CN103376574A - 显示设备及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了显示设备及其制造方法，其中显示设备包括上基板；设置在所述上基板下方的下基板，其中，所述下基板延伸为比所述上基板长，以露出设置在所述下基板的一侧的焊盘区域；位于所述下基板的焊盘区域上的面板驱动器；形成在所述面板驱动器上的防露构件，所述防露构件用于防止所述面板驱动器露出到外部；以及形成在所述防露构件上的上膜。
Description
技术领域
本发明的实施方式涉及显示设备，更具体地说，涉及具有薄剖面和良好外观的显示设备。
背景技术
已经研究和学习了用于代替在显示设备早期阶段制造的阴极射线管（CathodeRay Tube，CRT）的各种显示设备，例如，液晶显示（Liquid Crystal Display，LCD）设备、等离子体显示板（Plasma Display Panel，PDP）、有机发光显示（Organic LightEmitting Display，OLED）设备等。
这些显示设备能够通过减少重量和体积而实现大尺寸。另外，通过持续研究，在例如响应速度和画面质量各个方面有利地开发了这些显示设备。
除了技术方面的研究和开发，还在能够吸引消费者的产品的设计方面进行了积极探索和研究。例如，进行了很多努力来减小显示设备的厚度，并且开发了具有良好外观设计，以通过吸引消费者的美感来促使消费者购买。
然而，至今获得的相关技术的显示设备在厚度最小化和改进外观方面由于其结构特性而受到限制。下面将参照附图来详细描述相关技术显示设备的限制。
图1是相关技术的显示设备的截面图。
如图1所示，相关技术的显示设备包括显示板10、面板驱动器20和外部壳体30。
显示板10包括下基板12和上基板14。
在下基板12上，存在彼此交叉以限定像素区域的选通线和数据线。在选通线和数据线的交叉部分，存在薄膜晶体管。另外，在像素区域中形成有与薄膜晶体管相连接的像素电极。
上基板14位于下基板12的上方。在此情况下，下基板12的外周区域的预定部分必须露出到外部，以向下基板12上的选通线和数据线施加信号，因而上基板14不位于下基板12的外周区域的预定部分上方。
面板驱动器20形成在下基板12的外周区域的露出到外部的预定部分中，由此向选通线和数据线传送信号。
外部壳体30覆盖显示板10的外周区域。如上所提到的，由于面板驱动器20形成在下基板12的外周区域的预定部分中，必须防止面板驱动器20露出到外部。为此，对面板驱动器20施加了外部壳体30。
因此，外部壳体30覆盖显示板10的外周区域，以防止面板驱动器20露出到外部。该结构可能造成以下问题。
首先，外部壳体30形成在上基板14上方，因而显示设备的厚度增加。
另外，外部壳体30在上基板14上面突出，造成显示板正面上的高度差，因而显示设备的外观劣化。
另外，由于外部壳体30，显示设备中的边框宽度增加，因而显示设备的外观劣化。
发明内容
因此，本发明涉及一种显示设备及其制造方法，其基本上消除了由于相关技术的限制和缺点而导致的一个或更多个问题。
本发明的一个方面是提供具有薄剖面和良好外观的显示设备以及其制造方法。
为了实现这些和其它优点，并且根据本发明的目的，如这里所具体实施和广泛描述的，提供了显示装置，该显示装置可以包括：上基板；设置在所述上基板下方的下基板，其中，所述下基板延伸为比所述上基板更长，以露出设置在所述下基板的一侧的焊盘区域；位于所述下基板的焊盘区域上的面板驱动器；形成在所述面板驱动器上的防露构件，所述防露构件用于防止所述面板驱动器露出到外部；以及形成在所述防露构件上的上膜。
在本发明的实施方式的另一个方面，提供了一种显示装置的制造方法，所述制造方法可以包括以下步骤：将下基板和上基板彼此接合，然后将面板驱动器连接到所述下基板的焊盘区域；在所述面板驱动器上形成防露构件，以防止所述面板驱动器露出到外部；以及在所述防露构件上形成上膜。
在本发明的实施方式的另一个方面，提供了一种显示装置的制造方法，所述制造方法可以包括以下步骤：将下基板和上基板彼此接合，然后将面板驱动器连接到所述下基板的焊盘区域；在所述上基板上形成上膜，其中，所述上膜延伸到所述面板驱动器的上部以在所述上膜和所述面板驱动器之间提供预定空间；以及在所述上膜和所述面板驱动器之间设置的所述预定空间中形成防露构件。
