CN102650770B - 液晶面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种液晶面板及其制造方法，涉及液晶显示器技术领域，提高了液晶显示器的画面品质，降低了液晶显示器的功耗。液晶面板包括：彩膜基板和阵列基板，在所述彩膜基板和所述阵列基板之间设置有液晶层，所述彩膜基板包括：隔垫物，还包括：辅助隔垫物，所述辅助隔垫物设置位置与所述阵列基板上的栅线位置和数据线位置相对应。液晶面板的制造方法包括：在依次形成有黑矩阵、彩膜层和公共电极层的彩膜基板的公共电极层上贴附隔垫物材料和辅助隔垫物材料，形成隔垫物和辅助隔垫物，所述辅助隔垫物设置位置与所述阵列基板上的栅线位置和数据线位置相对应；将所述彩膜基板和阵列基板封装成盒，将液晶材料注入盒中。

Description

液晶面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种液晶面板及其制造方法。

背景技术

随着液晶显示器制造技术的不断完善以及成本的不断降低，液晶显示器得到了广泛的应用。薄膜晶体管液晶显示器依靠其功耗低、制造成本低和无辐射等特点，近年来更是得到了突飞猛进的发展。

TN型的液晶面板包括阵列基板、彩膜基板和夹在阵列基板和彩膜基板中间的液晶层，彩膜基板中的公共电极和阵列基板中的像素电极之间形成电场，通过调整电场强度就可以控制电场中的液晶层的光透射率，从而使液晶显示器显示出不同的图像。

现有的TN型液晶面板设计中，阵列基板上的栅线和数据线与彩膜基板之间设计有起到支撑作用的隔垫物，由于彩膜基板上的公共电极与阵列基板上的栅线和数据线之间夹有液晶，导致彩膜基板上的公共电极和阵列基板上的栅线和数据线之间形成耦合电容，由于液晶的介电常数比较大，所以这个耦合电容也比较大，这个耦合电容会导致阵列基板上的栅线和数据线的负载加大，进而影响到液晶显示器的画面品质，并且使液晶显示器的功耗增加。

发明内容

本发明的实施例提供一种液晶面板及其制造方法，提高了液晶显示器的画面品质，降低了液晶显示器的功耗。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种液晶面板，包括：彩膜基板和阵列基板，在所述彩膜基板和所述阵列基板之间设置有液晶层，所述彩膜基板包括隔垫物，其特征在于，还包括：辅助隔垫物，所述辅助隔垫物设置位置与所述阵列基板上的栅线位置和数据线位置相对应。

所述辅助隔垫物设置位置与所述阵列基板上的栅线位置和数据线位置相对应具体为：所述辅助隔垫物的上截面设置在所述彩膜基板的公共电极层上，所述辅助隔垫物的下截面覆盖在所述阵列基板的栅线和数据线上。

所述辅助隔垫物的材料的介电常数小于液晶层的液晶的介电常数。

所述辅助隔垫物的材料的介电常数小于6.46。

一种液晶面板的制造方法，包括：

在依次形成有黑矩阵、彩膜层和公共电极层的彩膜基板的公共电极层上贴附隔垫物材料和辅助隔垫物材料，形成隔垫物和辅助隔垫物，所述辅助隔垫物设置位置与所述阵列基板上的栅线位置和数据线位置相对应；

将所述彩膜基板和阵列基板封装成盒，将液晶材料注入盒中。

所述辅助隔垫物设置位置与所述阵列基板上的栅线位置和数据线位置相对应具体为：所述辅助隔垫物的上截面贴附在所述彩膜基板的公共电极层上，在将所述彩膜基板和阵列基板封装成盒后，所述辅助隔垫物的下截面覆盖在所述阵列基板的栅线和数据线上。

所述辅助隔垫物的材料的介电常数小于液晶层的液晶的介电常数。

所述辅助隔垫物的材料的介电常数小于6.46。

本发明实施例提供的液晶面板及其制造方法，在阵列基板上的栅线和数据线与彩膜基板公共电极之间加入辅助隔垫物，并且所加入的辅助隔垫物材料的介电常数小于液晶的介电常数，减小了阵列基板上的栅线和数据线与彩膜基板中的公共电极之间产生的耦合电容，使得阵列基板上的栅线和数据线的负载减小，提高了液晶显示器的画面品质，降低了液晶显示器的功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中液晶面板的结构示意图；

