CN105676546A - 一种显示用基板、显示装置及喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示用基板、显示装置及喷涂设备，用以改善现有技术中由于窄边框设计而导致的封框胶存在的缺陷。本实施例中，显示用基板被划分为显示区域和边框区域，该显示用基板包括至少两条首尾相接的封框胶，其中，至少两条封框胶相互隔离且沿边框区域布设。由于设置至少两条封框胶，可以利用多层封框胶的优势有效减少窄边框切割时对整个基板上的封框胶的损坏。而且，多层封框胶的布设可以提高封装的密封性，有效隔离水氧侵蚀；另外，还可以节约封框胶材料。

Description

一种显示用基板、显示装置及喷涂设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示用基板、显示装置及喷涂设备。

背景技术

目前，窄边框是显示面板的主要发展趋势，因此，现有的窄边框设计可以通过将切割线设置的与封框胶的边缘较近，从而，避免多余的空隙占据边框区域，然而，这种窄边框的实现容易导致封框胶损坏，从而造成封装缺陷，而且，严重影响了封装后显示面板的密封性，非常容易产生水氧侵蚀，从而造成显示面板内的液晶分子或OLED元件变质，进一步影响显示面板的稳定性和寿命。

发明内容

本发明实施例提供一种显示用基板、显示装置及喷涂设备，用以改善现有技术中由于窄边框设计而导致的封框胶存在的缺陷。

本发明实施例采用以下技术方案：

一种显示用基板，所述基板被划分为显示区域和边框区域，

包括至少两条首尾相接的封框胶，其中，所述至少两条封框胶相互隔离且沿所述边框区域布设。

该显示用基板中，由于设置至少两条封框胶，可以有效避免窄边框切割时对封框胶造成的损坏。而且，其密封性能更高，还可以有效隔离水氧；另外，还可以节约封框胶材料。

可选地，所述基板为薄膜晶体管TFT阵列基板或彩膜CF基板或有机电致发光二极管OLED基板。

该方案可以实现对多种类型的基板进行封框胶的涂布，使用场景较为灵活。

可选地，所述基板的四个边框中任一边框对应的至少两条封框胶与所述封框胶所在边框区域的边界平行。

该封框胶与边框区域的边界平行，从而，能够提升封框胶涂布的精准度；而且，便于后续切割。

可选地，所述封框胶的宽度取值范围为50μm-250μm，其中，相邻封框胶之间的间距取值范围为：10μm-40μm。

该封框胶的参数取值可以保证显示基板的窄边框需求，同时具备上述方案技术效果。

可选地，当GOA区域相距边框区域的内边界的距离大于预设第一阈值时，所述基板中包括两条宽度相等的封框胶。

该方案对切割精度要求较低，能够有效避免水氧侵蚀。

可选地，当GOA区域相距边框区域的内边界的距离小于预设第一阈值且切割精度小于预设第二阈值时，所述基板中包括两条宽度不等的封框胶，其中，远离所述基板中心的封框胶的宽度大于靠近所述基板中心的封框胶的宽度。

该方案可以有效实现封框胶的封装作用，且密闭性较好，能够有效避免水氧侵蚀。

可选地，当GOA区域相距边框区域的内边界的距离大于预设第一阈值且切割精度大于预设第二阈值时，所述基板中包括两条宽度不等的封框胶，其中，靠近所述基板中心的封框胶的宽度大于远离所述基板中心的封框胶的宽度。

该方案对切割精度要求较高，能够有效避免水氧侵蚀。

一种显示装置，包括相对而置的第一基板和第二基板，所述第一基板或第二基板为所述的显示用基板。

该显示装置中，由于显示用基板中设置至少两条封框胶，可以有效避免窄边框切割时对封框胶造成的损坏。而且，其密封性能更高，还可以有效隔离水氧；另外，还可以节约封框胶材料。

一种用于形成所述的显示用基板中的封框胶图案的喷涂设备，包括：用于容纳封框胶材料的容器本体，由所述容器本体向下方引申出的多个喷涂管；

其中，每个喷涂管的底部连接有包含至少两个并行排布的喷嘴的组合喷头，且所述组合喷头在喷涂时的移动方向与所述至少两个喷嘴的并行排布方向垂直，所述喷涂设备根据自身的开关阀控制每个组合喷头在其对应的显示用基板上喷涂所需的封框胶图案。

该方案中的喷涂设备能够提升封框胶涂布的精准性，而且，该喷涂设备喷涂形成的封框胶能够有效减少窄边框切割时对封框胶造成的损坏。而且，其密封性能更高，还可以有效隔离水氧；另外，还可以节约封框胶材料。