应该理解，对本发明的以上概述和以下详述都是示例性和解释性的，并旨在对所要求保护的本发明提供进一步的解释。
附图说明
附图被包括在本申请中以提供对本发明的进一步理解，并结合到本申请中且构成本申请的一部分；附图示出了本发明的（多个）实施方式，且与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1是相关技术的显示设备的截面图；
图2A是根据本发明的一个实施方式的显示设备的平面图，图2B是沿着图2A的I-I的截面图；
图3是根据本发明的另一个实施方式的显示设备的截面图；
图4是根据本发明的另一个实施方式的显示设备的截面图；
图5是根据本发明的一个实施方式的LCD设备的截面图；
图6A到图6D是例示了根据本发明的一个实施方式的LCD设备的制造方法的截面图；
图7A到图7D是例示了根据本发明的另一个实施方式的LCD设备的制造方法的截面图；以及
图8A到图8D是例示根据本发明的另一个实施方式的LCD设备的制造方法的截面图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的示例性实施方式，在附图中例示出了本发明的示例性实施方式的示例。尽可能在整个附图中用相同的附图标记代表相同或类似部件。
在下文，将参照附图描述根据本发明的显示设备。
图2A是根据本发明的一个实施方式的显示设备的平面图，图2B是沿着图2A中的I-I的截面图。
如图2A和图2B所示，根据本发明的一个实施方式的显示设备包括显示板100、与显示板100相连接的面板驱动器200和用于防止面板驱动器200露出的防露构件500。
显示板100包括上面显示图像的显示区域和围绕显示区域的外周区域。在外周区域中形成有焊盘区域。在焊盘区域中，露出焊盘，并且面板驱动器200与露出的焊盘连接。因而，可以通过面板驱动器200向显示板100施加信号。
显示板100包括上基板110和下基板120。如果显示板100是液晶面板，则在上基板110和下基板120之间形成有被密封剂密封的液晶层。
尽管未示出，但是在上基板110上，更具体地说，在上基板110的面对下基板120的下表面上，存在用于防止漏光的矩阵构造的遮光层；在各遮光层之间形成的红、绿和蓝滤色器层；和在滤色器层上形成的保护层。
在上基板110的上表面上，存在第一上膜112。第一上膜112延伸到防露构件500的上表面，也就是说，在防露构件500的上表面上形成有第一上膜112。具体地说，可以在防露构件500的整个上表面上形成第一上膜112，以防止防露构件500的上表面露出。
第一上膜112可以由上偏振片形成。第一上膜112形成在显示设备的正面上。因而，在第一上膜112的上表面上不形成任何部件。
尽管未示出，但是在下基板120上，更具体地说，在下基板120的面对上基板110的上表面上，存在选通线和数据线、薄膜晶体管和像素电极。在此情况下，彼此交叉的选通线和数据线限定像素区域，并且在选通线和数据线的交叉区域处形成有用作开关元件的薄膜晶体管。另外，在每一个像素区域中形成有像素电极，其中像素电极与薄膜晶体管连接。
为了向选通线和数据线施加信号，在选通线和数据线各个的一个端部形成有焊盘。焊盘露出到外部，并且露出的焊盘与面板驱动器200相连接。因而，为了露出焊盘区域，下基板120的一个边延伸为比上基板110的一个边更长。
在下基板120的下表面上，存在下膜122。下膜122可以由下偏振片形成。
另外，根据液晶层的驱动模式，例如，扭曲向列（Twisted Nematic，TN）模式、垂直对准（Vertical Alignment，VA）模式、面内切换（In-Plane Switching，IPS）模式、边缘场切换（Fringe Field Switching，FFS）模式等，可以按照本领域已知的各种形状改变上基板110和下基板120的详细结构。
面板驱动器200与显示板100的外周区域相连接，更具体地说，与焊盘区域相连接。
