CN102169257B - 边框胶涂布方法 - Google Patents

Abstract

一种边框胶涂布方法，包括：注胶器从第一起点开始持续吐胶，对多个液晶面板各边涂布边框胶之后回到第一起点。在所述方法中注胶器持续吐胶，不间断地涂布多个液晶面板，减少对多个面板涂布边框胶的时间，大大了提高生产效率。

Description

边框胶涂布方法

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种用于液晶显示领域的边框胶涂布方法。

背景技术

液晶显示器以体积小，重量轻，低辐射等优点广泛应用于各种领域。

液晶显示器包括液晶面板，参考图1和参考图2分别示出了液晶面板俯视示意图和剖面示意图。所述液晶面板包括第一基板100、与第一基板100相对的第二基板200、填充于第一基板100和第二基板200之间的液晶300、粘合第一基板100和第二基板200并密封所述液晶的边框胶400。

液晶面板的制造方法包括：首先，提供第一母板，在第一母板上涂布边框胶，所述边框胶围成多个液晶面板区域；其次，提供第二母板，第二母板与第一母板对准，并通过边框胶与第一母板粘合在一起；最后，通过切割工艺将母板分成多个液晶盒。

所述液晶面板制造方法，还包括液晶注入的步骤。传统的制作方法包括：先在母板上涂布多个有缺口的边框胶图案，制成空盒，然后将所述空盒放进液晶池内，使液晶注入空盒内，之后将缺口封住，制成液晶面板。这种方法的缺点是速度慢，液晶利用率低，良率低。

现有技术中，还有另一种较为先进的液晶注入方法，称为液晶滴下工艺(ODF，onedropfilling)，所述液晶滴下工艺包括：首先，计算充满整个盒内空间所需的液晶量；然后，在一片母板上涂布出封闭的边框胶图案，将液晶按之前计算的量，滴到所述边框胶图案内。这种方法即避免了液晶的浪费，又很大程度上提高了生产效率。采用传统的液晶注入方式完成一片需要花费几天时间，而采用液晶滴下工艺制作一片则只需几个小时。

在液晶面板的制造方法中，边框胶涂布方法可以概括为：首先，将脱泡完毕的胶材充填到注胶器；然后，通过对胶材施加压力，使胶材从注胶器吐出，在吐胶的同时移动注胶器或移动母板，使边框胶在母板上形成类矩形的图案。参考图3，示出了现有技术边框胶涂布形成边框胶图案的示意图。注胶器500以一个液晶面板边上的一点为起点，沿着顺时针(或逆时针)的方向绕液晶面板的边移动一周，回到起点位置，完成第一个液晶面板的边框胶图案的涂布，然后注胶器500需移动至第二个液晶面板边框胶图案的起点位置，为了避免在移动过程中碰到已涂布完的边框胶而造成产品不良，注胶器500在移动前会先上升到安全高度，并在到达目标位置之后下降到涂布高度，再开始第二个液晶面板边框胶图案的涂布，以此类推，完成所有液晶面板边框胶图案的涂布。

现有技术边框胶涂布方法的主要缺点在于，注胶器从一个液晶面板边框胶图案的终点移动到下一个液晶面板边框胶图案的起点的过程中，注胶器并不进行边框胶涂布，这造成时间的浪费，会导致生产效率低下，尤其对于包括较多液晶面板的母板，这种时间浪费越明显。而如前所述，液晶滴下工艺的效率很高，因此传统方案的边框胶涂布成为瓶颈工程，制约着生产线的能力发挥。

参考图4，示出了现有技术边框胶涂布方法形成的边框胶图形的示意图，在边框胶的涂布过程中，由于涂布精度原因，涂布的起点不能完全重合，为保证边框胶图形的闭合，需要使边框胶涂布的起始段和终止段重合，以保证边框胶图形的闭合，因此在边框胶涂布的起始段和终止段处会有涂布较多边框胶的重合部。如图5所示，由于起点和终点重合，边框胶涂布时形成交叠区700，而在贴合了另一母板后，交叠区700会形成较宽的边框胶。然而，较宽的边框胶会造成后续切割工艺的风险。

发明内容

本发明解决的是改善边框胶涂布效率较低的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种边框胶涂布方法，包括：注胶器从第一起点开始持续吐胶，对多个液晶面板各边涂布边框胶之后回到第一起点。

