方向ともに１０％／秒であった。このようにして、上記ＰＭＭＡを得た。
　＜（メタ）アクリル系ポリマーの調製＞
　冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器にアクリル酸ブチル１００部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル０．０１部、およびアクリル酸５部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１８０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．１のアクリル系ポリマーの溶液（固形分濃度３０重量％）を調製した。
　実施例１
　（粘着剤組成物の調製）
　上記で製造したアクリル系ポリマー溶液の固形分１００部に対して、
　ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製の商品名ナイパーＢＭＴ）を０．３部、
　イソシアネート系架橋剤（東ソー社製の商品名コロネートＬ）を０．６部、および
　テトラアザポルフィリン系色素（山本化成社製の商品名ＰＤ－３２０：波長５９５ｎｍに極大吸収波長を有する）を０．１部、
　を配合して、粘着剤組成物を得た。
　（粘着剤層付光学部材の作製）
　前記粘着剤組成物をシリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離基材（三菱樹脂社製ＭＲＦ３８ＣＫ）の表面に、アプリケータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥して、前記基材の表面に厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。得られた粘着剤層のもう一方の面にも、前記剥離基材を貼り合せて、両面に剥離基材を有する粘着剤シートを得た。
　次いで、前記粘着剤シートの片面から前記剥離基材を剥離して、露出した粘着剤層面に、第２光学部材として前記ガラスを貼り合わせた。もう一方の片面からも前記剥離基材を剥離して、露出した粘着剤層面に、第１光学部材として前記ＰＶＡを貼り合あわせたものをサンプルとした。
　（退色の評価）
　当該サンプルについて透過率（初期）を測定した後、８５℃の恒温槽に２４時間放置した後に室温（２３℃）に戻してから再度、透過率（２４時間後）を測定した。
　前記透過率から、透過率の変化率＝透過率（２４時間後）／透過率（初期）×１００（％）、を求めた。
　透過率の変化率が小さい程、退色が少ないと言える。
　＜透過率の測定＞
　透過率の測定は、積分球付き分光透過率測定器（村上色彩技術研究所のＤｏｔ－３ｃ）を用いて測定した。透過率の測定はサンプルが２３℃の状態で行った。
　実施例２～３、比較例１～２
　実施例１において、サンプルの調製の際に用いた第１、第２光学部材を表１のように変えたこと以外は、実施例１と同様にして、粘着剤層付光学部材を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例では、透過率の変化率は小さく、退色は確認できなかった。
　一方、比較例では、透過率の変化率が大きく、退色を確認した。
　Ａ　　光学機能層
　Ｂ１　第１光学部材
　Ｂ２　第２光学部材
 
 

Claims (8)

  1. 　色素を含有する光学機能層、並びに前記光学機能層の両面に第１光学部材および第２光学部材を有する光学機能層付光学部材であって、
    　少なくとも前記第１光学部材は、酸素透過度が１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下であることを特徴とする光学機能層付光学部材。
  2. 　前記第１光学部材がセパレータであることを特徴とする請求項１記載の光学機能層付光学部材。
  3. 　前記第１光学部材がポリビニルアルコール系偏光子を含むことを特徴とする請求項１記載の光学機能層付光学部材。
  4. 　前記第２光学部材は、酸素透過度が１［ｃｍ３／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）］以下であることを特徴とする特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の光学機能層付光学部材。
  5. 　前記第２光学部材がセパレータであることを特徴とする請求項３記載の光学機能層付光学部材。
  6. 　前記色素が、波長域４７０～５１０ｎｍおよび波長域５７０～６１０ｎｍのいずれか少なくとも一方に極大吸収波長を有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の光学機能層付光学部材。
  7. 　前記色素が、テトラアザポルフィリン系色素であることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の光学機能層光学部材。
  8. 　前記色素を、前記光学機能層の樹脂層を形成するベースポリマー１００重量部に対して０．０１～５重量部含有することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の光学機能層付光学部材。
     
     
     
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