面板驱动器200可以包括电路膜210、印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）220和驱动芯片230。
电路膜210可以附接到显示板100的焊盘区域。PCB220与电路膜210相连接，从而PCB220通过电路膜210向显示板100提供各种信号。尽管未示出，但是PCB220中可以设置有定时控制器、各种电源电路或者存储装置。驱动芯片230形成在电路膜210上。在此情况下，可以通过在电路膜210上形成诸如数据驱动集成电路这样的驱动芯片230来制造COF（Chip on Film，膜上芯片）结构，但是不限于此结构。例如，可以通过在显示板100上形成芯片来制作COG（Chip on Glass，玻璃上芯片）结构。
防露构件500防止面板驱动器200露出到外部。防露构件500形成在面板驱动器200上，更具体地说，形成在电路膜210上。具体地说，防露构件500可以覆盖面板驱动器200的整个上表面。另外，可以在设置了面板驱动器200的整个焊盘区域中形成防露构件500。
防露构件500可以包括遮光材料以防止面板驱动器200露出。另外，防露构件500可以屏蔽焊盘和面板驱动器200免受外部信号。为此，防露构件500可以包括电磁屏蔽材料。在此情况下，可以使用碳作为遮光材料和电磁屏蔽材料，但是不是必须的。
防露构件500可以由膜结构形成，但是不是必须的。可以通过固化预定的聚合物树脂来形成防露构件500。
防露构件500的上表面的高度可以与上基板110的上表面的高度相同。因而，第一上膜112可以在防露构件500和上基板110上平坦地形成而没有弯曲。
根据本发明的一个实施方式，防露构件500形成在面板驱动器200上，使得可以防止面板驱动器200露出到外部。另外，由于第一上膜112延伸到防露构件500的上表面，在显示设备的正面上仅仅形成有第一上膜112。因而，从显示设备的正面去除了高度差，从而显示设备的正面被认为是一体的，因而获得良好的设计效果。
不需要在上基板110的上表面上额外设置相关技术中所必须需要的用于覆盖面板驱动器200的外部壳体。结果，可以减小显示设备的厚度，还减小边框宽度。
图3是根据本发明的另一个实施方式的显示设备的截面图。除了附加设置了第二上膜114之外，根据本发明的另一个实施方式的显示设备在结构上与图2A和图2B所示的以上显示设备相同，因而将在整个附图中使用相同附图标记以指代相同或者类似部件；并且将省略相同部件的详细说明。
如图3所示，第一上膜112形成在上基板110和防露构件500的上表面上，并且在第一上膜112上形成有第二上膜114。
第二上膜114可以由将二维图像转换为三维图像的立体光学构件形成。例如，第二上膜114可以由用于分离左图像和右图像的延迟膜形成。
图4是根据本发明的另一个实施方式的显示设备的截面图。除了在结构中改变了第一上膜112和防露构件500之外，图4的显示设备在结构上与根据图3的以上显示设备相同，因而将在整个附图中使用相同附图标记以指代相同或者类似部件；并且将省略相同部件的详细说明。
根据图3的以上显示设备，第一上膜112延伸到防露构件500的上表面。而在图4所示的显示设备的情况下，仅仅在上基板110的上表面上形成有第一上膜112，并且第一上膜112不延伸到防露构件500的上表面。
在图4中，在防露构件500的上表面上形成有第二上膜114。也就是说，第二上膜114形成在第一上膜112的上表面上，并且第二上膜114延伸到防露构件500的上表面。
另外，防露构件500的上表面的高度可以与第一上膜112的上表面的高度相同。因此，第二上膜114可以在第一上膜112和防露构件500上平坦地形成而没的弯曲。
图5是根据本发明的一个实施方式的LCD设备的截面图，其中应用了图2A和图2B所示的以上显示设备的结构。
如图5所示，根据本发明的一个实施方式的LCD设备可以包括显示板100、面板驱动器200、防露构件500、支撑构件300、背光单元400和连接构件600。
显示板100、面板驱动器200和防露构件500在结构上与图2A和图2B所示的那些相同，因而将省略它们的结构的详细说明。然而，显示板100、面板驱动器200和防露构件500在结构上可以与图3或者图4所示的那些相同。
