CN103869551B - 显示设备和用于显示面板的侧表面密封的装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种显示设备和用于显示面板的侧表面密封的装置，其使得能够实现设备的薄外形和良好的外观，其中，所述显示设备包括：显示面板，其包括第一基板、第二基板和上偏振膜，所述第一基板具有多个焊盘区，所述第二基板接合到所述第一基板的除了所述焊盘区之外的其余部分，所述上偏振膜附接到所述第二基板的整个上表面；面板支承构件，其结合到所述显示面板的下表面的边缘；面板驱动部分，其包括附接到所述多个焊盘区的柔性电路膜；侧表面密封构件，其用于覆盖所述显示面板的每个侧表面、所述柔性电路膜、所述多个焊盘区和所述上偏振膜的每个侧表面。

Description

显示设备和用于显示面板的侧表面密封的装置

技术领域

本发明的实施方式涉及显示设备，更具体地讲，涉及显示设备和用于显示面板的侧表面密封的装置（显示面板的侧表面密封装置），其使得能够通过将显示面板的上表面和每个侧表面暴露于外部来实现设备的薄外形和良好的外观。

背景技术

已经调查研究了取代在显示设备的早期制造的CRT（阴极射线管）的各种显示设备，例如，液晶显示设备、等离子体显示面板、有机发光显示设备等。

这些显示设备使得能够通过减小重量和体积来实现大尺寸。另外，通过不断研究，这些显示设备在诸如响应速度和画面质量的各种方面已经高度发展。除了技术方面的研究和发展之外，已经积极研究了能吸引顾客的产品设计方面。

然而，迄今为止得到的相关技术的显示设备由于其结构特性导致在厚度最小化并且外观改善方面存在限制。下文中，将详细描述相关技术的显示设备的局限。

图1是相关技术的显示设备的截面图。

如图1中所示，相关技术的显示设备包括显示面板10、面板驱动部分20、前壳体30和前盖40。

显示面板10包括下基板12、上基板14、下偏振膜12a和上偏振膜14a。

在下基板12上，存在彼此交叉以限定像素区的选通线和数据线。在选通线和数据线的交叉部分，存在薄膜晶体管。另外，在像素区中形成与薄膜晶体管连接的像素电极。在下基板12的一个外围区中，焊盘区暴露于外部，使得焊盘区与面板驱动部分20连接，面板驱动部分20用于向选通线和数据线施加信号。

上基板14的尺寸相对小于下基板12的尺寸。因此，上基板14被接合到除了下基板12的焊盘区之外的下基板12的其余部分。

下偏振膜12a附接到下基板12的下表面，并且下偏振膜12a使照射到下基板12上的光偏振。

上偏振膜14a附接到上基板14的上表面，并且上偏振膜14a使发射到外部的光偏振。通常，下偏振膜12a的偏振轴垂直于上偏振膜14a的偏振轴。

面板驱动部分20与下基板12的暴露于外部的焊盘区连接，并且面板驱动部分20将信号供应到选通线和数据线。

前壳体30覆盖除了显示面板10的显示区之外的显示面板10的外围区。前壳体30与下基板12的焊盘区连接，由此前壳体30覆盖暴露于外部的面板驱动部分20，并且还覆盖显示面板10其余的外围区。

前盖40被形成为覆盖前壳体30，也就是说，前盖40用作显示设备的产品壳体。

因此，相关技术的显示设备一定需要额外的结构，即，用于覆盖暴露于外部的面板驱动部分20的前壳体。

另外，相关技术的显示设备设置有用于覆盖显示面板10的外围区的前壳体30和前盖40，由此，由于布置在显示面板10边缘上方的前壳体30和前盖40，导致显示设备的厚度增大并且边框宽度也增大。

此外，用于覆盖显示面板10的边缘的前壳体30和前盖40造成显示设备的前表面上的高度差，由此显示设备的外观劣化。

发明内容

一种显示设备，可以包括：显示面板，其包括第一基板、第二基板和上偏振膜，所述第一基板具有多个焊盘区，所述第二基板面对所述第一基板并且接合到所述第一基板的除了所述多个焊盘区之外的其余部分，所述上偏振膜附接到所述第二基板的整个上表面；面板支承构件，其结合（join）到所述显示面板的下表面的边缘；面板驱动部分，其包括附接到所述多个焊盘区的柔性电路膜；侧表面密封构件，其覆盖所述显示面板的每个侧表面、所述柔性电路膜、所述多个焊盘区和所述上偏振膜的每个侧表面。

另外，在所述第一基板和所述第二基板的上侧表面和下侧表面中的每个中设置倾斜表面；所述上偏振膜的一个侧表面延伸成覆盖所述多个焊盘区，并且所述上偏振膜的其余侧表面不突出到所述第二基板的侧表面之外；所述柔性电路膜弯曲以具有用于覆盖所述第一基板的侧表面的弯曲部分，并且被容纳在所述面板支承构件的内部。

在本发明的实施方式的另一个方面中，提供了一种用于在显示面板的每个侧表面中形成侧表面密封构件的侧表面密封装置，所述显示面板包括第一基板、第二基板和上偏振膜，所述第一基板具有多个焊盘区，所述第二基板面对所述第一基板并且还接合到所述第一基板的除了所述多个焊盘区之外的其余部分，所述上偏振膜附接到所述第二基板的整个上表面，所述侧表面密封装置可以包括：台架，其支承所述显示面板，所述台架设置在基体框架中；侧表面密封构件形成单元，其在包括所述柔性电路膜和所述第一基板的每个侧表面、所述第二基板的每个侧表面和所述上偏振膜的每个侧表面的所述显示面板的每个侧表面中，形成所述侧表面密封构件；Y轴输送装置，其在Y轴方向上输送所述侧表面密封构件形成单元；X轴输送装置，其在X轴方向上输送所述侧表面密封构件形成单元；控制机构，其控制所述侧表面密封构件形成单元、所述Y轴输送装置和所述X轴输送装置中的每个。

附图说明

附图被包括以提供对本发明的进一步理解并且并入并构成本申请的一部分，附图示出本发明的实施方式并且与描述一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1是相关技术的显示设备的截面图；

