CN101034234A - 液晶装置、其制造方法以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供减少浸入液晶装置内部的水分等的液晶装置。通过第1密封部(52a)及第2密封部(52b)、以及空间(55)，相比较于通过沿从图像显示区域(10a)的中央朝向外侧的方向连续了的一个密封部而包围图像显示区域(10a)的情况，能够减少从外部浸入进来的水分等的异物。更具体地，介于第1密封部(52a)及第2密封部(52b)间的空间(55)作为对于水分等的缓冲区域而起作用，显著地减少通过了外侧的第1密封部(52a)的水分等的异物之中的到达内侧的第2密封部(52b)的量。从而，显著地减少浸入图像显示区域(10a)的水分等的异物的浸入量。

Description

液晶装置、其制造方法以及电子设备

技术领域

本发明，涉及例如用作液晶投影机的光阀的液晶面板等的液晶装置，及其制造方法，以及具备有如此的液晶装置的液晶投影机等的电子设备的技术领域。

背景技术

在为这种液晶装置的一例的液晶面板中，通过密封材料相互粘接相对向地配置的一对基板。介于这些基板间的液晶层，通过密封材料封固于基板间，构成通过该液晶层的驱动而进行图像显示的显示区域。专利文献1及2，公开了通过在基板整体均匀化这些基板间的间隔，而提高图像的显示质量的技术。

【专利文献1】特开平5-119325号公报

【专利文献2】特开2005-78003号公报

在为这种液晶装置的一例的液晶面板中，存在下述情况：水分等的异物从外部浸入装置内部，使液晶装置的显示异常发生。尤其，在高温高湿环境下使液晶装置连续进行了驱动的情况下，即使在通过密封材料而使基板相互牢固地贴合了的情况下，水分等的异物也会在密封材料中逐渐扩散。通过密封材料而浸入到了装置内部的水分等的异物，逐渐使液晶层及取向膜等劣化，使液晶装置的显示质量下降。从而，仅单通过密封材料而使基板间牢固地贴合，存在难以充分地抑制水分等的浸入的技术性的问题点。另外，仅使密封材料的宽度变宽，存在难以实质性地减少密封材料中的水分等的扩散的问题点。

发明内容

因而，本发明鉴于上述问题点等所作出，例如，目的在于提供能够抑制显示质量的下降的液晶装置，及其制造方法，以及具备如此的液晶装置的电子设备。

本发明的第1发明中的液晶装置为了解决上述问题，具备：第1基板；对向于前述第1基板地配置的第2基板；夹持于前述第1基板及前述第2基板间的液晶层；在前述第1基板上，在位于通过前述液晶层进行显示的显示区域的周围的密封区域中，沿前述密封区域延伸的方向分别延伸，且沿从前述显示区域的中央朝向外侧的方向互相隔开空间地设置，使前述第1基板及前述第2基板相互贴合的多个密封部；和通过相互连接前述多个密封部的各自的端部对前述空间进行封固的封固部。

若依照于本发明的第1发明中的液晶装置，则第1基板及第2基板，例如夹持液晶等的液晶层，通过多个密封部相互贴合。排列着多个像素的像素区域，即显示图像的显示区域，设置于第1基板的基板面之中的多个密封部的内侧的区域。更具体地，显示区域，设置于以多个密封部之中的、配置于最接近于第1基板的中央的位置的密封部所包围的区域内。

第1基板及第2基板的一方，例如具有用于驱动液晶分子等的液晶层的驱动电路。第1基板及第2基板的各自，具有像素电极及与像素电极相对向的对向电极，对液晶分子等的液晶层施加电压，在显示区域上显示图像。

多个密封部，在位于第1基板上的显示区域的周围的密封区域中沿密封区域延伸的方向所延伸，沿从显示区域的中央朝向外侧的方向互相隔开空间所设置。从而，显示区域，在第1基板上通过多个密封部及相互隔开这些多个密封部的空间所包围。更具体地，显示区域，通过沿从显示区域的中央朝向外侧的方向的、多个密封部之中的位于第1基板的最中央的密封部所包围。

