CN110268288A - 带有光学功能层的光学构件 - Google Patents

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Abstract

本发明的带有光学功能层的光学构件具有：含有色素的光学功能层A、以及在所述光学功能层A的至少一面的氧气透过率为1[cm3/(m2·24h·atm)]以下的第1光学构件B1。本发明的带有光学功能层的光学构件具有经时稳定性良好、能够保持基于色素的广色域化的含有色素的光学功能层。

Description

带有光学功能层的光学构件
技术领域
本发明涉及带有光学功能层的光学构件。另外，本发明的带有光学功能层的光学构件可以应用于液晶面板、具有所述液晶面板的液晶显示装置、有机EL显示装置等图像显示装置。
背景技术
图像显示装置等因其图像形成方式而必须在液晶单元的两面配置偏振元件，通常粘贴有偏振膜。在将上述偏振膜粘贴于液晶单元时，通常使用粘合剂。另外，就偏振膜与液晶单元之间的粘接而言，通常为了减少光的损失而使用粘合剂将它们密合在一起。在这样的情况下，具有不需要为了使偏振膜粘固而设置干燥工序等优点，因此，通常可使用预先将粘合剂在偏振膜的一面设置成粘合剂层的带有粘合剂层的偏振膜。
另外，已提出了通过在上述粘合剂层中添加染料或颜料进行着色，从而对偏振膜赋予任意的色调而得到高对比度的液晶显示体的方案(专利文献1)。近年来，对图像显示装置要求明亮度、鲜艳度(即，广色域化)，有机EL显示装置(OLED)已备受关注，而对于液晶显示装置也要求了广色域化。例如，作为使液晶显示装置广色域化的方法，已提出了下述方案：经由含有在特定波长(560～610nm)范围显示出吸收最大波长的色素的粘合剂层将偏振膜层叠于上述液晶单元的一面或两面(专利文献2、3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实用新型专利第3052812号说明书
专利文献2：日本特开2011-039093号公报
专利文献3：日本特开2014-092611号公报
发明内容
发明要解决的课题
除了如上所述地在粘合剂层中含有色素以外，还可以在适用于光学构件的膜层中含有色素。这样，通过使色素包含在膜层或粘合剂层这样的树脂层中，可以形成含有色素的光学功能层。但是，由于在上述光学功能层中含有色素，因此从成为上述光学功能层的基础的树脂层的透湿性的观点考虑，上述光学功能层中的色素会发生经时劣化，上述光学功能层会逐渐褪色。特别是在光学功能层为含有色素的粘合剂层的情况下，从透湿性的观点考虑，该粘合剂层的耐久性不足，即使是最初利用色素进行了着色的粘合剂层也会逐渐褪色。这样，在光学功能层(特别是粘合剂层)中的色素会发生经时劣化的情况下，难以保持基于色素的广色域化。
本发明的目的在于提供经时稳定性良好、能够保持基于色素的广色域化的含有色素的光学功能层。
解决课题的方法
本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现了下述带有光学功能层的光学构件，从而完成了本发明。
即，本发明涉及一种带有光学功能层的光学构件，其具有含有色素的光学功能层，并在上述光学功能层的两面具有第1光学构件及第2光学构件，其中，
至少上述第1光学构件的氧气透过率为1[cm3/(m2·24h·atm)]以下。
在上述带有光学功能层的光学构件中，作为上述第1光学构件，可以使用隔膜(separator)。另外，在上述带有光学功能层的光学构件中，作为上述第1光学构件，可以使用包含聚乙烯醇类起偏镜的构件。
在上述带有光学功能层的光学构件中，上述第2光学构件的氧气透过率优选为1[cm3/(m2·24h·atm)]以下。作为上述第2光学构件，可以使用隔膜。
在上述带有光学功能层的光学构件中，上述色素可以使用在波长范围470～510nm及波长范围570～610nm中的至少任一波长范围内具有最大吸收波长的色素。
在上述带有光学功能层的光学构件中，上述色素可以使用卟啉类色素。
在上述带有光学功能层的光学构件中，相对于形成上述光学功能层的树脂层的基础聚合物100重量份，优选含有0.01～5重量份的上述色素。
发明的效果
在本发明的带有光学功能层的光学构件中，具有含有色素的光学功能层。上述光学功能层通过利用色素吸收一部分波长的光，可以调整液晶显示装置整体的色调，能够通过广色域化而提高鲜艳度。特别是在470～510nm及波长范围570～610nm中的至少任一波长范围内具有最大吸收波长的色素，可以吸收RGB以外的波长范围(波长范围470～510nm和/或波长范围570～610nm)的对于色彩表现而言不需要的发光，从而抑制上述不需要的发光，对广色域化是有效的。
另外，在本发明的带有光学功能层的光学构件中，在含有上述色素的光学功能层的两面具有光学构件。在这样的在光学功能层的两面具有光学构件的带有光学功能层的光学构件的构成中，上述光学功能层中的色素也发生了褪色。已知该褪色的原因在于，氧透过上述光学构件而侵入上述光学功能层，因热而活化后攻击色素。在本发明的带有光学功能层的光学构件中，在含有色素的光学功能层的至少一面层叠有氧气透过率为1[cm3/(m2·24h·atm)]以下的光学构件。通过使用这样的低氧气透过率的光学构件，可防止氧侵入带有光学功能层的光学构件中的上述光学功能层，由此可以抑制色素的褪色(分解)，从而提供经时稳定地保持广色域化的光学功能层。
附图说明
图1是示意性地示出本发明的带有光学功能层的光学构件的概况的剖面图。
图2是示意性地示出本发明的带有光学功能层的光学构件的一个实施方式的剖面图。
图3是示意性地示出本发明的带有光学功能层的光学构件的一个实施方式的剖面图。
符号说明
A 光学功能层
B1 第1光学构件
B2 第2光学构件
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的带有光学功能层的光学构件的实施方式进行详细说明。但是，本发明并不限定于附图的实施方式。