图2示出根据本发明的第一实施方式的显示设备；

图3是沿着图2的I-I'的截面图；

图4是沿着图4的II-II'的截面图；

图5是沿着图2的I-I'的截面图，示出根据本发明的第二实施方式的显示设备；

图6是沿着图2的II-II'的截面图，示出根据本发明的第二实施方式的显示设备；

图7示出根据本发明的实施方式的用于显示面板的侧表面密封装置；

图8示出图7中示出的侧表面密封构件形成单元；

图9是示出用于控制图7中示出的侧表面密封装置的控制机构的框图；以及

图10是示出根据本发明的实施方式的通过使用用于显示面板的侧表面密封装置形成侧表面密封构件的过程的概念图。

具体实施方式

现在，将详细参照本发明的示例性实施方式，在附图中示出实施方式的例子。在任何可能的地方，将始终在附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。

当进行关于本发明的实施方式的说明时，应该理解下面关于术语的细节。

如果在上下文中没有特别定义，则单数措辞的术语应该被理解为包括复数措辞以及单数措辞。如果使用诸如“第一”或“第二”的术语，则术语用于将任何一个元件与其它元件分开。因此，权利要求书的范围不受这些术语限制。

另外，应该理解，诸如“包括”或“具有”的术语不排除一个或多个特征、数量、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在或可能性。

应该理解，术语“至少一个”包括与任一个项相关的所有组合。例如，“第一元件、第二元件和第三元件之中的至少一个”可以包括从第一元件、第二元件和第三元件中选择的两个或更多个元件的所有组合以及第一元件、第二元件和第三元件中的每个元件。

另外，如果提到第一元件设置在第二结构“上或上方”，则应该理解，第一元件和第二元件彼此接触，或者在第一元件和第二元件之间插入第三元件。

下文中，将参照附图详细描述本发明的实施方式。

图2示出根据本发明的第一实施方式的显示设备。图3是沿着图2的I-I'的截面图。图4是沿着图4的II-II'的截面图。

参照图2和图4，根据本发明的第一实施方式的显示设备可以包括显示面板110、背光单元120、面板驱动部分130、面板结合构件140、面板支承构件150和侧表面密封构件170。

显示面板110可以包括：第一基板111和第二基板113，其彼此接合，使液晶层（未示出）置于其间；下偏振构件115，其附接到第一基板111；上偏振构件117，其附接到第二基板113；以及延迟膜（retarder film）119，其附接到上偏振构件117。

第一基板111是薄膜晶体管阵列基板。第一基板111包括显示区和非显示区。在这种情况下，第一基板111的每个拐角可以具有以预定曲率成圆形的圆形部分（未示出），以在设计方面实现显示设备的良好外观。

在第一基板111的显示区中，存在多个像素（未示出），其中，在通过多条选通线（未示出）和多条数据线（未示出）交叉而限定的每个像素区，形成每个像素。每个像素可以包括：薄膜晶体管（未示出），其与选通线和数据线连接；像素电极，其与薄膜晶体管连接；以及公共电极，其与像素电极相邻地形成并且被供应公共电压。在这种情况下，可以根据液晶层的驱动模式，在第二基板113上形成公共电极。

在第一基板111的非显示区中，存在多个焊盘区PP和选通驱动电路（未示出）。

焊盘区PP中的每个形成在第一基板111的下长边的非显示区中，并且还与显示区中形成的每条数据线连接。

可以在形成每个像素的薄膜晶体管的过程期间，形成选通驱动电路。选通驱动电路形成在第一基板111一侧或两侧的非显示区中，并且还与显示区中形成的每条选通线连接。在这种情况下，选通驱动电路通过包括在多个焊盘区PP之中的第一个和/或最后一个焊盘区中的多个选通焊盘与面板驱动部分130连接。选通驱动电路基于从面板驱动部分130供应的选通控制信号来产生选通（或扫描）信号，并且将所产生的选通（或扫描）信号顺序地供应到每条选通线。

第一基板111可以具有第一倾斜表面CF1，第一倾斜表面CF1通过斜切工艺形成在每个侧表面S1、S2、S3和S4的下拐角处以具有预定倾斜度。第一倾斜表面CF1使得第一基板111和侧表面密封构件170之间的接触面积能够增大，从而提高侧表面密封构件170和第一基板111之间的粘合强度。

第二基板113是滤色器阵列基板。第二基板113被形成为包括与第一基板111的每个像素对应的滤色器。在液晶层置于第一基板111和第二基板113之间的状况下，将第一基板111和第二基板113彼此接合。根据液晶层的驱动模式，可以在第二基板113上形成被供应公共电压的公共电极。

第二基板113可以具有第二倾斜表面CF2，第二倾斜表面CF2通过斜切工艺形成在每个侧表面S1、S2、S3和S4的上拐角处以具有预定倾斜度。第二倾斜表面CF2使得第二基板113和侧表面密封构件170之间的接触面积能够增大，从而提高侧表面密封构件170和第二基板113之间的粘合强度。在这种情况下，第二基板113的侧表面和第二倾斜表面CF2的位于第二基板113的上表面上的点之间的距离可以被设置在0.4mm至1mm内。如果该距离不小于1mm，则由于第二倾斜表面CF2的倾斜度和宽度过大，导致侧表面密封构件170可能在显示面板110的前方是可见的。

第二基板113的每个拐角可以具有以预定曲率成圆形的圆形部分（未示出），以在设计方面实现显示设备的良好外观。

在液晶层（未示出）置于第一基板111和第二基板113之间的状况下，通过使用基板接合构件（未示出）将第一基板111和第二基板113彼此接合。在这种情况下，第二基板113覆盖第一基板111，除了设置在第一基板111的一个边缘上的焊盘区域之外。因此，可以在第一基板111中形成与施加到每个像素的公共电压和数据电压之间的电压差对应的电场，使得可以通过控制从背光单元120照射的光来控制液晶层的透光率。然后，第二基板113通过使用滤色器过滤穿过液晶层的入射光，然后将预定的彩色光发射到外部，由此在显示面板110上显示预定的彩色图像。根据液晶层的驱动模式，例如TN（扭曲向列）模式、VA（垂直取向）模式、IPS（共平面开关）模式、或FFS（边缘场开关）模式，可以用本领域通常已知的各种类型改变第二基板113的结构。

