KR101968909B1 - 영상표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 영상표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 서로 교차하여 다수의 화소영역을 정의하는 다수의 게이트 배선 및 다수의 데이터 배선이 형성되는 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향 합착하며 다수의 컬러필터패턴이 형성되는 제 2 기판을 포함하는 표시패널과; 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 외면에 각각 배치되며 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판 및 제 2 편광판과; 상기 표시패널의 하부에 배치되는 커버버툼과; 상기 표시패널의 상부에 접착층을 사이에 두고 배치되는 커버 윈도우를 포함하며, 상기 표시패널은 상기 제 1 기판이 표시면이 되도록 구현하고, 구동 드라이버 IC가 형성되는 상기 제 1 기판의 베젤부의 일면의 반대면인 배면에는 단차 보상 패턴이 형성되며, 상기 접착층은 상기 제 1 편광판 및 상기 단차 보상 패턴의 상부에 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

영상표시장치 및 그 제조방법{IMAGE DISPLAY DEVICE AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}
본 발명은 영상표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표시패널을 반전시켜 제 1 기판이 표시면이 되도록 구현하여 제 1 기판의 배면과 커버 윈도우의 본딩 영역 면적을 극대화하여 드랍 테스트에서 제 1 기판의 베젤부의 파손 불량을 개선할 수 있는 영상표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 분야에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저소비 전력화 등의 특징을 지닌 여러 평판 표시 장치(Flat Panel Display device), 예를 들어, 액정표시장치(Liquid Crystal Display device), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device), 유기발광 다이오드 표시장치(Organic Light Emitting Diode Display device) 등이 연구되고 있다.
도1은 일반적인 영상표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도2는 일반적인 영상표시장치의 드랍 테스트 시 충격에 의한 베젤부의 파손 불량을 설명하기 위해 참조되는 도면이다.
도1에 도시한 바와 같이, 일반적인 영상표시장치(1)는 다수의 화소영역을 포함하는 표시패널(30)과 백라이트 유닛(40)과 커버 윈도우(50) 등을 포함할 수 있다.
표시패널(30)은 제 1 기판(10)과 제 2 기판(20) 그리고, 제 1 기판(10)과 제 2 기판(20) 사이에 개재되는 액정층(미도시)을 포함할 수 있다.
제 1 기판(10)에는 서로 교차하여 화소영역(미도시)을 정의하는 게이트 배선(미도시)과 데이터 배선(미도시)이 형성되며, 일 화소영역에는 박막트랜지스터(미도시), 박막트랜지스터에 연결되는 화소전극(미도시) 등이 형성될 수 있다.
제 2 기판(20)에는 화소영역에 대응되며 순차 반복적으로 구비된 되는 적, 녹, 청색 컬러필터패턴(미도시)을 포함하는 컬러필터층이 형성될 수 있다.
그리고, 제 2 기판(20)에는 게이트 배선 및 데이터 배선 등의 비표시요소를 가리기 위한 블랙매트릭스(미도시) 등이 형성될 수 있다.
이러한 제 1 기판(10)과 제 2 기판(20)의 외면에는 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판(5) 및 제 2 편광판(25)이 각각 부착될 수 있다.
한편, 제 1 기판(10)은 제 2 기판(20)에 비해 일 가장자리의 면적이 더 크게 구성되고, 제 1 기판(10)의 일 가장자리인 베젤부(NA)에는 표시패널(30)을 구동시키기 위한 구동 드라이버 IC(15)가 구비될 수 있다.
이러한 구동 드라이버 IC(15)는 데이터 드라이버(미도시)와 게이트 드라이버(미도시)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 데이터 드라이버는 데이터 신호를 공급하는 적어도 하나의 데이터 드라이버 IC를 포함할 수 있으며, 게이트 드라이버는 표시패널(30)로 게이트 신호를 공급하는 적어도 하나의 게이트 드라이버 IC를 포함할 수 있다.
그리고, 도시하지 않았지만, 영상표시장치(1)는 데이터 드라이버 및 게이트 드라이버 등의 동작 타이밍을 제어하기 위한 타이밍 제어부(미도시)를 더욱 포함할 수 있다.
백라이트 유닛(40)은 반사 시트(미도시), 도광판(미도시), 다수의 광학시트(미도시), LED 어셈블리(미도시) 등을 포함하며, 표시패널(30)로 빛을 공급하는 역할을 한다.
이때, 백라이트 유닛(40)은 반사 시트(미도시), 도광판(미도시), 다수의 광학시트(미도시), LED 어셈블리(미도시) 등이 배치되는 프레임(미도시)을 더 포함할 수 있다.
