CN108107632A - 显示面板与其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板与其制造方法。此显示面板包括第一基板、第二基板、透明接合材料与非透明接合材料。第一基板具有显示区域。透明接合材料设置于第一基板与第二基板之间，并且至少部分地围绕显示区域。非透明接合材料设置于第一基板与第二基板之间，并且至少部分地围绕透明接合材料。借此，可以增加阻隔水气的能力。

Description

显示面板与其制造方法

技术领域

本发明涉及一种显示面板，且特别涉及一种采用液晶滴入工艺(one dropfilling，ODF)所制造的显示面板与其制造方法。

背景技术

一般而言，液晶滴入工艺的步骤包括：在基板上涂布框胶，在框胶围绕的区域内滴入液晶，在真空的环境中将上述的基板与另一基板组合，最后通过紫外线来固化框胶。然而，目前显示面板的趋势是窄边框，因此在上述工艺中框胶的宽度也要跟着变细，容易造成剥离或断胶(框胶不连续)而使得水气入侵。因此，如何解决此问题，为此领域技术人员所关心的议题。

发明内容

为了解决上述框胶发生剥离或是断胶的情形，本发明提出的显示面板中额外增加了一层透明接合材料，可增加阻隔水气的能力。

本发明的实施例提出一种显示面板，包括第一基板、第二基板、透明接合材料与非透明接合材料。第一基板具有显示区域。透明接合材料设置于第一基板与第二基板之间，并且至少部分地围绕显示区域。非透明接合材料设置于第一基板与第二基板之间，并且至少部分地围绕透明接合材料。

在一些实施例中，显示面板具有相对的第一侧与第二侧，第一方向由显示面板的第一侧指向显示面板的第二侧。透明接合材料与非透明接合材料在显示面板的第一侧沿着第一方向具有第一宽度，透明接合材料与非透明接合材料在显示面板的第二侧沿着第一方向具有第二宽度，其中第一宽度不同于第二宽度。

在一些实施例中，透明接合材料的宽度小于非透明接合材料的宽度。

在一些实施例中，部分的透明接合材料形成在非透明接合材料与第一基板之间。

在一些实施例中，部分的透明接合材料形成在显示区域内。

在一些实施例中，显示面板还包括显示介质层，设置于第一基板与第二基板之间的显示区域内，并且显示介质层包含液晶或有机发光二极管。

本发明的实施例提出一种显示面板，包括第一基板、第二基板、显示介质层与透明接合材料。第一基板具有显示区域。显示介质层设置于第一基板与第二基板之间，并且形成于显示区域内。透明接合材料设置于第一基板与第二基板之间，并且至少部分地围绕显示介质层。

在一些实施例中，显示介质层包含液晶或有机发光二极管。

本发明的实施例提出一种显示面板的制造方法，包括：提供第一基板，其中第一基板具有显示区域；在第一基板上涂布透明接合材料，使得透明接合材料至少部分地围绕显示区域；以及在第一基板上涂布非透明接合材料，使得非透明接合材料至少部分地围绕显示区域。

在一些实施例中，根据上述制造方法所制造出的显示面板具有相对的第一侧与第二侧，第一方向由显示面板的第一侧指向显示面板的第二侧。透明接合材料与非透明接合材料在显示面板的第一侧沿着第一方向具有第一宽度，透明接合材料与非透明接合材料在显示面板的第二侧沿着第一方向具有第二宽度，其中第一宽度不同于第二宽度。

在一些实施例中，上述的制造方法还包括在第一基板的显示区域内滴入液晶。

上述的第一基板可为彩色滤光片基板或者是薄膜晶体管基板。同样的，第二基板也可为彩色滤光片基板或者是薄膜晶体管基板。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1至图4是根据一实施例绘示在制造显示面板的过程中，显示面板的俯视图。

图5至图8是沿着图4中的切线AA’绘示显示面板的剖面图。

图9A与图9B是根据一实施例绘示显示面板的制造方法的流程图。

图10与图11是根据一实施例绘示显示面板的俯视图。

图12是沿着图11的切线BB’绘示显示面板的剖面图。

具体实施方式

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指次序或顺位的意思，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。本文中的附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。