下偏振膜115附接到第一基板111的下表面，其中，下偏振膜115使从背光单元120照射到显示面板110上的光偏振。

上偏振膜117附接到第二基板113的上表面，其中，上偏振膜117使穿过第二基板113的彩色光偏振。在这种情况下，上偏振膜117的每个侧表面被切割，使得上偏振膜117的每个侧表面不突出到第一基板111的侧表面之外。例如，上偏振膜117的各个上侧表面S1、左侧表面S3和右侧表面S4可以沿着垂直线Y形成在与第一基板111和第二基板113的侧表面相同的线处。另外，上偏振膜117的下侧表面S2从第二基板113的下侧表面S2延伸，从而覆盖多个焊盘区PP。在这种情况下，上偏振膜117的下侧表面S2的端部和第一基板111的下侧表面S2的端部都位于同一垂直线Y处。通过使用辊的膜附接工艺将尺寸比第二基板113的尺寸大的上偏振膜117附接到第二基板113的整个面积，然后通过激光切割工艺将其切割，使得上偏振膜117的每个侧表面不突出到第一基板111的侧表面之外。

延迟膜119附接到上偏振膜117的整个上表面，其中，延迟膜119的尺寸等于上偏振膜117的尺寸。也就是说，通过使用辊的膜附接工艺将尺寸比上偏振膜117的尺寸大的延迟膜119附接到上偏振膜117的整个面积，然后通过激光切割工艺将其切割，使得延迟膜119的每个侧表面不突出到第一基板111的侧表面之外。如上所述，延迟膜119附接到之前被切割的上偏振膜117的上表面，但并不一定。例如，上偏振膜117和延迟膜119可以顺序地附接到第二基板113的上表面，并且可以同时被切割以不突出到第一基板111的侧表面之外。

延迟膜119将穿过上偏振膜117的光转换成三维图像。延迟膜119将显示面板110上将显示的图像分成左眼看到的图像（下文中，被称为“左眼图像”）和右眼看到的图像（下文中，被称为“右眼图像”）。为此目的，延迟膜119可以包括与显示面板用于显示左眼图像的左眼图像显示区重叠的、针对左眼图像的多个延迟图案（未示出），以及与显示面板于显示右眼图像的的右眼图像显示区重叠的、针对右眼图像的多个延迟图案（未示出），其中，针对右眼图像的每个延迟图案形成在针对左眼图像的每个延迟图案之间。针对左眼图像的多个延迟图案转换穿过上偏振膜117的左眼图像的光的光轴，并且针对右眼图像的多个延迟图案转换穿过上偏振膜117的右眼图像的光的光轴，其中，左眼图像的光的光轴不同于右眼图像的光的光轴。延迟膜119将显示面板110上显示的图像转换成三维图像，由此本发明的显示设备可以是三维图像显示设备。如果本发明的显示设备是通用的二维图像显示设备，则可以省略延迟膜119。

背光单元120设置在显示面板110下方，并且还被保持在面板支承构件150内部，其中，背光单元120将光发射到显示面板110的下表面。为此目的，背光单元120可以包括导光板122、光源124、反射片126和光学构件128。

导光板122形成为板形（或楔形），并且导光板122将从光源124发射并且入射到入射表面上的入射光导向显示面板110。在这种情况下，光源124可以包括荧光灯或发光二极管。

反射片126设置在导光板122的后表面上，其中，反射片126将导光板122引导的入射光向着显示面板110反射。

光学构件128设置在导光板122的上表面上，其中，光学构件128提高向着显示面板110行进的光的亮度特性。为此目的，光学构件128可以包括至少一个扩散片和至少一个棱镜片。

面板驱动部分130与制备在显示面板110的第一基板111中的多个焊盘区PP连接。面板驱动部分130根据二维显示模式或三维显示模式在显示面板110上显示预定的二维图像或三维图像。为此目的，面板驱动部分130可以包括：多个柔性电路膜132，其分别附接到多个焊盘区PP；数据驱动集成电路134，其设置在多个柔性电路膜132的每个中；多个印刷电路板136，其分别附接到多个柔性电路膜132；以及驱动电路138，其设置在印刷电路板136中。

通过TAB（卷带自动接合）工艺将多个柔性电路膜132分别附接到焊盘区PP。多个柔性电路膜132可以由TCP（带载封装）或COF（膜上芯片）形成。柔性电路膜132中的每个从焊盘区PP弯曲以覆盖第一基板111的一个侧表面，然后被容纳在面板支承构件150内部。

数据驱动集成电路134中的每个设置在柔性电路膜132中的每个中，其中，数据驱动集成电路134中的每个通过印刷电路板136将数字输入数据转换成数据电压，并且通过每个焊盘区PP将数据电压供应到对应的数据线。

通过TAB（卷带自动接合）工艺将印刷电路板136附接到多个柔性电路膜132中的每个中的另一侧，并且由于弯曲并被容纳在面板支承构件150内部的柔性电路膜132，导致印刷电路板136被容纳在面板支承构件150内部。

驱动电路138设置在印刷电路板136中，其中，驱动电路138驱动各个数据驱动集成电路134和选通驱动电路。为此目的，驱动电路138可以包括时序控制器（未示出）、各种电源电路（未示出）和存储设备（未示出），时序控制器用于控制数据驱动集成电路134和选通驱动电路的驱动。

在显示面板110的各个侧表面和整个上表面暴露于外部的状况下，通过面板结合构件140与显示面板110的后边缘结合的面板支承构件150支承显示面板110的各个侧表面和整个上表面。面板支承构件150只与显示面板110的后表面连接，也就是说，显示面板110的其余部分没有与面板支承构件150连接并且没有被面板支承构件150覆盖。换句话讲，只有显示面板110的后表面布置在面板支承构件150上并且由面板支承构件150支承。除了显示面板110的下表面之外，显示面板110其余的四个侧表面和上表面没有被面板支承构件150覆盖，并且暴露于外部。为此目的，面板支承构件150可以包括引导框架152、容纳壳体154和支承盖156。

