CN108873496B - 一种液晶面板母板及液晶面板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶面板母板，具有由切割线划分成的多个子显示区域和位于每个子显示区域外的外围区域，液晶面板母板包括间隔且相对的第一基板与第二基板以及位于第一基板与第二基板之间的液晶、多圈环形的主框胶以及多段辅助框胶，每圈主框胶填充于一个子显示区域的周缘，将液晶封装于子显示区域内；辅助框胶设于外围区域，且相邻的两个子显示区域之间设有至少一段辅助框胶。通过在液晶面板母板的各个子显示区域外形成有辅助框胶，本发明在沿各子显示区域旁的切割线进行切割时，辅助框胶可以支撑玻璃基板，避免切割造成的主框胶或基板破损。同时，每段辅助框胶的涂胶起点还设置有挡墙，可以避免辅助框胶在涂布过程中造成的切割不良或污染液晶。
Description
技术领域
本发明涉及液晶技术领域，尤其涉及一种液晶面板母板及液晶面板的制作方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)包括阵列基板和彩膜基板，液晶被封装在由阵列基板和彩膜基板通过对盒工艺形成的液晶盒内。在进行对盒工艺时，在其中一块玻璃基板上滴入一定量液晶，另一块玻璃基板上涂布环形的框胶(seal)，在真空状态下利用高精度对准装置，实现阵列基板和彩膜基板的高精准贴合，然后再将对盒后的液晶盒切割成若干小的子面板，再绑定COF(Chip On Film，覆晶薄膜)。
切割完成后，框胶封装于各子面板的四周，框胶在LCD中起到的最主要作用是连接CF基板和TFT基板、密封液晶盒、防止液晶发生泄露或气体进入盒内，保持周边盒厚。然而，在液晶盒切割过程中，一方面，由于液晶盒内是真空的，基板在切割处发生形变时，周围环境的大气会压迫各子面板四周的框胶，从而损坏框胶，造成液晶外漏，另一方面，因为玻璃基板是有弹性的，在切割过程中，切割线两侧仅利用框胶进行支撑，玻璃容易发生形变而崩碎，这也会导致临近的框胶损坏，造成面板的良品率降低。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种液晶面板母板及液晶面板的制作方法，既能在切割过程中避免液晶外漏，又能避免玻璃和框胶损坏，保证了面板的良率。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种液晶面板母板，具有由切割线划分成的多个子显示区域和位于每个所述子显示区域外的外围区域，所述液晶面板母板包括间隔且相对的第一基板与第二基板以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶、多圈环形的主框胶以及多段辅助框胶，每圈所述主框胶填充于一个所述子显示区域的周缘，将所述液晶封装于所述子显示区域内；所述辅助框胶设于所述外围区域，且相邻的两个所述子显示区域之间设有至少一段所述辅助框胶。
作为其中一种实施方式，所述的液晶面板母板还包括位于所述外围区域且固定在所述第一基板内表面的多个挡墙，每段所述辅助框胶的涂胶起点所在的端部设有一个所述挡墙，所述挡墙包括呈C型的开口，所述辅助框胶的涂胶起点所在的端部被包围于所述挡墙的所述开口内。
作为其中一种实施方式，所述辅助框胶的宽度大于临近的所述主框胶的宽度。
作为其中一种实施方式，每个所述子显示区域的四边各设有一段所述辅助框胶，每个所述子显示区域的两相邻边的任意两段所述辅助框胶互不相交。
作为其中一种实施方式，所述辅助框胶的延伸方向和所述子显示区域的长度或宽度方向平行。
作为其中一种实施方式，多段所述辅助框胶沿直线排列在相邻的两排所述子显示区域之间。
作为其中一种实施方式，所述挡墙的高度小于所述辅助框胶的高度。
或者，所述挡墙的高度方向的两端分别抵接所述第一基板和所述第二基板。
