KR101027796B1 - 디자인 필름 제조 방법, 이에 의해 제조되는 디자인 필름 및 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치 - Google Patents

디자인 필름 제조 방법, 이에 의해 제조되는 디자인 필름 및 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투명 기재의 제 1 면에 대한 손상 및 오염 없이 투명 기재의 제 2 면에 잉크층을 형성함으로써, 얇은 두께를 가지며 디스플레이 장치의 일면을 보호하면서 디스플레이 장치의 일면에 대해 깔금한 외부 디자인을 제공하는 디자인 필름을 형성할 수 있는 디자인 필름 제조 방법, 이에 의해 제조되는 디자인 필름 및 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 디자인 필름 제조 방법은 보호층 및 상기 보호층 상에 형성된 점착층을 포함하는 보호 필름과, 무연신 재질의 투명 기재를 준비하는 단계; 상기 보호 필름의 점착층에 상기 투명 기재의 제 1 면을 부착하는 단계; 및 상기 투명 기재의 제 2 면 중 가장 자리 영역에 잉크층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

디자인 필름 제조 방법, 이에 의해 제조되는 디자인 필름 및 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치{Design film manufacturing method, design film using the desing film manufacturing method, and display device including design film}
본 발명은 디자인 필름 제조 방법, 이에 의해 제조되는 디자인 필름 및 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 텔레비젼, 컴퓨터, 워드프로세서 또는 자동차 네비게이션 등의 각종 디스플레이 장치는 디스플레이 패널을 통해 문자 및 그림 등의 각종 영상 정보를 사용자에게 시각적으로 전달한다.
이러한 디스플레이 장치의 디스플레이 패널은 일면에 영상을 실질적으로 표시하는 표시부 및, 영상이 표시 되지 않는 비표시부를 갖는다.
통상적으로, 디스플레이 장치는 디스플레이 패널의 비표시부를 덮어 외부 디자인을 형성하기 위해 수지 프레임을 사용한다. 그런데, 디스플레이 패널에 수지 프레임을 형성하기 위해서는 일정한 두께가 요구되므로, 디스플레이 장치의 전체 두께가 증가되는 문제가 있다.
또한, 종래의 디스플레이 장치는 디스플레이 패널의 표시부를 덮어 보호하기 위해 탈착이 가능한 보호 필터를 임시적으로 사용한다. 그런데, 보호 필터는 임시적으로 사용되기 때문에, 디스플레이 패널의 표시부를 외부 충격으로부터 영구적으로 보호할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 투명 기재의 제 1 면에 대한 손상 및 오염 없이 투명 기재의 제 2 면에 잉크층을 형성함으로써 얇은 두께를 가지며 디스플레이 장치의 일면을 보호하면서 디스플레이 장치의 일면에 대해 깔금한 외부 디자인을 제공할 수 있고, 또한 투명 기재를 무연신 재질로 형성함으로써 디스플레이 장치의 광학적 특성과 표시 효율을 향상시킬 수 있는 디자인 필름을 형성할 수 있는 디자인 필름 제조 방법, 이에 의해 제조되는 디자인 필름 및 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치를 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 디자인 필름 제조 방법은 보호층 및 상기 보호층 상에 형성된 점착층을 포함하는 보호 필름과, 무연신 재질의 투명 기재를 준비하는 단계; 상기 보호 필름의 점착층에 상기 투명 기재의 제 1 면을 부착하는 단계; 및 상기 투명 기재의 제 2 면 중 가장 자리 영역에 잉크층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 보호 필름은 탈착이 가능한 것일 수 있다.
상기 보호층은 트리아세틸셀룰로스(Triacetyl cellulose; TAC), 아크릴계(acryl group), 폴리올레핀(Polyolefine; PO) 및 폴리카보네이트(Poly Carbonate; PC) 중 선택된 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다
상기 투명 기재는 트리아세틸셀룰로스(Triacetyl cellulose; TAC), 아크릴계(acryl group), 폴리올레핀(Polyolefine; PO) 및 폴리카보네이트(Poly Carbonate; PC) 중 선택된 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다.