可选地，所述组合喷头中的至少两个喷嘴为方形喷嘴和/或椭圆形喷嘴。

该喷嘴形状的选择较为灵活。

可选地，所述组合喷头中包含两个相同的喷嘴，其中，两个喷嘴的内径为150μm，两个喷嘴的间距为20μm。

该方案对切割精度要求较低，能够有效避免水氧侵蚀。

可选地，所述组合喷头中包含两个不相同的喷嘴，其中，一个喷嘴的内径为180μm，另一个喷嘴的内径为120μm，两个喷嘴的间距为20μm。

该方案能够有效实现封框胶的封装作用，且密闭性较好，能够有效避免水氧侵蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示用基板的结构示意图；

图2(a)-图2(c)分别为本发明实施例提供的封框胶的三种设计方案；

图3为第二种封框胶设计方案对应的基板的局部示意图；

图4为本发明提供的显示装置的结构示意图；

图5为本发明提供的喷涂设备的侧面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例对本发明所涉及的技术方案进行详细描述，本发明包括但并不限于以下实施例。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种显示用基板的结构示意图，该基板被划分为显示区域A和边框区域B，该基板中包括至少两条首尾相接的封框胶11，其中，至少两条封框胶11相互隔离且沿边框区域B布设。由图1中可知，封框胶11位于边框区域B，且每条封框胶11的图案形状与边框区域B的图案形状相同，至少两条封框胶11中，每条封框胶11的图案形状相同，尺寸不同，例如，可以是同心矩形环；靠近显示区域A的封框胶11的图案尺寸小于远离显示区域A的封框胶11的图案尺寸。

本实施例中基板的边框区域B不同于现有基板的边框区域，主要在于：本申请中边框区域B中设置有多条封框胶11，且每条都是首尾相接的闭合图案，具体地，可以是与边框区域B的图案相同，例如，封框胶11所环绕形成的图案为矩形框。可见，由于在原来设置一条封框胶的边框区域设置多条封框胶11，且多条封框胶11以及间距所占的整体宽度不大于现有技术中一条封框胶的宽度，因而，本实施例中的基板贴合后的密封性能更好，能够利用多条封框胶中位于外层的封框胶，有效阻挡外界水氧对基板贴合后内部空间的侵蚀，而且，针对窄边框设计，在切割处理时能够有效避免由于切割不准确而导致对封框胶的损坏；此外，该方案相比于现有技术中的方案而言，还节约了封框胶材料。

可选地，在本发明实施例中，所涉及的显示用基板可以为薄膜晶体管TFT阵列基板或彩膜CF基板或有机电致发光二极管OLED基板。具体地，布设有上述封框胶的TFT阵列基板与CF基板对位贴合，或者，布设有上述封框胶的CF基板与TFT阵列基板贴合，或者，布设有上述封框胶的OLED基板与盖板贴合等等。

需要说明的是，在本发明实施例中，所涉及的封框胶为玻璃胶或其他可用于封装的胶体材质。

可选地，在本发明实施例中，显示用基板的四个边框(可理解为基板的四个边界)中任一边框对应的至少两条封框胶11与封框胶11所在边框区域B的边界平行。仍参照图1所示，例如显示基板的左边框a，其对应的封框胶11与该封框胶11所在边框区域的边界相互平行，从而，保证位于边框区域B中的封框胶11是沿着边框区域布设的，减小后续的切割处理工艺对封框胶11造成破坏，影响封装后的显示装置的性能。

此外，需要说明的是，本申请中封框胶11其实是指首尾相接的一条封框胶，而且，该封框胶11的宽度在各个边框区域B都是相等的。

可选地，为了能够实现窄边框设计，同时，还为了保证切割工艺对封框胶的破坏不会造成对封装工艺的影响，提升封装工艺的密封性，本发明实施例中所涉及的封框胶的宽度取值范围为50μm-250μm，其中，相邻封框胶之间的间距取值范围为：10μm-40μm。

具体地，在显示用基板中的封框胶可以根据不同的基板规格选择不同尺寸的封框胶，下面以设置两条封框胶为例进行说明。

在此之前需要说明的是，为了便于说明，定义总胶宽为两条封框胶的胶宽与两条封框胶之间的间距之和。例如，假设两条封框胶中一条封框胶的宽度为d1，另一条封框胶的宽度为d2，其中，d1与d2的取值可以相等也可以不相等。两条封框胶之间的间距为d3，则该显示用基板中总胶宽为d1+d2+d3。其实，该总胶宽应该是在涂布封框胶之前就已经根据基板的尺寸预先设计好的，在涂布时，根据设计好的总胶宽的尺寸范围形成相应条数、宽度的封框胶。

