CN104007582A - 边框胶的涂布方法和基板母板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种边框胶的涂布方法和基板母板，属于显示技术领域，该涂布方法包括：涂布设备采用一笔连涂方式对多个第一基板涂布边框胶，涂布设备从第一基板的一角移至相邻的第一基板的一角时的涂布线路为折线，本发明的技术方案可将封框胶的交叉点的位置设置于第一基板的角落位置，从而有效降低了由盒厚不均一引起的mura问题，同时，本发明提供的涂布方法还适用于对基板母板上特殊排版的第一基板进行涂布，因此可有效的降低基板母板上涂布封框胶所花费的时间。

Description

边框胶的涂布方法和基板母板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及边框胶的涂布方法和基板母板。

背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称：TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。

TFT-LCD一般包括第一基板、第二基板和粘合第一基板与第二基板以密封位于第一基板和第二基板之间的液晶的边框胶，边框胶的涂布目前大都采用滴注(One Drop Filling，简称ODF)工艺进行生产。具体地，提供一张基板母板，基板母板上形成有若干个第一基板，然后利用涂布设备对第一基板各边进行涂布。涂布设备包括若干个喷头，每个喷头上均有一管边框胶水。在进行涂布时，喷头首先移动到设定好的位置，然后下降(判断初期的涂布高度)、涂布、上升、移动、下降(判断初期的涂布高度)涂布、上升……反复进行，最终完成整张基板母板上的全部第一基板的涂布。

图1为现有技术中利用涂布设备涂布边框胶的示意图，图2为基板母板上的第一基板的分布示意图，图3为单个涂布方式的示意图，如图1至图3所示，图1中喷头3的数量为2个，以单个涂布方式来涂布图2中所示的基板母板，具体地，从起始点Z开始经过A-B-C-D-E再回到起始点Z，则完成了一次单个涂布，同时位于基板母板左侧的28个第一基板和位于基板母板右侧的28个第一基板呈对称排版，则每个喷头3需要重复28次“下降、涂布、上升”的动作，而频繁的下降动作和上升动作不但浪费大量的时间，而且对涂布设备的损耗较大。

因此，现有技术中往往采用一笔连涂的方式进行边框胶的涂布，图4为现有技术中的交叉式一笔连涂的示意图，图5为图2所示的基板母板采用交叉式一笔连涂后的示意图，如图和图5所示，从起始点Z开始经过A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K-L-M-N-O-P-Q再回到起始点Z，则完成了一次交叉式一笔连涂，通过这种交叉式一笔连涂来涂布图2中所示的基板母板，则每个喷头3需要重复12次“下降、涂布、上升”的动作，其中8次为交叉式一笔连涂，4次为单个涂布。因为，为提高基板母板的利用率，在基板母板最下方设置有特殊排版的4个第一基板，该特殊排版的第一基板不方便于采用交叉式一笔连涂，因此只能采用单个涂布方式。

虽然，采用现有技术中的交叉式一笔连涂的涂布方式能在一定程度上节约时间，但是仍存在如下问题：

(1)第一基板与第二基板对盒后，封框胶的交叉点位置的盒厚与其他位置的盒厚不均一，TFT-LCD上容易产生mura。

(2)封框胶的交叉点4的位置位于第一基板一边的中间位置，容易造成在后续的切割过程中该位置的切割不良；

(3)对于基板母板上特殊排版的产品而言，不方便采用这种交叉式一笔连涂进行涂布。

发明内容

本发明提供一种边框胶的涂布方法和基板母板，可有效的提升边框胶的涂布效率，同时利用本发明提供的涂布方法进行涂布的基板母板，其对盒后盒厚均匀，方便切割。

为实现上述目的，本发明提供一种边框胶的涂布方法，包括：涂布设备采用一笔连涂方式对多个第一基板涂布边框胶，所述涂布设备从所述第一基板的一角移至相邻的所述第一基板的一角时的涂布线路为折线。

可选地，相邻的两个所述第一基板之间的边框胶的形状为三角形。

可选地，被一笔连涂的全部所述第一基板呈行排列或者列排列。

可选地，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线的不同侧。

可选地，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线的同一侧。

为实现上述目的，本发明提供一种基板母板，包括：若干个第一基板，涂布设备采用一笔连涂方式对多个所述第一基板涂布边框胶，所述涂布设备从所述第一基板的一角移至相邻的所述第一基板的一角时的涂布线路为折线。

