CN102384506A - 灶具底壳及带有该种底壳的灶具 - Google Patents

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杨萌
刘申昌
陶家斌
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本发明提出一种灶具底壳及带有该种底壳的灶具。本发明提出的灶具底壳,包括底壁和至少三个侧壁,各侧壁上分别设置有水平的翻边;相邻的两个翻边的端头之间形成一夹角;所述灶具底壳还包括套体,用于同时包裹住相邻的两个翻边的端头,进而将相邻的两个翻边连接在一起。采用本发明技术方案,可极大地降低模具成本,提高生产效率。而且,套体的使用,解决了相邻翻边之间有缺口的情况下,该缺口处易于漏水的问题。

Description

灶具底壳及带有该种底壳的灶具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及灶具及其零部件领域,尤其涉及灶具底壳。 【背景技术】
[0002] 现有的灶具底壳基本上都是用拉伸钢板做深拉伸而成型的,模具造价很高。而且, 一旦模具制成,便很难再做修改。特别是,随着消费者需求的日益多样化和产品更新换代的加速,灶具底壳模具不得不经常做出修改,一旦修改,多数情况下便要重新制作模具,极大地增加了生产成本,这也已成为抬高灶具整体成本的一个重要因素。一种典型的拉伸成型的灶具底壳的结构示意图如图1所示。本领域,关于降低灶具底壳模具成本这一问题,一直以来都没有提出很好的解决方案,致使灶具整体成本居高不下。
【发明内容】
[0003] 正是为解决以上技术难题,本发明提出一种灶具底壳及带有该种底壳的灶具。
[0004] 本发明提出的灶具底壳,包括底壁和至少三个侧壁,各侧壁上分别设置有水平的翻边;相邻的两个翻边的端头之间形成一夹角;所述灶具底壳还包括套体,用于同时包裹住相邻的两个翻边的端头,进而将相邻的两个翻边连接在一起。
[0005] 优选的,所述侧壁的数量为四个;相邻的两个翻边的端头之间形成90度夹角。
[0006] 优选的,所述套体整体呈L形结构;所述套体包括一个上壁和一个下壁,所述上壁和下壁在结构上对称,且均呈L形结构;所述上壁和下壁之间间隔一段距离,该距离大致与所述翻边的厚度相等;所述上壁和下壁的外沿通过一侧壁相连,所述上壁和下壁于内沿处间隔形成一开口,相邻的两个翻边的端头从该开口进入所述上壁和下壁之间。
[0007] 优选的,所述套体为一体成形结构。
[0008] 优选的,所述套体由橡胶材料或金属材料或塑料材料或玻璃材料制成。
[0009] 优选的,所述灶具底壳由一金属板折弯后成形;所述金属板,包括底板以及与该底板的各边相连的延伸部;所述侧壁,由所述各延伸部分别折弯后形成;所述底板,用作所述底壁;所述各延伸部的外沿部分分别设置有边沿部;所述翻边,由所述各边沿部分别折弯后形成。
[0010] 优选的,所述各延伸部在折弯前与所述底板处于同一水平面上;所述底板和各延伸部为一体成形结构。
[0011] 优选的,所述底板的上表面和下表面均为矩形或正方形结构。
[0012] 优选的,所述延伸部的数量为四个;所述各延伸部的上下两个表面均为矩形结构, 且各延伸部的宽度相同;所述各延伸部,用于分别向上折弯90度后形成所述侧壁。
[0013] 优选的,所述各边沿部,用于分别向外侧折弯90度后形成翻边;所述各边沿部的上下两个表面均为矩形结构。
[0014] 优选的,相邻的两个侧壁连接在一起。
[0015] 优选的,相邻的两个侧壁通过焊接、铆接、螺钉连接或粘结的方式连接在一起。[0016] 优选的,相邻的两个延伸部中有一个在其与另一个延伸部相邻的一端设置有固定片,所述固定片与其所处的延伸部为一体成形结构;所述固定片上设置有至少一个螺钉孔或铆钉孔,相邻的另一个延伸部上也对应设置有螺钉孔或铆钉孔;折弯形成侧壁后,所述固定片,用于折弯后贴合于相邻的另一个延伸部上,进行铆接或螺钉连接。
[0017] 本发明还提出一种灶具,其设置有如上所述的灶具底壳。
[0018] 优选的,所述灶具为燃气灶或电磁炉或燃气灶与电磁炉组合灶具。
[0019] 本发明的有益效果主要体现在以下几个方面:
[0020] 1、采用本发明技术方案,相应的灶具底壳模具制作简单且修改方便,可极大地降低模具成本,相比于传统的拉伸成型的灶具底壳所使用的模具,可以节省成本80%以上;
[0021] 2、还可缩短灶具底壳的加工制造时间,提高生产效率;
[0022] 3、套体的使用,解决了相邻翻边之间有缺口的情况下,该缺口处易于漏水的问题。 【附图说明】
[0023] 图1是一种现有的灶具底壳的结构示意图;
[0024] 图2是本发明一种用于制造灶具底壳的金属板实施例的结构示意图;
[0025] 图3是本发明一种灶具底壳实施例的没有安装套体前的结构示意图;
[0026] 图4是本发明另一种灶具底壳实施例的没有安装套体前的结构示意图;
[0027] 图5是本发明一种灶具底壳实施例的结构示意图;
[0028] 图6是本发明另一种灶具底壳实施例的结构示意图;
[0029] 图7是本发明一种套体的立体图;
[0030] 图8是本发明一种套体的主视图;
[0031] 图9是沿图8中A-A线的剖视图。
[0032] 图中:1-底板,2-延伸部,3-边沿部,4-固定片,5-套体,6-翻边的端头,7-开口。 【具体实施方式】
