CN105068318A - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents

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张启平
李焱锋
孙文波
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Abstract

本发明提供了一种背光模组及显示装置，所述背光模组包括：背板，背板包括底板及至少一侧壁，底板与侧壁共同形成一容置空间；框架，框架至少部分容置于底板与侧壁形成的容置空间内，包括与背板的侧壁相对设置的至少一个外框面；在框架的外框面上设有多个卡勾，背板的侧壁上设有与多个卡勾对应的多个卡合槽；卡勾包括与框架的外框面连接的第一部分和由第一部分弯折延伸形成的第二部分，卡合槽包括一卡孔部及位于卡孔部周围的限位挡板部；卡勾的第一部分穿装于卡孔部内，第二部分与限位挡板部卡合固定。本发明所提供的背光模组，简单实用，能提高产品的组装及维修效率，有效防止卡合跳脱的发生。

Description

一种背光模组及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术
随着液晶显示产品薄型化和高屏占比的发展趋势，市场对显示产品的显示效果要求越来越高，这就意味着液晶屏背光源(BACKLIGHTUNIT，BLU)的品质必须进一步提升。近年来，MOBILE，PAD，Notebook等型号液晶显示市场需求量十分大，随之所需求的液晶显示器用背光源数量逐年攀升。
图1所示为现有技术中，中小尺寸背光源的背板与框架的卡合结构整体外观示意图；图2所示为现有技术中，中小尺寸背光源的背板与框架的局部卡合剖面结构示意图。
如图1至图2所示，现有技术中背光源在组装时，先将反射片3组装在背板1内腔，后将导光板4利用固定胶带组装在反射片3之上，接着利用背板1与框架3之间的卡合结构(图1中B部分所示为卡合结构)，将背板1与框架2组合在一起，导光板4的一部分被压在框架2之下。其中，背板1与框架2的卡合结构如图1和图2所示，在背板1上设有一开孔10，在框架2上设置有一卡块20，在组装时，卡块20采用塑胶形成，在开孔10挤压下发生形变，置于开孔10内之后，再恢复原状，而与开孔10实现紧密配合。
这种组装方式，在组装过程中，这种卡合方式十分费时费力，组装效率低下，且易造成作业员疲劳；在背光源维修过程中，拆卸框架与背板的卡合结构十分繁琐，通常卡合结构的数量在13至15个左右，而且在拆卸过程中，因框架料厚度薄或者背板材质软(如：背部采用铝板)而造成的外观变形不良时常高发，在维修时造成的损失不可忽视；此外，上述卡合结构利用框架上卡块挤压变形实现卡合，框架上易产生碎屑，且产品在生产或运输过程中，常会因为收到轻微外力的作用，导致卡合状态解除，即卡合跳脱，局部跳脱后框架2上显示屏的承载面会有局部凸起，显示屏容易破碎，因此而造成的不良损失严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组及显示装置，结构简单实用，能有效防止卡合跳脱的发生，提高产品的组装及维修效率。
本发明所提供的技术方案如下：
一种背光模组，包括：
背板，所述背板包括底板及至少一侧壁，所述底板与所述侧壁共同形成一容置空间；
框架，所述框架至少部分容置于所述底板与所述侧壁形成的容置空间内，包括与所述背板的侧壁相对设置的至少一个外框面；
在所述框架的外框面上设有多个卡勾，所述背板的侧壁上设有与多个卡勾对应的多个卡合槽；所述卡勾包括与所述框架的外框面连接的第一部分和由所述第一部分弯折延伸形成的第二部分，所述卡合槽包括一卡孔部及位于所述卡孔部周围的限位挡板部；其中所述卡勾的第一部分穿装于所述卡孔部内，所述第二部分与所述限位挡板部卡合固定。
进一步的，位于所述框架的同一外框面上的多个卡勾的第二部分的弯折延伸方向一致；位于所述背板的同一侧壁上的多个卡合槽的限位档位部分位于卡孔部的同一侧，而与对应的所述卡勾的第二部分位置相对应。
进一步的，所述背板包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁及连接于第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁；所述框架包括与所述第一侧壁相对的第一外框面、与所述第二侧壁对应的第二外框面及与所述第三侧壁相对的第三外框面；