本发明的另一目的在于提供一种液晶面板的制作方法，沿切割线切割液晶面板母板，液晶面板母板具有由切割线划分成的多个子显示区域和位于每个所述子显示区域外的外围区域，所述制作方法包括：
分别制作第一基板、第二基板；
在所述第一基板上的各个子显示区域边缘分别涂布一圈主框胶；
在所述第一基板上的外围区域涂布辅助框胶；
在所述第一基板上的所述主框胶围成的空间内滴入液晶，并将所述第一基板与所述第二基板对盒，形成液晶面板母板；
沿切割线切割液晶面板母板，去除所述外围区域。
作为其中一种实施方式，在所述第一基板上的外围区域涂布辅助框胶前，还包括：在所述第一基板内表面的所述外围区域形成多个挡墙，所述挡墙包括呈C型的开口；在涂布所述辅助框胶时，所述辅助框胶的涂胶起点所在的端部位于所述挡墙的所述开口内。
本发明通过在液晶面板母板的各个子显示区域外形成有辅助框胶，在沿各子显示区域旁的切割线进行切割时，辅助框胶可以起到支撑玻璃基板的作用，避免切割造成的主框胶或基板破损。同时，本发明还在每段辅助框胶的涂胶起点设置有挡墙，可以避免辅助框胶在涂布过程中起点处聚集造成的切割不良或污染液晶。
附图说明
图1为本发明实施例的液晶面板母板的结构示意图；
图2为图1中的A-A向的一种剖面结构示意图；
图3为图1中的A-A向的另一种剖面结构示意图；
图4为本发明实施例的一种液晶面板的制作过程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的液晶面板由液晶面板母板沿切割线切割形成，参阅图1，本实施例的液晶面板母板具有由切割线Q划分成的多个子显示区域A和位于每个子显示区域A外的外围区域B，每个子显示区域A分别对应一个液晶面板，本实施例的切割线Q呈多个阵列的矩形，每个矩形的切割线Q分别将一个子显示区域A包围在其中。
液晶面板母板包括间隔且相对的第一基板10与第二基板20以及位于第一基板10与第二基板20之间的液晶30、多圈环形的主框胶40以及多段辅助框胶50，每圈主框胶40填充于一个子显示区域A的周缘，将液晶30封装于子显示区域A内；辅助框胶50设于外围区域B，且相邻的两个子显示区域A之间设有至少一段辅助框胶50。主框胶40用于将内部的液晶30封装于其中，而辅助框胶50设于主框胶40外侧，用于支撑切割线Q外的第一基板10、第二基板20，当沿切割线Q切割玻璃基板时，辅助框胶50可以对被切割的基板进行支撑，避免其由于弹性而发生下垂导致子显示区域A的基板破损，以及真空压力对于主框胶40的挤压导致的主框胶破损。
本实施例中，每个子显示区域A的四边各设有一段辅助框胶50，每个子显示区域A的两相邻边的任意两段辅助框胶50互不相交，辅助框胶50的延伸方向和子显示区域A的长度或宽度方向平行。即子显示区域A四周的辅助框胶50呈矩形布置但在矩形的角部并不相交，使得每个切割线Q的矩形区域外侧都具有起支撑作用的辅助框胶50，可以在基板切割过程中对上部的基板进行支撑。
考虑到涂布机在涂布起点会有较大面积的框胶聚集现象，大面积的辅助框胶50往子显示区域A外偏会造成切割不良，而往子显示区域A内偏又容易使辅助框胶50污染液晶，从而影响液晶的折射率、导电率等物理性能，造成周边显示异常，并可能使框胶的黏性降低，导致液晶泄露，特别是对于窄边框产品，辅助框胶50距离切割线Q和子显示区域A更近，框胶聚集引起的周边显示异常和后段切割良率降低等问题会更明显。这里，在本实施例的子显示区域A的横向排列方向上，多段辅助框胶50沿直线排列在相邻的两行子显示区域A之间，每两个子显示区域A夹设有一段辅助框胶50，而在纵向上，两列子显示区域A之间仅夹设有一段共用的辅助框胶50，横向延伸辅助框胶50在临近纵向延伸的辅助框胶50时打断，从而不与纵向延伸的辅助框胶50相交，避免框胶在局部聚集，可以避免该处的切割不良。