[0033] 为使本发明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了,下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。
[0034] 本发明提出一种灶具底壳实施例,该灶具底壳由一金属板折弯后成形。具体地,首先将一块整板冲成折弯前的金属板,然后通过折弯模,将该金属板折弯、进一步加工后制成灶具底壳。该金属板,包括底板1以及与该底板1的各边相连的延伸部2。各延伸部2,用于分别折弯后形成灶具底壳的侧壁。而底板1,则用作所述灶具底壳的底壁。各侧壁上分别设置有水平的翻边,相邻的两个翻边的端头6之间形成一夹角。灶具底壳还包括若干个套体5,各套体5分别用于同时包裹住相邻的两个翻边的端头6,进而将相邻的两个翻边连接在一起。
[0035] 本发明一种用于制造灶具底壳的金属板实施例的结构示意图如图2所示,该金属板包括底板1和沿该底板1的各边水平延伸出的延伸部2,各延伸部2在折弯前与底板1处于同一水平面上,底板1和各延伸部2为一体成形结构。需要指出的是,由于底板1和各延伸部2是一体的,“底板1的各边”实质上是指底板1与各延伸部2的分界线处。而“延伸” 也仅是一种形象的表达。底板1,用作灶具底壳的底壁。所谓底板1的上表面,是指使用状态下朝上的那个表面,在该底板1的上表面上安装、放置各种灶具器件。所谓底板1的下表面,是指使用状态下朝下的那个表面。底板1的上表面和下表面为矩形结构。考虑到金属板具有厚度,底板1整体上属于长方体结构。由于底板1的上表面和下表面采用矩形结构,则延伸部2共有四个。折弯前,金属板水平放置时,各延伸部2的上下两个表面为矩形结构。 其实,考虑到金属板具有厚度,各延伸部2在结构上属于长方体。各延伸部2在垂直于其所连接的底板1的那个边的方向上的宽度相等。各延伸部2的外沿部分分别设置有边沿部3。 所谓外沿部分,是指延伸部2的与其所连接的底板1的边相平行的那个边沿。各边沿部3, 用于分别折弯后形成翻边。翻边,用于支撑灶具面板。折弯前,金属板水平放置时,各边沿部3的上下两个表面为矩形结构。其实,考虑到金属板具有厚度,边沿部3在结构上属于长方体。
[0036] 本发明一种灶具底壳实施例的没有安装套体5前的结构示意图如图3所示,其是由图2所示金属板折弯后制成的。而该灶具底壳的侧壁,是由各延伸部2分别向上折弯90 度后形成的。各延伸部2分别向上折弯90度形成灶具底壳的侧壁后,则底板1的上表面被四个侧壁包围,此时将各边沿部3分别向外侧折弯90度后形成翻边。所谓外侧,是相对于灶具底壳的整体结构而言的,即偏离灶具底壳的那一侧。四个延伸部2中有两个相对的延伸部2的两端分别设置有一个固定片4,该固定片4与其所处的延伸部2为一体成形结构。 固定片4上设置有两个铆钉孔。固定片4,用于折弯后贴合于相邻的另一个延伸部2上,进行铆接。相应地,相邻的那个延伸部2上也对应设置有两个铆钉孔。在该方案所提出的灶具底壳的四个角所对应的相邻两个翻边的端头6处分别包裹设置套体5后,便得到图5所示灶具底壳实施例。
[0037] 其实,用作灶具底壳的底壁的底板1也可以采用不规则的形状,延伸部2的形状则满足折弯后与底板1 一起组成一个灶具底壳的要求,其中图4所示便是一种典型的方案,该方案也设置有底板1、延伸部2、边沿部3和固定片4,且灶具底壳的侧壁是由延伸部2折弯后形成的,而与以上实施例有所不同的是:该方案中的底板1在整体结构上并非属于长方体,而是在一边处设置有一凸起。在该方案所提出的灶具底壳的四个角所对应的相邻两个翻边的端头6处分别包裹设置套体5后,便得到图6所示灶具底壳实施例。
[0038] 关于本发明一种套体5实施例的结构,参见图7、图8和图9。该套体5用于同时包裹住图3和图4所示灶具底壳的相邻的两个翻边的端头6,进而将相邻的两个翻边连接在一起,安装后的效果图如图5和图6所示。各翻边均是水平设置的,共有四个。相邻的两个翻边的端头6之间形成90度夹角。该夹角实质上是一缺口,在使用状态下易于漏水。套体 5的使用便是为了解决漏水的问题。套体5整体呈L形结构。套体5包括一个上壁和一个下壁,所述上壁和下壁在结构上对称,且均呈L形结构。需要指出的是,"L形结构”仅是一种形象的表达,就整体结构而言,套体5、上壁和下壁均是对称结构。上壁和下壁之间间隔一段距离,该距离大致与翻边的厚度相等,以同时包裹住灶具底壳的相邻的两个翻边的端头 6。为取得更为牢固的包裹效果,可在包裹前,在上壁和下壁之间涂抹胶水,或是在上壁和下壁接触翻边的端头6的那个面上设置凸起单元以增加摩擦力。上壁和下壁的外沿通过一侧壁相连,所述上壁和下壁于内沿处间隔形成一开口 7,相邻的两个翻边的端头从该开口 7进入上壁和下壁之间。套体5为一体成形结构,由橡胶材料制成。当然,套体5也可采用金属材料或塑料材料或玻璃材料。[0039] 以上仅是本发明的部分优选实施例,对某些技术特征进行修改和替换还可以得到其他的实施例。如,底板1设置为正方形结构或黄金矩形结构。再如,将相邻的两个延伸部 2折弯后形成的侧壁通过焊接、螺钉连接或粘结的方式连接在一起。
[0040] 本发明还提出一种灶具实施例,其设置有如上所述的灶具底壳。该灶具可以是燃气灶或电磁炉或燃气灶与电磁炉组合灶具。
[0041] 需要附加说明的是,本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式,而是应该被理解为覆盖了本发明权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。