支撑构件300支撑显示板100、面板驱动器200和背光单元400，并且用作外盖。更具体地，支撑构件300可以包括机盖310、引导框320和支撑壳体330。
机盖310用作诸如笔记本计算机或者电视机这样的LCD设备的外盖。具体地，机盖310用作LCD设备的下盖和侧盖。为此，机盖310包括机板312和从机板312的一端延伸并且弯曲的侧壁314。
机板312用作LCD设备的下盖，并且侧壁314用作LCD设备的侧盖。侧壁314面对显示板100的侧表面，因而侧壁314形成LCD设备的边框。因而，与相关技术相比，极大地减小了边框宽度。在此情况下，侧壁314的高度与显示板100的上表面的高度相同。更具体地说，侧壁314的端部的高度与第一上膜112的上表面的高度相同，因而LCD具有整个平坦的正面。
机盖310设置有通过机板312和侧壁314的组合而布置成的预定空间。显示板100、面板驱动器200、引导框320、支撑壳体330和背光单元400被容纳在该预定空间中。
引导框320引导背光单元400的位置并且支撑显示板100。为此，引导框320可以包括第一支撑件322和第一引导件324。
第一支撑件322支撑显示板100的下表面，尤其是，支撑下基板120的下缘。第一引导件324从第一支撑件322延伸，并且引导支撑壳体330和背光单元400的位置。另外，面板驱动器200的PCB220可以通过双面胶带固定到第一引导件324。
支撑壳体330引导背光单元400的位置并且支撑背光单元400。为此，支撑壳体330可以包括第二支撑件332和第二引导件334。
第二支撑件332支撑背光单元400的下表面。第二引导件334从第二支撑件332延伸，并且引导背光单元400的位置，并且面对背光单元400的侧面。
另外，支撑壳体330均匀地传递从背光单元400产生的热，因而释放热。也就是说，由于在背光单元400中产生热，所以可能需要用于释放从背光单元400产生的热的装置。因而，如果支撑壳体330由能够导热的金属材料形成，则从背光单元400产生的热可以通过支撑壳体330释放到外部。然而，如果需要，则可以省略支撑壳体330。在此情况下，背光单元400可以由上述机壳310支撑。
在构成支撑构件300的机盖310、引导框320和支撑壳体330之间的连接，也就是说机盖310和引导框320之间的连接、机盖310和支撑壳体330之间的连接或者引导框320和支撑壳体330之间的连接可以通过使用双面胶带来完成，可以通过使用利用凹槽和突起的钩连接来完成，或者可以通过使用螺栓和螺母来完成。
背光单元400可以被定位在显示板100下方，因而背光单元400向显示板100提供光。如上所提到的，背光单元400的位置可以由引导框320和支撑壳体330引导。
背光单元400可以分类为直接型和边缘型。在直接型的情况下，光源被定位在显示板100的整个下表面下方，因而从光源发出的光直接透射到显示板100。另外，在边缘型的情况下，光源被定位在显示板100的一个下边，因而从光源发出的光通过导光板透射到显示板100。本发明可以应用于直接型和边缘型中的任何一种。在附图中，例示了边缘型背光单元400，但是不限于边缘型。
背光单元400可以包括光源410、导光板420、光学片430和反射板440。
光源410被设置为面对导光板420的横侧。从光源410发出的光入射在导光板420上，接着，入射在导光板420上的光的路径朝向显示板100改变。光源410可以是发光二极管或者荧光灯。
导光板420将从光源410发出的光的路径朝向显示板100改变。为了改变光路，尽管未示出，但是导光板420可以设置有按照各种形状形成的凹图案或者凸图案。
光学片430形成在导光板420上，其中光学片430向显示板100均匀地提供光。光学片430可以由扩散片和棱镜片的组合形成。
反射板440形成在导光板420的下方，其中反射板440将导光板420中泄漏的光向上反射，因而提高光效率。
连接构件600将显示板100与支撑构件300连接在一起。更详细地说，连接构件600形成在显示板100和引导框320之间，因而将显示板100和引导框320连接。也就是说，连接构件600防止显示板100向上分离。连接构件600可以由诸如双面胶带这样的粘接件形成。