상기 투명 기재의 제 1 면이 상기 투명 기재의 제 2 면보다 표면 조도(surface roughness)가 낮을 수 있다.
상기 보호 필름 및 투명 기재 준비 단계에서 상기 투명 기재의 제 1 면에 하드 코팅층, 반사방지층 및 저반사층 중 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진 표면 처리층이 형성될 수 있다.
상기 잉크층 형성 단계는 도포 장치를 이용하여 상기 투명 기재의 제 2 면에 불투명한 잉크를 도포할 수 있다.
상기 불투명한 잉크는 폴리에스텔 잉크로 이루어질 수 있다.
상기 불투명한 잉크는 금속 입자를 포함할 수 있다.
상기와 같은 디자인 필름 제조 방법에 의해, 얇은 두께를 가지며 디스플레이 장치의 일면을 보호하면서 디스플레이 장치의 일면에 대해 깔금한 외부 디자인을 제공하고, 디스플레이 장치의 광학적 특성과 표시 효율을 향상시킬 수 있는 디자인 필름이 제조될 수 있다.
상기와 같은 디자인 필름이 적용되는 디스플레이 장치는 일면에 화상을 표시하는 표시부 및 상기 표시부를 둘러싸는 비표시부를 갖는 디스플레이 패널; 보호층 및 상기 보호층 상에 형성된 점착층을 포함하는 보호 필름과, 제 1 면이 상기 보호 필름의 점착층에 부착되는 무연신 재질의 투명 기재와, 상기 투명 기재의 제 2 면 중 상기 디스플레이 패널의 비표시부와 대향하는 영역에 형성되는 잉크층을 포함하는 디자인 필름; 및 상기 잉크층을 포함하는 상기 투명 기재의 제 2 면에 형성되며, 상기 잉크층이 상기 디스플레이 패널의 비표시부와 대응되게 상기 디자인 필름을 상기 디스플레이 패널의 일면에 부착시키는 접착층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 투명 기재는 트리아세틸셀룰로스(Triacetyl cellulose; TAC), 아크릴(Polymethylmethacrylate; PMMA), 폴리올레핀(Polyolefine; PO) 및 폴리카보네이트(Poly Carbonate; PC) 중 선택된 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다.
상기 잉크층은 불투명한 잉크로 형성될 수 있다.
상기 불투명한 잉크는 금속 입자를 포함할 수 있다.
상기 보호 필름은 탈착이 가능한 것일 수 있다.
상기 디스플레이 패널은 입체 3D 디스플레이 장치의 패널일 수 있다.
본 발명에 따른 디자인 필름 제조 방법은 투명 기재의 제 1 면에 대한 손상 및 오염 없이 투명 기재의 제 2 면에 잉크층을 형성함으로써, 얇은 두께를 가지며 디스플레이 장치의 일면을 보호하면서 디스플레이 장치의 일면에 대해 깔금한 외부 디자인을 제공하는 디자인 필름을 형성할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 디자인 필름 제조 방법에 의해 제조된 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치는, 종래의 디스플레이 장치에서 디스플레이 패널의 일면에 대한 외부 디자인을 위해 수지 프레임을 사용한 경우보다, 전체적인 두께를 줄이고 제조 비용을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 디자인 필름 제조 방법은 투명 기재를 무연신 재질로 형성함으로써, 디스플레이 장치에서 광 투과시 투과 편차의 발생을 방지하고 줄무늬 현상의 발생을 방지할 수 있는 디자인 필름을 형성할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 디자인 필름 제조 방법에 의해 제조된 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치는 광학적 특성과 표시 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 필름 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 2a 내지 도 2c는 도 1의 디자인 필름 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 3은 도 1의 디자인 필름 제조 방법에 의해 제조된 디자인 필름이 디스플레이 장치에 부착되기 전 상태를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 A-A 선을 따라 절취된 디스플레이 장치 및 디자인 필름을 도시한 단면도이다.
도 5는 도 3의 디자인 필름이 디스플레이 장치에 부착된 상태를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5의 B-B 선을 따라 디스플레이 장치 및 디자인 필름을 도시한 단면도이다.
