KR102491874B1 - 디스플레이 장치의 제조 방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 디스플레이 장치의 제조 방법 및 그 장치이다. 본 디스플레이 장치의 제조 방법은, 디스플레이부를 포함하는 제1 기판을 준비하고, 밀봉 부재를 이용하여 제2 기판을 제1 기판에 접합시키며, 이격 배치된 복수 개의 차단 패턴을 포함하는 차단부를 이용하여 밀봉 부재를 노광시키고, 차단부의 내측에서 제1 기판과 제2 기판을 커팅한다.

Description

디스플레이 장치의 제조 방법 및 그 장치{Display apparatus and method for manufacturing the same}
본 발명의 실시예들은 디스플레이 장치의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
유기발광 디스플레이 장치나 액정 디스플레이 장치와 같은 디스플레이 장치는 박형화 및/또는 플렉시블화가 가능하여 이에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다. 이러한 디스플레이 장치는 디스플레이부가 형성된 제1 기판을 봉지부재를 이용해 제2 기판과 접합시켜, 디스플레이부가 제1 기판과 제2 기판 사이에 위치하는 구조를 가질 수 있다.
이러한 종래의 디스플레이 장치에는 외부로부터의 충격에 의해 제1 기판 및/또는 제2 기판 등이 쉽게 손상된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 내충격성이 향상된 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은, 디스플레이부를 포함하는 제1 기판을 준비하는 단계; 밀봉 부재를 이용하여 제2 기판을 상기 제1 기판에 접합시키는 단계; 이격 배치된 복수 개의 차단 패턴을 포함하는 차단부를 이용하여 상기 밀봉 부재를 노광시키는 단계; 및 상기 차단부의 내측에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 커팅하는 단계;를 포함한다.
그리고, 상기 차단부는, 상기 밀봉 부재의 일부 영역과 중첩되도록 배치될 수 있다.
또한, 상기 차단부는, 상기 밀봉 부재의 외측 가장 자리 영역과 중첩되도록 배치될 수 있다.
그리고, 상기 접합시키는 단계는, 상기 제2 기판을 상기 제1 기판상에 배치시키는 단계; 및 상기 차단부가 상기 밀봉 부재의 일부 영역과 중첩되도록 상기 차단부를 상기 제2 기판상에 배치시키는 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 복수 개의 차단 패턴은, 상기 밀봉 부재의 폭 방향으로 순차적으로 이격 배치될 수 있다.
그리고, 상기 차단부는, 적어도 일부 영역이 상기 밀봉 부재와 중첩되는 제1 차단 패턴; 및 상기 밀봉 부재의 폭 방향으로 상기 제1 차단 부재와 이격 배치되는 제2 차단 패턴;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 차단 패턴의 폭은 상기 제2 차단 패턴의 폭 이상일 수 있다.
그리고, 상기 복수 개의 차단 패턴 중 적어도 하나는, 라인 형상 또는 점 형상일 수 있다.
또한, 상기 복수 개의 차단 패턴은, 금속으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제2 기판상에 터치스크린용 도전 패턴을 형성하는 단계;를 더 포함하고, 상기 복수 개의 차단 패턴은 상기 도전 패턴을 형성할 때 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수 개의 차단 패턴 중 이웃하는 차단 패턴간의 간격은 7㎛이내일 수 있다.
그리고, 상기 차단부는, 상기 밀봉 부재의 3개의 면과 중첩될 수 있다.
또한, 상기 밀봉 부재를 노광시키는 단계는, 상기 밀봉 부재 중 상기 차단부와 중첩되지 않는 영역은 노광되고, 상기 차단부와 중첩되는 영역은 노광되지 않을 수 있다.
그리고, 노광된 상기 밀봉 부재의 폭은 800㎛이하일 수 있다.
또한, 상기 커팅하는 단계는, 상기 밀봉 부재를 기준으로 하는 상기 디스플레이 장치의 폭이 상기 제1 및 제2 기판 중 어느 하나를 기준으로 하는 상기 디스플레이 장치의 폭보다 크도록 커팅할 수 있다.
그리고, 상기 커팅하는 단계는, 커팅된 제1 기판의 폭이 상기 제1 기판의 외면에서 상기 제1 기판의 내면으로 갈수록 증가하도록 상기 제1 기판을 커팅할 수 있다.
또한, 상기 커팅하는 단계는, 커팅된 제1 기판의 폭이 일정한 제1 일정 부분과 상기 커팅된 제1 기판의 폭이 증가한 제1 증가부분을 갖도록 제1 기판을 커팅할 수 있다.
그리고, 상기 커팅하는 단계는, 상기 제1 일정부분만 커팅휠로 커팅할 수 있다.
또한, 상기 커팅하는 단계는, 상기 제1 증가 부분은 상기 제1 기판의 내부 응력에 의해 자체적으로 커팅될 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 내충격성이 향상된 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 구현할 수 있다.
또한, 일 실시예에 따라 디스플레이 장치를 제조함으로써 레이저 소스등의 설비 열화를 줄일 수 있다.
물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따른 공정을 개략적으로 도시하는 도면들이다.
도 9는 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면을 도시한 도면이다.
