KR102409590B1

KR102409590B1 - 표시장치

Info

Publication number: KR102409590B1
Application number: KR1020150093952A
Authority: KR
Inventors: 유승우; 김형운
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2015-07-01
Filing date: 2015-07-01
Publication date: 2022-06-20
Also published as: KR20170005208A

Abstract

본 실시예들은, 화면의 테두리가 없는 보더리스 디자인을 효율적으로 구현한 표시장치에 관한 것으로서, 표시패널과, 표시패널의 정면과 배면 중 적어도 한 면에 부착된 편광필름 등을 포함할 수 있으며, 이 편광필름의 외곽 둘레를 따라 차광 도료가 프린팅되어 있는 표시장치에 관한 것이다.

Description

표시장치{DISPLAY DEVICE}

본 실시예들은 화면 테두리가 없는 디자인을 갖는 표시장치에 관한 것이다.

정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다향한 형태로 증가하고 있으며, 근래에는, 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 표시장치(Plasma Display Device), 유기발광표시장치(Organic Light Emitting Display Device) 등과 같이 여러 가지 타입의 표시장치가 활용되고 있다.

요즈음, 얇은 베젤의 디자인에 대한 요구가 커지고 있다. 특히, 화면의 테두리 부분에 외장 커버 등이 보이지 않는 보더리스 디자인에 대한 요구가 커지고 있다.

이와 같이, 화면의 테두리가 없는 보더리스 디자인의 경우, 화면이 꽉 차보여서 화상의 실감도가 더욱 높아질 수 있다.

하지만, 보더리스 디자인을 구현하기 위해서는, 표시모듈의 기조 구조를 크게 변경해야만 하거나, 추가적인 공정이 필요하거나, 표시모듈의 커버하는 외장 커버의 구조를 변경해야 하는 등의 많은 어려움이 따른다.

또한, 원하지 않는 영역으로 빛이 새어 나오는 것을 방지하기 위하여, 차광 구조를 표시장치 내에 만들어 주어야 하는데, 이러한 차광 구조는 보더리스 디자인 구현에 매우 큰 장애가 되고 있다.

본 실시예들의 목적은, 화면의 테두리가 없는 보더리스 디자인을 효과적으로 구현한 표시장치를 제공하는 데 있다.

본 실시예들의 다른 목적은 보더리스 디자인을 구현하면서도 더욱 슬림한 구조를 갖는 표시장치를 제공하는 데 있다.

본 실시예들의 또 다른 목적은 보더리스 디자인을 구현하면서도 패널 제작 공정이 간단한 표시장치를 제공하는 데 있다.

본 실시예들의 또 다른 목적은 보더리스 디자인 구현에 적합한 차광 구조를 갖는 표시장치를 제공하는 데 있다.

본 실시예들은 화면의 테두리가 없는 보더리스 디자인을 효율적으로 구현한 표시장치를 제공할 수 있다.

일 측면에 따르면, 표시장치는, 표시패널과, 표시패널의 정면과 배면 중 적어도 한 면에 부착된 편광필름 등을 포함할 수 있으며, 이 편광필름의 외곽 둘레를 따라 차광 도료가 프린팅되어 있을 수 있다.

다른 측면에 따르면, 표시장치는, 상부 기판과 하부 기판이 합착된 표시패널과, 상부 기판의 상부에 접착된 상부 편광필름과, 하부 기판의 배면에 접착된 하부 편광필름과, 상부 편광필름의 외곽에 프린팅되어 있는 차광 도료와, 표시패널의 측면에 위치하는 미들 캐비넷 등을 포함할 수 있다.

전술한 미들 캐비넷은, 표시패널의 측면에 위치하는 외곽 프레임과, 외곽 프레임에서 돌출되되 하부 편광필름이 오프된 영역과 백라이트 유닛 사이로 돌출된 차광부를 포함할 수 있다.

상부 편광필름이 표시패널의 베젤 영역까지 미확장된 경우, 차광 도료는 상부 편광필름의 외곽에서 상부 기판상에 프린팅되어 있을 수 있다.

