WO2022044837A1

WO2022044837A1 - 液晶表示装置

Info

Publication number: WO2022044837A1
Application number: PCT/JP2021/029769
Authority: WO
Inventors: 大介北條
Original assignee: コニカミノルタ株式会社
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2021-08-12
Publication date: 2022-03-03
Also published as: JPWO2022044837A1

Abstract

本発明の課題は、輝度の均一性が良好であり、かつ、色域が広いタイリング方式の液晶表示装置を提供することである。　本発明の液晶表示装置は、視認側から少なくとも第１偏光板、液晶セル、第２偏光板及びバックライトユニットが順に積層された液晶表示装置であって、前記バックライトユニットが、ＬＥＤモジュールが複数配置されて構成されたものであり、前記ＬＥＤモジュールが、長辺が４００μｍ以下であるＬＥＤチップを有するＬＥＤ素子が複数配置されて構成されたものであり、かつ、前記バックライトユニットと前記第２偏光板の間又は前記第２偏光板中に２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムを具備することを特徴とする。

Description

液晶表示装置

　本発明は、液晶表示装置に関する。
　より詳しくは、輝度の均一性が良好であり、かつ、色域が広いタイリング方式の液晶表示装置に関する。

　従来の液晶表示装置のバックライトは、画面全体に一様な光源としてなるものであったが、近年では局所的にＬＥＤ光源の明暗を調整することで画質コントラストを向上させるローカルディミング方式を採用した液晶ディスプレイも提案されている。

　特に近年では、微小サイズのＬＥＤチップをバックライトユニットに適用し、ローカルディミング方式と組み合わせて画質コントラストを向上させることが提案されている。

　ＬＥＤチップをバックライトユニットに適用する場合、ＬＥＤチップを有するＬＥＤ素子を複数個配列したＬＥＤモジュールを作製し、そのＬＥＤモジュールを複数配列するタイリング方式を採用することで、高画質で大画面の液晶表示装置を容易に製造することができる。

　一方で、このようなタイリング方式の液晶表示装置は、ＬＥＤモジュール同士の接合部で輝度が落ち込むため、輝度の均一性に問題があった。
　この問題に対して、例えば、特許文献１に記載されているような黒色のフィルムを備えさせることで、光の透過率を下げて輝度のムラを抑えることも考えられる。しかし、このようなフィルムで単に透過率を下げた場合、色域が狭くなってしまうという問題が生じてしまう。

特開２０１９－２０４９０５号公報

　本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、輝度の均一性が良好であり、かつ、色域が広いタイリング方式の液晶表示装置を提供することである。

　本発明者は、上記課題を解決すべく、上記課題の原因等について検討した結果、２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムを液晶セルとバックライトユニットの間に設けることで、輝度の均一性が良好であり、かつ、色域が広いタイリング方式の液晶表示装置を提供することを見出し本発明に至った。
　すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。

　１．視認側から少なくとも第１偏光板、液晶セル、第２偏光板及びバックライトユニットが順に積層された液晶表示装置であって、
　前記バックライトユニットが、ＬＥＤモジュールが複数配置されて構成されたものであり、
　前記ＬＥＤモジュールが、長辺が４００μｍ以下であるＬＥＤチップを有するＬＥＤ素子が複数配置されて構成されたものであり、かつ、
　前記バックライトユニットと前記第２偏光板の間又は前記第２偏光板中に２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムを具備することを特徴とする液晶表示装置。

　２．前記樹脂フィルムの４００～７００ｎｍの範囲内の平均全光線透過率をＴ_ａｖｅとし、５７０～６１０ｎｍの範囲内の最小全光線透過率をＴ_１としたときの比率Ｔ_１／Ｔ_ａｖｅが、２０～７５％の範囲内であることを特徴とする第１項に記載の液晶表示装置。

　３．前記色相調整剤のうち少なくとも１種が、５７０～６１０ｎｍの範囲内に吸収極大波長を有する色相調整剤であることを特徴とする第１項又は第２項に記載の液晶表示装置。

　４．前記色相調整剤のうち少なくとも１種が、４２０～４６０ｎｍの範囲内に吸収極大波長を有する色相調整剤であることを特徴とする第１項から第３項までのいずれか一項に記載の液晶表示装置。

　５．前記樹脂フィルムの厚さが、２０～１００μｍの範囲内であることを特徴とする第１項から第４項までのいずれか一項に記載の液晶表示装置。

　６．前記樹脂フィルムが、偏光子保護フィルム又は位相差フィルムを兼ねて前記第２偏光板中に具備されていることを特徴とする第１項から第５項までのいずれか一項に記載の液晶表示装置。

　本発明の上記手段により、輝度の均一性が良好であり、かつ、色域が広いタイリング方式の液晶表示装置を提供することができる。

　本発明の効果の発現機構又は作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。

　色相調整剤で着色された樹脂フィルムは、バックライトユニットが発光した光の透過率を適度に下げることで、ＬＥＤモジュール同士の接合部の輝度とそれ以外の部分の輝度の差を小さくすることができ、これにより、液晶表示装置の輝度の均一性を良好にすることができる。
　また、単に着色された樹脂フィルムを用いて光の透過率を下げると、光透過スペクトルにおける各波長の光透過率の差が小さくなることで色域が狭くなってしまうが、２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムを用いることで、色純度を向上させ演色性を維持して、色域が狭くなってしまうことを抑制することができる。
　これにより、輝度の均一性が良好であり、かつ、色域が広いタイリング方式の液晶表示装置を提供することができると考えられる。

ＬＥＤモジュールが複数配置されて構成されているバックライトユニットの様子が分かるように模式的に表した液晶表示装置のバックライトユニット部分の正面図２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムがバックライトユニットと第２偏光板の間に具備されている液晶表示装置の断面図２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムが偏光子保護フィルムを兼ねて第２偏光板中に具備されている液晶表示装置の断面図２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムが位相差フィルムを兼ねて第２偏光板中に具備されている液晶表示装置の断面図ＬＥＤ素子が複数配置されて構成されているＬＥＤモジュールの正面図

　本発明の液晶表示装置は、視認側から少なくとも第１偏光板、液晶セル、第２偏光板及びバックライトユニットが順に積層された液晶表示装置であって、前記バックライトユニットが、ＬＥＤモジュールが複数配置されて構成されたものであり、前記ＬＥＤモジュールが、長辺が４００μｍ以下であるＬＥＤチップを有するＬＥＤ素子が複数配置されて構成されたものであり、かつ、前記バックライトユニットと前記第２偏光板の間又は前記第２偏光板中に２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムを具備することを特徴とする。この特徴は、下記実施形態に共通する又は対応する技術的特徴である。

　前記樹脂フィルムの４００～７００ｎｍの範囲内の平均全光線透過率をＴ_ａｖｅとし、５７０～６１０ｎｍの範囲内の最小全光線透過率をＴ_１としたときの比率Ｔ_１／Ｔ_ａｖｅが、２０～７５％の範囲内であることが、本発明の効果の観点から好ましい。比率Ｔ_１／Ｔ_ａｖｅを７５％以下とすることで、液晶表示装置の色域が狭くなることを抑制することができる。また、比率Ｔ_１／Ｔ_ａｖｅを２０％以上とすることで、液晶表示装置の輝度を適度に下げることができる。

　前記色相調整剤のうち少なくとも１種が、５７０～６１０ｎｍの範囲内に吸収極大波長を有する色相調整剤であることが、樹脂フィルムの５７０～６１０ｎｍの範囲内の全光線透過率を下げて液晶表示装置の色域が狭くなることを抑制することができる点で好ましい。

　前記色相調整剤のうち少なくとも１種が、４２０～４６０ｎｍの範囲内に吸収極大波長を有する色相調整剤であることが、樹脂フィルムの全光線透過率を効率的に下げることができる点で好ましい。

　前記樹脂フィルムの厚さが、２０～１００μｍの範囲内であることが、色相調整剤等の添加剤を均一に分布させることができる点で好ましい。

　前記樹脂フィルムが、偏光子保護フィルム又は位相差フィルムを兼ねて前記第２偏光板中に具備されていることが、第２偏光板が従来備えるフィルムと前記樹脂フィルムを別々に有する場合に比べて、構成部材の削減、製造工程の簡略化、液晶表示装置の薄型化が可能となる点で好ましい。

　以下、本発明とその構成要素、及び本発明を実施するための形態・態様について詳細な説明をする。なお、本願において、「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。

≪液晶表示装置の概要≫
　本発明の液晶表示装置は、視認側から少なくとも第１偏光板、液晶セル、第２偏光板及びバックライトユニットが順に積層された液晶表示装置であって、前記バックライトユニットが、ＬＥＤモジュールが複数配置されて構成されたものであり、前記ＬＥＤモジュールが、長辺が４００μｍ以下であるＬＥＤチップを有するＬＥＤ素子が複数配置されて構成されたものであり、かつ、前記バックライトユニットと前記第２偏光板の間又は前記第２偏光板中に２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムを具備することを特徴とする。

　また、前記２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムが、偏光子保護フィルム又は位相差フィルムを兼ねて前記第２偏光板中に具備されていることが、第２偏光板が従来備えるフィルムと前記樹脂フィルムを別々に有する場合に比べて、構成部材の削減、製造工程の簡略化、液晶表示装置の薄型化が可能となる点で好ましい。

　図１は、本発明の液晶表示装置のバックライトユニット部分の正面図であり、ＬＥＤモジュール１０５が複数配置されて構成されているバックライトユニットの様子が分かるように模式的に表したものである。これは本発明の実施形態の一例であり、ＬＥＤモジュール１０５が縦に３枚、横に４枚配置されているものである。
　各ＬＥＤモジュール１０５は個別に作製することができ、このように個別に作製したＬＥＤモジュール１０５を複数配置してバックライトユニットとする方式をタイリング方式という。

　図２は、本発明の液晶表示装置の断面図であり、視認側が図の上側となるように表したものである。これは本発明の実施形態の一例であり、ＬＥＤモジュール１０５が横に４枚配置されているものである。視認側から、第１偏光板１０１、液晶セル１０２、第２偏光板１０３、２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルム２０１及びバックライトユニット１０４が順に積層されている。本願において、第１偏光板とは視認側の偏光板のことをいい、第２偏光板とは内部側の偏光板のことをいう。

　図３は、図２と同様に本発明の液晶表示装置の断面図を表したものであるが、第２偏光板１０３の中に、偏光子保護フィルムを兼ねる２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルム２０２が具備されている実施形態を表している。

　図４は、図２と同様に本発明の液晶表示装置の断面図を表したものであるが、第２偏光板１０３の中に、位相差フィルムを兼ねる２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルム２０３が具備されている実施形態を表している。

　また、本発明の液晶表示装置は、本発明の効果を損なわない範囲内で、拡散板、輝度向上フィルム及び反射フィルム等のその他部材を備えていてもよい。

≪バックライトユニット≫
　本発明の液晶表示装置が有するバックライトユニットは、上記のとおり、ＬＥＤモジュールが複数配置されて構成されたものである。

　図５は、ＬＥＤモジュール１０５の正面図である。図５のように、本発明に係るＬＥＤモジュール１０５は、ＬＥＤ素子１０６が複数配置されて構成されたものである。

　本発明においては、上記ＬＥＤ素子は、長辺が４００μｍ以下であるＬＥＤチップを有していることを特徴としている。

　本発明に係るＬＥＤモジュールは、長辺が４００μｍ以下であるＬＥＤチップを有するＬＥＤ素子が複数配置されて構成されたものであれば、他の部材等は特に限定されず、既知の製造方法、例えば国際公開第２０１９／２２５７６１号に記載してある製造方法によって製造することができる。