도 10은 일 실시예에 따른 터치스크린용 디스플레이 장치의 제조 방법의 일공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따른 일 공정을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 12a 내지 도 12g는 일 실시예에 적용되는 차단부(150)의 다양한 예를 도시한 도면이다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따른 일 공정을 개략적으로 도시하는 평면도 및 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서 층, 막, 영역, 판 등의 각종 구성요소가 다른 구성요소 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 구성요소 "바로 상에" 있는 경우뿐 아니라 그 사이에 다른 구성요소가 개재된 경우도 포함한다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하의 실시예에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
도 1 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따른 공정을 개략적으로 도시하는 단면도들이다.
본 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따르면, 제1 기판(110)을 준비한다. 글라스재 등일 수 있는 제1 기판(110)은 도 1에 도시된 것과 같이 제1 내면(111)과 제1 외면(112)을 갖는데, 제1 외면(112)은 제1 기판(110)이 추후 제2 기판(120)과 접합된 후 외부에 위치하게 되는 면으로 이해될 수 있다. 물론 제1 기판(110)의 측면은 이러한 제1 내면(111)과 제1 외면(112)을 연결하는 부분으로 이해될 수 있다.
이와 같이 제1 기판(110)을 준비한 후, 도 1에 도시된 것과 같이 제1 기판(110)의 제1 내면(111) 상에 디스플레이소자를 갖는 디스플레이부(130)를 형성한다. 디스플레이소자는 유기발광소자일 수도 있고 액정소자일 수도 있으며, 그 외의 다른 디스플레이소자일 수도 있다. 물론 디스플레이부(130)는 디스플레이소자 외에 박막트랜지스터 및/또는 커패시터 등과 같은 전자소자들도 포함할 수도 있는 등, 다양한 변형이 가능하다.
한편, 제1 기판(110) 외에 글라스재 등일 수 있는 제2 기판(120)(120, 도 a 및 도 2b 참조)도 준비한다. 제2 기판(120)은 제2 내면(121)과 제2 외면(122)을 갖는다. 제2 기판(120)의 준비는 제1 기판(110)의 준비와 동시에 이루어질 수도 있고, 어느 하나가 먼저 준비되고 다른 하나가 나중에 준비될 수도 있는 등, 그 순서에는 제약이 없다.
도 2a에 도시된 것과 같이 밀봉 부재(140)을 이용하여 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 접합시킨다. 구체적으로, 밀봉 부재(140)을 디스플레이부(130)를 감싸도록 제1 기판(110)의 제1 내면(111)과 제2 기판(120)의 제2 내면(121) 사이에 위치시켜, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 접합시킬 수 있다. 밀봉 부재(140)는 200~800um의 폭에 2~10um의 두께를 가질 수 있다.
밀봉 부재(140)로는 예컨대 프릿(frit) 등이 사용될 수 있다. 이 프릿은 유리원료가 되는 글라스 재질의 부재로서, 레이저 노광 이후 경화되는 특성을 가질 수 있다. 그러한 프릿은 V2O5 15~40wt%, TeO2 10~30wt%, P2O5 1~15wt%, BaO 1~15wt%, ZnO 1~20wt%, ZrO2 5~30wt%, WO3 5~20wt%, BaO 1~15wt%를 주성분으로 포함하고, Fe2O3, CuO, MnO, Al2O3, Na2O, Nb2O5 중 적어도 하나 이상을 첨가제로 함유한 조성을 가질 수 있다. 이러한 조성의 프릿은 열팽창계수 40~100X10-7/℃이고, 유리전이온도가 250~400℃인 특성을 가질 수 있다. 이러한 프릿을 이용하게 되면, 추후 경화된 후 경화된 부분이 제1 기판(110)과 제2 기판(120) 내에 후술하는 것과 같은 분포의 내부응력을 갖도록 하여, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 커팅할 시 측면이 볼록한 면을 갖도록 할 수 있다. 이에 대해서는 후술한다.
밀봉 부재(140)를 이용해 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 접합시키는 것은 다양한 방법으로 이루어질 수 있다. 예컨대, 제2 기판(120)의 제2 내면(121)의 가장자리를 따라 밀봉 부재(140)를 위치시킨 후 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 접합할 수 있다. 또는, 제1 기판(110)의 디스플레이부(130) 주위를 일주(一周)하도록 제1 기판(110)의 제1 내면(111)의 가장자리를 따라 밀봉 부재(140)를 위치시킨 후, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 접합할 수도 있다. 어떤 경우든, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 접합하는 과정에서 밀봉 부재(140)는 도 2에 도시된 것과 같이 측면이 볼록한 형상을 갖게 된다. 도 2a에서는 밀봉 부재(140)의 측면이 바깥쪽 방향으로 볼록한 것으로 도시하고 있다.
또한, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 제2 기판(120)의 제2 외면(122)에 차단부(150)가 형성될 수 있다. 상기한 차단부(150)는, 후술하겠지만 밀봉 부재(140)를 노광할 때, 밀봉 부재(140)의 일부 영역이 노광되지 않도록 레이저의 투과를 차단하는 기능을 수행할 수 있다. 그리하여, 상기한 차단부(150)는 밀봉 부재(140)의 일부 영역과 중첩되도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 차단부(150)는 상기 밀봉 부재(140)의 외측 가장 자리 영역과 중첩되게 배치될 수 있다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 차단부(150)는 밀봉 부재(140)의 3면과 중첩되도록 배치될 수 있다.