또는, 상부 편광필름이 표시패널의 베젤 영역까지 확장된 경우, 차광 도료는, 상부 편광필름의 외곽에서 상부 편광필름 상에 프린팅되어 있거나, 상부 편광필름과 상부 기판 사이에 프린팅되어 있을 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 화면의 테두리가 없거나 있더라도 거의 없는 보더리스 디자인을 효과적으로 구현한 표시장치를 제공할 수 있다.

본 실시예들에 의하면, 보더리스 디자인을 구현하면서도 더욱 슬림한 구조를 갖는 표시장치를 제공할 수 있다.

본 실시예들에 의하면, 보더리스 디자인을 구현하면서도 패널 제작 공정이 간단한 표시장치를 제공할 수 있다.

본 실시예들에 의하면, 보더리스 디자인 구현에 적합한 차광 구조를 갖는 표시장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 실시예들에 따른 표시장치의 외관을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 실시예들에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 3은 본 실시예들에 따른 표시장치의 상부 편광필름의 평면도이다.
도 4는 본 실시예들에 따른 표시장치의 차광 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 실시예들에 따른 표시장치의 패널 구조를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 실시예들에 따른 표시장치의 또 다른 단면도이다.
도 7은 본 실시예들에 따른 표시장치의 또 다른 단면도이다.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

본 실시예들에 따른 표시장치는 액정표시장치(Liquid Crystal Device), 유기발광표시장치(Organic Light Display Device), 플라즈마 표시장치(Plasma Display Device) 등일 수 있다. 이하의 실시예들은 설명의 편의를 위해 액정표시장치를 중심으로 설명되지만, 이에 한정되지는 않는다.

도 1은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 외관을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는 전면에서 봤을 때 케이스 등이 보이지 않아 화면의 테두리가 거의 없는 외관을 갖는다.

아래에서는, 화면의 테두리가 거의 없는 외관의 디자인을 "보더리스 디자인(Boardless Design)"이라고 한다.

도 1을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 표시모듈(110)과, 표시모듈(110)의 측면과 배면을 덮는 외장 커버(120) 등으로 구성된다.

도 1을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)를 전면에서 보면, 화면이 보이는 표시모듈(110)의 전면을 외장 커버(120)가 거의 덮지 않는다.

한편, 본 실시예들에 따른 표시장치(10)는 보더리스 디자인 구현에 적합한 차광 구조를 갖는다.

차광 구조의 예로서, 본 실시예들에 따른 표시장치(10)는 표시패널의 정면과 배면 중 적어도 한 면에 부착된 편광필름의 외곽 둘레를 따라 차광 도료가 프린팅되어 있다. 예를 들어, 액정표시장치의 경우, 표시패널의 정면과 배면 각각에 1개씩의 편광필름(상부 편광필름, 하부 편광필름)이 존재할 수 있지만, 유기발광표시장치의 경우, 표시패널의 정면과 배면 중 한 면에만 편광필름이 존재할 수도 있다.

차광 구조의 다른 예로서, 본 실시예들에 따른 표시장치(10)는, 액정표시장치인 경우, 백라이트 유닛에서 나오는 빛이 베젤 영역에서 새는 것을 방지해줄 수 있는 미들 캐비넷 구조를 가질 수 있다.

따라서, 간단한 제조 공정을 통해, 우수한 차광 성능을 가지면서도 보더리스 디자인을 갖는 표시장치(100)를 제공할 수 있다.

도 2는 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 단면도이고, 도 3은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 상부 편광필름(230)의 평면도이다.

도 2를 참조하면, 표시모듈(110)은 표시패널(200)을 기본적으로 포함하고, 표시장치(100)의 종류에 따라 다양한 구성 요소를 더 포함할 수 있다.

예를 들어, 표시장치(100)가 액정표시장치인 경우, 표시모듈(110)은 백라이트 유닛(280), 구동회로 유닛, 표시패널(200)과 백라이트 유닛(280) 등을 하나의 모듈로 조립하기 위한 케이스 부재들을 포함할 수 있다.

표시패널(200)은 합착된 상부 기판(210)과 하부 기판(220) 등을 포함한다.

표시장치(100)가 액정표시장치인 경우, 실런트로 합착된 상부 기판(210)과 하부 기판(220) 사이에는 액정층이 존재할 수 있다.