도 7은 도 5의 디자인 필름에서 보호 필름이 탈착된 상태를 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7의 C-C 선을 따라 디스플레이 장치 및 디자인 필름을 도시한 단면도이다.
이하 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 필름 제조 방법을 도시한 흐름도이고, 도 2a 내지 도 2c는 도 1의 디자인 필름 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 필름 제조 방법은 보호 필름 및 투명 기재 준비 단계(S10), 투명 기재 부착 단계(S20) 및 잉크층 형성 단계(S30)를 포함하여 이루어진다.
도 2a를 참조하면, 보호 필름 및 투명 기재 준비 단계(S10)는 보호 필름(10) 및 투명 기재(20)를 준비하는 단계이다.
상기 보호 필름(10)은 보호층(1) 및 상기 보호층(1) 상에 형성된 점착층(2)을 포함하여 이루어진다. 이러한 보호 필름(10)은 디자인 필름 제조 공정 과정에서 투명 기재(20)를 임시적으로 보호하는 역할을 하는 것으로서, 탈착이 가능하며 얇은 두께로 형성될 수 있다.
상기 보호층(1)은 필름 형태로 투명성, 생산성, 가공성이 우수한 절연성 수지, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(Poly Ethylene Terephtalate; PET), 폴리프로필렌(Poly Propylene; PP), 폴리에틸렌(Poly Ethylene), 폴리카보네이트(Poly Carbonate) 및 폴리염화비닐(Poly vinyl chloride; PVC) 중 선택된 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다. 또한, 보호층(1)은 무연신 재질의 절연성 수지, 예를 들어 트리아세틸셀룰로스(Triacetyl cellulose; TAC), 아크릴계(acryl group), 폴리올레핀(Polyolefine; PO) 및 폴리카보네이트(Poly Carbonate; PC) 중 선택된 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다.
이러한 보호층(1)은 12㎛ 내지 350㎛, 바람직하게는 20㎛ 내지 70㎛의 얇은 두께(T1)로 형성될 수 있다. 여기서, 보호층(1)을 12㎛ 미만의 두께로 형성하는 것은, 제조 공정상 형성하기 어렵게 만들뿐 아니라 보호층(1)을 포함한 보호 필름(10)의 핸들링을 어렵게 만든다. 그리고, 보호층(1)을 350㎛을 초과하는 두께로 형성하는 것은, 절연성 수지의 양을 증가시키므로 임시적으로 사용되는 보호 필름(10)을 형성하는데 있어서 불필요한 재료 비용을 증가시킨다.
상기 점착층(2)은 보호층(1)에 투명 기재(20)를 부착시키기 위해 사용되는 점착제로 형성되는 것으로서, 박리가 가능한 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 및 수성 점착제 중 선택 어느 하나로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 박리 기능이 우수한 아크릴계 점착제로 형성될 수 있다. 이러한 점착층(2)은 108Ω의 표면 저항을 가질 수 있다.
상기 투명 기재(20)는 상기 보호층(1)과 같이 필름 형태로 투명성, 생산성, 가공성이 우수한 절연성 수지, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(Poly Ethylene Terephtalate; PET), 폴리프로필렌(Poly Propylene; PP), 폴리에틸렌(Poly Ethylene), 폴리카보네이트(Poly Carbonate) 및 폴리염화비닐(Poly vinyl chloride; PVC) 중 선택된 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다. 이러한 상기 투명 기재(20)는 텔레비젼, 컴퓨터, 워드프로세서 또는 자동차 네비게이션 등의 각종 디스플레이 장치의 표면을 보호하는 역할을 하며, 디스플레이 장치의 외부 디자인 일부를 형성하기 위한 베이스의 역할을 한다.