한편, 상기한 차단부(150)는 레이저의 투과를 차단하기 위해 입사된 레이저를 반사시킬 수 있다. 그러나, 반사된 레이저는 레이저 소스 등의 설비를 손상시킬 수 있다. 이러한 이유로 밀봉 부재(140)가 노광되지 않으면서 레이저의 반사율을 줄일 필요가 있다. 그리하여, 일 실시예에 따른 차단부(150)는 이격 배치되는 복수 개의 차단 패턴(152)을 포함할 수 있다. 복수 개의 차단 패턴(152) 중 이웃하는 차단 패턴(152)간의 간격(d)은 약 7㎛이내일 수 있다. 차단 패턴(152) 간의 간격(d)이 약 7㎛이내이기 때문에 차단 패턴(152)들 사이로 레이저가 입사되더라도 밀봉 부재(140)는 노광되지 않을 수 있다.
상기한 복수 개의 차단 패턴(152)은 밀봉 부재(140)의 폭 방향(X)으로 순차적으로 이격 배치될 수 있다. 예를 들어, 차단부(150)는 적어도 일부 영역이 밀봉 부재(140)와 중첩되는 제1 차단 패턴(152a) 및 밀봉 부재(140)의 폭 방향(X)으로 상기 제1 차단 패턴(152a)과 이격 배치되는 제2 차단 패턴(152b)을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 차단 패턴(152a, 152b)은 밀봉 부재(140)의 길이 방향으로 나란하게 배치될 수 있다. 상기한 제1 및 제2 차단 패턴(152a, 152b)은 라인 형상일 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
제1 차단 패턴(152a)과 제2 차단 패턴(152b)의 폭(w)은 동일할 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않음은 물론이다. 그리고, 상기한 차단 패턴(152)은 레이저를 반사시킬 수 있는 금속으로 형성될 수 있다.
제2 기판(120)의 제2 외면(122)에 상기한 차단부(150)가 형성되고, 차단부(150)를 포함하는 제2 기판(120)을 제1 기판(110)과 접합시킬 수 있다. 또는 제2 기판(120)을 제1 기판(110)에 접합한 후 밀봉 부재(140)의 일부 영역과 중첩되도록 차단부(150)를 제2 기판(120)에 형성할 수 있음도 물론이다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 밀봉 부재(140)를 노광시킬 수 있다. 구체적으로, 레이저를 이용하여 밀봉 부재(140)의 내측 영역만을 노광시킬 수 있다. 레이저는 50~60와트, 균일도 110~95%의 레이저일 수 있다.
레이저가 밀봉 부재(140)에 조사된다 하더라도 차단부(150)에 입사된 레이저는 반사되기 때문에 차단부(150)와 중첩된 밀봉 부재(140)의 일부 영역(142)은 노광되지 않을 수 있다. 그리하여, 차단부(150)와 중첩되지 않는 영역(141)만이 노광될 수 있다.
그리고, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 기판(110), 밀봉 부재(140) 및 제2 기판(120)을 커팅할 수 있다. 예를 들어, 밀봉 부재(140)의 노광된 부분(141)과 노광되지 않은 부분(142) 사이의 경계(P2, 도 4 참조)보다 디스플레이부(130)에 인접한 지점에 대응하는 제1 및 제2 기판(110, 120)의 지점에서 커팅을 시작할 수 있다. 도 4에 도시된 것과 같은 경우, 예컨대 제1 외면(112)과 제2 외면(122) 중 밀봉 부재(140)의 P1나 P3로 표시된 지점에 대응하는 곳에서 커팅을 시작할 수 있다.
이 커팅 시작지점에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 밀봉 부재(140)의 노광된 부분(141)의 중앙을 제1지점(P1)이라 하고, 밀봉 부재(140)의 노광된 부분(141)과 노광되지 않은 부분(142) 사이의 경계를 제2지점(P2)이라 하며, 제1지점(P1)과 제2지점(P2) 사이의 중앙을 제3지점(P3)이라고 정의할 수 있다. 이때, 커팅을 시작하는 지점은, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 제3지점(P3)에 대응하는 곳이거나, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 제2지점(P2)과 제3지점(P3) 사이에 대응하는 곳일 수 있다. 도 5에서는 예시적으로 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 제3지점(P3)에 대응하는 곳에서 커팅휠(310)을 이용해 커팅하는 것을 도시하고 있다.
도 6은 도 5의 A 부분을 확대하여 도시하는 단면도로서, 제1 기판(110)과 제2 기판(120) 내에서 밀봉 부재(140)에 의한 내부응력을 나타내고 있다. 도 6에서 가는 점선은 내부응력을 나타내며, 굵은 점선은 커팅라인(CL)을 나타낸다. 도 3을 참조하여 전술한 것과 같이 밀봉 부재(140)의 내측 영역 (141)만을 노광시키게 되면, 밀봉 부재(140)가 소성된 후, 노광된 부분(141)은 제1 기판(110)과 제2 기판(120)에 스트레스를 인가하게 된다. 그러나, 노광되지 않은 부분(142)은 제1 기판(110)과 제2 기판(120)에 단순히 컨택하고 있는 상태일 뿐이며 제1 기판(110)이나 제2 기판(120)에 스트레스를 인가하지 않게 된다. 이는, 노광된 부분(141)의 경우 노광된 후 소성되는 과정에서 부피가 줄어들면서 제1 기판(110)과 제2 기판(120)에 스트레스를 인가하게 되지만, 노광되지 않은 부분(142)의 경우에는 그런 과정을 거치지 않기 때문이다. 이에 따라 도 6에서 가는 점선으로 나타낸 것과 같이 제1 기판(110)과 제2 기판(120) 내에 내부응력이 분포하게 된다.