최근에 영상표시장치(1)의 표시패널(30) 상부에 커버 윈도우(50)가 일체로 부착되는 커버 윈도우 일체형 영상표시장치가 개발되고 있다.
이와 같은 표시패널(30)을 백라이트 유닛(40)의 내측에 배치한 후 커버 윈도우(50)를 결합하면 결합하면 커버 윈도우 일체형 영상표시장치가 완성된다.
이때, 커버 윈도우(50)에는 전극부, 라우팅 배선부 및 제 1 패드전극 및 제 2 패드전극을 구비하는 베젤부 등을 포함하는 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel)이 형성될 수 있다.
이러한 커버 윈도우 일체형 영상표시장치의 표시패널(30)은 컬러필터층이 형성되는 제 2 기판(20)이 표시면이 되도록 구현되어 표시패널(30)의 상부 즉, 제 2 기판(20)의 상부에 커버 윈도우(50)가 부착하게 된다.
예를 들어, 커버 윈도우(50)와 제 2 기판(20)는 레진 등의 접착층(55)을 사이에 두고 본딩을 하게 되는데, 본딩 후 제 1 기판(10)의 베젤부(NA)와 커버 윈도우(50)의 사이에 일정한 갭(gap)이 생기게 된다.
이때, 커버 윈도우(50)는 레진 등의 접착층(55)을 이용하여 제 2 기판(20)의 상부에 부착하게 되는데, 제 2 기판(20)에 비해 일 가장자리의 면적이 넓은 부분인 제 1 기판(10)의 베젤부(NA)에는 구동 드라이버 IC(15)가 위치하고 있어서 구동 드라이버 IC(15)에 영향을 주지 않기 위하여 접착층(55)이 도포되지 않을 수 있다.
즉, 제 1 기판(10)의 외면에 부착되는 제 1 편광판(5)의 상부에만 접착층(55)이 도포되고, 제 1 기판(10)의 베젤부(NA)에는 접착층(55)이 도포되지 않을 수 있다.
이러한 구조의 커버 윈도우 일체형 영상표시장치를 가지고 드랍 테스트를 하는 경우에, 제 1 기판(10)의 베젤부(NA)는 강한 충격에 의한 변형이 발생하여 결국에는 제 1 기판(10)의 베젤부(NA)가 부러지거나 파손되는 불량이 발생할 수 있다.
좀 더 자세히 설명하면, 도2에 도시한 바와 같이, 제 1 기판(10)의 베젤부(NA)는 드랍 테스트를 진행하는 경우에 특정 방향으로 휠 수 있다.
즉, 영상표시장치(1)의 백라이트 유닛(40)은 인성에 의하여 충격이 가해질 경우 충격이 가해지는 반대 방향으로 휠 수 있는데, 제 1 기판(10)의 베젤부(NA)는 백라이트 유닛(40)의 휨 현상에 영향을 받아 백라이트 유닛(40)이 휘는 방향과 동일한 방향으로 즉, 수직방향(화살표 방향)으로 휘게 된다.
이때, 제 1 기판(10)의 휨 정도가 클 경우에는 제 1 기판(10)의 베젤부(NA)의 끝단 특히, 제 2 기판(20)의 끝 단과의 접선 영역(A)에 큰 충격이 가해져 결국에 제 1 기판(10)의 베젤부(NA)가 부러지거나 파손되는 현상이 발생할 수 있다.
