CN106033163B - 显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示面板，具有一显示区及邻设于显示区的一周边区，并包括一第一基板、一第二基板、一遮光层以及一框胶。第二基板与第一基板相对设置。遮光层设置于第一基板，并具有与第一基板接触的一第一接触面，第一接触面具有远离显示区的一第一边缘。框胶设置第一基板与第二基板之间，并与遮光层对应设置，框胶具有分别面向第一基板及第二基板的两个第二接触面，所述第二接触面的其中之一具有邻近显示区的一第二边缘，第二边缘的线边缘粗糙度大于第一边缘的线边缘粗糙度。本发明提供的显示面板可增加框胶与基板的黏着力，进而降低显示介质漏露的机会，也可降低外部的水气进入显示面板内的机会，进而提高显示面板的产品可靠度。
Description
技术领域
本发明是关于一种显示面板，特别关于一种具有较高可靠度的显示面板。
背景技术
随着科技的进步，平面显示面板已经广泛地被运用在各种领域，因具有体型轻薄、低功率消耗及无辐射等优越特性，已经渐渐地取代传统阴极射线管显示装置，而应用至许多种类的电子产品中，例如移动电话、可携式多媒体装置、笔记本电脑、液晶电视及液晶屏幕等等。
以液晶显示装置为例，液晶显示装置主要包括一显示面板及一背光模组。其中，显示面板主要具有一薄膜晶体管基板(TFT substrate)、一彩色滤光基板(CF substrate)，以及夹设于两基板间的一液晶层。其中，于习知显示面板的制造过程中，会例如于薄膜晶体管基板的四周涂布框胶，并于框胶内注入液晶，再于真空环境下将薄膜晶体管基板与彩色滤光基板对应黏合后，将框胶进行固化，以得到一液晶显示面板。不过，液晶显示面板有时会因框胶与基板之间的黏着性不足而产生液晶分子泄漏或是外部的水气进入显示面板内，因而造成产品的可靠度下降。
因此，如何提供一种显示面板，可增强框胶与基板的黏着强度，进而提高产品的可靠度，已成为重要课题之一。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种可增强框胶与基板的黏着强度，进而提高产品可靠度的显示面板。
为达上述目的，依据本发明的一种显示面板，具有一显示区及环设于显示区外围的一周边区，并包括一第一基板、一第二基板、一遮光层以及一框胶。第二基板与第一基板相对设置。遮光层设置于第一基板，并与周边区对应设置，遮光层具有与第一基板接触的一第一接触面，第一接触面具有远离显示区的一第一边缘。框胶设置第一基板与第二基板之间，并与遮光层对应设置，框胶具有分别面向第一基板及第二基板的两个第二接触面，两个所述第二接触面的其中之一具有邻近显示区的一第二边缘，第二边缘的线边缘粗糙度大于第一边缘的线边缘粗糙度。
在一实施例中，显示面板更包括：一彩色滤光基板，彩色滤光基板包含第一基板及遮光层。
在一实施例中，遮光层更具有对应于非显示区的一第一侧壁，框胶更具有邻近显示区的一第二侧壁，且第二侧壁的表面粗糙度大于第一侧壁的表面粗糙度。
在一实施例中，框胶更具有多个容置泡，所述多个容置泡邻接于第二侧壁。
在一实施例中，两个所述第二接触面的其中之一更具有一压纹图案，压纹图案呈现网格状。
在一实施例中，框胶邻近显示区的一侧具有多个容置泡。
在一实施例中，框胶更具有邻近显示区的一侧壁，所述多个容置泡邻接于侧壁。
在一实施例中，遮光层更具有一凹槽，凹槽与框胶对应设置。
在一实施例中，框胶围设于第一基板与第二基板之间而形成一矩形，矩形具有至少一直线部及至少一转折部，转折部的最大宽度大于直线部的最大宽度。
在一实施例中，第一基板更具有远离显示区一第三边缘，且第一边缘位于第二边缘与第三边缘之间。
在一实施例中，显示面板，更包括一显示介质层，框胶封闭第一基板及第二基板的外围而形成一容置空间，显示介质层设置于容置空间内。
承上所述，因本发明的显示面板中，遮光层具有与第一基板接触的第一接触面，第一接触面具有远离显示区的一第一边缘。另外，框胶与遮光层对应设置，而框胶具有分别面向第一基板及第二基板的两个第二接触面，两个所述第二接触面的其中之一具有邻近显示区的一第二边缘，且第二边缘的线边缘粗糙度大于第一边缘的线边缘粗糙度。藉由框胶的第二边缘的线边缘粗糙度较大，相对地使得框胶与基板的接触长度亦较长，藉此可增加框胶与基板的黏着力，进而降低显示介质漏露的机会，也可降低外部的水气进入显示面板内的机会，进而提高显示面板的产品可靠度。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的一种显示面板的俯视示意图；
