JP3198959U - 表示パネル - Google Patents

Abstract

【課題】シール剤と基板との粘着強度を高め、更に、製品の信頼性を向上することができる表示パネルを提供する。【解決手段】表示パネルは、表示区域ＡＡと表示区域に隣接して設けられる周辺区域ＢＢとを有し、且つ、第１基板１１と、第２基板と、遮光層１３と、シール剤１４とを備える。第２基板は、第１基板に対向して設けられる。遮光層は、第１基板に設けられ、且つ第１基板に接触する第１接触面１３１を有し、第１接触面が表示区域から遠ざかる第１縁Ｌ１を有する。シール剤は、第１基板と第２基板との間に設けられ、且つ遮光層に対応して設置され、シール剤は、第１基板及び第２基板にそれぞれ向かっている２つの第２接触面１４１を有し、これらの第２接触面の一方は、表示区域に近接し粗さが第１縁の粗さよりも大きい第２縁Ｌ２を有する。【選択図】図３

Description

本考案は、表示パネルに係り、特に、高い信頼性を有する表示パネルに係る。

科学技術の発展に伴って、フラット表示パネルは、様々な分野で幅広く使われ、軽量薄型や低消費電力、放射線なしなどの優れる特性を有するため、従来の陰極線管表示装置の代わりに、携帯電話、可携式マルチメディア装置、ノート型パソコン、液晶テレビ及液晶モニターなどの多種多様な電子製品に適用されつつある。

液晶表示装置を例として、液晶表示装置は、主に、表示パネルとバックライトモジュールとを備える。ここで、表示パネルは、主に、フィルムトランジスタ基板（ＴＦＴ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）、カラーフィルター基板（ＣＦ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）及び両基板間に介設される液晶層を有する。ただし、従来の表示パネルの製造過程に、例えばフィルムトランジスタ基板の周囲にシール剤を塗布し、シール剤内に液晶を注入し、そして、真空環境でフィルムトランジスタ基板とカラーフィルター基板とを対応して接着した後、シール剤を硬化させることによって、液晶表示パネルを得た。しかしながら、液晶表示パネルでは、シール剤と基板間の粘着性不足による液晶分子の漏れや表示パネル内への外部水気の侵入が発生したことがあったため、製品の信頼性が低下されてしまった。

従って、シール剤と基板との粘着強度を高め、更に、製品の信頼性を向上することができる表示パネルをどのように提供するのは、重要な課題の一つになっている。

上述した課題に鑑みて、本考案の目的は、シール剤と基板との粘着強度を高め、更に、製品の信頼性を向上することができる表示パネルを提供することにある。

上述した目的を達成するために、本考案に係る表示パネルは、表示区域と表示区域の外周に取り囲んで設けられる周辺区域とを有し、且つ、第１基板と、第２基板と、遮光層と、シール剤とを備える。第２基板は、第１基板に対向して設けられる。遮光層は、第１基板に設けられ、且つ周辺区域に対応して設置され、遮光層は、第１基板に接触する第１接触面を有し、第１接触面が表示区域から遠ざかる第１縁を有する。シール剤は、第１基板と第２基板との間に設けられ、且つ遮光層に対応して設置され、シール剤は、第１基板及び第２基板にそれぞれ向かっている２つの第２接触面を有し、これらの第２接触面の一方は、表示区域に近接し粗さが第１縁の粗さよりも大きい第２縁を有する。