본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 커버 윈도우 일체형 영상표시장치 모듈에 있어서, 커버 윈도우와 표시패널 사이의 갭에 의한 드랍 테스트에서 제 1 기판의 베젤부의 파손 불량을 개선하기 위하여 표시패널을 반전시켜 제 1 기판이 표시면이 되도록 구현하여 제 1 기판의 배면과 커버 윈도우의 본딩 영역 면적을 극대화하는 영상표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 영상표시장치는, 서로 교차하여 다수의 화소영역을 정의하는 다수의 게이트 배선 및 다수의 데이터 배선이 형성되는 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향 합착하며 다수의 컬러필터패턴이 형성되는 제 2 기판을 포함하는 표시패널과; 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 외면에 각각 배치되며 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판 및 제 2 편광판과; 상기 표시패널로 광을 공급하는 백라이트 유닛과; 상기 표시패널의 상부에 접착층을 사이에 두고 배치되는 커버 윈도우를 포함하며, 상기 표시패널은 상기 제 1 기판이 표시면이 되도록 구현하고, 구동 드라이버 IC가 형성되는 상기 제 1 기판의 베젤부의 일면의 반대면인 배면에는 단차 보상 패턴이 형성되며, 상기 접착층은 상기 제 1 편광판 및 상기 단차 보상 패턴의 상부에 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 백라이트 유닛의 하부에 배치되는 커버버툼을 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 커버 윈도우에는 터치 스크린 패널이 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 영상표시장치는, 서로 교차하여 다수의 화소영역을 정의하는 다수의 게이트 배선 및 다수의 데이터 배선이 형성되는 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향 합착하며 다수의 컬러필터패턴이 형성되는 제 2 기판을 포함하는 표시패널과; 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 외면에 각각 배치되며 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판 및 제 2 편광판과; 상기 표시패널로 광을 공급하는 백라이트 유닛과; 상기 표시패널의 상부에 접착층을 사이에 두고 배치되는 커버 윈도우를 포함하며, 상기 표시패널은 상기 제 1 기판이 표시면이 되도록 구현하고, 상기 제 1 편광판은 구동 드라이버 IC가 형성되는 상기 제 1 기판의 베젤부의 일면의 반대면인 배면까지 연장되며, 상기 접착층은 상기 제 1 편광판의 상부에 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 백라이트 유닛의 하부에 배치되는 커버버툼을 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 커버 윈도우에는 터치 스크린 패널이 형성될 수 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 실시예에 따른 영상표시장치의 제조방법은, 서로 교차하여 다수의 화소영역을 정의하는 다수의 게이트 배선 및 다수의 데이터 배선이 형성되는 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향 합착하며 다수의 컬러필터패턴이 형성되는 제 2 기판을 포함하는 표시패널과; 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 외면에 각각 배치되며 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판 및 제 2 편광판과; 상기 표시패널로 광을 공급하는 백라이트 유닛과; 상기 표시패널의 상부에 접착층을 사이에 두고 배치되는 커버 윈도우를 포함하는 영상표시장치의 제조방법에 있어서, 상기 제 1 기판이 표시면이 되도록 구현하고, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 외면에 각각 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판 및 제 2 편광판을 부착하는 단계와; 구동 드라이버 IC가 형성되는 상기 제 1 기판의 베젤부의 일면의 반대면인 배면에는 단차 보상 패턴을 형성하는 단계와; 상기 제 1 편광판 및 상기 단차 보상 패턴의 상부에 상기 접착층을 도포한 후 상기 표시패널과 상기 커버 윈도우를 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 본 발명에 실시예에 따른 영상표시장치의 제조방법은, 상기 백라이트 유닛의 하부에 배치되는 커버버툼을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명에 실시예에 따른 영상표시장치의 제조방법은, 상기 커버 윈도우에 터치 스크린 패널을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명에 다른 실시예에 따른 영상표시장치의 제조방법은, 서로 교차하여 다수의 화소영역을 정의하는 다수의 게이트 배선 및 다수의 데이터 배선이 형성되는 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향 합착하며 다수의 컬러필터패턴이 형성되는 제 2 기판을 포함하는 표시패널과; 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 외면에 각각 배치되며 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판 및 제 2 편광판과; 상기 표시패널로 광을 공급하는 백라이트 유닛과; 상기 표시패널의 상부에 접착층을 사이에 두고 배치되는 커버 윈도우를 포함하는 영상표시장치의 제조방법에 있어서, 상기 제 1 기판이 표시면이 되도록 구현하고, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 외면에 각각 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판 및 제 2 편광판을 부착하는 단계와; 상기 제 1 편광판의 상부에 상기 접착층을 도포한 후 상기 표시패널과 상기 커버 윈도우를 부착하는 단계를 포함하며, 상기 제 1 편광판은 구동 드라이버 IC가 형성되는 상기 제 1 기판의 베젤부의 일면의 반대면인 배면까지 연장되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 본 발명에 다른 실시예에 따른 영상표시장치의 제조방법은, 상기 백라이트 유닛의 하부에 배치되는 커버버툼을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명에 다른 실시예에 따른 영상표시장치의 제조방법은, 상기 커버 윈도우에 터치 스크린 패널을 형성하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 영상표시장치 및 그 제조방법에서는, 커버 윈도우 일체형 영상표시장치 모듈에 있어서, 표시패널을 반전시켜 제 1 기판이 표시면이 되도록 구현하여 제 1 기판의 배면과 커버 윈도우의 본딩 영역 면적을 극대화할 수 있다.
그 결과 영상표시장치의 표시패널의 강성을 증가시켜 드랍 테스트에서 제 1 기판의 베젤부의 파손 불량을 개선할 수 있다.
도1은 일반적인 영상표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도2는 일반적인 영상표시장치의 드랍 테스트 시 충격에 의한 베젤부의 파손 불량을 설명하기 위해 참조되는 도면이다.