그러한 상황에서 도 5에 도시된 것과 같이 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 예컨대 밀봉 부재(140)의 제3지점(P3)에 대응하는 지점에서 커팅휠(310)을 이용해 커팅을 제2 외면(122)에서 시작할 수 있다.
이때, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 내부응력에 의해, 도 6의 커팅라인(CL)을 따라 제1 기판(110)과 제2 기판(120)이 측면에 볼록한 면을 갖도록 자연스럽게 커팅됨으로써 도 7에 도시된 것과 같은 디스플레이 장치를 제조할 수 있다. 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 커팅된 형상에 대해서는, 도 7 및 도 7의 B 부분을 확대한 부분 확대 단면도인 도 8을 참조하여 구체적으로 설명한다. 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 커팅할 시, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)이 사전 설정된 측면 형상을 갖게 되도록 커팅할 수 있다.
예를 들어, 제1 기판(110)의 디스플레이부(130)에 대응하는 부분이 제1 외면(112)에서 제1 내면(111) 방향(+y 방향)으로 갈수록 폭이 일정한 제1 일정부분(CR1)과 폭이 증가하는 제1 증가부분(IR1)을 갖도록 제1 기판(110)을 커팅할 수 있다. 여기서 폭이라 함은 도 7 및 도 8에 도시된 것과 같은 경우에는 x축 방향으로의 길이로 이해될 수 있다. 그리고 디스플레이부(130)에 대응하는 부분이라 함은 정확히 디스플레이부(130)의 직상부만을 의미하는 것이 아니라, 밀봉 부재 (140, 도 7 및 도 8에서는 141)에 대응하는 부분까지도 포함할 수 있다. 제1 기판(110)이 이와 같이 커팅됨에 따라, 제1 기판(110)의 측면은, 제1 외면(112)에 인접한 부분으로서 제1 외면(112)에 대략 수직인 제1 일정측면(110b)과, 제1 일정측면(110b)에서 제1 기판(110)의 제1 내면(111) 방향(+y 방향)으로 갈수록 바깥쪽으로 볼록한 제1 증가측면(110a)을 가질 수 있다. 여기서 제1 일정측면(110b)은 제1 기판(110)의 제1 일정부분(CR1)의 측면을 의미한다.
또한, 제2 기판(120)의 디스플레이부(130)에 대응하는 부분이 제2 외면(122)에서 제2 내면(121) 방향(-y 방향)으로 갈수록 폭이 일정한 제2일정부분(CR2)과 폭이 증가하는 제2 증가부분(IR2)을 갖도록 제2 기판(120)을 커팅할 수 있다. 여기서 폭이라 함은 도 7 및 도 8에 도시된 것과 같은 경우에는 x축 방향으로의 길이로 이해될 수 있다. 그리고 디스플레이부(130)에 대응하는 부분이라 함은 정확히 디스플레이부(130)의 직상부만을 의미하는 것이 아니라, 밀봉 부재(140)(140, 도 7 및 도 8에서는 141)에 대응하는 부분까지도 포함할 수 있다. 제2 기판(120)이 이와 같이 커팅됨에 따라, 제2 기판(120)의 측면은, 제2 외면(122)에 인접한 부분으로서 제2 외면(122)에 대략 수직인 제2 일정측면(120b)과, 제2 일정측면(120b)에서 제2 기판(120)의 제2 내면(121) 방향(-y 방향)으로 갈수록 바깥쪽으로 볼록한 제2 증가측면(120a)을 가질 수 있다. 여기서 제2 일정측면(120b)은 제2 기판(120)의 제2 일정부분(CR2)의 측면을 의미한다.
그리하여, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 측면은 도 7 및 도 8에 도시된 것과 같은 볼록한 부분을 갖게 된다. 커팅라인(CL)은 도 6에 도시된 것과 같이 밀봉 부재(140)의 노광된 부분(141)과 노광되지 않은 부분(142) 사이의 경계를 지나가게 될 수 있다. 노광된 부분(141)은 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 접합시키는 역할을 하고, 노광되지 않은 부분(142)은 제1 기판(110)과 제2 기판(120)에 접촉하고 있을 뿐 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 접합시키는 역할을 하지 않기 때문이다.
만일 제1 기판(110)과 제2 기판(120)에 제1 일정측면(110b, 도 8 참조)과 제2 일정측면(120b, 도 8 참조)을 형성하였음에도 불구하고 더 이상의 커팅이 자연스럽게 진행되지 않을 시에는, 제1 기판(110) 및/또는 제2 기판(120)에 약간의 힘이나 충격을 인가하면 도 6의 커팅라인(CL)을 따라 제1 기판(110)과 제2 기판(120)이 측면에 볼록한 면을 갖도록 자연스럽게 커팅될 수 있다. 참고로 도 6의 커팅라인(CL)에 있어서 제1 기판(110)의 제1 외면(112)과 제2 기판(120)의 제2 외면(122)에 대략 수직인 부분들을 제외한 나머지 부분은, 제1 기판(110)과 제2 기판(120) 내부에 형성된 내부응력선(도 6의 가는 점선)에 대략 수직인 것으로 이해될 수 있다.
