CN103454814A - 彩色滤光片基板和液晶面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色滤光片基板，其中所述彩色滤光片基板的显示区设置有第一间隔物，且所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置有第二间隔物。本发明还公开了一种液晶面板，其中，所述液晶面板的彩色滤光片基板的显示区设置有第一间隔物，所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置有第二间隔物，且所述彩色滤光片基板通过在框胶涂布区域涂布的粘结剂与所述液晶面板的阵列基板连接组合。所述第二间隔物在所述液晶面板中能够起到支撑的作用，从而保持所述液晶面板的厚度均一。同时本发明还公开了一种所述彩色滤光片基板和所述液晶面板的制造方法。

Description

彩色滤光片基板和液晶面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及液晶面板的生产领域，具体涉及一种彩色滤光片基板和液晶面板及其制造方法。

背景技术

液晶显示器以其高显示品质、价格低廉、携带方便等优点，是目前使用最广泛的一种平板显示器，其已经逐渐成为各种电子设备如移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕所广泛应用具有高分辨率彩色屏幕的显示器。

目前普遍采用的液晶显示器，通常有上下衬底和中间液晶层组成，衬底有玻璃和电极等组成。另外，传统的液晶显示面板是由彩色滤光片基板(color filtersubstrate)、薄膜晶体管阵列基板(thin film transistor array substrate，TFT arraysubstrate，阵列基板)以及配置于此两基板间的液晶层(liquid crystal layer)所构成。

近年来，更提出了将彩色滤光层直接整合于薄膜晶体管阵列基板上(ColorFilter on Array，COA)或是将黑色矩阵层制作于薄膜晶体管阵列基板上(Blackmatrix on Array，BOA)的技术或是FFS技术(fringe field switching，边缘电场切换)，如将COA基板或BOA基板与另一不具备彩色滤光层或黑矩阵层的对向基板组立，并于两基板间填入液晶分子，以形成液晶显示面板。由于彩色滤光层是仅直接形成于薄膜晶体管阵列基板上，因此不会产生对位误差。而且，此种液晶显示面板可具有较佳的分辨率且其像素的开口率亦较高。

薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）的两片基板是通过粘结剂紧密的粘合在一起，为构成均一的盒厚，在粘结剂中需添加支撑物；为导通薄膜晶体管阵列基板的共同电极走线和彩色滤光片基板的共同电极，在连接垫（Transfer Pad）的地方打Au点，以进行两块基板间的导通。每个产品根据设计的不同采用的支撑物的粒径不同，不同产品由于所采用的支撑物粒径不一致而需进行含有不同支撑物的粘结剂的调配（也可称为调胶），另外产线生产不同产品需进行含有不同支撑物的粘结剂的更换，增加了产线换线的时间和作业流程，不利于产线的快速换线以推进精益生产，且调好的含有支撑物的粘结剂只有3～8天的保质期，更换产品后剩余的含有支撑物的粘结剂没有在保质期内使用完就只能报废，造成一定生产材料的浪费。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种液晶面板封装结构及其方法。本发明采用彩色滤光片侧设置第二间隔物（Dummy PS）来取代将面板四周用于支撑盒厚均一的粘结剂（seal）中的支撑物，以减少调胶的作业流程，提高生产效率；而且由于不需要支撑物，减少了不同产品调胶的浪费，降低成本，以提升产品竞争力。

在彩色滤光片侧基板涂布封装框胶的地方设置间隔物，在面板边缘支撑作用，保存面板四周盒厚同面内一致。以减少成过程中的调胶时间，减少不同产品剩余胶材的浪费，从而减少作业流程，提升产能，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

1）一种彩色滤光片基板，其中所述彩色滤光片基板的显示区设置有第一间隔物，且所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置有第二间隔物。

2）一种液晶面板，包括彩色滤光片基板和阵列基板，其中所述彩色滤光片基板的显示区设置有第一间隔物，所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置有第二间隔物，且所述彩色滤光片基板通过在框胶涂布区域涂布的粘结剂与所述阵列基板连接组合。