其中在所述第一外框面和所述第二外框面上，各卡勾的第二部分均朝背离所述第三外框面的方向弯折延伸；在所述第三外框面上，各卡勾的第二部分朝所述第一外框面或所述第二外框面所在的方向弯折延伸。
进一步的，所述限位挡板部包括：与所述框架的外框面平行的第一限位挡板；及与所述框架的外框面垂直、并与所述第二部分的延伸方向平行的第二限位挡板；
其中，所述第一限位挡板卡设在所述第二部分与所述框架的外框面之间，用于在所述第二部分的延伸方向上及与所述框架的外框面垂直的方向上对卡勾进行限位；所述第二限位挡板卡设在所述第二部分的靠近或远离所述背板的底板的一侧，用于在与所述底板垂直的方向上对卡勾进行限位。
进一步的，所述卡合槽结构为一冲压形成于所述背板的侧壁上，并向所述框架所在方向凹陷的冲压凹槽结构，所述冲压凹槽结构包括槽底和槽侧壁，其中，所述第一限位挡板由所述槽底形成，所述第二限位挡板由所述槽侧壁形成，所述卡孔部开设于所述槽底上。
进一步的，所述卡勾的第二部分与所述框架的外框面之间具有预设距离，且所述预设距离大于所述第一限位挡板的厚度。
进一步的，所述卡勾的第一部分能够在所述卡孔部内沿所述第二部分的延伸方向滑动，以使得当背板与框架组装时，所述卡勾的第一部分自所述卡孔部穿过之后在所述卡孔部内滑动，使所述第二部分与所述限位挡板部配合而卡合固定。
进一步的，所述卡勾为L型卡勾结构，其第一部分和第二部分之间弯折成L型。
进一步的，所述卡勾与所述框架为一体结构。
一种显示模组，包括如上所述的背光模组。
本发明的有益效果如下：
本发明所提供的背光模组，其背板与框架所采用的卡勾与卡合槽配合的卡合方式，相较于现有技术中背板与框架的卡合组装方式，简单实用，能提高产品的组装及维修效率，有效防止卡合跳脱的发生。
附图说明
图1为现有技术中中小尺寸背光源的背板与框架的整体组装示意图；
图2为现有技术中中小尺寸背光源的背板与框架的局部卡合结构剖面示意图；
图3为本发明实施例中提供的背光模组中背板的整体结构示意图；
图4为图3中A部分的局部结构示意图；
图5为本发明实施例中提供的背光模组中框架的部分结构示意图；
图6为本发明实施例中提供的背光模组中背板与框架的卡合结构的立体示意图；
图7为本发明实施例中提供的背光模组中背板与框架的组装整体示意图；
图8为图7中C局部的卡合结构示意图；
图9为图7的侧视图；
图10为图9中D局部的卡合结构示意图；
图11为本发明实施例中提供的背光模组中背板的卡合槽与框架上的卡勾的配合结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
针对现有技术中背光模组组装时背板与框架所采用的卡合组装方式容易产生碎屑，组装麻烦，组装效率低，且易发生卡合跳脱的技术问题，本发明提供了一种背光模组，结构简单实用，能有效防止卡合跳脱的发生，提高产品的组装及维修效率。
如图3至图11所示本发明所提供的背光模组包括：背板100和框架200；
参见图3，为本发明实施例中提供的背光模组中背板100的立体结构示意图；所述背板100包括底板101及至少一侧壁(图3中未示出)，所述底板101与所述侧壁共同形成一容置空间。
参见图5，为本发明实施例中提供的装配前的框架200的立体局部结构示意图；所述框架200至少部分容置于所述底板101与侧壁形成的容置空间内，包括与所述背板100的侧壁相对设置的至少一个外框面(即侧表面)。
如图5所示，在所述框架200的外框面上设有多个卡勾300；所述卡勾300包括与所述框架200的外框面连接的第一部分301和由所述第一部分301弯折延伸形成的第二部分302。
图4为图3所示的背板结构中A部分的局部结构示意图，如图3和图4所示，所述背板100的侧壁上设有与多个卡勾300对应的多个卡合槽。
为了更清楚的说明本发明，如图4(图4为装配前的背板局部立体示意图)和图11所示(装配后的背板和框架的局部示意图)，所述卡合槽包括一卡孔部401及位于所述卡孔部401周围的限位挡板部402；其中，如图6、图8、图10及图11所示，所述卡勾300的第一部分301穿装于所述卡孔部401内，所述第二部分302与所述限位挡板部402卡合固定。
