CN102692750A - 液晶显示元件的制造方法及液晶显示元件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供液晶显示元件的制造方法及液晶显示元件。在分配方式的密封描绘方法中，能够防止端材的产生，并提高液晶显示元件的获取效率。液晶显示元件的制造方法是如下方法：从分配器涂敷密封材料而在第一基板上呈矩阵状地形成多个密封图案，在滴下液晶并粘合第二基板之后，进行切割而分离成各个液晶显示元件，其中，呈矩阵状地形成多个密封图案的工序由第一步骤和第二步骤构成，所述第一步骤是，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的一条长边和一条短边涂敷密封材料；所述第二步骤是，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的剩余的长边和剩余的短边涂敷密封材料。

Description

液晶显示元件的制造方法及液晶显示元件
技术领域
本发明涉及液晶显示元件的制造方法及液晶显示元件，尤其涉及在通过分配器涂敷密封材料时，改良了密封材料的图案形状的液晶显示元件的制造方法。
背景技术
液晶显示装置平坦且轻量，所以用途从小型的便携电话到大型的TV，作为各种大小的显示装置而被采用。液晶显示装置的液晶显示元件包括：第一基板(TFT基板)、第二基板(对置基板)、将第一基板和第二基板粘合在一起的密封材料、和在由第一基板、第二基板及密封材料所包围的液晶封入区域的内部封入的液晶。
此处，关于液晶显示元件的制造，作为形成密封材料的方法，有通过分配器进行涂敷的方法、通过丝网印刷等印刷而形成的方法等。另外，作为封入液晶的方法，具有如下方法：在密封材料的一部分设置液晶注入口，从液晶注入口注入液晶，之后，将液晶注入口封固。作为其他的方法，还有如下滴下封入法(One Drop Fill：以下称“ODF法”)：不在密封材料上设置液晶注入口，将密封材料形成为整周封闭的环状(例如大致矩形)，向该环状部的内部滴下液晶之后，使第一基板和第二基板粘合起来，由此进行液晶的封入。而且，在制造液晶显示元件的情况下，在母基板上排列形成多个液晶显示元件，切割母基板而分离成各个液晶显示元件，进行多倒角。
图8是表示在专利文献1中作为现有技术记载的、基于以往的分配方式的密封材料的涂敷图案的一个例子的俯视图。在图8中，通过使分配器沿着轨迹TR旋转，以一笔画的方式形成了由密封材料构成的环状部SL1和由密封材料构成的延伸部SL2。然后，在利用ODF法封入液晶的情况下，向由环状部SL1包围的液晶封入区域LCA滴下液晶。
在专利文献2中记载有：作为液晶显示元件的紫外线固化型密封图案形成工序，从分配器射出紫外线固化型密封剂，以距离液晶注入口规定长度的位置为始点，且从透明电极基板上的一端朝向另一端进行一笔描绘，形成连结有多个紫外线固化型密封图案的紫外线固化型密封图案线，接着，同样地，在与紫外线固化型密封图案线的形成方向正交的方向上具有规定间距地依次形成紫外线固化型密封图案线。
专利文献1：日本特开2008-151982号公报
专利文献2：日本特开2001-183681号公报
发明内容
图9表示基于以往的ODF方法的分配方式的密封描绘方法。在母玻璃基板2上，按照虚线箭头所示的描绘顺序，以一笔画的方式涂敷多个液晶显示元件1的密封材料3。并且，在封入液晶后，切割母玻璃基板2而分离成各个液晶显示元件1。
但是，在以往的密封描绘方法中，在切割母玻璃基板1而获得各个液晶显示元件1时，在液晶元件部4之间产生端材5，导致液晶显示元件的获取效率降低。(在图8的图案中，密封材料的延伸部SL2的宽度d的部分相当于端材。)
本发明的目的在于，在分配方式的密封描绘方法中，能够防止端材的产生并提高液晶显示元件的获取效率。
为了解决上述课题，本发明的液晶显示元件的制造方法为如下方法：从分配器涂敷密封材料而在第一基板上呈矩阵状地形成多个密封图案，滴下液晶并粘合第二基板之后，进行切割而分离成各个液晶显示元件，其中，呈矩阵状地形成多个密封图案的工序由第一步骤和第二步骤构成，所述第一步骤是，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的一条长边和一条短边涂敷密封材料；所述第二步骤是，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的剩余的长边和剩余的短边涂敷密封材料。
另外，在本发明的液晶显示元件的制造方法中，也可以是，以使得通过所述第一步骤涂敷的密封材料和通过所述第二步骤涂敷的密封材料在各液晶显示元件的边界交叉的方式涂敷密封材料。