封固部，在多个密封部形成于密封区域之后连接多个密封部的各自的端部地设置，在多个密封部的端部将隔开这些密封部的空间封固。

若依照于如此的多个密封部及空间，则相比较于通过沿从显示区域的中央朝向外侧的方向连续了的一个密封部而包围显示区域的情况，能够减少从外部浸入进来的水分等的异物。更具体地，在例如设置2个密封部的情况下，介于2个密封部之间的空间作为对于水分等的缓冲区域而起作用，并显著地减少通过了外侧的密封部的水分等的异物之中的到达内侧的密封部的量。从而，显著地减少通过多个密封部及隔开这些密封部的空间而浸入显示区域的水分等。

在此，相互隔开多个密封部的空间，通过封固部所封固。更具体地，空间，是通过由该空间所隔开了的密封部、及封固部、以及第1基板及第2基板所包围的3维性地密闭了的空间，与外部隔绝。从而，能够减少水分等从密封部的端侧浸入到密封部间的空间。

还有，密封部，如在密封区域设置2条以上即可，为了更有效地减少水分等向显示区域的浸入，优选：将密封部的条数增至3条以上。更具体地，例如，通过增加密封部的条数，沿从显示区域的中央朝向外侧的方向而相互隔开这些密封部的空间变多，对于水分等的浸入作为缓冲区域而起作用的空间变多。从而，相比较于设置从显示区域的中央朝向外侧而连续了的一个密封部的情况，可以提高对于水分等的浸入的密封性，而且从显示区域的中央朝向外侧可使各密封部的宽度也变窄。由此，可以使设置密封部的密封区域的宽度窄，并可将成为一定的面积的第1基板的基板面的更广区域用作显示区域。

以上，若依照于本发明的第1发明中的液晶装置，则能够减少起因于水分等的浸入的液晶层的劣化，可以抑制显示性能的下降。由此，能够长期间地维持液晶装置的显示质量，能够提供可靠性高的液晶装置。

本发明的第2发明中的液晶装置为了解决上述问题，具备：第1基板；对向于前述第1基板地配置的第2基板；夹持于前述第1基板及前述第2基板间的液晶层；和在前述第1基板上，在位于通过前述液晶层进行显示的显示区域的周围的密封区域中，沿前述密封区域延伸的方向分别延伸，且沿从前述显示区域的中央朝向外侧的方向互相隔开空间地设置，并使得沿前述密封区域延伸的方向包围前述显示区域地相互连接各自的两端，使前述第1基板及前述第2基板相互贴合的多个密封部。

若依照于本发明的第2发明中的液晶装置，则与上述的第1发明中的液晶装置同样地，能够减少起因于水分等的浸入的液晶层的劣化，可以抑制显示性能的下降。

多个密封部的各自，通过相互连接其两端，而封固相互隔开这些多个密封部的空间。更具体地，多个密封部的各自，在密封区域中，具有连接了其两端的封闭了的形状。

相互隔开多个密封部的空间，在第1基板上的基板面的面内方向上通过连接了其两端的密封部所包围，其上侧及下侧分别通过第1基板及第2基板所闭塞。因而，相互隔开多个密封部的空间，是通过这些密封部、第1基板及第2基板所密闭了的空间。

若依照于如此的空间及密封部，则该空间作为减少水分等的浸入的缓冲区域而起作用，有效地减少水分等从装置外部浸入到显示区域中。

如以上说明地，若依照于本发明的第2发明中的液晶装置，则能够长期间地维持显示质量，能够提供可靠性高的液晶装置。

在本发明中第1及第2发明中的液晶装置的一个方式中，也可以为：前述空间，维持为真空状态或填充了惰性气体的状态。

若依照于该方式，则因为不存在用于使通过密封部从外部浸入进来的水分等的异物朝向显示区域的中央进行扩散的媒介物，或者以即使作为媒介物起了作用、使水分等扩散的程度也相对地比其他的物质低的氮气等的惰性气体所充满，所以能够减少浸入到显示区域中的水分等的浸入量。

在本发明中第1及第2发明中的液晶装置的其他的方式中，也可以为：前述多个密封部的各自，包括用于将前述一对基板间的间隙维持为预定值的间隙材料。

若依照于该方式，则因为沿密封区域而密封部延伸，所以通过包括在密封部中的间隙材料，能够在基板整体的范围内，使贴合了第1基板及第2基板时的这些基板间的距离，即间隙为一定。由此，能够抑制发生于相互倾斜地贴合了第1基板及第2基板的情况下的显示质量的下降。