또한, 상기 투명 기재(20)는 무연신 재질의 절연성 수지, 예를 들어 트리아세틸셀룰로스(Triacetyl cellulose; TAC), 아크릴계(acryl group), 폴리올레핀(Polyolefine; PO) 및 폴리카보네이트(Poly Carbonate; PC) 중 선택된 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 무연신 재질은 특정한 방향으로 배향되지 않고 연신되지 않은 재질을 말한다. 이러한 투명 기재(20)는 디스플레이 장치, 특히 입체 3D 디스플레이 장치에 적용되는 경우 광 투과시 투과 편차의 발생을 방지할 수 있으며 입체 3D 디스플레이 장치에 연신 재질의 투명 기재가 적용된 경우 연신 방향에 따라 입체 3D 디스플레이 장치의 표면에 줄무늬가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 무연신 재질로 형성되는 투명 기재(20)는 입체 3D 디스플레이 장치에서 광학적 특성과 입체 영상 표시 효율을 향상시킬 수 있다. 여기서, 입체 3D 디스플레이 장치는 3차원을 표현하는 입체 영상을 표시하는 장치이며, 3차원을 표현하는 입체 영상은 두 눈을 통한 스테레오(stereo) 시각의 원리에 의하여 이루어진다. 상기 입체 영상의 표시 효율은 줄무늬 현상에 의해 크게 달라진다. 즉, 상기 입체 영상의 표시 효율은 줄무늬 현상이 작을수록 높아진다.
상기 투명 기재(20)는 상기 점착층(2)과 부착되는 제 1 면(20a)과, 상기 제 1 면(20a)의 반대면인 제 2 면(20b)을 가진다. 여기서, 상기 제 1 면(20a)은 보호 필름(10)이 투명 기재(20)로부터 탈착되는 경우 외부로 노출되기 때문에, 상기 제 2 면(20b)보다 표면 조도(surface roughness)가 낮은 것이 바람직하다. 즉, 상기 제 2 면(20b)은 완성되는 디자인 필름(도 2c의 40)이 디스플레이 장치에 적용될 때 사용되는 접착제(도 4의 120)에 의해 커버되므로, 표면 조도가 제 1 면(20a) 만큼 낮을 필요가 없다.
한편, 디자인 필름(도 2c의 40)이 다양한 기능을 가지도록, 상기 투명 기재(20)의 제 1 면(20a)에 하드 코팅(Hard Coating)층, 반사방지(Anti Reflection)층 및 저반사(Low Reflection)층 중 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진 표면 처리층(미도시)이 형성될 수 있다. 상기 하드 코팅층, 반사방지층 및 저반사층은 필름 코팅분야에서 사용되는 일반적인 재료로 형성될 수 있다. 여기서, 반사방지(Anti Reflection)층 또는 저반사(Low Reflection)층이 적용된 디자인 필름에 대해 광학 특성을 측정해 본 결과, 반사방지(Anti Reflection)층 또는 저반사(Low Reflection)층이 적용된 디자인 필름이 92% 이상의 광투과율, 4.0% 이하의 광반사율, 1.5% 이하의 최저 광반사율 및 1.5% 이의 흐림율(haze)을 가짐을 확인하였다.
상기 투명 기재(20)는 상기 보호층(1)과 같이 12㎛ 내지 350㎛로 형성될 수 있다. 다만, 상기 투명 기재(20)는 디자인 필름 제조 공정에서 임시적으로 사용되는 것이 아니며 각종 디스플레이 장치에 적용되어 영구적으로 사용되기 때문에, 외부 충격에 강하도록 상기 보호층(1)의 두께(T1)보다 두꺼운 80㎛ 내지 120㎛의 두께(T2)로 형성되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 상기 보호 필름 및 투명 기재 준비 단계(S10)는 보호 필름(10)과 투명 기재(20)를 준비한 후, 보호 필름(10)의 점착층(2)과 투명 기재(20)의 제 1 면(20a)이 대향하도록 보호 필름(10)과 투명 기재(20)를 배치시킨다.
도 2b를 참조하면, 상기 투명 기재 부착 단계 (S20)는 상기 보호 필름(10)의 점착층(2)에 상기 투명 기재(20)의 제 1 면(20a)을 부착하는 단계이다. 여기서, 상기 보호 필름(10)은 상술한 바와 같이 상기 투명 기재(20)로부터 탈착될 수 있음은 물론이다.
도 2c를 참조하면, 상기 잉크층 형성 단계(S30)는 상기 투명 기재(20)의 제 2 면(20b) 중 가장 자리 영역에 잉크층(30)을 형성하는 단계이다.