图1至图4是根据一实施例绘示在制造显示面板的过程中，显示面板的俯视图。请参照图1，首先提供基板101，此基板101具有显示区域111与非显示区域112。基板101可以是彩色滤光片(color filter，CF)基板、薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)基板或者是透明基板，本发明并不在此限。此外，基板101的材料例如包括玻璃、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚醚砜(polyethersulfone，PES)、三醋酸纤维素(triacetyl cellulose，TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯(polyethylene)、环烯烃聚合物(COP)、聚亚酰胺(polyimide，PI)，以及聚碳酸酯(PC)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成的复合材料等等，本发明并不在此限。

若基板101为薄膜晶体管基板，则在显示区域111内设置有薄膜晶体管阵列或像素电极等元件；若基板101为彩色滤光片基板，则显示区域111内至少具有彩色滤光片与黑色矩阵等元件。然而，本领域中的一般技术人员当可理解显示面板中的元件，在此并不赘述。

接下来，请参照图2，在基板101上涂布透明接合材料201，使得透明接合材料201至少部分地围绕显示区域111。此透明接合材料201例如为各式各样的树脂，但本发明并不限制接合材料201的组成。此外，上述“至少部分地围绕显示区域111”所指的是，由于工艺上的误差，有时透明接合材料201并不连续，也就是说透明接合材料201具有缺口而没有完整地围绕显示区域111。然而，本领域中的一般技术人员当可理解，在一般优选的情况下透明接合材料201是完整地围绕显示区域111。

接下来，请参照图3，在基板101上涂布非透明接合材料301，使得非透明接合材料301至少部分地围绕透明接合材料201。此非透明接合材料301例如为光固型的密封胶(sealant)，用以阻挡水气的入侵，但本发明并不在此限。此外，上述“至少部分地围绕透明接合材料201”所指的是有时非透明接合材料301也会具有缺口，但在一般优选的情况下非透明接合材料301应是完整地围绕透明接合材料201。

接下来，请参照图4，在基板101的显示区域111内设置显示介质层，例如液晶401。最后，将基板101与另一基板(未绘示于图4)贴合。请参照图5，图5是沿着图4中的切线AA’绘示显示面板的剖面图。基板101与基板501是相对设置，基板101与基板501的其中之一为彩色滤光片基板，另一个为薄膜晶体管基板。液晶401设置于显示区域111内，而透明接合材料201是设置于基板101与基板501之间，并至少部分地围绕显示区域111。非透明接合材料301也是设置于基板101与基板501之间，并且至少部分地围绕透明接合材料201。如此一来，透明接合材料201可以增强阻水气能力。此外，在图5的实施例中透明接合材料201的宽度是小于非透明接合材料301的宽度，但在其它实施例中由于工艺误差的关系，透明接合材料201的宽度也可以是大于等于非透明接合材料301的宽度。或者，透明接合材料201及/或非透明接合材料301的宽度也可以是沿着显示面板的周围而有稍微不同，这使得在某些地方透明接合材料201的宽度是大于非透明接合材料301的宽度，但在其它地方透明接合材料201的宽度是小于等于非透明接合材料301的宽度。在一个实施例中，上述的显示介质层亦可为有机发光二极管，此时基板101与基板501的其中之一为透明基板，另一个为薄膜晶体管基板。

请参照图6，在一些实施例中，由于工艺误差的关系，部分的透明接合材料201会形成在显示区域111内。然而，由于光线会穿透透明接合材料201，因此并不影响使用者所观看到的影像。在图6的实施例中是两侧的透明接合材料201都形成在显示区域111内，但在其它实施例中也可以只有一侧的透明接合材料201形成在显示区域111内。

请参照图7，在一些实施例中，部分的透明接合材料201可能会覆盖了非透明接合材料301，导致在贴合基板101与基板501以后，透明接合材料201会形成在非透明接合材料301与基板501之间。在图7的实施例中，基板501是彩色滤光片基板，但在其它的实施例中基板501也可以是薄膜晶体管基板。此外，上述透明接合材料201形成在非透明接合材料301与基板501之间的情形是发生在显示面板的左侧，但在其它实施例中，此情形也可以发生在显示面板的任何位置。

请参照图8，在图8的实施例中，显示面板具有相对的第一侧801与第二侧802，切线AA’是沿着第一方向810从第一侧801向第二侧802延伸。非透明接合材料301与透明接合材料201在第一侧801沿着第一方向810具有第一宽度W1，并且在第二侧802沿着第一方向801具有第二宽度W2。其中第一宽度W1不同于第二宽度W2，例如在图8中第一宽度W1小于第二宽度W2。形成宽度W1、W2不同的原因是：非透明接合材料301与透明接合材料201是分开地涂布在显示面板上，在涂布时会有误差，例如透明接合材料201可能会稍微的偏向左边，造成在第一侧801的第一宽度W1较小。然而，上述的第一方向801不限于从左至右，在其它实施例中也可以是从右到左，从上到下等等。换言之，第一侧801或第二侧802也可以是上侧、下侧、左侧或右侧等。