在本发明中第1及第2发明中的液晶装置的其他的方式中，也可以为：具备将前述空间分隔为多个分割室的分隔壁部。

若依照于该方式，则因为即使在多个分割室的一个分割室中的密闭性受到了损害的情况下，水分等的异物也仅从该一个分割室浸入到显示区域中，所以能够减少水分等从显示区域的周围整体浸入。

本发明的第3发明中的液晶装置的制造方法为了解决上述问题，包括下述工序：在位于前述第1基板上的显示区域的周围的密封区域中，一体性地形成：沿前述密封区域延伸的方向所延伸、且沿从前述显示区域的中央朝向外侧的方向互相隔开空间地设置的多个密封部，及相互连接前述多个密封部的各自的端部地将前述空间封固的封固部，上述显示区域用于通过夹持于第1基板及第2基板间的液晶层进行显示；和通过前述多个密封部使前述第1基板及前述第2基板相互贴合。

若依照于本发明的第3发明中的液晶装置的制造方法，则与本发明的第1发明中的液晶装置同样地，能够抑制显示质量的下降，能够制造可靠性高的液晶装置。

在本发明的第3发明中的液晶装置中，一体性地形成多个密封部及封固部。在此，所谓“一体性地”，是指通过同一工序及同一处理采用同一材料而形成为相互连续起来的一体的结构体。更具体地，例如，在第1基板上，通过以一次成形所图形化的方式，将未固化的密封材料从分配器滴落到密封区域，由此以一个工序形成了未固化的密封部及封固部，之后通过这些密封部及封固部使第1基板及第2基板贴合。第1基板及第2基板，通过使密封材料固化而相互被粘接。

因此，根据本发明的第3发明的液晶装置的制造方法，能够以简便的方法形成用于减少水分等的异物的浸入的结构。

在本发明的第3发明中的液晶装置的制造方法的一个方式中，也可以为：前述封固部，采用与前述密封部相同材料所形成。

若依照于该方式，则能够简便地将多个密封部间的空间封固。

在本发明的第3发明中的液晶装置的制造方法的其他的方式中，也可以为：将用于对前述液晶层进行封固的液晶封固部，设置于前述多个密封部的各自的端部之间。

若依照于该方式，则通过将液晶层通过液晶封固部进行封固，可以在形成了密封部之后进行液晶的注入，并能够抑制液晶从未设置密封部的区域漏出。

本发明的第4发明中的液晶装置的制造方法为了解决上述问题，包括下述工序：在位于前述第1基板上的显示区域的周围的密封区域中，形成多个密封部，该密封部，沿前述密封区域延伸的方向延伸，且沿从前述显示区域的中央朝向外侧的方向互相隔开空间地设置，并且相互连接了各自的两端，使得沿前述密封区域延伸的方向包围前述显示区域、且前述空间连续地相连，上述显示区域用于通过夹持于第1基板及第2基板间的液晶层进行显示；在真空中或惰性气体气氛中，将前述液晶层供给到前述显示区域；和在前述真空中或前述惰性气体气氛中，使前述第1基板及前述第2基板相互贴合。

若依照于本发明的第4发明中的液晶装置的制造方法，则与本发明的第2发明中的液晶装置同样地，能够长期间地维持显示质量，能够提供可靠性高的液晶装置。若依照于本发明的第4发明中的液晶装置的制造方法，则例如可以应用于在形成液晶装置时所通用的ODF(one drop fill，滴下注入)方式的液晶装置的制造方法中，例如通过在真空中或氮气等的惰性气体气氛中进行将液晶供给到显示区域的工序和使第1基板及第2基板贴合的工序，而能够将相互隔开多个密封部的空间设定为真空状态或填充了惰性气体的状态。通过设定成为真空状态或填充了惰性气体的状态的空间，则能够减少水分等的浸入。

本发明中的电子设备为了解决上述问题，具备上述的本发明的液晶装置。

若依照于本发明中的电子设备，则因为具备上述的本发明中的液晶装置，所以可以实现能够进行高质量的显示并且可靠性优的投影型显示装置，便携电话机，电子笔记本，文字处理器，取景器型或监视器直视型的磁带录像机，工作站，电视电话机，POS终端部，触摸面板等的各种电子设备。并且，作为本发明中的电子设备，例如也可以实现电子纸等的电泳装置等。