图2为图1中，沿直线A-A的剖视示意图；
图3为图1的显示面板中，区域A的放大示意图；
图4为本发明另一实施态样的显示面板的剖视示意图；
图5为本发明较佳实施例的一种显示装置的示意图。
具体实施方式
以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的显示面板，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
请参照图1至图3所示，其中，图1为本发明较佳实施例的一种显示面板1的俯视示意图，图2为图1中，沿直线A-A的剖视示意图，而图3为图1的显示面板1中，区域A的放大示意图。
如图1所示，显示面板1具有一显示区AA(Active area)及环设于显示区AA外围的一周边区BB。于此，显示区AA即俯视显示面板1时，光线可穿过显示面板1的区域，以显示影像画面，而周边区BB为环设于显示区AA外围且光线无法穿透的区域。
如图2所示，显示面板1包括一第一基板11、一第二基板12及一显示介质层15。另外，显示面板1更包括一遮光层13及一框胶14。
第一基板11与第二基板12相对而设，而显示介质层15则夹置于第一基板11与第二基板12之间。其中，显示面板1可为一液晶显示面板或一有机发光二极管显示面板。于此，显示面板1是以液晶显示面板为例的，故显示介质层15为一液晶层。不过，若显示面板1为一有机发光二极管显示面板时，则显示介质层15可为一有机发光二极管层，且第一基板11可为一保护基板(Cover plate)，以保护有机发光二极管层不受外界水气或异物的污染。
第一基板11或第二基板12可为可透光材质所制成，其材料例如是玻璃、石英或类似物、塑胶、橡胶、玻璃纤维或其他高分子材料；或者，第一基板11或第二基板12也可为不透光材质所制成，并例如是金属-玻璃纤维复合板、金属-陶瓷复合板，或印刷电路板，或其它材料。在本实施例中，第一基板11与第二基板12的材质皆以可透光的玻璃为例。
遮光层13设置于第一基板11上，并与周边区BB对应设置。在本实施例中，由第一基板11上方俯视显示面板1时，遮光层13至少遮蔽大部分的周边区BB(图1未显示遮光层13，而图3显示各元件的边缘与显示区AA的相对位置，但未显示第二基板12)。遮光层13可为一黑色矩阵(black matrix)，并为不透光材质制成，例如为金属或树脂，而金属例如可为铬、氧化铬或氮氧铬化合物。由于遮光层13为不透光材质，因此可于第一基板11上形成不透光的区域(即周边区BB)，进而界定出可透光的区域(即显示区AA)。
另外，本实施例的显示面板1更可包括一滤光层16，滤光层16设置于第一基板11上，并与显示区AA对应设置。滤光层16例如可包含一红色滤光部、一绿色滤光部及一蓝色滤光部，其材料为可透光材质，并例如可为颜料或染料。在本实施例中，遮光层13及滤光层16可包含于一彩色滤光阵列内而设置于第一基板11上，使得包含彩色滤光阵列的第一基板11成为一彩色滤光基板。另外，一薄膜晶体管阵列(图未显示)设置于第二基板12上，使得包含薄膜晶体管阵列的第二基板12成为一薄膜晶体管基板。不过，在其他的实施例中，遮光层13及滤光层16也可分别设置于第二基板12上，使其成为一BOA(BM on array)基板，或成为一COA(color filter on array)基板，并不加以限制。
框胶14设置第一基板11与第二基板12之间，并封闭第一基板11与第二基板12之间的外围。于此，框胶14与遮光层13对应设置，且框胶14位于第二基板12与遮光层13之间，故俯视本实施例的显示面板1时，框胶14是被遮光层13所遮蔽。框胶14可为热固化胶、光固化胶、或其组合。本实施例中是以框胶14为光固化胶(例如UV胶)，并例如但不限于大气中以涂布方式环设于第一基板11与第二基板12的外围为例。另外，框胶14与第一基板11及第二基板12可形成一容置空间(图未标示)，且显示介质层15可设置于该容置空间内。于此，例如但不限于以滴下式注入法(One Drop Filling,ODF)填入液晶分子到框胶14所围设的容置空间内。
另外，至少一间隔物(spacer)17设置于第一基板11与第二基板12之间，并对应位于周边区BB内(图1及图3未显示)。其中，间隔物17的材料可为树脂类、硅酸盐类、或玻璃纤维类等感光性光阻材料，并不限定。藉由间隔物17可维持第一基板11与第二基板12之间的间隙，使液晶分子可填充于容置空间内。此外，显示面板1更可包括多个扫描线与多个数据线(图未显示)，所述扫描线与所述数据线交错设置而定义出多个像素。因此，当显示面板1的所述扫描线接收一扫描信号时可分别使各扫描线对应的上述薄膜晶体管导通，并将对应每一行像素的一数据信号藉由所述数据线传送至对应的所述像素，使显示面板1可显示影像画面。