상기 잉크층 형성 단계(S30)는 잉크 도포 장치(미도시)를 이용하여 불투명한 잉크, 예를 들어 흑색 잉크를 상기 투명 기재(20)의 제 2 면(20b) 중 가장 자리 영역에 도포하여 디자인 필름(40)을 완성한다. 여기서, 불투명한 잉크는 상기 투명 기재(20)의 제 2 면(20b) 중 가장 자리 영역에 민무늬의 잉크층(30)이 형성되도록 도포되거나, 문자 또는 그림을 포함하는 잉크층(30)이 형성되도록 도포될 수 있다. 상기 불투명한 잉크는 부착력이 우수하고, 건조 후 우수한 광택을 가지는 폴리에스텔 잉크로 이루어질 수 있으며, 상기 잉크층(30)의 두께가 5㎛ 내지 10㎛의 얇은 두께가 되도록 도포될 수 있다. 여기서, 상기 잉크층(30)은 불투명한 잉크에 알루미늄(Al)과 같은 금속 입자를 포함하여 형성됨으로써, 디자인 필름(40)의 거울 효과(mirror effect) 또는 광택 효과(shine effect)를 구현할 수 있다. 이를 위해, 상기 금속 입자는 불투명한 잉크의 0.5% 내지 80%를 차지하는 함량으로 불투명한 잉크에 포함될 수 있다. 상기 금속 입자가 불투명한 잉크의 0.5% 미만이면 디자인 필름(40)의 거울 효과 또는 광택 효과가 충분히 구현되지 않으며, 상기 금속 입자가 불투명한 잉크의 80% 를 초과하면 불투명한 잉크와 금속 입자의 결합이 원활하게 이루어지지 않는다.
한편, 도시하진 않았지만 실질적인 제조 공정에서 상기 잉크층 형성 단계(S30)는 스트립 타입의 보호 필름(10)과 스트립 타입의 투명 기재(20)를 결합시킨 상태에서 스트립 타입의 투명 기재(20)에 불투명한 잉크를 반복적인 패턴으로 도포하여, 스트립 타입의 디자인 필름(40)을 완성한다. 이 후, 스트립 타입의 디자인 필름(40)은 컷팅 장비에 의해 각각의 독립된 디자인 필름(40)으로 분리된다.
상기와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 필름 제조 방법은 상기 보호 필름(10)과 투명 기재(20)를 부착 시킨 상태에서 투명 기재(20)의 제 2 면(20b)에 잉크층(30)을 형성함으로써, 잉크층(30)의 형성시 이용되는 불투명한 잉크가 원하지 않는 영역, 즉 투명 기재(20)의 제 1 면(20a)을 오염시키는 것을 방지할 수 있으며, 더불어 제조 공정 중에 외부 충격에 의해 투명 기재(20)의 제 1 면(20a)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 필름 제조 방법은 투명 기재(20)의 오염 및 손상 없이 민무늬의 잉크층(30)을 형성하거나, 문자 또는 그림을 포함하는 잉크층(30)을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 필름 제조 방법은 투명 기재(20)를 무연신 재질로 형성함으로써, 연신 공정을 삭제하여 제조 공정을 줄일 수 있다.
상기와 같은 디자인 필름 제조 방법에 의해 제조된 디자인 필름(40)은 각종 디스플레이 장치의 표면을 보호하는데 사용될 수 있으며, 더불어 민무늬이거나, 문자 또는 그림을 포함하는 잉크층(30)을 이용해 디스플레이 장치에 대한 외부 디자인을 형성할 수 있다.
또한, 디자인 필름(40)은 무연신 재질의 투명 기재(20)를 통해 디스플레이 장치에서 광 투과시 투과 편차의 발생이 방지될 수 있게 하고 줄무늬 현상의 발생이 방지되게 함으로써, 특히 입체 3D 디스플레이 장치에서 광학적 특성과 입체 영상 표시 효율이 향상되게 할 수 있다.
다음은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 디자인 필름이 디스플레이 장치에 적용되는 예를 설명하기로 한다.