本发明的如此的作用及其他的优点可从其次进行说明的实施方式得到明确。

附图说明

图1是第1实施方式中的液晶装置的平面图。

图2是图1的H-H’线剖面图。

图3是用于对减少了水分等的异物的浸入的状态进行说明的概念图。

图4是第1实施方式中的液晶装置的局部剖面图。

图5是表示第1实施方式中的液晶装置的变形例的平面图。

图6是第1实施方式中的液晶装置的制造方法的流程图。

图7是表示了第1实施方式中的液晶装置的制造方法中的对密封部进行图形化的工序的立体工序图。

图8是第2实施方式中的液晶装置的平面图。

图9是第2实施方式中的液晶装置的制造方法的流程图。

图10是表示第2实施方式中的液晶装置的制造方法中的液晶供给工序及基板贴合工序的工序图。

图11是表示具备了第1及第2实施方式中的液晶装置的电子设备的一例的平面图。

符号说明

1、201、301...液晶装置，10...TFT阵列基板，20...对向基板，52、62...密封部，52a、62a...第1密封部，52b、62b...第2密封部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的第1及第2实施方式中的液晶装置，及本发明的第3及第4实施方式中的液晶装置的制造方法，以及本发明中的电子设备的各实施方式进行说明。

第1实施方式

“1-1：液晶装置的构成”

首先，参照图1及图2对本发明的第1发明中的液晶装置的实施方式进行说明。

图1，是从为本发明的第1发明中的“第2基板”的一例的对向基板20侧，来看为本发明的第1发明中的“第1基板”的一例的TFT阵列基板10与形成于其上的各构成要件的液晶装置的平面图；图2，是图1的H-H’线剖面图。在本实施方式中，作为液晶装置的一例，举驱动电路内置型的TFT有源矩阵驱动方式的液晶装置1为例。

在图1及图2中，液晶装置1，具备：TFT阵列基板10，对向基板20，液晶层50，密封部52，封固部56，液晶封固部156。

在液晶装置1中，对向配置TFT阵列基板10和对向基板20。

在TFT阵列基板10和对向基板20之间封进液晶层50，TFT阵列基板10和对向基板20，通过设置于位于设置着多个像素部的、为本发明的第1发明的“显示区域”的一例的图像显示区域10a的周围的密封区域的密封部52所相互粘接。

密封部52，具备分别为本发明的第1发明中的“多个密封部”的一例的第1密封部52a及第2密封部52b。第1密封部52a及第2密封部52b，在位于图像显示区域10a的周围的密封区域中，沿密封区域延伸的方向分别延伸。更具体地，第1密封部52a及第2密封部52b，包围图像显示区域10a地沿对TFT阵列基板10的平面形状进行规定的各边所延伸。

第1密封部52a，沿从图像显示区域10a的中央朝向外侧的方向，位于第2密封部52b的外侧，第1密封部52a及第2密封部52b，通过空间55相互隔开。

第1密封部52a及第2密封部52b，在临近用于在液晶装置1的制造时向图像显示区域注入液晶的注入口的端部，通过封固部56相互连接地所连接，由此将空间55封固。从而，由第1密封部52a及第2密封部52b，以及封固部56构成的结构体，具有包围空间55的封闭了的平面形状。液晶封固部156，设置于夹着液晶注入口而相对向的封固部56之间，将液晶层50封固。

密封部52，由用于使两基板贴合的，例如紫外线固化树脂、热固化树脂等构成，在制造过程中涂敷于TFT阵列基板10上之后，通过紫外线照射、加热等使之固化。

如在图4中所示地，在密封部52中，散布着用于使TFT阵列基板10和对向基板20的间隔(基板间间隙)为预定值的玻璃纤维或者玻璃珠粒等的间隙材料。另外，因为第1密封部52a及第2密封部52b，延伸于图像显示区域10a的周围，所以通过包括于第1密封部52a及第2密封部52b中的间隙材料57，沿TFT阵列基板10及对向基板20的各自的周缘部而使这些基板间的间隙维持为一定。伴随于此，图像显示区域10a中的TFT阵列基板10及对向基板20的间隙也维持为一定，而能够抑制起因于基板面内的间隙的不均匀性的像质的下降。