一実施例において、表示パネルは、第１基板及び遮光層を含むカラーフィルター基板を更に備える。
一実施例において、遮光層は、非表示区域に対応する第１側壁を更に有し、シール剤は、表示区域に近接し、且つ表面粗さが第１側壁の表面粗さよりも大きい第２側壁を更に有する。
一実施例において、シール剤は、第２側壁に隣接する複数の収容セルを更に有する。
一実施例において、これらの第２接触面の一方は、格子状となるエンボスパターンを更に有する。
一実施例において、シール剤の表示区域に近接する側には複数の収容セルを有する。
一実施例において、シール剤は、表示区域に近接する側壁を更に有し、これらの収容セルが側壁に隣接する。
一実施例において、遮光層は、シール剤に対応して設置される溝部を更に有する。
一実施例において、シール剤は、第１基板と第２基板との間に取り囲んで設けられて、少なくとも１つの直線部、及び最大幅が直線部の最大幅よりも大きい少なくとも１つの屈折部を有する長方形が形成される。
一実施例において、第１基板は、表示区域から遠ざかる第３縁を更に有し、且つ、第１縁が第２縁と第３縁との間に位置する。
一実施例において、表示パネルは、シール剤が第１基板及び第２基板の外周を密閉して形成された収容空間に設けられる表示媒体層を更に備える。

以上に述べたように、本考案の表示パネルでは、遮光層は第１基板に接触する第１接触面を有し、第１接触面は表示区域から遠ざかる第１縁を有する。また、シール剤は遮光層に対応して設置され、シール剤は第１基板及び第２基板にそれぞれ向かっている２つの第２接触面を有し、これらの第２接触面の一方は、表示区域に近接し粗さが第１縁の粗さよりも大きい第２縁を有する。シール剤の第２縁の粗さが大きいことで、シール剤と基板との接触長さも相対的に長くさせ、それによって、シール剤と基板との粘着力を高め、更に、表示媒体の漏れの恐れを低減し、表示パネル内への外部水気の侵入の恐れも低減し、更に、表示パネルの製品の信頼性を向上することができる。

本考案の好ましい実施例に係る表示パネルの上面模式図である。 図１に直線Ａ−Ａに沿う断面模式図である。 図１の表示パネルにおけるエリアＡの拡大模式図である。 本考案の他の実施態様に係る表示パネルの断面模式図である。 本考案の好ましい実施例に係る表示装置の模式図である。

以下、かかる図面を参照して、本考案の好ましい実施例に係る表示パネルを説明し、ただし、同一の素子を同一の参照符号で?明する。

図１〜図３に示すように参照し、ここで、図１は本考案の好ましい実施例に係る表示パネル１の上面模式図であり、図２は図１に直線Ａ−Ａに沿う断面模式図であり、図３は図１の表示パネル１におけるエリアＡの拡大模式図である。

図１に示すように、表示パネル１は表示区域ＡＡ（Ａｃｔｉｖｅ ａｒｅａ）及び表示区域ＡＡの外周に取り囲んで設けられる周辺区域ＢＢを有する。ここで、表示区域ＡＡは、表示パネル１を俯瞰する時、光線が表示パネル１を透過して映像画面を表示することができる区域であり、周辺区域ＢＢは、表示区域ＡＡの外周に取り囲んで設けられ、且つ光線が透過することができない区域である。

図２に示すように、表示パネル１は、第１基板１１と、第２基板１２と、表示媒体層１５とを備える。また、表示パネル１は、遮光層１３と、シール剤１４とを更に備える。

第１基板１１は、第２基板１２に対向して設けられ、表示媒体層１５は、第１基板１１と第２基板１２との間に介設される。ここで、表示パネル１は、液晶表示パネルまたは有機発光ダイオード表示パネルである。ここで、表示パネル１は液晶表示パネルを例としたため、表示媒体層１５は液晶層である。しかし、表示パネル１が有機発光ダイオード表示パネルである場合、表示媒体層１５は有機発光ダイオード層でよく、且つ、第１基板１１は、外部の水気や異物による汚染から有機発光ダイオード層を保護するための保護基板（Ｃｏｖｅｒ ｐｌａｔｅ）でよい。

第１基板１１や第２基板１２は、例えばガラス、石英や類似品、プラスチック、ゴム、ガラス繊維又は他の高分子材料のような光透過可能な材質で作製されてもよく、又は、例えば金属−ガラス繊維複合プレート、金属−セラミック複合プレート、印刷基板や他の材料のような光透過不能な材質で作製されてもよい。本実施例において、第１基板１１及び第２基板１２の材質は、共に光透過可能なガラスを例とする。

