CN103018971A - 液晶面板边框胶涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶面板边框胶涂布方法，步骤包括：提供一母玻璃基板，所述母玻璃基板上间隔设置至少一个预设液晶覆盖区域；将注胶器下降到边框胶涂布高度；所述注胶器从起点开始持续吐胶，一笔连涂至少一个所述预设液晶覆盖区域的各边，形成至少一个闭合的边框胶图案，所述注胶器吐胶终点与所述起点不重合，所述终点和所述起点至少一个位于所述闭合的边框胶图案外；将注胶器上升到安全高度。

Description

液晶面板边框胶涂布方法

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，且特别是关于一种液晶面板制造过程中的液晶面板边框胶涂布方法。

背景技术

液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）具备轻薄、节能、无辐射等诸多优点，因此已经逐渐取代传统的阴极射线管（CRT）显示器。目前液晶显示器广泛应用于高清晰数字电视、台式计算机、个人数字助理（PDA）、笔记本电脑、移动电话、数码相机等电子设备中。

液晶显示装置包括液晶面板，其中液晶面板包括第一基板、第二基板和夹于第一基板、第二基板的液晶。第一基板、第二基板通过边框胶粘合，其中边框胶还用于密封液晶。

图1是所述液晶面板制造过程中的涂布有边框胶的母玻璃基板的示意图，请参照图1，在制造液晶面板时，首先提供第一母玻璃基板100，第一母玻璃基板100上设置有至少一个预设液晶覆盖区域10，其中，预设液晶覆盖区域10以阵列的方式排列，在第一母玻璃基板100上沿预设液晶覆盖区域10的各边涂布框胶，所述框胶围成闭合的边框胶图案20；其次，在边框胶图案20内注入液晶，注入的液晶覆盖预设液晶覆盖区域；然后，提供第二母玻璃基板，第二母玻璃基板与第一母玻璃基板对准，并通过框胶与第一母玻璃基板粘合在一起；最后，通过切割工艺将母玻璃基板分成多个液晶盒，从而形成液晶面板。

图2是一种现有的液晶面板边框胶涂布方法的涂布路线的示意图，请参照图2，涂布路线为A＇-B＇-C＇-D＇-E＇-F＇-G＇-H＇-I＇-J＇-K＇-L＇-M＇，其中A＇为起点，M＇为终点，并且终点M＇和起点A＇重合，即注胶器从起点A＇开始持续吐胶，沿预设液晶覆盖区域的各边涂布框胶之后回到起点A＇。但是，注胶器在起点位置和终点位置吐胶不稳定，难以控制，会导致在起点位置和终点位置注胶器点胶较多，就如同写字的开始或者结束时点墨会较多，由于A＇、M＇分别为吐胶起点和终点，因此，A＇、M＇处的边框胶涂布量已经很大，又由于终点M＇与起点A＇重合，会更进一步造成在A＇（M＇）位置处的边框胶连接点过大，容易造成液晶盒切割不良或者显示的图像出现色差。在边框胶涂布过程中，还会出现另一种情况，由于注胶器或者母玻璃基板在开始移动和停止移动时难以控制，因此，起点位置和终点位置的控制会出现偏差，从而会导致终点M＇与起点A＇没有连接上，引起泄漏液晶的情况。

发明内容

本发明提供一种液晶面板边框胶涂布方法，可以避免在液晶面板边框胶涂布过程中，因吐胶的终点和起点重合造成边框胶连接点过大而引起的液晶盒切割不良和显示的图象出现色差的问题，以及因吐胶的终点和起点没有连接上而引起的泄漏液晶的情况。

为达上述优点，本发明提供一种液晶面板边框胶涂布方法，步骤包括：

提供一母玻璃基板，所述母玻璃基板上间隔设置至少一个预设液晶覆盖区域；

将注胶器下降到边框胶涂布高度；

所述注胶器从起点开始持续吐胶，所述一笔连涂至少一个所述预设液晶覆盖区域的各边，形成至少一个闭合的边框胶图案，所述注胶器吐胶终点与所述起点不重合，所述终点和所述起点至少一个位于所述闭合的边框胶图案外；

将注胶器上升到安全高度。

在本发明的一个实施例中，所述终点和所述起点均位于所述闭合的边框胶图案外。

在本发明的一个实施例中，所述一笔连涂的预设液晶覆盖区域的个数为多个，所述多个预设液晶覆盖区域的形状为矩形，所述多个预设液晶覆盖区域排列成行。

在本发明的一个实施例中，所述注胶器在所述多个预设液晶覆盖区域各边只经过一遍，任意连续涂布的两边的涂布路线至多发生一次转向，所述任意连续涂布的两边包括同一所述预设液晶覆盖区域连续的两边和两个相邻的所述预设液晶覆盖区域相邻的两边。