제1 기판(110)과 제2 기판(120)에 제1 일정측면(110b, 도 8 참조)과 제2 일정측면(120b, 도 8 참조)을 형성할 시에는, 도 5에 도시된 것과 같이 제1 기판(110)의 제1 외면(112)과 제2 기판(120)의 제2 외면(122)에 각각 커팅휠(310)을 대고 안쪽으로 동시에 커팅할 수 있다.
전술한 바와 같이 도 6의 커팅라인(CL)에 있어서 제1 기판(110)의 제1 외면(112)과 제2 기판(120)의 제2 외면(122)에 대략 수직인 부분들을 제외한 나머지 부분을 따라 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 내부응력에 의해 자연스럽게 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 커팅이 이루어질 수 있다. 만일 제1 기판(110)의 제1일정측면(110b, 도 8 참조)만을 먼저 형성하고 제2 기판(120)의 제2일정측면(120b, 도 8 참조)은 나중에 형성한다면, 제1 기판(110)의 제1 일정측면(110b, 도 8 참조)을 형성한 순간 제1 기판(110)과 제2 기판(120)에 걸쳐서 내부응력에 의해 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 커팅이 진행될 수 있다. 이 경우 제2 기판(120)의 제2 외면(122)에 대략 수직인 제2 기판(120)의 제2 일정측면(120b, 도 8 참조)이 제대로 형성되지 않을 수 있다.
따라서, 제1 기판(110)의 제1 외면(112)과 제2 기판(120)의 제2 외면(122)에 각각 커팅휠(310)을 대고 안쪽으로 동시에 커팅할 수도 있다. 이를 통해 제1 기판(110)과 제2 기판(120)에 제1 일정측면(110b, 도 8 참조)과 제2 일정측면(120b, 도 8 참조)이 형성되도록 할 수 있다.
한편, 이와 같이 제조된 디스플레이 장치의 경우, 도 8에 도시된 것과 같이 밀봉 부재(141)의 내측면(141b)의 곡률반경과 밀봉 부재(141)의 외측면(141a)의 곡률반경이 상이할 수 있다. 구체적으로, 밀봉 부재(141)의 내측면(141b)의 곡률반경이 밀봉 부재(141)의 외측면(141a)의 곡률반경보다 작을 수 있다.
전술한 것과 같이 밀봉 부재(140)를 위치시키고 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 접합하는 과정에서 밀봉 부재(140)는 도 2에 도시된 것과 같이 측면이 볼록한 형상을 갖게 된다. 따라서 도 8에 도시된 밀봉 부재(141)의 내측면(141b)은 그러한 볼록한 형태를 그대로 유지하게 된다.
한편, 도 5 및 도 6에 도시된 것과 같이 밀봉 부재(140)를 노광시킨 후 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 절단하는 과정을 거치게 되면, 밀봉 부재(140)는 절단라인(CL)을 따라 절단되는 과정에서 노광된 부분(141)과 노광되지 않은 부분(142)의 경계 부근에서 절단된다. 이 과정에서 도 8에 도시된 것과 같이 제1 기판(110)의 제1증가부분(IR1)의 측면인 제1 증가측면(110a)과, 밀봉 부재(141)의 외측면(141a)과, 제2 기판(120)의 제2 증가부분(IR2)의 측면인 제2증가측면(120a)은, 볼록면을 형성하게 되며, 특히 이 볼록면은 연속면이 된다. 이 과정에서 밀봉 부재(141)의 외측면(141a)은 볼록면의 정점(vertex) 부근이 되며, 따라서 밀봉 부재(141)의 외측면(141a)의 곡률반경은 밀봉 부재(141)의 디스플레이부(130) 방향의 내측면(141b)의 곡률반경보다 크게 된다.이와 같은 본 실시예에 따른 제조방법에 따라 제조된 디스플레이 장치는, 도 7 및 도 8에 도시된 것과 같이 디스플레이 장치의 측면이 전체적으로 볼록한 형상을 갖게 된다. 이와 같이 측면이 볼록한 형상을 가질 경우, 측면이 제1 기판(110)의 제1 외면(112)이나 제2 기판(120)의 제2 외면(122)에 수직인 평평한 형상을 갖는 경우에 비해, 외부로부터의 충격에 의해 손상될 확률이 현저하게 낮아지게 된다. 이는 측면이 전체적으로 볼록한 형상을 갖기에 마치 아치 구조물과 같은 효과가 발휘되어 내충격성, 특히 측면 충격에 대한 강도가 향상되는 것이기 때문인 것으로 이해될 수 있다. 따라서 내충격성이 우수한 디스플레이 장치를 구현할 수 있게 된다.