≪樹脂フィルム≫
　樹脂フィルムとは、樹脂を主成分とするフィルムであり、樹脂以外の添加剤を含んでいてもよい。本発明に係る樹脂フィルムは２種類以上の色相調整剤を含有することを特徴とする。

　樹脂フィルムの厚さは、２０～１００μｍの範囲内であることが、色相調整剤等の添加剤を均一に分布させることができる点で好ましい。

（樹脂）
　樹脂フィルムに用いられる樹脂は、熱可塑性樹脂であっても良いし、熱又は光硬化性樹脂であっても良い。

　熱可塑性樹脂としては、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）、セルロースエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、フマル酸ジエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、及びスチレン系樹脂又はその複合樹脂を挙げることができる。
　主成分となる樹脂の種類は特に限定されないが、シクロオレフィン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アクリル系樹脂のいずれかであることが好ましく、耐水性、耐熱性、透明性及び寸法安定性の点からシクロオレフィン系樹脂が特に好ましい。

〈シクロオレフィン系樹脂〉
　樹脂フィルムに用いられるシクロオレフィン系樹脂は、シクロオレフィン単量体の重合体、又はシクロオレフィン単量体とそれ以外の共重合性単量体との共重合体であることが好ましい。シクロオレフィン単量体としては、ノルボルネン骨格を有するシクロオレフィン単量体であることが好ましい。

　シクロオレフィン単量体と共重合可能な共重合性単量体の例には、シクロオレフィン単量体と開環共重合可能な共重合性単量体、及びシクロオレフィン単量体と付加共重合可能な共重合性単量体等が含まれる。

　開環共重合可能な共重合性単量体の例には、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン及びジシクロペンタジエン等のシクロオレフィンが含まれる。

　付加共重合可能な共重合性単量体の例には、不飽和二重結合含有化合物、ビニル系環状炭化水素単量体及び（メタ）アクリレート等が含まれる。不飽和二重結合含有化合物の例には、炭素原子数２～１２（好ましくは２～８）のオレフィン系化合物が含まれ、その例には、エチレン、プロピレン及びブテン等が含まれる。ビニル系環状炭化水素単量体の例には、４－ビニルシクロペンテン及び２－メチル－４－イソプロペニルシクロペンテン等のビニルシクロペンテン系単量体が含まれる。（メタ）アクリレートの例には、メチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート及びシクロヘキシル（メタ）アクリレート等の炭素原子数１～２０のアルキル（メタ）アクリレートが含まれる。

　シクロオレフィン単量体と共重合性単量体との共重合体におけるシクロオレフィン単量体の含有割合は、共重合体を構成する全単量体の合計に対して例えば、２０～８０ｍｏｌ％の範囲内、好ましくは３０～７０ｍｏｌ％の範囲内とし得る。

　シクロオレフィン系樹脂の好ましい分子量は、固有粘度〔η〕_ｉｎｈで０．２～５ｄＬ／ｇの範囲内、さらに好ましくは０．３～３ｄＬ／の範囲内、特に好ましくは０．４～１．５ｄＬ／ｇの範囲内であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）は８０００～１０００００の範囲内、さらに好ましくは１００００～８００００の範囲内、特に好ましくは１２０００～５００００の範囲内であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は２００００～３０００００の範囲内、さらに好ましくは３００００～２５００００の範囲内、特に好ましくは４００００～２０００００の範囲内のものが好ましい。

　シクロオレフィン系樹脂のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）としては、通常、１１０℃以上、好ましくは１１０～３５０℃の範囲内、さらに好ましくは１２０～２５０℃の範囲内、特に好ましくは１２０～２２０℃の範囲内である。Ｔ_ｇが１１０℃以上の場合は、高温条件下での使用、又はコーティング、印刷などの二次加工により変形することがない。一方、Ｔ_ｇが３５０℃以下であれば、溶媒への溶解性が良好となる。

　以上説明したシクロオレフィン系樹脂は、市販品を用いることができ、市販品の例としては、ＪＳＲ（株）からアートン（ＡＲＴＯＮ）Ｇ、アートンＦ、アートンＲ、及びアートンＲＸという商品名で発売されており、また日本ゼオン（株）からゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）ＺＦ１４、ＺＦ１６、ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）２５０又はゼオネックス２８０という商品名で市販されており、これらを使用することができる。

〈セルロースエステル系樹脂〉
　セルロースエステル系樹脂は、特に制限されないが、セルロースの低級脂肪酸エステルであることが好ましい。セルロースの低級脂肪酸エステルにおける低級脂肪酸とは炭素数が６以下の脂肪酸を意味する。セルロースエステル系樹脂としては、例えば、セルロースアシレート、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等や、特開平１０－４５８０４号公報、同０８－２３１７６１号公報、米国特許第２３１９０５２号等に記載されているセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等の混合脂肪酸エステルを用いることができる。なかでも、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネートが好ましい。これらのセルロースエステル系樹脂は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

〈（メタ）アクリル系樹脂〉
　樹脂フィルムに用いられる（メタ）アクリル系樹脂は、少なくともメタクリル酸メチルに由来する構造単位（Ｕ１）と、フェニルマレイミドに由来する構造単位（Ｕ２）とを含むことが好ましい。フェニルマレイミドに由来する構造単位（Ｕ２）を含む（メタ）アクリル系樹脂は、樹脂フィルムの光弾性係数を小さくし、吸湿膨張してもムラの発生が起こりにくいという利点もある。

　（メタ）アクリル系樹脂は、上記以外の他の構造単位をさらに含んでもよい。そのような他の構造単位の例には、アクリル酸アダマンチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル；アクリル酸２－エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルなどが含まれる。中でも、フェニルマレイミドに由来する構造単位（Ｕ２）を含むことによる脆性の悪化を低減する観点などから、アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位（Ｕ３）をさらに含むことが好ましい。

　すなわち、（メタ）アクリル系樹脂は、メタクリル酸メチルに由来する構造単位（Ｕ１）と、フェニルマレイミドに由来する構造単位（Ｕ２）と、アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位（Ｕ３）とを含むことがより好ましい。

　メタクリル酸メチルに由来する構造単位（Ｕ１）の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂を構成する全構造単位に対して５０～９５質量％であることが好ましく、７０～９０質量％であることがより好ましい。

　フェニルマレイミドに由来する構造単位（Ｕ２）は、比較的剛直な構造を有するため、樹脂フィルムの機械的強度を向上しうる。また、フェニルマレイミドに由来する構造単位（Ｕ２）は、比較的嵩高い構造を有するため、樹脂マトリクス中にゴム粒子を移動させうるミクロな空隙を有し、ゴム粒子を樹脂フィルムの表層部に偏在させやすくしうる。

　フェニルマレイミドに由来する構造単位（Ｕ２）の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂を構成する全構造単位に対して１～２５質量％であることが好ましい。フェニルマレイミドに由来する構造単位（Ｕ２）の含有量が１質量％以上であると、樹脂フィルムの高湿度環境下での保存性に優れる。２５質量％以下であると、樹脂フィルムの脆性が過度には損なわれにくい。フェニルマレイミドに由来する構造単位（Ｕ２）の含有量は、上記観点から、７～１５質量％の範囲内であることがより好ましい。

　アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位（Ｕ３）は、樹脂に適度な柔軟性を付与しうるため、例えばフェニルマレイミドに由来する構造単位（Ｕ２）を含むことによる脆さを改善しうる。

　アクリル酸アルキルエステルは、アルキル部分の炭素原子数が１～７、好ましくは１～５のアクリル酸アルキルエステルであることが好ましい。アクリル酸アルキルエステルの例には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２－エチルヘキシルなどが含まれる。

　アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位（Ｕ３）の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂を構成する全構造単位に対して１～２５質量％の範囲内であることが好ましい。アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位（Ｕ３）の含有量が１質量％以上であると、（メタ）アクリル樹脂に適度な柔軟性を付与しうるため、樹脂フィルムが脆くなりすぎず、破断しにくい。アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位（Ｕ３）の含有量が２５質量％以下であると、樹脂フィルムのガラス転移温度（Ｔ_ｇ）が低くなりすぎず、樹脂フィルムの高湿度環境下での保存性に優れる。アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位（Ｕ３）の含有量は、上記観点から、５～１５質量％の範囲内であることがより好ましい。

　フェニルマレイミドに由来する構造単位（Ｕ２）の、フェニルマレイミドに由来する構造単位（Ｕ２）とアクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位（Ｕ３）の合計量に対する比率は、２０～７０質量％の範囲内であることが好ましい。当該比率が２０質量％以上であると、樹脂フィルムの引張弾性率を高めやすく、７０質量％以下であると、樹脂フィルムが脆くなりすぎない。

　（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）は、１００℃以上であることが好ましく、１２０～１５０℃の範囲内であることがより好ましい。（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）が上記範囲内にあると、樹脂フィルムの耐熱性を高めやすい。（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を調整するためには、例えばフェニルマレイミドに由来する構造単位（Ｕ２）やアクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位（Ｕ３）の含有量を調整することが好ましい。

　（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限されず、目的に応じて調整することができる。（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量は、例えば樹脂分子同士の絡み合いを促進して樹脂フィルムの靱性を高めて破断しにくくする観点や、ＣＨＥ比を適度に大きくし、接着に好ましい程度のカール量に調整しやすくする観点では、１０万以上であることが好ましく、１００万以上であることがより好ましい。（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量が１００万以上であると、得られる樹脂フィルムの靱性を高めうる。それにより、積層フィルムに搬送する際に、搬送張力によって樹脂フィルムが破断するのを抑制することができ、搬送安定性を高めうる。（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量は、同様の観点から、１５０万～３００万の範囲内であることがさらに好ましい。重量平均分子量の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法等を用いてできる。

〈スチレン・（メタ）アクリレート共重合体〉
　スチレン・（メタ）アクリレート共重合体（以下、スチレン・アクリル樹脂ともいう。）は、樹脂フィルムに用いたときに透明性に優れる。また、スチレン部分の共重合比率によって吸湿膨張係数を調整することもできるため、これらの比率を変更することによって積層体としてのカールを制御することができる。

　スチレン・アクリル樹脂は、少なくとも、スチレン単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを付加重合させて形成される。スチレン単量体は、ＣＨ_２＝ＣＨ－Ｃ_６Ｈ_５の構造式で表されるスチレンの他に、スチレン構造中に公知の側鎖や官能基を有するスチレン誘導体を含む。

　また、（メタ）アクリル酸エステル単量体は、ＣＨ（Ｒ_１）＝ＣＨＣＯＯＲ_２（Ｒ_１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ_２は炭素数が１～２４のアルキル基を表す。）で表されるアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの他に、これらのエステルの構造中に公知の側鎖や官能基を有するアクリル酸エステル誘導体やメタクリル酸エステル誘導体を含む。