在本发明的一个实施例中，任意连续涂布的两边的涂布路线发生一次转向，所述转向的转向角度为90°。

在本发明的一个实施例中，涂布相邻的两个所述预设液晶覆盖区域相邻两边形成交叉的涂布路线。

在本发明的一个实施例中，连续涂布预设液晶覆盖区域的一边到另一预设液晶覆盖区域的一边，涂布路线转向两次，所述转向的转向角度为0°到10°。

在本发明的一个实施例中，所述一笔连涂的预设液晶覆盖区域的个数为多个，所述多个预设液晶覆盖区域的形状为矩形，所述多个预设液晶覆盖区域呈对角线排列，所述边框胶的涂布路线在所述多个预设液晶覆盖区域各边只经过一遍，任意连续涂布的两边的涂布路线至多发生一次转向。

在本发明的一个实施例中，所述任意连续涂布的两边包括同一所述预设液晶覆盖区域连续的两边和相邻的两个所述预设液晶覆盖区域相邻的两边。

在本发明的一个实施例中，所述转向的转向角度为90°。

由上述技术方案可知，在本发明中，由于吐胶的终点和起点不重合，因此可以避免边框胶连接点过大，从而防止液晶盒切割不良和显示的图象出现色差；并且由于吐胶的终点和起点至少一个在闭合的边框胶图案外，因此可以避免终点和起点没有连接上，从而防止泄漏液晶。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述目的和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下：

附图说明

图1是液晶面板制造过程中的涂布有边框胶的母玻璃基板的示意图。

图2是一种现有液晶面板边框胶涂布方法的涂布路线的示意图。

图3是本发明液晶面板边框胶涂布方法的流程图。

图4A是本发明液晶面板边框胶涂布方法第一实施例的涂布路线的示意图，显示了涂布路线终点在闭合的边框胶图案上、起点在闭合的边框胶图案外的情况。

图4B显示了第一实施例中起点在闭合的边框胶图案上、终点在闭合的边框胶图案外的情况。

图4C显示了第一实施例中终点和起点都在闭合的边框胶图案外的情况。

图5是本发明液晶面板边框胶涂布方法第二实施例的涂布路线的示意图。

图6是本发明液晶面板边框胶涂布方法第三实施例的涂布路线的示意图。

图7是本发明液晶面板边框胶涂布方法第四实施例的涂布路线的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的液晶面板的边框胶涂布方法的具体实施方式、方法、步骤及功效，详细说明如后。

本发明提出了一种液晶面板边框胶涂布方法，图3示出了本发明的液晶面板边框胶涂布方法的流程图，请参照图3，其步骤包括：

（1）提供一母玻璃基板，母玻璃基板上设置至少一个预设液晶覆盖区域。

（2）将注胶器下降到边框胶涂布高度。注胶器内填充有胶体，移动注胶器或移动母玻璃基板，使注胶器相对母玻璃基板运动，当注胶器到达吐胶起点位置时，注胶器下降到边框胶涂布高度。

（3）注胶器从起点开始持续吐胶，一笔连涂母玻璃基板上的至少一个预设液晶覆盖区域的各边，注胶器在预设液晶覆盖区域的各边只经过一次，并形成至少一个闭合的边框胶图案，注胶器吐胶终点与起点不重合，终点和起点至少一个位于闭合的边框胶图案外。其中，闭合的边框胶图案是指围绕预设液晶覆盖区域周边的边框胶。

（4）将注胶器上升到安全高度。在完成对母玻璃基板上的至少一个预设液晶覆盖区域涂布边框胶后，将注胶器上升到安全高度，以避免在注胶器或母玻璃基板移动过程中碰到已涂布的边框胶。

下面结合具体实施例对步骤（3）进行详细的说明。

图4A至图4C示出了本发明液晶面板边框胶涂布方法第一实施例的涂布路线的示意图。预设液晶覆盖区域为矩形，预设液晶覆盖区域排列成行。注胶器在预设液晶覆盖区域的各边只经过一次，边框胶的涂布路线为A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K-L-M，其中A为起点，M为终点。图4A、图4B、图4C分别示出了终点M和起点A至少一个位于闭合的边框胶图案外的三种情况：图4A示出了终点M在闭合的边框胶图案上，起点A在闭合的边框胶图案外；图4B示出了起点A在闭合的边框胶图案上，终点M在闭合的边框胶图案外；图4C示出了终点M和起点A都在闭合的边框胶图案外。在本实施例的三种情况中，如图4A所示，终点M在闭合的边框胶图案上，起点A在闭合的边框胶图案外，以及图4B所示，起点A在闭合的边框胶图案上，终点M在闭合的边框胶图案外，终点M或起点A其中一个在闭合的边框胶图案外，可以减轻现有技术中终点M和起点A均在闭合的边框胶图案上并重合造成的连接点过大的情况，又如图4C所示，终点M和起点A都在闭合的边框胶图案外，可进一步减轻现有技术中终点M和起点A均在闭合的边框胶图案上并重合造成的连接点过大的情况。又在本实施例中，终点M和起点A至少一个在闭合的边框胶图案外，可以避免终点M和起点A没有连接上造成连接点断开的情况。因此，终点M和起点A不重合，可以避免注胶器在起点位置和终点位置吐胶不稳定，难以控制，引起起点位置和终点位置注胶器点胶较多，造成边框胶连接点过大的情况，从而防止液晶盒切割不良和显示的图象出现色差；同时，终点M和起点A至少一个在闭合的边框胶图案外，可以避免注胶器或者母玻璃基板在开始移动和停止移动时难以控制，引起起点位置和终点位置的控制出现偏差，造成终点和起点没有连接上的情况，从而防止泄漏液晶。