도3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 영상표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 영상표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도5 및 도6은 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 실시예에 따른 영상표시장치의 드랍 테스트 시 충격에 의한 베젤부의 베젤부의 파손 불량 개선을 설명하기 위해 참조되는 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 영상표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도3에 도시한 바와 같이, 영상표시장치(100)는 다수의 화소영역(미도시)을 포함하는 표시패널(130)과 백라이트 유닛(140)과 커버 윈도우(150) 등을 포함할 수 있다.
표시패널(130)은 제 1 기판(110)과 제 2 기판(120) 그리고, 제 1 기판(110)과 제 2 기판(120) 사이에 개재되는 액정층(미도시)을 포함할 수 있다.
이때, 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(120)은 예를 들어, SiO2를 주성분으로 하는 투명한 유리 재질 또는 투명한 플라스틱 재질로 형성될 수 있다.
제 1 기판(110)의 베젤부(NA)에는 구동 드라이버와 연결되는 다수의 게이트 패드전극(미도시) 및 데이터 패드전극(미도시)과, 이들과 각각 연결되는 게이트 및 데이터 링크 배선(미도시)이 형성될 수 있다.
그리고, 제 1 기판(110)의 표시영역에는 게이트 배선 및 데이터 배선이 서로 교차하여 정의되는 다수의 화소영역(미도시)이 형성될 수 있다.
이때, 게이트 배선은 게이트 패드전극과 게이트 링크 배선을 통해 연결되며 제 1 방향(수평방향)으로 연장되도록 형성되고, 데이터 배선은 데이터 패드전극과 데이터 링크 배선과 연결되며 제 2 방향(수직방향)으로 연장되도록 형성될 수 있다.
또한, 제 1 기판(110)의 표시영역의 각 화소영역에는 박막트랜지스터(미도시), 박막트랜지스터에 연결되는 화소전극(미도시) 등이 형성될 수 있다.
이러한 박막트랜지스터는 게이트 배선을 통해 전달되는 게이트 신호에 의해 온/오프가 제어될 수 있다.
예를 들어, 박막트랜지스터는 게이트 하이 전압을 공급 받는 경우에 턴-온(Turn-On)되고, 턴-온되는 시간 동안에 데이터 배선을 통해 전달되는 데이터 신호를 화소영역의 화소전극으로 공급할 수 있다.
그리고, 박막트랜지스터는 게이트 로우 전압을 공급 받는 경우에는 턴-오프(Turn-Off)될 수 있다.
영상표시장치(100)는 이러한 박막트랜지스터를 통해 화소전극에 충전되는 데이터 신호에 따라 액정의 배열 상태가 변화시켜 광 투과율을 조절함으로써 다양한 계조를 구현함에 따라 영상을 표시할 수 있다.
한편, 제 2 기판(120)에는 화소영역에 대응되며 순차 반복적으로 구비되는 적, 녹, 청색 컬러필터패턴(미도시)을 포함하는 컬러필터층이 형성될 수 있다.
그리고, 제 2 기판(120)에서는 게이트 배선 및 데이터 배선 등의 비표시요소를 가리기 위한 블랙매트릭스(미도시) 등이 형성될 수 있다.
이러한 제 1 기판(110)과 제 2 기판(120)의 외면에는 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판(105) 및 제 2 편광판(125)이 각각 부착될 수 있다.
이때, 제 1 편광판(105) 및 제 2 편광판(125)은 표시패널(130)의 표시영역에 대응하여 부착되는 것이 바람직하다.
한편, 제 1 기판(110)은 제 2 기판(120)에 비해 일 가장자리의 면적이 더 크게 구성되고, 제 1 기판(110)의 일 가장자리인 베젤부(NA)에는 표시패널(130)을 구동시키기 위한 구동 드라이버 IC(115)가 구비될 수 있다.
이러한 구동 드라이버 IC(115)는 데이터 드라이버(미도시)와 게이트 드라이버(미도시)로 구분될 수 있다.
데이터 드라이버는 데이터 신호를 공급하는 적어도 하나의 데이터 드라이버 IC를 포함할 수 있다.
그리고, 데이터 드라이버는 타이밍 제어부(미도시) 등으로부터 전달 받은 변환된 영상 신호(RGB)와 소스 스타트 펄스(SSP), 소스 샘플링 클럭(SSC), 소스 출력 인에이블(SOE) 등과 같은 드라이버 IC 제어 신호를 이용하여 데이터 신호를 생성하고, 생성한 데이터 신호를 다수의 데이터 배선을 통해 표시패널(130)로 공급한다.
게이트 드라이버는 표시패널(130)로 게이트 신호를 공급하는 적어도 하나의 게이트 드라이버 IC를 포함할 수 있다.