引导框架152形成为矩形框架形状，具有“┓”形的截面。引导框架152布置在容纳壳体154中并且与支承盖156组合，并且还通过面板结合构件140结合到显示面板110的后边缘。为此目的，引导框架152可以包括面板连接部分152a和引导侧壁152b，引导侧壁152b从面板连接部分152a垂直地弯曲并且与支承盖156组合。

面板结合构件140形成在引导框架152的面板连接部分152a中，从而将显示面板110和引导框架152彼此组合。优选地，考虑引导框架152和显示面板110之间的连接及其厚度而将面板结合构件140与显示面板110的第一基板111连接，但并不一定。例如，面板结合构件140可以与显示面板110的下偏振膜115连接。面板结合构件140可以是双面胶、热固化粘合剂或光固化粘合剂。

被形成为“U”形以包括容纳空间的容纳壳体154在其中容纳（或支承）背光单元120，并且还支承引导框架152。容纳壳体154的侧壁支承引导框架152的面板连接部分152a，其中，容纳壳体154的侧壁被引导框架152的引导侧壁152b覆盖。可以在考虑设计方面和纤薄的情况下，省略容纳壳体154。

支承盖156将容纳壳体154容纳在其中，并且还支承显示面板110的后边缘，以覆盖引导框架152的侧表面。支承盖156可以由塑料材料或金属材料形成。为了实现制成的显示设备100的良好外观，优选地，支承盖156由金属材料形成。为此目的，支承盖156可以包括盖板156a和盖侧壁156b。

盖板156a支承容纳壳体154。盖板156a可以是制成的显示设备（诸如电视、监视器或笔记本电脑）的后盖。

从盖板156a的边缘垂直弯曲的盖侧壁156b覆盖引导框架152的侧表面和面板驱动部分130，并且还支承显示面板110的后边缘。在这种情况下，可以使用螺丝通过钩联接方法或侧表面联接方法将盖侧壁156b和引导框架152的引导侧壁152b彼此联接。盖侧壁156b可以是制成的显示设备的侧盖。

可以通过额外的粘合构件（未示出）将盖侧壁156b的上表面附接到显示面板110的后边缘。

如上所述，引导框架152和盖侧壁156b彼此联接，但并不一定。在考虑显示设备100的设计方面的情况下，引导框架152可以与容纳壳体154联接。在这种情况下，可以使用螺丝通过后表面联接方法将支承盖156与容纳壳体154的底表面联接。

侧表面密封构件170覆盖将被暴露于外部的显示面板110的每个侧表面，从而防止上偏振膜117和延迟膜119与第二基板113分离，防止显示面板110的每个侧表面中的漏光，并且同时保护显示面板110的每个侧表面不受外部冲击影响。为此目的，侧表面密封构件170可以包括透明密封构件172和不透明密封构件174。

透明密封构件172充入因第二基板113的第二倾斜表面CF2而在第二基板113和上偏振膜117之间制备的∠形凹槽中，如图3的放大部分中所示，并且还充入上偏振膜117和具有焊盘区PP的第一基板111之间的间隙中，如图4的放大部分中所示。在将透明密封构件172充入以上提及的凹槽和间隙中之后，立即用热或光将透明密封构件172固化。因此，显示面板110的上侧表面S1、左侧表面S3和右侧表面S4的每个中形成的透明密封构件172粘附于第二倾斜表面CF2和用于覆盖第二倾斜表面CF2的上偏振膜117的下表面。另外，显示面板110的下侧表面S2和焊盘区PP中形成的透明密封构件172粘附于第一基板111的焊盘区PP、每个柔性电路膜132的上表面、第二基板113的侧表面、第二基板113的第二倾斜表面CF2和用于覆盖焊盘区PP的上偏振膜117的下表面。

透明密封构件172可以由基于硅或基于UV固化的密封剂（或树脂）形成。考虑到粘性时间，优选地，透明密封构件172由基于UV固化的密封剂形成。在这种情况下，可以用从显示面板110的侧表面照射的紫外线（UV）和/或透过延迟膜119和上偏振膜117照射的紫外线（UV）固化透明密封构件172。

不透明密封构件174覆盖包括透明密封构件172的显示面板110的整个侧表面，其中，不透明密封构件174向着显示设备外部膨胀。也就是说，不透明密封构件174覆盖第一基板111的每个侧表面、第一基板111的第一倾斜表面CF1；柔性电路膜132的弯曲部分，也就是说，朝向面板支承构件150的内部向内弯曲的部分；透明密封构件172；第二基板113的每个侧表面；上偏振膜117的每个侧表面；以及延迟膜119的每个侧表面。特别地，不透明密封构件174粘附于上偏振膜117和延迟膜119的每个侧表面，使得可以防止上偏振膜117和延迟膜119与第二基板113分离，并且可以防止上偏振膜117和延迟膜119发生热收缩，从而防止当左眼图像显示区和右眼图像显示区与用于左眼图像和右眼图像的延迟图案之间不对准时出现串扰。

不透明密封构件174可以由基于硅或基于UV固化的密封剂（或树脂）形成。考虑到粘性时间，优选地，不透明密封构件174由基于UV固化的密封剂形成。在这种情况下，可以将不透明密封构件174着色（例如，蓝色、绿色、蓝绿色或黑色），但是不透明密封构件174不限于这些颜色。考虑到显示设备100的设计方面，可以选择不透明密封构件174的颜色。为了防止光因第一基板111的全内反射而漏出显示面板110的侧表面，优选地，不透明密封构件174由带色的树脂或遮光的树脂形成。

在设置有透明密封构件172的焊盘区PP中，可以存在用于防止外部光被焊盘反射的吸光层（未示出）或防反射层。可以在形成透明密封构件172的过程之前，形成吸光层或防反射层。