图5示出了本发明液晶面板边框胶涂布方法第二实施例的涂布路线的示意图。预设液晶覆盖区域为矩形，预设液晶覆盖区域排列成行。注胶器在预设液晶覆盖区域的各边只经过一次，边框胶的涂布路线为A-B-C-X-D-E-F-G-Y-H-I-J-K-L-M-Y-N-O-P-Q-X-R-S-T-U，其中A为起点，U为终点。优选地，起点A和终点U都在闭合的边框胶图案外。当然，起点A和终点U也可以择一在闭合的边框胶图案外。涂布时，在两个相邻的预设液晶覆盖区域的相邻两边形成交叉的涂布路线，如图5所示的涂布路线C-X-D和涂布路线Q-X-R交叉。在如图4A-4C所示的第一实施例中，连续涂布预设液晶覆盖区域的一边到另一预设液晶覆盖区域的一边时，可能出现将近180°的转向角度。请参照图4A，控制注胶器运动的机台或者移动母玻璃基板的机台使边框胶的涂布路线沿着B-C方向，在到达C点时进行转向，转向后，到达D点，同时涂布路线转向为D-E方向，转向的路径近似为一段弧形，因为相邻预设液晶覆盖区域之间的间距d较小，C点和D点距离很近，因此涂布路线相当于沿B-C方向直接转向成D-E方向，因此，转向角度将近为180°，又考虑到边框胶存在一定的宽度，所以，转角的半径r≤d/2，这样，机台在较短时间内先加速，之后又很快减速，会造成机台强烈震动，缩短机台的使用寿命。而本实施例中，连续涂布预设液晶覆盖区域的一边到另一预设液晶覆盖区域的一边时将一次转向改为二次转向，第一次转向为顺时针转向，第二次转向为逆时针转向，两次转向的方向相反，转向的角度相等，并且转向角度为0°到10°，参见图5，首先，控制注胶器运动的机台或者移动母玻璃基板的机台使边框胶的涂布路线沿着B-C方向，在到达C点时进行顺时针转向，转向后，涂布路线沿着C-X方向，完成第一次转向，其次，机台使边框胶的涂布路线沿着X-D方向，在到达D点时进行逆时针转向，转向后，涂布路线沿着D-E方向，完成第二次转向，因为，两相邻预设液晶覆盖区域之间的间距d很小，C-X-D的涂布路线基本上是B-C的涂布路线的延伸，Q-X-R的涂布路线也基本上是Q-P的涂布路线的延伸，所以，转向时的转向角度较小，所以，转角的半径r>d/2，从而可以减轻机台的震动，延长机台的使用寿命。

要特别指出的是，本实施例中，两相邻预设液晶覆盖区域之间形成交叉的涂布路线，因此，切割液晶盒时，要在C-X-D与Q-X-R的交叉点X位置进行切割，以避免边框胶图案断开造成泄漏液晶的情况。

图6示出了本发明液晶面板边框胶涂布方法第三实施例的涂布路线的示意图。预设液晶覆盖区域为矩形，预设液晶覆盖区域排列成行。注胶器在预设液晶覆盖区域的各边只经过一次，边框胶的涂布路线为A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K-L-M，在预设液晶覆盖区域的各边只经过一次，其中A为起点，M为终点。优选地，起点A和终点M都在闭合的边框胶图案外。当然，起点A和终点M也可以择一在闭合的边框胶图案外。任意连续涂布的两边的涂布路线至多发生一次转向，转向的转向角度为90°，任意连续涂布的两边包括同一预设液晶覆盖区域连续的两边和相邻的两个预设液晶覆盖区域相邻的两边。相较第一实施例，连续涂布预设液晶覆盖区域的一边到另一预设液晶覆盖区域的一边时，转向的角度为90°，不会出现180°的转向角度，因此转角的半径r可以更大，因此同样可以减轻机台的震动。