　上記（メタ）アクリル酸エステル単量体は、１種でもそれ以上でもよい。例えば、スチレン単量体と２種以上のアクリル酸エステル単量体とを用いて共重合体を形成すること、スチレン単量体と２種以上のメタクリル酸エステル単量体とを用いて共重合体を形成すること、及び、スチレン単量体とアクリル酸エステル単量体及びメタクリル酸エステル単量体とを併用して共重合体を形成すること、のいずれも可能である。

　上記スチレン・アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、可塑性を制御しやすい観点から、５０００～１５００００の範囲内であることが好ましく、３００００～１２００００の範囲内であることがより好ましい。

　本発明に用いられるスチレン・アクリル樹脂は、市販品であっても良く、デンカ株式会社製ＭＳ樹脂「ＴＸ３２０ＸＬ」を一例として挙げることができる。

〈ポリイミド系樹脂〉
　ポリイミド系樹脂は、例えば、酸無水物とジアミン化合物からポリアミック酸（ポリイミド前駆体）を合成し、当該ポリアミック酸を熱や触媒によってイミド化することにより得られる。

　ポリイミドの合成に使用される酸無水物としては、特に制限されないが、例えば、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）、ターフェニルテトラカルボン酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、無水ピロメリット酸（ＰＭＤＡ）、オキシジフタル酸二無水物、ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、ヘキサフルオロイソプロピリデンジフタル酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物等の芳香族テトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。

　また、ポリイミドの合成に使用されるジアミン化合物としては、特に制限されないが、例えば、ｐ－フェニレンジアミン（ＰＤＡ）、ｍ－フェニレンジアミン、２，４－ジアミノトルエン、４，４′－ジアミノジフェニルメタン、４，４′－ジアミノジフェニルエーテル（ＯＤＡ）、３，４′－ジアミノジフェニルエーテル、３，３′－ジメチル－４，４′－ジアミノビフェニル、２，２′－ビス（トリフルオロメチル）－４，４′－ジアミノビフェニル、３，７－ジアミノ－ジメチルジベンゾチオフェン－５，５′－ジオキシド、４，４′－ジアミノベンゾフェノン、４，４′－ビス（４－アミノフェニル）スルフィド、４，４′－ジアミノベンズアニリド、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン等の芳香族ジアミン等が挙げられる。

〈フマル酸ジエステル系樹脂〉
　樹脂フィルムに用いられるフマル酸ジエステル系樹脂は、フマル酸ジイソプロピル残基単位及び炭素数１又は２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位を含むフマル酸ジエステル系樹脂である。

　ここで、炭素数１又は２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位における炭素数１又は２のアルキル基は、それぞれ独立しており、例えばメチル基、エチル基が挙げられる。また、これらはフッ素、塩素などのハロゲン基；エーテル基；エステル基もしくはアミノ基で置換されていてもよい。炭素数１又は２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位としては、例えばフマル酸ジメチル残基単位、フマル酸ジエチル残基単位が挙げられる。また、これらは１種又は２種以上含まれていてもよい。

　具体的なフマル酸ジエステル系樹脂としては、例えばフマル酸ジイソプロピル／フマル酸ジメチル共重合体樹脂、フマル酸ジイソプロピル／フマル酸ジエチル共重合体樹脂等が挙げられる。

　前記フマル酸ジエステル系樹脂は、他の単量体残基単位を含有していてもよく、他の単量体残基単位としては、例えばスチレン残基単位、α－メチルスチレン残基単位等のスチレン類残基単位；（メタ）アクリル酸残基単位；（メタ）アクリル酸メチル残基単位、（メタ）アクリル酸エチル残基単位、（メタ）アクリル酸ブチル残基単位等の（メタ）アクリル酸エステル残基単位；酢酸ビニル残基単位、プロピオン酸ビニル残基単位等のビニルエステル類残基単位；アクリロニトリル残基単位；メタクリロニロリル残基単位；メチルビニルエーテル残基単位、エチルビニルエーテル残基単位、ブチルビニルエーテル残基単位等のビニルエーテル類残基単位；Ｎ－メチルマレイミド残基単位、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド残基単位、Ｎ－フェニルマレイミド残基単位等のＮ－置換マレイミド類残基単位；エチレン残基単位、プロピレン残基単位等のオレフィン類残基単位；あるいはフマル酸ジｎ－ブチル残基単位、フマル酸ビス（２－エチルヘキシル）残基単位等の前記フマル酸ジエステル残基単位以外のフマル酸ジエステル類残基、及び桂皮酸及び桂皮酸エステル単位より選ばれる１種又は２種以上を挙げることができる。

　本発明に用いられるフマル酸ジエステル系樹脂の配合割合はフマル酸ジイソプロピル残基単位５０～９９モル％及び炭素数１又は２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位１～５０モル％が好ましく、位相差フィルムとした時の位相差特性や強度が優れたものとなることからフマル酸ジイソプロピル残基単位６０～９５モル％及び炭素数１又は２のアルキル基を有するフマル酸ジエステル残基単位５～４０モル％からなるフマル酸ジエステル系樹脂が特に好ましい。

　本発明に用いられるフマル酸ジエステル系樹脂は、前記ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーにより測定した溶出曲線より得られる標準ポリスチレン換算の数平均分子量が５００００～２５００００の範囲内であることが好ましい。

（色相調整剤）
　本発明の液晶表示装置が有する樹脂フィルムは、２種類以上の色相調整剤を含有することを特徴とする。本願において、色相調整剤とは、樹脂フィルムの全光線透過率を調整するために用いる色素のことをいう。

　色相調整剤の含有量は、合計で、樹脂フィルム中の樹脂の質量に対して０．１～１．０％の範囲内であることが、輝度と色域のバランスの観点から好ましい。

　本発明の液晶表示装置が有する樹脂フィルムは、含有する色相調整剤のうち少なくとも１種が、５７０～６１０ｎｍの範囲内に吸収極大波長を有する色相調整剤であることが、樹脂フィルムの５７０～６１０ｎｍの範囲内の全光線透過率を下げて液晶表示装置の色域が狭くなることを抑制することができる点で好ましい。また、５７０～６１０ｎｍの範囲内にある吸収極大波長が当該色相調整剤における最大の吸収極大波長であることがより好ましい。

　最大の吸収極大波長とは、吸収極大波長が１つのみの場合はその吸収極大波長を、吸収極大波長が複数ある場合はその中で最大の吸光度を示す吸収極大波長のことをいう。

　５７０～６１０ｎｍの範囲内に吸収極大波長を有する色相調整剤の含有量は、樹脂フィルム中の樹脂の質量に対して０．０２～０．６％の範囲内、より好ましくは０．０５～０．３％の範囲内であることが、輝度と色域のバランスの観点から好ましい。

　本発明の液晶表示装置が有する樹脂フィルムは、含有する色相調整剤のうち少なくとも１種が、４２０～４６０ｎｍの範囲内に吸収極大波長を有する色相調整剤であることが、樹脂フィルムの全光線透過率を効率的に下げることができる点で好ましい。また、４２０～４６０ｎｍの範囲内にある吸収極大波長が当該色相調整剤における最大の吸収極大波長であることがより好ましい。

　４２０～４６０ｎｍの範囲内に吸収極大波長を有する色相調整剤の含有量は、樹脂フィルム中の樹脂の質量に対して０．００５～０．３％の範囲内、より好ましくは０．０１～０．３％の範囲内であることが、輝度と色域のバランスの観点から好ましい。

　上記吸収極大波長は、色相調整剤をジクロロメタンに分散させ、紫外可視分光光度計（島津製作所製ＵＶ－２４５０）を用いて吸収スペクトルを測定することによって求めることができる。

　色相調整剤は、特に限定されないが、例えば、メロシアニン、ピラゾロメチン誘導体、ピラゾロトリアゾールアゾメチン誘導体、テトラアザポルフィリンコバルト錯体、ピラゾロトリアゾールトリメチン誘導体、フタロシアニン銅錯体等を用いることができる。

　また、色相調整剤は市販品を用いることができる。市販品では、例えば、山田化学工業（株）の可視光吸収材料ＦＤＲシリーズ、ＦＤＧシリーズ、ＦＤＢシリーズを用いることができる。

（アンチブロッキング剤）
　本発明の液晶表示装置が有する樹脂フィルムは、樹脂フィルム中にアンチブロッキング剤を含むことが好ましい。アンチブロッキング剤としてはシリカ粒子が好ましい。

　アンチブロッキング剤としてシリカ粒子を含有する場合、含有量は、樹脂フィルムの全質量に対して０．００５～１．０％の範囲内であることが好ましい。また、樹脂フィルム中のシリカ粒子の平均二次粒子径は１００～５００ｎｍの範囲内であることが好ましい。

（その他の添加剤）
　樹脂フィルムには、本発明の効果を損なわない範囲内で、例えば特開平９－２２１５７７号公報、特開平１０－２８７７３２号公報に記載されている、特定の炭化水素系樹脂、又は公知の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム状重合体、紫外線吸収剤、有機微粒子、無機微粒子などを配合しても良く、特定の波長分散剤、糖エステル化合物、酸化防止剤、剥離促進剤、ゴム粒子、可塑剤、などの添加剤を含んでもよい。

〈酸化防止剤〉
　本発明においては、分子量１０００以下の添加剤を樹脂フィルム中に０．０００１～０．０１質量％の範囲内で含有することが析出物の拡散を抑制する観点から好ましく、前記添加剤が、酸化防止剤であることが好ましい態様である。

　酸化防止剤としては、通常知られているものを使用することができる。特に、ラクトン系、イオウ系、フェノール系、二重結合系、ヒンダードアミン系、リン系の各化合物を好ましく用いることができる。

　上記ラクトン系化合物としては、ＢＡＳＦジャパン株式会社から市販されている「ＩｒｇａｆｏｓＸＰ４０、ＩｒｇａｆｏｓＸＰ６０（商品名）」等が挙げられる。

　上記イオウ系化合物は、例えば、住友化学株式会社から市販されている「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＴＰＬ－Ｒ」及び「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＴＰ－Ｄ」を挙げることができる。

　上記フェノール系化合物としては、２，６－ジアルキルフェノールの構造を有するものが好ましく、例えば、ＢＡＳＦジャパン株式会社から市販されている「Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０７６」、「Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０」、株式会社ＡＤＥＫＡから市販されている「アデカスタブ（登録商標）ＡＯ－５０」等を挙げることができる。

　上記二重結合系化合物は、住友化学株式会社から「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ（登録商標）　ＧＭ」及び「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ（登録商標）　ＧＳ」という商品名で市販されている。一般には、樹脂に対して、０．０５～２０質量％の範囲内、好ましくは０．１～１質量％の範囲内で添加される。

　上記ヒンダードアミン系化合物は、例えば、ＢＡＳＦジャパン株式会社から市販されている「Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１４４」及び「Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）７７０」、株式会社ＡＤＥＫＡから市販されている「ＡＤＫ　ＳＴＡＢ（登録商標）　ＬＡ－５２」を挙げることができる。