도 3은 도 1의 디자인 필름 제조 방법에 의해 제조된 디자인 필름이 디스플레이 장치에 부착되기 전 상태를 도시한 사시도이고,도 4는 도 3의 A-A 선을 따라 절취된 디스플레이 장치 및 디자인 필름을 도시한 단면도이고, 도 5는 도 3의 디자인 필름이 디스플레이 장치에 부착된 상태를 도시한 사시도이고, 도 6은 도 5의 B-B 선을 따라 디스플레이 장치 및 디자인 필름을 도시한 단면도이고, 도 7은 도 5의 디자인 필름에서 보호 필름이 탈착된 상태를 도시한 사시도이고, 도 8은 도 7의 C-C 선을 따라 디스플레이 장치 및 디자인 필름을 도시한 단면도이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 일 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치(100)는 디스플레이 패널(110), 디자인 필름(40) 및 접착제(120)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 디스플레이 패널(110)은 일면에 영상을 표시하는 패널로서, 예를 들어 액정 표시 장치, 플라즈마 표시 장치, 유기 발광 장치, 입체 3D 디스플레이 장치 등의 패널일 수 있다. 이러한 디스플레이 패널(110)은 유리 기판으로 형성될 수 있다.
상기 디스플레이 패널(110)은 일면에 실질적으로 영상을 표시하는 표시부(DA)와, 표시부(DA)를 둘러싸는 비표시부(NDA)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 비표시부(NDA)는 영상이 표시되지 않는 영역으로서, 디스플레이 장치(100)의 깔끔한 외부 디자인을 위해 가려지는 것이 바람직하다.
상기 디자인 필름(40)은 보호 필름(10), 투명 기재(20) 및 잉크층(30)을 포함하여 형성된다. 상기 보호 필름(10)은 보호층(1) 및 상기 보호층(1) 상에 형성된 점착층(2)을 포함한다. 상기 투명 기재(20)의 제 1 면(20a)은 상기 보호 필름(10)의 점착층(2)에 부착된다. 상기 잉크층(30)은 상기 투명 기재(20)의 제 2 면(20b) 중 상기 디스플레이 패널(110)의 비표시부(NDA)와 대향하는 영역에 형성된다. 이에 따라, 상기 잉크층(30)은 상기 디자인 필름(40)이 상기 디스플레이 패널(110)의 일면에 부착될 때, 상기 디스플레이 패널(110)의 비표시부(NDA)를 가리게 된다. 따라서, 상기 디자인 필름(40)은 상기 잉크층(30)을 이용해 상기 디스플레이 장치(100)의 외부 디자인 일부를 형성하면서, 상기 디스플레이 패널(110)의 일면을 보호한다. 이러한 디자인 필름(40)은 앞에서 충분히 설명되었으므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다. 한편, 도면에서 빗금친 부분은 상기 잉크층(30)이 상기 디자인 필름(40)의 외부로 비춰지는 상태를 나타낸 것이다.
상기 접착제(120)는 상기 잉크층(30)을 포함하는 상기 투명 기재(20)의 제 2 면(20b)에 형성되며, 상기 잉크층(30)이 상기 디스플레이 패널(110)의 비표시부(NDA)와 대응되게 상기 디자인 필름(40)을 상기 디스플레이 패널(110)의 일면에 부착시킨다. 상기 접착제(120)는 보호 필름(10)의 점착층(2)과 달리 박리 가능성이 적으며 접착 강도가 높으면서 투명성을 가지는 에폭시계 접착제 또는 실리콘계 접착제로 형성될 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치(100)는 디스플레이 패널(110)의 일면에 부착되는 얇은 두께의 디자인 필름(40)을 구비함으로써, 디스플레이 패널(110)의 일면을 보호하면서 동시에 디스플레이 패널(110)의 일면에 대한 깔끔한 외부 디자인을 형성할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치(100)는, 종래의 디스플레이 장치에서 디스플레이 패널의 일면에 대한 외부 디자인을 위해 수지 프레임을 사용한 경우보다, 전체적인 두께를 줄이면서 제조 비용을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치(100)는 디자인 필름(40)의 투명 기재(20)를 무연신 재질로 형성함으로써, 광 투과시 투과 편차를 방지할 수 있고 줄무늬 현상의 발생을 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치(100)는 특히 입체 3D 디스플레이 장치에서 광학적 특성과 입체 영상 표시 효율을 향상시킬 수 있다.