如图1所示，本发明的带有光学功能层的光学构件具有含有色素的光学功能层A、在该光学功能层A的两面的第1光学构件B1及第2光学构件B2。分别地，第1光学构件B1层叠于上述光学功能层A的第1面，第2光学构件B2层叠于上述光学功能层A的第2面。上述第1光学构件B1可使用氧气透过率为1[cm3/(m2·24h·atm)]以下的构件。作为上述第1光学构件B1，可以使用例如隔膜、聚乙烯醇类起偏镜、包含聚乙烯醇类起偏镜的层叠体等。另一方面，上述第1光学构件B2可使用各种材料，可以使用隔膜等。关于上述第2光学构件B2，优选为氧气透过率为1[cm3/(m2·24h·atm)]以下的构件。本发明的带有光学功能层的光学构件可组合使用上述第1光学构件B1及第2光学构件B2。
例如，图2示出了双面带隔膜的无基材粘合片，其在光学功能层A的两面层叠有作为第1光学构件B1的隔膜(s)及作为第2光学构件B2的隔膜(s)。
例如，图3示出了带隔膜的带有光学功能层的偏振膜，其在光学功能层A的第1面层叠有作为第1光学构件B1的含有聚乙烯醇类起偏镜的偏振膜(p)，且在另外的第2面层叠有作为第2光学构件B2的隔膜(s)。
本发明的带有光学功能层的光学构件具有含有色素的光学功能层，且在上述光学功能层的两面具有第1光学构件及第2光学构件。以下，对各构件进行说明。
＜光学功能层＞
本发明的光学功能层只要是包含色素的树脂层即可，没有特别限定。作为上述树脂层，可以列举膜层、粘合剂层等。上述光学功能层可以由含有基础聚合物及色素的组合物形成。
＜色素＞
本发明的光学功能层所含有的色素可以使用各种色素。作为色素，可以列举例如：四氮杂卟啉类、卟啉类、花青类、偶氮类、吡咯甲叉(pyrromethene)类、方酸(squarylium)类、呫吨类、氧杂菁类、方酸菁(squaraine)类等各种化合物。从广色域化的观点出发，上述色素优选为四氮杂卟啉类色素、卟啉类色素、花青类色素、方酸类色素、方酸菁类色素，特别优选为四氮杂卟啉类色素。上述色素具体公开于日本特开2011-116818号公报等。上述色素可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
上述色素优选在波长范围470～500nm及波长范围580～610nm中的至少任一波长范围内具有最大吸收波长。在上述波长范围具有最大吸收波长的色素可以吸收对于色彩表现而言不需要的发光来抑制该发光，对广色域化是有效的。作为在上述波长范围具有最大吸收波长的色素，可以优选使用卟啉类色素。例如，作为在波长范围580～610nm显示出最大吸收波长的色素，可以列举：山本化成株式会社制造的四氮杂卟啉类化合物(商品名：PD-320，PD311)、山田化学工业株式会社制造的四氮杂卟啉类化合物(商品名：FDG-007)等。需要说明的是，色素的最大吸收波长的测定通过分光光度计(日本分光株式会社制造的V-570)来进行。
本发明的光学功能层中的色素的含量可以根据色素的吸收波长范围、吸光系数、基础聚合物的种类来调整，通常，相对于基础聚合物100重量份，优选为0.01～5重量份，更优选为0.05～3重量份，进一步优选为0.1～1重量份。特别是在使用四氮杂卟啉类色素的情况下，优选为上述范围。
＜粘合剂层＞
作为本发明的光学功能层，可以举出含有色素的粘合剂层，上述粘合剂层可以由含有粘合性基础聚合物及色素的粘合剂组合物形成。对于粘合性基础聚合物的种类没有特别限制，可以列举例如：橡胶类聚合物、(甲基)丙烯酸类聚合物、有机硅类聚合物、氨基甲酸酯类聚合物、乙烯基烷基醚类聚合物、聚乙烯醇类聚合物、聚乙烯吡咯烷酮类聚合物、聚丙烯酰胺类聚合物、纤维素类聚合物等各种聚合物。
本发明的粘合剂组合物包含粘合性基础聚合物作为主成分。主成分是指在粘合剂组合物所包含的全部固体成分中含有比例最多的成分，例如，是指在粘合剂组合物所包含的全部固体成分中占比多于50重量％的成分，进一步是指占比多于70重量％的成分。
在这些粘合性基础聚合物中，优选光学透明性优异、显示出适当的润湿性、凝聚性及粘接性的粘合特性、且耐候性、耐热性等优异的聚合物。作为显示出这样的特征的聚合物，可优选使用(甲基)丙烯酸类聚合物。以下，对粘合剂层的形成材料的丙烯酸类粘合剂进行说明，所述丙烯酸类粘合剂以含有(甲基)丙烯酸烷基酯作为单体单元的(甲基)丙烯酸类聚合物为基础聚合物。
＜(甲基)丙烯酸类聚合物＞
上述(甲基)丙烯酸类聚合物中，作为单体单元，通常含有(甲基)丙烯酸烷基酯作为主成分。需要说明的是，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯，与本发明的(甲基)含义相同。
作为构成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的主骨架的(甲基)丙烯酸烷基酯，可示例出直链状或支链状的烷基的碳原子数为1～18的(甲基)丙烯酸烷基酯。它们可以单独使用或组合使用。这些烷基的平均碳原子数优选为3～9。
另外，从粘合特性、耐久性、相位差的调整、折射率的调整等观点考虑，可以使用(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苄酯这样的含有芳香族环的(甲基)丙烯酸烷基酯。
为了改善粘接性、耐热性，可以通过共聚在上述(甲基)丙烯酸类聚合物中导入1种以上的共聚单体，所述共聚单体具有(甲基)丙烯酰基或乙烯基等包含不饱和双键的聚合性官能团。作为这样的共聚单体的具体例子，可以列举例如：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂酯、丙烯酸(4-羟甲基环己基)甲酯等含羟基单体；(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧基乙酯、(甲基)丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸等含羧基单体；马来酸酐、衣康酸酐等含酸酐基单体；丙烯酸的己内酯加成物；苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺基丙酯、(甲基)丙烯酰氧基萘磺酸等含磺酸基单体；2-羟基乙基丙烯酰磷酸酯等含磷酸基单体等。