　上記リン系化合物は、例えば、住友化学株式会社から市販されている「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ（登録商標）ＧＰ」、株式会社ＡＤＥＫＡから市販されている「ＡＤＫ　ＳＴＡＢ（登録商標）　ＰＥＰ－２４Ｇ」、「ＡＤＫ　ＳＴＡＢ（登録商標）　ＰＥＰ－３６」及び「ＡＤＫ　ＳＴＡＢ（登録商標）　３０１０」、ＢＡＳＦジャパン株式会社から市販されている「ＩＲＧＡＦＯＳ　Ｐ－ＥＰＱ」、堺化学工業株式会社から市販されている「ＧＳＹ－Ｐ１０１」を挙げることができる。

　さらに、酸補足剤として米国特許第４，１３７，２０１号明細書に記載されているような、エポキシ基を有する化合物を含有させることも可能である。

　これらの酸化防止剤等は樹脂フィルムの主原料である樹脂に対して、０．０００１～０．０１質量％の範囲内で含有することが好ましく、より好ましくは０．００２～０．０１質量％の範囲内で添加される。

　これらの酸化防止剤等は、１種のみを用いても数種の異なった系の化合物を併用することもできる。例えば、ラクトン系、リン系、フェノール系及び二重結合系化合物の併用は好ましい。

〈ゴム粒子〉
　ゴム粒子は、ゴム状重合体を含む粒子である。ゴム粒子は、主にフィルムの屈曲性を向上させる目的で添加される。ゴム状重合体は、ガラス転移温度が２０℃以下の軟質な架橋重合体である。そのような架橋重合体の例には、ブタジエン系架橋重合体、（メタ）アクリル系架橋重合体、及びオルガノシロキサン系架橋重合体が含まれる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂との屈折率差が小さく、樹脂フィルムの透明性が損なわれにくい観点では、（メタ）アクリル系架橋重合体が好ましく、アクリル系架橋重合体（アクリル系ゴム状重合体）がより好ましい。

　すなわち、ゴム粒子は、アクリル系ゴム状重合体（ａ）を含む粒子であることが好ましい。

　アクリル系ゴム状重合体（ａ）について：
　アクリル系ゴム状重合体（ａ）は、アクリル酸エステルに由来する構造単位を主成分として含む架橋重合体である。主成分として含むとは、アクリル酸エステルに由来する構造単位の含有量が後述する範囲内となることをいう。アクリル系ゴム状重合体（ａ）は、アクリル酸エステルに由来する構造単位と、それと共重合可能な他の単量体に由来する構造単位と、１分子中に２以上のラジカル重合性基（非共役な反応性二重結合）を有する多官能性単量体に由来する構造単位とを含む架橋重合体であることが好ましい。

　アクリル酸エステルは、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチルなどのアルキル基の炭素数１～１２のアクリル酸アルキルエステルであることが好ましい。アクリル酸エステルは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　アクリル酸エステルに由来する構造単位の含有量は、アクリル系ゴム状重合体（ａ１）を構成する全構造単位に対して４０～８０質量％の範囲内であることが好ましく、５０～８０質量％の範囲内であることがより好ましい。アクリル酸エステルの含有量が上記範囲内であると、樹脂フィルムに十分な靱性を付与しやすい。

　共重合可能な他の単量体は、アクリル酸エステルと共重合可能な単量体のうち、多官能性単量体以外のものである。すなわち、共重合可能な単量体は、２以上のラジカル重合性基を有しない。共重合可能な単量体の例には、メタクリル酸メチルなどのメタクリル酸エステル；スチレン、メチルスチレンなどのスチレン類；（メタ）アクリロニトリル類；（メタ）アクリルアミド類；（メタ）アクリル酸が含まれる。中でも、共重合可能な他の単量体は、スチレン類を含むことが好ましい。共重合可能な他の単量体は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　共重合可能な他の単量体に由来する構造単位の含有量は、アクリル系ゴム状重合体（ａ）を構成する全構造単位に対して５～５５質量％の範囲内であることが好ましく、１０～４５質量％の範囲内であることがより好ましい。

　多官能性単量体の例には、アリル（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルマレート、ジビニルアジペート、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチルロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトロメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートが含まれる。

　多官能性単量体に由来する構造単位の含有量は、アクリル系ゴム状重合体（ａ）を構成する全構造単位に対して０．０５～１０質量％の範囲内であることが好ましく、０．１～５質量％の範囲内であることがより好ましい。多官能性単量体の含有量が０．０５質量％以上であると、得られるアクリル系ゴム状重合体（ａ）の架橋度を高めやすいため、得られる樹脂フィルムの硬度、剛性が損なわれすぎず、１０質量％以下であると、樹脂フィルムの靱性が損なわれにくい。

　アクリル系ゴム状重合体（ａ）を構成する単量体組成は、例えば熱分解ＧＣ－ＭＳにより検出されるピーク面積比により測定することができる。

　ゴム状重合体のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）は、０℃以下であることが好ましく、－１０℃以下であることがより好ましい。ゴム状重合体のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）が０℃以下であると、フィルムに適度な靱性を付与しうる。ゴム状重合体のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）は、前述と同様の方法で測定される。

　ゴム状重合体のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）は、ゴム状重合体の組成によって調整することができる。例えばアクリル系ゴム状重合体（ａ）のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を低くするためには、アクリル系ゴム状重合体（ａ）中の、アルキル基の炭素原子数が４以上のアクリル酸エステル／共重合可能な他の単量体の質量比を多くする（例えば３以上、好ましくは４～１０の範囲内とする）ことが好ましい。

　アクリル系ゴム状重合体（ａ）を含む粒子は、アクリル系ゴム状重合体（ａ）からなる粒子、又は、ガラス転移温度が２０℃以上の硬質な架橋重合体（ｃ）からなる硬質層と、その周囲に配置されたアクリル系ゴム状重合体（ａ）からなる軟質層とを有する粒子（これらを、「エラストマー」ともいう）であってもよいし；アクリル系ゴム状重合体（ａ）の存在下で、メタクリル酸エステルなどの単量体の混合物を、少なくとも１段以上重合して得られるアクリル系グラフト共重合体からなる粒子であってもよい。アクリル系グラフト共重合体からなる粒子は、アクリル系ゴム状重合体（ａ）を含むコア部と、それを覆うシェル部とを有するコアシェル型の粒子であってもよい。

　アクリル系ゴム状重合体を含むコアシェル型のゴム粒子について：
（コア部）
　コア部は、アクリル系ゴム状重合体（ａ）を含み、必要に応じて硬質な架橋重合体（ｃ）をさらに含んでもよい。すなわち、コア部は、アクリル系ゴム状重合体からなる軟質層と、その内側に配置された硬質な架橋重合体（ｃ）からなる硬質層とを有してもよい。

　架橋重合体（ｃ）は、メタクリル酸エステルを主成分とする架橋重合体でありうる。すなわち、架橋重合体（ｃ）は、メタクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位と、それと共重合可能な他の単量体に由来する構造単位と、多官能性単量体に由来する構造単位とを含む架橋重合体であることが好ましい。

　メタクリル酸アルキルエステルは、前述のメタクリル酸アルキルエステルであってよく；共重合可能な他の単量体は、前述のスチレン類やアクリル酸エステルなどであってよく；多官能性単量体は、前述の多官能性単量体とした挙げたものと同様のものが挙げられる。

　メタクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位の含有量は、架橋重合体（ｃ）を構成する全構造単位に対して４０～１００質量％の範囲内でありうる。共重合可能な他の単量体に由来する構造単位の含有量は、他の架橋重合体（ｃ）を構成する全構造単位に対して０～６０質量％の範囲内でありうる。多官能性単量体に由来する構造単位の含有量は、他の架橋重合体を構成する全構造単位に対して０．０１～１０質量％でありうる。

（シェル部）
　シェル部は、アクリル系ゴム状重合体（ａ）にグラフト結合した、メタクリル酸エステルに由来する構造単位を主成分として含むメタクリル系重合体（ｂ）（他の重合体）を含む。主成分として含むとは、メタクリル酸エステルに由来する構造単位の含有量が後述する範囲内となることをいう。

　メタクリル系重合体（ｂ）を構成するメタクリル酸エステルは、メタクリル酸メチルなどのアルキル基の炭素数１～１２のメタクリル酸アルキルエステルであることが好ましい。メタクリル酸エステルは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

　メタクリル酸エステルの含有量は、メタクリル系重合体（ｂ）を構成する全構造単位に対して５０質量％以上であることが好ましい。メタクリル酸エステルの含有量が５０質量％以上であると、メタクリル酸メチルに由来する構造単位を主成分として含むメタクリル系樹脂との相溶性が得られやすい。メタクリル酸エステルの含有量は、上記観点から、メタクリル系重合体（ｂ）を構成する全構造単位に対して７０質量％以上であることがより好ましい。

　メタクリル系重合体（ｂ）は、メタクリル酸エステルと共重合可能な他の単量体に由来する構造単位をさらに含んでもよい。共重合可能な他の単量体の例には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチルなどのアクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチルなどの脂環、複素環又は芳香環を有する（メタ）アクリル系単量体（環含有（メタ）アクリル系単量体）が含まれる。

　共重合可能な単量体に由来する構造単位の含有量は、メタクリル系重合体（ｂ）を構成する全構造単位に対して５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。

　本実施の形態では、樹脂フィルムは延伸されていないため、ゴム粒子の形状は、真球状に近い形状でありうる。すなわち、樹脂フィルムの断面又は表面を観察したときの、ゴム粒子のアスペクト比は、１～２程度でありうる。

　ゴム粒子の平均粒子径は、１００～４００ｎｍの範囲内であることが好ましい。ゴム粒子の平均粒子径が１００ｎｍ以上であると、樹脂フィルムに十分な靱性や応力緩和性を付与しやすく、４００ｎｍ以下であると、樹脂フィルムの透明性が損なわれにくい。ゴム粒子の平均粒子径は、同様の観点から、１５０～３００ｎｍの範囲内であることがより好ましい。

　ゴム粒子の平均粒子径は、以下の方法で算出することができる。

　ゴム粒子の平均粒子径は、樹脂フィルムの表面又は切片のＳＥＭ撮影又はＴＥＭ撮影によって得た粒子１００個の円相当径の平均値として測定することができる。円相当径は、撮影によって得られた粒子の投影面積を、同じ面積を持つ円の直径に換算することによって求めることができる。この際、倍率５０００倍のＳＥＭ観察及び／又はＴＥＭ観察によって観察されるゴム粒子を、平均粒子径の算出に使用する。

　ゴム粒子の含有量は、特に限定されないが、樹脂フィルムに対して５～４０質量％の範囲内であることが好ましく、７～３０質量％の範囲内であることがより好ましい。

（全光線透過率）
　本発明の液晶表示装置が有する樹脂フィルムは、樹脂フィルムの４００～７００ｎｍの範囲内の平均全光線透過率をＴ_ａｖｅとし、５７０～６１０ｎｍの範囲内の最小全光線透過率をＴ_１としたときの比率Ｔ_１／Ｔ_ａｖｅが、百分率で２０～７５％の範囲内であることが好ましい。比率Ｔ_１／Ｔ_ａｖｅを７５％以下とすることで、液晶表示装置の色域が狭くなることを抑制することができる。また、比率Ｔ_１／Ｔ_ａｖｅを２０％以上とすることで、液晶表示装置の輝度を適度に下げることができる。