可选的，所述液晶面板的形状为矩形，涂布边框胶的涂布路线在多个液晶面板各边只经过一遍，任意连续涂布的两边的涂布路线至多发生一次转向。

可选的，所述多个液晶面板呈对角线平行排列。

可选的，所述多个液晶面板排列成行。

可选的，任意连续涂布的两边的涂布路线发生一次转向。

可选的，转向一次的转向角度为90°。

可选的，所述任意连续涂布的两边包括：液晶面板的一边和所述液晶面板的另一边。

可选的，所述任意连续涂布的两边包括：液晶面板的一边和另一液晶面板的一边。

可选的，对多个液晶面板各边涂布边框胶的步骤包括：在每一个液晶面板上涂布的边框胶均形成闭合图案。

可选的，所述第一起点位于任一液晶面板的任一边上。

可选的，第一起点位于除液晶面板相邻边的其它边上。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：注胶器从第一起点开始持续吐胶，不间断地对多个液晶面板进行边框胶涂布，可减少对多个液晶面板涂布边框胶的时间，大大提高生产效率。

更进一步地，任意连续涂布的两边的涂布路线发生一次转向，并且转向角度为90°，可以避免因液晶面板间距较小而造成机台强烈震动，进而防止机台的快速老化。

附图说明

图1是现有技术液晶面板剖面示意图；

图2是图1所示液晶面板俯视示意图；

图3是现有技术边框胶涂布方法的示意图；

图4是现有技术边框胶涂布方法形成的边框胶图形的示意图；

图5是现有技术边框胶涂布方法形成的边框胶交叠区的放大示意图；

图6是本发明边框胶涂布方法的流程图；

图7是本发明边框胶涂布方法一实施例的示意图；

图8是本发明边框胶涂布方法又一实施例的示意图；

图9是本发明边框胶涂布方法又一实施例的示意图；

图10是本发明边框胶涂布方法又一实施例的示意图；

图11是本发明边框胶涂布方法又一实施例的示意图；

图12是本发明边框胶涂布方法又一实施例的示意图；

图13是连续涂布液晶面板一边和另一液晶面板一边转向角度为180°的边框胶图案；

图14是图13所示边框胶连接部的分析示意图；

图15是涂布图13所示连接部时涂布速率和涂布时间的关系示意图；

图16是图7所示边框胶图案中连接部的分析示意图；

图17是采用不同圆弧半径r涂布图7所示边框胶图案中连接部的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

现有技术中，注胶器从一个液晶面板边框胶图案的终点移动到下一个液晶面板边框胶图案的起点的过程中，并不进行边框胶涂布，造成时间的浪费，会导致生产效率低下，本发明边框胶涂布方法中，通过注胶器持续吐胶，不间断地对多个液晶面板进行边框胶涂布，可以减少多个液晶面板的边框胶涂布的时间，提高效率。

本发明提供一种边框胶涂布方法，参考图6示出了是本发明边框胶涂布方法的流程图。所述方法包括以下步骤：

s1，将填充有边框胶的注胶器下降到边框胶涂布高度；

s2，注胶器从第一起点开始持续吐胶，对多个液晶面板各边涂布边框胶之后回到第一起点；

s3，将注胶器上升到安全高度。

下面对各个步骤进行详细说明。

对于步骤s1，所述注胶器内填充有脱泡完毕的边框胶，移动注胶器或移动母板，当所述注胶器的位置对应于第一起点位置时，注胶器下降到边框胶涂布高度。

对于步骤s2，挤压所述注胶器，使注胶器从第一起点开始起持续吐胶，移动注胶器或者移动母板，注胶器连续不间断地在多个液晶面板的边上涂布边框胶，直到回到第一起点。

所述液晶面板为矩形，在边框胶涂布过程中，任意连续涂布的液晶面板的两边的涂布路线至多发生一次转向。其中，转向一次时，转向角度为90°。所述连续涂布的两边包括：液晶面板的一边和所述液晶面板的另一边，以及液晶面板的一边和另一液晶面板的一边。

注胶器在每个液晶面板边上涂布的边框胶均形成闭合的边框胶图案。为了避免重复涂布造成时间和边框胶的浪费，涂布边框胶的涂布路线在多个液晶面板各边只经过一遍。

其中，所述第一起点可以位于任一液晶面板的任一边上。然而，由于需要在液晶面板间相邻两边上均涂布边框胶，相邻液晶面板间的部分实际上会涂布两次边框胶，因为边框胶本身已较宽，并且如背景技术所描述的，起点和终点处涂敷的边框胶会较多，如果第一起点位于液晶面板间相邻两边上，会在液晶面板间相邻两边上的涂布较宽的边框胶，宽的边框胶容易在切割时出现问题，较佳地，所述注胶器涂布的第一起点位于除液晶面板相邻边之外的其它边上。