图2为本发明实施例中阵列基板的结构示意图；

图3为本发明实施例中液晶面板的制造方法流程图。

附图标记说明

1、彩膜基板 2、阵列基板 3、隔垫物 4、辅助隔垫物 5、栅线

6、数据线 7、像素电极 8、薄膜晶体管 9、辅助隔垫物设置位置

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种液晶面板，如图1所示，该液晶面板包括：

彩膜基板1和阵列基板2，在彩膜基板1和阵列基板2之间设置有液晶层，彩膜基板包括：隔垫物3和辅助隔垫物4，阵列基板2包括：栅线5、数据线6、像素电极7和薄膜晶体管8。隔垫物3和辅助隔垫物4的两端分别与彩膜基板1和阵列基板2连接。

在液晶面板中，隔垫物3在彩膜基板1和阵列基板2之间起到支撑的作用，维持最佳的液晶层厚度，本发明实施例在彩膜基板1和阵列基板2之间加入的辅助隔垫物4可以起到辅助支撑的作用，使液晶面板的抗挤压性增强。

辅助隔垫物4设置位置与所述阵列基板上的栅线5位置和数据线6位置相对应。辅助隔垫物4的上截面设置在彩膜基板1的公共电极层上，辅助隔垫物4的下截面覆盖在阵列基板2的栅线5和数据线6上。如图2所示，在阵列基板上，彩膜基板上的辅助隔垫物设置位置9(图中阴影区域)与栅线5和数据线6相对应，使得在彩膜基板和阵列基板对盒封装后，辅助隔垫物能够完全覆盖在阵列基板的栅线和数据线上。

辅助隔垫物的材料的介电常数小于液晶层的液晶的介电常数，常用的液晶材料的介电常数为6.46，所以本发明实施例中辅助隔垫物的材料的介电常数小于6.46。

相对于现有的液晶面板中阵列基板上的栅线和数据线与彩膜基板之间只填充有液晶，本发明实施例由于在阵列基板上的栅线和数据线与彩膜基板之间加入了介电常数小于液晶的介电常数的辅助隔垫物，减小了阵列基板上的栅线和数据线与彩膜基板中的公共电极之间产生的耦合电容，进而降低了阵列基板上的栅线和数据线的负载。

而且，在现有的液晶面板中，液晶填充在阵列基板和彩膜基板之间并充满了两个基板之间的所有空隙，而实际上液晶面板中的黑色矩阵区域以及栅线和数据线区域并不需要有液晶的填充，本发明实施例在液晶面板中阵列基板上的栅线和数据线位置上加入辅助隔垫物，减少了液晶的填充量。

本发明实施例在液晶面板中加入了辅助隔垫物，所加入辅助隔垫物的位置位于阵列基板上的栅线和数据线与彩膜基板公共电极之间，并且所加入辅助隔垫物材料的介电常数小于液晶的介电常数，使得阵列基板上的栅线和数据线的负载减小，提高了液晶显示器的画面品质，降低了液晶显示器的功耗。由于辅助隔垫物同时能够起到辅助支撑的作用，使得液晶面板的抗挤压性得到增强，而且阵列基板上的栅线和数据线位置上不需要有液晶的填充，所以本发明实施例将辅助隔垫物设置在栅线和数据线上可以降低液晶的填充量，节约液晶，降低了成本。

实施例二

本发明实施例提供一种液晶面板的制造方法，如图3所示，该方法包括：

101、在依次形成有黑矩阵、彩膜层和公共电极层的彩膜基板的公共电极层上贴附隔垫物材料和辅助隔垫物材料，形成隔垫物和辅助隔垫物，所述辅助隔垫物设置位置与所述阵列基板上的栅线位置和数据线位置相对应；

将辅助隔垫物材料和隔垫物材料贴附在彩膜基板的公共电极层上，即辅助隔垫物的上截面贴附在彩膜基板的公共电极层上，辅助隔垫物的材料的介电常数小于液晶层的液晶的介电常数，常用的液晶材料的介电常数为6.46，所以本发明实施例中辅助隔垫物的材料的介电常数小于6.46。