표시패널(200)의 화면부는 화상이 표시되는 액티브 영역(A/A)과 그 외곽의 베젤 영역(B/A) 등으로 이루어질 수 있다.

표시패널(200)에서, 상부 기판(210)은 컬러필터 기판이고, 하부 기판(220)은 박막 트랜지스터 기판일 수 있다.

이 경우, 표시패널(200)의 하부 기판(220)에는 데이터 라인들 및 게이트 라인들과 박막 트랜지스터(TFT) 등의 패턴들이 위치할 수 있다.

이러한 하부 기판(220)의 일 측 또는 양측의 테두리 부분에는, 구동 회로 유닛 등이 전기적으로 연결될 수 있는 패드부(270)가 위치할 수 있다.

또한, 표시패널(200)의 상부 기판(210)에는 컬러필터(Color Filter), 블랙 매트릭스 등이 위치할 수 있다.

여기서, 상부 기판(210)에 위치한 블랙 매트릭스는 베젤 영역(B/A)에서의 패드부 오픈 영역(POA)까지 형성되어 있을 수도 있고, 형성되어 있지 않을 수도 있다.

표시모듈(110)에 포함되는 구동회로 유닛은, 데이터 구동회로(소스 구동회로), 게이트 구동회로(스캔 구동회로), 타이밍 컨트롤러, 인쇄회로기판 등을 포함할 수 있다.

데이터 구동회로는 표시패널(200)에 위치한 데이터 라인들로 데이터 전압을 공급하는 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로를 포함할 수 있다.

각 소스 드라이버 집적회로는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB: Tape Automated Bonding) 방식 또는 칩 온 글래스(COG) 방식으로 표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나 표시패널(200)에 직접 배치될 수도 있으며, 경우에 따라서, 표시패널(200)에 집적화되어 배치될 수도 있다.

또한, 각 소스 드라이버 집적회로는, 칩 온 필름(COF: Chip On Film) 방식으로 구현될 수 있다. 이 경우, 각 소스 드라이버 집적회로는 일 단은 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(Source Printed Circuit Board)에 본딩되고, 타 단은 표시패널(200)에 본딩되는 가요성 필름상에 실장될 수 있다.

각 소스 드라이버 집적회로는, 쉬프트 레지스터, 래치 회로, 디지털 아날로그 컨버터(DAC: Digital Analog Converter), 출력 버퍼 등을 포함할 수 있다.

게이트 구동회로는 표시패널(200)에 위치한 게이트 라인들로 게이트 전압을 순차적으로 공급하는 적어도 하나의 게이트 드라이버 집적회로를 포함할 수 있다.

각 게이트 드라이버 집적회로는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB: Tape Automated Bonding) 방식 또는 칩 온 글래스(COG) 방식으로 표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, GIP(Gate In Panel) 타입으로 구현되어 표시패널(110)에 직접 배치될 수도 있으며, 경우에 따라서, 표시패널(200)에 집적화되어 배치될 수도 있다.

각 게이트 드라이버 집적회로는, 칩 온 필름(COF: Chip On Film) 방식으로 구현될 수 있다. 이 경우, 각 게이트 드라이버 집적회로는 표시패널(200)과 연결된 가요성 필름상에 실장될 수 있다.

각 게이트 드라이버 집적회로는 쉬프트 레지스터, 레벨 쉬프터 등을 포함할 수 있다.

타이밍 컨트롤러는, 데이터 구동회로 및 게이트 구동회로로 각종 제어신호를 공급하여, 데이터 구동회로 및 게이트 구동회로를 제어한다.

이러한 타이밍 컨트롤러는, 각 프레임에서 구현하는 타이밍에 따라 스캔을 시작하고, 외부에서 입력되는 입력 영상 데이터를 데이터 구동회로에서 사용하는 데이터 신호 형식에 맞게 전환하여 전환된 영상 데이터를 출력하고, 스캔에 맞춰 적당한 시간에 데이터 구동을 통제한다.

이러한 타이밍 컨트롤러는 소스 인쇄회로기판과 가요성 플랫 케이블(FFC: Flexible Flat Cable) 또는 가요성 인쇄 회로(FPC: Flexible Printed Circuit) 등의 연결 매체를 통해 연결된 컨트롤 인쇄회로기판(Control Printed Circuit Board)에 배치될 수 있다.