　上記全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ－７３７５に従って測定できる全光線透過率である。

（樹脂フィルムの製造方法）
　本発明に係る樹脂フィルムは、２種類以上の色相調整剤を含有させることができれば製造方法は特に限定されず、任意の方法で製造されうるが、比較的分子量の大きな樹脂でも製膜しやすく、また、色相調整剤等の添加剤を樹脂層中に均一に添加しやすい等の点から、溶液流延法で製造されることが好ましい。

　溶液流延法による樹脂フィルムの製造は、ドープを調整し、そのドープからフィルムを形成するという一般的な方法で行うことができるが、ドープを調整する工程で色相調整剤を添加することで、色相調整剤を含有する樹脂フィルムを製造することができる。

［樹脂フィルム製造方法例］
　本発明に係る樹脂フィルムの製造方法は、１）樹脂フィルム用溶液を得る工程と、２）得られた樹脂フィルム溶液を、支持体の表面に付与する工程と、３）付与された樹脂フィルム用溶液から溶媒を除去して、樹脂フィルムを形成する工程とを有する態様の製造方法であることが好ましい。

１）樹脂フィルム用溶液を得る工程
　前述の樹脂と、溶媒とを含む樹脂フィルム用溶液（「ドープ」ともいう。）を調製する。

　樹脂フィルム用溶液に用いられる溶媒は、樹脂を良好に分散又は溶解させうるものであればよく、特に制限されない。例えば、本発明に用いられる有機溶媒としては、アルコール類（メタノール、エタノールやジオール、トリオール、テトラフルオロプロパノール等）、グリコール類、セロソルブ類、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、カルボン酸類（ギ酸、酢酸等）、カーボネート類（エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等）、エステル類（酢酸エチル、酢酸プロピル等）、エーテル類（イソプロピルエーテル、ＴＨＦ等）、アミド類（ジメチルスルホキシド等）、炭化水素類（ヘプタン等）、ニトリル類（アセトニトリル等）、芳香族類（シクロヘキシルベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン等）、ハロゲン化アルキル類（ジクロロメタン（「塩化メチレン」ともいう。）等）、アミン類（１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、ジアザビシクロウンデセン等）、ラクトン系などが挙げられる。

　中でも、樹脂フィルムの溶媒として、沸点が大気圧下において１００℃以下であり、種類として塩素系溶媒であり、更には具体的にはジクロロメタン（「塩化メチレン」ともいう。）であることが、樹脂フィルム用のドープを調製し製膜する際において、扱いやすさの観点から、好ましい。これは樹脂フィルム用のドープを調製し製膜する際において、溶解性が高いこと及び乾燥速度が速く、それによって塗布膜の膜質を調整できるといった観点から好ましい。

　また、親水性の溶媒を添加することも可能である。親水性の溶媒としてはケトン類、アルコール類が挙げられるが、アルコール類であることが好ましい。より好ましくはイソプロパノール、エタノール、メタノール等であり、最も好ましくはメタノールである。添加量としては１～２０質量％の範囲内が好ましく、より好ましくは３～１０質量％の範囲内である。

　樹脂フィルム用溶液の樹脂濃度は、粘度を後述する範囲に調整しやすくする観点では、例えば１．０～２０質量％の範囲内であることが好ましい。さらに、塗膜の乾燥時の収縮量を少なくする観点では、樹脂フィルム用溶液の樹脂濃度は適度に高いことが好ましく、５質量％超２０質量％以下であることがより好ましく、５質量％超１５質量％以下であることがさらに好ましい。また溶液濃度を調整することで、膜が形成されるまでの時間が短くなり、それらの乾燥時間も樹脂フィルムの表面状態を制御する手段となりうる。高濃度化のためには適宜混合溶媒を用いてもよい。

　樹脂フィルム用溶液の粘度は、所望の膜厚の樹脂フィルムを形成しうる程度であればよく、特に制限されないが、例えば５～５０００ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましい。樹脂フィルム用溶液の粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であると、適度な膜厚の樹脂フィルムを形成しやすく、５０００ｍＰａ・ｓ以下であると、溶液の粘度上昇によって、膜厚ムラが生じるのを抑制しうる。樹脂フィルム用溶液の粘度は、同様の観点から、１００～１０００ｍＰａ・ｓの範囲内であることがより好ましい。樹脂フィルム用溶液の粘度は、２５℃で、Ｅ型粘度計で測定することができる。

２）樹脂フィルム用溶液を付与する工程
　次いで、得られた樹脂フィルム用溶液を、支持体の表面に付与する。具体的には、得られた樹脂フィルム用溶液を、支持体の表面に塗布する。

〈支持体〉
　支持体は、樹脂フィルム形成時に支持するものであり、ドープを無限に移行する無端の金属支持体や、樹脂フィルムを使用することができる。

　金属支持体には、一般的に使用されているステンレスベルト、又は回転する金属ドラム等を使用することができる。

　支持体に樹脂フィルムを用いる場合、支持体の膜厚は、５０μｍ以下であることが好ましい。支持体の膜厚は、薄膜だがある程度の強度（腰や剛性）が支持体として必要であることから、好ましくは、１５～４５μｍの範囲内であり、より好ましくは２０～４０μｍの範囲内である。

　用いられる樹脂としては、セルロースエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアリレート系樹脂、及びスチレン系樹脂又はその複合樹脂を挙げることができるが、中でも高湿度環境下での保存性に優れる樹脂として、ポリエステル系樹脂を使用することが好ましい。

　樹脂フィルムの例には、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）など）などが含まれる。中でも、扱いやすさの観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を含むポリエステル系樹脂フィルムが好ましい。

　樹脂フィルムは、熱処理（熱緩和）されたものであってもよいし、延伸処理されたものであってもよい。

　熱処理は、樹脂フィルムの残留応力（例えば延伸に伴う残留応力など）を低減させるためであり、特に制限されないが、樹脂フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度をＴ_ｇとしたとき、（Ｔ_ｇ＋６０）～（Ｔ_ｇ＋１８０）℃の範囲内で行うことができる。

　延伸処理は、樹脂フィルムの残留応力を増加させるためであり、延伸処理は、例えば樹脂フィルムの２軸方向に行うことが好ましい。延伸処理は、任意の条件で行うことができ、例えば延伸倍率１２０～９００％程度で行うことができる。樹脂フィルムが延伸されているかどうかは、例えば面内遅層軸（屈折率が最大となる方向に延びた軸）があるかどうかによって確認することができる。延伸処理は、機能層を積層する前にされてもよいし、積層した後にされてもよいが、積層する前に延伸されていることが好ましい。

　ポリエステル系樹脂フィルム（簡単に、ポリエステルフィルムともいう。）は市販品を用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムＴＮ１００（東洋紡社製）、ＭＥＬＩＮＥＸ　ＳＴ５０４（帝人デュポンフィルム社製）等を好適に用いることができる。

　支持体は、樹脂フィルムの表面に設けられた離型層をさらに有していてもよい。離型層は、偏光板を作製する際に、支持体を樹脂フィルムから剥離しやすくし得る。

　離型層は、公知の剥離剤を含むものであってよく、特に制限されない。離型層に含まれる剥離剤の例には、シリコーン系剥離剤、及び、非シリコーン系剥離剤が含まれる。

　シリコーン系剥離剤の例には、公知のシリコーン系樹脂が含まれる。非シリコーン系剥離剤の例には、ポリビニルアルコール又はエチレン－ビニルアルコール共重合体などに長鎖アルキルイソシアネートを反応させた長鎖アルキルペンダント型重合体、オレフィン系樹脂（例えば共重合ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリメチルペンテン）、ポリアリレート樹脂（例えば、芳香族ジカルボン酸成分と二価フェノール成分との重縮合物）、フッ素樹脂（例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ＰＦＡ（四フッ化エチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体））などが含まれる。

　離型層の厚さは、所望の剥離性を発現しうる程度であればよく、特に制限されないが、例えば０．１～１．０μｍの範囲内であることが好ましい。

　支持体には、添加剤として、可塑剤を含有してもよい。可塑剤としては特に限定されないが、好ましくは、多価アルコールエステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、クエン酸系可塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、多価カルボン酸エステル系可塑剤、及びポリエステル系可塑剤等から選択されることが好ましい。

　また、支持体は紫外線吸収剤を含有することもできる。用いられる紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、２－ヒドロキシベンゾフェノン系又はサリチル酸フェニルエステル系のもの等が挙げられる。例えば、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のトリアゾール類、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２，２′－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン類を例示することができる。

　さらに、本発明に用いられる支持体は、搬送性を向上するために、微粒子を含有することも好ましい。

　微粒子としては、無機化合物の例として、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウムを挙げることができる。また、有機化合物の微粒子も好ましく使用することができる。有機化合物の例としてはポリテトラフルオロエチレン、セルロースアセテート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプピルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリエチレンカーボネート、アクリルスチレン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリオレフィン系粉末、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、あるいはポリフッ化エチレン系樹脂、澱粉等の有機高分子化合物の粉砕分級物や懸濁重合法で合成した高分子化合物を用いることができる。

　微粒子はケイ素を含むものが、濁度が低くなる点で好ましく、特に二酸化ケイ素が好ましく、例えば、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。

　本発明に用いられる支持体の製造方法としては、通常のインフレーション法、Ｔ－ダイ法、カレンダー法、切削法、流延法、エマルジョン法、ホットプレス法等の製造法が使用できるが、着色抑制、異物欠点の抑制、ダイラインなどの光学欠点の抑制などの観点から製膜方法は、溶液流延法と溶融流延法が好ましい。さらに、溶液流延法であると、加工工程での温度が低く、このため種々の添加剤を用いることによる高機能化を付与することができる。

　溶液流延法により製膜する場合、支持体の製造方法は、熱可塑性樹脂及び上述した微粒子等の添加剤を溶媒に溶解、分散させてドープを調製する工程（溶解工程；ドープ調製工程）、ドープを無限に移行する無端の金属支持体上に流延する工程（流延工程）、流延したドープをウェブとして乾燥する工程（溶媒蒸発工程）、金属支持体から剥離する工程（剥離工程）、乾燥、延伸、幅保持する工程（延伸・幅保持・乾燥工程）、仕上がったフィルムをロール状に巻取る工程（巻き取り工程）を含むことが好ましい。

　以上のようにして製造された支持体を用いて、本発明に係る樹脂フィルムを下記方法によって、形成することが好ましい。

　樹脂フィルム用溶液の塗布方法は、特に制限されず、例えばバックロールコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ロールコート法などでの公知の方法でありうる。中でも、薄くかつ均一な膜厚の塗膜を形成しうる観点から、バックコート法が好ましい。

３）樹脂フィルムを形成する工程
　次いで、支持体に付与された樹脂フィルム用溶液から溶媒を除去して、樹脂フィルムを形成（作製）する。

　具体的には、支持体に付与された樹脂フィルム用溶液を乾燥させる。乾燥は、例えば送風又は加熱により行うことができる。中でも、樹脂フィルムのカールなどを抑制しやすくする観点では、送風により乾燥させることが好ましく、更には乾燥初期と乾燥後半においての風速差をつけることが、膜厚偏差を制御する点において好ましい。具体的には、初期の風速が高い方が膜厚偏差は大きくなり、初期の風速が低いと小さくなる傾向にある。

