CN104090395B - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示装置，包括背板、反射片、灯条、导光板、液晶显示屏、中框和连接件，所述背板包括底板以及由所述底板四侧向上延伸的侧壁，所述侧壁与底板围合形成一容置腔；所述反射片、灯条和导光板均位于所述容置腔内，且所述反射片位于所述导光板与所述底板之间，所述灯条与所述底板固定连接，所述灯条位于所述导光板的一侧；所述连接件分别与所述中框、液晶显示屏和背板固定连接，以将所述中框、液晶显示屏和背板固定，且所述中框将所述导光板压接在所述背板上。本发明降低了生产成本，实现了无边框的设计。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明涉及显示终端技术领域，尤其涉及液晶显示装置。

背景技术

众所周知，现有技术中的液晶显示器通常包括直下式显示器和侧入式显示器，而侧入式显示器通常包括背板、反射片、灯条、导光板、液晶显示屏、中框、后壳和前壳，其中液晶显示屏和中框的固定均是采用前壳与后壳的配合进行固定。由于该固定方式导致前壳成为组装必不可少的部件之一，而前壳在固定时需要采用一定的边框厚度。因此，无法实现无边框设计，同时需要增加前壳的加工设计，导致生产成本较高。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于降低生产成本，实现无边框的设计。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括背板、反射片、灯条、导光板、液晶显示屏、中框和连接件，所述背板包括底板以及由所述底板四侧向上延伸的侧壁，所述侧壁与底板围合形成一容置腔；所述反射片、灯条和导光板均位于所述容置腔内，且所述反射片位于所述导光板与所述底板之间，所述灯条与所述底板固定连接，所述灯条位于所述导光板的一侧；所述连接件分别与所述中框、液晶显示屏和背板固定连接，以将所述中框、液晶显示屏和背板固定，且所述中框将所述导光板压接在所述背板上。

优选地，所述液晶显示屏朝向所述中框的一侧设有固定座，所述固定座上设有卡孔；

所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括与所述卡孔卡合固定连接的第一卡合板以及与所述背板固定连接的第一固定板，所述第二连接件包括与所述中框卡合固定连接的第二卡合板和与所述背板固定连接的第二固定板；

所述中框包括位于所述侧壁外侧的固定边和由所述固定边向所述导光板中心延伸用于压接所述导光板的压接边；所述固定边设有与所述第一固定板适配的第一开槽、以及与所述第二固定板适配的第二开槽；所述压接边设有与所述固定座适配的第三开槽、以及与所述第二卡合板适配的卡槽；其中所述第一开槽和第三开槽相互连通，所述卡槽与第二开槽相互连通。

优选地，所述液晶显示装置还包括光学膜片，所述压接边设有用于安装所述光学膜片的安装槽。

优选地，所述安装槽部分与卡槽连通，所述安装槽与所述卡槽连通的部位设有限位凸起，所述光学膜片设有与所述限位凸起适配的限位孔。

优选地，所述固定边设有定位孔，所述侧壁对应所述定位孔的位置设有与所述定位孔适配的定位凸起。

优选地，所述侧壁的内侧铆接固定有定位柱，所述导光板上对应所述定位柱的位置设有定位槽，所述定位柱设于所述定位槽内。

优选地，所述液晶显示装置还包括散热板，所述散热板与所述底板固定连接，且所述散热板与所述灯条贴合固定连接。

优选地，所述灯条包括PCB和单灯，所述单灯竖直安装于所述PCB上。

优选地，所述单灯位于所述导光板的上侧和/或下侧。

优选地，所述固定座与所述液晶显示屏粘合固定连接。

本发明通过在背板的四周设置连接件实现对液晶显示屏、中框和背板的固定连接，相对于现有技术中，采用前框实现对液晶显示屏、中框和背板，本发明可减少了前框的设计，从而降低了生产成本，实现了无边框的设计。

附图说明

图1为本发明液晶显示装置一实施例的爆炸结构示意图；

图2为本发明液晶显示装置一实施例中背板、反射片、灯条、导光板及中框组装后的一视角结构示意图；

图3为图2中沿A-A的局部剖面结构示意图；

图4为图1中第一连接件的结构示意图；

图5为图1中第二连接件的结构示意图；

图6为图1中固定座的结构示意图；

图7为图2中另一视角的结构示意图；

图8为图7中B的局部放大结构示意图；

图9为图8中C的局部放大结构示意图；

图10为本发明液晶显示装置一实施例中背板、反射片、灯条、导光板、中框、光学膜片、液晶显示屏及连接件组装后的一视角结构示意图；

图11为图10沿D-D的局部剖面结构示意图；

图12为图1中散热板与灯条的组装结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种液晶显示装置，参照图1至图3，在一实施例中，该种液晶显示装置包括背板10、反射片11、灯条12、导光板13、液晶显示屏14、中框15和连接件16，所述背板10包括底板101以及由所述底板101四侧向上延伸的侧壁102，所述侧壁102与底板101围合形成一容置腔；所述反射片11、灯条12和导光板13均位于所述容置腔内，且所述反射片11位于所述导光板13与所述底板101之间，所述灯条12与所述底板101固定连接，所述灯条12位于所述导光板13的一侧；所述连接件16分别与所述中框15、液晶显示屏14和背板10固定连接，以将所述中框15、液晶显示屏14和背板10固定，且所述中框15将所述导光板13压接在所述背板10上。