另外，在设置有连接构件600的区域中不形成显示板100的下膜122。也就是说，连接构件600形成在下基板120和引导框320的第一支撑件322之间，因而防止由于添加了连接构件600而增加显示设备的厚度。
图6A到图6D是例示了根据本发明的一个实施方式的LCD设备的制造方法的截面图。
首先，如图6A所示，通过将上基板110和下基板120接合来制造接合基板。接着，将面板驱动器200与下基板120连接在一起，更具体地说，与下基板120的焊盘区域连接在一起。
上基板110、下基板120和面板驱动器200与以上描述的相同。上基板110和下基板120的接合处理、以及连接面板驱动器200与下基板120的处理可以通过本领域通常已知的各种方法来进行。
接着，如图6B所示，在面板驱动器200上形成防露构件500。
可以通过使用粘接剂将预定的膜结构附接到面板驱动器200来进行形成防露构件500的处理，但是不限于此。防露构件500的详细结构与以上描述的相同。
防露构件500的上表面的高度可以与上基板110的上表面的高度相同。
接着，如图6C所示，在上基板110和防露构件500的上表面上形成第一上膜112，并且在下基板120的下表面上形成下膜122。
第一上膜112和下膜122的详细结构与以上描述的相同。可以在形成防露构件500的处理之前进行在下基板120上形成下膜122的处理。例如，可以在连接面板驱动器200的处理之前形成下膜122。
另外，尽管未示出，可以附加地在第一上膜112上形成上述第二上膜114。
如图6D所示，在下基板120下方定位背光单元400之后，形成用作外壳的支撑构件300以支撑上基板110、下基板120、面板驱动器200和背光单元400。
通过连接构件600，将支撑构件300与下基板120组合。支撑构件300和背光单元400的详细结构与以上描述的相同。
图7A到图7D是例示根据本发明的另一个实施方式的LCD装置的制造方法的截面图，其中省略了与本发明的上述实施方式相同的结构的详细说明。
首先，如图7A所示，通过接合上基板110和下基板120来制造接合基板。接着，将面板驱动器200与下基板120连接在一起，更具体地说，与下基板120的焊盘区域连接在一起。
如图7B所示，在上基板110上形成第一上膜112，并且在下基板120上形成下膜122。
第一上膜112延伸为比上基板110更长。更详细地说，第一上膜112延伸到面板驱动器200的上部，而在第一上膜112和面板驱动器200之间形成预定空间。
另外，尽管未示出，可以附加地在第一上膜112上形成上述第二上膜114。
如图7C所示，在第一上膜112和面板驱动器200之间所提供的预定空间中形成防露构件500。
可以通过使用喷嘴用预定材料填充预定空间，来进行形成防露构件500的处理。
接着，如图7D所示，在下基板120下方定位背光单元400之后，形成用作外壳的支撑构件300以支撑上基板110、下基板120、面板驱动器200和背光单元400。
图8A到图8D是例示了根据本发明的另一个实施方式的LCD装置的制造方法的截面图，其中省略了与本发明的上述实施方式相同的结构的详细说明。
首先，如图8A所示，通过接合上基板110和下基板120制造接合基板。接着，在上基板110上形成第一上膜112，并且在下基板120上形成下膜122。之后，将面板驱动器200与下基板120连接在一起，更具体地说，与下基板120的焊盘区域连接在一起。
如图8B所示，在面板驱动器200上形成防露构件500。
防露构件500的上表面的高度可以与第一上膜112的上表面的高度相同。
接着，如图8C所示，在第一上膜112和防露构件500上形成第二上膜114。
如图8D所示，在下基板120下方定位背光单元400之后，形成用作外壳的支撑构件300以支撑上基板110、下基板120、面板驱动器200和背光单元400。
本发明的上述实施方式应用于LCD设备，也就是说，显示设备中的一种，但是不限于LCD设备。本发明的实施方式可以应用于各种显示设备，例如，有机发光显示设备。