　本発明に係る樹脂フィルムは、帯状でありうる。したがって、本発明に係る樹脂フィルムの製造方法は、４）帯状の樹脂フィルムをロール状に巻き取り、ロール体とする工程をさらに含むことが好ましい。

４）樹脂フィルムを巻き取り、ロール体を得る工程
　得られた帯状の樹脂フィルムを、その幅方向に直交する方向にロール状に巻き取り、ロール体とする。

　帯状の樹脂フィルムの長さは、特に制限されないが、例えば１００～１００００ｍ程度でありうる。また、帯状の樹脂フィルムの幅は、１ｍ以上であることが好ましく、１．１～４ｍの範囲内であることがより好ましい。フィルムの均一性を高める観点では、より好ましくは１．３～２．５ｍの範囲内である。

≪偏光板≫
　本発明の液晶表示装置は、視認側に積層される第１偏光板と、内部側に積層される第２偏光板を有する。これらの偏光板の構成等は特に限定されず、偏光子膜を主たる構成要素とし、その他、位相差フィルムや偏光子保護フィルム等のフィルムを具備する一般的な偏光板を用いることができる。

（偏光子膜）
　偏光子膜は、一定方向の偏波面の光だけを通す膜であり、本発明においては既知のものを使用することができる。現在知られている代表的な偏光子膜は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムである。ポリビニルアルコール系偏光フィルムには、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと、二色性染料を染色させたものとがある。

　偏光子膜としては、ポリビニルアルコール水溶液を製膜し、これを一軸延伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合物で耐久性処理を行った偏光子膜が用いられ得る。偏光子膜の膜厚は２～３０μｍの範囲内が好ましく、特に２～１５μｍの範囲内であることが好ましい。

　また、特開２００３－２４８１２３号公報、特開２００３－３４２３２２号公報等に記載のエチレン単位の含有量１～４モル％、重合度２０００～４０００、ケン化度９９．０～９９．９９モル％の範囲内のエチレン変性ポリビニルアルコールも好ましく用いられる。中でも、熱水切断温度が６６～７３℃の範囲内であるエチレン変性ポリビニルアルコールフィルムが好ましく用いられる。このエチレン変性ポリビニルアルコールフィルムを用いた偏光子膜は、偏光性能及び耐久性能に優れている上に、色ムラが少なく、大型液晶表示装置に特に好ましく用いられる。

（２種以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムを具備する第２偏光板）
　本発明の液晶表示装置は、２種以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムが、偏光子保護フィルム又は位相差フィルムを兼ねて第２偏光板中に具備されていることが好ましい。これにより、第２偏光板が従来備えるフィルムと前記樹脂フィルムを別々に有する場合に比べて、構成部材の削減、製造工程の簡略化、液晶表示装置の薄型化が可能となる。

　２種以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムを具備する第２偏光板は、偏光子膜に前記樹脂フィルムを貼合することで製造することができる。貼合には紫外線硬化型接着剤を用いることが、薄膜でも強度が高く、平面性に優れた偏光板を得ることができる点で好ましい。

　偏光板用の紫外線硬化型接着剤組成物としては、光ラジカル重合を利用した光ラジカル重合型組成物、光カチオン重合を利用した光カチオン重合型組成物、並びに光ラジカル重合及び光カチオン重合を併用したハイブリッド型組成物が知られている。

　光ラジカル重合型組成物としては、特開２００８－００９３２９号公報に記載のヒドロキシ基やカルボキシ基等の極性基を含有するラジカル重合性化合物及び極性基を含有しないラジカル重合性化合物を特定割合で含む組成物）等が知られている。特に、ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であることが好ましい。ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の好ましい例には、（メタ）アクリロイル基を有する化合物が含まれる。（メタ）アクリロイル基を有する化合物の例には、Ｎ置換（メタ）アクリルアミド系化合物、（メタ）アクリレート系化合物などが含まれる。（メタ）アクリルアミドは、アクリアミド又はメタクリアミドを意味する。

　また、光カチオン重合型組成物としては、特開２０１１－０２８２３４号公報に開示されているような、（α）カチオン重合性化合物、（β）光カチオン重合開始剤、（γ）３８０ｎｍより長い波長の光に極大吸収を示す光増感剤、及び（δ）ナフタレン系光増感助剤の各成分を含有する紫外線硬化型接着剤組成物が挙げられる。ただし、これ以外の紫外線硬化型接着剤が用いられてもよい。

（位相差フィルム）
　位相差フィルムは、面内方向のリタデーションＲ_ｏが２０ｎｍ以上であるセルロースエステル系の位相差フィルムで構成されることが好ましい。面内方向のリタデーションＲ_ｏは、４０≦Ｒ_ｏ≦３００であることが好ましく、５０≦Ｒｏ≦２００であることがより好ましく、６０≦Ｒ_ｏ≦１５０であることがさらに好ましい。また、厚さ方向のリタデーションＲ_ｔは、１００≦Ｒ_ｔ≦４００であることが好ましく、１００≦Ｒ_ｔ≦２００であることがより好ましい。

　位相差フィルムのリタデーションＲ_ｏ及びＲ_ｔが上記範囲であることにより、透過光に所望の位相差を確実に付与することができる。また、位相差フィルムが液晶セル側となるように、偏光板を液晶セルに貼合したとき、得られる液晶表示装置における黒表示時の光漏れを効果的に防止することができる。また、位相差フィルムの厚さを低減して、偏光板及び液晶表示装置のさらなる薄型軽量化を図ることも可能となる。

　位相差フィルムの面内方向のリタデーションＲ_ｏ及び厚さ方向のリタデーションＲ_ｔは、下記式（ｉ）（ii）で表される。
式（ｉ）Ｒ_ｏ＝（ｎ_ｘ－ｎ_ｙ）×ｄ
式（ii）Ｒ_ｔ＝｛（ｎ_ｘ＋ｎ_ｙ）／２－ｎ_ｚ｝×ｄ
（式中、ｎ_ｘはフィルム面内の遅相軸方向の屈折率、ｎ_ｙはフィルム面内の進相軸方向の屈折率、ｎ_ｚはフィルムの厚さ方向の屈折率（屈折率は２３℃、５５％ＲＨの環境下、波長５９０ｎｍで測定）、ｄはフィルムの厚さ（ｎｍ）を表す。）

　リタデーションＲ_ｏ及びＲ_ｔは、公知の手法に従って測定することができる。具体的には、リタデーションＲ_ｏ及びＲ_ｔは、自動複屈折率計アクソスキャン（ＡｘｏＳｃａｎＭｕｅｌｌｅｒＭａｔｒｉｘＰｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ：アクソメトリックス社製）を用いて、２３℃・５５％ＲＨの環境下、５９０ｎｍの波長において、三次元屈折率測定を行い、得られた屈折率ｎ_ｘ、ｎ_ｙ、ｎ_ｚから算出することができる。

≪液晶セル≫
　本発明の液晶表示装置が有する液晶セルは、特に限定されず、液晶物質の両面を配向膜、透明電極及びガラス基板が配置されて構成されている一般的なものを用いることができ、既知の方法で製造することができる。

≪液晶表示装置の輝度均斉度≫
　本発明の液晶表示装置の輝度均斉度Ｌ_ｕ［％］は、１８％以下であることが好ましく、より好ましくは１２％以下、さらに好ましくは６％以下であることが、輝度の均一性の点から好ましい。

　輝度均斉度Ｌ_ｕ［％］の値が小さいほど、ＬＥＤモジュール間のシームレス性が高いといえる。そのため、輝度均斉度Ｌ_ｕ［％］は、複数のＬＥＤモジュールを有するタイリング方式の液晶表示装置における輝度の均一性の指標となりうる。

　輝度均斉度Ｌ_ｕ［％］は下記の方法で求めることができる。

　液晶表示装置の、ＬＥＤモジュールの接合部以外の輝度［ｃｄ／ｍｍ^２］を数箇所測定し、その平均値Ｌ_１を求める。また、ＬＥＤモジュールの接合部の輝度［ｃｄ／ｍｍ^２］を数箇所測定し、その平均値Ｌ_２を求める。さらにＬ_１とＬ_２の平均値Ｌ_ａを求める。これらの値から、下記式を用いて輝度均斉度Ｌ_ｕ［％］を算出する。
　輝度均斉度Ｌ_ｕ［％］＝（｜Ｌ_１－Ｌ_２｜／Ｌ_ａ）×１００

　輝度［ｃｄ／ｍｍ^２］はサイバネットシステム株式会社製　ＰｒｏＭｅｔｒｉｃ　Ｃｏｌｏｒ　１６００を用いて測定することができる。

≪液晶表示装置の色再現性：ＮＴＳＣ比≫
　液晶表示装置の色域の広さをＮＴＳＣ比［％］で評価することができる。ＮＴＳＣ比［％］の値が大きいほど、色域が広い液晶表示装置であるといえる。

　ＮＴＳＣ比［％］とは、ＮＴＳＣ規格の色再現領域に対する、液晶表示装置の実測した色再現領域の割合である。ＮＴＳＣ規格の色再現領域とは、三原色のＩＳＯ/ＣＩＥ１０５２７色度図座標において、赤（ｘ＝０．６７０ｙ＝０．３３０）、緑（ｘ＝０．２１０ｙ＝０．７１０）、青（x＝０．１４０ｙ＝０．０８０）の３座標を結んで得られる領域であり、全米テレビジョンシステム委員会（National Television System Committee：ＮＴＳＣ）が定めたものである。

　ＮＴＳＣ比［％］は色彩輝度計（トプコン製　ＢＭ－５）で測定することができる。

　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。

≪樹脂フィルムの作製≫
　各種樹脂を有機溶媒に溶解させ、シリカ粒子分散液又はゴム粒子、及び色相調整剤を下記の条件で添加してドープを調整した。次に、調整したドープからフィルムを形成することで、樹脂フィルムを作製した。以下詳細を説明する。

（色相調整剤）
　使用した色相調整剤Ａ～Ｆの詳細は表Ｉのとおりである。吸収極大波長は、色相調整剤をジクロロメタンに分散させ、紫外可視分光光度計（島津製作所製ＵＶ－２４５０）を用いて吸収スペクトルを測定することによって求めた。表Ｉに記載している吸収極大波長は最大の吸収極大波長である。

　また、表Ｉ中の化合物Ｂ、化合物Ｃ及び化合物Ｅは以下に示すとおりである。

（シリカ粒子分散液の調製）
　１０質量部のシリカ粒子（日本アエロジル製　Ｒ９７２Ｖ）及び９０質量部のエタノールをディゾルバーで３０分間撹拌混合し、さらに高圧分散機（マントンゴーリン）で分散させた。得られた分散液に、６５質量部のジクロロメタンを撹拌しながら投入し、ディゾルバーで３０分間撹拌混合した。得られた分散液をポリプロピレンワインドカートリッジフィルター（アドバンテック東洋製　ＴＣＷ－ＰＰＳ－１Ｎ）で濾過し、シリカ粒子の濃度が６．１質量％であるシリカ粒子分散液を得た。

（ゴム粒子の調製）
　撹拌機付き８Ｌ重合装置に、以下の物質を仕込んだ。
　脱イオン水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０質量部
　ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸　　　　０．００２質量部
　ホウ酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４７２５質量部
　炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　０．０４７２５質量部
　水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　０．００７６質量部