물론 이를 위해, 제1 기판(110)의 (+y 방향으로의) 두께에 있어서 제1 일정부분(CR1)이 차지하는 부분보다 제1 증가부분(IR1)이 차지하는 부분이 상대적으로 많도록 할 수 있다. 예컨대 제1 기판(110)의 (+y 방향으로의) 두께에 있어서 제1일정부분(CR1)이 차지하는 부분은 제1 증가부분(IR1)이 차지하는 부분의 1/2 이하가 되도록 할 수 있다. 마찬가지로 제2 기판(120)의 (+y 방향으로의) 두께에 있어서 제2일정부분(CR2)이 차지하는 부분은 제2증가부분(IR2)이 차지하는 부분의 1/2 이하가 되도록 할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 제조방법에 따라 제조된 디스플레이 장치는, 도 7 및 도 8에 도시된 것과 같이 제1 기판(110)이, 제1 기판(110)의 디스플레이부(130)에 대응하는 부분이 제1 외면(112)에서 제1 내면(111) 방향(+y 방향)으로 갈수록 폭이 일정한 제1 일정부분(CR1)을 갖는다. 이에 따라 제1 일정부분(CR1)에 있어서, 제1 기판(110)의 제1 외면(112)과 제1일정측면(110b)은 대략 수직으로 만나게 되고, 그 결과 제1 기판(110)의 제1 외면(112)과 제1 일정측면(110b)이 만나는 부분에서는 그 경계가 명확하게 나타나게 된다. 이는 결국 제1 기판(110)의 제1 외면(112)의 영역을 명확하게 하는 결과를 가져오며, 따라서 제1 기판(110)의 제1 외면(112) 상에 반사방지필름, 임시보호필름 또는 편광필름 등과 같은 기능필름을 부착할 시 제1 외면(112)을 모두 덮되, 제1 기판(110)의 측면, 즉 제1 기판(110)의 제1 일정측면(110b)은 덮지 않도록 할 수 있다.
이는 제2 기판(120)에 있어서도 마찬가지이다. 본 실시예에 따른 제조방법에 따라 제조된 디스플레이 장치는, 도 7 및 도 8에 도시된 것과 같이 제2 기판(120)이, 제2 기판(120)의 디스플레이부(130)에 대응하는 부분이 제2 외면(122)에서 제2 내면(121) 방향(-y 방향)으로 갈수록 폭이 일정한 제2일정부분(CR2)을 갖는다. 이에 따라 제2일정부분(CR2)에 있어서, 제2 기판(120)의 제2 외면(122)과 제2일정측면(120b)은 대략 수직으로 만나게 되고, 그 결과 제2 기판(120)의 제2 외면(122)과 제2일정측면(120b)이 만나는 부분에서는 그 경계가 명확하게 나타나게 된다. 이는 결국 제2 기판(120)의 제2 외면(122)의 영역을 명확하게 하는 결과를 가져오며, 따라서 제2 기판(120)의 제2 외면(122) 상에 반사방지필름, 임시보호필름 또는 편광필름 등과 같은 기능필름을 부착할 시 제2 외면(122)을 모두 덮되, 제2 기판(120)의 측면, 즉 제2 기판(120)의 제2일정측면(120b)은 덮지 않도록 할 수 있다.
도 9는 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면을 도시한 도면이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 만일 제1 및 제2 기판(110, 120)의 일정 부분이 거의 없이, 증가 측면만을 포함할 수 도 있다. 그리하여, 디스플레이 장치의 측면이 곡면을 형성할 수 있다. 상기한 증가 측면을 형성하기 위해 커팅휠로 제1 및 제2 기판(110, 120)의 외면을 약간 커팅할 수 있다. 그리고, 약간의 힘이나 충격으로 내부응력에 의해 제1 기판(110)과 제2 기판(120)이 측면이 볼록한 면을 갖도록 자연스럽게 커팅될 수 있다.
한편, 디스플레이 장치를 제조함에 있어서 터치스크린 기능을 갖는 디스플레이 장치를 제조하는 것을 고려할 수 있다. 터치스크린 기능을 구현하기 위해 제2 기판(120)의 제2 외면(122) 상에 터치스크린용 도전패턴을 형성하게 되는데, 그러한 터치스크린용 도전패턴을 형성할 시 차단부(150)를 동시에 형성함으로써, 추가적인 공정 없이 차단부(150)가 형성되도록 할 수 있다.
도 10은 일 실시예에 따른 터치스크린용 디스플레이 장치의 제조 방법의 일공정을 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 10에서는 터치스크린용 도전패턴(224)의 도시는 편의상 생략하였다. 물론 추후 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 커팅할 시, 이러한 차단부(150)는 디스플레이 장치로부터 제거되도록 할 수 있다. 터치스크린용 도전패턴이나 차단부(150)는 제2 기판(120)을 제1 기판(110)에 접합하기 전에 제2 기판(120)의 제2 외면(122) 상에 형성되도록 할 수도 있다.
도 10에 도시된 것과 같이 제2 기판(120)의 제2 외면(122) 상에 차단부(150) 외에 터치스크린용 도전패턴(224) 등이 존재할 시, 터치스크린용 도전패턴(224) 역시 차단부(150)와 마찬가지로 레이저를 차단하는 역할을 할 수 있다. 이에 따라 밀봉 부재(140)의 양 가장자리 부분들(142, 143)을 제외한 부분(141)만 레이저에 노광될 수도 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따른 일 공정을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 차단부(150)를 포함한 포토 마스크(210)를 이용하여 디스플레이 장치를 제조할 수도 있다. 도 3에서는 제2 기판(120)상에 차단부(150)를 형성하였다. 그러나, 이에 한정되지 않는다. 도 11에 도시된 바와 같이, 차단부(150)가 밀봉 부재(140)의 가장 자리 영역과 중첩되도록 포토마스크(210)를 위치시킨 후, 레이저 등을 밀봉 부재(140)에 조사할 수 있다. 밀봉 부재(140)의 제1 영역(141)은 노광되고 밀봉 부재(140)의 제2 영역(142)은 노광되지 않을 수 있다.
앞서 기술한 바와 같이 이격 배치되는 복수 개의 차단 패턴(152)을 포함하는 차단부(150)를 이용하면 레이저의 투과와 레이저의 반사를 적절히 분산시킬 수 있다. 그리하여, 밀봉 부재(140)의 노광을 막을 수 있을 뿐만 아니라, 레이저 소스 등의 설비 열화도 줄일수 있다. 상기한 차단부(150)의 형태는 다양할 수 있다.