如果从以上提及的显示面板110中去除延迟膜119，则侧表面密封构件170的透明密封构件172可以充入上偏振膜117和第二基板113的第二倾斜表面CF2之间制备的凹槽、以及彼此重叠的上偏振膜117和第一基板111之间的间隙中；并且不透明密封构件174可以覆盖包括柔性电路膜132的弯曲部分的第一基板111的每个侧表面和第一倾斜表面CF1、透明密封构件172、第二基板113的每个侧表面和上偏振膜117的每个侧表面。

在根据本发明的第一实施方式的以上提及的显示设备中，由于显示面板110的整个前表面和每个侧表面暴露于外部，因此显示面板的前部被形成为没有任何高度差的完全平坦的表面，并且从显示面板110完全去除用于形成显示面板110的前边缘和具有高度差的前表面部分的结构（边框），从而在设计方面实现显示设备的良好外观。特别地，在根据本发明的第一实施方式的显示设备的显示面板110的前表面中没有结构，使得可以加强用户（或观众）观看图像时的专注度。

图5是沿着图2的I-I′的截面图，示出根据本发明的第二实施方式的显示设备。图6是沿着图2的II-II′的截面图，示出根据本发明的第二实施方式的显示设备，这是通过改变上偏振膜117和侧表面密封构件270的结构得到的。

就根据本发明的第二实施方式的显示设备而言，可以通过一个分配（dispensing）工艺和固化工艺形成用于覆盖显示面板110的每个侧表面的侧表面密封构件270，由此，可以简化用于形成侧表面密封构件270的工艺。下文中，如下将只详细地描述上偏振膜117和侧表面密封构件270。

上偏振膜117只附接到第二基板113的上表面。也就是说，上偏振膜117只附接到第二基板113的上表面，使得上偏振膜117的每个侧表面不突出到第二基板113的每个侧表面之外。例如，上偏振膜117的各个上侧表面、左侧表面和右侧表面被沿着垂直线Y在与第二基板113的侧表面相同的线处切割。同时，与多个焊盘区PP相邻的上偏振膜117的下侧表面不与设置有多个焊盘区PP的第一基板111的下边缘重叠。因此，第一基板111中形成的多个焊盘区PP和第二基板113的第二倾斜表面CF2被以上提及的延迟膜119重叠和覆盖。

通过使用辊的膜附接工艺将尺寸比第二基板113的尺寸大的上偏振膜117附接到第二基板113的整个上表面，然后通过激光切割工艺将其切割，使得上偏振膜117的每个侧表面不突出到第一基板111的侧表面之外。如果上偏振膜117附接到第二基板113的上表面以与多个焊盘区PP重叠，则多个焊盘区PP可能因激光切割工艺而受损。为了克服这些问题，在使用辊的膜附接工艺中，首先将上偏振膜117附接到第二基板113的下侧表面，然后将上偏振膜117逐渐向着第二基板113的上侧表面附接，使其不与多个焊盘区PP重叠。在激光切割工艺期间，切割尺寸比第二基板113的尺寸大的上偏振膜117的上侧表面、左侧表面和右侧表面中的每个。由于使用辊的膜附接工艺的容差，导致在上偏振膜117的端部和第二基板113的第二倾斜表面CF2之间产生距离“d1”。根据膜附接装置到的精确度，可能不存在距离“d1”。

侧表面密封构件270覆盖显示面板110将被暴露于外部的每个侧表面，从而防止上偏振膜117和延迟膜119与第二基板113分离，防止显示面板110的侧表面中的漏光，并且同时保护显示面板110的每个侧表面不受外部冲击影响。

侧表面密封构件270覆盖显示面板110的每个侧表面，包括在第二基板113的第二倾斜表面CF2和第二基板113的上偏振膜117之间制备的∠形凹槽（如图5的放大部分中所示）并且还包括上偏振膜117和具有焊盘区PP的第一基板111之间的间隙（如图6的放大部分中所示）。用于侧表面密封构件270的材料可以与用于图4中示出的不透明密封构件174的材料相同。

用于覆盖显示面板110的上侧表面S1、左侧表面S3和右侧表面S4中的每个的侧表面密封构件270附接到第一基板111的第一倾斜表面CF1和侧表面、第二倾斜表面CF2和用于覆盖第二倾斜表面CF2的上偏振膜117的下边缘。可以用从显示面板110的侧表面照射的紫外线（UV）和/或透过延迟膜119和上偏振膜117照射的紫外线（UV）固化用于覆盖显示面板110的上侧表面S1、左侧表面S3和右侧表面S4中的每个的侧表面密封构件270。

用于覆盖显示面板110的下侧表面S2的侧表面密封构件270粘附于基板111的侧表面；第一基板111的第一倾斜表面CF1；柔性电路膜132的弯曲部分，也就是说，朝向面板支承构件150的内部向内弯曲的部分；第一基板111的焊盘区PP；每个柔性电路膜132的上表面；第二基板113的下侧表面；第二基板113的第二倾斜表面CF2；第二基板113的下侧表面中的上边缘；上偏振膜117的下侧表面；和用于覆盖焊盘区PP的延迟膜119的下边缘和下侧表面。可以用从显示面板110的侧表面照射的紫外线（UV）和/或透过延迟膜119照射的紫外线（UV）固化用于覆盖显示面板110的下侧表面的侧表面密封构件270。在这种情况下，固化用于覆盖显示面板110的下侧表面的侧表面密封构件270的紫外线（UV）只穿过延迟膜119，由此其透光率比以上提及的本发明的第一实施方式的透光率高。

因此，根据本发明的第二实施方式的显示设备提供与根据本发明的第一实施方式的显示设备的效果相同的效果，并且还使得能够简化形成侧表面密封构件270的过程。

图7示出根据本发明的实施方式的用于显示面板的侧表面密封装置。图8示出图7中示出的侧表面密封构件形成单元。图9是示出用于控制图7中示出的侧表面密封装置的控制机构的框图。

参照图7至图9，根据本发明的实施方式的显示面板的侧表面密封装置可以包括基体框架300、台架400、Y轴输送装置500、X轴输送装置510、侧表面密封构件形成单元600和控制机构700。