遮光層１３は、第１基板１１に設けられ、且つ周辺区域ＢＢに対応して設置される。本実施例において、第１基板１１の上方から表示パネル１を俯瞰する時、遮光層１３は、少なくとも大部分の周辺区域ＢＢ（図１に遮光層１３が表示されなく、図３に各素子の縁と表示区域ＡＡとの相対位置が表示されたが、第２基板１２が表示されなかった）を遮蔽した。遮光層１３は、例えばクロムや酸化クロム、酸窒化クロムなどの金属または樹脂のような光透過不能な材質で作製されるブラックマトリックス（ｂｌａｃｋ ｍａｔｒｉｘ）であってよい。遮光層１３は光透過不能な材質であるため、第１基板１１に光透過不能な区域（すなわち、周辺区域ＢＢ）が形成され、更に、光透過可能な区域（すなわち、表示区域ＡＡ）が分画されることができる。

また、本実施例の表示パネル１は、第１基板１１に設けられ、且つ表示区域ＡＡに対応して設置されるフィルター層１６を更に備えてよい。例えば、フィルター層１６は、例えば顔料や染料のような光透過可能な材質の赤色のフィルター部、緑色のフィルター部及び青色のフィルター部を含む。本実施例において、遮光層１３及びフィルター層１６は、カラーフィルターアレーを含む第１基板１１がカラーフィルター基板になるように、カラーフィルターアレーに含まれて第１基板１１に設けられてよい。また、フィルムトランジスタアレー（未図示）は、フィルムトランジスタアレーを含む第２基板１２がフィルムトランジスタ基板になるように、第２基板１２に設けられる。しかし、それに限定されなく、他の実施例において、遮光層１３及びフィルター層１６は、ＢＯＡ（ＢＭ ｏｎ ａｒｒａｙ）基板またはＣＯＡ（ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ ｏｎ ａｒｒａｙ）基板になるように、第２基板１２にそれぞれ設けられてもよい。

シール剤１４は、第１基板１１と第２基板１２との間に設けられ、且つ第１基板１１と第２基板１２との間の外周を密閉する。ここで、シール剤１４は、遮光層１３に対応して設置され、且つ第２基板１２と遮光層１３との間に位置するため、本実施例の表示パネル１を俯瞰する時、シール剤１４が遮光層１３によって遮蔽される。シール剤１４は、熱硬化接着剤、光硬化接着剤またはその組合せ。本実施例において、シール剤１４が光硬化接着剤（例えば、ＵＶ接着剤）であり、例えば、大気で塗布手段によって第１基板１１と第２基板１２の外周に取り囲んで設けられることを例とするが、それに限定されない。また、シール剤１４と第１基板１１及び第２基板１２とは収容空間（未図示）が形成されてよく、表示媒体層１５がその収容空間に設けられてよい。ここで、例えば、シール剤１４に取り囲まれた収容空間へ、滴下注入法（Ｏｎｅ Ｄｒｏｐ Ｆｉｌｌｉｎｇ、ＯＤＦ）によって液晶分子を充填するが、それに限定されない。

また、少なくとも１つのスペーサ（ｓｐａｃｅｒ）１７は、第１基板１１と第２基板１２との間に設けられ、且つ対応して周辺区域ＢＢに位置する（図１及び図３に未図示）。ここで、スペーサ１７の材料は、樹脂系、珪酸塩系またはガラス繊維系などの感光性フォトレジスト材料であってよいが、それに限定されない。スペーサ１７によって、収容空間へ液晶分子が充填できるように、第１基板１１と第２基板１２との間の隙間を維持することができる。なお、表示パネル１は、複数の走査線および複数のデータ線（未図示）を更に備えてよく、これらの走査線とこれらのデータ線が交差的に設けられて複数の画素が分画される。そこで、表示パネル１のこれらの走査線が走査信号を受信した時、各走査線に対応したこれらのフィルムトランジスタをそれぞれオンさせ、それらのデータ線によって、列ごとの画素に対応したデータ信号を対応したそれらの画素に伝送して、表示パネル１に映像画面が表示されるようにさせることができる。