参考图7，示出了本发明边框胶涂布方法一种实施例的示意图。在本实施例中，从第一液晶面板的端点C开始，先逆时针依次涂布第一液晶面板的边CF、FE，并在涂布FE时，延伸至第二液晶面板的端点J，在端点J处发生一次转向，转向角度为90°，之后顺时针依次涂布第二液晶面板的各边JG、GH、HI、IJ，在涂布IJ时延伸至第一液晶面板的端点E，从而完成第二液晶面板各边的涂布，形成闭合的边框胶图案，在端点E处发生转向，转向角度为90°，继续从端点E开始逆时针依次涂布第一液晶面板的边ED、DC，完成第一液晶面板各边的涂布。在本实施例中，任意连续涂布两边的涂布路线均发生一次转向，并且转向一次的转向角度均为90°。

参考图8，示出了本发明边框胶涂布方法又一实施例的示意图。在本实施例中，从第一液晶面板的端点E开始，先逆时针依次涂布第一液晶面板的边ED、DC、CF、FE，完成第一液晶面板各边的涂布，之后，从第一液晶面板的端点E继续延伸至第二液晶面板的端点J，从第二液晶面板的端点J开始，逆时针涂布第二液晶面板的各边JI、IH、HG、GJ，从而完成第二液晶面板各边的涂布。在本实施例中，连续涂布第一液晶面板的边FE和第二液晶面板的边JI时，没有发生转向；在涂布其他边时，连续涂布两边的涂布路线发生一次转向。

需要说明的是，本发明不限制一次涂布的液晶面板的数量，可以一次涂布2个、3个……，也可以一次涂布母板上所有的液晶面板。参考图9，示出了本发明边框胶涂布方法又一实施例的示意图。在本实施例中对排列成行的三个液晶面板进行边框胶涂布，所述边框胶涂布方法从第一液晶面板一边的端点C开始，涂布第一液晶面板的边CD，并一直延伸到第二液晶面板一个端点G，在端点G处转90°，逆时针依次涂布第二液晶面板的三条边GJ、JI、IH，在端点H转90°，之后从第二液晶面板的端点H开始经过第三液晶面板的端点K，一直涂布到第三液晶面板的端点L，从端点L开始顺时针依次涂布第三液晶面板的三条边LX、XY、YK使第三液晶面板的边框胶形成闭合的边框胶图案。在第三液晶面板的端点K处转90°，并从K点继续涂布，依次经过第二液晶面板的端点H和端点G，涂布到第一液晶面板的端点D，从而使第二液晶面板的边框胶形成闭合的边框胶图案。在端点D处转90°再继续从第一液晶面板的端点D开始顺时针依次涂布第一液晶面板的边DE、EF、FC，从而使第一液晶面板的边框胶形成闭合的边框胶图案。在本实施例中，从第一液晶面板的端点C开始，连续涂布排列成行的三个液晶面板的各边的边框胶，并回到第一液晶面板的端点C，形成闭合的边框胶图案。在本实施例中，任意连续涂布两边的涂布路线均发生一次转向，并且转向一次的转向角度均为90°。

需要说明的是，对于相同的多个液晶面板，本发明并不限制具体的涂布步骤，参考图10，示出了对排列成行的三个液晶面板进行边框胶涂布又一实施例的示意图。在本实施例中，从第一液晶面板一边的端点E开始，先依次逆时针涂布第一液晶面板的各边ED、DC、CF、FE，完成第一液晶面板各边的边框胶涂布，然后继续从E点延伸至第二液晶面板的端点J，从第二液晶面板的端点J开始依次逆时针涂布第二液晶面板的边JI、IH，在端点H处转90°，并从端点H开始，延伸至第三液晶面板的端点K，从第三液晶面板的端点K开始，依次顺时针涂布第三液晶面板的边KL、LX、XY、YK，完成第三液晶面板各边的涂布，在端点K处转90°延伸至第二液晶面板的端点H，并从第二液晶面板的端点H开始逆时针涂布边HG、GJ，从而完成第二液晶面板各边的涂布。在本实施例中，连续涂布第一液晶面板的边FE和第二液晶面板的边JI时，没有发生转向；在涂布其他边时，连续涂布两边的涂布路线发生一次转向。