그리고, 게이트 드라이버는 GIP(Gate In Panel)방식 등으로 형성될 수 있으며, 타이밍 제어부로부터 전달 받은 다수의 게이트 제어신호를 이용하여 게이트 신호를 생성하고, 생성된 게이트 신호를 다수의 게이트 배선을 통해 표시패널(130)로 공급하도록 제어할 수 있다.
여기서, 게이트 제어신호는, 게이트 스타트 펄스(Gate Start Pulse), 게이트 쉬프트 클럭(Gate Shift Clock), 게이트 출력 인에이블 신호(Gate Output Enable) 등을 포함할 수 있다.
이러한 구동 드라이버는 인쇄회로기판(Printed Circuit Board) 상에 구현되는 구동회로와 연결될 수 있다.
이때, 인쇄회로기판은 표시패널(130)의 게이트 제어 신호 또는 데이터 제어 신호 등을 전달하는 역할을 하며, 표시패널(130)의 외곽인 베젤부(NA)에 형성된 게이트 또는 데이터 패드전극과 연결될 수 있다.
예를 들어, 인쇄회로기판은 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package) 형태로 실장되거나 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board)를 통해 실장될 수 있다.
그리고, 도시하지 않았지만, 영상표시장치는 데이터 드라이버 및 게이트 드라이버 등의 동작 타이밍을 제어하기 위하여 게이트 제어신호 및 데이터 제어신호를 생성하는 타이밍 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.
타이밍 제어부는 LVDS(Low Voltage Differential Signal) 인터페이스를 통해 그래픽 카드와 같은 시스템(System)으로부터 다수의 영상 신호 및 수직동기신호(Vsync), 수평동기신호(Hsync), 데이터 인에이블 신호(DE) 등과 같은 다수의 제어신호를 전달 받을 수 있다.
백라이트 유닛(140)은 반사시트(미도시), 도광판(미도시), 다수의 광학시트(미도시), LED 어셈블리(미도시) 등을 포함하며, 표시패널(130)로 빛을 공급하는 역할을 한다. 백라이트 유닛(140)은 제 1 기판(110)의 베젤부(NA), 보다 정확히는 베젤부(NA) 중 구동 드라이버 IC(15) 외측에 대응하여 돌출부를 갖고 제 1 기판(110)의 베젤부(NA)는 돌출부에 의해 지지된다. 한편, 베젤부(NA)가 형성되지 않는 표시패널(130)의 나머지 변에 대하여 백라이트 유닛(140)은 돌출부 없이 수직한 측면을 갖는다.
이때, 백라이트 유닛(140)은 반사 시트(미도시), 도광판(미도시), 다수의 광학시트(미도시), LED 어셈블리(미도시) 등이 배치되는 프레임(미도시)을 더 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 영상표시장치(100)는 백라이트 유닛(140)의 하부에 커버버툼(미도시)을 더욱 포함할 수 있다.
이러한 백라이트 유닛(140)은 유리보다 인성이 뛰어난 플라스틱 재질로 형성될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 영상표시장치(100)는 표시패널(130) 상부에 커버 윈도우(150)가 일체로 부착되는 커버 윈도우 일체형 영상표시장치일 수 있다.
이와 같은 표시패널(130)을 백라이트 유닛(140)의 내측에 배치한 후 버 윈도우(150)를 결합하면 커버 윈도우 일체형 영상표시장치가 완성된다. 이때, 커버 윈도우(150)는 커버 윈도우 일체형 영상표시장치의 표시패널(130)의 상부에 부착될 수 있으며, 투명한 유리 재질로 형성될 수 있다.
그리고, 커버 윈도우(150)에는 전극부, 라우팅 배선부 및 제 1 패드전극 및 제 2 패드전극을 구비하는 패드부 등을 포함하는 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel)이 형성될 수 있다.
전극부는 예를 들어, 마름모 형상의 제 1 전극패턴 및 제 2 전극패턴을 포함할 수 있다.
여기서, 제 1 전극패턴은 동일한 물질로 이루어지는 연결 전극을 통해 서로 연결되며, 제 2 방향(세로방향)으로 나란하게 배열되어 제 1 전극열을 이룰 수 있다.
반면에, 다수의 제 2 전극패턴은 서로 분리되어 형성되는데, 제 1 방향(가로방향)으로 나란하게 배열되고 브리지 패턴에 의해 연결되어 제 2 전극열을 이룰 수 있다.
그리고, 전극부에 형성되는 다수의 제 1 전극패턴 및 제 2 전극패턴과 다수의 연결 전극은 동일 재료로 이루어지며, 예를 들어, ITO(Indium Tin Oxide)일 수 있다.