再び図２及び図３に示すように参照し、周辺区域ＢＢに対応して設置される遮光層１３は、第１基板１１に接触する第１接触面１３１を有し、第１接触面１３１が表示区域ＡＡから遠ざかる第１縁Ｌ１を有する。また、シール剤１４は、第１基板１１及び第２基板１２にそれぞれ向かっている２つの第２接触面１４１、１４２を有し、これらの第２接触面１４１、１４２の一方は表示区域ＡＡに近接する第２縁Ｌ２を有する。ここで、第２縁Ｌ２は、シール剤１４の遮光層１３に接触する第２接触面１４１の１つの線縁であり、第２縁Ｌ２が円滑な直線ではないので、第２接触面１４１の第２縁Ｌ２の線縁粗さ（Ｌｉｎｅ ｅｄｇｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ、ＬＥＲ）が第１接触面１３１の第１縁Ｌ１の線縁粗さよりも大きい。ここで、線縁粗さが大きいとは、その線縁が比較的に円滑ではなく湾曲したラインを有することを意味する。第１基板１１に向かっている第２接触面１４１の第２縁Ｌ２及び第２基板１２に向かっている第２接触面１４２の第２縁（未図示）の線縁粗さは、共に第１接触面１３１の第１縁Ｌ１の線縁粗さよりも大きいことが好ましい。シール剤１４の第２縁Ｌ２の線縁粗さが大きいことで、シール剤１４と基板との接触長さも相対的に長くさせ、それによって、シール剤１４と第１基板１１及び第２基板１２との粘着力を高め、更に、表示パネル１の封閉性を改良することができ、且つ、シール剤１４と両基板との粘着力が強いことで、表示パネル１内への外部水気の侵入の恐れを低減することもできる。

上述した「第２縁Ｌ２の線縁粗さが第１縁Ｌ１の線縁粗さよりも大きい」という特徴に加え、本実施例の表示パネル１は、第１基板１１が表示区域ＡＡから遠ざかる第３縁Ｌ３を更に有し、且つ遮光層１３の第１縁Ｌ１が第２縁Ｌ２と第３縁Ｌ３との間に位置するという特徴を更に有してよい。しかし、他の実施例において、遮光層１３の第１縁Ｌ１が第３縁Ｌ３と面一にしてもよい。また、シール剤１４は、表示区域ＡＡから遠ざかる第４縁Ｌ４を更に有してよく、且つ、第４縁Ｌ４の線縁粗さも同様に第１接触面１３１の第１縁Ｌ１の線縁粗さよりも大きいことが好ましく、それによって、シール剤１４と第１基板１１（及び第２基板１２）との接触長さを大きくしてその粘着力を更に高めることができる。

また、再び図２に示すように参照し、遮光層１３は、非表示区域ＢＢに対応する第１側壁Ｓ１を更に有し、シール剤１４は、表示区域ＡＡに近接し、且つ表面粗さが第１側壁Ｓ１の表面粗さよりも大きい第２側壁Ｓ２を更に有する。言い換えすれば、図２において、シール剤１４の第２縁Ｌ２の線縁粗さが遮光層１３の第１縁Ｌ１の線縁粗さよりも大きく、且つ第２側壁Ｓ２の表面粗さも遮光層１３の第１側壁Ｓ１の表面粗さよりも大きい。また、図２のシール剤１４において、第２側壁Ｓ２に対向する他方の側壁（すなわち、シール剤１４の外側壁）も粗い表面を有し、且つ、その他方の側壁の表面粗さも遮光層１３の第１側壁Ｓ１の表面粗さよりも大きい。