连续涂布排列成行的三个液晶面板边框胶还可以有其它实施例，例如图11所示的实施例。参考图11，示出了连续涂布排列成行的三个液晶面板边框胶另一种实施例的示意图。本实施例边框胶涂布方法从第一液晶面板一边的端点C开始，涂布第一液晶面板的第一条边CD，并一直延伸到第二液晶面板一个端点G，从端点G处转90°，从端点G开始依次逆时针涂布第二液晶面板的三条边GJ、JI，并延伸到第三液晶面板的端点Y，在端点Y处转90°，继续从端点Y开始依次顺时针依次涂布第三液晶面板的各边YK、KL、LX、XY，并延伸到第二液晶面板的端点I，从而使第三液晶面板的边框胶形成闭合的边框胶图案。在第二液晶面板的端点I处转90°，并从端点I开始，逆时针依次涂布第二液晶面板的边IH、HG并延伸到第一液晶面板的端点D，从而使第二液晶面板的边框胶形成闭合的边框胶图案。在端点D处转90°，从第一液晶面板的端点D开始顺时针依次涂布第一液晶面板的三个边DE、EF、FC，从而使第一液晶面板的边框胶形成闭合的边框胶图案。

连续涂布排列成行的三个液晶面板边框胶还可以有其它实施例。本领域技术人员可以根据上述实施例对本发明进行修改和变形，在此不加赘述。

需要说明的是，本发明也不限制多个液晶面板的排列方式，参考图12，示出了连续涂布呈对角线平行排列的三个液晶面板的一种实施例的示意图。在本实施例边框胶涂布方法中，从第一液晶面板的端点C开始，顺时针依次涂布第一液晶面板的边CD、DE，之后转角90°至第二液晶面板的端点G，从端点G开始顺时依次涂布第二液晶面板的边GH、HI，之后转90°至第三液晶面板的端点K，从端点K开始顺时针依次涂布第三液晶面板的边KL、LX、XY、YK，从而完成第三液晶面板的边框胶涂布，在端点K转90°至第二液晶面板的点I，从I点开始顺针依次涂布第二液晶面板的边IJ、JG，从而完成第二液晶面板的边框胶涂布，在端点G转90°至第一液晶面板的点E，从E点开始顺时针依次涂布第一液晶面板的边EF、FC，从而完成第一液晶面板的边框胶涂布。在本实施例中，任意连续涂布两边的涂布路线均发生一次转向，并且转向一次的转向角度均为90°。

在上述各实施例中，只有相邻液晶面板边框胶图案之间的区域包括边框胶的交叠区，液晶面板各边均不包括边框胶的交叠区，因此液晶面板边框胶的宽度一致性好，便于控制和进行后续切割工艺。

对于步骤s3，在完成对母板上多个液晶面板边框胶涂布后，将注胶器上升到安全高度，准备下一母板的边框胶工序。注胶器在所述安全高度时，不会在母板的移动过程中，碰到已涂布完的边框胶。

在每张母板包括600个面板的产品中，分别应用传统的边框胶涂布技术方案及本技术方案。表1示出了采用传统技术方案和本技术方案进行边框胶涂布方法的涂布时间和不良数量的对比数据：

	传统技术方案	本技术方案
			涂布时间	300秒	184秒
不良数量	0	0

表1

由表1可以看出在不良数量均为零的情况下，本技术方案边框胶涂布时间接近传统技术方案涂布时间的一半，大大提高了生产效率。

设计人还发现，任意连续涂布的两边的涂布路线发生一次转向，并且转向角度为90°的技术方案可以避免机台震动，进而防止机台的快速老化。

参考图13，示出连续涂布液晶面板一边和另一液晶面板一边转向角度为180°的边框胶图案。如图13所示，在注胶器涂布完第一液晶面板的边QA之后，转角180°继续涂布第二液晶面板的边NP，在180°转角的过程中，注胶器持续涂胶，形成了位于边QA和边NP的连接部403。

再参考图14，示出了图13所示边框胶图案中连接部403的分析示意图。如图14所示，连接部AN之间的边框胶图案从A点开始涂布，依次经过半径为r的第一四分之一圆弧部分AB、长度为d的直线部分BM以及半径为r的第二四分之一圆弧部分MN，到达N点。以D表示相邻的两边QA和NP之间的距离，则D＝d+2r。以V_x和V_y表示涂布连接部AN时x和y方向的分速度，以t表示从A点到B点所需要的时间，以a表示从A点到B点的加速度，以F表示产生这个加速度所需要的力，而F表示F的反作用力，根据运动学定律以及牛顿三定律，分析从A点到B点的过程，可以推导出如下两个公式：