请再参照图2及图3所示，对应设置于周边区BB的遮光层13具有与第一基板11接触的一第一接触面131，而第一接触面131具有远离显示区AA的一第一边缘L1。另外，框胶14具有分别面向第一基板11及第二基板12的两个第二接触面141、142，所述第二接触面141、142的其中之一具有邻近显示区AA的一第二边缘L2。于此，第二边缘L2为框胶14接触遮光层13的第二接触面141的一个线边缘，而第二边缘L2并非平滑的直线，使得第二接触面141的第二边缘L2的线边缘粗糙度(Line edge roughness,LER)大于第一接触面131的第一边缘L1的线边缘粗糙度。其中，线边缘粗糙度较大表示所述线边缘较不平滑而具有弯曲的线条。较佳者，面向第一基板11的第二接触面141的第二边缘L2及面向第二基板12的第二接触面142的第二边缘(未标示)的线边缘粗糙度都大于第一接触面131的第一边缘L1的线边缘粗糙度。由于框胶14的第二边缘L2的线边缘粗糙度较大，相对地使得框胶14与基板的接触长度亦较长，藉此可增加框胶14与第一基板11及第二基板12的黏着力，进而改善显示面板1的密封性，且框胶14与两基板的黏着力较强，也可降低外部的水气进入显示面板1内的机会。
除了上述「第二边缘L2的线边缘粗糙度大于第一边缘L1的线边缘粗糙度」的特征之外，本实施例的显示面板1更可具有以下的特征：第一基板11更具有远离显示区AA一第三边缘L3，且遮光层13的第一边缘L1位于第二边缘L2与第三边缘L3之间。不过，在不同的实施例中，遮光层13的第一边缘L1也可与第三边缘L3切齐。另外，框胶14更可具有远离显示区AA的第四边缘L4，且较佳者，第四边缘L4的线边缘粗糙度也同样大于第一接触面131的第一边缘L1的线边缘粗糙度，藉此，更可提高框胶14与第一基板11(及第二基板12)的接触长度而提高其黏着力。
另外，请再参照图2所示，遮光层13更具有对应于非显示区BB的一第一侧壁S1，而框胶14更具有邻近显示区AA的一第二侧壁S2，且第二侧壁S2的表面粗糙度大于第一侧壁S1的表面粗糙度。换言之，在图2中，框胶14的第二边缘L2的线边缘粗糙度大于遮光层13的第一边缘L1的线边缘粗糙度，且第二侧壁S2的表面粗糙度亦大于遮光层13的第一侧壁S1的表面粗糙度。另外，在图2的框胶14中，与第二侧壁S2相对的另一侧壁(即框胶14的外侧壁)亦具有粗糙的表面，且上述另一侧壁的表面粗糙度亦大于遮光层13的第一侧壁S1的表面粗糙度。
另外，所述第二接触面141、142的其中之一更具有一压纹图案P，压纹图案P呈现网格状。如图3所示，本实施例的压纹图案P位于第二接触面141远离显示区AA的一侧。于此，压纹图案P是刻意形成，其可为框胶14压在线路的fan-out所形成，且较佳者呈网格状，藉由网格状的压纹图案P可更增加框胶14与基板的黏着力。
另外，框胶14邻近显示区AA的一侧可具有多个容置泡B(如图3所示，图2未显示容置泡B)，所述多个容置泡B邻接于框胶14的第二侧壁S2。容置泡B内容置的物质与框胶14不相同。于此，容置泡B内容置的物质例如可为液晶分子。容置泡B的形成原因可为：当填入液晶分子到框胶14所围设的容置空间内时，极少部分的液晶分子将渗入框胶14内，以形成所述多个容置泡B，藉此来令框胶14的第二边缘L2与第二侧壁S2形成粗糙的表面。
此外，请再参照图1所示，框胶14围设于第一基板11与第二基板12之间而形成一类似矩形的形状(即矩形的容置空间)，而该矩形具有至少一直线部143及至少一转折部144。于此，具有四个直线部143及四个转折部144，且转折部144的最大宽度d1大于直线部143的最大宽度d2(d1＞d2)。由于转折部144的最大宽度d1大于直线部143的最大宽度d2，使得于相同长度下，转折部144的面积较大，藉此可增加转折部144与两基板的接触面积而可增加转折处的黏着力。
请参照图4所示，其为本发明另一实施态样的显示面板1a的剖视示意图。
与图2的显示面板1主要的不同在于，显示面板1a的遮光层13更具有一凹槽U，凹槽U与框胶14对应设置。于此，以具有两个凹槽U为例。较佳者，凹槽U对应于周边区BB并环设于显示区AA的外围，且框胶14填入所述凹槽U内。换言之，显示面板1a的遮光层13上的凹槽U可对应于框胶14而环设一圈，藉此来阻断水气由遮光层13的外侧进入显示区AA内，同时增加框胶14与遮光层13的黏着强度。另外，凹槽U的设置对于组装第一基板11与第二基板12时，框胶14若往基板的外侧移动时也具有阻断的效果。