컨트롤 인쇄회로기판에는, 표시패널(200), 구동회로 유닛 등으로 각종 전압 또는 전류를 공급해주거나 공급할 각종 전압 또는 전류를 제어하는 전원 컨트롤러가 더 배치될 수 있다.

위에서 언급한 소스 인쇄회로기판과 컨트롤 인쇄회로기판은, 하나의 인쇄회로기판으로 되어 있을 수도 있다.

한편, 표시장치(100)가 액정표시장치인 경우, 표시모듈(110)에 포함될 수 있는 백라이트 유닛(280)은 표시패널(200)로 빛을 공급하기 위하여 광원과 도광판 등을 포함할 수 있으며, 직하형 또는 에지형 등으로 구현될 수 있다.

한편, 도 2를 참조하면, 외장 커버(120)는 표시패널(200)의 측면에 위치하는 미들 캐비넷(260) 등을 포함할 수 있고, 경우에 따라서, 바텀 커버(Bottom Cover) 등을 더 포함할 수 있다.

도 2를 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 상부 기판(210)의 상부에 접착된 상부 편광필름(230)과 하부 기판(220)의 배면에 접착된 하부 편광필름(240)을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서, 상부 편광필름(230)의 외곽에 차광 도료(250)가 프린팅되어 있을 수 있다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 차광 도료(250)가 상부 편광필름(230)의 외곽 둘레를 따라 차광 도료(250)가 프린팅되어 있다.

여기서, 차광 도료(250)는, 빛이 투과되는 것을 방지하는 물질로서, 일 예로, 블랙 페인트 등의 블랙 도료일 수 있으며, 보다 넓게는, 블랙 시트 등을 포함할 수도 있다.

전술한 바와 같이, 상부 편광필름(230)의 외곽에 프린팅되어 있는 차광 도료(250)는, 원하는 영역으로 빛이 새어나가는 것을 차단하는 차광 역할을 할 수 있다.

또한, 차광 구조로서 별도의 차광 층을 배치하지 않고, 상부 편광필름(230)의 외곽에 차광 도료(250)를 프린팅함으로써, 간단한 패널 구조로 차광 기능을 제공할 수 있고, 보더리스 디자인의 구현에도 큰 도움을 줄 수 있다.

또한, 베젤 영역(B/A)에서, 차광을 위해 블랙 매트릭스 등을 표시패널(200)에 배치하지 않아도 되기 때문에, 패널 제작 공정도 간단해질 수 있다.

한편, 표시패널(200)의 베젤 영역(B/A)에서, 하부 기판(220)의 배면에는 패드부(270)가 위치한다.

그리고, 상부 기판(210)은 액티브 영역(A/A)뿐만 아니라 베젤 영역(B/A)에도 존재한다.

전술한 바와 같이, 상부 기판(210)을 베젤 영역(B/A)까지 형성함으로써, 더욱 확장된 화면을 제공할 수 있고, 외장 커버(120)로서 탑 케이스 등을 구비하지 않고도 표시모듈(110)을 커버할 수 있게 되어, 보더리스 디자인을 구현하는데 도움을 줄 수 있다.

한편, 도 2를 참조하면, 베젤 영역(B/A)까지 확장된 하부 기판(220)의 일 측의 배면에는, 패드부(270)가 위치할 수 있다.

이와 관련하여, 하부 편광필름(240)은 표시패널(200)의 베젤 영역(B/A)에서 오픈되어 있을 수 있다. 즉, 하부 편광필름(240)은 패드부(270)가 있는 주변에서 오픈되어 있을 수 있다.

전술한 바와 같이, 하부 기판(220)의 배면에 패드부(270)를 위치시키고, 하부 편광필름(240)을 베젤 영역(B/A)에서 오픈함에 따라, 하부 기판(220)에서의 패드부(270)를 드라이버 집적회로와 전기적으로 연결하기 위한 회로 구조를 만들어 주기가 쉬워질 수 있다.