　重合装置内を窒素ガスで充分に置換した後、内温を８０℃にし、過硫酸カリウム０．０２１質量部を２％水溶液として投入した。次いで、メタクリル酸メチル８４．６質量％、アクリル酸ブチル５．９質量％、スチレン７．９質量％、メタクリル酸アリル０．５質量％、ｎ－オクチルメルカプタン１．１質量％からなる単量体混合物（ｃ′）２１質量部にポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸を０．０７質量部加えた混合液を、上記溶液に６３分間にかけて連続的に添加した。さらに、６０分間重合反応を継続させることにより、最内硬質重合体（ｃ）を得た。

　その後、水酸化ナトリウム０．０２１質量部を２質量％水溶液として、過硫酸カリウム０．０６２質量部を２質量％水溶液としてそれぞれ添加した。次いで、アクリル酸ブチル８０．０質量％、スチレン１８．５質量％、メタクリル酸アリル１．５質量％からなる単量体混合物（ａ′）３９質量部にポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸０．２５質量部を加えた混合液を１１７分間にかけて連続的に添加した。添加終了後、過硫酸カリウム０．０１２質量部を２質量％水溶液で添加し、１２０分間重合反応を継続させて、軟質層（アクリル系ゴム状重合体（ａ）からなる層）を得た。軟質層のガラス転移温度（Ｔｇ）を、－３０℃であった。軟質層のガラス転移温度は、アクリル系ゴム状重合体（ａ）を構成する各モノマーの単独重合体のガラス転移温度を組成比に応じて平均して算出した。

　その後、過硫酸カリウム０．０４質量部を２質量％水溶液で添加し、メタクリル酸メチル９７．５質量％、アクリル酸ブチル２．５質量％からなる単量体混合物（ｂ′）２６．１質量部を７８分間かけて連続的に添加した。さらに３０分間重合反応を継続させて、重合体（ｂ）を得た。

　得られた重合体を３質量％硫酸ナトリウム温水溶液中へ投入して、塩析・凝固させた。次いで、脱水・洗浄を繰り返した後、乾燥させて、３層構造のアクリル系グラフト共重合体粒子（ゴム粒子）を得た。

（樹脂フィルムＮｏ．１の作製）
　４５０質量部のジクロロメタンが入った加圧溶解タンクに、１００質量部のシクロオレフィン系樹脂（重量平均分子量Ｍｗ：１４万、極性基（カルボキシ基）を有するシクロオレフィン系樹脂、ＪＳＲ株式会社製　アートン（ＡＲＴＯＮ）（登録商標）Ｇ７８１０）を撹拌しながら投入した。次に、２質量部の６．１質量％シリカ粒子分散液、０．３質量部の色相調整剤Ｄ及び０．０２質量部の色相調整剤Ａを添加した。これを６０℃に加熱して３０分間撹拌し、シクロオレフィン系樹脂を完全に溶解させて、ドープを調整した。

　上記調整したドープを、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製　コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００）を支持体として、乾燥後のフィルムの厚さが５０μｍとなるように、バックコート法によりダイを用いて塗布した。次に、塗布面及び支持体面の両側から１３０℃の熱風を当てて乾燥させた。次に、乾燥したフィルムを支持体から剥離し、樹脂フィルムＮｏ．１を得た。

（樹脂フィルムＮｏ．２～１３の作製）
　色相調整剤の種類、色相調整剤の添加率及びフィルムの膜厚を下記表IIに記載のとおりの条件にし、それ以外は樹脂フィルムＮｏ．１の作製と同じ条件で、樹脂フィルムＮｏ．２～１３を作製した。なお、樹脂フィルムＮｏ．１３は色相調整剤を添加していない樹脂フィルムである。

（樹脂フィルムＮｏ．１４の作製）
　２７０質量部のアセトン及び３０質量部のメタノールが入った加圧溶解タンクに、１００質量部のアクリル系樹脂（メタクリル酸メチル／フェニルマレイミド／アクリル酸アダマンチル共重合体（６０／２０／２０質量比）、重量平均分子量Ｍｗ：１５０万、ガラス転移温度Ｔｇ：１３７℃）を撹拌しながら投入した。次に、２５質量部のゴム粒子、０．３質量部の色相調整剤Ｄ及び０．０２質量部の色相調整剤Ａを添加した。これを６０℃に加熱して３０分間撹拌し、アクリル系樹脂を完全に溶解させて、ドープを調整した。

　上記調整したドープを、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製　コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００）を支持体として、乾燥後のフィルムの厚さが５０μｍとなるように、バックコート法によりダイを用いて塗布した。次に、塗布面及び支持体面の両側から１３０℃の熱風を当てて乾燥させた。次に、乾燥したフィルムを支持体から剥離し、樹脂フィルムＮｏ．１４を得た。

（樹脂フィルムＮｏ．１５の作製）
　３４０質量部のメチレンクロライド及び６４質量部のエタノールが入った加圧溶解タンクに、１００質量部のセルロースアシレート樹脂（アセチル基置換度（総平均置換度）２．９、重量平均分子量Ｍｗ：約３０万）と、１０質量部の下記糖エステル化合物Ａを撹拌しながら投入した。次に、２質量部の６．１％シリカ粒子分散液、０．３質量部の色相調整剤Ｄ及び０．０２質量部の色相調整剤Ａを添加した。これを６０℃に加熱して３０分間撹拌し、セルロースアシレート系樹脂を完全に溶解させて、ドープを調整した。

　上記糖エステル化合物Ａは、下記一般式（１）で表される化合物である。式中、Ｒ_１～Ｒ_８は、水素原子又は下記置換基Ａを表し、置換基Ａの平均置換度は７．０である。

　上記調整したドープを、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製　コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００）を支持体として、乾燥後のフィルムの厚さが５０μｍとなるように、バックコート法によりダイを用いて塗布した。次に、塗布面及び支持体面の両側から１３０℃の熱風を当てて乾燥させた。次に、乾燥したフィルムを支持体から剥離し、樹脂フィルムＮｏ．１５を得た。

（樹脂フィルムＮｏ．１６の作製）
　乾燥後の膜厚が７０μｍとなるように調整したほかは樹脂フィルムＮｏ．１５と同様にして、樹脂フィルムＮｏ．１６用の原反フィルムを得た。

　次いで、得られた原反フィルムを膜厚が５０μｍとなるようにＴＤ方向に延伸し、樹脂フィルムＮｏ．１６を得た。得られた樹脂フィルムＮｏ．１６の面内方向のリタデーションＲ_ｏは５０ｎｍ、厚さ方向のリタデーションＲ_ｔは１３５ｎｍであった。

　リタデーションＲ_ｏ及びリタデーションＲ_ｔは、自動複屈折率計アクソスキャン（ＡｘｏＳｃａｎＭｕｅｌｌｅｒＭａｔｒｉｘＰｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ：アクソメトリックス社製）を用いて、２３℃・５５％ＲＨの環境下、５９０ｎｍの波長において、三次元屈折率測定を行い、得られた屈折率ｎ_ｘ、ｎ_ｙ、ｎ_ｚから、下記式（ｉ）（ii）を用いて算出した。

　式（ｉ）　Ｒ_ｏ＝（ｎ_ｘ－ｎ_ｙ）×ｄ
　式（ii）　Ｒ_ｔ＝｛（ｎ_ｘ＋ｎ_ｙ）／２－ｎ_ｚ｝×ｄ
　（式中、ｎ_ｘはフィルム面内の遅相軸方向の屈折率、ｎ_ｙはフィルム面内の進相軸方向の屈折率、ｎ_ｚはフィルムの厚さ方向の屈折率、ｄはフィルムの厚さ（ｎｍ）を表す。）

≪樹脂フィルムの評価≫
（比率Ｔ_１／Ｔ_ａｖｅの測定）
　樹脂フィルムを気温２３℃、相対湿度５５％ＲＨの空調室で２４時間調湿し、ＪＩＳ　Ｋ－７３７５に従って、紫外可視分光光度計（島津製作所製ＵＶ－２４５０）を用いて４００～７００ｎｍの範囲内の各波長の全光線透過率Ｔ［％］を測定した。測定した４００～７００ｎｍの範囲内の各波長の全光線透過率Ｔ［％］から、４００～７００ｎｍの範囲内の平均全光線透過率であるＴ_ａｖｅ［％］及び５７０～６１０ｎｍの範囲内の最小全光線透過率であるＴ_１［％］を求め、さらにこれらの値から百分率Ｔ_１／Ｔ_ａｖｅ［％］を求めた。
　樹脂フィルムの比率Ｔ_１／Ｔ_ａｖｅ［％］の値は表IIIのとおりである。

（樹脂フィルム中のシリカ粒子の平均二次粒子径の測定）
　樹脂フィルムを、エポキシ樹脂で包埋後、ウルトラミクロトームにより厚さ約１００ｎｍの超薄切片を作製し、日本電子製透過型電子顕微鏡２０００ＦＸ（加速電圧：２００ｋＶ）により２，５００～１０，０００倍のＴＥＭ画像を撮影した。

　得られた画像をコニカミノルタ製フラットヘッドスキャナーシティオス（Ｓｉｔｉｏｓ９２３１）にて電子データ化し、画像解析ソフトＩｍａｇｅＰｒｏ　Ｐｌｕｓを使用して、フィルム中の平均粒子径の測定を行った。
　フィルム中の平均粒子径は、粒子投影面積と等しい面積をもつ円の直径で表される円相当径を計算した。

　なお、スキャナーで読み取った画像から解析を行うために、微粒子の画像のコントラストを強調することで画像解析ソフトが微粒子を認識できるようにするフィルター処理を行った。さらに、このフィルター条件を変更することでコントラストの最適化を行った。
　ここで、フィルター処理はメディアン３×３、次に平坦化２０ピクセル、次にハイパス３×３、次にメディアン３×３を使用した。

　次に、上記コントラストを最適化した画像から二次粒子を抽出し、個々の二次粒子の形状を画像解析ソフトで測定して、平均粒子径を測定した。
　樹脂フィルム中のシリカ粒子の平均二次粒子径はいずれの樹脂フィルムにおいても２００ｎｍであった。

≪液晶表示装置の作製≫
（液晶表示装置Ｎｏ．１～１５の作製）
　市販の液晶表示装置（ＴＣＬ社製　６５Ｘ１０）を分解してバックライトを取り出した。取り出したバックライトユニットのＬＥＤ素子が配置されている面の上に、感圧接着剤から構成される接着層（Ｎｉｔｔｏ社製光学用粘着シート「ＣＳ９８６２ＵＡ」）を貼合した。次に、接着層の上に、バックライトユニットと同じ大きさとなるように切断した上記樹脂フィルムを貼合した。

　分解した液晶表示装置に、樹脂フィルムを貼合したバックライトユニットを、樹脂フィルムを貼合した面が第２偏光板側になるように組み込んで、液晶表示装置Ｎｏ．１～１５を作製した。液晶表示装置Ｎｏ．１～１５が備える樹脂フィルムはそれぞれ上記作製した樹脂フィルムＮｏ．１～１５である。