此外，显示面板1a其它元件的技术特征可参照显示面板1的相同元件，不再赘述。
另外，请参照图5所示，其为本发明较佳实施例的一种显示装置2的示意图。
显示装置2包括一显示面板3以及一背光模组4(Backlight Module)，显示面板3与背光模组4相对设置。本实施例的显示装置2为一液晶显示装置，且显示面板3包含上述的显示面板1或1a的其中之一，或其变化态样，具体技术内容可参照上述，不再多作说明。当背光模组4发出的光线E穿过显示面板3时，可透过显示面板3的各像素显示色彩而形成影像。
综上所述，因本发明的显示面板中，遮光层具有与第一基板接触的第一接触面，第一接触面具有远离显示区的一第一边缘。另外，框胶与遮光层对应设置，而框胶具有分别面向第一基板及第二基板的两个第二接触面，所述第二接触面的其中之一具有邻近显示区的一第二边缘，且第二边缘的线边缘粗糙度大于第一边缘的线边缘粗糙度。藉由框胶的第二边缘的线边缘粗糙度较大，相对地使得框胶与基板的接触长度亦较长，藉此可增加框胶与基板的黏着力，进而降低显示介质漏露的机会，也可降低外部的水气进入显示面板内的机会，进而提高显示面板的产品可靠度。
以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含在权利要求中。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板具有一显示区及环设于所述显示区外围的一周边区，并包括：
一第一基板；
一第二基板，与所述第一基板相对设置；
一薄膜晶体管阵列，设置于所述第二基板；
一遮光层，设置于所述第一基板，并与所述周边区对应设置，所述遮光层具有与所述第一基板接触的一第一接触面，所述第一接触面具有远离所述显示区的一第一边缘；以及
一框胶，设置所述第一基板与所述第二基板之间，所述框胶位于所述第二基板与所述遮光层之间，所述框胶具有分别面向所述第一基板及所述第二基板的两个第二接触面，两个所述第二接触面的其中之一具有邻近所述显示区的一第二边缘，所述第二边缘的线边缘粗糙度大于所述第一边缘的线边缘粗糙度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板更包括：
一彩色滤光基板，所述彩色滤光基板包含所述第一基板及所述遮光层。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层更具有对应于非显示区的一第一侧壁，所述框胶更具有邻近所述显示区的一第二侧壁，且所述第二侧壁的表面粗糙度大于所述第一侧壁的表面粗糙度。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述框胶更具有多个容置泡，所述多个容置泡邻接于所述第二侧壁。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，两个所述第二接触面的其中之一更具有一压纹图案，所述压纹图案呈现网格状。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述框胶邻近所述显示区的一侧具有多个容置泡。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层更具有一凹槽，所述凹槽与所述框胶对应设置。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述框胶围设于所述第一基板与所述第二基板之间而形成一矩形，所述矩形具有至少一直线部及至少一转折部，所述转折部的最大宽度大于所述直线部的最大宽度。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板更具有远离所述显示区一第三边缘，且所述第一边缘位于所述第二边缘与所述第三边缘之间。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板更包括：
一显示介质层，所述框胶封闭所述第一基板及所述第二基板的外围而形成一容置空间，所述显示介质层设置于所述容置空间内。
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