图7示出了本发明液晶面板边框胶涂布方法第四实施例的涂布路线的示意图。预设液晶覆盖区域为矩形，预设液晶覆盖区域的对角线平行设置，但与上面三个实施例不同之处在于：预设液晶覆盖区域并不是排列成行，而是呈对角线排列。注胶器在预设液晶覆盖区域的各边只经过一次，边框胶的涂布路线为A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K-L-M，在预设液晶覆盖区域的各边只经过一次，其中A为起点，M为终点。优选地，起点A和终点M都在闭合的边框胶图案外。当然，起点A和终点M也可以择一在闭合的边框胶图案外。与第三实施例一样，任意连续涂布的两边的涂布路线至多发生一次转向，转向的转向角度为90°，任意连续涂布的两边包括同一预设液晶覆盖区域连续的两边和相邻的两个预设液晶覆盖区域相邻的两边。

可以理解，上述各个实施例的边框胶涂布路线在转向时的路径可以是弧形或直线或弧形与直线的结合，以及上述各个实施例的边框胶涂布路线虽然都是以一次涂布三个液晶面板的边框胶为例，但这只是作为示范对边框胶涂布路线进行说明，并不对本发明一次涂布液晶面板的边框胶的数量作出限制，其数量可以是三个以上。另外，本发明液晶面板边框胶的涂布路线可以有其他变化，并不为上述实施例所限制，不脱离本发明技术方案实质的情况，均属于本发明保护的范围。

注胶器在起点位置和终点位置吐胶不稳定，难以控制，就如同写字的开始或者结束点墨会较多，会导致在起点位置和终点位置注胶器点胶也会较多，现有技术中，终点和起点重合并位于边框胶图案上，造成边框胶连接点过大，容易造成液晶盒切割不良或者显示的图象出现色差；又或，注胶器或者母玻璃基板在开始移动和停止移动时难以控制，起点位置和终点位置的控制出现偏差，终点与起点没有连接上，会引起泄漏液晶的情况。而本发明的终点Q（M，U）和起点A不重合，可以避免边框胶连接处点胶过多而造成边框胶连接点过大；终点Q（M，U）和起点A至少一个在闭合的边框胶图案外，可以避免终点和起点没有连接上的情况。

以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种液晶面板边框胶涂布方法，步骤包括：

提供一母玻璃基板，所述母玻璃基板上设置至少一个预设液晶覆盖区域；

将注胶器下降到边框胶涂布高度；

所述注胶器从起点开始持续吐胶，一笔连涂至少一个所述预设液晶覆盖区域的各边，形成至少一个闭合的边框胶图案，所述注胶器吐胶终点与所述起点不重合，所述终点和所述起点至少一个位于所述闭合的边框胶图案外；

将注胶器上升到安全高度。

2.如权利要求1所述的液晶面板边框胶涂布方法，其特征在于：所述终点和所述起点均位于所述闭合的边框胶图案外。

3.如权利要求1所述的液晶面板边框胶涂布方法，其特征在于：所述一笔连涂的预设液晶覆盖区域的个数为多个，所述多个预设液晶覆盖区域的形状为矩形，所述多个预设液晶覆盖区域排列成行。

4.如权利要求3所述的液晶面板边框胶涂布方法，其特征在于：所述注胶器在所述多个预设液晶覆盖区域各边只经过一遍，任意连续涂布的两边的涂布路线至多发生一次转向，所述任意连续涂布的两边包括同一所述预设液晶覆盖区域连续的两边和相邻的两个所述预设液晶覆盖区域相邻的两边。

5.如权利要求4所述的液晶面板边框胶涂布方法，其特征在于：任意连续涂布的两边的涂布路线发生一次转向，所述转向的转向角度为90°。

6.如权利要求3所述的液晶面板边框胶涂布方法，其特征在于：涂布相邻的两个所述预设液晶覆盖区域相邻两边形成交叉的涂布路线。

7.如权利要求6所述的液晶面板边框胶涂布方法，其特征在于：连续涂布预设液晶覆盖区域的一边到另一预设液晶覆盖区域的一边，涂布路线转向两次，所述转向的转向角度为0°到10°。

8.如权利要求1所述的液晶面板边框胶涂布方法，其特征在于：所述一笔连涂的预设液晶覆盖区域的个数为多个，所述多个预设液晶覆盖区域的形状为矩形，所述多个预设液晶覆盖区域呈对角线排列，所述边框胶的涂布路线在所述多个预设液晶覆盖区域各边只经过一遍，任意连续涂布的两边的涂布路线至多发生一次转向。

9.如权利要求8所述的液晶面板边框胶涂布方法，其特征在于：所述任意连续涂布的两边包括同一所述预设液晶覆盖区域连续的两边和相邻的两个所述预设液晶覆盖区域相邻的两边。

10.如权利要求8或9任一项所述的液晶面板边框胶涂布方法，其特征在于：所述转向的转向角度为90°。

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