可选地，相邻的两个所述第一基板之间的边框胶的形状为三角形。

可选地，被一笔连涂的全部所述第一基板呈行排列或者列排列。

可选地，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线的不同侧。

可选地，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线的同一侧。

本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种边框胶的涂布方法和基板母板，本发明的技术方案可将基板母板上的封框胶的交叉点的位置设置于第一基板的角落位置，从而有效降低了盒厚不均一引起的mura问题，同时，本发明提供的涂布方法还适用于对基板母板上特殊排版的第一基板进行涂布，因此可有效的降低基板母板上涂布封框胶所花费的时间。

附图说明

图1为现有技术中利用涂布设备涂布边框胶的示意图；

图2为基板母板上的第一基板的分布示意图；

图3为单个涂布方式的示意图；

图4为现有技术中的交叉式一笔连涂的示意图；

图5为图2所示的基板母板采用交叉式一笔连涂后的示意图；

图6为本发明实施例一提供的边框胶的涂布方法的流程图；

图7为利用实施例一提供的边框胶的涂布方法涂布呈行排列的三个第一基板的示意图；

图8为利用实施例一提供的边框胶的涂布方法涂布呈列排列的三个第一基板的示意图；

图9为利用实施例一提供的边框胶的涂布方法涂布呈斜向排列的三个第一基板的示意图；

图10为图2所示的基板母板采用本发明实施例一提供的边框胶的涂布方法涂布后的示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的边框胶的涂布方法和基板母板进行详细描述。

图6为本发明实施例一提供的边框胶的涂布方法的流程图，如图6所示，该涂布方法包括：

步骤101：涂布设备采用一笔连涂方式对多个第一基板涂布边框胶，涂布设备从第一基板的一角移至相邻的第一基板的一角时的涂布线路为折线。

当涂布设备从第一基板的一角移至相邻的第一基板的一角时的，涂布设备的涂布线路为折线。此时，封框胶的交叉点的位置处于第一基板的角落位置，从而有效降低了由盒厚不均一引起的mura问题。

下面结合附图来说明本发明提供的边框胶的涂布方法。

图7为利用实施例一提供的边框胶的涂布方法涂布呈行排列的三个第一基板的示意图，如图7所示，涂布设备按照从起始点Z触发，按照A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K-L-M-N的顺序进行移动并返回至起始点Z，封框胶的交叉点4位于第一基板11的右上角、第一基板12的左上角和右上角以及第一基板13的左上角。其中，在从第一基板11的一角移动至第一基板12的一角时，其折线路径表现为D-E，在从第一基板12的一角移动至第一基板13的一角时，其折线路径表现为I-J。需要说明的是，相邻的两个第一基板之间的距离较小，若在折线路径中折点越多，则涂布设备运动的转向次数越多，此时越容易造成涂布设备的振动，因此，本实施例中，优选地，折线中的折点的个数为一个，此时涂布完成后相邻的两个第一基板之间的边框胶的形状为三角形。

此外，本实施中，折线与第一基板的金属走线区5既可以位于折线的起点与终点之间连线的同一侧，即折线D-E(I-J)和金属走线区5均位于路径N的上方(此种情况未给出相应附图)，同时折线与第一基板的金属走线区5还可以位于折线的起点与终点之间连线的不同侧，即折线D-E(I-J)位于路径N的下方，而金属走线区5均位于路径N的上方(参见图7所示)。在图7中，由于折线D-E与第一基板的金属走线区5处于不同侧，从而降低了对盒过程中边框胶水被挤压至金属走线区5的风险。

图8为利用实施例一提供的边框胶的涂布方法涂布呈列排列的三个第一基板的示意图，如图8所示，涂布设备从起始点Z触发，按照A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K-L-M-N的顺序进行移动并返回至启示点Z，封框胶的交叉点4位于第一基板21的右下角、第一基板22的右上角和右下角以及第一基板23的右上角，其中，在从第一基板21的一角移动至第一基板22的一角时，其折线路径表现为D-E，在从第一基板22的一角移动至第一基板23的一角时，其折线路径表现为I-J，且在图8中，折线D-E和折线I-J均只有一个折点，由于折线中的折点较少，从而有效的避免了涂布设备的振动。与图7不同的是，在图8中，由于从第一基板21的金属走线区5位于第一基板21和第二基板22之间，则折线只能与第一基板的金属走线区5位于折线的起点与终点之间连线的不同侧，即折线D-E(I-J)位于路径N的左侧，而金属走线区5位于路径N的右侧。因为当折线与金属走线区5均位于路径N的左侧时，则折线必然会涂布到金属走线区5，进而造成金属走线区5的不良。

当然，本实施例提供的边框胶的涂布方法不仅仅限于行排列或列排列的第一基板，对于基板母板上特殊排版的多个第一基板也能进行涂布。图9为利用实施例一提供的边框胶的涂布方法涂布呈斜向排列的三个第一基板的示意图，如图9所示，涂布设备从起始点Z触发，按照A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K-L-M-N-O的顺序进行移动并返回至启示点Z，详细过程不再进行详细描述。