……………公式1

……………公式2

从公式1可以看出，在质量m及V_y一定的情况下，半径r与F或者F成反比，所以半径r越小则F或者F越大，也就是说，在从A点到B点的过程中，需要控制注胶器运动的机台或者移动母板的机台所需要的力较大。而从公式2可以看出，在这种边框胶涂布方法中，半径r会受到D的限制：当D很小的时候，即相邻液晶面板之间的间距较小时，连接部转角的半径r也较小。在液晶显示领域中，尤其对于窄边框的产品，相邻液晶面板的相邻两边的间距较小，进而半径r就越小。根据公式1，半径r越小，注胶器加速所需要的力就越大，控制注胶器运动的机台或者移动母板的机台必须在很短的时间内加速。

同样地方法可以分析M点到N点的过程。半径r越小，控制注胶器运动的机台或者移动母板的机台必须在很短的时间内减速。

机台在较短时间内先加速，之后又很快减速，这会造成机台强烈震动，进而导致机台老化加速。

参考图15，示出了涂布连接部时涂布速率和涂布时间的关系示意图。如果为了减小F或者F，而减小涂布直线部分的初速度Vy，会减小涂布直线部分的速度，而直线部分是整个图案的主体部分，降低涂布直线部分的涂布速度会造成涂布时间较长，从而会降低效率。

再参考图16，示出了图7所示边框胶图案中连接部800的分析示意图，如图16所示，连续涂布液晶面板的一边和另一液晶面板的一边时，转向角度为90°，转向过程中注胶器连续涂胶，形成四分之一圆弧状的连接部800，连接部800的半径r和相邻液晶面板相邻两边的间距D没有直接关系，即转角处的圆弧半径r不受相邻液晶面板之间间距的限制。

参考图17，示出了采用不同圆弧半径r涂布边框胶图案的示意图，具体地，即使液晶面板之间间距较小，设计人员也可以根据需要选择较大的半径r，使得F或者F较小，从而避免机台震动的问题，而无需考虑液晶面板之间间距对半径r的影响。

从液晶面板的一边转到另一液晶面板的一边进行涂布时，转角为90°的技术方案，可以避免机台的剧烈震动，进而，可以防止液晶面板的断线以及加速机台老化。

综上，本技术方案中注胶器持续吐胶，不间断地涂布多个液晶面板，减少对多个面板涂布边框胶的时间，大大提高生产效率。任意连续涂布的两边的涂布路线发生一次转向，并且转向角度为90°，可避免因液晶面板间距较小而造成机台强烈震动，进而防止机台的快速老化。

虽然本发明己以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种边框胶涂布方法，其特征在于，包括：

注胶器从第一起点开始持续吐胶，对多个液晶面板各边涂布边框胶之后回到第一起点，任意连续涂布的两边的涂布路线发生一次转向，不同液晶面板的连接部为圆弧形状；

其中，所述圆弧状依次经过半径为r的第一圆弧部分、长度为d的直线部分以及半径为r的第二圆弧部分。

2.如权利要求1所述的边框胶涂布方法，其特征在于，所述液晶面板的形状为矩形，涂布边框胶的涂布路线在多个液晶面板各边只经过一遍，任意连续涂布的两边的涂布路线至多发生一次转向。

3.如权利要求2所述的边框胶涂布方法，其特征在于，所述多个液晶面板呈对角线平行排列。

4.如权利要求2所述的边框胶涂布方法，其特征在于，所述多个液晶面板排列成行。

5.如权利要求2所述的边框胶涂布方法，其特征在于，转向一次的转向角度为90°。

6.如权利要求2所述的边框胶涂布方法，其特征在于，所述任意连续涂布的两边包括：液晶面板的一边和所述液晶面板的另一边。

7.如权利要求2所述的边框胶涂布方法，其特征在于，所述任意连续涂布的两边包括：液晶面板的一边和另一液晶面板的一边。

8.如权利要求1所述的边框胶涂布方法，其特征在于，对多个液晶面板各边涂布边框胶的步骤包括：在每一个液晶面板上涂布的边框胶均形成闭合图案。

9.如权利要求1所述的边框胶涂布方法，其特征在于，所述第一起点位于任一液晶面板的任一边上。

10.如权利要求1所述的边框胶涂布方法，其特征在于，第一起点位于除液晶面板相邻边的其它边上。