根据本发明的实施方式，在面板驱动器200上形成防露构件500，因而防止面板驱动器200露出到外部。另外，上膜延伸到防露构件500的上表面，使得显示设备的正面仅仅设置了上膜。因而，从显示设备的正面去除了高度差，显示设备的正面被认为是一体的，因而获得良好设计效果。
不同于上基板的上表面上不可避免地需要外壳覆盖面板驱动器的相关技术，本发明的实施方式不需要设置附加的外壳，因而减小了显示设备的厚度，并且减小边框宽度。
对于本领域技术人员而言明显的是，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下对本发明做出各种修改和变化。因此，本发明旨在涵盖本发明的落入所附权利要求及其等同物范围内的这些修改和变化。
相关申请的交叉引用
本申请要求2012年4月17日提交的韩国专利申请No.10-2012-0039740的优先权，通过引用结合于此，如同在此全面阐述一样。
Claims (11)
1.一种显示设备，所述显示设备包括：
上基板；
下基板，其设置在所述上基板下方，其中，所述下基板延伸为比所述上基板长，以露出设置在所述下基板的一侧的焊盘区域；
面板驱动器，其位于所述下基板的焊盘区域上；
防露构件，其形成在所述面板驱动器上，所述防露构件用于防止所述面板驱动器露出到外部；以及
上膜，其形成在所述防露构件上。
2.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述防露构件形成在所述焊盘区域的设置有所述面板驱动器的整个区域上。
3.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述上膜包括形成在所述上基板和所述防露构件上的第一上膜和形成在所述第一上膜上的第二上膜。
4.根据权利要求3所述的显示设备，其中，所述防露构件的上表面的高度与所述上基板的上表面的高度相同。
5.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述上膜包括形成在所述上基板上的第一上膜和形成在所述第一上膜和所述防露构件上的第二上膜。
6.根据权利要求5所述的显示设备，其中，所述防露构件的上表面的高度与所述第一上膜的上表面的高度相同。
7.根据权利要求1所述的显示设备，所述显示设备还包括：
背光单元，其定位在所述下基板下方；以及
支撑构件，其用于支撑所述上基板、所述下基板和所述背光单元，
其中，所述支撑构件包括面对所述上基板的横侧的机盖，并且所述机盖的端部的高度与所述上膜的上表面的高度相同。
8.一种显示设备的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
将下基板和上基板彼此接合，然后将面板驱动器连接到所述下基板的焊盘区域；
在所述面板驱动器上形成防露构件，以防止所述面板驱动器露出到外部；以及
在所述防露构件上形成上膜。
9.根据权利要求8所述的制造方法，所述制造方法还包括以下步骤：在所述下基板下方定位背光单元，然后形成用于支撑所述上基板、所述下基板、所述面板驱动器和所述背光单元的支撑构件，
其中，所述支撑构件包括面对所述上基板的横侧的机盖，并且所述机盖的端部的高度与所述上膜的上表面的高度相同。
10.一种制造显示设备的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
将下基板和上基板彼此接合，然后将面板驱动器连接到所述下基板的焊盘区域；
在所述上基板上形成上膜，其中，所述上膜延伸到所述面板驱动器的上部以在所述上膜和所述面板驱动器之间提供预定空间；以及
在所述上膜和所述面板驱动器之间设置的所述预定空间中形成防露构件。
11.根据权利要求10所述的制造方法，所述制造方法还包括以下步骤：在所述下基板下方定位背光单元，然后形成用于支撑所述上基板、所述下基板、所述面板驱动器和所述背光单元的支撑构件，
其中，所述支撑构件包括面对所述上基板的横侧的机盖，并且所述机盖的端部的高度与所述上膜的上表面的高度相同。
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