图10为图2所示的基板母板采用本发明实施例一提供的边框胶的涂布方法涂布后的示意图，如图10所示，利用图1所示的涂布装置且采用本实施例提供的边框胶的涂布方法来涂布图2所示的基板母板，则每个喷头只需要重复9次“下降、涂布、上升”的动作，其中8次为列向的涂布，1次为横向的涂布。

需要说明的是，本实施例中提供边框胶的涂布方法来一笔连涂三个或四个第一基板的情况并不对对发明的技术方案产生限制，本发明中一笔连涂的第一基板的数量可根据实际生产进行相应的调整。

本发明实施例一提供了一种边框胶的涂布方法，该涂布方法包括涂布设备采用一笔连涂方式对多个第一基板涂布边框胶，涂布设备从第一基板的一角移至相邻的第一基板的一角时的涂布线路为折线，采用上述涂布方法可将封框胶的交叉点的位置设置于第一基板的角落位置，从而有效降低了由盒厚不均一引起的mura问题，同时，本发明提供的涂布方法还适用于对基板母板上特殊排版的第一基板进行涂布，因此可有效的降低基板母板上涂布封框胶所花费的时间。

实施例二

本发明实施二提供了一种基板母板，参考图10，该基板母板包括：若干个第一基板，涂布设备采用一笔连涂方式对多个第一基板涂布边框胶，涂布设备从第一基板的一角移至相邻的第一基板的一角时的涂布线路为折线。

当涂布设备从第一基板的一角移至相邻的第一基板的一角时，涂布设备的涂布线路为折线，因此，相应区域的封框胶的形状为折线。且此时基板母板上的封框胶的交叉点的位置处于第一基板的角落位置，从而有效降低了由盒厚不均一引起的mura问题。

在本实施例中，可选地，相邻的两个第一基板之间的边框胶的形状为三角形，即折线仅有一个折点，而折线中折点数量越少，则相应的生产工艺越简单。

可选地，被一笔连涂的第一基板呈行排列或者列排列，具体可参见上述实施例一中对图7和图8的描述，此处不再赘述。然而需要说明的是，本实施例中被一笔连涂的第一基板不仅仅限于行排列或列排列的情形。

本实施例中，也可根据实际情况选择折线与第一基板的金属走线区的相对位置。其中，在图7和图8中，折线与第一基板的金属走线区位于折线的起点与终点之间连线的不同侧；当然，对于特定排列的第一基板的一笔连涂，折线与第一基板的金属走线区也能位于所述折线的起点与终点之间连线的同一侧。

需要说明的是，图10所示的基板母板中包括56个第一基板以及56个第一基板的排布方式并不对本发明的技术方案产生限制。

本发明实施例二提供的基板母板可通过上述实施例一中的边框胶的涂布方法得以实现。

本发明实施例二提供了一种基板母板，该基板母板包括：若干个第一基板，涂布设备采用一笔连涂方式对多个第一基板涂布边框胶，涂布设备从第一基板的一角移至相邻的第一基板的一角时的涂布线路为折线，本发明提供的基板母板上封框胶的交叉点的位置设置于第一基板的角落位置，从而有效降低了由盒厚不均一引起的mura问题。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种边框胶的涂布方法，其特征在于，包括：涂布设备采用一笔连涂方式对多个第一基板涂布边框胶，所述涂布设备从所述第一基板的一角移至相邻的所述第一基板的一角时的涂布线路为折线。

2.根据权利要求1所述的边框胶的涂布方法，其特征在于，相邻的两个所述第一基板之间的边框胶的形状为三角形。

3.根据权利要求1所述的边框胶的涂布方法，其特征在于，被一笔连涂的全部所述第一基板呈行排列或者列排列。

4.根据权利要求1所述的边框胶的涂布方法，其特征在于，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线的不同侧。

5.根据权利要求1所述的边框胶的涂布方法，其特征在于，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线的同一侧。

6.一种基板母板，其特征在于，包括：若干个第一基板，涂布设备采用一笔连涂方式对多个所述第一基板涂布边框胶，所述涂布设备从所述第一基板的一角移至相邻的所述第一基板的一角时的涂布线路为折线。

7.根据权利要求6所述的基板母板，其特征在于，相邻的两个所述第一基板之间的边框胶的形状为三角形。

8.根据权利要求6所述的基板母板，其特征在于，被一笔连涂的全部所述第一基板呈行排列或者列排列。

9.根据权利要求6所述的基板母板，其特征在于，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线的不同侧。

10.根据权利要求6所述的基板母板，其特征在于，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线的同一侧。