Claims (15)

1. 一种灶具底壳,包括底壁和至少三个侧壁,其特征在于: 各侧壁上分别设置有水平的翻边;相邻的两个翻边的端头之间形成一夹角;所述灶具底壳还包括套体,用于同时包裹住相邻的两个翻边的端头,进而将相邻的两个翻边连接在一起。
2.根据权利要求1所述的灶具底壳,其特征在于: 所述侧壁的数量为四个;相邻的两个翻边的端头之间形成90度夹角。
3.根据权利要求2所述的灶具底壳,其特征在于: 所述套体整体呈L形结构;所述套体包括一个上壁和一个下壁,所述上壁和下壁在结构上对称,且均呈L形结构; 所述上壁和下壁之间间隔一段距离,该距离大致与所述翻边的厚度相等; 所述上壁和下壁的外沿通过一侧壁相连,所述上壁和下壁于内沿处间隔形成一开口, 相邻的两个翻边的端头从该开口进入所述上壁和下壁之间。
4.根据权利要求1所述的灶具底壳,其特征在于: 所述套体为一体成形结构。
5.根据权利要求1所述的灶具底壳,其特征在于:所述套体由橡胶材料或金属材料或塑料材料或玻璃材料制成。
6.根据权利要求1所述的灶具底壳,其特征在于: 所述灶具底壳由一金属板折弯后成形;所述金属板,包括底板以及与该底板的各边相连的延伸部; 所述侧壁,由所述各延伸部分别折弯后形成; 所述底板,用作所述底壁; 所述各延伸部的外沿部分分别设置有边沿部; 所述翻边,由所述各边沿部分别折弯后形成。
7.根据权利要求6所述的灶具底壳,其特征在于: 所述各延伸部在折弯前与所述底板处于同一水平面上; 所述底板和各延伸部为一体成形结构。
8.根据权利要求7所述的灶具底壳,其特征在于: 所述底板的上表面和下表面均为矩形或正方形结构。
9.根据权利要求8所述的灶具底壳,其特征在于: 所述延伸部的数量为四个;所述各延伸部的上下两个表面均为矩形结构,且各延伸部的宽度相同; 所述各延伸部,用于分别向上折弯90度后形成所述侧壁。
10.根据权利要求7所述的灶具底壳,其特征在于:所述各边沿部,用于分别向外侧折弯90度后形成翻边; 所述各边沿部的上下两个表面均为矩形结构。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的灶具底壳,其特征在于: 相邻的两个侧壁连接在一起。
12.根据权利要求11所述的灶具底壳,其特征在于:相邻的两个侧壁通过焊接、铆接、螺钉连接或粘结的方式连接在一起。
13.根据权利要求11所述的灶具底壳,其特征在于:相邻的两个延伸部中有一个在其与另一个延伸部相邻的一端设置有固定片,所述固定片与其所处的延伸部为一体成形结构;所述固定片上设置有至少一个螺钉孔或铆钉孔,相邻的另一个延伸部上也对应设置有螺钉孔或铆钉孔;折弯形成侧壁后,所述固定片,用于折弯后贴合于相邻的另一个延伸部上,进行铆接或螺钉连接。
14.设置有如以上任意一项权利要求所述的灶具底壳的灶具。
15.根据权利要求14所述的灶具,其特征在于:所述灶具为燃气灶或电磁炉或燃气灶与电磁炉组合灶具。
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