另外，作为改性目的的单体例，还可以列举：(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺等(N-取代)酰胺类单体；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等(甲基)丙烯酸烷基氨基烷基酯类单体；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯类单体；N-(甲基)丙烯酰氧基亚甲基琥珀酰亚胺、N-(甲基)丙烯酰-6-氧基六亚甲基琥珀酰亚胺、N-(甲基)丙烯酰-8-氧基八亚甲基琥珀酰亚胺、N-丙烯酰吗啉等琥珀酰亚胺类单体；N-环己基马来酰亚胺、N-异丙基马来酰亚胺、N-月桂基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺等马来酰亚胺类单体；N-甲基衣康酰亚胺、N-乙基衣康酰亚胺、N-丁基衣康酰亚胺、N-辛基衣康酰亚胺、N-2-乙基己基衣康酰亚胺、N-环己基衣康酰亚胺、N-月桂基衣康酰亚胺等衣康酰亚胺类单体等。
作为改性单体，还可以使用：乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基唑、乙烯基吗啉、N-乙烯基羧酸酰胺类、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、N-乙烯基己内酰胺等乙烯基类单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等氰基丙烯酸酯类单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等含环氧基的丙烯酸类单体；(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基聚丙二醇酯等二醇类丙烯酸酯单体；(甲基)丙烯酸四氢糠酯、含氟(甲基)丙烯酸酯、硅氧烷(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸2-甲氧基乙酯等丙烯酸酯类单体等。此外，还可以列举：异戊二烯、丁二烯、异丁烯、乙烯基醚等。
另外，作为上述以外的可共聚的单体，还可举出含有硅原子的硅烷类单体等。作为硅烷类单体，可以列举例如：3-丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、4-乙烯基丁基三甲氧基硅烷、4-乙烯基丁基三乙氧基硅烷、8-乙烯基辛基三甲氧基硅烷、8-乙烯基辛基三乙氧基硅烷、10-甲基丙烯酰氧基癸基三甲氧基硅烷、10-丙烯酰氧基癸基三甲氧基硅烷、10-甲基丙烯酰氧基癸基三乙氧基硅烷、10-丙烯酰氧基癸基三乙氧基硅烷等。
另外，作为共聚单体，还可以使用：三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A二缩水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸与多元醇的酯化物等具有(甲基)丙烯酰基、乙烯基等不饱和双键中的2个以上的多官能单体、或在聚酯、环氧、氨基甲酸酯等的骨架加成了作为与单体成分相同的官能团的(甲基)丙烯酰基、乙烯基等不饱和双键中的2个以上的聚酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等。
上述(甲基)丙烯酸类聚合物在全部构成单体的重量比率中以(甲基)丙烯酸烷基酯为主成分，(甲基)丙烯酸类聚合物中的上述共聚单体的比例没有特别限制，上述共聚单体的比例在全部构成单体的重量比率中优选为0～20％左右、优选为0.1～15％左右、更优选为0.1～10％左右。
在这些共聚单体中，从粘接性、耐久性的观点考虑，优选使用含羟基单体、含羧基单体。可以组合使用含羟基单体及含羧基单体。这些共聚单体在粘合剂组合物含有交联剂的情况下成为与交联剂的反应点。含羟基单体、含羧基单体等与分子间交联剂的反应性强，可以提高得到的粘合剂层的凝聚性、耐热性，因此优选使用。从再加工性的观点考虑，优选含羟基单体，另外，从兼顾耐久性与再加工性的观点考虑，优选含羧基单体。
在含有含羟基单体作为上述共聚单体的情况下，其比例优选为0.01～15重量％，更优选为0.03～10重量％，进一步优选为0.05～7重量％。在含有含羧基单体作为上述共聚单体的情况下，其比例优选为0.05～10重量％，更优选为0.1～8重量％，进一步优选为0.2～6重量％。
本发明的(甲基)丙烯酸类聚合物通常可使用重均分子量为50万～300万范围的聚合物。考虑到耐久性、特别是耐热性，优选使用重均分子量为70万～270万的聚合物，进一步优选为80万～250万。重均分子量小于50万时，从耐热性的观点考虑不优选。另外，重均分子量大于300万时，为了调整至用于涂敷的粘度需要大量的稀释溶剂，会导致成本增加，因此不优选。需要说明的是，重均分子量是指通过GPC(凝胶渗透色谱法)测定、并通过聚苯乙烯换算而计算出的值。
这样的(甲基)丙烯酸类聚合物的制造可以适当选择溶液聚合、UV聚合等放射线聚合、本体聚合、乳液聚合、各种自由基聚合等公知的制造方法。另外，得到的(甲基)丙烯酸类聚合物可以为无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等任意共聚物。