또한, 하부 기판(220)의 배면에 패드부(270)를 위치시킴에 따라, 패드부(270)가 전면 방향으로 노출되는 것을 방지해주어, 회로 보호뿐만 아니라, 회로 보호를 위한 주변 구조물이 간단해져서, 보더리스 디자인의 구현에 큰 도움을 줄 수 있고, 표시장치(100)도 슬림화될 수 있다.

도 2를 참조하면, 미들 캐비넷(260)은, 표시패널(200)의 측면에 위치하는 외곽 프레임(261)과, 외곽 프레임(261)에서 돌출되되 하부 편광필름(240)이 오프된 영역(POA)의 전체 또는 일부를 커버하는 차광부(262)를 포함할 수 있다.

표시장치(100)가 액정표시장치인 경우, 미들 캐비넷(260)의 차광부(262)는 하부 편광필름(240)이 오프된 영역(POA)과 백라이트 유닛(BLU, 280) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 미들 캐비넷(260)의 차광부(262)는 하부 기판(220)의 배면에 위치한 패드부(270)과 백라이트 유닛(BLU, 280) 사이로 돌출되어 있다.

다시 말해, 미들 캐비넷(260)은 표시패널(200)의 측면에서 표시패널(200)과 직교하는 방향으로 위치하는 외곽 프레임(261)과, 이 외곽 프레임(261)에서 표시패널(200)과 수평인 방향으로 돌출된 차광부(2620)를 갖는 구조로 되어 있다.

이러한 미들 캐비넷(260)의 차광부(262)는, 백라이트 유닛(280)에서 나온 빛이 하부 편광필름(240)이 오픈된 영역(POA)의 전체 또는 일부에서 차단되어 새어나가지 않는 길이(Lm)만큼 돌출될 수 있다.

미들 캐비넷(260)의 차광부(262)는, 하부 편광필름(240)이 오픈된 영역(POA)의 전체를 커버할 수 있을 정도로 길게 돌출될 수도 있으나, 이 경우, 드라이버 집적회로가 실장된 필름을 패드부(270)에 연결해주기가 어려울 수도 있다. 따라서, 패드부 연결 구조에 장애가 되지 않는 범위에서, 미들 캐비넷(260)의 차광부(262)는 최대한 돌출될 수 있다.

즉, 도 2에서, Lm은 차광을 위해, 미들 캐비넷(260)의 차광부(262)가 돌출된 길이에 해당하고, Lp는 드라이버 집적회로가 실장된 필름을 패드부(270)에 연결해주기 위한 공간을 확보하기 위한 길이에 해당한다.

전술한 미들 캐비넷(260)의 구조로 인해, 원하는 하지 않는 영역으로 빛이 새는 현상을 방지하는데 도움을 줄 수 있다.

한편, 도 2를 참조하면, 상부 편광필름(230)이 표시패널(200)의 베젤 영역(B/A)까지 확장되어 있지 않을 수도 있다.

이 경우, 차광 도료(250)는 상부 편광필름(230)의 외곽에서 상부 기판(210) 상에 프린팅될 수 있다.

이때, 차광 도료(250)의 두께는 상부 편광필름(230)의 두께와 대응될 수 있다.

이에 따라, 보더리스 디자인의 구현에 적합한 차광 구조를 만들어줄 수 있다. 또한, 액티브 영역(A/A)에서 베젤 영역(B/A)까지 화면 전 영역이 플랫(Flat) 해질 수 있기 때문에, 표시장치(100)의 외관 품질을 높여줄 수 있다.

도 4는 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 차광 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 4를 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 보더리스 디자인의 구현에 적합한 차광 구조를 개시한다.

도 4를 참조하면, 1차 차광 구조로서, 백라이트 유닛(280)에서 나온 빛이 하부 편광필름(240)의 오픈 영역(POA)의 전체 또는 일부를 통과하지 못하도록, 미들 캐비넷(260)가 하부 편광필름(240)의 오픈 영역(POA)과 백라이트 유닛(280) 사이로 돌출된 차광부(262)를 갖는다.

도 4를 참조하면, 미들 캐비넷(260)의 차광부(262)는, 외곽 프레임(261)에서 하부 편광필름(240)의 오픈 영역(POA)과 백라이트 유닛(280) 사이로 돌출되어 있다.