具体地，上述液晶显示装置还包括后壳17和COF保护条18。安装时，首先将灯条12安装固定在底板101上，将反射片11和导光板13置于背板10的容置腔内；然后将中框15卡入背板10，且使中框15压接导光板13，并将液晶显示屏14放置在中框15上，通过连接件16将液晶显示屏14和中框15固定在背板10上形成一个整体，并将COF保护条18安装固定在所述液晶显示屏14设有COF电路的下方。最后将固定后的液晶显示屏14、中框15和背板10装于后壳17内，从而形成液晶显示装置。

可以理解的是，上述连接件16的数量和位置关系可根据实际需要进行设置，本实施例中，优选的在背板10的四周均设有连接件16。此外为了保证液晶显示屏14、中框15和背板10固定的机械强度，优选地，该连接件16为钣金件。

本发明通过在背板10的四周设置连接件16实现对液晶显示屏14、中框15和背板10的固定连接，相对于现有技术中，采用前框实现对液晶显示屏14、中框15和背板10，本发明可减少了前框的设计，从而降低了生产成本，实现了无边框的设计。

可以理解的是，上述连接件16与液晶显示屏14、中框15和背板10的固定方式可根据实际需要进行设置。进一步地，结合参照图4至图11所示，本实施例中，上述液晶显示屏14朝向所述中框15的一侧设有固定座141，所述固定座141上设有卡孔1411；

所述连接件16包括第一连接件161和第二连接件162，所述第一连接件161包括与所述卡孔1411卡合固定连接的第一卡合板1611以及与所述背板10固定连接的第一固定板1612，所述第二连接件162包括与所述中框15卡合固定连接的第二卡合板1621和与所述背板10固定连接的第二固定板1622；

所述中框15包括位于所述侧壁102外侧的固定边151和由所述固定边151向所述导光板13中心延伸用于压接所述导光板13的压接边152；所述固定边151设有与所述第一固定板1612适配的第一开槽1511、以及与所述第二固定板1622适配的第二开槽1512；所述压接边152设有与所述固定座141适配的第三开槽1521、以及与所述第二卡合板1621适配的卡槽1522；其中所述第一开槽1511和第三开槽1521相互连通，所述第二开槽1512与卡槽1522相互连通。

本实施例中，上述卡孔1411的形状可根据实际需要进行设置，本实施例中，该卡孔1411优选为长方形孔。上述第一卡合板1611和第一固定板1612一体成型，且呈角度设置，该角度优选为90度。具体地，第一卡合板1611的形状与卡孔1411一致，且略小于卡孔，安装时，可将第一卡合板1611插入卡孔1411内，使得第一卡合板1611与固定座141卡合固定连接；第一固定板上可设置通孔，采用螺钉穿过该通孔与背板10的侧壁102锁固；从而实现将液晶显示屏14与背板10的固定。上述第二卡合板1621和第二固定板1622一体成型，且呈角度设置，该角度优选为90度。该第二卡合板1621的形状可根据实际需要进行设置，优选的第二卡合板1621呈凸字形设置，包括与第二固定板1622连接的固定部，以及由该固定部远离第二固定板1622的一端向两侧延伸的卡合部，上述卡槽1522的形状与第二卡合板1621一致，将第二卡合板1621安装于所述卡槽1522内时，形成卡合固定状态；第二固定板1622上设有螺孔，通过螺钉穿过该螺孔与背板10的侧壁102锁固；从而实现中框15与背板10的固定。

应当说明的是，上述液晶显示装置还包括光学膜片19，该光学膜片19可采用现有技术中设置在导光板13与中框15之间。本实施例中，该光学膜片19固设于中框15内，从而防止导光板13与中框15挤压光学膜片19，导致光学膜片19产生形变，影响光学效果。具体地，上述压接边152设有用于安装所述光学膜片19的安装槽1523。

上述安装槽1523为压接边152远离固定边151的内侧凹陷形成的环形槽。上述光学膜片19的具体组成可根据实际需要进行设置，例如可以为扩散片、棱镜片、增亮膜或其他光学膜片中的一个或多个。

安装过程中，在将中框15卡入背板10后，将光学膜片19安装固定于安装槽1523内。然后将第二连接件162的第二卡合板1621插入卡槽1522内，使得第二固定板1622位于第二开槽1512内，并通过螺钉将第二连接件162与侧壁102锁固；从而将中框15背板10固定。再将液晶显示屏14置于中框15上，并使得固定座141位于对应的第三开槽1521内，然后将第一连接件161的第一卡合板1611插入卡孔1411内，使得第二固定板1622位于第一开槽1511内，并通过螺钉将第一连接件161与侧壁102锁固，从而将液晶显示屏14与背板10固定。