도 12a 내지 도 12g는 일 실시예에 적용되는 차단부(150)의 다양한 예를 도시한 도면이다. 도 2b에 도시된 차단부(150)는 라인 형상의 복수 개의 차단 패턴(152)으로 구성되어 있다. 그리고, 복수 개의 차단 패턴(152)은 폭이 동일할 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않는다. 복수 개의 차단 패턴(152) 중 디스플레이부(130)와 인접하게 배치되는 차단 패턴(152)의 폭은 디스플레이부(130)와 멀리 배치된 차단 패턴(152)의 폭보다 클 수 있다. 또는 차단 패턴(152)의 폭은 디스플레이부(130)와 멀어질수록 점진적으로 작아질 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않는다. 차단 패턴(152)의 폭은 디스플레이부(130)와 가까워질수록 작아질 수 있음도 물론이다. 또는, 차단 패턴(152)들의 폭은 규칙성이 없이 서로 다를 수 있다.
또는, 도 12b에 도시된 바와 같이, 차단부(150)는 점 형상의 차단 패턴(152)을 포함할 수 있다. 디스플레이부(130)와 인접한 영역에 배치된 차단 패턴(152)은 라인 형상이고, 디스플레이부(130)와 멀리 배치된 차단 패턴(152)은 점 형상일 수 있다. 또는 그 반대일 수도 있다.
또는, 도 12c 내지 도 12f에 도시된 바와 같이, 밀봉 부재(140)의 코너에는 차단부(150)가 배치되지 않을 수도 있다. 또는, 도 12g에 도시된 바와 같이, 차단부(150)는 복수 개의 개구(h)를 포함하는 메쉬 형태일 수도 있다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따른 일 공정을 개략적으로 도시하는 평면도 및 단면도이다. 지금까지는 1개의 디스플레이 장치를 제조하는 경우에 대해 설명하였지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 도 13에 도시된 것과 같이, 복수개의 디스플레이 셀(C)들을 동시에 제조하여, 복수개의 디스플레이 장치들을 제조하는 경우 역시 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
예컨대 제1 기판(110) 상에 상호 이격된 복수개의 디스플레이부들을 형성하고, 밀봉 부재(140)를 이용하여 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 접합시켜, 도 13에 도시된 것과 같은 마더패널(MP)을 형성할 수 있다. 이때 밀봉 부재(140)는 복수개의 디스플레이부들 각각의 주위를 일주(一周)할 수 있다. 도 13에서 복수개의 디스플레이 셀(C)들 각각의 접선은 그와 같은 밀봉 부재(140)가 위치하는 부분을 도시하는 것으로 이해될 수 있다. 그리고 이후 도 14에 도시된 것과 같이 밀봉 부재(140)의 일부분을 노광시킬 수 있다. 도 14는 도 13의 복수개의 디스플레이 셀(C)들 중 인접한 두 개의 디스플레이 셀(C)들의 일부분을 도시하는 단면도로 이해될 수 있다. 이후 밀봉 부재(140)의 노광된 부분(141)에 대응하는 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 부분에서, 예컨대 도 14의 P3로 표시된 지점에서, 커팅휠로 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 일부를 커팅하면, 측면이 볼록한 면을 갖는 복수개의 디스플레이 장치들을 제조할 수 있다.
종래의 디스플레이 장치 제조방법의 경우, 밀봉 부재(140)를 모두 노광시킨 후, 인접한 디스플레이 셀(C)들 사이의 중앙부에서, 즉 디스플레이 셀(C)의 밀봉 부재(140)와 인접한 디스플레이 셀(C)의 밀봉 부재(140) 사이의 중앙부에서, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 커팅하였다. 따라서 그러한 커팅될 위치를 확보하기 위해 디스플레이 셀(C)과 디스플레이 셀(C) 사이의 간격(G)을 충분히 유지해야만 했고, 따라서 마더패널(MP)에 동시에 형성할 수 있는 디스플레이 셀(C)들의 개수에도 제한이 있을 수밖에 없었다.
그러나 본 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조방법에 따르면, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 커팅할 시 디스플레이 셀(C)과 디스플레이 셀(C) 사이에서 커팅하는 것이 아니라, 점선으로 표시된 밀봉 부재(140) 상에서 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 커팅하게 된다. 따라서 디스플레이 셀(C)과 디스플레이 셀(C) 사이의 간격(G)을 종래의 제조방법에 비해 더 줄일 수 있으며, 따라서 마더패널(MP)에 동시에 형성할 수 있는 디스플레이 셀(C)들의 개수를 증가시켜 디스플레이 장치의 제조에 소요되는 비용과 시간을 획기적으로 줄일 수 있다.