更进一步地，往往在涂胶过程中，辅助框胶50起始点的框胶聚集也会加剧上述问题的发生，如图2所示，本实施例的液晶面板母板还进一步包括位于外围区域B且固定在第一基板10内表面的多个挡墙60，每段辅助框胶50的涂胶起点所在的端部设有一个挡墙60，挡墙60包括呈C型的开口，辅助框胶50的涂胶起点所在的端部被包围于挡墙60的开口内。通过这样的设置，最易发生框胶聚集的涂胶起点处的框胶被限定在挡墙60的开口内，可以无需担心该处的框胶发生溢出，本实施例优选挡墙60的高度方向的两端分别抵接第一基板10和第二基板20，挡墙60在液晶面板母板内起到类似隔垫物的作用，挡墙60的材料硬度大于辅助框胶50的硬度，例如，可以采用色阻形成，挡墙60与辅助框胶50在切割线外共同作为支撑结构，以避免基板在切割时发生明显形变。作为其中一种实施方式，辅助框胶50的宽度可以设计为大于临近的主框胶40的宽度，与切割线Q内侧的主框胶40相比，可以承担更大的切割挤压力。
可以理解的是，如图3所示，在另一种实施方式中，挡墙60的高度也可以小于辅助框胶50的高度，仅对辅助框胶50起到防止溢出的作用，并不参与支撑液晶面板母板的作用，支撑作用主要由辅助框胶50实现。
如图4所示，本发明相应地也提供了一种液晶面板的制作方法，通过沿切割线切割液晶面板母板，使液晶面板母板被切割成若干小的液晶面板。液晶面板母板具有由切割线划分成的多个子显示区域A和位于每个子显示区域A外的外围区域B，液晶面板的制作方法具体包括：
S01、分别制作第一基板10、第二基板20。
这里，第一基板10、第二基板20优选分别为TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)基板和CF(color filter，彩色滤光片)基板，TFT基板的制作步骤主要包括：提供一玻璃基板，依次在玻璃基板上制作第一金属层(M1)、有源层(AS)、第二金属层(M2)、制作第二金属层上的沟道(VIA)、ITO(氧化铟锡)电极以及配向膜；CF基板的制作步骤主要包括：提供一玻璃基板，依次在玻璃基板上制作黑矩阵(BM)、RGB色阻、ITO(氧化铟锡)电极、配向膜、隔垫物(PS)等。
S02、在第一基板10上的各个子显示区域A边缘分别涂布一圈主框胶40。
主框胶40呈封闭的环形，位于切割线围成的矩形的子显示区域A内侧边缘，用于与第一基板10、第二基板20围成封闭的液晶容纳空间。
S03、在第一基板10上的外围区域B涂布辅助框胶50。
辅助框胶50设于外围区域B，呈打断的多段设置，优选每个矩形的子显示区域A的四边各设有一段辅助框胶50，每个子显示区域A的两相邻边的任意两段辅助框胶50互不相交，辅助框胶50的延伸方向和子显示区域A的长度或宽度方向平行。即子显示区域A四周的辅助框胶50呈矩形布置但在矩形的角部并不相交，使得每个切割线Q的矩形区域外侧都具有起辅助框胶50。
优选地，在第一基板10上的外围区域B涂布辅助框胶50前，还在第一基板10内表面的外围区域B形成多个挡墙60，挡墙60包括呈C型的开口；在涂布辅助框胶50时，辅助框胶50的涂胶起点所在的端部位于挡墙60的开口内。
S04、在第一基板10上的主框胶40围成的空间内滴入液晶30，并将第一基板10与第二基板20对盒，形成液晶面板母板。
液晶30位于主框胶40、第一基板10与第二基板20密封形成的空间内，辅助框胶50位于主框胶40外侧，主框胶40、辅助框胶50的底部和顶部分别同时接触第一基板10与第二基板20，起到一定的支撑盒厚的作用。更进一步地，本实施例优选挡墙60的高度方向的两端分别抵接第一基板10和第二基板20，挡墙60在液晶面板母板内起到类似隔垫物的作用，挡墙60的材料硬度大于辅助框胶50的硬度，例如，可以采用色阻形成，挡墙60与辅助框胶50在切割线外共同作为支撑结构，以避免基板在切割时发生明显形变。作为其中一种实施方式，辅助框胶50的宽度可以设计为大于临近的主框胶40的宽度，与切割线Q内侧的主框胶40相比，可以承担更大的切割挤压力。可以理解的是，在另一种实施方式中，挡墙60的高度也可以小于辅助框胶50的高度，仅对辅助框胶50起到防止溢出的作用，并不参与支撑液晶面板母板的作用，支撑作用主要由辅助框胶50实现。