需要说明的是，在溶液聚合中，作为聚合溶剂，例如可使用乙酸乙酯、甲苯等。作为具体的溶液聚合例，反应在氮气等不活泼气体气流下加入聚合引发剂，通常在50～70℃左右、5～30小时左右的反应条件下进行。
对自由基聚合中使用的聚合引发剂、链转移剂、乳化剂等没有特别限定，可以适当选择使用。需要说明的是，(甲基)丙烯酸类聚合物的重均分子量可通过聚合引发剂、链转移剂的用量、反应条件而进行控制，可根据它们的种类而适宜调整它们的用量等。
作为自由基聚合引发剂，可以列举例如：2,2’-偶氮二异丁腈、2,2’-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2,2’-偶氮双[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮双(2-甲基丙脒)二硫酸盐、2,2’-偶氮双(N,N’-二亚甲基异丁基脒)、2,2’-偶氮双[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]水合物(和光纯药工业株式会社制造、VA-057)等偶氮类引发剂、过硫酸钾、过硫酸铵等过硫酸盐、过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯、过氧化二碳酸二仲丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔己酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化二月桂酰、过氧化二正辛酰、过氧化-2-乙基己酸1,1,3,3-四甲基丁酯、过氧化二(4-甲基苯甲酰)、过氧化二苯甲酰、过氧化异丁酸叔丁酯、1,1-二(叔己基过氧化)环己烷、叔丁基过氧化氢、过氧化氢等过氧化物类引发剂、过硫酸盐与亚硫酸氢钠的组合、过氧化物与抗坏血酸钠的组合等过氧化物和还原剂组合而成的氧化还原系引发剂等，但并不限定于此。
上述自由基聚合引发剂可以单独使用，另外也可以混合2种以上使用，其整体的含量相对于单体100重量份优选为0.005～1重量份左右，更优选为0.02～0.5重量份左右。
作为链转移剂，可列举例如：月桂基硫醇、缩水甘油基硫醇、巯基乙酸、2-巯基乙醇、硫代乙醇酸、硫代乙醇酸2-乙基己酯、2,3-二巯基-1-丙醇等。链转移剂可以单独使用，另外也可以混合2种以上使用，其整体的含量相对于单体成分的总量100重量份优选为0.1重量份左右以下。
另外，作为在进行乳液聚合时使用的乳化剂，可列举例如：月桂基硫酸钠、月桂基硫酸铵、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷基醚硫酸铵、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸钠等阴离子型乳化剂、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物等非离子型乳化剂等。这些乳化剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
此外，作为反应性乳化剂，可以使用导入了丙烯基、烯丙基醚基等自由基聚合性官能团的乳化剂，具体包括例如：AQUALON HS-10、HS-20、KH-10、BC-05、BC-10、BC-20(以上均为第一工业制药株式会社制造)、ADEKA REASOAP SE10N(旭电化工株式会社制造)等。反应性乳化剂在聚合后会进入聚合物链，因而使耐水性提高，是优选的。乳化剂的用量相对于单体成分的总量100重量份优选为0.3～5重量份，从聚合稳定性、机械稳定性出发，更优选为0.5～1重量份。
＜交联剂＞
另外，在本发明中，可以在形成具有色素的粘合剂层的粘合剂组合物中含有交联剂。作为交联剂，可以使用有机类交联剂、多官能性金属螯合物。作为有机类交联剂，可以列举：异氰酸酯类交联剂、过氧化物类交联剂、环氧类交联剂、亚胺类交联剂等。多官能金属螯合物是多价金属与有机化合物形成共价键合或配位键合而成的。作为多价金属原子，可以列举：Al、Cr、Zr、Co、Cu、Fe、Ni、V、Zn、In、Ca、Mg、Mn、Y、Ce、Sr、Ba、Mo、La、Sn、Ti等。作为发生共价键合或配位键合的有机化合物中的原子，可以列举氧原子等，作为有机化合物，可以列举：烷基酯、醇化合物、羧酸化合物、醚化合物、酮化合物等。
作为异氰酸酯类交联剂的化合物，可以列举例如：甲苯二异氰酸酯、氯亚苯基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、氢化后的二苯基甲烷二异氰酸酯等异氰酸酯单体及使这些异氰酸酯单体与三羟甲基丙烷等加成而得到的异氰酸酯化合物、异氰脲酸酯化物、缩二脲型化合物、以及聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸多元醇、聚丁二烯多元醇、聚异戊二烯多元醇等经过了加成反应的氨基甲酸酯预聚物型的异氰酸酯等。特别优选多异氰酸酯化合物，如选自六亚甲基二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或由其衍生的多异氰酸酯化合物。这里，选自六亚甲基二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或由其衍生的多异氰酸酯化合物包括：六亚甲基二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多元醇改性六亚甲基二异氰酸酯、多元醇改性氢化苯二亚甲基二异氰酸酯、三聚体型氢化苯二亚甲基二异氰酸酯、以及多元醇改性异佛尔酮二异氰酸酯等。就示例出的多异氰酸酯化合物而言，由于在与羟基的反应中特别地可以将聚合物中含有的酸、碱作为催化剂，从而使反应迅速进行，因此特别有助于加快交联，因而优选。