本发明的液晶显示元件，如下形成：从分配器涂敷密封材料而在第一基板上呈矩阵状地形成多个密封图案，滴下液晶并粘合第二基板之后，进行切割而分离成各个液晶显示元件，其中，所述第一基板上的密封图案由第一密封图案和第二密封图案构成，所述第一基板上的密封图案由第一密封图案和第二密封图案构成，所述第一密封图案是，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的一条长边和一条短边涂敷密封材料而成，所述第二密封图案是，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的剩余的长边和剩余的短边涂敷密封材料而成，所述第一密封图案和所述第二密封图案在各液晶显示元件的边界交叉。
另外，在本发明的液晶显示元件中，可以使所述第一密封图案和所述第二密封图案交叉的交叉部附近的所述密封图案的曲率半径，比所述第一密封图案和所述第二密封图案不交叉的非交叉部附近的所述密封图案的曲率半径大。
另外，在本发明的液晶显示元件中，可以在所述第一密封图案和所述第二密封图案的交叉部设置隔片。
另外，在本发明的液晶显示元件中，设置于所述交叉部的隔片可以是长方体状。
另外，在本发明的液晶显示元件中，设置于所述交叉部的隔片可以是排列多个圆柱状的隔片而成。
发明的效果
根据本发明，能够形成四边完全精确切割的液晶显示元件，液晶显示元件的获取效率提高，并且有助于液晶显示装置的成本降低。
附图说明
图1是表示基于本发明的分配(dispenser)方式的密封描绘方法的一个例子的图。
图2是表示根据本发明的实施方式所形成的多个液晶显示元件的一部分的图。
图3是表示曲率半径小的情况下的密封的交叉部的图。
图4是表示曲率半径大的情况下的密封的交叉部的图。
图5是将对置基板粘合后的密封部整体的俯视图。
图6是图5的非交叉部和交叉部的局部放大图。
图7是表示交叉部的其他实施方式的图。
图8是表示以往的密封材料的涂敷图案的一个例子的俯视图。
图9是表示基于以往的分配方式的密封描绘方法的图。
附图标记说明
1液晶显示元件
2母玻璃基板
3密封材料
4液晶显示元件部
5端材
6对置基板
7黑矩阵
8隔片
11～15液晶显示元件
18描绘顺序一
19描绘顺序二
21切割部
22交叉部
23非交叉部
具体实施方式
参照附图说明本发明的实施方式。而且，在各图中，对相同或类似的构成要素赋予相同的附图标记，省略说明。
图1表示基于本发明的分配方式的密封描绘方法的一个例子。图1的(a)～(c)表示母玻璃基板上的一部分(5个)液晶显示元件，附图标记11～15各自表示一个液晶显示元件。图1(a)表示描绘顺序一18的密封描绘，图1(b)表示描绘顺序二19的密封描绘，图1(c)表示通过描绘顺序一和描绘顺序二在母玻璃基板上形成的密封的形状。
为了说明，对于各个液晶显示元件11～15，将纵向的边称为“长边”，长边中，将右侧的边称为“第一长边”、将左侧的边称为“第二长边”。另外，将横向的边称为“短边”，短边中，将上侧的边称为“第一短边”、将下侧的边称为“第二短边”。
关于图1(a)的描绘顺序一18，分配器，从右侧起以一笔画的方式，首先涂敷第一液晶显示元件11的第一长边和第一短边的密封材料，接着移到第二液晶显示元件，涂敷第二液晶显示元件12的第一长边和第二短边的密封材料，同样地，对第三液晶显示元件13、第四液晶显示元件14的一方的长边和一方的短边涂敷密封材料。关于图1(b)的描绘顺序二19，从左侧起以一笔画的方式，首先涂敷第五液晶显示元件15的第二长边和第二短边的密封材料，接着移到第四液晶显示元件，涂敷第四液晶显示元件14的第二长边和第一短边的密封材料，按这样的方式，对通过描绘顺序一18未涂敷到密封材料的另一方的长边和另一方的短边涂敷密封材料。作为图1(a)的描绘顺序一的涂敷密封材料和图1(b)的描绘顺序二的涂敷密封材料的结果，在各液晶显示元件11～15上形成图1(c)所示那样的、四边封闭的矩形的密封图案。
此外，显然也可以采用如下方式，即：在描绘顺序一中，以首先涂敷第一液晶显示元件11的第二短边和第二长边的密封材料，接着涂敷第二液晶显示元件12的第一短边和第二长边的密封材料的方式，对各液晶显示元件涂敷密封材料，在描绘顺序二中，对通过描绘顺序一未涂敷到密封材料的剩余的短边和剩余的长边涂敷密封材料。
在母玻璃基板上形成了四边封闭的密封图案之后，例如利用ODF法滴下液晶而填充液晶，并在其上粘合对置基板。
图2中示出形成在母玻璃基板上的多个液晶显示元件的一部分(2层5列)。在粘合了对置基板之后，母玻璃基板1被分离成各个液晶显示元件，但以例如图2的切割线21所示那样被切割。
如图2所示，根据本发明的密封描绘方法，不产生图9所示的基于以往的描绘方法那样的端材5，能够形成四边完全精确切割(full justcut)的液晶显示元件，使相对于母玻璃基板获取液晶显示元件的效率提高。