한편, 도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 디자인 필름이 적용된 디스플레이 장치(100)는 사용자에 의해 보호 필름(10)이 탈착되어 이용될 수 있다. 이 경우에도 잉크층(30)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 투명 기재(20)의 외부로 비춰진다.
상기와 같이, 본 발명에서는 디자인 필름이 액정 표시 장치, 플라즈마 표시 장치, 유기 발광 장치 및 입체 3D 디스플레이 장치의 패널에 적용되는 것으로 설명되었지만, 이외에도 냉장고, 에어컨, 세탁기 및 전자렌지와 같은 일반 가전 제품의 외부 디자인을 구현하는 경우에도 적용될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 특허청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
1: 보호층 2: 점착층
10: 보호 필름 20: 투명 기재
30: 잉크층 40: 디자인 필름
100: 디스플레이 장치 110: 디스플레이 패널
120: 접착층

Claims (16)

  1. 보호층 및 상기 보호층 상에 형성된 점착층을 포함하는 보호 필름과, 무연신 재질의 투명 기재를 준비하는 단계;
    상기 보호 필름의 점착층에 상기 투명 기재의 제 1 면을 부착하는 단계; 및
    상기 투명 기재의 제 2 면 중 가장 자리 영역에 잉크층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디자인 필름 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호 필름은 탈착이 가능한 것을 특징으로 하는 디자인 필름 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호층은 트리아세틸셀룰로스(Triacetyl cellulose; TAC), 아크릴계(acryl group), 폴리올레핀(Polyolefine; PO) 및 폴리카보네이트(Poly Carbonate; PC) 중 선택된 적어도 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 디자인 필름 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 기재는 트리아세틸셀룰로스(Triacetyl cellulose; TAC), 아크릴계(acryl group), 폴리올레핀(Polyolefine; PO) 및 폴리카보네이트(Poly Carbonate; PC) 중 선택된 적어도 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 디자인 필름 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 기재의 제 1 면이 상기 투명 기재의 제 2 면보다 표면 조도(surface roughness)가 낮은 것을 특징으로 하는 디자인 필름 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호 필름 및 투명 기재 준비 단계에서 상기 투명 기재의 제 1 면에 하드 코팅층, 반사방지층 및 저반사층 중 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진 표면 처리층이 형성되는 것을 특징으로 하는 디자인 필름 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 잉크층 형성 단계는 도포 장치를 이용하여 상기 투명 기재의 제 2 면에 불투명한 잉크를 도포하는 것을 특징으로 하는 디자인 필름 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 불투명한 잉크는 폴리에스텔 잉크로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디자인 필름 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 불투명한 잉크는 금속 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 디자인 필름 제조 방법.
  10. 상기 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 디자인 필름 제조 방법에 의해 제조되는 디자인 필름.
  11. 일면에 화상을 표시하는 표시부 및 상기 표시부를 둘러싸는 비표시부를 갖는 디스플레이 패널;
    보호층 및 상기 보호층 상에 형성된 점착층을 포함하는 보호 필름과, 제 1 면이 상기 보호 필름의 점착층에 부착되는 무연신 재질의 투명 기재와, 상기 투명 기재의 제 2 면 중 상기 디스플레이 패널의 비표시부와 대향하는 영역에 형성되는 잉크층을 포함하는 디자인 필름; 및
    상기 잉크층을 포함하는 상기 투명 기재의 제 2 면에 형성되며, 상기 잉크층이 상기 디스플레이 패널의 비표시부와 대응되게 상기 디자인 필름을 상기 디스플레이 패널의 일면에 부착시키는 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 투명 기재는 트리아세틸셀룰로스(Triacetyl cellulose; TAC), 아크릴계(acryl group), 폴리올레핀(Polyolefine; PO) 및 폴리카보네이트(Poly Carbonate; PC) 중 선택된 적어도 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 잉크층은 불투명한 잉크로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 불투명한 잉크는 금속 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 보호 필름은 탈착이 가능한 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 입체 3D 디스플레이 장치의 패널인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
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