S05、沿切割线切割液晶面板母板，去除外围区域B，液晶面板母板切割完成后，通过绑定COF后，液晶面板即制作完成。
本发明通过在液晶面板母板的各个子显示区域外形成有辅助框胶，在沿各子显示区域旁的切割线进行切割时，辅助框胶可以起到支撑玻璃基板的作用，避免切割造成的主框胶或基板破损。同时，本发明还在每段辅助框胶的涂胶起点设置有挡墙，可以避免辅助框胶在涂布过程中起点处聚集造成的切割不良或污染液晶，挡墙还可以起到保持盒厚、避免切割造成的主框胶或基板破损现象。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种液晶面板母板，其特征在于，具有由切割线划分成的多个子显示区域(A)和位于每个所述子显示区域(A)外的外围区域(B)、位于所述外围区域(B)且固定在所述第一基板(10)内表面的多个挡墙(60)，所述液晶面板母板包括间隔且相对的第一基板(10)与第二基板(20)以及位于所述第一基板(10)与所述第二基板(20)之间的液晶(30)、多圈环形的主框胶(40)以及多段辅助框胶(50)，每圈所述主框胶(40)填充于一个所述子显示区域(A)的周缘，将所述液晶(30)封装于所述子显示区域(A)内；所述辅助框胶(50)设于所述外围区域(B)，且相邻的两个所述子显示区域(A)之间设有至少一段所述辅助框胶(50)；每段所述辅助框胶(50)的涂胶起点所在的端部设有一个所述挡墙(60)，所述挡墙(60)包括呈C型的开口，所述辅助框胶(50)的涂胶起点所在的端部被包围于所述挡墙(60)的所述开口内。
2.根据权利要求1所述的液晶面板母板，其特征在于，所述辅助框胶(50)的宽度大于临近的所述主框胶(40)的宽度。
3.根据权利要求1所述的液晶面板母板，其特征在于，每个所述子显示区域(A)的四边各设有一段所述辅助框胶(50)，每个所述子显示区域(A)的两相邻边的任意两段所述辅助框胶(50)互不相交。
4.根据权利要求3所述的液晶面板母板，其特征在于，所述辅助框胶(50)的延伸方向和所述子显示区域(A)的长度或宽度方向平行。
5.根据权利要求4所述的液晶面板母板，其特征在于，多段所述辅助框胶(50)沿直线排列在相邻的两排所述子显示区域(A)之间。
6.根据权利要求1-5任一所述的液晶面板母板，其特征在于，所述挡墙(60)的高度小于所述辅助框胶(50)的高度。
7.根据权利要求1-5任一所述的液晶面板母板，其特征在于，所述挡墙(60)的高度方向的两端分别抵接所述第一基板(10)和所述第二基板(20)。
8.一种液晶面板的制作方法，其特征在于，沿切割线切割液晶面板母板，液晶面板母板具有由切割线划分成的多个子显示区域(A)和位于每个所述子显示区域(A)外的外围区域(B)，所述制作方法包括：
分别制作第一基板(10)、第二基板(20)；
在所述第一基板(10)上的各个子显示区域(A)边缘分别涂布一圈主框胶(40)；
在所述第一基板(10)内表面的所述外围区域(B)形成多个挡墙(60)，所述挡墙(60)包括呈C型的开口；
在所述第一基板(10)上的外围区域(B)涂布辅助框胶(50)，所述辅助框胶(50)的涂胶起点所在的端部位于所述挡墙(60)的所述开口内；
在所述第一基板(10)上的所述主框胶(40)围成的空间内滴入液晶(30)，并将所述第一基板(10)与所述第二基板(20)对盒，形成液晶面板母板；
沿切割线切割液晶面板母板，去除所述外围区域(B)。
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