3）在本发明的第2）项所述的液晶面板中的一个实施方式中，所述第一间隔物和第二间隔物分别选自柱状、圆台状、连续条带状或不连续条带状间隔物。

4）在本发明的第2）或第3）项所述的液晶面板中的一个实施方式中，所述第一间隔物和第二间隔物的材料为聚酰亚胺。

5）在本发明的第2）-第4）项中任一项所述的液晶面板中的一个实施方式中，所述第一间隔物的高度为1-5μm。

6）在本发明的第2）-第5）项中任一项所述的液晶面板中的一个实施方式中，所述第二间隔物的高度为1-5μm。

7）在本发明的第2）-第6）项所述的液晶面板中的一个实施方式中，所述第一间隔物和第二间隔物的高度差为0.3-0.8μm。

8）在本发明的第2）-第7）项所述的液晶面板中的一个实施方式中，所述第一间隔物和第二间隔物的高度差0.4-0.6μm。

9）一种本发明第1）项所述的彩色滤光片基板的制造方法，包括在所述彩色滤光片基板的显示区域设置第一间隔物，且在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置第二间隔物。

10）在本发明第9）项所述的制造方法的一个实施方式中，同时进行第一间隔物和第二间隔物的设置。

11）一种本发明第2）-第8）项所述的液晶面板的制造方法，包括

i)在所述彩色滤光片基板的显示区域设置第一间隔物，在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置第二间隔物；

ii)然后在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域涂布粘结剂；

iii)将步骤ii)得到的彩色滤光片基板与阵列基板进行组立成盒并切割得到所述液晶面板。

其中所述第二间隔物在所述液晶面板中能够起到支撑的作用，从而保持所述液晶面板的厚度均一。

在本发明中，由于在彩色滤光片基板的显示区域设置第一间隔物的同时，彩色滤光片基板的框胶涂布区域形成第二间隔物，因此并没有增加额外的工序，而且由于在框胶涂布区域形成第二间隔物，所以省去了在粘结剂中添加支撑物的过程，大大节约的了生产工序的步骤和所需的时间，提高了生产效率。

另外，在本发明中，在彩色滤光片的最后一道制程中，通过在彩色滤光片基板上同时爆出第一间隔物和所述第二间隔物，由此第二间隔物的高度的均一性能够得到很好的控制，使得所述彩色滤光片基板与阵列基板组立成盒形成液晶面板时，所述第二间隔物在所述液晶面板中能够起到支撑的作用，且由于高度均一，从而能够保持所述液晶面板的厚度均一。

所述第二间隔物的形状没有特别的限定，可以圆柱状或圆台状，也可为连续的条带状或不连续的条带状，设置的密度可根据框胶涂布区域的面积和实际需要任意的调整，只要能达到良好的支撑效果即可。

在本发明中，所述第一间隔物和第二间隔物的材料一般为高分子聚合物，优选为聚酰亚胺。

本发明有益效果：

使用本发明的方法来形成液晶面板，减少了传统方法中必须的在粘结剂中加入支撑物的流程，同时由于在粘结剂中省去了支撑物，降低了成本。另外，减少了由于更换产品进行更换含有不同支撑物的粘结剂的时间，不同产品可以共用粘结剂，达到了粘结剂的全部利用，从而达到减少作业流程，提升产能，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的液晶面板的一个实施方式中的框胶涂布区域的一个示意图。

图2为图1的A-A剖面图，其表示为本发明的一个具体实施方式中形成了第一间隔物和第二间隔物的液晶面板的示意图。

图3为现有技术的液晶面板的制造工序流程图。

图4为本发明的液晶面板的制造工序流程图。

附图标记：1-阵列基板显示区域、2-阵列基板的框胶涂布区域、3-第一间隔物、4-第二间隔物、5-彩色滤光片基板显示区域、6-彩色滤光片基板的框胶涂布区域、7-粘结剂、8-主框胶涂布区域、9-辅助框胶涂布区域、10-液晶面板的显示区域、11-环形框胶涂布区域。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明进行详细说明，但本发明的范围并不限于以下实施例。

液晶显示面板具有三种设计方式。第一种为将薄膜晶体管与彩色滤光片设置在不同基板上，即分为阵列基板与彩色滤光片基板；第二种为将薄膜晶体管与彩色滤光片设置在同一基板上，且彩色滤光片在薄膜晶体管之上，对向基板上不设置彩色滤光片；第三种为将薄膜晶体管与彩色滤光片设置在同一基板上，且彩色滤光片在薄膜晶体管之下，对向基板上不设置彩色滤光片。而第一种设计方式是最为常见的一种，以下主要结合第一种设计方式涉及的液晶面板对本发明进行说明。