이러한 터치 스크린 패널을 구동하기 위한 신호들은 제 1 전극패턴 및 메쉬금속 패턴으로 각각 인가될 수 있다.
본 발명에서는 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(120)의 위치를 반전시켜 제 1 기판(110)을 표시면(시야면)으로 구현하도록 표시패널(130)을 제작할 수 있다.
그리고, 제 1 기판(110)의 베젤부(NA)의 배면에는 단차 보상 패턴(160)이 형성될 수 있다. 이때, 제 1 기판(110)의 베젤부(NA)의 배면은 구동 드라이버 IC(115)가 형성되는 제 1 기판(110)의 베젤부(NA)의 일면의 반대면을 의미한다.
그리고, 단차 보상 패턴(160)은 제 1 기판(110)의 베젤부(NA)의 배면에서 제 1 편광판(105)의 폭에 의한 단차를 보상하기 위한 'L1'만큼의 길이로 형성될 수 있다.
그리고, 커버 윈도우(150)는 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(120)의 위치를 반전된 본 발명에 따른 표시패널(130)의 상부에 부착될 수 있다.
이때, 커버 윈도우(150)를 표시패널(130)의 상부에 부착하기 위하여 제 1 기판(110)의 외면에 부착되는 제 1 편광판(105) 및 단차 보상 패턴(160)의 상부에 접착층(155)이 도포될 수 있다.
이처럼, 본 발명에 따른 영상표시장치(100)는 커버 윈도우(150)를 표시패널(130)의 상부에 부착하기 위하여 제 1 편광판(105) 및 단차 보상 패턴(160)의 상부에 접착층(155)을 도포함에 따라 커버 윈도우(150)와 표시패널(130)의 접착 면적을 넓힐 수 있다.
이러한 구조의 커버 윈도우 일체형 영상표시장치를 가지고 드랍 테스트를 하는 경우에, 강한 충격에 의한 제 1 기판(110)의 베젤부(NA)의 파손 불량이 저감될 수 있다.
이와 관련하여 유리와 플라스틱의 성질을 살펴보면, 유리는 플라스틱 보다 강성이 크고, 플라스틱은 유리 보다 인성이 뛰어나다.
즉, 유리는 플라스틱보다 강성이 커서 외부 충격에 따른 변형이 발생하는 정도가 플라스틱보다 작고, 플라스틱은 유리보다 인성이 커서 외부 충격에 따라 변형되어 휘는 정도가 유리보다 크다.
종래의 표시패널은 인성이 큰 플라스틱 재질로 형성되는 백라이트 유닛의 상부에 배치되는데, 그 결과 드랍 테스트시 백라이트 유닛이 충격이 가해지는 반대방향으로 휘는 경우에 표시패널도 백라이트 유닛이 휘는 방향과 동일한 방향으로 휘게 된다.
그리고, 표시패널의 휨 정도가 클 경우에는 표시패널의 패드부가 부러지거나 파손되는 불량이 발생한다.
하지만, 본 발명에 따른 표시패널(130)은 강성이 큰 유리 재질로 형성되는 커버 윈도우(150)에 부착됨에 따라 드랍 테스트시 표시패널(130)은 외부 충격에 영향을 덜 받을 수 있다.
이는 드랍 테스트시 커버 윈도우(150)에 충격이 가해지더라도 커버 윈도우(150)는 백라이트 유닛(140)보다 강성이 커서 백라이트 유닛(140)에 비해 휘는 정도가 작기 때문이다.
이와 같이 본 발명에 따른 영상표시장치(100)는 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(120)의 위치를 반전시켜 제 1 기판(110)을 표시면(시야면)으로 구현하도록 표시패널(130)을 제작하고, 제 1 편광판(105) 및 단차 보상 패턴(160)의 상부에 접착층(155)을 도포함에 따라 커버 윈도우(150)와 표시패널(130)의 접착 면적을 넓힐 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 영상표시장치(100)는 표시패널(130)을 백라이트 유닛(140)보다 강성이 큰 커버 윈도우(150)에 부착함에 따라 외부 충격에 영향을 더 받도록 하여 드랍 테스트시 발생할 수 있는 제 1 기판(110)의 베젤부(NA)의 파손 불량을 저감시킬 수 있다.
도4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 영상표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다. 본 발명의 제 2 실시예에서의 일부 구성은 본 발명의 제 1 실시예와 실질적으로 동일하기 때문에 이하에서는 본 발명의 제 1 실시예와의 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.
도4에 도시한 바와 같이, 영상표시장치(200)는 다수의 화소영역(미도시)을 포함하는 표시패널(230)과 백라이트 유닛(230)과 커버 윈도우(250) 등을 포함할 수 있다.