また、これらの第２接触面１４１、１４２の一方は、格子状となるエンボスパターンＰを更に有する。図３に示すように、本実施例のエンボスパターンＰは第２接触面１４１の表示区域ＡＡから遠ざかる側に位置する。ここで、エンボスパターンＰは意識的に形成され、それはラインのファンアウト（ｆａｎ−ｏｕｔ）にシール剤１４が押さえられて形成されたものであってよく、且つ格子状となるものが好ましく、格子状のエンボスパターンＰによって、シール剤１４と基板との粘着力を更に高めることができる。

また、シール剤１４の表示区域ＡＡに近接する側には、シール剤１４の第２側壁Ｓ２に隣接する複数の収容セルＢ（図３に示すように、図２に収容セルＢが表示されない）を有してよい。収容セルＢ内に収容された物質はシール剤１４と同じではない。ここで、収容セルＢ内に収容された物質は、例えば、液晶分子であってよい。収容セルＢの形成原因は、シール剤１４に取り囲まれた収容空間へ液晶分子が充填された時、シール剤１４に僅かな液晶分子が滲入されてこれらの収容セルＢが形成されるからであり、それによって、シール剤１４の第２縁Ｌ２と第２側壁Ｓ２に粗い表面が形成されるようにさせる。

なお、再び図１に示すように参照し、シール剤１４は、第１基板１１と第２基板１２との間に取り囲んで設けられて、少なくとも１つの直線部１４３及び少なくとも１つの屈折部１４４を有する長方形に類似した形状（すなわち、長方形の収容空間）が形成される。ここで、４つの直線部１４３及び４つの屈折部１４４を有し、且つ、屈折部１４４の最大幅ｄ１が直線部１４３の最大幅ｄ２よりも大きい（ｄ１＞ｄ２）。屈折部１４４の最大幅ｄ１が直線部１４３の最大幅ｄ２よりも大きいため、同一の長さで屈折部１４４の面積が比較的に大きくさせ、それによって、屈折部１４４と両基板との接触面積を増加して、屈折箇所の粘着力を高めることができる。

図４に示すように参照し、それは本考案の他の実施態様に係る表示パネル１ａの断面模式図である。
図２の表示パネル１との主の異なるものは、表示パネル１ａの遮光層１３がシール剤１４に対応して設置される溝部Ｕを更に有することにある。すると、２つの溝部Ｕを有することを例とする。溝部Ｕは、周辺区域ＢＢに対応し、表示区域ＡＡの外周に取り囲んで設けられ、且つこれらの溝部Ｕ内にシール剤１４が充填されていることが好ましい。言い換えすれば、表示パネル１ａの遮光層１３上の溝部Ｕはシール剤１４に対応して周りに取り囲んで設けられ、それによって、遮光層１３の外側から表示区域ＡＡへの水気の侵入を遮断すると共に、シール剤１４と遮光層１３との粘着強度を高めることができる。また、第１基板１１と第２基板１２とを組み立てる場合、シール剤１４が基板の外側へ移動する時、溝部Ｕの設置によって阻断の役割を果たすこともできる。

なお、表示パネル１ａの他の素子の技術特徴は、表示パネル１の同一の素子を参照してよく、くどくどと説明しない。

また、図５に示すように参照し、それは本考案の好ましい実施例に係る表示装置２の模式図である。
表示装置２は、対向して設置される表示パネル３及びバックライトモジュール４（Ｂａｃｋｌｉｇｈｔ Ｍｏｄｕｌｅ）を備える。本実施例の表示装置２は液晶表示装置であり、且つ、表示パネル３は上述した表示パネル１や１ａの一方またはその変化態様を含み、具体的な技術内容は上述の通りで、くどくどと説明しない。バックライトモジュール４からの光線Ｅが表示パネル３に透過する時、表示パネル３の各画素を透過してカラーを表示して、映像が形成されることができる。