再在图1及图2中，空间55，在TFT阵列基板10的基板面内被封固部56、第1密封部52a及第2密封部52b所包围，在通过封固部56、第1密封部52a及第2密封部52b而使TFT阵列基板10及对向基板20贴合了的状态下，为从液晶装置1的外部所密闭了的密闭空间。

在此，参照图3而对减少了水分等的异物的浸入的状态详细地进行说明。图3，是用于对减少了水分等的异物的浸入的状态进行说明的概念图。

在图3中，通过第1密封部52a及第2密封部52b、以及空间55，则相比较于通过沿从图像显示区域10a的中央朝向外侧的方向连续的一个密封部而包围图像显示区域10a的情况，能够减少从外部浸入进来的水分等的异物。更具体地，介于第1密封部52a及第2密封部52b间的空间55，作为对于水分等的缓冲区域而起作用，减少了通过了外侧的第1密封部52a的水分等的异物之中的到达内侧的第2密封部52b的量。从而，显著地减少了浸入图像显示区域10a的水分等的异物的浸入量。

再在图1及图2中，空间55，是通过第1密封部52a及第2密封部52b、及封固部56、以及TFT阵列基板10及对向基板20所包围的3维性地密闭了的空间，与外部隔绝。从而，减少了水分等从第1密封部52a及第2密封部52b的端侧浸入到空间55中的情况。

还有，虽然在本实施方式中，密封部52以第1密封部52a及第2密封部52b所构成，但是密封部52，若以构成该密封部的多个密封部所构成，则能够更有效地减少水分等向图像显示区域10a的浸入。更具体地，例如，通过使密封部为3条以上，则沿从图像显示区域10a的中央朝向外侧的方向而相互隔开这些密封部的空间变多，对于水分等的浸入作为缓冲区域而起作用的空间变多。从而，相比较于设置从图像显示区域10a的中央朝向外侧连续的一个密封部的情况，提高了对于水分等的浸入的密封性，且从图像显示区域10a的中央朝向外侧而也可以使各密封部的宽度收窄。由此，可以收窄设置密封部的密封区域的宽度，将为一定的面积的TFT阵列基板10的基板面中的更广区域用作图像显示区域。

如此地，若依照于本实施方式中的液晶装置1，则能够减少起因于水分等的浸入的液晶层的劣化，可以抑制显示性能的下降。由此，能够长期间地维持液晶装置1的显示质量。

再次，在图1中，并行于配置有密封部52的密封区域的内侧、对图像显示区域10a的框缘区域进行规定的遮光性的框缘遮光膜53，设置于对向基板20侧。但是，如此的框缘遮光膜53的一部分或全部，也可以设置于TFT阵列基板10侧作为内置遮光膜。还有，存在位于图像显示区域10a的周边的周边区域。若换言之，则尤其在本实施方式中，从TFT阵列基板10的中心来看，自该框缘遮光膜53以远被规定为周边区域。

周边区域之中，在位于配置有密封部52的密封区域的外侧的区域中，沿TFT阵列基板10的一边而设置数据线驱动电路101及外部电路连接端子102。扫描线驱动电路104，沿相邻于该一边的2边，且被框缘遮光膜53所覆盖地设置。进而，为了连接如此地设置于图像显示区域10a的两侧的二个扫描线驱动电路104间，沿TFT阵列基板10的剩余一边、且被框缘遮光膜53所覆盖地设置多条布线。

在对向基板20的4个角部，配置作为两基板间的上下导通端子而起作用的上下导通件106。另一方面，在TFT阵列基板10上的、对向于这些角部的区域中设置上下导通端子。由此，能够在TFT阵列基板10和对向基板20之间取电导通。

在图2中，在TFT阵列基板10上，在形成了像素开关用的TFT、扫描线、数据线等的布线之后的像素电极9a上，形成取向膜。另一方面，在对向基板20上，除了对向电极21之外，形成网格状或条带状的遮光膜23，进而在最上层部分形成取向膜。液晶层50，例如由一种或混合了几种向列液晶的液晶构成，在这一对取向膜间，取预定的取向状态。

TFT阵列基板10例如是石英基板、玻璃基板、硅基板等的透明基板。对向基板20也与TFT阵列基板10同样地是透明基板。

在TFT阵列基板10，设置像素电极9a，在其上侧，设置实施了摩擦处理等的预定的取向处理的取向膜。例如，像素电极9a由ITO(Indium TinOxide，氧化锢锡)膜等的透明导电膜构成，取向膜，由聚酰亚胺膜等的有机膜构成。