本发明上述方案所提供的背光模组，在框架200上设置有卡勾300，在背板100上设置卡合槽；其中，卡勾300由第一部分301和第二部分302组成，第一部分301和第二部分302之间形成弯折结构。在框架和背板组装时，将框架200置入背板100的容置空间内，将框架200上的卡勾300自背板100上的卡合槽的卡孔部401伸出之后，向第二部分302弯折延伸方向相反的方向推动背板100，即可实现卡勾300的第二部分302与卡合槽的限位挡板部402卡合固定，完成组装。框架和背板组装后形成的背光模组的立体结构示意图如图7所示。
上述组装后的背光模组在维修拆卸时，将背板100朝第二部分302弯折延伸方向推动背板100，再将卡勾300从卡孔部401脱出即可实现拆卸。
由此可见，本发明所提供的背光模组，其组装和拆卸方式相较于现有技术中背光源，组装和拆卸更为简单，可以提高组装及维修效率。并且，本发明所提供的背光模组，利用卡勾300的弯折结构来与背板100上的卡合槽配合进行卡合固定，与现有技术中利用卡块挤压变形卡合固定的方式相比，卡合结构更为牢固，可以有效防止卡合跳脱的发生，且能减少框架200碎屑产生。
需要说明的是，在上述方案以及下述所有内容中，所述框架200可以是常规框架，也可以是可发生弹性变形的胶框。
以下说明本发明提供的背光模组的优选实施例。
在本发明所提供的实施例中，优选的，所述卡孔部401的尺寸大小满足可以使得所述卡勾300的第一部分301能够在所述卡孔部内沿所述第二部分302的延伸方向滑动，以使得当背板100与框架200组装时，所述卡勾300的第一部分301自所述卡孔部401穿过之后在所述卡孔部401内滑动，使所述第二部分302与所述限位挡板部402配合而卡合固定。
如图5所示，为本发明实施例中提供的背光模组中框架的部分结构立体示意图，在本发明所提供的实施例中，优选的，框架200上的所述卡勾300为L型卡勾结构；其第一部分301和第二部分302之间弯折成L型。
进一步优选的，所述卡勾300与所述框架200为一体结构。
采用上述方案，卡勾300采用L型卡勾，L型卡勾与框架200之间形成一开口。组装时，请结合图4、图5、图6以及图8和图9所示，L型卡勾的第二部分302可以自背板100上的卡孔部401伸出，然后，背板100上的限位挡板部402可以卡在L型卡勾与框架200的外框面之间形成的开口内，而实现卡合固定。
当然可以理解的是，所述卡勾300的具体结构可以不仅仅局限于此。
此外，在本发明实施例中提供的背光模组，优选的，位于所述框架200的同一外框面上的多个卡勾300的第二部分302的弯折延伸方向一致；位于所述背板100的同一侧壁上的多个卡合槽的限位档位部分位于卡孔部401的同一侧，而与对应的所述卡勾300的第二部分302位置相对应。
采用上述方案，位于所述框架200的同一外框面上的多个卡勾300的第二部分302的弯折延伸方向一致，也就是说，位于所述框架200的同一外框面上的多个L型卡勾与框架200的外框面之间形成的开口的朝向一致，如此，同一外框面上的L型卡勾可以在组装时，朝同一方向推动背板100而实现卡合固定，便于组装。
此外，在本发明实施例提供的背光模组中，优选的，如图3和图4所示，所述背板100包括相对设置的第一侧壁111和第二侧壁112及连接于第一侧壁111和第二侧壁之间的第三侧壁113；如图5所示，所述框架200包括与所述第一侧壁111相对的第一外框面211、与所述第二侧壁对应的第二外框面及与所述第三侧壁113相对的第三外框面213。
其中，如图5所示，在所述第一外框面211和所述第二外框面上，各卡勾300的第二部分302均朝背离所述第三外框面213的方向弯折延伸；在所述第三外框面213上，各卡勾300的第二部分302朝所述第一外框面211或所述第二外框面所在的方向弯折延伸。