上述したように、本考案の表示パネルにおいて、遮光層は、第１基板に接触する第１接触面を有し、第１接触面が表示区域から遠ざかる第１縁を有する。また、シール剤は遮光層に対応して設置され、且つシール剤は、第１基板及び第２基板にそれぞれ向かっている２つの第２接触面を有し、これらの第２接触面の一方は、表示区域に近接し線縁粗さが第１縁の線縁粗さよりも大きい第２縁を有する。シール剤の第２縁の線縁粗さが大きいことで、シール剤と基板との接触長さも相対的に長くさせ、それによって、シール剤と基板との粘着力を高め、更に、表示媒体の漏れの恐れを低減し、表示パネル内への外部水気の侵入の恐れも低減し、更に、表示パネルの製品の信頼性を向上することができる。
以上に述べたのは、例示したものだけで、限定されるものではない。本考案の精神や範囲から逸脱することなく、それに対して行われる等価な改正や変更は、いずれも後に添付した請求の範囲に含まれるべきである。

１、１ａ、３：表示パネル
１１：第１基板
１２：第２基板
１３：遮光層
１３１：第１接触面
１４：シール剤
１４１、１４２：第２接触面
１４３：直線部
１４４：屈折部
１５：表示媒体層
１６：フィルター層
１７：スペーサ
２：表示装置
４：バックライトモジュール
Ａ：エリア
ＡＡ：表示区域
Ａ−Ａ：直線
Ｂ：収容セル
ＢＢ：周辺区域
ｄ１、ｄ２：最大幅
Ｅ：光線
Ｌ１：第１縁
Ｌ２：第２縁
Ｌ３：第３縁
Ｌ４：第４縁
Ｐ：エンボスパターン
Ｓ１：第１側壁
Ｓ２：第２側壁
Ｕ：溝部

Claims (10)

1. 表示パネルであって、
   表示区域と前記表示区域の外周に取り囲んで設けられる周辺区域とを有し、
   第１基板と、
   前記第１基板に対向して設けられる第２基板と、
   前記第１基板に設けられ、且つ前記周辺区域に対応して設置され、前記第１基板に接触する第１接触面を有し、前記第１接触面が前記表示区域から遠ざかる第１縁を有する遮光層と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、且つ前記遮光層に対応して設置され、前記第１基板及び前記第２基板にそれぞれ向かっている２つの第２接触面を有し、これらの第２接触面の一方は、前記表示区域に近接し且つ粗さが前記第１縁の粗さよりも大きい第２縁を有するシール剤と、を備える表示パネル。
2. 前記第１基板及び前記遮光層を含むカラーフィルター基板を更に備える請求項１に記載の表示パネル。
3. 前記遮光層は、非表示区域に対応する第１側壁を更に有し、前記シール剤は、前記表示区域に近接し且つ表面粗さが前記第１側壁の表面粗さよりも大きい第２側壁を更に有する請求項１に記載の表示パネル。
4. 前記シール剤は、前記第２側壁に隣接する複数の収容セルを更に有する請求項３に記載の表示パネル。
5. 前記第２接触面の一方は、格子状となるエンボスパターンを更に有する請求項１に記載の表示パネル。
6. 前記シール剤の前記表示区域に近接する側には複数の収容セルを有する請求項１に記載の表示パネル。
7. 前記遮光層は、前記シール剤に対応して設置される溝部を更に有する請求項１に記載の表示パネル。
8. 前記シール剤は、前記第１基板と前記第２基板との間に取り囲んで長方形枠として形成されており、この長方形枠は、
   少なくとも１つの直線部、及び最大幅が前記直線部の最大幅よりも大きい少なくとも１つの屈折部を有する請求項１に記載の表示パネル。
9. 前記第１基板は、前記表示区域から遠ざかる第３縁を更に有し、且つ、前記第１縁が前記第２縁と前記第３縁との間に位置する請求項１に記載の表示パネル。
10. 更に表示媒体層を備え、前記シール剤が前記第１基板及び前記第２基板の外周を密閉して収容空間を形成させ、前記表示媒体層は前記収容空間に設けられている請求項１に記載の表示パネル。