1、当GOA区域相距边框区域的内边界的距离大于预设第一阈值时，基板中包括两条宽度相等的封框胶。

具体地，参照图2(a)所示，针对GOA区域相距边框区域的内边界的距离较大，例如大于60μm的基板，其预先设计的总胶宽的取值范围为大于450μm，此时，优选设置两条宽度相等的封框胶111、封框胶112，其中，两条封框胶的宽度均为230μm，两条封框胶之间的间距为40μm。利用该结构的封框胶进行封装后形成的显示器件，其边框区域的封框胶能够有效阻挡外界的水氧侵入。

2、当GOA区域相距边框区域的内边界的距离小于预设第一阈值且切割精度小于预设第二阈值时，基板中包括两条宽度不等的封框胶，其中，远离基板中心的封框胶的宽度大于靠近基板中心的封框胶的宽度。

具体地，参照图2(b)所示，针对GOA区域相距边框区域的内边界的距离较小(例如小于30μm)、且切割精度低或零切割(例如切割精度可控制在±100μm的)的基板，其预先设计的总胶宽的取值范围为小于等于350μm，此时，优选设置两条宽度不相等的封框胶111、封框胶112，其中，距离基板中心较远且位于外侧的封框胶111的宽度为180μm，距离基板中心较近且位于内侧的封框胶112的宽度为120μm，两条封框胶之间的间距为20μm。

需要说明的是，针对超窄边框涉及的要求，利用上述方案中的封框胶进行封装为最佳方案，因为该方案既可以满足窄边框要求，又可以满足高温高湿测试，适合零切割工艺。下面通过图3所示的局部示意图对该方案的效果进行简单说明，一般情况下，在零切割(切割线保留但不进行切割)时，封框胶外边界(远离基板中心的边界)易受到氧化破坏，导致胶体形态产生瑕疵，进而，在高温高湿环境下，水汽会由瑕疵处进入，导致大面积胶体受水汽溶解。而在该方案中，并不是一条封框胶，而是两条相距一定距离的封框胶，且两者之间有空隙，远离基板中心的封框胶s1的宽度大于靠近基板中心的封框胶s2的宽度，因此，封框胶s1可以有效阻挡水氧侵入，形成如图所示的无效封装区域N，未被侵蚀的封框胶s1的部分胶体与封框胶s2成为有效封装区域Y。即使封框胶s1无法完全阻挡水氧侵入，封框胶s1与封框胶s2之间的间隙也可以起到一定的保护作用，从而，使得水氧侵入逐渐减少，以确保进入封框胶s2的水氧降到最低。

3、当GOA区域相距边框区域的内边界的距离大于预设第一阈值且切割精度大于预设第二阈值时，基板中包括两条宽度不等的封框胶，其中，靠近基板中心的封框胶的宽度大于远离基板中心的封框胶的宽度。

具体地，参照图2(c)所示，针对GOA区域相距边框区域B的内边界的距离较大(例如大于40μm)、且切割精度高(例如切割精度可控制在±60μm的基板，其预先设计的总胶宽的取值范围为小于等于350μm；此时，优选设置两条宽度不相等的封框胶111、封框胶112，其中，距离基板中心较远且位于外侧的封框胶111的宽度为120μm，距离基板中心较近且位于内侧的封框胶112的宽度为180μm，两条封框胶之间的间距为20μm。

4、针对总胶宽大于350μm且小于450μm的基板，可以选择上述任意一种设置方式，即可以设置两条或多条宽度相等的封框胶，也可以设置两条或多条宽度不等的封框胶。

本发明实施例还提供了一种显示装置，与上述提供的显示用基板的发明构思相同。

如图4所示，为本发明提供的显示装置的结构示意图，该显示装置包括相对而置的第一基板21和第二基板22，第一基板21或第二基板22为上述任一实施例所涉及的显示用基板。

此外，本发明实施例还提供了一种用于形成上述任一实施例中所涉及的显示用基板中的封框胶图案的喷涂设备，参照图5所示，该喷涂设备主要包括：

用于容纳封框胶材料的容器本体31，由容器本体31向下方引申出的多个喷涂管32；其中，每个喷涂管32的底部连接有包含至少两个并行排布的喷嘴n的组合喷头321，且组合喷头321在喷涂时的移动方向与至少两个喷嘴n的并行排布方向垂直，喷涂设备根据自身的开关阀控制每个组合喷头321在其对应的显示用基板上喷涂所需的封框胶图案。其中，开关阀可以设置在组合喷头上，以整体控制单个组合喷头，也可以设置在喷嘴上，以单独控制单个喷嘴。该图5仅是实例，由于实际的喷涂设备的结构配置较为灵活，在此并未给出具体的实物图。

在实际的生产过程中，喷涂设备的喷涂管可以按照面板的切割线或是边框区域进行排布，例如，假设喷涂对象为5×5的母板，则该喷涂设备的喷涂管的排布可以根据子板的尺寸设置成与母板的阵列相对应的喷涂管阵列，在喷涂开始之前，调整好与待喷涂的母板之间的距离与相对位置，开启开关阀，让容器本体中的封框胶材料喷射至母板的相应位置。