作为过氧化物，只要是通过加热或光照而产生自由基活性种以使粘合剂组合物的基础聚合物的交联进行的过氧化物，就能够适宜使用，但考虑到操作性、稳定性，优选使用1分钟半衰期温度为80℃～160℃的过氧化物，更优选使用1分钟半衰期温度为90℃～140℃的过氧化物。
作为上述过氧化物，可以列举例如：过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯(1分钟半衰期温度：92.1℃)、过氧化二碳酸二仲丁酯(1分钟半衰期温度：92.4℃)、过氧化新癸酸叔丁酯(1分钟半衰期温度：103.5℃)、过氧化新戊酸叔己酯(1分钟半衰期温度：109.1℃)、过氧化新戊酸叔丁酯(1分钟半衰期温度：110.3℃)、过氧化二月桂酰(1分钟半衰期温度：116.4℃)、过氧化二正辛酰(1分钟半衰期温度：117.4℃)、过氧化-2-乙基己酸1,1,3,3-四甲基丁酯(1分钟半衰期温度：124.3℃)、过氧化二(4-甲基苯甲酰)(1分钟半衰期温度：128.2℃)、过氧化二苯甲酰(1分钟半衰期温度：130.0℃)、过氧化异丁酸叔丁酯(1分钟半衰期温度：136.1℃)、1,1-二(叔己基过氧化)环己烷(1分钟半衰期温度：149.2℃)等。其中，特别是从交联反应效率优异方面考虑，优选使用过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯(1分钟半衰期温度：92.1℃)、过氧化二月桂酰(1分钟半衰期温度：116.4℃)、过氧化二苯甲酰(1分钟半衰期温度：130.0℃)等。
需要说明的是，过氧化物的半衰期是表征过氧化物的分解速度的指标，是指直至过氧化物的残留量变成一半为止的时间。关于用于以任意时间获得半衰期的分解温度、或在任意温度下的半衰期时间，在制造商的产品目录等中有记载，例如在日本油脂株式会社的《有机过氧化物产品目录(有機過酸化物カタログ)第9版(2003年5月)》等中有记载。
在粘合剂组合物中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物等基础聚合物100重量份，上述交联剂的用量优选为20重量份以下，更优选为0.01～20重量份，进一步优选为0.03～10重量份。需要说明的是，上述交联剂多于20重量份时，耐湿性不足，在可靠性试验等中容易发生剥落。
另外，本发明的形成具有色素的粘合剂层的粘合剂组合物中可以含有硅烷偶联剂。通过使用硅烷偶联剂，能够提高耐久性。作为硅烷偶联剂，具体可列举例如：3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷等含环氧基硅烷偶联剂、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1,3-二甲基亚丁基)丙胺、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷等含氨基硅烷偶联剂、3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷等含(甲基)丙烯酸基硅烷偶联剂、3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷等含异氰酸酯基硅烷偶联剂等。
上述硅烷偶联剂可以单独使用，另外也可以混合2种以上使用，对于其整体的含量而言，相对于上述(甲基)丙烯酸类聚合物等基础聚合物100重量份，上述硅烷偶联剂优选为0.001～5重量份，更优选为0.01～1重量份，进一步优选为0.02～1重量份，进一步优选为0.05～0.6重量份。是提高耐久性、适度保持对液晶单元等光学构件的粘接力的量。
另外，在本发明中，形成具有色素的粘合剂层的粘合剂组合物中可以配合聚醚改性硅氧烷。聚醚改性硅氧烷例如可以使用日本特开2010-275522号公报中公开的化合物。
另外，在本发明中，形成具有色素的粘合剂层的粘合剂组合物中可以含有其它公知的添加剂，可以根据使用的用途而适当添加例如着色剂、颜料等的粉体、染料、表面活性剂、增塑剂、增粘剂、表面润滑剂、流平剂、软化剂、抗老化剂、抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、阻聚剂、无机或有机的填充剂、金属粉、粒状、箔状物等。另外，在可控制的范围内，也可以采用添加还原剂的氧化还原体系。
利用上述粘合剂组合物来形成具有色素的粘合剂层，但在形成粘合剂层时，优选在调整交联剂的添加量的同时，充分考虑交联处理温度、交联处理时间的影响。
可以根据所使用的交联剂调整交联处理温度、交联处理时间。交联处理温度优选为170℃以下。
另外，上述交联处理可以在粘合剂层的干燥工序时的温度下进行，也可以在干燥工序后另行设置交联处理工序来进行。
另外，关于交联处理时间，可以考虑生产性、操作性来进行设定，但通常为0.2～20分钟左右，优选为0.5～10分钟左右。
作为形成具有色素的粘合剂层的方法，可利用如下的方法制作：例如，将上述粘合剂组合物涂布于经过了剥离处理后的隔膜等，在干燥除去聚合溶剂等而形成粘合剂层之后，转印至第1或第2光学构件的方法；或者，在第1或第2光学构件上涂布上述粘合剂组合物，将聚合溶剂等干燥除去而在第1或第2光学构件上形成粘合剂层的方法等。需要说明的是，涂布粘合剂时，也可以适当地新加入除聚合溶剂以外的一种以上溶剂。
作为经过了剥离处理后的隔膜，可优选使用有机硅剥离衬垫。在将本发明的粘接剂组合物涂布于这样的衬垫上并使其干燥而形成粘合剂层的工序中，作为使粘合剂干燥的方法，可根据目的而适当地采用适宜的方法。优选采用对上述涂布膜进行加热干燥的方法。加热干燥温度优选为40℃～200℃，进一步优选为50℃～180℃，特别优选为70℃～170℃。通过使加热温度为上述的范围，可以得到具有优异粘合特性的粘合剂。
干燥时间可适当地采用适宜的时间。上述干燥时间优选为5秒钟～20分钟，进一步优选为5秒钟～10分钟，特别优选为10秒钟～5分钟。