이러한 차광부(262)는 백라이트 유닛(280)에서 나온 빛이 하부 편광필름(240)이 오픈된 영역(POA)을 통과하지 못하도록 1차 차광 역할을 해줄 수 있다.

차광부(262)의 돌출 길이(Lm)는 패드부 연결 구조에 장애가 되지 않는 범위에서 최대한 돌출된 길이일 수 있다.

도 4를 참조하면, 2차 차광 구조로서 차광 도료(250)가 상부 편광필름(230)의 외곽에 차광 도료(250)가 프린팅되어 있다.

도 4를 참조하면, 차광 도료(250)가 프린팅된 영역의 위치는, 하부 편광필름(240)이 오프된 영역(POA)의 위치와 대응될 수 있다.

전술한 바에 따라, 상부 편광필름(230)의 외곽에 프린팅되어 있는 차광 도료(250)는, 백라이트 유닛(280)에서 나온 빛 중에서 미들 캐비넷(260)의 차광부(262)에 의해 차단되지 못한 빛을 차단해주는 역할을 할 수 있다.

물론, 표시장치(100)가 유기발광표시장치인 경우, 상부 편광필름(230)의 외곽에 프린팅되어 있는 차광 도료(250)는 표시패널(200)에서 발광된 빛을 차단해주는 역할을 할 수도 있다.

도 4를 참조하면, 차광 도료(250)가 프린팅되어 있는 영역의 크기는, 하부 편광필름(240)이 오픈된 영역(POA)에서 미들 캐비넷(260)에 의해 차광되는 영역(MCA)을 뺀 영역(D/A)의 크기보다 크게 설계될 수 있다.

즉, 차광 도료(250)가 프린팅되어 있는 영역의 크기는, 하부 편광필름(240)이 오픈된 영역(POA)에서 미들 캐비넷(260)의 차광부(262)가 차지하는 영역(Lm)을 뺀 영역(D/A)의 크기보다 크게 설계될 수 있다.

따라서, 상부 편광필름(230)의 외곽에 프린팅되어 있는 차광 도료(250)는, 백라이트 유닛(280)에서 나온 빛 중에서 미들 캐비넷(260)의 차광부(262)에 의해 차단되지 못한 빛을 차단해주거나, 표시패널(200)에서 발광된 빛을 차단해주는 차광 역할을 할 수 있다.

도 5는 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 패널 구조를 나타낸 단면도이다.

도 5를 참조하면, 보더리스 디자인으로 구현된 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서, 표시패널(200)의 외곽 영역에는 2가지 색상의 안료 물질층(510, 520)이 존재할 수 있다.

도 5를 참조하면, 표시패널(200)의 외곽 영역에서는, 즉, 상부 기판(210)과 하부 기판(220)의 합착을 위한 실런트(500)가 있는 주변 영역에서는, 2가지 색상의 안료 물질층(510, 520)이 존재할 수 있다.

2가지 색상의 안료 물질층(510, 520)은, 일 예로, 청색 안료 물질층(510)과 적색 안료 물질층(520) 등을 포함할 수 있다.

이러한 2가지 외곽 안료 구조를 적용하면, 표시패널(200)의 외곽 영역에서의 빛 샘 수준을 약화시킬 수 있다.

한편, 도 2 내지 도 4에서, 상부 편광필름(230)은 베젤 영역(B/A)까지 확장되지 않는 구조 하에서, 차광 도료(250)는, 상부 편광필름(230)의 외곽에 프린팅되어 있되, 상부 기판(210) 상에 접착된 상부 편광필름(230)의 측면에서, 상부 기판(210) 상에 프린팅되어 있다.

경우에 따라서, 상부 편광필름(230)은 베젤 영역(B/A)까지 확장되어 있을 수도 있다. 이러한 상부 편광필름(230)의 확장 구조 하에서, 차광 도료(250)의 프린팅 구조를 도 6 및 도 7을 참조하여 간략하게 설명한다.

도 6 및 도 7은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 또 다른 단면도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서, 상부 편광필름(230)은 표시패널(200)의 베젤 영역(B/A)까지 확장되어 있을 수도 있다.

이 경우, 차광 도료(250)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상부 편광필름(230)의 외곽에서 상부 편광필름(230) 상에 프린팅되어 있을 수 있다.