在对向基板20，遍布其整面设置对向电极21，在其下侧，设置实施了摩擦处理等的预定的取向处理的取向膜22。对向电极21例如由ITO膜等的透明导电膜构成。取向膜22，由聚酰亚胺膜等的有机膜构成。

在如此地所构成的、像素电极9a和对向电极21面对面地配置了的TFT阵列基板10和对向基板20之间，形成液晶层50。液晶层50，在未施加来自像素电极9a的电场的状态下通过取向膜而取预定的取向状态。

还有，在示于图1及图2中的TFT阵列基板10上，除了这些数据线驱动电路101、扫描线驱动电路104等的驱动电路，也可以形成：对图像信号线上的图像信号进行采样而供给到数据线的采样电路，对多条数据线将预定电压电平的预充电信号先于图像信号分别进行供给的预充电电路，和用于对制造过程中、出厂时的该液晶装置的质量、缺陷等进行检查的检查电路等。

如以上说明过地，若依照于本实施方式中的液晶装置，则因为减少了水分等对于图像显示区域10a的浸入，所以即使在高温高湿环境下使用了液晶装置的情况下，也能够长期间地以高质量对图像进行显示。从而，在液晶装置的通常的使用环境下，在更进一步抑制了显示质量的下降的状态下，能够长期间地对图像进行显示。

“1-2：液晶装置的变形例”

在图5中，液晶装置201，具备将空间55分隔成分割室55a及分割室55b等的多个分割室的分隔壁部58。如此的分隔壁部58，与密封部52相前后，或者并行地形成。通过分隔壁部58，则即使在损坏了分割室55a及分割室55b的一方的密闭性的情况下，也因为水分等的异物仅从该一方的分割室浸入到图像显示区域10a中，所以能够减少水分等从图像显示区域10a的周围整体浸入的情况。

“1-3：液晶装置的制造方法”

其次，参照图6及图7，对本发明的第3发明中的液晶装置的制造方法的实施方式进行说明。图6，是表示本实施方式中的液晶装置的制造方法的主要的工序的流程图；图7，是用于对形成密封部的工序进行说明的工序立体图。若依照于本实施方式中的液晶装置的制造方法，则能够制造上述的液晶装置1。

在图6中，例如在利用通过蒸镀、溅射等进行的成膜，通过蚀刻、光刻等进行的图形化，热处理等，而形成了叠层有数据线、扫描线、TFT等的叠层结构及像素电极以及取向膜等的TFT阵列基板10的基板面上，将密封材料进行图形化(S11)。

如示于图7中地，密封材料采用分配器59等的供给单元被供给到密封区域，经过后面的工序而沿图中箭头以一次成形的方式图形化应当成为第1密封部52a及第2密封部52b的部分及应当成为封固部56的部分。从而，通过分配器等的供给单元而使密封材料连续起来供给到密封区域，使之成为预定的图形形状，由此能够简便地对未固化的密封部52及封固部56进行图形化。从而，在本实施方式中，密封部52及封固部56采用同一材料所形成。

再在图6中，通过未固化的密封部52及封固部56而使TFT阵列基板10及对向基板20贴合(S12)。其次，通过UV照射及热固化而固化密封部52及封固部56，粘接TFT阵列基板10及对向基板20。其次，对应当成为TFT阵列基板10及对向基板20间的图像显示区域10a的区域从注入口注入液晶，形成液晶层50。其后，通过液晶封固部156对液晶层50进行封固，形成液晶装置。

若如以上说明地依照于本实施方式中的液晶装置及其制造方法，则能够提供即使长期间地使用而显示质量的下降也相对性地小的液晶装置等的液晶装置。

第2实施方式

“2-1：液晶装置的构成”

其次，参照图8，对本发明的第2发明中的液晶装置的实施方式进行说明。图8，是表示了本实施方式中的液晶装置301的主要的构成要件的平面图。

在图8中，液晶装置301，具备由第1密封部62a及第2密封部62b构成的密封部62。

第1密封部62a及第2密封部62b，设置于位于图像显示区域10a的周围的密封区域。在第1密封部62a及第2密封部62b的各自的两端、通过互相连接而封固将这些第1密封部62a及第2密封部62b隔开的空间65之点，与第1实施方式中的液晶装置有差异。更具体地，第1密封部62a及第2密封部62b的各自，在TFT阵列基板10上具有包围图像显示区域10a地封闭了的平面形状。通过如此的密封部62，则与液晶装置1同样地，能够减少起因于水分等的浸入的液晶层的劣化，可以抑制显示性能的下降。