一般而言，液晶面板的制造流程如图3所示，通常情况下在现有的液晶面板的制造方法中，在彩色滤光片基板（CF基板）上的框胶涂布区域涂布预先调制的含有支撑物（silica/fiber）的粘结剂（seal）并进行Au打点，随后在所述彩色滤光片基板上进行液晶滴注，然后将所述滴注有液晶的彩色滤光片基板和阵列基板组立成盒，随后进行紫外切割、固化以及后段制程。然而由于不同的面板产品对厚度要求不同，因此在生产不同的产品需要调制含有不同的尺寸的支撑物的粘结剂，生产过程较为复杂。

而本发明的液晶面板的制造方法如图4所示，首先在彩色滤光片基板最后一道制程中对彩色滤光片基板的显示区爆出第一间隔物，同时在涂布框胶区域爆出第二间隔物，然后在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域直接涂布粘结剂（不含支撑物）并进行Au打点，再将液晶滴注在所述彩色滤光片基板上，然后将所述滴注有液晶的彩色滤光片基板与阵列基板组立成盒，随后进行紫外切割、固化以及后段制程。

以下结合图1和2和实施例对本发明的实施例进行说明。其中，由图1可以看出，图1表示的为六片未切割的液晶面板，每片液晶面板分别具有一个显示区域10，所述六片未切割液晶面板的整体的四周边缘设置有环形框胶涂布区域11、每片液晶面板之间设置有辅助框胶涂布区域9，同时每片液晶面板的显示区10四周边缘设置有主框胶涂布区域8。图2表示的是图1中的A-A剖面图，由图2可以看出，所述液晶面板包括彩色滤光片基板和阵列基板，所述彩色滤光片的显示区域5设置有第一间隔物3，所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域6（包括主框胶涂布区域8、辅助框胶涂布区域9和环形框胶涂布区域11）设置有第二间隔物4，且所述彩色滤光片基板和所述阵列基板通过涂布于彩色滤光片基板的框胶涂布区域6的粘结剂7连接组合。

实施例1

如图1和2所示，以上述第一种液晶面板设计方式为例，在成盒工艺（Cell）中，在彩色滤光片基板侧上进行最后一道制程设置间隔物（PS）时，在彩色滤光片基板的显示区5设置第一间隔物3的同时在彩色滤光片基板的框胶涂布区域6（包括主框胶涂布区域8、辅助框胶涂布区域9和环形框胶涂布区域11）也设置第二间隔物4，其中所述第二间隔物4的高度比第一间隔物3的高0.3μm，且所述第一间隔物3和第二间隔物4的形状为圆台状，其中所述第一间隔物3和第二间隔物4的材料为聚酰亚胺。然后在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域6涂布不含支撑物的粘结剂7，再将液晶材料滴注在所述彩色滤光片基板上，随后将滴注了液晶材料的彩色滤光片基板与所述阵列基板组立封装成盒，然后进行紫外切割、固化以及后段制程得到所述液晶面板。其中所述第二间隔物4在所述液晶面板中能够起到支撑的作用，用于保持成盒后的液晶面板厚度均一。

如此得到的液晶面板的彩色滤光片基板上的框胶涂布区域6中设置有圆台状第二间隔物4，且所述液晶面板的框胶涂布区域6使用的粘结剂7中不含有支撑物。

实施例2

如图1和2所示，以上述第一种液晶面板设计方式为例，在成盒工艺（Cell）中，在彩色滤光片基板侧上进行最后一道制程设置间隔物（PS）时，在彩色滤光片基板的显示区5设置第一间隔物3的同时在彩色滤光片基板的框胶涂布区域6（包括主框胶涂布区域8、辅助框胶涂布区域9和环形框胶涂布区域11）也设置第二间隔物4，其中所述第二间隔物4的高度比第一间隔物3的高0.8μm，且所述第一间隔物3和第二间隔物4的形状为圆柱状，其中所述第一间隔物3和第二间隔物4的材料为聚酰亚胺。然后在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域6涂布不含支撑物的粘结剂7，再将液晶材料滴注在所述彩色滤光片基板上，随后将滴注了液晶材料的彩色滤光片基板与所述阵列基板组立封装成盒，然后进行紫外切割、固化以及后段制程得到所述液晶面板。其中所述第二间隔物4在所述液晶面板中能够起到支撑的作用，用于保持成盒后的液晶面板厚度均一。