辅助隔垫物贴附在公共电极上的位置要与所述阵列基板上的栅线设置的位置和数据线设置的位置相对应，使得彩膜基板和阵列基板对盒封装后，辅助隔垫物能够完全覆盖在阵列基板的栅线和数据线上，辅助隔垫物的一端与阵列基板上的公共电极连接，另一端覆盖在阵列基板上的栅线和数据线上。

本发明实施例的制造方法，由于在阵列基板上的栅线和数据线与彩膜基板之间加入了介电常数小于液晶的介电常数的辅助隔垫物，减小了阵列基板上的栅线和数据线与彩膜基板中的公共电极之间产生的耦合电容，进而降低了阵列基板上的栅线和数据线的负载。本发明实施例的制造方法，在彩膜基板的公共电极层和阵列基板之间加入的辅助隔垫物可以与隔垫物共同起到支撑的作用，使液晶面板的抗挤压性增强。

102、将所述彩膜基板和阵列基板封装成盒，将液晶材料注入盒中。

将彩膜基板和阵列基板用真空对盒技术封装成盒，然后将液晶材料采用液晶滴下注入工艺注入盒中，形成液晶面板。

相对于现有的液晶面板制造方法，即液晶填充在阵列基板和彩膜基板之间并充满了两个基板之间的所有空隙，而实际上液晶面板中的黑色矩阵区域以及栅线和数据线区域并不需要有液晶的填充，本发明实施例的液晶面板制造方法在液晶面板中阵列基板上的栅线和数据线位置上加入辅助隔垫物，使得液晶的填充量得以减小。

本发明实施例的液晶面板制造方法，在液晶面板中加入了辅助隔垫物，所加入辅助隔垫物的位置位于阵列基板上的栅线和数据线与彩膜基板公共电极之间，并且所加入辅助隔垫物材料的介电常数小于液晶的介电常数，使得阵列基板上的栅线和数据线的负载减小，提高了液晶显示器的画面品质，降低了液晶显示器的功耗。由于辅助隔垫物同时能够起到辅助支撑的作用，使得液晶面板的抗挤压性得到增强，而且因为液晶面板中阵列基板上的栅线和数据线位置上不需要有液晶的填充，所以本发明实施例将辅助隔垫物设置在栅线和数据线上可以降低液晶的填充量，节约液晶，降低了成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种液晶面板，包括：彩膜基板和阵列基板，在所述彩膜基板和所述阵列基板之间设置有液晶层，所述彩膜基板包括隔垫物，其特征在于，还包括：辅助隔垫物，所述辅助隔垫物设置位置与所述阵列基板上的栅线位置和数据线位置相对应；

所述辅助隔垫物的材料的介电常数小于液晶层的液晶的介电常数；

所述辅助隔垫物设置位置与所述阵列基板上的栅线位置和数据线位置相对应具体为：所述辅助隔垫物的上截面设置在所述彩膜基板的公共电极层上，所述辅助隔垫物的下截面覆盖在所述阵列基板的栅线和数据线上。

2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，

所述辅助隔垫物的材料的介电常数小于6.46。

3.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，包括：

在依次形成有黑矩阵、彩膜层和公共电极层的彩膜基板的公共电极层上贴附隔垫物材料和辅助隔垫物材料，形成隔垫物和辅助隔垫物，所述辅助隔垫物设置位置与阵列基板上的栅线位置和数据线位置相对应；

将所述彩膜基板和阵列基板封装成盒，将液晶材料注入盒中；

所述辅助隔垫物的材料的介电常数小于液晶层的液晶的介电常数；

所述辅助隔垫物设置位置与所述阵列基板上的栅线位置和数据线位置相对应具体为：所述辅助隔垫物的上截面贴附在所述彩膜基板的公共电极层上，在将所述彩膜基板和阵列基板封装成盒后，所述辅助隔垫物的下截面覆盖在所述阵列基板的栅线和数据线上。

4.根据权利要求3所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述辅助隔垫物的材料的介电常数小于6.46。