还有，密封部62，既可以与第1实施方式的密封部52同样地也设置3条以上，也可以通过设置分隔壁部而将相互地隔开这些密封部间的空间分为多个分割室，可得到与液晶装置1同样的作用效果。

空间65，也可以维持为真空状态或填充有氮气等的惰性气体的状态。还有，通过将后述的对TFT阵列基板10上供给液晶的工序和使TFT阵列基板10及对向基板20贴合的工序的双方的工序，或者仅使基板贴合的工序，在真空状态或惰性气体气氛中进行实施，能够将空间65维持为真空状态或填充有氮气等的惰性气体的状态。

通过本实施方式中的液晶装置，则与第1实施方式中的液晶装置同样地，空间65作为减少水分等的浸入的缓冲区域而起作用，能够有效地减少水分等从装置外部浸入到图像显示区域10a中的情况。从而，通过本实施方式中的液晶装置，则能够长期间地维持显示质量，能够提供可靠性高的液晶装置。

“2-2：液晶装置的制造方法”

其次，参照图9及图10对本实施方式中的液晶装置的制造方法进行说明。图9，是循序表示了本实施方式中的液晶装置的制造方法之中的主要的工序的流程图；图10，是表示液晶供给工序及基板贴合工序的工序图。若依照于本实施方式中的液晶装置的制造方法，则能够制造上述的液晶装置301。还有，本实施方式中的液晶装置的制造方法，尤其适于为液晶装置的制造方法之一的ODF方式。

在图9中，例如在利用通过蒸镀、溅射等进行的成膜，通过蚀刻、光刻等进行的图形化，热处理等，而形成了叠层有数据线、扫描线、TFT等的叠层结构及像素电极以及取向膜等的TFT阵列基板10的基板面上，对未固化的第1密封部62a及第2密封部62b进行图形化(S11)。

其次，采用分配器69等的供给单元，对通过第2密封部62b所包围的应当成为图像显示区域10a的区域供给液晶50a(S14A)。其次，使TFT阵列基板10及时向基板20贴合(S12A)。

在此，参照图10，对液晶供给工序及基板贴合工序详细地进行说明。

在图10中，直到形成了第1密封部62a及第2密封部62b的TFT阵列基板10，被搬运到真空状态或者以氮气等的惰性气体气氛所充满了的腔室400A中，对其供给液晶50a。其次，被供给了液晶50a的TFT阵列基板10，被搬运到真空状态或者以惰性气体气氛所充满了的腔室400B中，在腔室400B内进行TFT阵列基板10及对向基板20的贴合。通过如此地在真空状态或者以惰性气体气氛所充满了的腔室内实施液晶供给工序及基板贴合工序，能够将相互隔开第1密封部62a及第2密封部62b的空间65维持为真空状态或填充有惰性气体的状态，在完成后的液晶装置中，能够显著地减少水分等浸入到图像显示区域10a中的浸入量。

再在图9中，将未固化的密封部62，通过UV照射及热固化而进行固化，粘接TFT阵列基板10及对向基板20(S13A)。由此，能够形成在TFT阵列基板10及对向基板20间夹持有液晶层的液晶装置。

若如以上说明地依照于本实施方式中的液晶装置及其制造方法，则能够制造即使长期间地使用而显示质量的下降也相对性地小的液晶装置等的液晶装置。

(电子设备)

其次，参照图11关于将上述的液晶装置应用到各种的电子设备中的情况进行说明。本实施方式中的电子设备，是将上述的液晶装置用作了光阀的投影机。图11，是表示为具备有上述的液晶装置的电子设备的一例的投影机的构成例的平面图。如示于图11中地，在投影机1100内部，设置由卤素灯等的白色光源构成的灯单元1102。从该灯单元1102所射出来的投影光，通过配置于光导向构件1104内的4片镜体1106及2片分色镜1108而分离为RGB的3原色，入射到作为对应于各原色的光阀的液晶面板1110R、1110B及1110G。