图9A与图9B是根据一实施例绘示显示面板的制造方法的流程图。在图9A的实施例中，是先在步骤S901中提供基板，接着在步骤S902中涂布透明接合材料，在步骤S903中涂布非透明接合材料，最后在步骤S904中滴入液晶，这样的顺序如同图1至图4所示。然而，步骤S902～S904的顺序也可以任意互换。例如，在图9B的实施例中，在步骤S911提供基板，接着在步骤S912中滴入液晶，在步骤S913中涂布透明接合材料，最后才在步骤S914中涂布非透明接合材料。此外，步骤S913与步骤S914也可以互换，而图9A的步骤S902与步骤S903也可以互换。

值得注意的是，图9A与图9B的流程图还可以加入其它步骤，例如烘烤等等，本发明并不在此限。

在上述的例子中透明接合材料201是形成在内围，且非透明接合材料301是形成在外围。然而，请参照图10，在图10的实施例中，透明接合材料201是形成在外围，而非透明接合材料301是形成在内围。在此实施例中，透明接合材料201同样可以增加阻挡水气的功能。因此，以另一个角度来说，透明接合材料201与非透明接合材料301都是至少部分地围绕显示区域111，但本发明并不限制是透明接合材料201围绕非透明接合材料301，或者是非透明接合材料301围绕透明接合材料201。

请参照图11与图12，图11是根据一实施例绘示显示面板的俯视图，图12是沿着图11的切线BB’绘示显示面板的剖面图。在此实施例中，基板101具有显示区域111与非显示区域112，显示介质层1210是设置于基板101与基板501之间，并且形成于显示区域111内。透明接合材料201是设置于基板101与基板501之间，并且至少部分地围绕显示介质层1210。上述的显示介质层1210可包含液晶或有机发光二极管。特别的是，在图11与图12的实施例中，并不具有非透明接合材料。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中的一般技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的变动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求所界定的为准。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一基板，具有显示区域；

第二基板；

透明接合材料，设置于所述第一基板与所述第二基板之间，并且至少部分地围绕所述显示区域；以及

非透明接合材料，设置于所述第一基板与所述第二基板之间，并且至少部分地围绕所述透明接合材料。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板具有相对的第一侧与第二侧，第一方向由所述显示面板的所述第一侧指向所述显示面板的所述第二侧，所述透明接合材料与所述非透明接合材料在所述显示面板的所述第一侧沿着所述第一方向具有第一宽度，所述透明接合材料与所述非透明接合材料在所述显示面板的所述第二侧沿着所述第一方向具有第二宽度，其中所述第一宽度不同于所述第二宽度。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明接合材料的宽度小于所述非透明接合材料的宽度。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，部分的所述透明接合材料形成在所述非透明接合材料与所述第一基板之间。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，部分的所述透明接合材料形成在所述显示区域内。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

显示介质层，设置于所述第一基板与所述第二基板之间的所述显示区域内，并且所述显示介质层包含液晶或有机发光二极管。

7.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一基板，具有显示区域；

第二基板；

显示介质层，设置于所述第一基板与所述第二基板之间，并且形成于所述显示区域内；以及

透明接合材料，设置于所述第一基板与所述第二基板之间，并且至少部分地围绕所述显示介质层。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示介质层包含液晶或有机发光二极管。

9.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供第一基板，所述第一基板具有显示区域；

在所述第一基板上涂布透明接合材料，使得所述透明接合材料至少部分地围绕所述显示区域；以及

在所述第一基板上涂布非透明接合材料，使得所述非透明接合材料至少部分地围绕所述显示区域。

10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述显示面板具有相对的第一侧与第二侧，第一方向由所述显示面板的所述第一侧指向所述显示面板的所述第二侧，所述透明接合材料与所述非透明接合材料在所述显示面板的所述第一侧沿着所述第一方向具有第一宽度，所述透明接合材料与所述非透明接合材料在所述显示面板的所述第二侧沿着所述第一方向具有第二宽度，其中所述第一宽度不同于所述第二宽度。

11.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，还包括：

在所述第一基板的所述显示区域内滴入液晶。