基体框架300可以包括平坦型基板和用于支承基板的多个支承件。在基体框架300上，存在用于对准放置在工作台410上的显示面板110的面板对准单元（未示出）。

台架400可移动地设置在基体框架300中，其中，台架400支承由面板装载装置（未示出）装载的显示面板100。在这种情况下，显示面板110可以是图3至图6中示出的以上提及的显示面板110，并且面板驱动部分130的柔性电路膜132附接到显示面板110中形成的多个焊盘区PP。柔性电路膜132沿着第一基板111的侧表面弯曲，并且固定到第一基板111的下表面。

台架400可以包括工作台410和台升降单元430。

工作台410设置在基体框架300的基体板上，并且由台升降单元430支承，从而支承显示面板110的下表面。在这种情况下，工作台410设置有具有预定高度的突出部分。另外，工作台410设置有多个顶升销（lift pin，未示出），顶升销暂时支承装载的显示面板110，并且将被支承的显示面板110放置到突出部分的上表面上。突出部分可以设置有多个真空孔（未示出），真空孔用于通过使用真空力稳定地保持显示面板110。

台升降单元430设置在基体框架300的基体板下方，其中，工作台410由台升降单元430可移动地支承。台升降单元430可以在装载显示面板110时将工作台410提升（或降低）到面板装载位置，并且在将显示面板110装载到工作台410上时将工作台410降低（或提升）到侧表面密封构件分配位置。为此目的，台升降单元430可以包括搁板431、支承轴433和升降驱动器435。

搁板431被设置在距基体板的后表面预定间隔处，支承升降驱动器435。穿过基体板的支承轴433与工作台410的后表面连接。升降驱动器435设置在搁板431中并且连接支承轴433，由此升降驱动器435升降支承轴433，从而升降工作台410。

Y轴输送装置500可以包括：一对Y轴输送引导件502，其平行地设置在基体框架300上方，处于使工作台410置于其间的状况；一对Y轴输送块504，其与该一对Y轴输送引导件502可移动地组合；以及Y轴驱动器（未示出），其使得该一对Y轴输送块504能够在Y轴方向上往复运动。Y轴输送装置500在Y轴方向上往复输送侧表面密封构件形成单元600。

X轴输送装置510设置在Y轴输送装置400中，以遍历整个工作台410，其中，X轴输送装置510支承侧表面密封构件形成单元600，并且在X轴方向上输送侧表面密封构件形成单元600。为此目的，X轴输送装置510可以包括：X轴输送引导件512，其设置在Y轴输送装置500中的构成一对的Y轴输送块504中的每个Y轴输送块504之间；X轴输送块514，其与X轴输送引导件512可移动地组合；以及X轴驱动器（未示出），其使得该一对X轴输送块514能够在X轴方向上往复运动。

侧表面密封构件形成单元600可移动地设置在X轴输送装置510（也就是说，X轴输送块514）中。当通过使用X轴输送装置510和Y轴输送装置500使侧表面密封构件形成单元600在X轴方向和Y轴方向上移动的时候，侧表面密封构件形成单元600沿着布置在工作台410上的显示面板110的每个侧表面形成以上提及的密封剂，并且立即固化分配的密封剂，从而形成用于覆盖显示面板110的每个侧表面的密封构件170和270。为此目的，根据本发明的一个实施方式的侧表面密封构件形成单元600可以包括承托架610、旋转支架620、旋转机构630、面板位置检测机构640、喷嘴650、升降机构660和间隔拍摄相机670。

承托架610形成为“L”的形状，并且设置在X轴输送块514中。根据Y轴输送块504和X轴输送块514的输送，在XY轴方向上输送承托架610。承托架610设置有第一开口612，第一开口612与将被分配有密封剂的显示面板110重叠。

旋转支架620形成为“∩”的形状，并且可旋转地设置在承托架610下方。旋转支架620支承面板位置检测机构640、喷嘴650和升降机构660。旋转支架620的上表面设置有与第一开口612重叠的第二开口。

设置在承托架610中的旋转机构630使旋转支架620旋转。为此目的，旋转机构630可以包括：头部旋转轴632，其具有与第一开口612和第二开口连通的空洞，用于支承旋转支架620；以及旋转电机634，其用于使头部旋转轴632旋转，其中，旋转电极634设置在承托架610的上表面一侧。

面板位置检测机构640可以包括：模块升降器642，其设置在旋转支架620的一个侧表面处；模块支承框架644，其设置在模块升降器642中；以及位置检测构件646，其设置在模块支承框架644中，其中，位置检测构件646检测显示面板110的边缘的位置。面板位置检测机构640通过位置检测构件646检测放置在工作台510上的显示面板110的边缘的位置，并且将关于面板位置的信息提供到实时控制器（未示出）。

喷嘴650设置在旋转支架620的一个侧表面处。喷嘴650将密封剂分配到放置在工作台410上的显示面板110的侧表面上，并且立即固化被分配的密封剂，从而形成以上提及的侧表面密封构件170和270。为此目的，喷嘴650可以包括头部支承框架652、密封剂分配喷嘴654、密封剂供应模块656和密封剂固化喷嘴658。

垂直设置在旋转支架620的一个侧表面处的头部支承框架652支承密封剂分配喷嘴654、密封剂供应模块656和密封剂固化喷嘴658。

密封剂分配喷嘴654被布置成面对显示面板110的侧表面，其中，密封剂分配喷嘴654将从密封剂供应模块656供应的密封剂分配到显示面板110的侧表面上。

密封剂供应模块656响应于从实时控制器供应的密封剂喷涂控制信号，将所储存的密封剂供应到密封剂分配喷嘴654，由此将预定量的密封剂分配到显示面板110的侧表面上。

密封剂固化喷嘴658布置在密封剂分配喷嘴654的后端。密封剂固化喷嘴658固化密封剂分配喷嘴654分配到显示面板110的侧表面上的密封剂，从而在显示面板110的侧表面上形成侧表面密封构件170和270。例如，密封剂固化喷嘴658可以用紫外线（UV）照射分配到显示面板110的侧表面上的密封剂。