液晶面板1110R、1110B及1110G的构成，与上述的液晶装置相同，分别以从图像信号处理电路所供给的R、G、B的原色信号所驱动。通过这些液晶面板所调制了的光，从3个方向入射到分色棱镜1112。在该分色棱镜1112中，R及B的光90度地进行弯曲，另一方面G的光则直行前进。从而，合成各色的图像的结果，通过投影透镜1114，在屏幕等上投影彩色图像。

在此，若着眼于由各液晶面板1110R、1110B及1110G产生的显示像，则由液晶面板1110G产生的显示像对于由液晶面板1110R、1110B产生的显示像左右翻转。还有，在液晶面板1110R、1110B及1110G中，因为通过分色镜1108，而使对应于R、G、B的各原色的光进行入射，所以不必设置滤色器。

通过本实施方式中的电子设备，因为具备上述的液晶装置，所以能实现可以进行高质量的显示，并且可靠性优的投影型显示装置，便携电话机，电子笔记本，文字处理器，取景器型或监视器直视型的磁带录像机，工作站，电视电话机，POS终端部，触摸面板等的各种电子设备。

Claims (10)

1.一种液晶装置，其特征在于，具备：

第1基板；

对向于前述第1基板地配置的第2基板；

夹持于前述第1基板及前述第2基板间的液晶层；

多个密封部，该密封部，在前述第1基板上，在位于通过前述液晶层进行显示的显示区域的周围的密封区域中，沿前述密封区域延伸的方向分别延伸，且沿从前述显示区域的中央朝向外侧的方向互相隔开空间地设置，使前述第1基板及前述第2基板相互贴合；和

通过相互连接前述多个密封部的各自的端部而将前述空间封固的封固部。

2.一种液晶装置，其特征在于，具备：

第1基板；

对向于前述第1基板地配置的第2基板；

夹持于前述第1基板及前述第2基板间的液晶层；和

多个密封部，该密封部，在前述第1基板上，在位于通过前述液晶层进行显示的显示区域的周围的密封区域中，沿前述密封区域延伸的方向分别延伸，且沿从前述显示区域的中央朝向外侧的方向互相隔开空间地设置，并相互连接各自的两端使得沿前述密封区域延伸的方向包围前述显示区域，使前述第1基板及前述第2基板相互贴合。

3.按照权利要求1或2所述的液晶装置，其特征在于：

前述空间，维持为真空状态或填充有惰性气体的状态。

4.按照权利要求1～3中的任何一项所述的液晶装置，其特征在于：

前述多个密封部的各自，包括用于将前述一对基板间的间隙维持为预定值的间隙材料。

5.按照权利要求1～4中的任何一项所述的液晶装置，其特征在于：

具备将前述空间分隔为多个分割室的分隔壁部。

6.一种液晶装置的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

在位于前述第1基板上的显示区域的周围的密封区域中，一体性地形成：沿前述密封区域延伸的方向所延伸、且沿从前述显示区域的中央朝向外侧的方向互相隔开空间地设置的多个密封部，及相互连接前述多个密封部的各自的端部地将前述空间封固的封固部，上述显示区域用于通过夹持于第1基板及第2基板间的液晶层进行显示；和

通过前述多个密封部使前述第1基板及前述第2基板相互贴合。

7.按照权利要求6所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：

前述封固部，采用与前述密封部相同的材料形成。

8.按照权利要求6或7所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：

将用于对前述液晶层进行封固的液晶封固部，设置于前述多个密封部的各自的端部之间。

9.一种液晶装置的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

在位于前述第1基板上的显示区域的周围的密封区域中，形成多个密封部，该密封部，沿前述密封区域延伸的方向延伸，且沿从前述显示区域的中央朝向外侧的方向互相隔开空间地设置，并且相互连接了各自的两端，使得沿前述密封区域延伸的方向包围前述显示区域、且前述空间连续地相连，上述显示区域用于通过夹持于第1基板及第2基板间的液晶层进行显示；

在真空中或惰性气体气氛中，将前述液晶层供给到前述显示区域；和

在前述真空中或前述惰性气体气氛中，使前述第1基板及前述第2基板相互贴合。

10.一种电子设备，其特征在于：

具备权利要求1～5中的任何一项所述的液晶装置。

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