进一步地，基于上述实施例，本实施例中，上述安装槽1523部分与卡槽1522连通，所述安装槽1523与所述卡槽1522连通的部位设有限位凸起1524(如图9所示)，所述光学膜片19设有与所述限位凸起1524适配的限位孔。

上述限位孔的形状和数量可根据实际需要进行设置，本实施例中，该限位孔优选为腰型孔，限位凸起1524的形状与该限位孔一致。将光学膜片19安装至上述安装槽1523内后，将限位孔套设于限位凸起1524上，从而有效地防止光学膜片19从安装槽1523内脱落。

进一步地，基于上述实施例，本实施例中，上述固定边151设有定位孔1513(如图9所示)，所述侧壁102对应所述定位孔1513的位置设有与所述定位孔1513适配的定位凸起1021。

本实施例中，上述定位凸起1021的形状和数量均可根据实际需要进行设置，例如可在两相对的侧壁102上各设置至少两个定位凸起1021。在将中框15卡入背板10时，由定位凸起1021和定位孔1513配合对中框15与背板10进行安装位置预定位。从而方便第二连接件162的安装与固定。

进一步地，基于上述，所述侧壁102的内侧铆接固定有定位柱，所述导光板13上对应所述定位柱的位置设有定位槽，所述定位柱设于所述定位槽内。

本实施例中，上述定位柱呈圆柱状设置，上述定位槽呈矩形设置。具体地，上述定位柱的数量和位置可根据实际需要进行设置。优选地，为了保证导光板13导光的均匀性，上述导光板13与侧壁102之间设有膨胀间隙，定位柱在其轴向方向上，与定位槽之间设有膨胀间歇。

进一步地，结合参照图12，基于上述实施例，本实施例中，上述液晶显示装置还包括散热板20，所述散热板20与所述底板101固定连接，且所述散热板20与所述灯条12贴合固定连接。

具体地，上述灯条12包括PCB(印刷电路板)121和单灯122，所述单灯122竖直安装于所述PCB121上。上述散热板20可以为钣金件，例如可以为铝板，例如可在散热板20上涂设导热硅胶，将灯条12粘合固定在散热板20上，然后通过螺钉将散热板20锁固于底板101上。

应当说明的是，上述单灯122的位置可根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地该单灯122位于所述导光板13的上侧和/或下侧。可以理解的是该导光板的下侧为液晶显示屏设有COF电路的一侧。例如上述液晶显示装置为电视机时，该导光板13的下侧为导光板13靠近底部的一侧。

可以理解的是，上述固定座141与所述液晶显示屏14的固定方式可根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地固定座141与所述液晶显示屏14粘合固定连接。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括背板、反射片、灯条、导光板、液晶显示屏、中框和连接件，所述背板包括底板以及由所述底板四侧向上延伸的侧壁，所述侧壁与底板围合形成一容置腔；所述反射片、灯条和导光板均位于所述容置腔内，且所述反射片位于所述导光板与所述底板之间，所述灯条与所述底板固定连接，所述灯条位于所述导光板的一侧；所述连接件分别与所述中框、液晶显示屏和背板固定连接，以将所述中框、液晶显示屏和背板固定，且所述中框将所述导光板压接在所述背板上；

所述液晶显示屏朝向所述中框的一侧设有固定座，所述固定座上设有卡孔；

所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括与所述卡孔卡合固定连接的第一卡合板以及与所述背板固定连接的第一固定板，所述第二连接件包括与所述中框卡合固定连接的第二卡合板和与所述背板固定连接的第二固定板；

所述中框包括位于所述侧壁外侧的固定边和由所述固定边向所述导光板中心延伸用于压接所述导光板的压接边；所述固定边设有与所述第一固定板适配的第一开槽、以及与所述第二固定板适配的第二开槽；所述压接边设有与所述固定座适配的第三开槽、以及与所述第二卡合板适配的卡槽；其中所述第一开槽和第三开槽相互连通，所述卡槽与第二开槽相互连通。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括光学膜片，所述压接边设有用于安装所述光学膜片的安装槽。

3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述安装槽部分与卡槽连通，所述安装槽与所述卡槽连通的部位设有限位凸起，所述光学膜片设有与所述限位凸起适配的限位孔。

4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述固定边设有定位孔，所述侧壁对应所述定位孔的位置设有与所述定位孔适配的定位凸起。

5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述侧壁的内侧铆接固定有定位柱，所述导光板上对应所述定位柱的位置设有定位槽，所述定位柱设于所述定位槽内。

6.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括散热板，所述散热板与所述底板固定连接，且所述散热板与所述灯条贴合固定连接。

7.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述灯条包括PCB和单灯，所述单灯竖直安装于所述PCB上。

8.如权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述单灯位于所述导光板的上侧和/或下侧。

9.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述固定座与所述液晶显示屏粘合固定连接。