上述方案中，在本发明提供的背光模组中，如图3和图7所示，背板100上有一侧用于安装灯条，用于安装灯条的一侧没有设置侧壁，而作为组装时框架200的插入侧，在背板100的其他三条侧壁上则分别设置多个卡勾300，且其中与该插入侧相对的第三侧壁113对应的多个L型卡勾的开口朝向与第一侧壁111或第二侧壁，而第一侧壁111和第二侧壁对应的第一外框面211和第二外框面上的多个L型卡勾的开口均朝向组装时的插入侧，即朝背离第三侧壁113的方向。在组装时，框架200自背板100上的插入侧插入至背板100的容置空间内，首先，组装背板100的第一侧壁111与框架200的第一外框面211以及背板100的第二侧壁与框架200的第二外框面，将框架200的第一外框面211和第二外框面上的所有卡勾300对准背板100上的卡合槽，将卡勾300自卡孔部401伸出之后，沿卡勾300的第二部分302的弯折延伸方向的相反方向推动背板100，实现卡勾300与卡合槽二者紧密配合；然后，装配框架200的第三外框面213与背板100的第三侧壁113，利用框架200的自身弹性，将框架200的第三外框面213向卡勾300的第二部分302的弯折延伸方向略微提起，使得框架200的第三外框面213上的所有卡勾300扣入背板100的卡合槽上。
需要说明的是，上述方案提供了一种框架200的各外框面上的卡勾300的开口方向的优选方案，应当理解的是，在实际应用中，框架200的各外框面上的卡勾300的开口方向并不进行局限，例如，所述框架200的各外框面上的卡勾300还可以均朝向背板100的底板101所在方向，或者均朝向显示面板所在方向。
此外，在本发明实施例所提供的背光模组中，优选的，如图4、图6、图8和图10及图11所示，所述限位挡板部402包括：与所述框架200的外框面平行的第一限位挡板412；及与所述框架200的外框面垂直、并与所述第二部分302的延伸方向平行的第二限位挡板422；
其中，所述第一限位挡板412卡设在所述第二部分302与所述框架200的外框面之间，用于在所述第二部分302的延伸方向上及与所述框架200的外框面垂直的方向上对卡勾300进行限位；所述第二限位挡板422卡设在所述第二部分302的靠近或远离所述背板100的底板101的一侧，用于在与所述底板101垂直的方向上对卡勾300进行限位。
采用上述方案，背板100上的卡合槽通过第一限位挡板412和第二限位挡板422与框架200上的卡勾300配合，可以实现在所述第二部分302的延伸方向(X向)上、与所述框架200的外框面垂直的方向(Y向)上及与所述底板101垂直的方向上这三个方向(Z向)上来对卡勾300进行限位。
优选的，如图4、图10和图11所示，所述卡合槽结构为一冲压形成于所述背板100的侧壁上，并向所述框架200所在方向凹陷的冲压凹槽结构，所述冲压凹槽结构包括槽底和槽侧壁，其中，所述第一限位挡板412由所述槽底形成，所述第二限位挡板422由所述槽侧壁形成，所述卡孔部401开设于所述槽底上。
采用上述方案，直接通过在背板100的侧壁上冲压形成一冲压凹槽，且卡孔部401开设在该冲压凹槽的槽底，如此，在组装时，框架200上的卡勾300的第二部分302凸出于框架200的外框面上，而冲压凹槽的槽底凹陷于背板100的侧壁，便于框架200的卡勾300在组装时卡入卡孔部401内；并且，第一限位挡板412和第二限位挡板422分别由冲压凹槽的槽底和槽侧壁来形成，结构更为简单，背板100的制造工序也更简单。
当然可以理解的是，以上仅提供了一种背板100上的卡合槽的优选结构，在实际应用中，所述卡合槽还可以采用其他结构实现，对此并不进行局限。
此外，由于在组装背板100与框架200时，背板100的第一侧壁111和第二侧壁在与框架200的第一外框面211和第二外框面装配好之后，再装配背板100的第三侧壁113与框架200的第三外框面213，此时，需要将背板100向第一侧壁111或第二侧壁方向略微提拉框架200使得框架200上的卡勾300才能卡入背板100第三侧壁113的卡孔部401内。因此，在本发明实施例所提供的背光模组中，优选的，所述卡勾300的第二部分302与所述框架200的外框面之间具有预设距离，且所述预设距离大于所述第一限位挡板412的厚度。
采用上述方案，由于卡勾300的第二部分302与框架200的外框面之间可以预留一定距离，则在组装背板100的第三侧壁113与框架200的第三外框面213时，就便于使得框架200的第三外框面213上的卡勾300卡入背板100的第三侧壁113上的卡孔部401内。
此外，在本实施例中，优选的，所述框架200上卡勾300在其第二部分302的延伸方向上的长度为3mm左右，所述背板100上的卡合槽在第二部分302的延伸方向上的长度为7mm左右，略大于卡勾300长度尺寸的2倍为最佳。框架200上的卡勾300的第二部分302与背板100上的卡合槽的底面之间的距离约为0.25～0.3mm，略大于背板100的钣金件料厚(背板100钣金件料厚约为0.2mm)。