另外，可以在第1或第2光学构件的表面形成锚固层，或在实施了电晕处理、等离子体处理等各种易粘接处理后形成粘合剂层。另外，也可以对粘合剂层的表面进行易粘接处理。
作为上述粘合剂层的形成方法，可采用各种方法。具体可以列举例如：辊涂法、辊舐涂布法、凹版涂布法、反向涂布法、辊刷法、喷涂法、浸渍辊涂法、棒涂法、刮涂法、气刀涂布法、淋涂法、模唇涂布法、利用模涂机等的挤出涂布法等方法。
粘合剂层的厚度没有特别限制，例如为1～100μm左右，优选为2～50μm，更优选为2～40μm，进一步优选为5～35μm。
在上述粘合剂层暴露的情况下，可以在直至供于实际使用之前利用经过了剥离处理后的片(隔膜)来保护粘合剂层。
＜膜层＞
另外，作为本发明的光学功能层，可以举出含有色素的膜层，上述膜层可以由含有膜形成用的基础聚合物及色素的组合物形成。作为形成膜层的基础聚合物的材料，可以示例出与构成后述的透明保护膜的材料相同的材料。作为上述材料，特别优选使用三乙酸纤维素等纤维素树脂、聚酯树脂、(甲基)丙烯酸树脂、环状聚烯烃树脂(降冰片烯类树脂)等。膜层可以适当使用粘接剂、粘合剂等而用于第1光学构件、第2光学构件。
含有色素的膜层的形成方法可以采用各种方法。例如，可以通过在使上述树脂材料的粒料溶解于溶剂时混合色素而制备组合物，将该组合物进行流延、或挤出而制造膜层。此时，可以以适当的厚度成型膜层。在制备上述组合物时，可以适当配合添加剂。
上述膜层的厚度没有特别限制，与粘合剂层同样地，例如为1～100μm左右，优选为2～50μm，更优选为2～40μm，进一步优选为5～35μm。
＜光学构件＞
在本发明中，可以使用各种光学构件。作为光学构件，可以列举例如：隔膜、偏振膜、相位差膜、亮度提高膜、玻璃板等。
作为上述隔膜的构成材料，可列举例如：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等塑料膜、纸、布、无纺布等多孔材料、网、发泡片、金属箔、及它们的层压体等适宜的薄片物等，从表面平滑性优异的观点考虑，优选使用塑料膜。
作为该塑料膜，只要是能够保护上述光学功能层(特别是粘合剂层)的膜即可，没有特别限定，可列举例如：聚乙烯醇膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜等。
上述隔膜的厚度通常为1～500μm，优选为5～200μm，优选为5～100μm左右。还可以根据需要采用有机硅类、氟类、长链烷基类或脂肪酸酰胺类的脱模剂、二氧化硅粉等对上述隔膜进行脱模及防污处理、或者对上述隔膜进行涂布型、混入型、蒸镀型等的抗静电处理。特别是，可以通过对上述隔膜的表面适当进行有机硅处理、长链烷基处理、氟处理等剥离处理而进一步提高相对于上述光学功能层(特别是粘合剂层)的剥离性。
上述偏振膜通常使用在起偏镜的一面或两面具有透明保护膜的偏振膜。
起偏镜没有特别限定，可使用各种起偏镜。作为起偏镜，可列举例如使碘、二色性染料这样的二色性物质吸附于聚乙烯醇类膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇类膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类部分皂化膜等亲水性高分子膜并进行单向拉伸而得到的膜、聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯类取向膜等。其中，优选为由聚乙烯醇类膜和碘等二色性物质形成的起偏镜。这些起偏镜的厚度没有特别限制，通常为80μm左右以下。
用碘对上述聚乙烯醇类膜进行染色并进行单向拉伸而成的起偏镜例如可通过将聚乙烯醇类膜浸渍于碘的水溶液中来染色、并拉伸至原长的3～7倍而制成。还可以浸渍于根据需要任选包含硼酸、硫酸锌、氯化锌等的碘化钾等的水溶液中。进一步，可以根据需要而在染色前将聚乙烯醇类膜浸渍于水中进行水洗。通过对聚乙烯醇类膜进行水洗，除了可以洗去聚乙烯醇类膜表面的污垢、抗粘连剂以外，还具有使聚乙烯醇类膜溶胀从而防止染色不均等不均的效果。拉伸可以在利用碘进行染色之后进行，也可以边染色边拉伸，另外还可以在进行拉伸之后利用碘进行染色。也可以在硼酸、碘化钾等的水溶液或水浴中进行拉伸。
另外，作为起偏镜，可以使用厚度为10μm以下的薄型的起偏镜。从薄型化的观点考虑，该厚度优选为1～7μm。这样的薄型的起偏镜的厚度不均少，视觉辨认性优异，而且尺寸变化小，因此耐久性优异，进而就制成偏振膜的厚度而言也可实现薄型化，从这些方面考虑是优选的。
作为代表性的薄型起偏镜，可列举在日本特开昭51-069644号公报、日本特开2000-338329号公报、WO2010/100917号小册子、PCT/JP2010/001460的说明书、或日本特愿2010-269002号说明书、日本特愿2010-263692号说明书中记载的薄型偏振膜。这些薄型偏振膜可以通过包括将聚乙烯醇类树脂(以下也称为PVA)层和拉伸用树脂基材以层叠体的状态进行拉伸的工序、和进行染色的工序的制法而得到。如果是该制法，则即使PVA类树脂层较薄，由于被拉伸用树脂基材所支撑，也可以进行拉伸而不会发生由拉伸导致的断裂等不良情况。
作为上述薄型偏振膜，在包括以层叠体的状态进行拉伸的工序和进行染色的工序的制法中，从能够以高倍率进行拉伸而提高偏振性能的方面考虑，优选通过WO2010/100917号小册子、PCT/JP2010/001460的说明书、或日本特愿2010-269002号说明书、日本特愿2010-263692号说明书中记载的那样的包括在硼酸水溶液中进行拉伸的工序的制法而得到的薄型起偏镜，特别优选通过日本特愿2010-269002号说明书、日本特愿2010-263692号说明书中记载的包括在硼酸水溶液中进行拉伸之前辅助性地进行气体氛围中拉伸的工序的制法而得到的薄型起偏镜。