此外，需要说明的是，在本发明实施例中，可以通过控制开关阀控制打开的喷嘴的数量，例如，针对不同类型的基板，喷涂的封框胶的条数可能不一致，若喷涂的封框胶的条数为两条，则仅打开各个组合喷头中的两个喷嘴即可，具体打开哪两个可根据实际的基板类型进一步选择。显然，这是一种同时喷涂的方案，本发明实施例中也可以先打开各个组合喷头中的一个喷嘴进行喷涂形成一条封框胶，然后，再打开另外一个喷嘴或仍利用该喷嘴进行喷涂形成另一条封框胶。

可选地，在本发明实施例中，组合喷头中的至少两个喷嘴为方形喷嘴和/或椭圆形喷嘴。其实，也可以为空心锥喷嘴、实心锥喷嘴、矩形喷嘴、扇形喷嘴、柱流喷嘴、二流体喷嘴、多流体喷嘴等；具体地，针对一个组合喷头，其中的喷嘴可以全部为方形或全部为椭圆形，或者部分为方形部分为椭圆形；而在一个喷涂设备中，组合喷头的类型可以任意选择，主要根据所需的子板的用途及类型确定。

具体地，以组合喷头包含两个喷嘴为例：

组合喷头1：该组合喷头1中包含两个相同的喷嘴，例如，两个喷嘴的内径为150μm，两个喷嘴的间距为20μm。

组合喷头2：该组合喷头2中包含两个不相同的喷嘴，例如，一个喷嘴的内径为180μm，另一个喷嘴的内径为120μm，两个喷嘴的间距为20μm。

此外，本发明中的组合喷头的材质可以由金属、塑料、陶瓷、合金中任一材料制作而成，本发明并不对此进行限定。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种显示用基板，所述基板被划分为显示区域和边框区域，其特征在于，

包括至少两条首尾相接的封框胶，其中，所述至少两条封框胶相互隔离且沿所述边框区域布设。

2.如权利要求1所述的显示用基板，其特征在于，所述基板为薄膜晶体管TFT阵列基板或彩膜CF基板或有机电致发光二极管OLED基板。

3.如权利要求1或2所述的显示用基板，其特征在于，所述基板的四个边框中任一边框对应的至少两条封框胶与所述封框胶所在边框区域的边界平行。

4.如权利要求1或2所述的显示用基板，其特征在于，所述封框胶的宽度取值范围为50μm-250μm，其中，相邻封框胶之间的间距取值范围为：10μm-40μm。

5.如权利要求4所述的显示用基板，其特征在于，当GOA区域相距边框区域的内边界的距离大于预设第一阈值时，所述基板中包括两条宽度相等的封框胶。

6.如权利要求4所述的显示用基板，其特征在于，当GOA区域相距边框区域的内边界的距离小于预设第一阈值且切割精度小于预设第二阈值时，所述基板中包括两条宽度不等的封框胶，其中，远离所述基板中心的封框胶的宽度大于靠近所述基板中心的封框胶的宽度。

7.如权利要求4所述的显示用基板，其特征在于，当GOA区域相距边框区域的内边界的距离大于预设第一阈值且切割精度大于预设第二阈值时，所述基板中包括两条宽度不等的封框胶，其中，靠近所述基板中心的封框胶的宽度大于远离所述基板中心的封框胶的宽度。

8.一种显示装置，其特征在于，包括相对而置的第一基板和第二基板，所述第一基板或第二基板为权利要求1-7任一项所述的显示用基板。

9.一种用于形成权利要求1-7任一项所述的显示用基板中的封框胶图案的喷涂设备，其特征在于，包括：用于容纳封框胶材料的容器本体，由所述容器本体向下方引申出的多个喷涂管；

其中，每个喷涂管的底部连接有包含至少两个并行排布的喷嘴的组合喷头，且所述组合喷头在喷涂时的移动方向与所述至少两个喷嘴的并行排布方向垂直，所述喷涂设备根据自身的开关阀控制每个组合喷头在其对应的显示用基板上喷涂所需的封框胶图案。

10.如权利要求9所述的喷涂设备，其特征在于，所述组合喷头中的至少两个喷嘴为方形喷嘴和/或椭圆形喷嘴。

11.如权利要求9或10所述的喷涂设备，其特征在于，所述组合喷头中包含两个相同的喷嘴，其中，两个喷嘴的内径为150μm，两个喷嘴的间距为20μm。

12.如权利要求9或10所述的喷涂设备，其特征在于，所述组合喷头中包含两个不相同的喷嘴，其中，一个喷嘴的内径为180μm，另一个喷嘴的内径为120μm，两个喷嘴的间距为20μm。