当然可以理解的是，对于卡勾300以及卡合槽的具体尺寸并不做局限，以上仅是一种优选方案。
此外，在本发明的实施例中还提供了一种显示模组，包括如上所述的背光模组。所述显示模组可以包括：液晶显示器、液晶电视、移动终端设备、可穿戴设备等。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括：
背板，所述背板包括底板及至少一侧壁，所述底板与所述侧壁共同形成一容置空间；
框架，所述框架至少部分容置于所述底板与所述侧壁形成的容置空间内，包括与所述背板的侧壁相对设置的至少一个外框面；
其特征在于，
在所述框架的外框面上设有多个卡勾，所述背板的侧壁上设有与多个卡勾对应的多个卡合槽；所述卡勾包括与所述框架的外框面连接的第一部分和由所述第一部分弯折延伸形成的第二部分，所述卡合槽包括一卡孔部及位于所述卡孔部周围的限位挡板部；其中所述卡勾的第一部分穿装于所述卡孔部内，所述第二部分与所述限位挡板部卡合固定。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
位于所述框架的同一外框面上的多个卡勾的第二部分的弯折延伸方向一致；
位于所述背板的同一侧壁上的多个卡合槽的限位档位部分位于卡孔部的同一侧，而与对应的所述卡勾的第二部分位置相对应。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
所述背板包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁及连接于第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁；所述框架包括与所述第一侧壁相对的第一外框面、与所述第二侧壁对应的第二外框面及与所述第三侧壁相对的第三外框面；
其中在所述第一外框面和所述第二外框面上，各卡勾的第二部分均朝背离所述第三外框面的方向弯折延伸；在所述第三外框面上，各卡勾的第二部分朝所述第一外框面或所述第二外框面所在的方向弯折延伸。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
所述限位挡板部包括：与所述框架的外框面平行的第一限位挡板；及与所述框架的外框面垂直、并与所述第二部分的延伸方向平行的第二限位挡板；
其中，所述第一限位挡板卡设在所述第二部分与所述框架的外框面之间，用于在所述第二部分的延伸方向上及与所述框架的外框面垂直的方向上对卡勾进行限位；所述第二限位挡板卡设在所述第二部分的靠近或远离所述背板的底板的一侧，用于在与所述底板垂直的方向上对卡勾进行限位。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，
所述卡合槽结构为一冲压形成于所述背板的侧壁上，并向所述框架所在方向凹陷的冲压凹槽结构，所述冲压凹槽结构包括槽底和槽侧壁，其中，所述第一限位挡板由所述槽底形成，所述第二限位挡板由所述槽侧壁形成，所述卡孔部开设于所述槽底上。
6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，
所述卡勾的第二部分与所述框架的外框面之间具有预设距离，且所述预设距离大于所述第一限位挡板的厚度。
7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
所述卡勾的第一部分能够在所述卡孔部内沿所述第二部分的延伸方向滑动，以使得当背板与框架组装时，所述卡勾的第一部分自所述卡孔部穿过之后在所述卡孔部内滑动，使所述第二部分与所述限位挡板部配合而卡合固定。
8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
所述卡勾为L型卡勾结构，其第一部分和第二部分之间弯折成L型。
9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
所述卡勾与所述框架为一体结构。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的背光模组。
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