作为构成透明保护膜的材料，可使用例如透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性、各向同性等优异的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂的具体例，可列举三乙酸纤维素等纤维素树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸树脂、环状聚烯烃树脂(降冰片烯类树脂)、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、及它们的混合物。需要说明的是，对于起偏镜的一面，可通过粘接剂层而贴合透明保护膜，而对于另一面，可以使用(甲基)丙烯酸类、氨基甲酸酯类、丙烯酸氨基甲酸酯类、环氧类、有机硅类等的热固性树脂或紫外线固化型树脂作为透明保护膜。也可以在透明保护膜中含有1种以上任意适宜的添加剂。作为添加剂，可列举例如紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、抗静电剂、颜料、着色剂等。透明保护膜中的上述热塑性树脂的含量优选为50～100重量％、更优选为50～99重量％、进一步优选为60～98重量％、特别优选为70～97重量％。透明保护膜中的上述热塑性树脂的含量为50重量％以下时，存在无法充分显示出热塑性树脂原本具有的高透明性等的隐患。
可以在上述透明保护膜的未粘接起偏镜的面设置硬涂层、防反射层、抗粘层、扩散层或防眩层等功能层(表面层)。
对于透明保护膜的厚度而言，只要偏振膜的总厚度为100μm以下即可，没有特别限制，例如为10～90μm左右，优选为15～60μm，更优选为20～50μm。
用于将上述起偏镜和透明保护膜贴合的粘接剂只要是光学透明的则没有特别限制，可使用水性、溶剂类、热熔类、自由基固化型、阳离子固化型的各种形态的粘接剂，优选为水性粘接剂或自由基固化型粘接剂。
作为上述玻璃板，可使用适用于光学构件的各种玻璃板。上述玻璃板包括柔性玻璃板。上述玻璃的厚度优选为15～150μm左右。上述玻璃的构成材料没有特别限定，可以列举：SiO2、Al2O3、B2O3、MgO、CaO、SrO、BaO、Na2O、Li2O等。这些材料可以单独使用，也可以组合使用2种以上，还可以进一步含有其它成分。
本发明的第1光学构件使用上述光学构件中氧气透过率为1[cm3/(m2·24h·atm)]以下的构件。第1光学构件的氧气透过率优选为0.8[cm3/(m2·24h·atm)]以下，更优选为0.6[cm3/(m2·24h·atm)]以下，进一步优选为0.5[cm3/(m2·24h·atm)]以下。另外，对于第2光学构件，也与第1光学构件同样地优选氧气透过率为1[cm3/(m2·24h·atm)]以下。
上述光学构件的氧气透过率根据材料、厚度等而确定。光学构件的氧气透过率具体可通过实施例中的记载进行测定。
作为可以满足氧气透过率为1[cm3/(m2·24h·atm)]以下的隔膜，在上述的隔膜中，优选为聚乙烯醇膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等。另外，该膜的厚度只要是能够满足上述氧气透过率的厚度即可，没有特别限制，从操作性的观点考虑，通常使用1～500μm、优选使用1～200μm的膜。
另外，作为可以满足氧气透过率为1[cm3/(m2·24h·atm)]以下的偏振膜，可以举出例如使用了聚乙烯醇类起偏镜的偏振膜。聚乙烯醇类起偏镜的厚度只要是能够满足上述氧气透过率的厚度即可，没有特别限制，可以使用上述厚度的起偏镜，从薄型化的观点考虑，通常可以使用1～10μm的起偏镜。
＜液晶面板＞
上述本发明的带有光学功能层的光学构件可以适宜在形成液晶面板时使用。例如，对于本发明的带有光学功能层的光学构件的光学功能层为粘合剂层的、带有粘合剂层的光学构件的情况而言，该带有粘合剂层的光学构件(例如，双面带隔膜的无基材粘合片)中的粘合剂层可以适宜在将偏振膜贴合于液晶单元而形成液晶面板时使用。另外，在使用了偏振膜作为光学构件的情况下，可以作为带有粘合剂层的偏振膜贴合于液晶单元的至少一个面而形成液晶面板。本发明的带有粘合剂层的光学构件中的粘合剂层或带有粘合剂层的偏振膜可以适宜用于液晶单元的可视侧。
液晶单元可以使用例如TN型、STN型、π型、VA型、IPS型等任意类型等的液晶单元，本发明的液晶面板中可优选使用IPS模式的液晶单元。
液晶面板的形成中除了上述偏振膜以外，还可以使用其它光学层。对于该光学层没有特别限定，例如，可以在液晶单元的可视侧和/或背面侧使用1层或2层以上的、反射片、半透射片、相位差片(包括1/2、1/4等的波片)、视觉补偿膜、亮度提高膜等有时被用于液晶面板的形成的光学层。
＜液晶显示装置＞
液晶显示装置可以通过使用上述液晶面板、并根据需要而适宜组装照明系统等构成部件、导入驱动电路等而形成。另外，在形成液晶显示装置时，例如，可以在适当的位置配置1层或2层以上的、扩散片、防眩层、防反射膜、保护片、棱镜阵列、透镜阵列片、光扩散片、背光灯等适宜的部件。另外，可以形成在照明系统中使用了背光灯或反射片的装置等适宜的液晶显示装置。
实施例
以下，通过实施例对本发明具体地进行说明，但本发明不受这些实施例的限定。需要说明的是，各例中的份及％均为重量基准。以下，没有特别限定的室温放置条件均为23℃、65％RH。
＜(甲基)丙烯酸类聚合物的重均分子量的测定＞
(甲基)丙烯酸类聚合物的重均分子量(Mw)通过GPC(凝胶渗透色谱法)测定。需要说明的是，对于Mw/Mn，同样地进行了测定。
·分析装置：东曹株式会社制造、HLC-8120GPC
·色谱柱：东曹株式会社制造、G7000HXL+GMHXL+GMHXL
·柱尺寸：各7.8mmφ×30cm总计90cm
·柱温：40℃
·流量：0.8mL/min
·注入量：100μL
·洗脱液：四氢呋喃