在图8中，喷嘴650包括一个密封剂分配喷嘴654和一个密封剂固化喷嘴658，但它不限于这种结构。如图3和图4中所示，为了形成侧表面密封构件170，喷嘴650可以包括用于分配透明密封构件的透明密封构件分配喷嘴、用于固化透明密封构件的透明密封构件固化喷嘴、用于分配不透明密封构件的不透明密封构件分配喷嘴、用于固化不透明密封构件的不透明密封构件固化喷嘴、透明密封构件供应模块和不透明密封构件供应模块。在喷嘴650中，存在顺序布置的透明密封构件分配喷嘴、透明密封构件固化喷嘴、不透明密封构件分配喷嘴和不透明密封构件固化喷嘴。

同时，喷嘴650还可以包括设置在密封剂分配喷嘴654前端的清洁喷嘴659。清洁喷嘴659将诸如氮气或大气压等离子体的清洁气体喷涂到将被分配有密封剂的密封剂分配区域，从而清洁密封剂分配区域。

升降机构660设置在旋转支架620的一个侧表面处，其中，升降机构660升降头部支承框架652，并且调节密封剂分配喷嘴654和密封剂固化喷嘴658的位置。

间隔拍摄相机670设置在承托架610中，并且与第一开口612、第二开口和头部旋转轴632的空洞重叠。间隔拍摄相机670透过第一开口612、第二开口和头部旋转轴632的空洞拍摄显示面板110的侧表面与密封剂分配喷嘴654之间的间隔，然后将拍摄得到的图像提供到实时控制器。间隔拍摄相机670可以是CCD（电荷耦合装置）相机。

控制机构700可以包括实时控制器710、输送轨迹设置单元720和排放控制器730。控制机构700使以上提及的喷嘴650在X轴、Y轴和Z轴方向上输送和旋转。

实时控制器710根据形成预定侧表面密封构件的工艺，完全控制用于在显示面板110的每个侧表面中形成侧表面密封构件170和270的操作。

实时控制器710根据形成侧表面密封构件的处理流程，控制以上提及的Y轴输送装置500、X轴输送装置510、升降机构660和旋转机构630中的每个，从而使喷嘴650在X轴、Y轴和Z轴方向上输送和旋转，其中，所述处理流程是在输送轨迹设置单元720中预设的。

实时控制器710分析以上提及的间隔拍摄相机670提供的拍摄图像，并且恒定地保持显示面板110的侧表面和密封剂分配喷嘴654之间的间隔，从而防止当输送密封剂分配喷嘴654时在密封剂分配喷嘴654和显示面板110之间产生碰撞。

实时控制器710基于从以上提及的面板位置检测机构640提供的面板位置信息来设置关于密封剂分配喷嘴654的密封剂分配量的信息，将设置的信息提供到排放控制器730，并且基于面板位置信息来控制喷嘴650的输送速度。在这种情况下，如果喷嘴650设置在显示面板110的侧表面处，则实时控制器710使喷嘴650以均匀速度输送。同时，如果喷嘴650设置在显示面板110的每个拐角处，则实时控制器使喷嘴650旋转，并且控制密封剂分配量以防止密封剂结块。

排放控制器730基于从实时控制器710提供的密封剂分配量信息来控制将从喷嘴650的密封剂分配喷嘴654排放的密封剂的排放量，从而在显示面板110的每个侧表面中形成侧表面密封构件170和270。

图10是示出根据本发明的实施方式的通过使用用于显示面板的侧表面密封装置形成侧表面密封构件的过程的概念图。

下文中，将参照图7至图10描述形成图5和图6中示出的侧表面密封构件270的方法。

首先，当将具有以上提及的上偏振膜117和与其附接的延迟膜117的显示面板110放置在工作台410上时，对准显示面板110的位置。

然后，实时控制器710基于从以上提及的面板位置检测机构640提供的面板位置信息来初始地驱动以上提及的Y轴输送装置500和X轴输送装置510中的每个，由此将密封剂分配喷嘴654设置在显示面板110的一个侧表面中预设的初始位置处。此后，实时控制器710分析从间隔拍摄相机670提供的拍摄图像，并且基于分析的信息来初始地驱动Y轴输送装置500和X轴输送装置510中的每个，从而设置显示面板110的侧表面和密封剂分配喷嘴654之间的间隔。

根据实时控制器710和排放控制器730中的每个的控制，以均匀速度在X轴方向上输送喷嘴650，将从密封剂分配喷嘴654提供的密封剂分配到显示面板110的一个侧表面上，并且将紫外线（UV）照射到从密封剂固化喷嘴658所分配的密封剂上。因此，通过密封剂分配喷嘴654分配到显示面板110的一个表面上的密封剂被紫外线（UV）固化，由此通过喷嘴650沿着显示面板110的一个表面经过时这个表面中的固化密封剂来形成侧表面密封构件270。

如果将密封剂分配喷嘴654输送到显示面板110的一个拐角，则实时控制器710控制Y轴输送装置500、X轴输送装置510和旋转机构630中的每个的驱动，使得喷嘴650沿着显示面板110的一个拐角处的圆形部分（RP）的曲率旋转。另外，实时控制器710通过使用排放控制器730控制将被分配到显示面板110的圆形部分（RP）上的密封剂分配量。如以上提及的，通过实时控制器710以均匀速度输送喷嘴650。因此，如果喷嘴650以均匀速度沿着显示面板110的圆形部分（RP）旋转，则密封剂可能出现结块。为了防止圆形部分（RP）中的密封剂结块，实时控制器710通过使用排放控制器730控制将被分配到圆形部分（RP）上的密封剂分配量。

在以均匀速度输送喷嘴650时，控制将从密封剂分配喷嘴654分配的密封剂的排放量，使得在显示面板110的每个侧表面和圆形部分（RP）中连续地形成侧表面密封构件270。