如图2所示，根据描绘顺序一涂敷的密封材料和根据描绘顺序二涂敷的密封材料，在各液晶显示元件的边界交叉。而且，密封的形状在交叉部22和非交叉部23中不同。
图3中示出密封的交叉部处的曲率半径R为R＝1.0mm的情况下的图案的形状。图3(a)是图案描绘后的形状，图3(b)是粘合后的形状，如箭头所示，粘合后由于密封溢出到切割区域，所以在切割时有可能发生与密封的干涉。图4中示出密封的交叉部处的曲率半径R为R＝2.0mm的情况下的图案的形状。图4(a)是图案描绘后的形状，图4(b)是粘合后的形状，如箭头所示，通过增大曲率半径R，能够使密封的交叉部相对于切割区域形成在内侧，因此能够避免粘合后的密封和切割线的干涉。在图3和图4中，密封的非交叉部的曲率半径均为R＝0.5mm。
在图2的密封图案中，在交叉部处密封材料被重叠涂敷，在粘合对置基板时，为了防止交叉部的密封材料溢出到制品外，而增大密封的曲率半径R2。与之相对，在非交叉部23处无需考虑密封的溢出，因此，构成为，以使密封沿着液晶显示元件的长边和短边的方式减小密封的曲率半径R1而成为R1＜R2。根据本发明，通过使R1＜R2，粘合对置基板时，在交叉部处能够防止密封材料溢出于外，另外，在非交叉部处，能够使密封沿着液晶显示元件的各边。
图5表示粘合对置基板后的密封部整体的俯视图。密封部在各液晶显示元件的边界分别具有密封的交叉部22和非交叉部23。而且，与图5相关联地，在图6(a)中示出密封的非交叉部23的剖面放大图，在图6(b)中示出密封的交叉部22的放大剖视图，在图6(c)中示出密封的交叉部22的放大俯视图。在图中，附图标记2表示母玻璃基板，附图标记3表示密封材料，附图标记6表示对置基板，附图标记7表示黑矩阵。如在图6(b)中所观察到的那样，密封材料3在交叉部22处隆起，并且如在图6(c)中所观察到的那样，通过按压对置基板，密封材料3的宽度扩大。
图7表示交叉部22的其他方式。图7(a)表示密封的交叉部22的放大剖视图，图7(b)表示密封的交叉部22的放大俯视图，另外，图7(c)表示使用其他隔片的密封的交叉部22的放大俯视图。在该实施方式中，在密封的交叉部22设置有隔片8。图7(a)、(b)是设置有长方体状的隔片的例子，图7(c)示出排列有多个圆柱状的隔片的例子。隔片8由例如丙烯酸树脂形成，由于在交叉部22设置隔片，在切割分离液晶显示元件时，切割变得容易。

Claims (7)

1.一种液晶显示元件的制造方法，从分配器涂敷密封材料而在第一基板上呈矩阵状地形成多个密封图案，滴下液晶并粘合第二基板之后，进行切割而分离成各个液晶显示元件，其特征在于：
呈矩阵状地形成多个密封图案的工序包括如下步骤：
第一步骤，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的一条长边和一条短边涂敷密封材料；和
第二步骤，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的剩余的长边和剩余的短边涂敷密封材料。
2.如权利要求1所述的液晶显示元件的制造方法，其特征在于：
以使得通过所述第一步骤涂敷的密封材料和通过所述第二步骤涂敷的密封材料在各液晶显示元件的边界交叉的方式涂敷密封材料。
3.一种液晶显示元件，从分配器涂敷密封材料而在第一基板上呈矩阵状地形成多个密封图案，滴下液晶并粘合第二基板之后，进行切割而分离成各个液晶显示元件，其特征在于：
所述第一基板上的密封图案由第一密封图案和第二密封图案构成，其中，所述第一密封图案是，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的一条长边和一条短边涂敷密封材料而成，所述第二密封图案是，按每个液晶显示元件，依次以一笔画的方式，对各个液晶显示元件的密封图案的四条边中的剩余的长边和剩余的短边涂敷密封材料而成，
所述第一密封图案和所述第二密封图案在各液晶显示元件的边界交叉。
4.如权利要求3所述的液晶显示元件，其特征在于：
使所述第一密封图案和所述第二密封图案交叉的交叉部附近的所述密封图案的曲率半径，比所述第一密封图案和所述第二密封图案不交叉的非交叉部附近的所述密封图案的曲率半径大。
5.如权利要求3所述的液晶显示元件，其特征在于：
在所述第一密封图案和所述第二密封图案的交叉部设置有隔片。
6.如权利要求5所述的液晶显示元件，其特征在于：
设置于所述交叉部的隔片是长方体状。
7.如权利要求5所述的液晶显示元件，其特征在于：
设置于所述交叉部的隔片是排列多个圆柱状的隔片而成的。
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