·检测器：示差折射仪(RI)
·标准试样：聚苯乙烯
＜氧气透过率的测定＞
使用MOCON公司制造的氧透过率测定装置OX-TRAN，在23℃、0％RH的条件下按照JISK 7126-2求出。
＜光学构件＞
PVA：使用了聚乙烯醇膜(可乐丽株式会社制造的商品名PE4500)。氧气透过率为低于0.02[cm3/(m2·24h·atm)]。
PET：使用了聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱树脂株式会社制造的商品名MRF38CK)。氧气透过率为0.29[cm3/(m2·24h·atm)]。
PMMA：使用了聚甲基丙烯酸甲酯膜。氧气透过率为5[cm3/(m2·24h·atm)]。
COP：使用了环状烯烃膜(日本瑞翁株式会社制造的商品名ZEONOR ZF16)。氧气透过率为652[cm3/(m2·24h·atm)]。
玻璃：使用了厚度1000μm的玻璃板(松浪玻璃工业株式会社制造的钠玻璃)。氧气透过率为低于0.02[cm3/(m2·24h·atm)](低于测定极限)。
需要说明的是，对于上述PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯膜)而言，将旭化成化学株式会社制造的商品名DELPET投入单螺杆挤出机进行熔融混合，使其通过T型模头，形成了膜。将得到的挤出膜以拉伸温度240℃分别沿长度方向及宽度方向进行同步双向拉伸至2倍(面倍率4.0)，得到了厚度40μm的膜。拉伸速度在长度方向及宽度方向上均为10％/秒。由此，得到了上述PMMA。
＜(甲基)丙烯酸类聚合物的制备＞
在具备冷凝管、氮气导入管、温度计及搅拌装置的反应容器中，投料含有丙烯酸丁酯100份、丙烯酸2-羟基乙酯0.01份、及丙烯酸5份的单体混合物。进一步，相对于上述单体混合物100份，与乙酸乙酯100份一起加入作为聚合引发剂的2,2’-偶氮二异丁腈0.1份，一边缓慢搅拌一边导入氮气进行氮气置换，然后，使烧瓶内的液温保持在55℃附近，进行了8小时聚合反应，制备了重均分子量(Mw)180万、Mw/Mn＝4.1的丙烯酸类聚合物的溶液(固体成分浓度30重量％)。
实施例1
(粘合剂组合物的制备)
相对于上述制造的丙烯酸类聚合物溶液的固体成分100份，配合过氧化苯甲酰(日本油脂株式会社制造的商品名NYPER BMT)0.3份、异氰酸酯类交联剂(东曹株式会社制造的商品名Coronate L)0.6份、及四氮杂卟啉类色素(山本化成株式会社制造的商品名PD-320：在波长595nm具有最大吸收波长)0.1份，得到了粘合剂组合物。
(带有粘合剂层的光学构件的制作)
用涂敷器将上述粘合剂组合物均匀地涂敷于经过有机硅类剥离剂处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的剥离基材(三菱树脂株式会社制造的MRF38CK)的表面，在155℃的空气循环式恒温烘箱中干燥2分钟，在上述基材的表面形成了厚度20μm的粘合剂层。在得到的粘合剂层的另一面也贴合上述剥离基材，得到了两面具有剥离基材的粘合剂片。
接着，从上述粘合剂片的一面剥离上述剥离基材，在露出的粘合剂层面贴合上述玻璃作为第2光学构件。从另一面也剥离上述剥离基材，制成了在露出的粘合剂层面贴合有上述PVA作为第1光学构件的构件，并将此部件作为样品。
(褪色的评价)
对该样品测定了透射率(初始)，然后，在85℃的恒温槽中放置24小时后恢复至室温(23℃)，然后再次测定了透射率(24小时后)。
根据上述透射率求出了透射率的变化率＝透射率(24小时后)/透射率(初始)×100(％)。
可以认为，透射率的变化率越小，褪色越少。
＜透射率的测定＞
使用带积分球的分光透射率测定器(村上色彩技术研究所制造的Dot-3c)进行了透射率的测定。透射率的测定在样品处于23℃的状态下进行。
实施例2～3、比较例1～2
在实施例1中，将制备样品时使用的第1、第2光学构件如表1所示那样进行了变更，除此以外，与实施例1同样地制作了带有粘合剂层的光学构件。
[表1]
在实施例中，透射率的变化率小，未能确认到褪色。
另一方面，在比较例中，透射率的变化率大，确认到了褪色。

Claims (8)

1.一种带有光学功能层的光学构件，其具有含有色素的光学功能层，并在所述光学功能层的两面具有第1光学构件及第2光学构件，其中，
至少所述第1光学构件的氧气透过率为1[cm3/(m2·24h·atm)]以下。
2.根据权利要求1所述的带有光学功能层的光学构件，其中，所述第1光学构件为隔膜。
3.根据权利要求1所述的带有光学功能层的光学构件，其中，所述第1光学构件包含聚乙烯醇类起偏镜。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的带有光学功能层的光学构件，其中，所述第2光学构件的氧气透过率为1[cm3/(m2·24h·atm)]以下。
5.根据权利要求3所述的带有光学功能层的光学构件，其中，所述第2光学构件为隔膜。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的带有光学功能层的光学构件，其中，所述色素在波长范围470～510nm及波长范围570～610nm中的至少任一波长范围内具有最大吸收波长。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的带有光学功能层的光学构件，其中，所述色素为四氮杂卟啉类色素。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的带有光学功能层的光学构件，其中，相对于形成所述光学功能层的树脂层的基础聚合物100重量份，所述色素的含量为0.01～5重量份。
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