표시패널(230)은 제 1 기판(210)과 제 2 기판(220) 그리고, 제 1 기판(210)과 제 2 기판(220) 사이에 개재되는 액정층(미도시)을 포함할 수 있다.
이러한 제 1 기판(210)과 제 2 기판(220)의 외면에는 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판(205) 및 제 2 편광판(225)이 각각 부착될 수 있다.
여기서, 제 1 편광판(205)은 제 1 기판(210)의 베젤부(NA)의 배면까지 연장될 수 있다.
예를 들어, 제 1 편광판(205)은 제 1 기판(210)의 베젤부(NA)의 배면까지 부착되도록 'L2'만큼 연장될 수 있다.
그리고, 커버 윈도우(250)는 제 1 기판(210) 및 제 2 기판(220)의 위치를 반전된 본 발명에 따른 표시패널(230)의 상부에 부착될 수 있다.
이때, 커버 윈도우(250)를 표시패널(230)의 상부에 부착하기 위하여 제 1 기판(210)의 외면에 부착되는 제 1 편광판(205)의 상부에 접착층(255)이 도포될 수 있다.
이처럼, 본 발명에 따른 영상표시장치(200)는 커버 윈도우(250)를 표시패널(230)의 상부에 부착하기 위하여 제 1 편광판(205)의 상부에 접착층(255)을 도포함에 따라 커버 윈도우(250)와 표시패널(230)의 접착 면적을 넓힐 수 있다.
도5 및 도6은 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 실시예에 따른 영상표시장치의 드랍 테스트 시 충격에 의한 베젤부의 파손 불량 개선을 설명하기 위해 참조되는 도면이다.
도5는 종래의 커버 윈도우 일체형 영상표시장치를 가지고 드랍 테스트를 하는 경우에, 표시패널에 가해지는 스트레스를 도시한 것이고, 도6은 본 발명에 따른 커버 윈도우 일체형 영상표시장치를 가지고 드랍 테스트를 하는 경우에, 표시패널에 가해지는 스트레스를 도시한 것이다.
도5에 도시한 바와 같이, 종래의 커버 윈도우 일체형 영상표시장치를 가지고 드랍 테스트를 하는 경우에, 베젤부(NA)의 끝단 특히, 제 2 기판의 끝단과의 접선 영역(A)에 강한 스트레스가 가해지는 것을 알 수 있다.
이때, 베젤부(NA)의 끝단에 가해지는 스트레스의 최대값은 208.6MPa이다.
도6에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 커버 윈도우 일체형 영상표시장치를 가지고 드랍 테스트를 하는 경우에, 스트레스가 가해지는 영역이 비교적 전체적으로 퍼지는 것을 알 수 있다.
이때, 베젤부(NA)의 끝단과 구동 드라이버 IC(215)의 사이(B)에 최대 스트레스가 가해지며, 가해지는 스트레스의 최대값은 104.4MPa이고, 가해지는 스트레스가 종래대비 50%로 감소한다.
이와 같이 본 발명에 따른 영상표시장치는 제 1 기판 및 제 2 기판의 위치를 반전시켜 제 1 기판을 표시면(시야면)으로 구현하도록 표시패널을 제작하고, 제 1 편광판 등의 상부에 접착층을 도포함에 따라 커버 윈도우와 표시패널의 접착 면적을 넓힐 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 영상표시장치는 표시패널을 백라이트 유닛보다 강성이 큰 커버 윈도우에 부착함에 따라 외부 충격에 영향을 더 받도록 하여 드랍 테스트시 발생할 수 있는 제 1 기판의 베젤부의 파손 불량을 저감시킬 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 자유로운 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위 및 이와 균등한 범위 내에서의 본 발명의 변형을 포함한다.
105: 제 1 편광판 110: 제 1 기판
120: 제 2 기판 125: 제 2 편광판
130: 표시패널 140: 커버버툼
150: 커버 윈도우

Claims (14)

  1. 서로 교차하여 다수의 화소영역을 정의하는 다수의 게이트 배선 및 다수의 데이터 배선이 형성되는 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향 합착하며 다수의 컬러필터패턴이 형성되는 제 2 기판을 포함하는 표시패널과;
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 외면에 각각 배치되며 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판 및 제 2 편광판과;
    상기 표시패널로 광을 공급하는 백라이트 유닛과;
    상기 표시패널의 상부에 접착층을 사이에 두고 배치되는 커버 윈도우를 포함하며,
    상기 표시패널은 상기 제 1 기판이 표시면이 되도록 구현하고,
    구동 드라이버 IC가 형성되는 상기 제 1 기판의 베젤부의 일면의 반대면인 배면에는 단차 보상 패턴이 형성되며,
    상기 접착층은 상기 제 1 편광판 및 상기 단차 보상 패턴의 상부에 형성됨으로써 상기 단차 보상 패턴은 상기 제 1 기판과 상기 접착층 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 영상표시장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛의 하부에 배치되는 커버버툼을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 영상표시장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 커버 윈도우에는 터치 스크린 패널이 형성되는 것을 특징으로 하는 영상표시장치.