根据本发明的实施方式的通过使用用于显示面板的侧表面密封装置形成图3和图4中示出的侧表面密封构件的过程与以上提及的过程的不同之处在于，它使用了布置在喷嘴650中的透明密封构件分配喷嘴、透明密封构件固化喷嘴、不透明密封构件分配喷嘴和不透明密封构件固化喷嘴。也就是说，在如以上提及地将显示面板110放置在工作台410上并对准之后，在沿着显示面板110的侧表面输送喷嘴650的同时，通过透明密封构件分配喷嘴将透明密封构件172分配到显示面板110的侧表面上，然后用从透明密封构件固化喷嘴照射的紫外线（UV）立即固化所分配的密封剂。另外，通过不透明密封构件分配喷嘴将不透明密封构件174分配到包括固化的透明密封构件172的显示面板110的侧表面上，并且用从不透明密封构件固化喷嘴照射的紫外线（UV）将其立即固化。因此，可以在显示面板110的每个侧表面和圆形部分（RP）中连续形成侧表面密封构件170。

如以上提及的，根据本发明的实施方式的用于显示面板的侧表面密封装置在显示面板110的每个侧表面中形成侧表面密封构件170和270，从而防止显示面板110暴露于外部受损，防止上偏振膜117和延迟膜119分离，防止湿气渗入并且防止侧表面漏光。此外，根据本发明的实施方式的用于显示面板的侧表面密封装置使用4轴运动控制方法，使得在显示面板110的每个侧表面中连续地形成侧表面密封构件170和270，从而缩短用于形成侧表面密封构件的工艺时间，因此提高产率。

以上根据本发明的实施方式的显示设备和用于显示面板的侧表面密封装置主要是针对液晶显示设备，但并不一定。例如，根据本发明的实施方式的显示设备和用于显示面板的侧表面密封装置可以用于各种平板显示设备，例如，有机发光显示设备。就用于有机发光显示设备的显示设备而言，有机发光显示设备可以形成在第一基板上，并且可以通过与第一基板连接的面板驱动部分来驱动有机发光装置，由此可以通过使用透过第一或第二基板发射到外部的光来显示图像。

同时，根据本发明的实施方式的显示设备可以不仅用于电视（监视器）的显示设备，而且用于笔记本电脑、平板电脑或各种移动信息设备的显示设备。

因此，在根据本发明的实施方式的显示设备和用于显示面板的侧表面密封的装置中，由于显示面板110的整个前表面和每个侧表面暴露于外部，因此显示面板的前表面被形成为没有任何高度差的完全平坦的表面，从而在设计方面实现显示设备的良好外观。

另外，根据本发明的实施方式的显示设备的显示面板110的前表面中没有结构，使得可以加强用户（或观众）观看图像时的专注度。

本领域的技术人员将清楚的是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明的实施方式进行各种修改和变形。因此，本发明旨在涵盖本发明的修改形式和变形形式，只要这些形式落入所附权利要求书及其等同物的范围内。

相关申请的交叉引用

本申请要求2012年12月11日提交的韩国专利申请No.10-2012-0143286的优先权，该专利申请特此以引用方式并入，如同在本文中完全阐明。

Claims (7)

1.一种显示设备，所述显示设备包括：

显示面板，其包括第一基板、第二基板和上偏振膜，所述第一基板具有多个焊盘区，所述第二基板面对所述第一基板并且接合到所述第一基板的除了所述多个焊盘区之外的其余部分，所述上偏振膜附接到所述第二基板的整个上表面；

面板支承构件，其结合到所述显示面板的下表面的边缘；

面板驱动部分，其包括附接到所述多个焊盘区的柔性电路膜；

侧表面密封构件，其覆盖所述显示面板的每个侧表面、所述柔性电路膜、所述多个焊盘区和所述上偏振膜的每个侧表面，

其中所述侧表面密封构件包括透明密封构件和不透明密封构件。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其中：

在所述第一基板和所述第二基板的上侧表面和下侧表面中的每个中设置倾斜表面，

所述上偏振膜的一个侧表面延伸成覆盖所述多个焊盘区，并且所述上偏振膜的其余侧表面不突出到所述第二基板的侧表面之外，并且

所述柔性电路膜弯曲以具有用于覆盖所述第一基板的侧表面的弯曲部分，并且被容纳在所述面板支承构件的内部。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其中：

所述透明密封构件覆盖在所述上偏振膜与所述第二基板的倾斜表面之间设置的凹槽、以及在彼此重叠的所述上偏振膜和所述第一基板之间设置的间隙，并且

所述不透明密封构件覆盖包括所述柔性电路膜的弯曲部分的所述第一基板的每个侧表面和倾斜表面、所述透明密封构件、所述第二基板的每个侧表面和所述上偏振膜的每个侧表面。

4.根据权利要求2所述的显示设备，其中所述侧表面密封构件覆盖包括所述柔性电路膜的弯曲部分的所述第一基板的每个侧表面和倾斜表面、所述上偏振膜与所述第二基板的倾斜表面之间的凹槽、彼此重叠的所述上偏振膜与所述第一基板之间的间隙、所述第二基板的每个侧表面和所述上偏振膜的每个侧表面。

5.根据权利要求3或4所述的显示设备，其中所述显示面板还包括延迟膜，所述延迟膜附接到所述上偏振膜的整个上表面，并且所述侧表面密封构件覆盖所述延迟膜的每个侧表面。

6.根据权利要求1所述的显示设备，其中：

所述显示面板还包括延迟膜，所述延迟膜附接到所述上偏振膜的整个上表面，以覆盖所述多个焊盘区，

在所述第一基板和所述第二基板的上侧表面和下侧表面中的每个中设置倾斜表面，并且所述上偏振膜的每个侧表面不突出到所述第二基板的侧表面之外，并且

所述柔性电路膜弯曲以具有覆盖所述第一基板的侧表面的弯曲部分，并且被容纳在所述面板支承构件的内部。

7.根据权利要求6所述的显示设备，其中所述侧表面密封构件覆盖包括所述柔性电路膜的弯曲部分的所述第一基板的每个侧表面和倾斜表面、在所述上偏振膜与所述第二基板的倾斜表面之间设置的凹槽、在彼此重叠的所述上偏振膜与所述第一基板之间设置的间隙、所述第二基板的每个侧表面和所述延迟膜的每个侧表面。