（液晶表示装置Ｎｏ．１６の作製）
　市販の液晶表示装置（ＴＣＬ社製　６５Ｘ１０）を分解して第２偏光板を取り出し、代わりに下記第２偏光板Ａを樹脂フィルムを貼合した面が液晶セル側となる向きで組み込んだ。これにより、２種以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムが、位相差フィルムを兼ねて第２偏光板中に具備されている液晶表示装置Ｎｏ．１６を作製した。

　第２偏光板Ａは下記の手順で作製した。

　厚さ６０μｍの長尺ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを、ガイドロールを介して連続搬送しつつ、ヨウ素とヨウ化カリウム配合の染色浴（３０℃）に浸漬して染色処理と２．５倍の延伸処理を施した。次に、ホウ酸とヨウ化カリウムを添加した酸性浴（６０℃）中で、トータルとして５倍となる延伸処理と架橋処理を施した。次に、乾燥機中で５０℃、３０分間乾燥させて、水分率４．９％、厚さ１２μｍのヨウ素－ＰＶＡ系偏光子膜を得た。

　下記の各成分を混合し、液状の紫外線硬化型接着剤（ＵＶ接着剤）を得た。
　３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０質量部
　ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂：　　　　　　　　　６０質量部
　ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムヘキサフルオロアンチモネート（カチオン重合開始剤）：　　　　　　　　　　　　　４質量部

　位相差フィルムを兼ねる樹脂フィルムＮｏ．１６の片面に、コロナ処理を施した後、上記調製した紫外線硬化型接着剤を、チャンバードクターを備えた塗布装置により、乾燥厚さが３μｍとなるように塗布した。

　その後直ちに、上記作製した偏光子膜の一方の面に、位相差フィルムを兼ねる樹脂フィルムＮｏ．１６を、塗布した紫外線硬化型接着剤を介してロール・トゥ・ロール方式で貼り合わせた。貼り合わせは、位相差フィルムを兼ねる樹脂フィルムＮｏ．１６の遅相軸と偏光子膜の吸収軸とが一致するように行った。

　上記のように貼り合わせたものを、ライン速度２０ｍ／分にて搬送しながら、波長２８０～３２０ｎｍにおける積算光量が３２０ｍＪ／ｃｍ^２となるように、メタルハライドランプにより紫外線を位相差フィルムを兼ねる樹脂フィルムＮｏ．１６側から照射し、紫外線硬化型接着剤を硬化させた。その後、長尺状の偏光板を幅方向に沿って切断して、シート状の第２偏光板Ａを作製した。

（液晶表示装置Ｎｏ．１７の作製）
　市販の液晶表示装置（ＴＣＬ社製　６５Ｘ１０）を分解して第２偏光板を取り出し、代わりに下記第２偏光板Ｂを樹脂フィルムを貼合した面がバックライトユニット側となる向き組み込んだ。これにより、２種以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムが、偏光子保護フィルムを兼ねて第２偏光板中に具備されている液晶表示装置Ｎｏ．１７を作製した。

　第２偏光板Ｂは下記の手順で作製した。なお、紫外線硬化型接着剤及び偏光子膜は、上記第２偏光板Ａの作製で用いたものと同じものを用いた。

　樹脂フィルムＮｏ．１の片面に、コロナ処理を施した後、紫外線硬化型接着剤を、チャンバードクターを備えた塗布装置により、乾燥厚さが３μｍとなるように塗布した。また、位相差フィルム（厚さ４０μｍ、コニカミノルタ社製ＫＣ４ＳＱ－１）の片面にも、同様に、コロナ処理を施した後、紫外線硬化型接着剤を、乾燥厚さが３μｍとなるように塗布した。

　その後直ちに、偏光子膜の一方の面に樹脂フィルムＮｏ．１を、他方の面に前記位相差フィルムを、それぞれ塗布した紫外線硬化型接着剤を介してロール・トゥ・ロール方式で貼り合わせた。貼り合わせは、位相差フィルムの遅相軸と偏光子膜の吸収軸とが一致するように行った。

　上記のように貼り合わせたものを、ライン速度２０ｍ／分にて搬送しながら、波長２８０～３２０ｎｍにおける積算光量が３２０ｍＪ／ｃｍ^２となるように、メタルハライドランプにより紫外線を位相差フィルム側から照射し、紫外線硬化型接着剤を硬化させた。その後、長尺状の偏光板を幅方向に沿って切断して、シート状の第２偏光板Ｂを作製した。

（液晶表示装置Ｎｏ．１８）
　本発明に係る樹脂フィルムを具備していない比較例として、市販の液晶表示装置（ＴＣＬ社製　６５Ｘ１０）を液晶表示装置Ｎｏ．１８とした。

≪バックライトユニットの構成≫
　使用したバックライトは市販の液晶表示装置（ＴＣＬ社製　６５Ｘ１０）に備わっていたものであり、ＬＥＤモジュールが縦２枚×横８枚でタイリングされたものである。各ＬＥＤモジュールには、ＬＥＤ素子が、縦４８個×横２０個で配列されていた。また、隣り合うＬＥＤ素子の中心間の間隔は約８ｍｍであった。

　各ＬＥＤ素子は、ＬＥＤチップを樹脂カバーが覆っており、その大きさは、長辺が約２．３ｍｍ、短辺が約１．７ｍｍ、高さが約１．０ｍｍであった。各ＬＥＤ素子が有するＬＥＤチップの大きさは、長辺が約３８０μｍ、短辺が約３５０μｍであった。

≪液晶表示装置の評価≫
（輝度均斉度）
　輝度の均一性を評価するために、輝度均斉度Ｌ_ｕ［％］を下記の方法で求めた。

　液晶表示装置の、１６枚あるＬＥＤモジュールの各中心点に相当する点（計１６点）の輝度［ｃｄ／ｍｍ^２］を測定した。また、液晶表示装置の、隣接するＬＥＤモジュールの各接合部の各中点に相当する点（縦と横を合わせて計２２点）の輝度［ｃｄ／ｍｍ^２］を測定した。

　輝度［ｃｄ／ｍｍ^２］はサイバネットシステム株式会社製　ＰｒｏＭｅｔｒｉｃ　Ｃｏｌｏｒ　１６００を用いて測定した。

　上記測定した液晶表示装置の各点の輝度から、下記の式を用いて輝度均斉度Ｌ_ｕ［％］を算出した。

　輝度均斉度Ｌ_ｕ［％］＝（｜Ｌ_１－Ｌ_２｜／Ｌ_ａ）×１００
　Ｌ_１［ｃｄ／ｍｍ^２］：１６枚あるＬＥＤモジュールの各中心点に相当する点（計１６点）の輝度［ｃｄ／ｍｍ^２］の平均値
　Ｌ_２［ｃｄ／ｍｍ^２］：隣接するＬＥＤモジュールの各接合部の各中点に相当する点（縦と横を合わせて計２２点）の輝度［ｃｄ／ｍｍ^２］の平均値。
　Ｌ_ａ［ｃｄ／ｍｍ^２］：Ｌ_１［ｃｄ／ｍｍ^２］とＬ_２［ｃｄ／ｍｍ^２］の２つの値の平均値。

　算出した輝度均斉度Ｌ_ｕ［％］に基づいて、下記の評価基準にて輝度の均一性の評価を行い、表IVにまとめた。評価基準Ａ～Ｃで輝度の均一性が良好であると判断できる。

（輝度の均一性の評価基準）
　Ａ：輝度均斉度Ｌ_ｕが６％以下である。
　Ｂ：輝度均斉度Ｌ_ｕが６％より大きく、１２％以下である。
　Ｃ：輝度均斉度Ｌ_ｕが１２％より大きく、１８％以下である。
　Ｄ：輝度均斉度Ｌ_ｕが１８％より大きい。

　なお、液晶表示装置Ｎｏ．１８のＬ_ａ［ｃｄ／ｍｍ^２］は、３０００ｃｄ／ｍｍ^２であった。

（色再現性：ＮＴＳＣ比）
　色域の広さを評価するために、ＮＴＳＣ比［％］を色彩輝度計（トプコン製　ＢＭ－５）で測定した。測定したＮＴＳＣ比［％］に基づいて、下記の評価基準にて色域の広さの評価を行い、表IVにまとめた。実用上は評価基準２以上であることが必要であり、評価基準３以上であることが好ましく、評価基準４以上であることがより好ましく、評価基準５であることが特に好ましい。

（色域の広さの評価基準）
　５：ＮＴＳＣ比が、液晶表示装置Ｎｏ．１２のＮＴＳＣ比の１２５％以上である。
　４：ＮＴＳＣ比が、液晶表示装置Ｎｏ．１２のＮＴＳＣ比の１２０％以上、１２５％未満である。
　３：ＮＴＳＣ比が、液晶表示装置Ｎｏ．１２のＮＴＳＣ比の１１５％以上、１２０％未満である。
　２：ＮＴＳＣ比が、液晶表示装置Ｎｏ．１２のＮＴＳＣ比の１１０％以上、１１５％未満である。
　１：ＮＴＳＣ比が、液晶表示装置Ｎｏ．１２のＮＴＳＣ比の１１０％未満である。

　表IVから分かるとおり、本発明の液晶表示装置は、輝度均斉度Ｌ_ｕ［％］が小さく、ＮＴＳＣ比［％］が大きいことから、輝度の均一性が良好であり、かつ、色域が広いタイリング方式の液晶表示装置であるといえる。

　本発明は、輝度の均一性が良好であり、かつ、色域が広いタイリング方式の液晶表示装置に利用することができる。

　１０１　第１偏光板
　１０２　液晶セル
　１０３　第２偏光板
　１０４　バックライトユニット
　１０５　ＬＥＤモジュール
　１０６　ＬＥＤ素子
　２０１　２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルム
　２０２　偏光子保護フィルムを兼ねる２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルム
　２０３　位相差フィルムを兼ねる２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルム
　３０１　偏光子膜
　３０２　偏光子保護フィルム
　３０３　位相差フィルム

Claims

　視認側から少なくとも第１偏光板、液晶セル、第２偏光板及びバックライトユニットが順に積層された液晶表示装置であって、
　前記バックライトユニットが、ＬＥＤモジュールが複数配置されて構成されたものであり、
　前記ＬＥＤモジュールが、長辺が４００μｍ以下であるＬＥＤチップを有するＬＥＤ素子が複数配置されて構成されたものであり、かつ、
　前記バックライトユニットと前記第２偏光板の間又は前記第２偏光板中に２種類以上の色相調整剤を含有する樹脂フィルムを具備することを特徴とする液晶表示装置。
　前記樹脂フィルムの４００～７００ｎｍの範囲内の平均全光線透過率をＴ_ａｖｅとし、５７０～６１０ｎｍの範囲内の最小全光線透過率をＴ_１としたときの比率Ｔ_１／Ｔ_ａｖｅが、２０～７５％の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
　前記色相調整剤のうち少なくとも１種が、５７０～６１０ｎｍの範囲内に吸収極大波長を有する色相調整剤であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置。
　前記色相調整剤のうち少なくとも１種が、４２０～４６０ｎｍの範囲内に吸収極大波長を有する色相調整剤であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液晶表示装置。
　前記樹脂フィルムの厚さが、２０～１００μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液晶表示装置。
　前記樹脂フィルムが、偏光子保護フィルム又は位相差フィルムを兼ねて前記第２偏光板中に具備されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の液晶表示装置。