  4. 서로 교차하여 다수의 화소영역을 정의하는 다수의 게이트 배선 및 다수의 데이터 배선이 형성되는 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향 합착하며 다수의 컬러필터패턴이 형성되는 제 2 기판을 포함하는 표시패널과;
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 외면에 각각 배치되며 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판 및 제 2 편광판과;
    상기 표시패널로 광을 공급하는 백라이트 유닛과;
    상기 표시패널의 상부에 접착층을 사이에 두고 배치되는 커버 윈도우를 포함하며,
    상기 표시패널은 상기 제 1 기판이 표시면이 되도록 구현하고,
    상기 제 1 편광판은 구동 드라이버 IC가 형성되는 상기 제 1 기판의 베젤부의 일면의 반대면인 배면까지 연장되며,
    상기 접착층은 상기 제 1 편광판의 상부에 형성되는 것을 특징으로 하는 영상표시장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛의 하부에 배치되는 커버버툼을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 영상표시장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 커버 윈도우에는 터치 스크린 패널이 형성되는 것을 특징으로 하는 영상표시장치.
  7. 서로 교차하여 다수의 화소영역을 정의하는 다수의 게이트 배선 및 다수의 데이터 배선이 형성되는 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향 합착하며 다수의 컬러필터패턴이 형성되는 제 2 기판을 포함하는 표시패널과; 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 외면에 각각 배치되며 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판 및 제 2 편광판과; 상기 표시패널로 광을 공급하는 백라이트 유닛과; 상기 표시패널의 상부에 접착층을 사이에 두고 배치되는 커버 윈도우를 포함하는 영상표시장치의 제조방법에 있어서,
    상기 제 1 기판이 표시면이 되도록 구현하고, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 외면에 각각 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판 및 제 2 편광판을 부착하는 단계와;
    구동 드라이버 IC가 형성되는 상기 제 1 기판의 베젤부의 일면의 반대면인 배면에는 단차 보상 패턴을 형성하는 단계와;
    상기 제 1 편광판 및 상기 단차 보상 패턴의 상부에 상기 접착층을 도포한 후 상기 표시패널과 상기 커버 윈도우를 부착하는 단계를 포함하고,
    상기 단차 보상 패턴은 상기 제 1 기판과 상기 접착층 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛의 하부에 배치되는 커버버툼을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 커버 윈도우에 터치 스크린 패널을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 제조방법.
  10. 서로 교차하여 다수의 화소영역을 정의하는 다수의 게이트 배선 및 다수의 데이터 배선이 형성되는 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향 합착하며 다수의 컬러필터패턴이 형성되는 제 2 기판을 포함하는 표시패널과; 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 외면에 각각 배치되며 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판 및 제 2 편광판과; 상기 표시패널로 광을 공급하는 백라이트 유닛과; 상기 표시패널의 상부에 접착층을 사이에 두고 배치되는 커버 윈도우를 포함하는 영상표시장치의 제조방법에 있어서,
    상기 제 1 기판이 표시면이 되도록 구현하고, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 외면에 각각 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 편광판 및 제 2 편광판을 부착하는 단계와;
    상기 제 1 편광판의 상부에 상기 접착층을 도포한 후 상기 표시패널과 상기 커버 윈도우를 부착하는 단계를 포함하며,
    상기 제 1 편광판은 구동 드라이버 IC가 형성되는 상기 제 1 기판의 베젤부의 일면의 반대면인 배면까지 연장되는 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛의 하부에 배치되는 커버버툼을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 커버 윈도우에 터치 스크린 패널을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 제조방법.
  13. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛은 상기 제 1 기판의 베젤부에 대응하여 돌출부를 갖고, 상기 제 1 기판의 베젤부는 상기 돌출부에 안착되는 것을 특징으로 하는 영상표시장치.
  14. 제7항 또는 제10항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛은 상기 제 1 기판의 베젤부에 대응하여 돌출부를 갖고, 상기 제 1 기판의 베젤부는 상기 돌출부에 안착되는 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 제조방법.
KR1020120059556A 2012-06-04 2012-06-04 영상표시장치 및 그 제조방법 KR101968909B1 (ko)

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