한편, 도 13 및 도 14에서 인접한 디스플레이 셀(C)들의 경우 밀봉 부재(140)를 상호 개별적으로 갖는 것으로 도시하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조방법에 따른 일 공정을 개략적으로 도시하는 단면도인 도 13에 도시된 것과 같이, 인접한 디스플레이 셀(C)들에 있어서 밀봉 부재(140)를 공유하도록 할 수 있다. 이 경우 투광판(210)의 일부 영역에 차단부(150)가 형성된 포토마스크(200) 등을 이용해 밀봉 부재(140)를 노광할 시, 밀봉 부재(140)의 디스플레이부(130) 방향의 부분(141)만 노광되도록 할 수 있다. 이는 차단부(150)가 밀봉 부재(140)의 중앙부에 대응하도록 하여 진행되도록 할 수 있다. 이후 밀봉 부재(140)의 노광된 부분(141)에 대응하는 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 부분에서, 예컨대 도 14의 P3로 표시된 지점에서, 커팅휠로 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 일부를 커팅하면, 측면이 볼록한 면을 갖는 복수개의 디스플레이 장치들을 제조할 수 있다. 물론 도 13 및 도 14를 참조하여 설명한 디스플레이 장치 제조방법들의 변형으로서, 차단부(150)를 포함한 포토마스크(200)를 이용할 수 있음도 물론이다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
110: 제1 기판 110a: 제1 증가측면
110b: 제1 일정측면 111: 제1 내면
112: 제1 외면 120: 제2 기판
120a: 제2 증가측면 120b: 제2 일정측면
121: 제2 내면 122: 제2 외면
130: 디스플레이부 140: 밀봉 부재
150:차단부 152: 차단 패턴

Claims (20)

  1. 디스플레이부를 포함하는 제1 기판을 준비하는 단계;
    밀봉 부재를 이용하여 제2 기판을 상기 제1 기판에 접합시키는 단계;
    이격 배치된 복수 개의 차단 패턴을 포함하는 차단부를 이용하여 상기 밀봉 부재를 노광시키는 단계; 및
    상기 차단부의 내측에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 커팅하는 단계;를 포함하고,
    상기 노광시키는 단계에서 상기 밀봉 부재의 내측 영역은 노광되고 상기 밀봉 부재의 외측 영역은 노광되지 않으며,
    상기 커팅하는 단계에 의해 커팅된 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 중 적어도 어느 하나는,
    상기 디스플레이부를 향하는 내측면;
    상기 내측면의 반대편인 외측면; 및
    상기 내측면과 상기 외측면 사이의 어느 하나의 측면;을 포함하되, 상기 어느 하나의 측면은 단면상에서 편평한 면을 갖는 일정 부분 및 라운드진 면을 갖는 증가부분을 포함하는, 디스플레이 장치의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 차단부는,
    상기 밀봉 부재의 외측 영역과 중첩되도록 배치되는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 접합시키는 단계는,
    상기 제2 기판을 상기 제1 기판상에 배치시키는 단계; 및
    상기 차단부가 상기 밀봉 부재의 일부 영역과 중첩되도록 상기 차단부를 상기 제2 기판상에 배치시키는 단계;를 포함하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 복수 개의 차단 패턴은,
    상기 밀봉 부재의 폭 방향으로 순차적으로 이격 배치되는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 차단부는
    적어도 일부 영역이 상기 밀봉 부재와 중첩되는 제1 차단 패턴; 및
    상기 밀봉 부재의 폭 방향으로 상기 제1 차단 패턴과 이격 배치되는 제2 차단 패턴;을 포함하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제1 차단 패턴의 폭은 상기 제2 차단 패턴의 폭 이상인 디스플레이 장치의 제조 방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 복수 개의 차단 패턴 중 적어도 하나는,
    라인 형상 또는 점 형상인 디스플레이 장치의 제조 방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 복수 개의 차단 패턴은,
    금속으로 형성된 디스플레이 장치의 제조 방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 기판상에 터치스크린용 도전 패턴을 형성하는 단계;를 더 포함하고,
    상기 복수 개의 차단 패턴은 상기 도전 패턴을 형성할 때 형성된 디스플레이 장치의 제조 방법.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 복수 개의 차단 패턴 중 이웃하는 차단 패턴간의 간격은 7㎛이내인 디스플레이 장치의 제조 방법.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 차단부는,
    상기 밀봉 부재의 3개의 면과 중첩되는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  13. 삭제
  14. 제 1항에 있어서,
    노광된 상기 밀봉 부재의 상기 내측 영역의 폭은 800㎛이하인 디스플레이 장치의 제조 방법.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅하는 단계는,
    상기 밀봉 부재를 기준으로 하는 상기 디스플레이 장치의 폭이 상기 제1 및 제2 기판 중 어느 하나를 기준으로 하는 상기 디스플레이 장치의 폭보다 크도록 커팅하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅하는 단계는,
    커팅된 제1 기판의 폭이 상기 제1 기판의 외면에서 상기 제1 기판의 내면으로 갈수록 증가하도록 상기 제1 기판을 커팅하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  17. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅하는 단계는,
    상기 제1 기판이 상기 디스플레이부를 향하는 제1내측면, 상기 제1내측면의 반대편인 제1외측면, 및 상기 제1내측면과 상기 제1외측면 사이의 제1측면을 포함하되,
    상기 제1측면이 단면상에서 커팅된 제1 기판의 폭이 일정한 제1 일정 부분과 상기 커팅된 제1 기판의 폭이 증가한 제1 증가부분을 포함하도록 제1 기판을 커팅하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 커팅하는 단계는,
    상기 제1 일정부분만 커팅휠로 커팅하는 디스플레이 장치 제조방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 커팅하는 단계는,
    상기 제1 증가 부분은 상기 제1 기판의 내부 응력에 의해 자체적으로 커팅되는 디스플레이 장치의 제조 방법.
  20. 제 1항에 따른 제조 방법으로 제조된 디스플레이 장치.
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