경우에 따라서는, 차광 도료(250)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 베젤 영역(B/A)까지 확장된 상부 편광필름(230)과 상부 기판(210) 사이에 프린팅되어 있을 수도 있다.

전술한 바와 같이, 상부 편광필름(230)이 표시패널(200)의 베젤 영역(B/A)까지 확장된 구조하에서도, 빛 샘 차단을 위한 차광 도료 프린팅 구조를 적용해줄 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 화면의 테두리가 없거나 있더라도 거의 없는 보더리스 디자인을 효과적으로 구현한 표시장치(100)를 제공할 수 있다.

본 실시예들에 의하면, 보더리스 디자인을 구현하면서도 더욱 슬림한 구조를 갖는 표시장치(100)를 제공할 수 있다.

본 실시예들에 의하면, 보더리스 디자인을 구현하면서도 패널 제작 공정이 간단한 표시장치(100)를 제공할 수 있다.

본 실시예들에 의하면, 보더리스 디자인 구현에 적합한 차광 구조를 갖는 표시장치(100)를 제공할 수 있다.

이상에서의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 나타낸 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 구성의 결합, 분리, 치환 및 변경 등의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 표시장치
110: 표시모듈
120: 외장 커버
200: 표시패널
210: 상부 기판
220: 하부 기판
230: 상부 편광필름
240: 하부 편광필름
250: 차광 도료
260: 미들 캐비넷
270: 패드부
280: 백라이트 유닛

Claims

상부 기판과 하부 기판이 합착된 표시패널;
상기 상부 기판의 상부에 접착된 상부 편광필름;
상기 하부 기판의 배면에 접착되고 상기 표시패널의 베젤 영역에서 오픈된 하부 편광필름;
상기 상부 편광필름의 외곽에 프린팅되어 있는 차광 도료; 및
상기 표시패널의 측면에 위치하는 미들 캐비넷을 포함하고,
상기 미들 캐비넷은, 상기 표시패널의 측면에 위치하는 외곽 프레임과, 상기 외곽 프레임에서 돌출되되 상기 하부 편광필름이 오픈된 영역과 백라이트 유닛 사이로 돌출된 차광부를 포함하는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 표시패널의 베젤 영역에서,
상기 하부 기판의 배면에는 패드부가 위치하고, 상기 상부 기판은 상기 베젤 영역에도 존재하는 표시장치.
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제1항에 있어서,
상기 차광 도료가 프린팅되어 있는 영역의 크기는,
상기 하부 편광필름이 오픈된 영역에서 상기 차광부가 차지하는 영역을 뺀 영역의 크기보다 큰 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 차광 도료가 프린팅된 영역의 위치는, 상기 하부 편광필름이 오프된 영역의 위치와 대응되는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 상부 편광필름이 상기 표시패널의 베젤 영역까지 미 확장된 경우,
상기 차광 도료는,
상기 상부 편광필름의 외곽에서 상기 상부 기판 상에 프린팅되어 있는 표시장치.
제7항에 있어서,
상기 차광 도료의 두께는 상기 상부 편광필름의 두께와 대응되는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 상부 편광필름이 상기 표시패널의 베젤 영역까지 확장된 경우,
상기 차광 도료는,
상기 상부 편광필름의 외곽에서 상기 상부 편광필름 상에 프린팅되어 있거나, 상기 상부 편광필름과 상기 상부 기판 사이에 프린팅되어 있는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 표시패널의 외곽 영역에, 2가지 색상의 안료 물질층이 존재하는 표시장치.
표시패널;
상기 표시패널의 정면과 배면 중 적어도 한 면에 부착되고, 상기 표시패널의 배젤 영역에서 오픈된 편광필름;
상기 편광필름의 외곽 둘레를 따라 프린팅 되어 있는 차광 도료; 및
상기 표시패널의 측면에 위치하는 미들 캐비넷을 포함하고,
상기 미들 캐비넷은, 상기 표시패널의 측면에 위치하는 외곽 프레임과, 상기 외곽 프레임에서 돌출되되 상기 편광필름이 오픈된 영역과 백라이트 유닛 사이로 돌출된 차광부를 포함하는 표시장치.