如此得到的液晶面板的彩色滤光片基板上的框胶涂布区域6中设置有圆柱状第二间隔物4，且所述液晶面板的框胶涂布区域6使用的粘结剂7中不含有支撑物。

实施例3

如图1和2所示，以上述第一种液晶面板设计方式为例，在成盒工艺（Cell）中，在彩色滤光片基板侧上进行最后一道制程设置间隔物（PS）时，在彩色滤光片基板的显示区5设置第一间隔物3的同时在彩色滤光片基板的框胶涂布区域6（包括主框胶涂布区域8、辅助框胶涂布区域9和环形框胶涂布区域11）也设置第二间隔物4，其中所述第二间隔物4的高度比第一间隔物3的高0.4μm，且所述第一间隔物3和第二间隔物4的形状为连续条带状，其中所述第一间隔物3和第二间隔物4的材料为聚酰亚胺。然后在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域6涂布不含支撑物的粘结剂7，再将液晶材料滴注在所述彩色滤光片基板上，随后将滴注了液晶材料的彩色滤光片基板与所述阵列基板组立封装成盒，然后进行紫外切割、固化以及后段制程得到所述液晶面板。其中所述第二间隔物4在所述液晶面板中能够起到支撑的作用，用于保持成盒后的液晶面板厚度均一。

如此得到的液晶面板的彩色滤光片基板上的框胶涂布区域6中设置有连续条带状第二间隔物4，且所述液晶面板的框胶涂布区域6使用的粘结剂7中不含有支撑物。

实施例4

如图1和2所示，以上述第一种液晶面板设计方式为例，在成盒工艺（Cell）中，在彩色滤光片基板侧上进行最后一道制程设置间隔物（PS）时，在彩色滤光片基板的显示区5设置第一间隔物3的同时在彩色滤光片基板的框胶涂布区域6（包括主框胶涂布区域8、辅助框胶涂布区域9和环形框胶涂布区域11）也设置第二间隔物4，其中所述第二间隔物4的高度比第一间隔物3的高0.6μm，且所述第一间隔物3和第二间隔物4的形状为不连续条带状，其中所述第一间隔物3和第二间隔物4的材料为聚酰亚胺。然后在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域6涂布不含支撑物的粘结剂7，再将液晶材料滴注在所述彩色滤光片基板上，随后将滴注了液晶材料的彩色滤光片基板与所述阵列基板组立封装成盒然后进行紫外切割、固化以及后段制程得到所述液晶面板。其中所述第二间隔物4在所述液晶面板中能够起到支撑的作用，用于保持成盒后的液晶面板的厚度均一。

如此得到的液晶面板的彩色滤光片基板上的框胶涂布区域6中设置有不连续条带状第二间隔物4，且所述液晶面板的框胶涂布区域6使用的粘结剂7中不含有支撑物。

以上虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效方式替换本发明的方案。尤其是，只要不存在技术冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种彩色滤光片基板，其中所述彩色滤光片基板的显示区设置有第一间隔物，且所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置有第二间隔物。

2.一种液晶面板，包括彩色滤光片基板和阵列基板，其中所述彩色滤光片基板的显示区设置有第一间隔物，所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置有第二间隔物，且所述彩色滤光片基板通过在框胶涂布区域涂布的粘结剂与所述阵列基板连接组合。

3.根据权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述第一间隔物和第二间隔物分别选自柱状、圆台状、连续条带状或不连续条带状间隔物。

4.根据权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述第一间隔物和第二间隔物的材料为聚酰亚胺。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的液晶面板，其特征在于，所述第一间隔物的高度为1-5μm。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的液晶面板，其特征在于，所述第二间隔物的高度为1-5μm。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的液晶面板，其特征在于，所述第一间隔物和第二间隔物的高度差为0.3-0.8μm。

8.根据权利要求7中任一项所述的液晶面板，其特征在于，所述第一间隔物和第二间隔物的高度差0.4-0.6μm。

9.一种根据权利要求1所述的彩色滤光片基板的制造方法，包括在所述彩色滤光片基板的显示区域设置第一间隔物，且在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置第二间隔物。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，同时进行第一间隔物和第二间隔物的设置。

11.一种根据权利要求2所述的液晶面板的制造方法，包括

i)在所述彩色滤光片基板的显示区域设置第一间隔物，在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域设置第二间隔物；

ii)然后在所述彩色滤光片基板的框胶涂布区域涂布粘结剂；

iii)将步骤ii)得到的彩色滤光片基板与阵列基板进行组立成盒并切割得到所述液晶面板。

Images